xx公園站主體工程監(jiān)理細則

目錄1工程概況 11.1站址環(huán)境 11.2車站概況 11.3工程地質(zhì)水文條件 11.4結(jié)構(gòu)特征及施工工法 21.5鄰近建（構(gòu)）筑物及管線 32.監(jiān)理目標(biāo)和編制依據(jù) 32.1監(jiān)理工作目標(biāo) 32.2編制說明及依據(jù) 43管線遷改監(jiān)理細則 44鉆孔灌注樁監(jiān)理細則 54.1施工準備階段的監(jiān)理 54.2施工階段的監(jiān)理 54.3承包商應(yīng)該提供的資料 75基坑開挖及回填監(jiān)理細則 85.1基坑土石方開挖施工的監(jiān)理 85.2支護工程監(jiān)理 95.3基坑圍護結(jié)構(gòu)鋼支撐制作、安裝施工監(jiān)理 135.4基坑回填施工監(jiān)理 156鋼筋及砼工程監(jiān)理細則 166.1模板工程的監(jiān)理 166.2支架工程的監(jiān)理 196.3鋼筋工程的監(jiān)理 216.4砼施工監(jiān)理 257防水工程監(jiān)理細則 337.1防水工程施工監(jiān)理的基本原則 337.2防水層基面檢查監(jiān)理 347.3防水層鋪設(shè)施工監(jiān)理 347.4細部構(gòu)造防水處理施工監(jiān)理 367.5防水砼的監(jiān)理 378接地體監(jiān)理細則 408.1承包商施工準備工作的監(jiān)理 408.2接地網(wǎng)工程施工監(jiān)理 408.3水平接地體施工監(jiān)理 418.4接地體的焊接施工監(jiān)理 418.5接地電阻的檢測 428.6綜合分析評價 421工程概況1.1站址環(huán)境太平角公園站位于青島市南區(qū)太平角公園內(nèi)，地勢平坦。該站南側(cè)自西向東依次為青島療養(yǎng)院康復(fù)部、太平角公園、療養(yǎng)院供應(yīng)公司；北側(cè)為相香港西路、北海艦隊軍事區(qū)、金麗華大廈（七層），香港西路道路紅線為27M,與之垂直相交的鵲山路道路紅線為13M。1.2車站概況太平角公園站的起止里程為：左線K4+597.753(右線K4+597.782)～K4+780.51,中心里程為：K4+711.71。本站為地下兩層島式車站，地下第一層為站廳層，第二層為站臺層。車站主體結(jié)構(gòu)尺寸為：長182.7M，標(biāo)準段寬17.4M（凈），頂板覆土1.8M（中心里程處）。車站基坑開挖深度約為15.4～18.11M,基坑支護結(jié)構(gòu)使用年限為兩年。主體結(jié)構(gòu)抗震防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g,設(shè)計地震分組為第二組，特征周期為0.40s。1.3工程地質(zhì)水文條件本場地地貌形態(tài)為山前剝蝕斜坡地貌，地勢平坦，場地地面標(biāo)高為10.43～16.69M。本車站地層主要為第四系（Q）松散土層和燕山晚期侵入花崗巖。本區(qū)段內(nèi)地層自上至下分別為：（1）第四系（Q）：第四系全新統(tǒng)人工填土（Q），層厚度：0.40～3.00M,平均厚度2.13M；第四系上更新統(tǒng)沖洪積層，層厚度：1.50～4.20M,平均厚度：2.54M。（2）基巖：主要為燕山晚期侵入花崗巖及燕山晚期侵入煌斑巖和花崗巖巖脈及構(gòu)造碎裂巖穿插其間。a燕山晚期花崗巖r5，層厚度：0.90～10.60 M,平均厚度：5.51M；b燕山晚期侵入巖脈x5,層厚度：1.50～9.20M,平均厚度：7.70M；c構(gòu)造巖，層厚度：1.50～3.50M,平均厚度：2.50M。地下水類型及賦存方式分為第四系松散巖類空隙潛水和基巖裂隙水兩類。本區(qū)第四系孔隙水水力性質(zhì)表現(xiàn)為潛水，主要含水地層為人工填土層，屬于中等透水層。風(fēng)化巖裂隙水水力性質(zhì)表現(xiàn)為潛水，主要賦存于強、中風(fēng)化巖層中。地下水在基巖中的賦存量較小，徑流條件也差，透水性弱。構(gòu)造裂隙水水力性質(zhì)表現(xiàn)為微承壓水，主要賦予于斷裂帶兩側(cè)的構(gòu)造影響帶、細晶巖、細?；◢弾r、煌斑巖等后期侵入的脈狀巖脈擠壓裂隙密集帶中，從抽水試驗資料分析，該區(qū)構(gòu)造裂隙水呈脈狀、帶狀產(chǎn)出，分布不均勻，富水性較差。地下水主流為自北流向南，但局部受所處地貌單元影響較大，流向表現(xiàn)出多樣性，受含水層的透水性制約，地下徑流量不大。穩(wěn)定水位埋深1.50～8.00M,穩(wěn)定水位標(biāo)高為5.93~13.42M。根據(jù)地質(zhì)詳勘資料，在氯化物環(huán)境下地下水環(huán)境作用等級為Ⅳ-C,在化學(xué)腐蝕環(huán)境下地下水環(huán)境作用等級為Ⅴ-C。1.4結(jié)構(gòu)特征及施工工法根據(jù)設(shè)計圖紙，太平角車站分為兩期施工，一期施工車站主體，采用明挖順做法施工，二期施工出入口及風(fēng)道，過街部分考慮到交通疏解問題采用暗挖法施工。車站兩端的區(qū)間均采用淺埋暗挖法施工。車站和區(qū)間均為地下鋼筋砼結(jié)構(gòu)，全包防水。結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則。車站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道及機電設(shè)備集中部位防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬；車站的風(fēng)道、風(fēng)井、區(qū)間隧道及聯(lián)絡(luò)通道防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許漏水，表面可有少量濕漬，總面積不大于防水面積的6/1000，任意100㎡防水面積上濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不大于0.2㎡。并強調(diào)以砼自防水為主，防水砼抗?jié)B等級不小于S8,工程埋深20～30m時，抗?jié)B等級不小于S10。1.5鄰近建（構(gòu)）筑物及管線本車站場地周邊建（構(gòu)）筑物較少，在車站東端有一個公廁，其下有一個集糞池，站北側(cè)香港西路有一個公交車站，地面交通繁忙，在車站場地的東面是療養(yǎng)院康復(fù)部。站位下方基本無管線，但香港西路范圍內(nèi)的地下管線種類繁多。2.監(jiān)理目標(biāo)和編制依據(jù)2.1監(jiān)理工作目標(biāo)（1）質(zhì)量控制目標(biāo)：嚴格督促施工承包人履行施工承包合同，工程質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求，一次性驗收合格，確?！疤┥奖保瑺巹?chuàng)“魯班獎”。（2）投資控制目標(biāo)：投資成本控制在不改變各工程承包合同內(nèi)容的情況下，不突破工程承包合同約定的總投資。（3）進度控制目標(biāo)：進度控制要確保業(yè)主對工程的總工期要求，以及各項關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。（4）安全生產(chǎn)控制目標(biāo)：通過對承包人的安全生產(chǎn)的督促管理，消除安全隱患，杜絕死亡事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。（5）文明施工及環(huán)境保護控制目標(biāo)：創(chuàng)建文明施工標(biāo)準工地，保證施工的良好的外部環(huán)境，將施工對周圍環(huán)境的干擾和損壞控制在有關(guān)環(huán)保標(biāo)準的允許范圍內(nèi)，力爭杜絕各項投訴的發(fā)生。2.2編制說明及依據(jù)本監(jiān)理細則主要針對明挖車站、區(qū)間和附屬結(jié)構(gòu)工程（包括管線遷改、圍護結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、防水工程、接地體等工程）的施工監(jiān)理。本監(jiān)理細則的編制依據(jù)為：（1）《監(jiān)理合同》（2）《施工合同》（3）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999》（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-92》（5）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96》（6）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-92》（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GBJ301-88》（8）《地下工程防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002》（9）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001》（10）《地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程CJJ49-92》（11）設(shè)計圖紙及會審紀要文件（12）已批準的《監(jiān)理規(guī)劃》（13）已批準的《施工組織設(shè)計》3管線遷改監(jiān)理細則該車站場地內(nèi)一期工程無管線遷改。4鉆孔灌注樁監(jiān)理細則4.1施工準備階段的監(jiān)理（1）審核分包商、分供商的資質(zhì)是否滿足該專業(yè)工程的要求，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審核批準。（2）施工單位已經(jīng)完成了施工組織設(shè)計和施工方案的編寫，并已經(jīng)通過總監(jiān)理工程師審批。（3）已經(jīng)組織了圖紙會審，設(shè)計單位向施工單位進行了設(shè)計交底，施工圖中的疑難問題得到了解決。（4）查驗進場的鋼筋等工程材料必須具備出廠合格證及檢驗報告等質(zhì)量證明文件，按規(guī)定見證取樣并復(fù)驗合格；商品砼必須有配合比試驗單。（5）熟悉青島地鐵工程有關(guān)規(guī)定及各種表報文件。（6）檢查施工單位工作面的中線、鉆孔位置、地面高程等測量資料。（7）檢查施工機械、設(shè)備、工器具等是否齊備，性能狀態(tài)是否良好。（8）檢查施工人員資質(zhì)及特種操施工證，檢查各種衡器量具、計量裝置是否經(jīng)過檢驗并符合技術(shù)要求。4.2施工階段的監(jiān)理（1）檢查施工單位的安全、質(zhì)量等管理人員就位情況。（2）鉆孔設(shè)備就位后必須達到平衡、穩(wěn)固狀態(tài)，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。（3）施工臨時用電箱體配置、接線、接地達到規(guī)范要求。（4）成孔質(zhì)量控制：①注意不同的鉆機和孔深應(yīng)該采用不同檢查方法和標(biāo)準，要求護筒的安放位置要準確，泥漿護壁時可以按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002表3.6.4控制泥漿比重，清孔和排渣也按該規(guī)范執(zhí)行。②樁位偏差必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002表5.1.4的規(guī)定。③成孔檢查：垂直度≯3‰，孔深偏差±50mm，樁底標(biāo)高偏差±20mm。（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制①當(dāng)鋼筋籠需要分段制作，每段長度以5～8M為宜，搬運、吊裝時采取適當(dāng)?shù)拇胧乐拱l(fā)生扭轉(zhuǎn)和彎曲變形。②鋼筋籠尺寸偏差必須符合設(shè)計和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002表5.6.4-1的規(guī)定。③鋼筋籠制作必須按確定的檢驗批進行質(zhì)量驗收。（4）鋼筋籠的安裝質(zhì)量控制①沉放鋼筋籠時，對準孔位、穩(wěn)定、緩慢下落，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。②鋼筋籠安放完畢，要檢測確定鋼筋籠頂端的高度，在鋼筋籠的四周安放砼墊塊以確保主筋的保護層厚度，非水下保護層厚度≥30mm,水下保護層厚度≥50mm。（7）導(dǎo)管的安裝控制①導(dǎo)管的連接必須牢固、密閉，接頭處采用橡膠墊片密封，不能出現(xiàn)漏氣、漏水的現(xiàn)象。②安裝過程中適當(dāng)上下活動，防止掛住鋼筋籠，進行隔水栓試驗并有效。③導(dǎo)管的下端距孔底300～500mm為宜。（8）灌注砼質(zhì)量控制①檢查進場砼的配合比報告單，測定砼的坍落度，坍落度符合：水下160～210mm,干施工90～120mm；要求單樁必須連續(xù)澆筑，砼灌注高度至少要高出設(shè)計標(biāo)高500mm，保證在剔除樁上部薄弱的砼后，樁頂標(biāo)高和砼質(zhì)量能達到設(shè)計要求。②在灌注砼的過程中導(dǎo)管始終要處于孔的中心，隨時量測砼灌注的位置，確定導(dǎo)管的埋深（一般控制在2～3M）防止拔管過快影響成樁質(zhì)量和造成斷樁。導(dǎo)管的拆裝要形成固定的段高和程序，有利于操作。③要求灌注每50m3砼必須有一組試件，不足50m3也要有一組試件。（9）特別注意：灌注樁的成孔、鋼筋籠的沉放安裝、砼的灌注和導(dǎo)管的提升都是成樁的關(guān)鍵工序，所以每完成一道工序都應(yīng)及時進行嚴格的質(zhì)量檢查驗收。工序質(zhì)量驗收不合格的，嚴禁下一道工序施工。4.3承包商應(yīng)該提供的資料（1）鉆孔灌注樁成孔施工檢查記錄（2）原材料質(zhì)量證明文件、檢查和試驗報告（3）隱蔽工程檢查驗收記錄（4）樁位檢查記錄及實測樁位平面圖（5）成孔、鋼筋籠、砼質(zhì)量評定記錄（6）混凝土灌注施工記錄（7）灌注樁樁體質(zhì)量檢查記錄5基坑開挖及回填監(jiān)理細則5.1基坑土石方開挖施工的監(jiān)理（1）檢查承包商基坑放樣測量成果，復(fù)核測量計算單，合格后簽認。（2）檢查承包商是否按其施工組織設(shè)計所確定的施工方法分段、分層順序開挖?；娱_挖應(yīng)自上而下分段、分層依次進行，嚴禁在坑底中部掏底開挖。（4）檢查基坑開挖至基底時，是否留足人工修平的予留厚度，根據(jù)地層情況一般予留200mm～500mm厚的予留層，用人工開挖。對用土釘墻支護的邊坡坡底至隧道結(jié)構(gòu)的邊緣距離不小于（5）檢查基坑圍護結(jié)構(gòu)面是否及時處理及架設(shè)鋼支撐結(jié)構(gòu)。（6）基底檢查和驗收：①檢查運輸通道處，是否損壞地基原狀土體，如損壞影響工程建設(shè)時，則應(yīng)進行碎石、砂加卵石或墊層同級砼換填處理。②檢查基底是否擾動、超挖，如發(fā)生擾動或超挖，必須用碎石，砂加卵石或墊層同級砼換填或填充。③檢查基坑的排水系統(tǒng)是否完善，基坑內(nèi)是否有積水和松碴。經(jīng)承包商自檢合格后，報駐地監(jiān)理會同設(shè)計、業(yè)主、市質(zhì)檢站進行基底檢查驗收。驗收檢查合格后簽證地基驗坑（槽）記錄表。之后，在基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)進行基底檢查，簽證建筑物基底檢查證。澆注砼墊層，并簽證墊層砼檢查證。④基底質(zhì)量驗收，應(yīng)符合下表的要求：基底質(zhì)量驗收表序號項目允許偏差mm驗收數(shù)率驗收方法范圍點數(shù)1基底標(biāo)高±30每個基坑或施工段5用水準儀測量2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測量3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量5.2支護工程監(jiān)理5.2.1鋼筋網(wǎng)的加工及安裝監(jiān)理（1）鋼筋網(wǎng)加工監(jiān)理:①鋼筋網(wǎng)的加工宜在加工場加工；=2\*GB3②鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類、型號、直徑、網(wǎng)眼間距應(yīng)符合設(shè)計要求，其施焊應(yīng)符合設(shè)計及鋼筋焊接標(biāo)準的規(guī)定；=3\*GB3③鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm，鋼筋搭接長度±15mm。=2\*GB2⑵鋼筋網(wǎng)安裝監(jiān)理：鋼筋網(wǎng)使用前應(yīng)清除污銹；鋼筋網(wǎng)宜在坡面噴射一層砼后鋪設(shè)，鋼筋與壁面間的間隙，宜為30㎜；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘焊接牢固，噴射時鋼筋不得晃動；噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。每片鋼筋網(wǎng)間的塔接長度不小于200mm，加強處采用焊接。5.2.2噴射砼監(jiān)理為減少揚塵及確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)采用濕噴工藝。（1）噴砼的原材料選用與試驗=1\*GB3①水泥：應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，必要時，采用特種水泥。水泥強度等級不應(yīng)低于32.5MPa。=2\*GB3②細骨料：應(yīng)選用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5。=3\*GB3③粗骨料：應(yīng)選用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于16mm。=4\*GB3④施工用水：應(yīng)選用飲用水。=5\*GB3⑤速凝劑：為液體速凝劑，質(zhì)量合格。使用前應(yīng)與水泥做相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)超過5min，終凝時間不應(yīng)超過10min。（2）噴射砼配合比及試配=1\*GB3①配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.噴射水泥與砂、石之重量比為1:3.5～1:4.0；砂率取50%～60%。b.速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。c.外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準的要求，并通過試驗確定。d.理論配合比至少提前一個月選配。=2\*GB3②原材料按重量計，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑均為±2％；砂、石均為±2％。=3\*GB3③混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：采用強制式攪拌機拌料，攪拌時間不得少于60S；混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。=4\*GB3④混凝土在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水、坍落度損失及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。=5\*GB3⑤混凝土宜隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過2h。=6\*GB3⑥用于濕法噴射的混合料拌制后，應(yīng)進行坍落度測定，其坍落度宜為80～120mm。（3）施工機具=1\*GB3①濕法噴射砼機的性能應(yīng)符合下列要求：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5m3／h；允許骨料最大粒徑為15mm；砼輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m；機旁粉塵小于10mg／m3=2\*GB3②選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要選用單臺空壓機工作時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9m3／min；壓風(fēng)進入噴射機前，必須進行油水分離。=3\*GB3③混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。=4\*GB3④輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。（4）噴射前的準備工作=1\*GB3①噴射工作現(xiàn)場，應(yīng)作好下列準備工作：a拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；b用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面；c埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；d噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)設(shè)置配備聯(lián)絡(luò)方式；e施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。=2\*GB3②噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電纜線路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。=3\*GB3③受噴面有明顯出水點時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水；=4\*GB3④采用濕法噴射時，應(yīng)備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。=5\*GB3⑤檢查施工單位是否按規(guī)定準備試模。=6\*GB3⑥噴射砼的攪拌機，必須使用強制性攪拌機，不得人工攪拌。（5）噴射砼施工的監(jiān)理=1\*GB3①噴射作業(yè)應(yīng)遵守：噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上；分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進行，若終凝1h后在進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；噴射作業(yè)完成，待混凝土終凝后及時進行灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護頻率應(yīng)能保證噴身混凝土面保持濕潤。=2\*GB3②噴射司機的操作應(yīng)遵守：作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料；作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)機；向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處有足夠的工作風(fēng)壓；噴射作業(yè)完成或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能；噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，宜保持0.6～1.0M的距離；=3\*GB3③冬期施工應(yīng)遵守：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于5℃；噴射施工后普通硅酸鹽水泥配置的噴射砼低于設(shè)計強度等級30％和礦渣水泥配置的噴射砼低于設(shè)計強度等級40％時，噴射砼不得受凍。=4\*GB3④噴射砼結(jié)構(gòu)試件制作應(yīng)符合：試件取樣應(yīng)采用噴無底試模成形或噴大板切割成形，不得人工搗制；抗壓強度試件制作組數(shù)：同一配合比，按工作臺班（或連續(xù)臺班）或噴射量取樣。=5\*GB3⑤噴層與圍巖（土體）以及噴層之間粘結(jié)應(yīng)用錘擊法檢查。對噴層厚度，區(qū)間結(jié)構(gòu)每20m檢查一個斷面，車站每10M檢查一個斷面，每2M鑿孔（或埋標(biāo)志樁）檢查一個點，斷面檢查點厚度應(yīng)滿足設(shè)計厚度。=6\*GB3⑥噴射砼應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為30mm。（6）噴射砼養(yǎng)護的監(jiān)理噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。氣溫低于5℃5.3基坑圍護結(jié)構(gòu)鋼支撐制作、安裝施工監(jiān)理（1）支撐結(jié)構(gòu)的安裝與拆除順序，應(yīng)同基坑支護結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算工況相一致，必須嚴格遵守先支撐后開挖的原則。（2）立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板以及支撐結(jié)構(gòu)穿越主體結(jié)構(gòu)地下室外墻的部位，應(yīng)采用止水構(gòu)造措施。（3）鋼支撐的端頭與冠梁的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：支撐端頭應(yīng)設(shè)置厚度不小于10mm的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件滿焊，焊縫厚度及長度能承受全部支撐力或與支撐端頭局部穩(wěn)定要求和傳遞支撐力的要求；支撐端面與支撐軸線不垂直時，可在冠梁或腰梁上設(shè)置預(yù)埋鐵件或采取其它構(gòu)造措施以承受支撐與冠梁或極腰梁間產(chǎn)生的剪力。（4）鋼結(jié)構(gòu)支撐構(gòu)件的連接可采用焊接或高強螺栓連接。（5）腰梁連接節(jié)點宜設(shè)置在支撐點的附近，且不應(yīng)超過支撐間距的1/3。（6）鋼腰梁與圍護排樁、地下連續(xù)墻之間間隙宜采用不低于C20細石砼填充，腰梁與鋼支撐的連接節(jié)點應(yīng)設(shè)加勁板。（7）支撐拆除前應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)與支護結(jié)構(gòu)之間設(shè)置可靠的換撐傳力構(gòu)件或回填夯實。（8）鋼支撐預(yù)加壓力的施工應(yīng)符合：=1\*GB3①支撐安裝完畢后，應(yīng)及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預(yù)壓力，預(yù)壓力的施加應(yīng)在支撐的兩端同步對稱進行；=2\*GB3②預(yù)壓力應(yīng)分級施加，重復(fù)進行，加至設(shè)計值時，應(yīng)再次檢查各連接點的情況，必要時應(yīng)對節(jié)點進行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。（9）支撐系統(tǒng)包括鋼圍檁及支撐較長時（一般超過15M），還包括支撐下的立柱及相應(yīng)的立柱樁。（10）施工過程中應(yīng)嚴格控制開挖和支撐的程序及時間，對支撐的位置（包括立柱樁的位置）、每層開挖深度、預(yù)加頂力（如需要時）、鋼圍囹與圍護體或支撐與圍囹的密貼度應(yīng)做周密檢查。必須嚴格控制支撐架設(shè)與開挖的時間順序及支撐拆除與主體結(jié)構(gòu)施工的時間關(guān)系。（11）全部支撐安裝結(jié)束后，仍應(yīng)維持整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)直至支撐全部拆除。（12）作為永久性結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。（13）當(dāng)對鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)或?qū)︿撝魏缚p施工質(zhì)量有懷疑時，宜采用超聲探傷等非破損方法檢測，檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（14）開挖過程中應(yīng)加強對支撐體系軸力及變形的監(jiān)測工作，確?；邮┕ぐ踩?。鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1支撐位置：標(biāo)高平面mmmm30100水準儀用鋼尺量2預(yù)加頂力kN±50油泵讀數(shù)或傳感器一般項目1圍囹標(biāo)高mm30水準儀2立柱樁3立柱位置：標(biāo)高平面mmmm3050水準儀用鋼尺量4開挖超深（開槽放支撐不在此范圍）mm＜200水準儀5支撐安裝時間設(shè)計要求對照設(shè)計圖5.4基坑回填施工監(jiān)理（1）檢查基坑回填的各項指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，基坑回填土不得使用粘土、淤泥、粉砂、雜土、有機質(zhì)含量大于8%的腐植土，含水量過大的濕土，粒徑大于150mm（2）回填應(yīng)分層壓實，分層厚度不得大于300mm，用機械碾壓時，搭接寬度度不得小于200（3）基坑回填土質(zhì)量檢驗：①基坑回填碾壓或夯實時，每分層機械碾壓時按1000㎡，人工夯實時按500㎡取樣一組檢查壓實度，每組取樣點不小于6個，遇有特殊情況應(yīng)增加取樣點位。②實測各點回填土壓實度應(yīng)達到設(shè)計要求，其合格率不低于90%，表層1.2M以內(nèi)不低于95%，如設(shè)計無要求時，可參照下表所列值進行檢驗。基坑回填碾壓壓實度值路面底以下高程（mm）最低壓實度道路地下管線農(nóng)田或綠地快速路與毛干路次干路支路0～60095/9893/9590/9295/9887/90600～150093/9590/9290/9287/9087/90〉150087/9087/9087/9087/9087/90（備注：分子為重錘擊實標(biāo)準，分母為輕錘擊實標(biāo)準。）③回填土頂面標(biāo)高要符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整密實，其標(biāo)高允許誤差不超過50mm，平整度±156鋼筋及砼工程監(jiān)理細則6.1模板工程的監(jiān)理6.1.1模板設(shè)計監(jiān)理承包商對模板及支架的受力進行計算并將資料報送監(jiān)理工程師審查：（1）審查是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工各項荷載；（2）審查模板尺寸是否保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸準確；（3）判斷模板設(shè)計是否具有構(gòu)造簡單、施工方便、裝拆靈活、利于搬立等特點，并能滿足鋼筋安裝和砼灌注等工藝要求；（4）墻、柱模板設(shè)計是否予留了吹掃孔和振搗窗。6.1.2模板安裝施工監(jiān)理（1）模板安裝后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置是否符合設(shè)計要求，模板中心位置和標(biāo)高是否正確。（2）檢查模板接縫是否嚴密，不得漏漿。（3）檢查豎向模板和支架的支承部分，是否安裝在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積，保證在澆筑砼時不致發(fā)生下沉。（4）檢查模板與砼的接觸面是否涂隔離劑，隔離劑不得沾污鋼筋和砼接茬處，不宜用妨礙砼表面裝飾工程的油質(zhì)類，提倡用水溶性的脫模劑。（5）檢查模板安裝是否按設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定設(shè)置起拱度。（6）采用分層支模時，必須檢查下層樓板是否具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐，上層支架立柱應(yīng)對準下層支架立柱，并鋪設(shè)墊板。（7）檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否按設(shè)計圖紙進行預(yù)留預(yù)埋，并澆筑砼時不至移動。（8）承包商自檢合格填寫模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表，報監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差的檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面內(nèi)部基礎(chǔ)±10尺量檢查尺寸柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m的靠尺和契形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置39預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，010預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，011插筋中心線位置3拉線和尺量檢查外露長度5(9)除上述檢查項目外，還應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)模板支立是否符合以下要求：=1\*GB3①模板應(yīng)預(yù)留10—30mm沉落量，頂板模板允許偏差:計高程加預(yù)留沉落量＋10mm；中線±10mm；寬度＋15~10mm=2\*GB3②模板支立允許偏差:直度2‰；平面位置±10mm。=3\*GB3③變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。端頭模板支立允許偏差:位置±10mm；垂直度2‰。=4\*GB3④留置垂直施工縫時，端頭必須安放模板。除端頭模板不設(shè)填縫板外，其他應(yīng)按變形縫處的模板規(guī)定執(zhí)行。（10）)模板安裝檢查合格后簽證“模板安裝檢查證”。6.1.3模板拆除施工監(jiān)理（1）拆模順序一般應(yīng)為后支的先拆，先支的后拆，非承重部分先拆、承重部分后拆。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案及安全措施。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞、混凝土強度達到2.5MPa時，即可拆除。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆模強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）拆除時所需達到的砼強度標(biāo)準值的百分率（%）1板≤250＞2、≤875＞81002梁、拱、殼≤875＞81003懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞2100（4）模板拆除時，不應(yīng)對結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6.2支架工程的監(jiān)理（1）嚴格審查承包商編制的支架工程施工組織設(shè)計；并督促檢查承包商按批準的施工組織設(shè)計實施。（2）支架搭設(shè)前應(yīng)檢查基底情況，場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。立于土地面上的立桿底部應(yīng)支墊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.12m2（3）支架搭設(shè)前，督促承包商對進場的支架桿配件進行檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（4）支架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照批準的規(guī)定程序進行。（5）檢查腳手板或其他作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎牢固。（6）支架工程安全注意事項：①工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。②作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準值，結(jié)構(gòu)支架采取3KN/m2；裝修支架取2KN/m2；吊藍、橋式支架等工具式支架按實際值取用，但不得低于1KN/m2③在架板上堆放的標(biāo)準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設(shè)備單重不得大于1KN；使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。④在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的支架應(yīng)確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。⑤在作業(yè)中，嚴禁隨意拆除支架的基礎(chǔ)構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連接件。⑥工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嘻鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。⑦人員上下支架必須走有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援支架上下。⑧每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排出和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。⑨在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。⑩腳手架砌外墻，要沿墻外架設(shè)安全網(wǎng)；使用于多層、高層建筑物的外腳手架也需張設(shè)安全網(wǎng)，以確保施工安全。6.3鋼筋工程的監(jiān)理6.3.1鋼筋施工準備工作的監(jiān)理（1）鋼材的供應(yīng)商必須是經(jīng)業(yè)主招標(biāo)同意認可的合格供應(yīng)商或鋼材為甲控材料。不允許承包商私自購進非業(yè)主認可的鋼材，如因其它原因需購非甲控鋼材，承包商必須提出書面申請，經(jīng)甲方認可后才能按要求購貨。（2）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（3）檢查是否有出廠合格證和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）上均有標(biāo)志（注明廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號或批號、級別、直徑等）。（4）查對標(biāo)志：鋼筋的級別、種類和直徑必須符合設(shè)計要求。（5）外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損壞，表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或磷片老銹，不得有油污、裂紋、結(jié)疤和折疊。（6）抽樣數(shù)量：以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同級別、同進場時間每60噸為一批（不足60噸也按一批計算），每一批鋼筋中取試樣一組（3根拉力、2根冷彎）。（7）抽樣、送檢必須在監(jiān)理工程師的見證下由承包商進行，檢測單位必須有相應(yīng)的資質(zhì)或是業(yè)主指定的檢測單位。（8）檢查鋼筋是否堆放在施工現(xiàn)場平面布置圖所指定的地點，并采取相應(yīng)的遮蓋措施。（9）在鋼筋工程中使用的輔助材料如焊條、焊劑的牌號、性能以及在接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。（10）開工前必須檢查焊工的上崗證并將復(fù)印件留監(jiān)理工程師備案。6.3.2鋼筋加工制作的監(jiān)理（1）鋼筋是否平直、無局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋的彎曲成形是否在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折，彎鉤和彎折應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。（3）筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。=2\*GB3②要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。=3\*GB3③不大于90o的彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。6.3.3鋼筋連接作業(yè)的監(jiān)理（1）檢查焊接接頭的形式、焊接工藝和技術(shù)標(biāo)準是否符合設(shè)計要求和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定。（2）焊工必須持證上崗，焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊6根試件，3根做抗拉試驗，2根做冷彎試驗，合格后方可正式施焊。（3）焊接接頭應(yīng)在清除焊渣后進行外觀檢查（目測或量測），并應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行見證取樣送檢。（4）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10d.（5）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。（6）縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，凡接頭中心位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。（7）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①受拉區(qū)不宜超過50%；=2\*GB3②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避免時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；=3\*GB3③直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。（8）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。（9）鋼筋的綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為搭接長度的1.3倍，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。（10）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；=2\*GB3②對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；=3\*GB3③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。（11）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；=2\*GB3②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；=3\*GB3③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；=4\*GB3④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。6.3.4鋼筋安裝監(jiān)理（1）鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，并除銹和校正彎曲變形鋼筋，清除雜物，調(diào)直鋼筋；并檢查安裝位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可綁扎。（2）檢查鋼筋所有的交叉點是否用鐵絲扎牢。（3）鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（4）箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開。（5）結(jié)構(gòu)在不同高程時，應(yīng)自下而上綁扎，必要時加固定點或支撐。鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號砂漿墊塊支墊，間距為1m×1m（6）鋼筋綁扎長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.3.5鋼筋成型驗收監(jiān)理（1）承包商應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行鋼筋工程的各項質(zhì)量檢驗評定。（2）承包商按設(shè)計要求鋼筋安裝成型應(yīng)先進行自檢。（3）監(jiān)理工程師審閱承包商所報的自檢資料。合格后會同承包商技術(shù)主管（或質(zhì)檢工程師）到現(xiàn)場量驗檢查。（4）鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊的情形。（6）鋼筋的各項施工誤差不得超過下表規(guī)定的允許偏差。（7）隱蔽檢查完畢合格后，應(yīng)立即現(xiàn)場簽認隱蔽檢查證，不得事后補辦。（8）鋼筋驗收合格后，應(yīng)在24h內(nèi)進行砼的灌注，如不能在規(guī)定的時間內(nèi)灌注砼，在下次灌注砼前應(yīng)重新進行驗收。6.4砼施工監(jiān)理6.4.1砼澆筑前的檢查（1）混凝土的要求本監(jiān)理標(biāo)段主體施工混凝土采用業(yè)主招標(biāo)選定的商品混凝土供應(yīng)商供應(yīng)設(shè)計要求混凝土，不允許自拌混凝土施工。監(jiān)理對商品混凝土供應(yīng)商拌制混凝土的原材料進行抽檢：①檢查水泥的生產(chǎn)廠家資質(zhì)等級和營業(yè)執(zhí)照等資料，水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定；②由總承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交商品混凝土供應(yīng)商的水泥質(zhì)量證明及其他有關(guān)資料，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥一個月）時，應(yīng)進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用；③水泥、砂、石、外加劑等材料進場應(yīng)按取樣送檢規(guī)定進行見證取樣送檢；④砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3／4；⑤砼骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1／3，且不得超過40㎜；⑥拌制和養(yǎng)護砼必須用符合國家標(biāo)準的生活飲用水。⑦所用外加劑必須取得青島市建設(shè)材料準用證，附有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及產(chǎn)品說明書，并有使用摻量及工藝。（2）砼配合比的選定①砼理論配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計并經(jīng)試配確定。②特殊要求的砼，其配合比尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的專門規(guī)定。③有首次使用的砼配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。④砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。⑤防水砼應(yīng)滿足下列要求：a試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計提高0.2MPa。b水泥等級不應(yīng)低于32.5MPa；碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1%。c水泥用量不宜小于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。d可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%。硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻料應(yīng)通過試驗確定。e砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5。f水灰比不應(yīng)大于0.55。g每立方米砼中各類材料的總含量（Na2O）不得大于0。6%。h普通防水砼的坍落度不宜過大，泵送時入泵坍落度宜控制在12±2cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于3cm。（3）商品砼的規(guī)定①商品砼的管理：a青島地鐵工程要求主體結(jié)構(gòu)砼使用商品砼，并施工單位招標(biāo)確定商品砼供應(yīng)商。b檢查承包商向商品砼供應(yīng)商提供采購砼通知單，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師同意后方可供應(yīng)。c商品砼供應(yīng)到工地后，檢查砼的配合比單，測定砼坍落度。②商品砼的運輸檢查：a商品砼采用攪拌運輸車運輸，不得漏漿并防離析；夏季砼運輸應(yīng)采用遮蓋以防氣溫過高，坍落度損失過快過大。b砼從攪拌機出料后至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗根據(jù)砼初凝時間及施工氣溫確定，不準任意加水。c砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的允許延續(xù)時間按下表控制。砼從攪拌至澆筑完畢的允許延續(xù)時間（min）砼強度等級氣溫不高于25高于25≤C30210180＞C301801506.4.2砼澆筑的檢查（1）砼澆筑前準備工作的檢查①砼澆筑必須在監(jiān)理工程師對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查符合設(shè)計要求，模板支撐牢固、模內(nèi)垃圾、泥土和油污等雜物已清除，澆筑所用機具完好，準備就緒，同意澆筑后才能進行；②砼自高處傾落的自由落差不得超過2m，超過2③檢查結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能是否符合設(shè)計要求。④施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）砼澆筑時的檢查①同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢；否則應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。②檢查砼澆筑時的振搗情況，振搗必須密實，不得漏振。尤其要督促承包商加強施工縫、變形縫處砼的澆筑和振搗。振搗器振搗時的移距，插入式不宜大于作用半徑1倍，插入下層砼深度不應(yīng)小于50mm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。表面振搗器移距應(yīng)與已振搗砼搭接100mm以上。③砼每層灌注厚度：不得大于搗固棒長度的2/3，對防水砼每層厚度不宜超過30cm。④后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。⑤對于大體積砼施工，要督促承包商控制砼入模溫度，成都地鐵要求車站砼入模溫度控制在30℃⑥檢查砼在初凝前的收漿抹平處理。⑦對混凝土的施工進行旁站監(jiān)理。主要控制混凝土的入模質(zhì)量、搗固工藝、人員、設(shè)備情況，以及出現(xiàn)意外事件的處理等。6.4.3砼的養(yǎng)護檢查（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應(yīng)與混凝土拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5）砼強度達到1.2N∕mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）注意事項：①當(dāng)日平均氣溫低于5℃②當(dāng)采用其他品種水泥時，砼的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；③砼表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；④對大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。⑤底板、頂板部位等砼澆筑完后有條件應(yīng)采取蓄水養(yǎng)護。6.4.4砼的外觀質(zhì)量檢驗與評定（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度按下表確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋一般鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗收。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。砼設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。（6）防水砼的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按砼外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部結(jié)構(gòu)應(yīng)按全數(shù)檢查。（7）防水砼結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2㎜，并不得貫通。（8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和砼設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≦5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查﹥5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H／1000且≦30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，—5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H／1000且≦30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，—20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，—20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。7防水工程監(jiān)理細則7.1防水工程施工監(jiān)理的基本原則（1）防水工程的施工應(yīng)遵循“以防為主，多道防線，剛?cè)峤Y(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，因此，監(jiān)理應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖并督促承包商并作好各道工序施工。（2）地鐵工程車站防水等級為車站主體、出入口和人行通道均為一級，具體為混凝土表面不滲不漏，且不得出現(xiàn)濕漬現(xiàn)象；具體依據(jù)為防水施工圖。（3）防水材料應(yīng)有合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。（4）防水工程的施工，必須由具有經(jīng)資格審查合格的專業(yè)防水施工隊進行，并接受施工監(jiān)理。（5）防水層的鋪設(shè)質(zhì)量、施工縫和變形縫的質(zhì)量檢查完后，應(yīng)完成簽證：明挖車站的建筑物外防水層檢查證。7.2防水層基面檢查監(jiān)理（1）防水層必須在基面驗收合格后方可鋪貼或涂抹，并在鋪貼或涂抹完畢經(jīng)驗收合格后及時施工保護層。（2）防水層的基層面應(yīng)符合下列規(guī)定：①基層面必須堅實、平整，拉尺檢查平整度，其平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求。②檢查基層面上的陰、陽角是否按要求作出處理。③基層面應(yīng)潔凈、干燥，表面不得有明水。④施工時應(yīng)作到基面不做找平層，若需做找平層時，應(yīng)征得設(shè)計同意。⑤檢查基面上不得有外露鋼筋、螺桿等，如有應(yīng)切除，切除至基面內(nèi)20mm⑥車站接地網(wǎng)接地引出線端要按設(shè)計要求作好接地網(wǎng)穿過防水層的施工防護。如設(shè)計有預(yù)埋軟式透水管、或其他排水方式設(shè)計時，應(yīng)檢查施工質(zhì)量。（3）對于涂料防水層的基面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，必須修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。（4）基面檢查完后應(yīng)督促質(zhì)檢承包商填寫建筑物外防水層檢查證。7.3防水層鋪設(shè)施工監(jiān)理7.3.1（1）自粘性防水卷材的鋪設(shè)檢查=1\*GB3①自粘性防水卷材應(yīng)先鋪設(shè)底板轉(zhuǎn)角部位的加強層（如底板縱梁等部位），后鋪設(shè)大面的自粘性防水卷材，自粘性防水卷材之間搭接寬度為8～10cm，搭接部位應(yīng)粘貼牢固，然后在搭接部位設(shè)置封口防水涂料。底板自粘性防水卷材鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時做好保護工作，避免后續(xù)施工對防水卷材粘性的影響。=2\*GB3②雨季施工應(yīng)在完畢的自粘性防水卷材表面覆蓋塑料薄膜臨時保護，保護層的頂端臨時封口應(yīng)符合設(shè)計要求。=3\*GB3③所有施工縫部位均應(yīng)增設(shè)自粘性防水卷材加強層，加強層應(yīng)鋪設(shè)在防水層表面或背水面。=4\*GB3④已經(jīng)破壞的自粘性防水卷材不得再使用。=5\*GB3⑤自粘性防水卷材與結(jié)構(gòu)密貼，不得出現(xiàn)異常、拉得過緊或懸空部位存在。=6\*GB3⑥防水層施工前應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均施工完畢。防水層鋪設(shè)后嚴禁在防水層上開洞。（2）附加防水層的檢查按照設(shè)計要求車站底板與側(cè)墻、反梁等轉(zhuǎn)交處均設(shè)置有附加防水層，該部分為施工人員容易遺漏的部分，監(jiān)理應(yīng)認真進行檢查。7.3.2（1）頂板應(yīng)按要求提漿壓光抹面、平整、干凈、干燥，經(jīng)驗收合格后才能涂抹防水涂料。（2）涂料涂刷前應(yīng)在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑。（3）涂抹應(yīng)多遍完成（不少于4遍），涂刷應(yīng)待前遍干燥成膜后進行。每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向。涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷。（4）防水涂料分幅間的搭接不小于200mm。（5）防水涂料的厚度為2.0mm，在陰陽角部位，須增涂2～4遍防水涂料。（6）頂板養(yǎng)護完后應(yīng)及時施做防水層，避免頂板長期受到陽光照射而導(dǎo)致開裂。（7）涂料防水層施工完成后，應(yīng)按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。7.4細部構(gòu)造防水處理施工監(jiān)理重視和加強施工縫、變形縫的設(shè)置及處理施工監(jiān)理：（1）審查施工縫的設(shè)置是否按規(guī)范要求設(shè)置。變形縫設(shè)置在車站主體與風(fēng)道、出入口、區(qū)間與車站相接的部位。（2）施工縫按設(shè)計采用鋼邊橡膠帶止水帶或遇水膨脹止水條。監(jiān)理應(yīng)對止水帶的固定位置進行檢查，止水帶應(yīng)在砼厚度方向居中、預(yù)埋深度為止水帶寬度的一半；止水帶固定應(yīng)牢固，不得在混凝土施工過程中出現(xiàn)移位現(xiàn)象。止水條的安裝，應(yīng)在安設(shè)處先期施工的混凝土面居中位置預(yù)留安裝槽，安裝槽應(yīng)平順，深度為止水條寬度一半，止水條粘貼、固定應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)施工移位現(xiàn)象。（3）檢查施工縫的砼界面處理，施工縫澆筑砼前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，但應(yīng)確保不對止水帶造成破壞，將其表面清理干凈涂刷砼界面處理劑。施工縫處理完后應(yīng)及時澆筑砼。（4）變形縫在不同的部位采用不同的防水處理措施，監(jiān)理檢查是否按設(shè)計要求進行設(shè)置施工。（5）水平放置的止水帶（用在底板、頂板處）采用盆式安裝方法（即折起一定角度，同設(shè)計圖示）。（6）在砼澆筑時，止水帶部位的砼應(yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒觸及止水帶。（7）應(yīng)對止水帶采用可靠的措施進行保護。一期砼澆筑完后，應(yīng)對止水帶進行檢查，若發(fā)現(xiàn)變位、破壞應(yīng)及時處理。7.5防水砼的監(jiān)理（1）防水混凝土應(yīng)提高自身抗裂性，減少裂紋，增強結(jié)構(gòu)自身的密實性來增加抗?jié)B性能。防水混凝土施工前可建議業(yè)主主持召開混凝土供應(yīng)商、土建承包商、監(jiān)理參加的防水混凝土防裂技術(shù)專題會，作混凝土防裂措施的技術(shù)貯備，各方共同努力，提高混凝土自身密實質(zhì)量。（2）防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級（0.2MPa）。（3）防水混凝土配料必須按配合比準確稱量，旁站監(jiān)理可隨車到商品混凝土供應(yīng)站進行隨機抽查。計量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；砂、石為±2%。（4）使用減水劑時，減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液。（5）防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。（6）防水