加固工程基本技術(shù)要求

加固工程技術(shù)要求依據(jù)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固設(shè)計計規(guī)范》GB503367-20006，“XXXXX”設(shè)計施工圖圖，以及相關(guān)關(guān)技術(shù)標準和和驗收規(guī)范，結(jié)結(jié)合本項目工工程的具體特特點，制定加加固工程技術(shù)術(shù)要求；總體技術(shù)要求參加本項目加固固工程的企業(yè)業(yè)必須具有與與之相適應(yīng)的的資質(zhì)等級、專專業(yè)技術(shù)人員員和技術(shù)裝備備。加固工程除按照照施工圖和技技術(shù)要求施工工外，還必須須滿足國家現(xiàn)現(xiàn)行頒布的相相關(guān)規(guī)范和技技術(shù)標準。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行行加固時不得得破壞原有結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件和未未進行加固的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。加固中的臨時性性安全措施、臨臨時設(shè)施和文文明施工措施施由加固施工工企業(yè)綜合考考慮并服從總總包單位的統(tǒng)統(tǒng)一管理。加固所有材料進進場前應(yīng)按規(guī)規(guī)定申請報驗驗，按程序及及時報審，經(jīng)經(jīng)相關(guān)單位驗驗收、審查合合格后方可投投入使用。加固材料的各項項技術(shù)指標必必須滿足設(shè)計計文件、施工工合同和現(xiàn)行行國家規(guī)范、標標準的相關(guān)要要求。加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件必必須按相關(guān)規(guī)規(guī)定進行檢測測，并提供相相關(guān)合格檢測測報告。加固方法采用直直接加固法。柱梁采用鋼筋混混凝土加固的的技術(shù)要求（加加大截面法）材料1.1混凝土采采用商品混凝凝土，摻加粉粉煤灰必須為為Ⅰ級，強度等等級按設(shè)計要要求。1.2鋼材由甲甲供，施工方方必須按規(guī)定定對進場材料料抽樣送檢。1.3焊條按設(shè)設(shè)計要求施工工方提供，按按規(guī)定報審、報報驗。1.4機械連接接接頭施工方方提供，按規(guī)規(guī)定提供型式式檢驗報告等等相關(guān)合格證證明文件。1.5結(jié)構(gòu)植筋筋膠采用；生生產(chǎn)廠家應(yīng)出出具在50年內(nèi)結(jié)構(gòu)膠膠的可靠性符符合現(xiàn)行國家家標準的承諾諾書，并按規(guī)規(guī)定提供相關(guān)關(guān)合格證明文文件。植筋膠粘劑，其其填料必須在在工廠制膠時時添加，嚴禁禁在施工現(xiàn)場場摻入。2、工藝、方法法2.1表面處理理柱的表面處理柱的表面處處理采用滿鑿鑿除表面砼，厚厚度4~8mmm；具體處處理詳《柱表表面剔鑿確認認單》及現(xiàn)場場樣板。梁的表面處理對原構(gòu)件混混凝土表面鑿鑿毛或打成溝溝槽，溝槽深深度不小于4mm；間距為箍箍筋間距或200mm。柱縱筋穿越樓板板的混凝土L型槽剔鑿可可采用人工剔剔鑿輔以電錘錘剔除。剔除混凝土表面面建渣的清運運由施工方完完成，可充分分利用現(xiàn)場已已有的運輸機機具。2.2梁、柱植植筋承重結(jié)構(gòu)植筋的的錨固深度、鉆鉆孔孔徑按施施工圖要求確確定。構(gòu)造植筋（非結(jié)結(jié)構(gòu)植筋）按按鋼筋直徑10d，且大于100mm。任何植筋均不得得破壞或截斷斷原結(jié)構(gòu)構(gòu)件件鋼筋。植筋完成后不得得擾動，固化化靜置時間不不少于24小時。2.3梁、柱鋼鋼筋制安柱的縱向鋼筋采采用對接接頭頭，其構(gòu)造滿滿足03G1001-1中二級抗震震的框架柱構(gòu)構(gòu)造，焊接采采用電渣壓力力焊，植筋的的縱筋用機械械連接，按規(guī)規(guī)定取樣送檢檢。柱縱筋應(yīng)按設(shè)計計要求布置，盡盡量繞開梁，不不能繞過處只只能有一根縱縱筋穿梁。柱箍筋采用開口口U型箍沿柱子子長向交錯布布置，其同一一箍筋搭接長長度不小于2250mm，搭搭接長度范圍圍內(nèi)綁扎不少少于2道。梁縱向鋼筋采用用對接接頭，采采用閃光對焊焊或機械連接接。梁箍筋盡量采用用封閉式箍筋筋，采用U型箍時與原原箍有效焊接接或植筋錨固固連接。2.4模板模板應(yīng)有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，滿滿足梁、柱砼砼成型質(zhì)量和和截面幾何尺尺寸符合設(shè)計計要求。2.5混凝土施施工混凝土澆筑質(zhì)量量應(yīng)滿足設(shè)計計及相關(guān)驗收收規(guī)范、標準準要求?；炷链怪边\輸輸采用施工電電梯，水平運運輸采用人力力手推車。混凝土澆筑采用用人工或附著著式機械外部部振搗輔以人人工內(nèi)部釬插插的施工方法法。澆筑砼12小時時開始養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期為14天。2.6梁柱采用用（鉿）鋼筋筋混凝土加固固工藝流程1、施工準備2、腳手架搭搭設(shè)3、表面及界界面處理4、植筋55、鋼筋安裝6、模板7、砼澆筑8、拆架、折折模9、養(yǎng)護。三、碳纖維布加加固技術(shù)要求求1、材料1.1碳纖維布布采用，必須是聚聚丙烯腈腈基基（PAN基）12K以下小絲束束連續(xù)纖維。單單位面積質(zhì)量量300/mm2。1.2結(jié)構(gòu)加固固用膠粘劑采采用A級膠，必須須是免底涂，且且浸漬、粘貼貼與修補兼用用的單一膠粘粘劑，膠粘劑劑廠商應(yīng)出具具免底涂的膠膠粘劑證書。結(jié)構(gòu)加固用膠粘粘劑應(yīng)進行安安全性能指標標、濕熱老化化檢驗合格。結(jié)構(gòu)加固用膠粘粘劑必須通過過毒性檢驗，對對完全固化的的膠粘劑，其其檢驗結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合實際無無毒衛(wèi)生等級級要求。加固用膠粘劑必必須采用專門門配制的改性性環(huán)氧樹脂膠膠粘劑。1.3碳纖維布布和膠粘劑必必須按規(guī)定做做適配性試驗驗，進場前按按規(guī)定取樣送送檢，并隨產(chǎn)產(chǎn)品一道提供供相關(guān)合格證證明文件。2、工藝、方法法2.1基層處理理混凝土表面處理理應(yīng)平整、清清新、干凈、無無雜物、油污污，用丙酮擦擦試保持砼表表面清潔、干干燥。對混凝土表面的的裂縫、凹陷陷應(yīng)采用修補補膠修補填充充找平，進行行糙化處理。碳纖維布轉(zhuǎn)角粘粘貼時，對梁梁、柱的棱角角應(yīng)用機械打打磨成園弧角角，進行園化化處理。2.2碳纖維布布粘貼碳纖維布粘貼采采用濕法鋪層層和常溫固化化。應(yīng)采用滾筒刷將將樹脂均勻涂涂抹于混凝土土表面，指觸觸干燥后進行行找平，找平平層指觸干燥燥后盡快進行行碳纖維布粘粘貼。粘貼碳纖維布用用手輕壓貼于于需粘貼位置置，采用專用用的滾筒順纖纖維方向多次次滾壓，擠出出氣泡，使浸浸漬樹脂充分分浸透纖維布布，密實結(jié)合合；滾壓時不不得損壞碳纖纖維布。對粘貼空鼓的確確認和處理按按《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固設(shè)計計規(guī)范》GB50336-20006相關(guān)條款執(zhí)執(zhí)行。多層粘貼時，在在碳纖維織物物表面指觸干干燥后立即進進行，若超過過60分鐘，則應(yīng)應(yīng)等12小時后，再再行滌粘漬膠膠粘貼下一層層。沿梁長方向粘貼貼纖維布，在在截斷處、支支座和集中荷荷載處設(shè)橫向向壓條；梁斜斜截面粘貼固固定粘貼纖維維布采用織物物壓條。2.3碳纖維布布粘貼的工藝藝流程1、施工準備2、腳手下架架搭3、混凝土表表面處理（基基層處理）4、刷粘浸漬漬膠5、粘貼碳纖纖維布6、刷粘浸漬漬膠7、靜置固化8、糙化隱蔽9、抹水泥砂漿漿保護層。其其中多層粘貼貼時4、5、6為重復(fù)工序序。2.4質(zhì)量驗收收碳纖維布粘貼完完成養(yǎng)護七天天后，由具有有檢測資質(zhì)的的檢測單位現(xiàn)現(xiàn)場檢測出具具的檢驗合格格報告為驗收收依據(jù)。驗收收合格后進行行抹灰，其抹抹灰厚度為M5水泥砂漿15mm。外粘鋼板（型鋼鋼）加固技術(shù)術(shù)要求材料1.1加固用鋼鋼板或型鋼采采用Q235和Q345結(jié)構(gòu)鋼。所用鋼材不得使使用無出廠合合格證、無標標志或未經(jīng)進進場檢驗的鋼鋼材。焊條的型號應(yīng)與與被焊接鋼材材的強度相適適應(yīng)；并且滿滿足設(shè)計要求求。焊接工藝應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標標準《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18或《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)加固固用膠粘劑同同碳纖維布加加固技術(shù)要求求內(nèi)容相同。2、工藝、方法法2.1基層處理理原構(gòu)件截面的棱棱角打磨成R=7mm（半徑）的的園角。清洗、清潔表面面油污、雜物物后，除去2~3mm表層混凝土土，清除粉塵塵，干燥后丙丙酮擦試表面面。鋼板粘貼面，必必須進行除銹銹和粗糙處理理。粗糙紋路路應(yīng)與鋼板受受力方向垂直直，用丙酮擦擦試干凈。對混凝土表面的的裂縫、凹陷陷應(yīng)采用修補補膠修補填充充找平，進行行糙化處理。2.2鋼板（型型鋼）的粘貼貼根據(jù)所粘貼的鋼鋼板厚度應(yīng)分分別采用手工工涂膠粘貼和和壓力注膠粘粘貼。其外粘粘型鋼加固的的焊接接點應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計及及相關(guān)規(guī)范要要求。結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，按產(chǎn)品說說明書規(guī)定配配制。用抹刀將膠粘劑劑涂抹于處理理好的混凝土土表面和鋼板板上時，厚度度為3~5mm，局部允許許長度≤300mm，厚度不大大于8mm的膠縫；但但是，不得出出現(xiàn)在端部600范圍內(nèi)。粘好鋼板后，用用手錘沿粘貼貼面輕輕敲擊擊鋼板，如有有空洞聲應(yīng)剝剝下鋼板，補補膠，重新粘粘貼至合格。鋼板粘貼好后應(yīng)應(yīng)立即用夾具具或支撐固定定，固化期內(nèi)內(nèi)不得對鋼板板有任何擾動動。加固后，鋼板表表面粘貼一層層鋼絲網(wǎng)并抹抹M15水泥砂漿20mm厚。2.3粘鋼板（型型鋼）工藝流流程1、施工準備2、腳手架搭搭設(shè)3、混凝土及及鋼表面處理理4、密封邊緣5、配膠6、注膠（或或涂膠）7、檢驗8、靜置養(yǎng)護9、質(zhì)量檢測測10、粘貼鋼絲絲網(wǎng)11、抹水泥砂砂漿保護層。2.4質(zhì)量驗收收粘鋼板（型鋼）完完成后，由有有資質(zhì)的檢測測單位現(xiàn)場檢檢測出具的檢檢驗合格報告告為驗收依據(jù)據(jù)。驗收合格格后按設(shè)計要要求抹灰隱蔽蔽。植筋技術(shù)要求材料1.1植筋用的的膠粘劑采用用同“柱梁鋼筋混混凝土加固技技術(shù)要求”1.5條，且種植植錨固件的膠膠粘劑，其填填料必須在工工廠制膠時添添加，不得在在施工現(xiàn)場加加入。1.2植筋用的的膠的粘劑必必須采用改性性環(huán)氧類或改改性乙烯基脂脂類（包括改改性氨基甲酸酸脂）的膠粘粘劑，植筋的的鋼筋直徑大大于22mm時，采用A級膠。2、工藝、方法法2.1植筋的品品種、規(guī)格型型號、孔徑、孔孔深和植筋深深度均應(yīng)滿足足設(shè)計及相關(guān)關(guān)規(guī)范標準要要求。2.2構(gòu)造植筋筋的錨入長度度≥10d，且不小于100mm。2.3成孔后采采用專用設(shè)備備清潔孔內(nèi)粉粉末,泥灰、水分分，用丙酮擦擦洗孔壁至清清潔。若清洗洗的植筋孔不不能立即植筋筋時，采用清清潔的塞子堵堵塞孔口。2.4鉆孔應(yīng)按按設(shè)計要求準準確定位，鉆鉆孔時不得截截斷鋼筋，因因避免破壞原原有結(jié)構(gòu)形成成的廢孔應(yīng)采采用植筋的膠膠粘劑填滿。若若廢孔較大，允允許在膠粘劑劑中摻加石英英砂。2.5對植筋用用鋼材按規(guī)定定除銹并用丙丙酮擦試干凈凈。2.6植好的鋼鋼筋，靜置固固定24小時不得擾擾動。2.7植筋時，鋼鋼筋宜先焊后后植，確有困困難的，焊點點距基材料砼砼表面大于15d，且用冰水水浸漬的濕毛毛巾包裹植筋筋外露部分根根部。2.8植筋的工工藝流程1、施工準備2、腳手架搭搭設(shè)3、檢查并清理理砼基層4、標定位置5、鉆孔6、清孔7、注膠8、植筋9、靜置固化10、質(zhì)量檢驗驗。3、質(zhì)量檢測測與驗收由具有工程質(zhì)質(zhì)量檢測資質(zhì)質(zhì)的檢測單位位根據(jù)相關(guān)規(guī)規(guī)范、標準現(xiàn)現(xiàn)場抽樣檢測測出具的檢驗驗報告作為驗驗收的依據(jù)。驗驗收合格后方方可接鋼筋。資料與驗收資料1.1按部位、樓樓層、加固方方式形成施工工記錄，填報報施工日志。1.2按《建筑筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范實施指南》中中分項工程檢檢驗批、隱蔽蔽工程形成驗驗收記錄。1.3按施工質(zhì)質(zhì)量管理程序序?qū)M場材料料、取樣檢測測、報審、報報驗形成質(zhì)量量控制資料。2、驗收2.1按《混凝凝土結(jié)構(gòu)加固固設(shè)計規(guī)范》GB503367-2