箱梁質(zhì)量保證體系及控制要點(diǎn)

PAGE17.z..--.可修編-中鐵十七局集團(tuán)第三工程**江寧制梁場(chǎng)后*法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋雙線簡(jiǎn)支箱梁質(zhì)量保證體系及措施編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編號(hào)：受控狀態(tài)：編制日期：-.z.目錄TOC\o"1-2"\h\u163501質(zhì)量目標(biāo) 1322771.1質(zhì)量目標(biāo) 1117421.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 1166202質(zhì)量保證體系 1152192.1質(zhì)量保證體系 181842.2專職質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 1267653質(zhì)量保證措施 153983.1建立和完善各種規(guī)章制度 16563.2原材料質(zhì)量檢查 138573.3嚴(yán)格質(zhì)量控制程序 282423.4施工技術(shù)措施保證 7267714工程質(zhì)量通病的控制和防止措施 16320215混凝土觀感質(zhì)量保證 1750705.1模板 17151885.2原材料 1821425.3混凝土 186085.4鋼筋及預(yù)埋件 18115585.5混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù) 18281296竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量保證措施 18-.z.質(zhì)量保證體系1質(zhì)量目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品驗(yàn)收合格率100%，產(chǎn)品驗(yàn)收一次合格率85%；顧客滿意度90%以上；減少質(zhì)量通病，杜絕大、重大質(zhì)量事故。1.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，克服質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)梁場(chǎng)的全面創(chuàng)優(yōu)。做到：工程質(zhì)量普遍優(yōu)，出精品，拒絕次品；各類原材料符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%；各類檢測(cè)資料齊全，混凝土試件強(qiáng)度合格率100%；分項(xiàng)工程檢查合格率100%，確保分部工程和單位工程達(dá)到優(yōu)良；杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類質(zhì)量事故的發(fā)生。2質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量保證體系梁場(chǎng)以貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一個(gè)從工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購(gòu)到工程，試驗(yàn)、檢驗(yàn)施工的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系見附圖。2.2專職質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)梁場(chǎng)成立以梁場(chǎng)總工程師為組長(zhǎng)，梁場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，梁場(chǎng)各部室負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見附圖。組長(zhǎng)：龍副組長(zhǎng)：*金民成員：剛黃璋程黃建功曾榮李林楊宋賢琴工程技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝培訓(xùn)，研究推廣質(zhì)量管理的各種科學(xué)方法和先進(jìn)的質(zhì)量管理活動(dòng)，質(zhì)量缺陷控制與糾正等。施工現(xiàn)場(chǎng)由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)控和存在問題的處理。3質(zhì)量保證措施3.1建立和完善各種規(guī)章制度為切實(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量，安質(zhì)環(huán)保部根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素進(jìn)行控制，并按質(zhì)量保證體系各項(xiàng)要素進(jìn)行操作。嚴(yán)格三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，加強(qiáng)工序控制，每道工序完成后，由工班進(jìn)行自檢，然后由作業(yè)隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，再由梁場(chǎng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好質(zhì)量記錄。安質(zhì)環(huán)保部和工程技術(shù)部定期組織質(zhì)量檢查、質(zhì)量分析會(huì)，分析施工中存在的問題，制定出整改措施，并在施工中認(rèn)真貫徹實(shí)施。3.2原材料質(zhì)量檢查3.2.1采購(gòu)定貨時(shí)的控制：把原材料質(zhì)量控制在采購(gòu)源頭，認(rèn)真查驗(yàn)供方的資質(zhì)證明、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明及顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持能力等，嚴(yán)格選擇有實(shí)力的供方。3.2.2進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)：已購(gòu)買的原材料進(jìn)庫(kù)首先要確認(rèn)是否有廠家產(chǎn)品合格證或質(zhì)量合格的相關(guān)證明文件，無合格證或質(zhì)量合格的相關(guān)證明文件產(chǎn)品堅(jiān)決退貨；按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求，如水泥、鋼材、鋼鉸線、錨具等。3.2.3進(jìn)庫(kù)保管：凡進(jìn)庫(kù)的材料要分門別類進(jìn)行編號(hào)，按要求存放保管，易銹、怕曬的材料應(yīng)妥善保管。3.2.4對(duì)當(dāng)?shù)厣笆炔牧?，采?gòu)前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能訂貨。3.3嚴(yán)格質(zhì)量控制程序嚴(yán)格"試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工”的原則通過試驗(yàn)選定原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，制定工藝流程、作業(yè)書、內(nèi)控驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作為全面施工的控制依據(jù)。堅(jiān)持作業(yè)書制度對(duì)大體積混凝土施工、高性能耐久性混凝土、混凝土溫度控制等施工過程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和施工特點(diǎn)逐項(xiàng)編制作業(yè)書，達(dá)到作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。堅(jiān)持資料管理制度按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求，對(duì)資料管理實(shí)行專人負(fù)責(zé)，分類歸案，集中管理。施工中詳細(xì)如實(shí)的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進(jìn)度同步積累，使我們的數(shù)據(jù)對(duì)后續(xù)箱梁預(yù)制有指導(dǎo)作用。施工質(zhì)量控制程序保證施工質(zhì)量必須遵守施工程序。針對(duì)箱梁預(yù)制施工的特點(diǎn)，擬定主要施工質(zhì)量控制程序。施工過程控制程序見圖1，質(zhì)量檢驗(yàn)總程序見圖2，質(zhì)量檢驗(yàn)保證程序見圖3，混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序見圖4。設(shè)計(jì)交底、審核圖紙及說明書根據(jù)計(jì)劃編制任務(wù)書設(shè)計(jì)交底、審核圖紙及說明書根據(jù)計(jì)劃編制任務(wù)書設(shè)備供應(yīng)勞動(dòng)力材料供應(yīng)設(shè)備供應(yīng)勞動(dòng)力材料供應(yīng)執(zhí)行施工方案編制工作程序及質(zhì)量保證計(jì)劃執(zhí)行施工方案編制工作程序及質(zhì)量保證計(jì)劃開展QC活動(dòng)按質(zhì)量保證計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制開展QC活動(dòng)按質(zhì)量保證計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制審查批準(zhǔn)審查批準(zhǔn)效果檢查、質(zhì)量檢查效果檢查、質(zhì)量檢查改善施工管理施工前準(zhǔn)備施工質(zhì)量的改善施工管理施工前準(zhǔn)備施工質(zhì)量的鑒定和評(píng)價(jià)移交工程文件移交工程文件執(zhí)行施工計(jì)劃執(zhí)行施工計(jì)劃圖1施工過程控制程序圖圖1施工過程控制程序圖圖2質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖檢驗(yàn)過程質(zhì)量保證檢驗(yàn)過程質(zhì)量保證檢測(cè)準(zhǔn)備人員培訓(xùn)選定檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備環(huán)境控制考試合格選定規(guī)程制定細(xì)則維護(hù)管理參數(shù)記錄組培人員上班確定試驗(yàn)方式組配檢測(cè)儀器設(shè)備調(diào)整檢驗(yàn)環(huán)境人員技術(shù)素質(zhì)保證執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保證儀器設(shè)備性能保證檢測(cè)環(huán)境保證檢測(cè)質(zhì)量保證體系檢測(cè)樣品取樣檢測(cè)數(shù)據(jù)處理檢測(cè)復(fù)核檢測(cè)報(bào)告審核簽字用戶有異議檢測(cè)事故處理分析原因提出處理意見重新檢測(cè)結(jié)束有問題無異議圖3質(zhì)量檢驗(yàn)保證程序圖水泥、砂子、石、水、外加劑、外摻料取樣水泥、砂子、石、水、外加劑、外摻料取樣標(biāo)準(zhǔn)檢查、是否合格選定配合比發(fā)出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告該批材料不合格加倍取樣檢查是否合格水灰比控制計(jì)量誤差控制坍落度控制含砂率控制試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)性能檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，是否合格結(jié)束該批混凝土按報(bào)廢處理復(fù)核結(jié)果評(píng)定是否合格結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查1、鉆芯取樣檢查2、非破壞性檢查合格不合格合格不合格不合格不合格合格施工控制合格圖4混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖3.4施工技術(shù)措施保證3.4.1箱梁的預(yù)制質(zhì)量控制（1）制梁臺(tái)座穩(wěn)固堅(jiān)實(shí)的制梁臺(tái)座是生產(chǎn)成品箱梁的基礎(chǔ)，臺(tái)座設(shè)置妥當(dāng)與否直接影響梁體的產(chǎn)品質(zhì)量。采取的辦法：一是基底和臺(tái)座都采用C30的鋼筋砼，二是做好制梁區(qū)內(nèi)的排水和防水，防止?jié)B水造型基礎(chǔ)被水浸泡，三是對(duì)制梁臺(tái)座進(jìn)行使用前的堆載預(yù)壓，并隨時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，確保臺(tái)座穩(wěn)固。（2）模板采用轉(zhuǎn)軸式整體鋼模，減少接縫，增強(qiáng)模板平整度；檢查模板使用的各類材料和結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求，模板拼裝完畢要對(duì)其進(jìn)行堆載預(yù)壓，確保模板的剛度和穩(wěn)定性；加強(qiáng)模板清理整修，選擇合適的脫模劑。=1\*GB3①底模板控制要點(diǎn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差（mm）測(cè)量方法1模板總長(zhǎng)±10拉線尺量2模板寬度0，﹢5拉線尺量3平整度≤2mm/m水準(zhǔn)儀4縱向預(yù)設(shè)反拱±1水準(zhǔn)儀5中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm鋼尺、經(jīng)緯儀6支座板固定點(diǎn)位置≤2mm拉線尺量=2\*GB3②側(cè)模板控制要點(diǎn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差（mm）測(cè)量方法1模板總長(zhǎng)±10拉線尺量2橋面中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10拉線尺量3模板傾斜度偏差≤3mm/m吊線尺量4橋面板寬±10拉線尺量5平整度≤2mm/m1m靠尺、塞尺=3\*GB3③內(nèi)模板控制要點(diǎn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差（mm）測(cè)量方法1模板總長(zhǎng)±2拉線尺量2模板高度±2吊線尺量3平整度≤2mm/m1m靠尺、塞尺4模板內(nèi)各倒角部位尺寸±2水平尺、三角板=4\*GB3④端模板控制要點(diǎn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差（mm）測(cè)量方法1高度0，±5吊線尺量2預(yù)應(yīng)力孔道位置3拉線尺量3錨穴直徑6尺量4錨穴角度0°10′00″尺量計(jì)算5錨穴個(gè)數(shù)0觀察6兩端模間距離±10拉線尺量（3）鋼筋加工、制作及控制要點(diǎn)鋼筋加工、制作：認(rèn)真核驗(yàn)材質(zhì)和型號(hào)，嚴(yán)格按照焊接與綁扎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固；按設(shè)計(jì)圖精確安放預(yù)埋構(gòu)件，保證位置和幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋加工控制要點(diǎn)：=1\*GB3①鋼筋加工及彎制檢驗(yàn)：筋加工允許偏差、檢驗(yàn)方法及頻率序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且不得少于3件2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3鋼筋彎制檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法及頻率序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)指標(biāo)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率備注1180ο半圓形彎鉤鋼筋彎曲直徑≥2.5d，鉤端直線段≥3d尺量按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且不得少于3件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)符合本表規(guī)定2直角形彎鉤鋼筋彎曲直徑≥5d，鉤端直線段≥3d3彎起鋼筋鋼筋彎曲直徑≥12d4箍筋彎鉤鋼筋彎曲直徑≥2.5d，鉤端直線段≥5d鋼筋的彎制見（圖1.1～圖1.4）圖1.1180°彎鉤圖1.2直角形彎鉤圖1.3彎起鋼筋圖1.4箍筋末端彎鉤鋼筋連接檢驗(yàn)：梁體鋼筋的連接方式采用鋼筋閃光對(duì)焊。焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)【d為鋼筋直徑（mm）】電弧焊搭接和閃光對(duì)焊鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)頻率連接方式檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱允許偏差及要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率電弧搭接焊接頭焊縫表面平整、無凹陷或焊溜，無肉眼可見裂紋目測(cè)鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查焊縫高度+0.05d～0尺量焊縫寬度+0.1d～0尺量焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于200mm尺量鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查雙面焊不小于100mm橫向咬肉深度≤0.5mm尺量在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔夾渣數(shù)量2個(gè)目測(cè)面積6mm2尺量閃光對(duì)焊接頭表面無橫向裂紋，接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。目測(cè)鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查接頭處鋼筋軸線彎折角≤3°尺量偏移≤0.1d，且不大于2mm尺量接頭表面橫向裂紋不允許目測(cè)與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷目測(cè)焊接接頭試驗(yàn)檢驗(yàn)電弧焊搭接和閃光對(duì)焊鋼筋接頭試驗(yàn)檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)頻率連接方式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱試驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率電弧搭接焊接頭拉伸試驗(yàn)拉斷最大力Fb(Kn)/電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)）。抗拉強(qiáng)度（MPa）≥455斷裂位置斷裂焊縫外端口特征塑性斷裂閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)拉斷最大力Fb(Kn)/抗拉強(qiáng)度（MPa）≥455斷裂位置斷裂焊縫外端口特征塑性斷裂彎曲試驗(yàn)彎曲角度a(°)90彎心直徑d（mm）d＝4a彎曲外觀無裂紋彎曲結(jié)果合格鋼筋電弧搭接焊外觀（依據(jù)通橋（2008）2221A-Ⅱ、Ⅳ綜合接地設(shè)計(jì)圖）如圖1.5所示：圖1.5電弧焊搭接焊接頭示意圖b一焊縫寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直筋；鋼筋連接：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。焊接頭在受拉區(qū)不得超過50%，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭，"同一截面”，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）砼施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)砼施工注意事項(xiàng):①控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按照配合比施工。優(yōu)化施工方案，選擇正確的拌和、運(yùn)輸、澆筑設(shè)備，施工中制定嚴(yán)格的砼灌注工藝及工藝流程表，確保砼的灌注滿足設(shè)計(jì)要求。②模板溫度控制在5～35℃，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在5～30℃。③灌注時(shí)分層分段澆筑，采用插入式和附著側(cè)振結(jié)合的方式，插入式振搗應(yīng)垂直點(diǎn)振，快插慢拔，點(diǎn)振間距小于插入式振動(dòng)器的振動(dòng)半徑，不得平拉，并防止過振、漏振；側(cè)振輔助振搗。④結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時(shí)即可拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不拆模。=5\*GB3⑤水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8％，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5％。=6\*GB3⑥不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。=7\*GB3⑦采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。砼施工控制要點(diǎn)：=1\*GB3①細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不應(yīng)大于2.0％。=2\*GB3②粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10％，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5％，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5％。=3\*GB3③混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦粉比表面積宜為350～500m2/kg。=4\*GB3④混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06％。=5\*GB3⑤混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35。=6\*GB3⑥在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1％，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2％（均以質(zhì)量計(jì)）。=7\*GB3⑦預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在2～4％。=8\*GB3⑧預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在5～35℃。=9\*GB3⑨預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在5～30℃。（5）預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：①預(yù)應(yīng)力管道施工時(shí)，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)應(yīng)力施工工藝，提高管道成孔質(zhì)量?？s短定位網(wǎng)間距，增加定位網(wǎng)數(shù)量，減少管道布設(shè)誤差。②材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行鋼鉸線強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和錨具的錨固力、硬度等試驗(yàn)。③*拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周。④千斤頂、錨圈孔口必須在一個(gè)同心圓內(nèi)。⑤初始應(yīng)力控制20%σ初始，使每根鋼鉸線均勻受力，并在施加初始應(yīng)力后做好伸長(zhǎng)值記號(hào)。⑥*拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔箱梁*拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保有效預(yù)應(yīng)力值，當(dāng)實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整*拉力。⑦需要校驗(yàn)的*拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗(yàn)有效期限。若*拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止*拉。⑧預(yù)應(yīng)力*拉質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。*拉質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新*拉。⑨割絲用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用其它切割設(shè)備。預(yù)應(yīng)力施工控制要點(diǎn)：=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力筋安裝宜自下而上進(jìn)行，先穿直線預(yù)應(yīng)力筋，再穿折線預(yù)應(yīng)力筋；折線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)通過相應(yīng)的槽口。=2\*GB3②預(yù)應(yīng)力筋放*應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，且混凝土齡期不少于72h時(shí)進(jìn)行。=3\*GB3③后*預(yù)制梁終*拉和先*預(yù)制梁放*后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。=4\*GB3④每件后*預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（6）壓漿施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)=1\*GB3①后*預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。=2\*GB3②壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合3.2.7條的規(guī)定。漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5％；漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa，抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5％，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1％。=3\*GB3③預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓3min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。=4\*GB3④泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。=5\*GB3⑤冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，并摻加引氣劑=6\*GB3⑥嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（7）封錨施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)=1\*GB3①封端前必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。且按規(guī)*要求對(duì)錨穴鑿毛處理，鑿毛要充分均勻，露出新鮮混凝土面，深度5-10mm,寬度不小于20mm，間距不大于5mm,但錨穴外沿5～10mm*圍可以不鑿，以免破壞梁端面封端。=2\*GB3②預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分用機(jī)械切割，外露長(zhǎng)度控制30～40mm。=3\*GB3③封錨混凝土要求振搗密實(shí)，不能有空洞，表面平整光潔，與梁體顏色基本一致，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，且錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。=4\*GB3④封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，梁端滿涂聚氨酯防水涂料，分兩層涂刷，兩次間隔時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上，涂刷要求厚度均勻，無滴痕，梁端底板和腹板的表面滿涂厚度不小于1.5mm。3.4.2箱梁混凝土裂縫防治措施①合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉，減少混凝土的單位用水量、減少水泥用量，選用級(jí)配良好的碎石；混凝土中摻用緩凝型高效減水劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，降低水泥水化熱峰值；混凝土配料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。②控制混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，避免由溫差引起的裂縫。高溫季節(jié)施工時(shí)，通過熱工計(jì)算對(duì)砂、石料和水泥等原材料進(jìn)行遮蓋，向拌和用水內(nèi)加冰屑，從而降低混凝土的拌和溫度。冬期施工時(shí)，通過熱工計(jì)算對(duì)砂、石料、外加劑等原材料采取保溫或升溫措施，加熱拌和用水，從而升高混凝土的出機(jī)溫度?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)覆蓋，加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。全過程監(jiān)控混凝土芯部、表層和環(huán)境溫度；養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕度，和混凝土面濕度控制，拆除養(yǎng)生罩時(shí)梁體溫度與環(huán)境溫度差不得大于15℃，防止溫度的變化引起裂縫。③按設(shè)計(jì)要求及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，防止混凝土裂縫混凝土強(qiáng)度滿足預(yù)*拉的設(shè)計(jì)要求后，拆除端模及松開內(nèi)模后及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)*拉，然后再移出內(nèi)模。④設(shè)置合理準(zhǔn)確的保護(hù)層避免構(gòu)造裂縫為利于鋼筋的定位和保證砼保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，施工中使用定制保護(hù)層定位塊固定在模板和鋼筋之間。澆筑混凝土前，應(yīng)指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。⑤、預(yù)防混凝土表面收縮裂紋嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強(qiáng)振搗，終凝前必須收面2次；二次收面后即以一布一膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn)。3.4.3預(yù)埋件質(zhì)量保證措施施工前應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對(duì)圖紙中反映的預(yù)埋件的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，并以設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不私自變更原設(shè)計(jì)。嚴(yán)格控制預(yù)埋件其中心線位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋骨架上?；炷凉嘀?，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。3.4.4箱梁*變上拱的控制整孔無砟軌道箱梁鋪設(shè)軌道后，箱梁殘余*變上拱要求小于10mm，對(duì)橋梁的后期變形提出較高要求。施工中主要采取以下措施控制箱梁的*變變形:①控制混凝土工作應(yīng)力；施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施加，符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)有效預(yù)應(yīng)力值的要求。不得隨意進(jìn)行超*拉。②適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的預(yù)應(yīng)力加載齡期，終*拉施工時(shí)保證混凝土齡期不低于10天。③選用優(yōu)質(zhì)砂石料，在砼中摻加適量的優(yōu)質(zhì)摻合料和外加劑，優(yōu)選配合比，配制高性能耐久性混凝土。④加強(qiáng)混凝土施工工藝的控制，從混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝施工入手，編制詳盡的作業(yè)手冊(cè)并培訓(xùn)；確保混凝土施工的工序質(zhì)量。⑤加強(qiáng)箱梁上拱度的量測(cè)。3.4.5箱梁吊移為避免在移梁過程中產(chǎn)生梁體吊點(diǎn)受力不均勻的現(xiàn)象，采取以下措施：①采取專用吊具系統(tǒng)和卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)同步提升系統(tǒng)，確保吊重時(shí)同步性，使各吊點(diǎn)受力均勻。②設(shè)置吊桿均衡裝置，使梁每端吊點(diǎn)為集中式三點(diǎn)受力，減少和避免了由于四個(gè)剛性吊桿受力不均勻?qū)α后w產(chǎn)生的附加彎矩，使各吊點(diǎn)起吊更安全。4工程質(zhì)量通病的控制和防止措施鋼筋焊接質(zhì)量通病控制和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1咬邊根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時(shí)間。鋼筋端頭在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2氣孔焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。3夾渣焊前將鋼筋端部鐵銹和油污清除干凈，夾具電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋?yuàn)A緊?；炷凉こ藤|(zhì)量通病控制和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1和易性不好根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)配合比。選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。3露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整;為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊;鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。4蜂窩混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致;控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分層搗固，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2;混凝土澆筑時(shí)，掌握好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況。序號(hào)通病控制和防止措施1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。2錨頭下錨板處混凝土變形開裂錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因*拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。3滑絲與斷絲錨夾片的硬度除了檢查出場(chǎng)合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)*允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新*拉。4抽拔管線形與設(shè)計(jì)偏差較大要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定抽拔管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)抽拔管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在抽拔管上振搗。應(yīng)有防止抽拔管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。5抽拔管漏漿堵管使用抽拔管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。抽拔管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的抽拔套管。連接時(shí)兩端抽拔管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)抽拔管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒抽拔管的管壁。抽拔管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止抽拔管變形，碰癟、損壞。澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。6*拉鋼絞線延伸率偏差過大每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超*拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。7預(yù)應(yīng)力損失過大檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，*拉時(shí)應(yīng)采取*拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新*拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。8錨墊板限位槽表面不平整、深度不均勻、偏位，錨墊板安裝不牢固，預(yù)應(yīng)力孔道穿孔錨墊板進(jìn)場(chǎng)是否合格，檢查錨墊板限位槽表面平整度、深度不均勻不得進(jìn)場(chǎng)。安裝時(shí)檢查錨墊板安裝牢固，錨墊板不的偏移，要安裝牢固。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)抽拔管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病控制和防止措施5混凝土觀感質(zhì)量保證5.1模板模板設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受運(yùn)輸、存放、吊裝及澆筑混凝土過程中可能產(chǎn)生的荷載，避免模板變形。模板使用前，先除銹并擦拭干凈，及時(shí)涂刷脫模劑，再用薄膜覆蓋，防止塵土和安裝工程中引起的污染。盡量縮短涂脫模劑和混凝土澆筑的間隔時(shí)間。5.2原材料砂石料使用檢驗(yàn)合格的原材料，嚴(yán)格控制含泥量，石子須經(jīng)二次沖洗，確保混凝土顏色一致。同一結(jié)構(gòu)物混凝土使用同場(chǎng)家、同品種水泥和摻合料。5.3混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮季節(jié)的不同而引起的混凝土配合比調(diào)整帶來的顏色變化，將其進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)?；炷涟柚茣r(shí)，采用全自動(dòng)計(jì)量配料和有自動(dòng)檢測(cè)功能的系統(tǒng)，確保施工時(shí)材料配料的均勻性?；炷翝仓r(shí)分層下料、震搗，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。震搗時(shí)不能有漏振、欠振、過振等現(xiàn)象。5.4鋼筋及預(yù)埋件嚴(yán)格進(jìn)行鋼