城南處理廠施工組織設(shè)計(jì)

第一章綜合說明第一節(jié)編制說明石首市深港環(huán)保工程技術(shù)有限公司的招標(biāo)文件《石首市城南污水處理廠工程》?，F(xiàn)場(chǎng)勘察和交底答疑。國家和部頒的有關(guān)施工、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及湖北省及業(yè)主頒布的有關(guān)法規(guī)性文件。業(yè)主、設(shè)計(jì)院和施工單位進(jìn)行的技術(shù)交底；1.1.51.1.61、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020-2002）2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）6、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）7、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）8、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）9、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）10、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）11、其它國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.2編制原則嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料及國家、部委和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真分析研究，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施。總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢(shì)，認(rèn)真分析，充分比較、論證，合理規(guī)劃整個(gè)工程的施工程序、技術(shù)措施，加強(qiáng)各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。進(jìn)行多方案分析比較，選擇可靠的供水、供電、排水、排污、防噪、防塵方案，選擇最有利于工程施工，同時(shí)又對(duì)周圍環(huán)境影響最小的施工布置方案。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷，為石首市城區(qū)污水處理的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。第二節(jié)工程概況2.1工程名稱：石首市城南污水處理廠2.2工程規(guī)模：主要包括土建工程計(jì)量槽清水池、快滲池土建、污泥池、格柵泵池、流量計(jì)井、污泥脫水機(jī)及加氯間土建、反應(yīng)沉淀池、氧化塘土建、設(shè)備房、控制中心及水電安裝、樁基礎(chǔ)。場(chǎng)地處于長(zhǎng)江中游、江漢平原南部，區(qū)域地勢(shì)平坦、低洼，河網(wǎng)交織密布，底下水豐富。第三節(jié)工程環(huán)境工程場(chǎng)地位于℃℃℃，年平均降雨量約在1150毫米，5、6、7三個(gè)月雨水比較集中，約占全年降雨量的40%，年平均蒸發(fā)量為983毫米，年平均相對(duì)濕度為81%，年平均日照1946小時(shí)，無霜期在3-11月，226天左右。第四節(jié)工程地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地屬江漢凹陷區(qū)，地質(zhì)組成主要為第四紀(jì)沉積物。其上部為第四系全新統(tǒng)湖積沖積層，下部為第四第上統(tǒng)沖洪積層，地層具有早期河床沖擊相沉積（底部），中期湖相沉積（中部），晚期河床漫灘相沉積（上部）的沉積特征。上部土層分為四層；亞粘土、細(xì)砂、粘土，細(xì)砂-礫細(xì)砂。第五節(jié)地下水與土的腐蝕性評(píng)價(jià)1、地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕性。2、土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性。第六節(jié)工程特點(diǎn)以及目標(biāo)1工程量大、工期短、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，施工布置及交通組織困難。2質(zhì)量水平要求高本工程的各大構(gòu)筑物，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工流程緊湊，施工工期相當(dāng)緊迫，所以在質(zhì)量上杜絕出現(xiàn)紕漏或返工現(xiàn)象；加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。3工程目標(biāo)：（1）質(zhì)量等級(jí)及質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量等級(jí)目標(biāo)為：達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。其中分項(xiàng)分部工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。（2）工期目標(biāo)嚴(yán)格按合同工期要求合理安排按質(zhì)按量完成工程任務(wù)。工程計(jì)劃于2010年7月28日開工至2010年11月24日完成。（3）安全生產(chǎn)目標(biāo)：零傷亡事故（4）文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)石首市文明施工工地第二章施工總體部署及施工總平面布置圖第一節(jié)施工總體設(shè)施布置1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置原則（1）既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼；（2）在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工順序，分期進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃，將施工對(duì)周邊環(huán)境影響程度降至最小，將現(xiàn)有場(chǎng)地的作用發(fā)揮到最大化；（3）施工布置需要整潔、有序，同時(shí)做好施工廢水合理排放，做好防塵、防噪措施，把創(chuàng)建文明施工工地作為宣傳的窗口；（4）場(chǎng)地布置要遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全，布置合理；工程基地建設(shè)大體分五個(gè)部分：辦公生活區(qū)、材料加工及設(shè)備停放區(qū)、臨水臨電臨時(shí)路,現(xiàn)場(chǎng)硬化、場(chǎng)地圍墻。2辦公生活區(qū)辦公生活區(qū)計(jì)劃在場(chǎng)外臨時(shí)征地約600平方米。其中建筑面積400平方米，采用活動(dòng)板房，外檐門窗采用塑鋼門窗，室內(nèi)標(biāo)高比院內(nèi)標(biāo)高高30厘米。地面采用六角花磚滿鋪。做花壇一座，不銹鋼旗桿6根，廠區(qū)圍墻采用磚砌筑的圍墻，并對(duì)外墻加以裝飾。辦公室內(nèi)辦公設(shè)施統(tǒng)一布置。實(shí)驗(yàn)室及庫房采用活動(dòng)板房。民工生活區(qū)采用臨時(shí)工棚搭設(shè),地面采用C10混凝土硬化。生活及辦公區(qū)平面布置圖2.1材料加工及設(shè)備停放區(qū)因場(chǎng)地內(nèi)沒有臨時(shí)用地處，所以鋼木加工區(qū)根據(jù)施工的進(jìn)度分三次布置。首先，在進(jìn)場(chǎng)階段，利用場(chǎng)外南側(cè)現(xiàn)況空地作為鋼筋加工區(qū)，后階段利用氧化溝1#、二沉池1#作為木工加工及設(shè)備臨時(shí)停放區(qū)。第二階段待氧化溝2#、二沉池2#的中心筒及管道完成后回填，以及綠化區(qū)作為木工加工及設(shè)備停放區(qū)，鋼筋加工區(qū)不變。第三階段為2009年8月底，因場(chǎng)區(qū)內(nèi)主要構(gòu)筑物已經(jīng)進(jìn)入收尾階段，鋼木工作量減少，所以把鋼筋加工區(qū)縮小，進(jìn)行后處理變電所及控制室施工，把木工加工區(qū)移到綜合樓前空地處。（1）鋼筋區(qū)分存放區(qū)和加工區(qū)，存放區(qū)在分為原料區(qū)和成品區(qū)，中間用架子管、石棉瓦搭設(shè)加工棚，加工區(qū)周圍用機(jī)磚硬化。原料區(qū)設(shè)鋼筋墩臺(tái)。（2）木工區(qū)分存放區(qū)和加工區(qū)，存放區(qū)分為模板存放處和模板組裝處，中間用架子管、石棉瓦搭設(shè)加工棚，加工棚周圍用機(jī)磚硬化。（3）加工區(qū)內(nèi)做一條7米寬附路，與臨時(shí)主干線連接，結(jié)構(gòu)為下邊鋪筑碎石,兩步灰土（2：8灰土，厚30厘米）。3臨水臨電3.1臨時(shí)用水3.2臨時(shí)用水從路面水管開口接入，水表井用直徑6寸的PVC管延臨時(shí)路引到生活辦公區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)并分別建水井，每隔150米變徑，以保證水壓，如施工中壓力不夠，在水表內(nèi)加設(shè)管道泵。管線埋深80厘米。臨時(shí)排水 根據(jù)場(chǎng)區(qū)情況，生活區(qū)、辦公區(qū)及施工排水管道采用30厘米PVC做為排水管線，間距30米做檢查井，同時(shí)在生活辦公區(qū)設(shè)化糞井兩座，排入排水管網(wǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)排水采用30厘米PVC管，沿場(chǎng)區(qū)內(nèi)主干道埋設(shè)深1m，間距30m做檢查井一座。3.4臨時(shí)用電本工程的臨時(shí)用電采用臨時(shí)報(bào)裝80KVA的變壓器一臺(tái)，架設(shè)電纜敷設(shè)到鋼木加工區(qū)和宿舍區(qū)，方便施工，具體位置見平面布置圖。另配80KVA發(fā)電機(jī)1臺(tái)并修建發(fā)電機(jī)房，以供未接電前和停電應(yīng)急之用。從接電點(diǎn)至變配電室采用高壓電纜引接，采用三相五線制供電系統(tǒng)，設(shè)專用保護(hù)線及三級(jí)漏電保護(hù)開關(guān)，在變配電室設(shè)總動(dòng)力控制箱，從控制箱敷設(shè)動(dòng)力及照明電纜至用電地點(diǎn)，各用電地點(diǎn)設(shè)分控制箱，用埋地電纜為各負(fù)荷供電。（1）安全用電技術(shù)措施本系統(tǒng)采用三相五線制配電TN——C——S接線保護(hù)系統(tǒng)。電纜干線采用埋地敷設(shè)，直埋深度大于600mm，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)50mm厚的細(xì)砂，然后復(fù)蓋一層磚，過路、通道處用鋼管深敷設(shè)。保護(hù)零線除必須在配電室作重復(fù)接地外，還必須在配電線路中間處和末端增做重復(fù)接地，不少于三組，塔吊防雷接地，其阻值均應(yīng)小于4歐姆。室內(nèi)配線采用穿阻燃管敷設(shè)，距地高度大于2400mm，銅線截面不小于2，室外燈具距地面不低于3000mm，室內(nèi)燈具不得低于2400mm。配電箱、開關(guān)箱必須鐵制防雨、防塵固定在易操作維修地方，距地面高度大于1300mm。小于1500mm，移動(dòng)式應(yīng)大于600mm。配電系統(tǒng)采用“三級(jí)配電”、“二級(jí)保護(hù)”開關(guān)箱為一機(jī)一閘一箱一保護(hù)。漏電保護(hù)器應(yīng)設(shè)在開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)配備，開關(guān)箱內(nèi)漏電開關(guān)的額定漏電動(dòng)作不應(yīng)大于30mA，動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S，潛水泵、手持電動(dòng)工具使用的漏電開關(guān)，其額定動(dòng)作電流不大于15mA，動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。臨時(shí)用電接地電阻值每季度進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，漏電保護(hù)器定期每周檢測(cè)一次，值班電工做好檢查維修記錄。（2）電氣防火措施：1）所有配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，開關(guān)電器按規(guī)定緊固在電器安裝板上，不得歪斜、松動(dòng)，箱內(nèi)不得有雜物。2）配電室能自然通風(fēng)，電箱四周必須有1米通道并應(yīng)采取防止雨雪和動(dòng)物出入措施。3）健立健全防火制度。成立義務(wù)防火隊(duì)，建立定期培訓(xùn)制度、定期檢查制度。4）在配電室及木工加工區(qū)，合理配置滅火器具，設(shè)專人負(fù)責(zé)制度。（3）施工要求：施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱必須采用維特的標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，要根據(jù)設(shè)備的額定電流選用一機(jī)一閘一箱一漏一隔離。必須達(dá)到三級(jí)控制二機(jī)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)電工必須持證上崗操作證做嚴(yán)格按照J(rèn)GJ46-88安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。（4）架空路要求：架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線。架空線路的當(dāng)距與弧度，木桿架設(shè)當(dāng)距不得大于30米，線間距不得小于30厘米，最大弧度處與地面的最小垂直距離不得小于4米。架空線路的終端及轉(zhuǎn)角處必須做重復(fù)接地，接地電阻不得大于10歐姆。（5）電纜敷設(shè)要求：敷設(shè)直埋電纜見圖。電纜路徑選擇時(shí)盡量少拐彎。使電纜盡量少受外界因素的損壞。散熱條件好。盡量避免與其他管道交叉。應(yīng)避開規(guī)劃中要挖土的地方。敷設(shè)電纜一定要嚴(yán)格尊守相關(guān)技術(shù)規(guī)格的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求竣工后要按規(guī)定的手續(xù)和要求的手序和要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)確保線路的結(jié)果。（6）敷設(shè)電纜的部分技術(shù)要求在敷設(shè)條件許可下，電纜長(zhǎng)度可考慮1.5%-2%的余量，以作為檢修時(shí)的備用直埋電纜。做波浪型埋設(shè)。下列地點(diǎn)的電纜，應(yīng)穿鋼管保護(hù)的內(nèi)徑，不得小于電纜外徑的2倍。電纜引入建筑物、建筑物從電纜溝引出至電桿、延墻敷設(shè)的電纜、以及埋入深度小于的及與道路交叉的一段。電纜的金屬外皮均應(yīng)可靠得保護(hù)接地。電纜終端必須做重復(fù)接的。（7）安全要求在架空線路中防止高空墜落，必須系好安全帶，不許拋扔工具以免砸傷下面的工作人員，電工一定要戴好安全帽。穿好絕緣鞋。電工一定要持證上崗，在安裝電閘箱和機(jī)械設(shè)備時(shí)注意做好保護(hù)接零，使用前一定要進(jìn)行驗(yàn)收和運(yùn)行。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)總體布署1施工總平面布置為保障施工現(xiàn)場(chǎng)物資和人員的安全,整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的彩板圍擋。在現(xiàn)場(chǎng)建立危險(xiǎn)品存放庫房，將可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的物品與其他材料分離放置。施工現(xiàn)場(chǎng)全部用混凝土硬化，場(chǎng)地采用C10砼硬化，場(chǎng)地硬化厚度10cm?，F(xiàn)場(chǎng)道路均為循環(huán)道路,以便于施工。在施工場(chǎng)地圍擋處設(shè)鐵制大門，在門內(nèi)設(shè)4×6×1.5（寬×長(zhǎng)×深）洗車臺(tái)，洗車臺(tái)下設(shè)污水過濾池，并與場(chǎng)地內(nèi)的排水溝連通，污水經(jīng)沉淀排入場(chǎng)外管線。2施工總平面布置本著因地制宜，便于施工的原則布置，詳見平面布置圖。3“拼搏、求實(shí)、創(chuàng)新、重譽(yù)”是我公司的企業(yè)精神，我們將發(fā)揚(yáng)企業(yè)精神，作出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。4主要材料產(chǎn)品質(zhì)量保證4.1產(chǎn)品質(zhì)量保證：4供應(yīng)商的選擇4對(duì)指定供應(yīng)商或直接采購的物資，根據(jù)月度供應(yīng)計(jì)劃及供應(yīng)協(xié)議，在合理期限內(nèi)，與其簽署訂購方式、訂購時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等協(xié)議。4由施工單位自行選擇的物資，執(zhí)行ISO9002的要求。4選擇供應(yīng)商還應(yīng)符合合同文件、業(yè)主、設(shè)計(jì)師的規(guī)定和要求，并符合以下原則。質(zhì)量：必須符合規(guī)范及圖紙所確認(rèn)的種類和標(biāo)準(zhǔn)，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的須符合經(jīng)設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)。價(jià)格：必須是合理價(jià)格，在價(jià)格與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，行使質(zhì)量否決權(quán)。選擇交貨及時(shí)、有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力、售后服務(wù)好、有良好的信譽(yù)的供貨商。5進(jìn)場(chǎng)物資的組織5.1物資進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或工作區(qū)域外的倉庫前3天應(yīng)通知，并準(zhǔn)備裝卸、驗(yàn)收、堆放的設(shè)施與條件。5.2根據(jù)訂購、加工合同及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)品種、規(guī)格、圖號(hào)、代號(hào)、幾何尺寸及其數(shù)量，并取得合同的質(zhì)量證明文件及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5.3由我部采購的物資，送抵到達(dá)地點(diǎn)后，驗(yàn)收合格后確認(rèn)，確定由業(yè)主確認(rèn)，在收貨后24h內(nèi)通知監(jiān)理代表復(fù)驗(yàn)確認(rèn)（也可共同驗(yàn)收確認(rèn)）5.4做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作對(duì)采購的原材料必須索取質(zhì)量證明，并由實(shí)驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)。復(fù)試合格后方可使用，對(duì)復(fù)試不合格材料，可以采取做好明確標(biāo)識(shí)，并隔離存放或由物資負(fù)責(zé)人組織更換的措施，以保證原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量。未經(jīng)驗(yàn)收的物資不準(zhǔn)動(dòng)用，不合格材料通知采購方撤離現(xiàn)場(chǎng)。各類物資質(zhì)量證明文件應(yīng)及時(shí)歸檔。第三章確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié)工程總體進(jìn)度計(jì)劃1、計(jì)劃工期為2010年2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,我部制訂了詳盡的進(jìn)度計(jì)劃?？紤]到工期緊、任務(wù)重，總體計(jì)劃設(shè)想為在2010年7月進(jìn)場(chǎng)后既進(jìn)行項(xiàng)目部搭設(shè)及鋼木加工區(qū)的工作及臨時(shí)水電的施工,同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)開始進(jìn)行爆破的施工,以上工作10天左右完成后,即進(jìn)行各工程的基礎(chǔ)開挖和處理工作。根據(jù)先深后淺的原則和工程量的關(guān)系，首先施工格柵泵池及流量計(jì)井的施工，爆破開挖后，采取有效的噴錨支護(hù)，在施工完主體結(jié)構(gòu)后回填，再進(jìn)行格柵泵池及流量計(jì)井的施工。污泥脫水機(jī)及加氯間：首先進(jìn)行污泥車間的主體施工，加氯間作為臨時(shí)鋼筋加工區(qū)場(chǎng)地，計(jì)劃在2010年8月開始施工，污泥脫水機(jī)的地下結(jié)構(gòu)完成后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)設(shè)備房和控制中心的施工。第二節(jié)工期保證措施1作好前期準(zhǔn)備1.1做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)與接口工作。1.2加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的聯(lián)系，同時(shí)積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)仄渌嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時(shí)解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。1.3認(rèn)真做好各工序的協(xié)調(diào)工作，縮小工序搭接時(shí)間。2技術(shù)保證本標(biāo)段工序繁多，在確保安全、質(zhì)量基礎(chǔ)上展開平行作業(yè)是保證工期的關(guān)鍵。定施工應(yīng)急預(yù)案，作到提前準(zhǔn)備，心中有數(shù)，避免因緊急情況發(fā)生處理不當(dāng)造成的工期損失。搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理的縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間來提高施工進(jìn)度。同時(shí)牢牢抓著關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序的工期與質(zhì)量。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，分別編制月、旬、周施工計(jì)劃建立生產(chǎn)分析會(huì)議制度，對(duì)照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進(jìn)施工。提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)合同文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握施工要求的標(biāo)準(zhǔn)與程序，提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時(shí)申請(qǐng)開工，及時(shí)提交竣工驗(yàn)收。強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成的返工而影響正常的施工進(jìn)度。計(jì)劃實(shí)施流程圖建設(shè)單位審批建設(shè)單位審批實(shí)施按工程項(xiàng)目編制月、旬、周施工進(jìn)度計(jì)劃、上報(bào)監(jiān)理編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)計(jì)主要內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)、退場(chǎng)計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)占地計(jì)劃勞、材、機(jī)數(shù)量計(jì)劃上報(bào)建設(shè)單位審批審批是否通過調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：當(dāng)月、旬、周計(jì)劃完成工作量、當(dāng)月、旬、周實(shí)際完成工作量累計(jì)計(jì)劃、實(shí)際完成工作量原因分析及采取的措施、勞、材、機(jī)數(shù)量匯總監(jiān)理審查計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度是否相符繼續(xù)執(zhí)行計(jì)劃直至工程完工修改計(jì)劃監(jiān)理審批否3組織保證及計(jì)劃性3.1選好帶頭人，建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，建立領(lǐng)導(dǎo)體系，健全管理制度。3.2配備數(shù)量充足、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，選派從事過類似工程的專業(yè)隊(duì)伍。3.3縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程施工。3.4搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO2000標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的施工組織和正確的施工方法來提高施工進(jìn)度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。3.5實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)工程項(xiàng)目總體施工進(jìn)度安排，編制年、季、月、旬、日施工計(jì)劃，將工期目標(biāo)橫向分解到部門，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽定工期責(zé)任狀，工期目標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，確保關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)，最終保證總工期的實(shí)施。4勞動(dòng)力保證根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐季、逐月做出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。5物資保證5.1保證料源充足：對(duì)于結(jié)構(gòu)工程，開工前做出一次性備料計(jì)劃，提前考察各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定出進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。5.2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。6機(jī)械保證按照施工計(jì)劃配足各類鉆孔機(jī)、反鏟挖掘機(jī)、自卸運(yùn)輸機(jī)、砼輸送泵、降水設(shè)備等作好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，同時(shí)做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。對(duì)常用易損的機(jī)械配件有足夠的庫存量。7資金保證公司財(cái)務(wù)部將把本項(xiàng)工程作為重點(diǎn)來抓，設(shè)立專項(xiàng)帳號(hào)，資金單獨(dú)核算、專款專用。所以合同價(jià)款均在該帳號(hào)內(nèi)予以往來結(jié)算，不得挪用，確保資資金的充沛，保證不因資金問題影響材料供應(yīng)，確保工程順利進(jìn)行。第四章勞動(dòng)力安排計(jì)劃類別\人數(shù)\時(shí)間8.管理人員2035353020鋼筋工20801006040木工1560606040砼工1540402020力工2060504020其余相關(guān)工種2050504060合計(jì)120325335250200第五章擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格1電焊機(jī)8臺(tái)2真空泵15臺(tái)3振搗器20臺(tái)4對(duì)焊機(jī)12臺(tái)150KVA5鋼筋調(diào)直機(jī)6臺(tái)8KW6鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)3KW7挖掘機(jī)6輛1m8切斷機(jī)5臺(tái)3KW9吊車1輛30t10吊車2輛20t11平刨3臺(tái)3KW12套絲機(jī)6臺(tái)3KW13平振4臺(tái)3KW14蛙夯5臺(tái)4KW15無齒鋸4臺(tái)3KW16電鋸8臺(tái)4KW17壓刨6臺(tái)3KW18離心泵15臺(tái)19運(yùn)行車20輛8t20裝載機(jī)2輛5t21推土機(jī)2輛12022潛水泵20個(gè)2寸23卷揚(yáng)機(jī)4臺(tái)5t24混凝土泵車4臺(tái)第六章擬投入的主要物質(zhì)計(jì)劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量方木1200條8000方木1500條8000模板防水㎡15000異型模板防水㎡5000扣件G型卡個(gè)7000扣件A型卡個(gè)25000扣件B型卡個(gè)28000竹（膠）模板×塊7000扣件U型卡個(gè)45000板材250*50*3000m35000鋼管直徑48mmt2500弧形鋼管直徑48mm（壁厚加強(qiáng)）長(zhǎng)6m根7660第七章確保施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施建立建全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理。對(duì)于關(guān)鍵工序、重點(diǎn)部位，成立相應(yīng)的技術(shù)專業(yè)小組，對(duì)基坑降水、支護(hù)、深基坑開挖、主體混凝土工程、施工監(jiān)測(cè)等項(xiàng)目重點(diǎn)把關(guān)，各負(fù)其責(zé)，解決相應(yīng)的技術(shù)難點(diǎn)，并負(fù)責(zé)按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求進(jìn)行具體落實(shí)，并層層分解、層層落實(shí)，做到總體有人抓、具體有人管，責(zé)任到人，賞罰分明。各工序施工前由技術(shù)干部編寫下發(fā)《施工方案》至作業(yè)層，并嚴(yán)格將《施工方案》實(shí)施于整個(gè)施工過程中。1工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)分部工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。2施工質(zhì)量管理保證體系：施工管理部綜合辦公室設(shè)備材料部工地實(shí)驗(yàn)室施工管理部綜合辦公室設(shè)備材料部工地實(shí)驗(yàn)室工程技術(shù)質(zhì)量部項(xiàng)目經(jīng)理總工項(xiàng)目副經(jīng)理土方施工隊(duì)安裝施工隊(duì)附屬工程施工隊(duì)主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)2.2建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。明確領(lǐng)導(dǎo)班子，各有關(guān)部門職能部門、人員在保證和提高工程質(zhì)量中所承擔(dān)的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子要圍繞本工程質(zhì)量目標(biāo)協(xié)同努力，各盡其責(zé)，并認(rèn)真貫徹工程項(xiàng)目責(zé)任制。做好施工準(zhǔn)備，合理進(jìn)行施工部署和安排，正確編制施工計(jì)劃，在計(jì)劃、部署、檢查生產(chǎn)工作時(shí)堅(jiān)持把質(zhì)量放在首位。技術(shù)質(zhì)檢人員要認(rèn)真研究設(shè)計(jì)文件，提出保證工程質(zhì)量的文件、措施，組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，正確進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)施工監(jiān)控，負(fù)責(zé)對(duì)難點(diǎn)部位提出超前預(yù)防措施和處理質(zhì)量事故中的技術(shù)問題。3施工質(zhì)量控制措施砌體工程3.1作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)砌磚前基槽或基礎(chǔ)墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；（2）主體墻砌筑前，地基、基礎(chǔ)工程均已完成并辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；并按設(shè)計(jì)要求及標(biāo)高完成水泥砂漿防潮層；（3）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備；（4）砼氣塊在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后含水率宜為5%-8%。不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。3.2操作工藝（1）拌制砂漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的沙漿配合比進(jìn)行配料乘量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在±m(xù)in。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。（2）砌塊的砌筑應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿擠的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚墻邊10～15mm，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，重量，在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。各種預(yù)留孔洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或會(huì)審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。管溝和預(yù)留洞口的過梁，其標(biāo)高、尺寸必須安裝準(zhǔn)確、底灰飽滿；如坐灰超20mm厚時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)相一致，座漿厚度不小于5mm（3）砌塊與柱相接砌塊與柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700（4）砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于3m時(shí)，應(yīng)沿每m高度范圍通長(zhǎng)加設(shè)2φ8或3φ6鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于8m時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置縱向鋼筋不小于4φ12，水平箍筋直徑φ4～φ6，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每（5）砌塊與門、窗聯(lián)結(jié)當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，用做安裝固定門框用。當(dāng)采用先立框時(shí)，門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個(gè)（門高超過（6）砌塊墻與梁底的聯(lián)結(jié)沿梁底（或板底）要澆注混凝土?xí)r，每m水平長(zhǎng)度頂留2φ6拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。當(dāng)梁底沒有預(yù)留拉筋時(shí)，在墻頂與梁底之間，用粘結(jié)砂漿砌一層（60°）粘土磚上下頂緊，灌漿堵實(shí)。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：fm·kfm·k。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿。3.4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞.1穿墻防水套管及預(yù)留孔洞為保證各類埋件、孔洞的幾何尺寸、位置、牢固性應(yīng)遵循專業(yè)施工工種負(fù)責(zé)，相關(guān)施工工種結(jié)合，以防為主，嚴(yán)格把關(guān)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并按照ISO9002過程控制的要求，作好每道工序的追溯記錄。.2埋件的制作各專業(yè)工種的技術(shù)負(fù)責(zé)人在制作之前必須熟悉施工圖紙并召集相關(guān)的專業(yè)，供貨廠家及具體的操作人員，對(duì)相關(guān)的圖紙進(jìn)行會(huì)審并做好記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，繪制出埋件小樣圖并應(yīng)該詳細(xì)表明質(zhì)量要求，規(guī)格尺寸，埋件數(shù)量及防腐要求，然后上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部門復(fù)核后，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方為有效小樣圖紙。預(yù)埋件所使用的原材料必須選擇合格的廠家并應(yīng)有材質(zhì)合格證、出廠合格證、生產(chǎn)許可證。如遇有關(guān)規(guī)范及地方法規(guī)所規(guī)定有特殊要求的還必須要做復(fù)試。制作之前，應(yīng)由專業(yè)工種技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作班組做技術(shù)交底，并做好交底記錄。制作出的成品預(yù)埋件，應(yīng)進(jìn)庫房分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行收發(fā)制度。.3施工預(yù)埋前的控制施工之前，主管工程師應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，并應(yīng)組織專業(yè)人員核對(duì)，所標(biāo)識(shí)的預(yù)埋件位置及予留孔洞位置應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并做出文字記錄。所下的預(yù)埋件應(yīng)按施工工序流水段內(nèi)的小樣單領(lǐng)用。預(yù)埋后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或種類有誤（即出現(xiàn)剩余或缺量）應(yīng)重新全部進(jìn)行核對(duì)。.4預(yù)留孔洞的控制預(yù)留孔洞模型加工，應(yīng)在充分熟悉圖紙，了解孔洞用途的前提下，做出模型小樣圖紙。根據(jù)孔洞類型小樣圖紙由專業(yè)操作人員進(jìn)行加工制作。幾何尺寸的誤差必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，同時(shí)必須應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。加工后的孔洞模型應(yīng)入庫碼放，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作。3.4（1）穿墻套管的原材料必須符合施工規(guī)范的要求。（2）穿墻套管的管徑應(yīng)比所穿管徑大1#。套管的中部應(yīng)焊止水環(huán)，兩端應(yīng)焊法蘭盤，其中間用油麻填滿，并用柔性防水材料封嚴(yán)。加工成型的穿墻套管應(yīng)進(jìn)行防腐處理（外防銹內(nèi)防腐），并同樣應(yīng)入庫碼放，做好標(biāo)識(shí)。3.4在預(yù)埋之前，現(xiàn)場(chǎng)主管工程師必須會(huì)同質(zhì)檢員及操作人員共同對(duì)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核檢查。檢查無誤后由主管工程師簽發(fā)放行單方可轉(zhuǎn)入下道工序。預(yù)埋件的穩(wěn)固方法，采用焊接法穩(wěn)固，所使用的焊條應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)于50mm2以下的預(yù)埋件也可采用綁扎法進(jìn)行穩(wěn)固，必要時(shí)刻采用電焊。就位以后的預(yù)埋件，應(yīng)按“三檢”制度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，可放行轉(zhuǎn)入下道工序。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)由專業(yè)專職人員進(jìn)行跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有委蛇現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，糾正合格后，方可繼續(xù)澆筑。澆筑后的混凝土，在初凝之前，質(zhì)檢人員必須對(duì)所下的埋件再進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，避免給下道工序留下后患?；炷两K凝后，立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.4拆模時(shí)要注意，對(duì)予留孔的保護(hù)，嚴(yán)禁對(duì)孔邊進(jìn)行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的幾何尺寸變形，應(yīng)報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師同意后修復(fù)。對(duì)于大于200mm2水平予留孔洞，應(yīng)按安全技術(shù)措施的要求進(jìn)行封蓋或維護(hù)，并應(yīng)設(shè)立安全警示牌。拆模后的埋件表層混凝土漿應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作。3.4嚴(yán)禁在預(yù)埋件上做其他工序的臨時(shí)電焊機(jī)地線焊點(diǎn)。對(duì)穿墻管、予留孔洞，應(yīng)采用木制或鐵制及麻繩加塑料加以覆蓋或封堵。對(duì)于重要部位的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、穿墻套管應(yīng)掛有標(biāo)識(shí)牌，并注明其用途。4工程質(zhì)量保證手段和方法4.1施工準(zhǔn)備階段4.4認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行圖紙會(huì)審制定施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。組織相關(guān)人員加深對(duì)本工程施工質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)全面而準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)。4.14.1.5施工過程5.1做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作對(duì)采購的原材料必須索取質(zhì)量證明，并由實(shí)驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)。復(fù)試合格后方可使用，對(duì)復(fù)試不合格材料，可以采取做好明確標(biāo)識(shí)，并隔離存放或由物資負(fù)責(zé)人組織更換的措施，以保證原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量。5.2加強(qiáng)檢測(cè)試驗(yàn)工作（1）項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量員、試驗(yàn)、測(cè)量人員，應(yīng)依據(jù)施工方案或合同規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)每道工序?qū)嵤z測(cè)和實(shí)驗(yàn)，并做好驗(yàn)證記錄。（2）由項(xiàng)目部質(zhì)量主管，組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的自檢，再自檢合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)量主管通知業(yè)主或其代表參加隱蔽工程驗(yàn)收。（3）執(zhí)行驗(yàn)證的人員均有“質(zhì)量否決權(quán)”，并有權(quán)向項(xiàng)目總工、項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，對(duì)不合格品執(zhí)行“不合格品控制”。5.3加強(qiáng)測(cè)量與監(jiān)測(cè)控制（1）測(cè)量員必須堅(jiān)持雙檢復(fù)核，通過自檢和互檢，制定并協(xié)同完成施工全過程的測(cè)量任務(wù)。（2）質(zhì)量主管組織質(zhì)量員、試驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉(zhuǎn)序，并按規(guī)定認(rèn)真記錄。5.4加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的管理由項(xiàng)目總工組織人員對(duì)本工程關(guān)鍵技術(shù)和難點(diǎn)部位提出超前預(yù)防措施，特別是對(duì)工程質(zhì)量通病、易發(fā)病進(jìn)行事先預(yù)防，通過采取合理措施將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。5.5文件和資料的控制（1）所有技術(shù)文件圖紙要求由資料員專人管理，受控文件加蓋受控章，分別建立臺(tái)帳和收發(fā)記錄。（2）存入電腦的文件由資料員進(jìn)行歸檔登記，為防止丟失，存入電腦的文件均應(yīng)有備份。（3）《施工組織設(shè)計(jì)》《預(yù)防或補(bǔ)救措施》《施工方案》等技術(shù)文件必須經(jīng)項(xiàng)目總工及各專業(yè)負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)后才能在施工中使用。5.6不合格品控制（1）經(jīng)檢驗(yàn)人員上報(bào)的不合格品，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織鑒定、判定，經(jīng)判定為不合格品的如屬于：（1）物資供應(yīng)或施工機(jī)械問題，由材料或機(jī)械負(fù)責(zé)人組織制定糾正措施，并上報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。（2）施工方法不當(dāng)，違反操作，缺乏施工經(jīng)驗(yàn)等問題。施工主管、質(zhì)量主管組織相關(guān)人員制定補(bǔ)充措施，并上報(bào)項(xiàng)目批準(zhǔn)。（3）不合格品一經(jīng)鑒別判定，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)識(shí)，可采用：（4）施工機(jī)械設(shè)備不符合性能規(guī)定，可掛牌停用。（5）整個(gè)工序或部位不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)掛牌表明狀態(tài)，防止轉(zhuǎn)序。（6）從合格工序或部位中，劃分出不合格品的范圍等。5.7不合格品的處置（1）對(duì)不合格品的原材料、半成品、成品不準(zhǔn)使用。（2）不合格工序不轉(zhuǎn)序，確定糾正措施，操作合格后方可轉(zhuǎn)序。（3）對(duì)不合格品的工程部位，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單業(yè)主或其代表共同商討糾正措施，并做好記錄。返修后，必須經(jīng)檢驗(yàn)人員重新評(píng)定并做好記錄。6竣工階段6.1工程項(xiàng)目控制（1）制定收尾工程計(jì)劃，對(duì)零星工程量少的清除雜物和材料、機(jī)具等要做好具體安排。（2）竣工前要按照合同規(guī)定的《工程施工階段及驗(yàn)收規(guī)定》《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)已完工程進(jìn)行檢驗(yàn)，找出需要完善改進(jìn)的部位及時(shí)落實(shí)處理，以確保提供給業(yè)主的最終工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。（3）當(dāng)業(yè)主最終工程質(zhì)量提出意見時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及時(shí)組織修復(fù)，達(dá)到業(yè)主同意接受時(shí)為止。（4）竣工資料準(zhǔn)備：由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織竣工資料的編制整理，竣工資料的編制需按照海南省瓊海市政工程有關(guān)要求進(jìn)行認(rèn)真整理，各相關(guān)人員密切配合。6.2工程移交（1）工程移交前所有工程項(xiàng)目及整修部位需全部完成，并由項(xiàng)目組織自檢達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（2）所有資料文件完整齊全，符合規(guī)定要求。（3）按照業(yè)主驗(yàn)交程序申請(qǐng)工程移交。質(zhì)量回訪及保修移交工程時(shí)，項(xiàng)目部制定質(zhì)量回訪計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行回訪，及時(shí)了解掌握業(yè)主對(duì)該工程的意見和質(zhì)量要求。對(duì)回訪中反映的質(zhì)量問題，按《質(zhì)量回訪及服務(wù)程序》執(zhí)行，確保業(yè)主100%滿意。6.3測(cè)量管理措施為了使測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠連續(xù)，全面實(shí)行信息化施工，特制定以下措施：（1）測(cè)量隊(duì)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師密切配合，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告測(cè)量數(shù)據(jù)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，做好旬報(bào)和月報(bào)表。（2）制定切實(shí)可行的測(cè)量實(shí)施方案和測(cè)點(diǎn)埋設(shè)及保護(hù)方法，將測(cè)量工作納入工程施工的重點(diǎn)內(nèi)容。（3）測(cè)量人員要相對(duì)固定，確保測(cè)量數(shù)據(jù)精確連續(xù)。（4）測(cè)量?jī)x器、設(shè)備由專人使用并保養(yǎng)維護(hù)，在測(cè)量工作中定期進(jìn)行校正檢驗(yàn)。（5）各量測(cè)項(xiàng)目在測(cè)量過程中必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的實(shí)施措施。6.4現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理6嚴(yán)格控制外加工采購材料的質(zhì)量：各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，直到退貨。6搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作：水泥必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)；還需進(jìn)行化學(xué)成分分析；所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試；存放期超過3個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。6.5主要成品的保護(hù)措施6.5.1認(rèn)真執(zhí)行6.5.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，科學(xué)組織施工，減少成品損壞。編制成品保護(hù)細(xì)則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生污染的要對(duì)上道工序采取保護(hù)措施，一旦發(fā)生成品損傷或污染要及時(shí)處理或清除。在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運(yùn)輸，要設(shè)專人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保護(hù)的護(hù)、包、蓋、封四種措施，對(duì)已完工程進(jìn)行保護(hù)。防止地面水流進(jìn)溝槽，控制施工用水的跑冒滴漏。澆注砼時(shí)，振搗人員不準(zhǔn)直接站在鋼筋上振島，未達(dá)到7鋼筋工程鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量,寬、高，各計(jì)1點(diǎn)鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±55用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積注：同一截面指30d，長(zhǎng)度500mm，d為一根受拉筋的直徑 8砼工程結(jié)構(gòu)混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程中最為重要的部分，本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合混凝土?；炷恋男纬蛇^程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)、拌合及運(yùn)輸、澆注四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)、嚴(yán)格的試驗(yàn)、檢查手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合和運(yùn)輸，以及澆注階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量，我公司擬對(duì)混凝土施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)均采取相應(yīng)的保證措施。9加強(qiáng)關(guān)鍵部位的防水措施地下工程中因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要或施工操作的發(fā)生會(huì)出現(xiàn)“溫度縫和施工縫”。它們既是必須發(fā)生而又是最容易出現(xiàn)滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)部位。所以必須選擇合理有效的措施確?！皽囟瓤p和施工縫”部位的防水性能。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處理上，新舊結(jié)構(gòu)結(jié)合面要鑿毛并認(rèn)真清洗干凈,要準(zhǔn)確放置鋼板止水帶,在灌注混凝土前還要認(rèn)真復(fù)查合格后方能灌注混凝土。并保持濕潤(rùn)但不得積水.澆注前施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿其厚度為15-30mm,混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)使新舊混凝土緊密結(jié)合.溫度縫處止水帶應(yīng)安裝牢固,位置準(zhǔn)確與溫度縫垂直,其中心線應(yīng)與溫度縫中心線對(duì)正,不得在止水帶穿孔或用鋼釘固定就位.10嚴(yán)格控制水泥量、品種砼結(jié)構(gòu)裂縫主要是由熱量散失引起的，如果水泥用量大，就可能導(dǎo)致砼開裂，這在大體積砼中要求最為嚴(yán)格。熱量來源于水泥的水化熱和結(jié)構(gòu)大小尺寸等。有關(guān)試驗(yàn)資料表明，普通水泥3天的水化熱為，7天為334.9J/g，由此可見，水泥用量多，水化熱就大，水化熱和水泥用量成正比。要避免或減輕砼冷縮開裂，必須在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度、防水要求和施工工藝要求的前提下，減小單位砼的水泥用量，采用低熱水泥，降低水化熱，降低溫差幅度，避免或減輕砼的收縮開裂。11加微膨脹劑微膨脹劑或輕燒氧化鎂，具有微膨脹性，可以補(bǔ)償砼的自縮，是防裂防滲的成熟技術(shù)，防裂防滲的效果很好。12合理采用雙摻技術(shù)在砼中采用雙摻技術(shù)（即摻粉煤灰和減水劑）是降低水化熱和防滲防裂的有效措施。因?yàn)閮?yōu)質(zhì)粉煤灰在一般的情況下，存在以下作用：1）致密作用：粉煤灰可以填充砼中的空隙，降低孔隙率，提高砼的密實(shí)性。2）增強(qiáng)作用：粉煤灰中的玻璃珠粒形球體，表面光滑，質(zhì)地致密，在砼中可以起到相當(dāng)與水泥熟料微集料作用，把水泥漿顆粒分隔開，使水泥易于水化，水化速度及程度提高，起到增強(qiáng)作用。3）需水量減少作用：粉煤灰不但有上述作用，還可使水泥漿體積堆集度增大，需水量減少，降低初始水灰比，改善水泥漿等的初始結(jié)構(gòu)，大大降低砼孔隙率，增大砼的單位體積質(zhì)量。4）防滲透作用；粉煤灰與減水劑同時(shí)摻入砼中，由于減水劑的機(jī)理作用，使拌和物增塑改善砼的和易性，減少泌水，提高防滲性能。12科學(xué)選用砼的復(fù)合外加劑，制配蠕動(dòng)性砼。蠕動(dòng)性砼的特點(diǎn)是：蠕動(dòng)性好，不產(chǎn)生離析和泌水，可灌性好，可泵性好、易于振導(dǎo)，不增加設(shè)備，稍加振導(dǎo)即能澆注密實(shí)，砼孔隙率減少。13專人用噴霧器養(yǎng)護(hù)砼，通過及時(shí)養(yǎng)護(hù)，控制砼內(nèi)部水化熱，可以減少砼開裂。第八章主要施工方法1.1工程概況（1）基礎(chǔ)工程1）測(cè)量定位在施工前，勘察部門將全線的平面控制的控制點(diǎn)和高程控制的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理與施工單位交樁。有些控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)距施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，不宜直接用于施工。施工使用前必須引測(cè)。工程平面控制：根據(jù)布點(diǎn)原則，在每個(gè)施工部位處設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，中、小距離較近處，點(diǎn)位可共用。在廠區(qū)、山頂兩側(cè)設(shè)控制點(diǎn)，要求通視布置，易校對(duì)。對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)設(shè)采用全站儀進(jìn)行，精度控制指標(biāo)為：測(cè)距2mm＋2pp，測(cè)角一測(cè)回誤差1.5”。觀測(cè)采用測(cè)角二測(cè)回，測(cè)距二測(cè)回?？刂凭W(wǎng)計(jì)算和各項(xiàng)平差，應(yīng)符合控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)選擇高位，最好設(shè)在周圍較山頂制高點(diǎn)上，放樣較方便，控制范圍亦比較大，對(duì)于提高測(cè)放精度和減輕測(cè)放工作都是有利的。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在比較穩(wěn)定的馬路邊上，對(duì)重要的控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長(zhǎng)寬各），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。布設(shè)測(cè)點(diǎn)在工程沿線長(zhǎng)度內(nèi)100米時(shí)設(shè)1點(diǎn)，選擇在現(xiàn)狀水泥地面上，或設(shè)在導(dǎo)線點(diǎn)現(xiàn)狀山上的塔標(biāo)基礎(chǔ)上、移動(dòng)塔基座上，以觀測(cè)時(shí)不用轉(zhuǎn)點(diǎn)為宜。施工過程中，水準(zhǔn)點(diǎn)在應(yīng)勤查，勤復(fù)核，減少施工中不必要的損失。2）基礎(chǔ)開挖①與一期場(chǎng)地平整施工交接土方開挖一期已經(jīng)開挖完畢，我單位需與一期開挖單位進(jìn)行交接，交接內(nèi)容主要有：施工場(chǎng)地內(nèi)的高程、構(gòu)筑物的坐標(biāo)及位置、場(chǎng)地平整度及壓實(shí)度等。②場(chǎng)地清理就一期的交接及校核成果，對(duì)不合格處進(jìn)行場(chǎng)地、基坑和基礎(chǔ)的開挖和清理。③地表水以及基坑內(nèi)水的排放3）基坑開挖土方開始施工前及施工過程中配備灑水設(shè)備噴水潤(rùn)濕，防止施工揚(yáng)塵。根據(jù)地質(zhì)狀況，基坑開挖深度為，采用石方控制爆破，人工配合機(jī)械挖土，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車運(yùn)土。棄土運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)，回填土采用粘土回填?？紤]到基坑暴露的時(shí)間較長(zhǎng)，采用放坡開挖，邊坡暫定為1：1.5；考慮到未來模板支設(shè)的需要，基坑底距離池壁的距離設(shè)為，對(duì)預(yù)埋伸出池壁外的管道，采用局部加強(qiáng)支護(hù)擴(kuò)大開挖，放坡比例采用1：2，并進(jìn)行支護(hù)處理，防止出現(xiàn)塌方。為防止擾動(dòng)持力層，應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層，隨挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；若遇不良地基層時(shí)應(yīng)清除干凈，超挖部分回填級(jí)配碎石，并分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度不小于94%。開挖完成后，基坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿，用鋼架管組成，立桿間距2m，高，設(shè)兩道水平桿，并刷上黑黃相間的醒目標(biāo)志。4）基坑清理及防護(hù)設(shè)施在基坑清理過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測(cè)量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑清理深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。5）基坑排水措施結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，現(xiàn)場(chǎng)地實(shí)際標(biāo)高為m,施工季節(jié)為臺(tái)風(fēng)和雨季。二沉池工程采用基坑內(nèi)外同時(shí)降水，為防止地面上的雨水流入基坑內(nèi)，在基坑上坡角處磚砌截水溝，深500mm、寬500mm，沿槽邊四周設(shè)置，既可阻擋雨水，也可把槽內(nèi)的地下水通過此溝收集后排到外面?；觾?nèi)部沿槽底四周作排水溝,斷面尺寸為500×500mm（內(nèi)鋪石子，防止淤泥進(jìn)入集水井）,每隔30m設(shè)置并有一定坡度坡向集水井1座，直徑1m、深1m、磚砌，井內(nèi)各放置一臺(tái)φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。因本地區(qū)雨水較多且處于臺(tái)風(fēng)季節(jié)，為保證邊坡不被雨水沖刷而塌方，所以采用掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡，鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm的圓鋼間距200×200mm的單層網(wǎng)片，噴射水泥砂漿護(hù)坡。1.2巖層錨桿施工巖層錨桿：本工程采用錨孔直徑為75mm，錨桿采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑為22，錨孔采用C35細(xì)石混凝土灌實(shí)，錨桿錨入巖石的厚度為1450mm，錨桿縱向和橫向間距為1500mm1.2.1.2.1（1）施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。（2）噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。（4）處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（5）向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。（6）非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。（7）施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。（8）錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實(shí)作好錨桿防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。1.2.（1）錨桿材質(zhì)檢查：錨桿采用熱軋帶肋鋼筋，為了確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢鋼筋性能；（2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和垂直度相同的錨桿，采用商品混凝土，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度；（3）拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對(duì)巖層錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大強(qiáng)注漿與巖石接觸面積。（4）施工過程中，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)；（5）在監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。1.3墊層施工墊層厚度為10cm，模板采用鋼模板，用雙根ф48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。墊層混凝土采用商品混凝土?；炷了涠?—10cm。墊層混凝土待基坑錨桿完成后一次性澆筑。1.4底板施工1.4基礎(chǔ)鋼筋按溫度縫，分為2個(gè)部分分別綁扎，鋼筋直徑>=22以上采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑<22下搭接，Ⅱ級(jí)鋼筋搭接42d；I級(jí)鋼筋搭接35d。溫度縫處，固定橡膠止水帶采用Ω型鋼筋固定。鋼筋綁扎的工藝要求：（1)鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無誤。（2）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平米范圍上放一塊墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊層。（3）施工過程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)，由鋼筋技師負(fù)責(zé)實(shí)施。綁扎鋼筋時(shí)還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋。（4）底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距；池壁甩筋應(yīng)同時(shí)綁扎，為保證鋼筋平整度，位置準(zhǔn)確，整體性，池壁鋼筋綁扎采用梯片，間距，每2m電焊一處。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)?，與吊模鋼管固定。梯片鋼筋采用螺紋20的鋼筋。（5）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。（6）箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。（7）綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。1.4.2氧化溝采用工程防水模板，部分段采用竹膠板。支撐體系采用方木支撐體系，底板模板高度為80cm，池壁吊模高度為90cm。底板采用60及20的鋼模板，吊模采用異型模板及大模板，用φ20對(duì)拉防水螺栓2道加固，螺栓橫向間距為60cm。底板模板采用扣件及φ48腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。為了內(nèi)池壁模板支撐牢固，在澆筑底板砼之前在內(nèi)池壁一側(cè)埋設(shè)φ48鋼管作為支撐點(diǎn)。間距4m一道，埋設(shè)鋼管50cm，一半在底板砼中，一半在砼面上。吊模采用φ20鋼筋，作鐵撐，作為模板支架，沿模板方向60cm設(shè)置一道。池壁吊模，設(shè)置模板順直度固定桿2道，一頂一拉，間距60公分一道。外池壁采用90模板,內(nèi)池壁采用異型模板。（詳見下頁底板吊模圖）1.4.底板砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌合混凝土，根據(jù)底板溫度縫的位置，分塊澆筑到水平施工縫底板上皮，池壁0.5m處，并埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為6mm，寬為40cm，搭接50cm混凝土按設(shè)計(jì)要求采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于320Kg/m3，但不大于380Kg/m3。1.4.4在砼澆筑完畢，待終凝后注水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不小于28天。池壁吊模養(yǎng)護(hù)采用苫蓋麻袋片，從廠區(qū)水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤(rùn)混凝土墻。1.4.4.11）橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無裂紋，無氣泡。2）止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與溫度縫垂直；其中心線應(yīng)與溫度縫中心線對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。1.4.4.2因本工程對(duì)混凝土質(zhì)量要求高,根據(jù)我們以前對(duì)污水處理廠的承建經(jīng)驗(yàn),為保證氧化溝不出現(xiàn)裂縫,所以盡量縮短底板與池壁混凝土的澆筑時(shí)間,以減少底板與池壁混凝土因澆筑時(shí)間不同而引起的收縮應(yīng)力的影響,根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn),把根據(jù)伸縮縫劃分的部位作為1個(gè)整體施工,分兩步混凝土澆筑完成(局部分3步),底板混凝土在澆筑完成后,在10天內(nèi)完成池壁混凝土的施工,最大限度保證結(jié)構(gòu)的整體性。（1）池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎間隔設(shè)置梯片一道，每2m點(diǎn)焊一處。鋼筋直徑>=22以上采用單面焊焊縫10d；鋼筋直徑<22以下采用搭接，接頭位置錯(cuò)開1m。梯片鋼筋采用螺紋20的鋼筋。其余施工措施同底板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層厚度及砼外觀質(zhì)量，所有池壁及導(dǎo)流墻、走道板采用塑料墊塊。鋼筋綁扎采用移動(dòng)式工作平臺(tái)，由碗扣腳手架組成，利用吊車移動(dòng)。其它工藝質(zhì)量要求同底板。（2）池壁模板模板工程是混凝土工程關(guān)鍵。為提高混凝土施工質(zhì)量。氧化溝池壁采用大模板施工，大模一律采用池外組裝，吊車就位，8tt。利用80鋼管穿入花梁的孔洞吊裝，模板就位時(shí)微調(diào)，利用單側(cè)支拉方法加固。污泥井的池壁模板采用大模板,采用各類型型卡子及直徑48的鋼管組成支撐體系,人工拼接模板。氧化塘根據(jù)溫度縫的位置共配20套大模板。異型模板及腳手管與各類型卡子和花梁組成模板支撐體系。設(shè)置大模板組裝場(chǎng)地8處，面積20m×20m，平整場(chǎng)地后，上鋪碎石，壓路機(jī)壓實(shí)，上面1：2水泥砂漿找平、壓光，平整度誤差不小于2模板單側(cè)支拉，支拉角度大于45度，支桿采用48腳手管組成三角支架間距900設(shè)置一道。預(yù)埋Φ48的鋼管50cm長(zhǎng)作為支桿的支撐點(diǎn)。支設(shè)步驟：（1）吊車吊起大模板里模在池壁處聯(lián)接就位。（2）采用支拉桿將里模臨時(shí)固定，保證安全。（3）穿對(duì)拉螺栓。（4）吊車立外模，螺栓固定。（5）校正垂直度。（6）起吊另一組大模板。（7）兩模板相連。（3）模板施工要點(diǎn)：1）模板的配置方面采用工程防水模板。在模板的規(guī)格方面，最大限度減少縫隙。2）為了確保模板拼縫的嚴(yán)密，在模板的拼接處粘貼2×1cm的海綿條，確保模板拼縫無任何漏漿現(xiàn)象。3）為保證溫度縫處的砼無任何漏漿現(xiàn)象，采用木模拼接。（4）塘壁砼工程施工池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過兩小時(shí)。池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其厚度為5-30mm。池壁混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。池壁宜采用交錯(cuò)式振搗。砼灌注時(shí)其自由傾落度大于2m，在砼泵車的導(dǎo)管處加裝直徑的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時(shí)從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝結(jié)前將次層砼灌注完畢。（5）導(dǎo)流墻施工導(dǎo)流墻混凝土采用泵送商品砼。導(dǎo)流墻根據(jù)工藝要求不同，其中設(shè)有管溝和水渠的導(dǎo)流墻第一步砼澆注到管溝或水渠底。其余導(dǎo)流墻1次澆注到頂?；炷翝沧⒎謱訚沧?，50cm模板采用鋼模板、異型模板,用鉤頭螺栓、三型扣件、對(duì)拉螺栓、直徑48腳手管組成加固體系。導(dǎo)流墻兩側(cè)設(shè)雙排腳手架。對(duì)于有水渠或管溝的池壁及導(dǎo)流墻,壁板采用兩次澆筑混凝土的形式,第一步澆筑到水渠或管溝底板上皮,水渠及管溝的壁板做二次澆筑。對(duì)于1側(cè)有水渠或管溝的池壁及導(dǎo)流墻,壁板采用兩次混凝土澆筑完成的形式,具體施工做法為第一步完成池壁整體混凝土澆筑,在管溝或渠道底板處,采用木模拼裝鋼筋甩出的方式,帶拆除第一步的模板后,在支模澆筑管溝或水渠的混凝土。（6）滿水試驗(yàn)池壁板澆注完成后，強(qiáng)度達(dá)到100%后，清出池內(nèi)雜物，對(duì)預(yù)留洞口用磚砌封堵。抹1：2水泥防水砂漿，壁板上對(duì)拉螺栓用1：2干硬性水泥砂漿抹住。設(shè)4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。用紅油漆做好標(biāo)志。并測(cè)量其高程作好原始記錄。水源為業(yè)主提供。水池充水時(shí)水位上升速度不宜超過2m/d，相臨兩次充水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)。每次充水宜測(cè)讀24小時(shí)的水位下降值，計(jì)算滲水量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水，待處理后可繼續(xù)充水。充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針測(cè)定，水位測(cè)針的讀數(shù)精確達(dá)到1/10mm?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑為50cm，高30cm的敞口鋼板水槽，并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針。水箱不得滲漏。1.4走道板底模板采用防水模板配合竹膠板，竹膠板后背鋼模板保證竹模板底的平整度，在走道板與內(nèi)墻交角處做處理，防止漏漿，內(nèi)貼海綿條，控制好平整度。1.4.為滿足鋼筋綁扎，支模，及澆注混凝土拆模工序，需采用移動(dòng)式腳手架。1.4.（1）基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行。（2）回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于排水。2基坑清理及防護(hù)設(shè)施在基坑清理過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測(cè)量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。施工基坑清理深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。3基坑排水措施結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高為，施工季節(jié)為臺(tái)風(fēng)和雨季。二沉池工程采用基坑內(nèi)外同時(shí)降水，為防止地面上的雨水流入基坑內(nèi)，在基坑上坡角處磚砌截水溝，深500mm、寬500mm，沿槽邊四周設(shè)置，既可阻擋雨水，也可把槽內(nèi)的地下水通過此溝收集后排到外面?；觾?nèi)部沿槽底四周作排水溝,斷面尺寸為500×500mm（內(nèi)鋪石子，防止淤泥進(jìn)入集水井）,每隔30m設(shè)置并有一定坡度坡向集水井1座，直徑1m、深1m、磚砌，井內(nèi)各放置一臺(tái)φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。因本地區(qū)雨水較多且處于臺(tái)風(fēng)季節(jié)，為保證邊坡不被雨水沖刷而塌方，所以采用掛網(wǎng)噴漿護(hù)坡，鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm的圓鋼間距200×200mm的單層網(wǎng)片，噴射水泥砂漿護(hù)坡。（1）墊層施工方法同配水井（2）底板二沉池底板厚55cm，內(nèi)杯口與底板整澆，外杯口待池壁張拉完成以后施工。底板及吊模模板采用鋼木結(jié)合，底板使用鋼模板，因內(nèi)杯口上設(shè)有間距1m的直徑50PVC管，所以內(nèi)杯口外側(cè)使用鋼模，內(nèi)側(cè)使用竹模板。（3）池壁1）池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎間隔，設(shè)置梯片一道，每2m點(diǎn)焊一處。鋼筋采用單面焊搭接10d,接頭位置錯(cuò)開1m，池壁墊塊均采用塑料墊塊。2）池壁模板砼側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)：《GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，池壁采用工程防水大模板，墻高5m，新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，按以下兩式計(jì)算：F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCHF：新澆筑砼時(shí)對(duì)模板的最大側(cè)壓力rC：砼的重力密度tO新澆砼的初凝時(shí)間（h）tO=200/（T+15）（T為砼的溫度）v砼的澆筑速度（m/h）H砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至澆筑砼頂面的總高度β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有β2砼塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm，取0.85，3）模板拼裝模板工程是混凝土工程關(guān)鍵。為提高混凝土施工質(zhì)量。池壁采用SZ系列大模板，內(nèi)外弧度木模補(bǔ)差施工，錨固肋陰角部分加工異形角模與大模板配套使用，大模板一律采用池外組裝，吊車就位。根據(jù)圓形池壁一次澆筑到位原則模板由加工好規(guī)格模板及腳手管與各類型形卡子和花梁組成模板支撐體系，圓形池壁橫向順?biāo)捎忙?8帶弧度預(yù)制腳手管（詳圖）。設(shè)置大模板組裝場(chǎng)地4處（內(nèi)外圓各2處），面積m×，碎石墊鋪，壓實(shí)后，其上鋪機(jī)磚，上面1：2水泥砂漿找平、壓光，平整度誤差符合模板拼裝規(guī)范要求，模板接縫處均壓海綿條處理。脫模劑采用KCM—7涂料。對(duì)拉螺栓，采用組合式對(duì)拉螺栓。內(nèi)設(shè)外拉桿。對(duì)拉螺栓處模板需打眼。4）模板組裝計(jì)算二沉池池壁與底板是分開的，池壁處于底板杯口中，故池壁不設(shè)置施工縫，底板模板支設(shè)到底板及杯口處。杯口模板采用吊模法施工。池壁模板的加工，采用竹膠板預(yù)拼成5×組合模板豎向排放，模板需清理干凈，并涂刷隔離劑。外側(cè)用鋼釘固定豎向5×10cm方木作為豎愣，豎愣間距30cm；模板橫楞采用2×φ48鋼管或2×φ25螺紋鋼筋，間距60cm，用3型扣件連接，Φ12對(duì)拉止水螺栓，螺栓與3型扣件之間加墊5mm厚鋼板以防澆筑混凝土?xí)r扣件實(shí)效，螺栓中間設(shè)止水環(huán)，雙面滿焊。螺栓兩頭模板內(nèi)側(cè)設(shè)止水橡膠墊，對(duì)拉螺栓水平間距，豎向間距。模板支設(shè)、調(diào)整加固后，在杯口中填充細(xì)砂，防止?jié)仓炷習(xí)r，水泥漿從模板底部跑出堵塞杯口。池壁模板支設(shè)要牢固，做好頂撐和拉錨等措施，防止混凝土澆筑時(shí)跑模。所有模板在支完之后，必須進(jìn)行模板的垂直度，標(biāo)高，斷面尺寸軸線復(fù)核校正。控制在允許誤差之內(nèi)，否則要進(jìn)行修理。將誤差控制在0.1%H以內(nèi)，且不大于6mm，斷面尺寸-5mm之內(nèi)。內(nèi)隔墻模板安裝之前須按彈好的外圍線，用1：3水泥砂漿抹高20厚，寬50的砂漿帶固定底模，以防混凝土出現(xiàn)漏漿爛根，以及調(diào)整垂直度造成困難。模板的拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動(dòng)。施工要點(diǎn)：經(jīng)計(jì)算外圓池壁橫向每組60cm×9模板共需60組；每組60cm×2+30cm×3模板共需20組。內(nèi)池壁采用散拼模板。模板單側(cè)支拉，支拉角度大于45度，支桿采用直48腳手管組成三角支架，間距設(shè)置一道。預(yù)埋Φ48的鋼管50cm長(zhǎng)作為支桿的支撐點(diǎn)。支設(shè)步驟：①吊車吊起大模板里模就位。②采用支拉桿將里模臨時(shí)固定，保證安全。③穿對(duì)拉螺栓。④吊車立外模，螺栓固定。⑤校正垂直度。⑥起吊另一組大模板。⑦兩模板相連。8）池壁砼工程施工池壁砼采用4～5臺(tái)42m泵同時(shí)輸送，砼分層振搗，每層厚度不超過50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過兩小時(shí)。砼來源，進(jìn)入主體工程的砼全部采用商品砼。池壁混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。池壁宜采用交錯(cuò)式振搗。砼灌注時(shí)其自由傾落度大于2m，在砼泵車的導(dǎo)管處加裝直徑的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時(shí)從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼灌注完畢。4走道板及挑梁走道板使用竹模板走道板底模板采用竹膠板，竹膠板后背鋼模板保證竹模板底的平整度，在走道板與內(nèi)墻交角處做處理，防止漏漿，內(nèi)貼海綿條，控制好平整度。5附屬井浮渣井基坑開挖采用明開。放空井待二沉池試水時(shí)開始施工。浮渣井底板與池壁整澆，放空井分兩步澆筑完成。6滿水試驗(yàn)試驗(yàn)條件1）池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2）防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1）臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。2）設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。3）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。4）充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。7滿水試驗(yàn)1）充水第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時(shí)且24小時(shí)后無滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3，24小時(shí)后無滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測(cè)定水量，失水量不得超過2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過24h。每次充水測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過程中和充水后，對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。2）水位觀測(cè)充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測(cè)定。充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，精度應(yīng)達(dá)±m(xù)m。連續(xù)測(cè)定的時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。3）蒸發(fā)量觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測(cè)水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。4）注意事項(xiàng)雨天時(shí)不宜做滿水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定。試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留的水以保池體濕潤(rùn)狀態(tài)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L，要求是壁面只有個(gè)別地方發(fā)暗。接縫處無發(fā)暗冒汗現(xiàn)象。（5）特殊及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施1）對(duì)拉止水螺栓的處理用三節(jié)對(duì)拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設(shè)內(nèi)小外大的錐體橡膠堵頭，拆模后剔出橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實(shí)。2）池壁預(yù)留孔及埋管池壁預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔。對(duì)大于直徑的預(yù)埋管，一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到底部時(shí)，應(yīng)先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止，再從另一側(cè)澆搗，以防管底形成空洞。3）鋼筋保護(hù)層，采用砂漿塊或定型塑料塊，砂漿塊必須密實(shí)，尺寸準(zhǔn)確。（6）成品保護(hù)措施1）軸線定位樁在定位樁周圍澆筑40mm2）基坑邊坡、基底①機(jī)械開挖后，人工鏟坡，以達(dá)到規(guī)定的放坡標(biāo)準(zhǔn)。②基坑邊坡采用鋼板樁支護(hù)，以防止出現(xiàn)邊坡塌陷。③為防止雨期往基坑內(nèi)灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的擋水墻，表面用1：3水泥砂漿壓光。3）鋼筋成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為保護(hù)底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設(shè)鋼筋排架。綁扎池壁鋼筋和固定套管時(shí)，按規(guī)定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時(shí)，不得隨意割斷鋼筋。模板隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋。在澆筑砼過程中，搭設(shè)鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。4）模板預(yù)先組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要墊方木。已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理，對(duì)竹膠合模板的側(cè)面，切割面應(yīng)用封邊漆封閉。5）砼在振搗砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。墊層砼強(qiáng)度未達(dá)到不準(zhǔn)上人；拆模過程中，按規(guī)定認(rèn)真操作，防止碰壞砼表面?；靥钔?xí)r，在離砼池外壁20cm內(nèi)由人工夯實(shí)，以防機(jī)械打夯破壞池壁表面。砼澆筑完畢后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。池底灑水養(yǎng)護(hù)，池壁覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，池頂四周培土充水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，盡量減少砼暴露時(shí)間。6）回填土池體砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。第五節(jié)污泥脫水機(jī)及加氯間1工程簡(jiǎn)介污泥脫水機(jī)及加氯間為單層混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積，墊層混凝土為C10，其他部分沒有特殊說明為C25，抗?jié)B等級(jí)為S6，水泥選用普通硅酸鹽水泥，最大水灰比為0.55，均化池為0.5，最小水泥用量為300kg/m3，基礎(chǔ)開挖深度為。變電間也為單層混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積，墊層采用C10混凝土，基礎(chǔ)、現(xiàn)澆梁、板、柱均采用C25混凝土?；A(chǔ)挖深為m。2基坑開挖因本單項(xiàng)工程在平整場(chǎng)地后周邊的地坪標(biāo)高為m，而槽底標(biāo)高為m，開挖深度為m，采用石方控制爆破，人機(jī)配合挖土。按1：1放坡，基坑內(nèi)側(cè)做500*500cm的排水溝，基坑對(duì)角做兩個(gè)直徑1m，深1m的集水井。其余措施與氧化溝、二沉池等相同。3墊層墊層砼厚度為10cm，模板采用組合鋼模板，用兩根Φ48腳手管、鉤頭螺栓、蝶形扣件連接成整體，調(diào)直，模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。墊層砼等級(jí)為C10，選用商品砼，罐車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑。4鋼筋施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后抽樣送實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)合格后加工使用。預(yù)先在墊層上彈出鋼筋線位，鋼筋調(diào)直除銹后在加工區(qū)加工成半成品或成品后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎或焊接就位，較長(zhǎng)的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)連接，基礎(chǔ)上層筋采用梯片固定，梯片間距一道作為架力筋。底板上層筋保護(hù)層厚度30mm，下層筋保護(hù)層厚度35mm，采用砼墊塊。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。φ14以下鋼筋采用綁扎，φ16以上鋼筋采用對(duì)焊，縱向鋼筋采用電渣壓力焊。5模板工程承臺(tái)、梁、板支模采用工程模板，竹膠板補(bǔ)差。將φ48腳手架砸入槽底1m，采用架子管進(jìn)行加固，柱采用工程防水模板,內(nèi)側(cè)搭架設(shè)滿堂紅腳手架，外側(cè)搭設(shè)腳手架，固定模板架子管進(jìn)行加固，以保證模板在砼側(cè)壓力。基礎(chǔ)、地梁模板采用工程模板為主，竹膠板補(bǔ)差。6砼工程砼分層振搗，每層厚度不超過50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過兩小時(shí)。水平施工縫處理需提前鑿毛，砼澆筑前施工縫應(yīng)先鋪一層與砼配比相同的水泥砂漿，其厚度15—30mm。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。本單項(xiàng)工程砼共分三步澆注：第一步澆注柱至相對(duì)標(biāo)高連梁、條形基礎(chǔ)及承臺(tái)吊柱模；第二步澆注梁、板、柱至相對(duì)標(biāo)高；第三步澆注梁、板、柱至相對(duì)標(biāo)高。砼采用泵送商品砼。7砌體施工（1）應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。（2）砌塊與實(shí)心墻柱相接砌塊與實(shí)心墻、柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm8回填工程（1）基坑回填必須在建筑物的地下部分驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于平整。第七節(jié)格柵泵池及流量計(jì)井1工程概述格柵泵池地面標(biāo)高為0.000，基礎(chǔ)采用50厚中沙夯實(shí)，底板標(biāo)高為2.50m，底板厚度為750mm，墊層厚度為100mm，挖深度為9.35m。進(jìn)水泵房底板標(biāo)高為m，地面標(biāo)高為，底板厚度為950mm，墊層厚度為100mm，基礎(chǔ)采用50厚中沙夯實(shí)，基坑深度為米，采用二級(jí)放坡，一級(jí)平臺(tái)寬度為3M?；幼o(hù)采用放坡處理，放坡系數(shù)為1：2，同時(shí)2施工測(cè)量1）平面控制測(cè)量在構(gòu)筑物四個(gè)邊角處20米外設(shè)置做水泥臺(tái)，栓樁上做方向及高程標(biāo)志，下插φ25鋼筋20cm，每角做2個(gè)，以保證整體尺寸。2）高程控制測(cè)量在泵房四周布設(shè)附合水準(zhǔn)線，按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求施測(cè)。3）施工放樣根據(jù)線路要素點(diǎn)的坐標(biāo)值，計(jì)算出所需放樣的樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后在平面控制點(diǎn)上，支設(shè)全站儀，后視另一控制點(diǎn)，將測(cè)站點(diǎn)，后視點(diǎn)，放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。4）測(cè)量管理施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)計(jì)算，施測(cè)點(diǎn)位必須復(fù)測(cè)，項(xiàng)目部放樣點(diǎn)位必須上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測(cè)量工程師復(fù)核合格方可投入使用。平面控制網(wǎng)堅(jiān)持每月復(fù)測(cè)一次，進(jìn)行坐標(biāo)平差，高程控制點(diǎn)7天進(jìn)行一次。3排水泵房現(xiàn)狀底板標(biāo)高為-m，地面標(biāo)高為m，底板厚度為950mm，墊層厚度為100mm，基礎(chǔ)厚度為500mm，基坑最大挖深為m。地表以上部分，沿基坑周邊，為防止地面上的雨水流入基坑內(nèi)，在基坑上坡角處磚砌截水溝，深500mm、寬500mm×，采用草袋子臥板方法施工。排水溝每隔10m×2m×0.5開挖后立即回填1寸碎石，防止塌坍。為防止地面上的雨水流入基坑內(nèi)，在基坑上坡角處磚砌截水溝，深500mm、寬500mm，沿槽邊四周設(shè)置，既可阻擋雨水，也可把槽內(nèi)的地下水通過此溝收集后排到外面。4土方開挖根據(jù)地質(zhì)狀況，采用石方控制爆破，考慮到未來模板支設(shè)的需要，基坑底距離池壁的距離設(shè)為，為隨挖隨放邊坡，并挖設(shè)排水溝及集水井進(jìn)行地表水收集，防止積水泡槽，當(dāng)每步土方開挖完成后，立即鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)采用直徑6mm的圓鋼間距200×200mm的單層網(wǎng)片，噴射水泥砂漿護(hù)坡，厚度為50cm。挖土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)堆置，卸地設(shè)置D80推土機(jī)1臺(tái)。同時(shí)對(duì)于基坑南側(cè)深度較深，同時(shí)現(xiàn)有山體較高，加之現(xiàn)狀西側(cè)有魚塘、道路，地下水位較高，為此，采用錨桿支護(hù)。5墊層施工墊層厚度為10cm，模板采用鋼模板，用雙根ф48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木撅加揣手楔加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。墊層混凝土采用泵送商品混凝土。6底板施工（1）鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋按深度，分為三個(gè)部分分別綁扎，鋼筋直徑>=20以上采用單面焊，焊縫10d；鋼筋直徑<20下搭接，Ⅱ級(jí)鋼筋搭接35d；I級(jí)鋼筋搭接30d。底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距；池壁甩筋應(yīng)同時(shí)綁扎，為保證鋼筋平整度，位置準(zhǔn)確，整體性，池壁鋼筋綁扎采用梯片，間距每2m電焊一處。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)?，與吊模鋼管固定。（2）模板工程底板模板高度為高出底板標(biāo)高700mm，池壁吊模高度為600mm。底板采用30cm+20cm×2的高度模板，吊模采用6012大模板，用φ16對(duì)拉螺栓2道加固，螺栓間距為600mm。底板模板采用3形扣件，鉤頭螺栓及φ48腳手管作為支撐系統(tǒng)，在墊層外埋設(shè)鋼管，用斜撐支頂。吊模采用φ20鋼筋，作鐵板凳，作為模板支架，沿模板方向600mm，設(shè)置一道。底板、池壁相交處及標(biāo)段連接處采用鋼板止水帶。（3）砼工程底板砼采用商品混凝土，泵送，根據(jù)底板施工縫的位置，分段澆筑到水平施工縫底板上皮，池壁處，并