隧道工程超前大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

大瑞鐵路6標(biāo)段施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十七局集團(tuán)有限公司大瑞鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部PAGEIV目錄一、適用范圍 1二、作業(yè)準(zhǔn)備 1三、技術(shù)要求 1四、施工程序與工藝流程 2五、施工要求 2六、勞動(dòng)組織 5七、材料要求 6八、機(jī)械配置 6九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 6十、安全及環(huán)保要求 8一、適用范圍適用于新建太原至焦作站前工程TJZQ-7標(biāo)二工區(qū)安德隧道洞口段管棚的施工以及洞內(nèi)淺埋段管棚施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清技術(shù)問題，熟悉以下規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及文件：《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）；《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417-2003）；《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-2009）；新建太原至焦作段站前工程TJZQ-7標(biāo)隧道設(shè)計(jì)圖紙。學(xué)習(xí)施工安全保證措施，應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。三、技術(shù)要求1.鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。2.管棚外插角0°～3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。3.嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖范圍內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞。4.經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，重新鉆孔。5.掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。6.管棚注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈及空口管周圍巖面噴射10cm厚C25混凝土，以防鋼管注漿時(shí)巖面縫隙跑漿。四、施工程序與工藝流程管棚鉆孔、注漿工序流程見圖1。五、施工要求1.管棚設(shè)計(jì) 本線在隧道進(jìn)出口明暗交界處設(shè)計(jì)超前大管棚，在洞身地段自穩(wěn)能力差巖體設(shè)置洞身中管棚。設(shè)計(jì)參數(shù)：1）管規(guī)格：外徑89mm、60mm等，壁厚滿足設(shè)計(jì)要求；2）管距：環(huán)向間距40cm；3）傾角：外插角0°～3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；4）注漿材料：水泥漿或水泥砂漿；5）設(shè)置范圍：拱部120°范圍；6）長(zhǎng)度：15～35m。2.施作導(dǎo)向墻采用C20混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.0×1.0m，導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)鋼架及鋼筋支撐，鋼架與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)上臺(tái)階實(shí)際開挖位置做相應(yīng)調(diào)整，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性，單線斷面導(dǎo)向墻基底寬度B值應(yīng)不小于1m，必要時(shí)應(yīng)加大導(dǎo)向墻基底寬度或采用其它措施進(jìn)行基底加固處理。導(dǎo)向墻施做前應(yīng)先施做孔口管定位鋼架及鎖腳錨桿，并將孔口管采用焊接的方式固定于鋼架上，再澆筑導(dǎo)向墻混凝土，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。圖1管棚鉆孔、注漿工序流程圖孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。測(cè)量人員要在工字鋼架上定出其平面位置，用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角，用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。3.搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4.鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。5.清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。6.安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔，縱向間距15～20cm，環(huán)向間距9-12cm，呈梅花型布置。尾部留不小于100cm的不鉆孔止?jié){段。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚在安裝之前必須檢查孔深，經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可開始頂管作業(yè)，頂管作業(yè)時(shí)技術(shù)人員必須現(xiàn)場(chǎng)旁站，記錄管棚頂進(jìn)長(zhǎng)度及接管情況。管棚頂進(jìn)采用管棚機(jī)鉆進(jìn)的工藝，接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。前后兩組管棚搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于3m。7.注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為水泥漿或水泥砂漿，當(dāng)圍巖破碎地下水發(fā)育時(shí)，為調(diào)凝需要，可部分采用水泥-水玻璃雙漿液。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。六、勞動(dòng)組織1.勞動(dòng)力組織方式：采用作業(yè)工班模式詳情見表2。表2管棚施工工藝勞動(dòng)力組織見表施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安全員1人鉆機(jī)操作工3~6人管棚加工2人鋼管頂進(jìn)6人注漿6人七、材料要求管棚所使用的原材料品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。1.導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無縫鋼花管，外徑89mm，壁厚5mm；外徑60mm，壁厚5mm。2.注漿材料：水泥漿、水泥砂漿，當(dāng)圍巖破碎、地下水發(fā)育時(shí)，為調(diào)凝需要，可部分采用水泥-水玻璃雙液漿，要求漿液強(qiáng)度等級(jí)不小于10M。3.孔口管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑114mm、133mm，壁厚5mm。八、機(jī)械配置施工機(jī)械配置如表3所示。表3主要施工機(jī)械設(shè)備配置表管棚鉆機(jī)1～2臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)注漿機(jī)1臺(tái)ZJ-400高速制漿機(jī)1臺(tái)混凝土振動(dòng)棒2個(gè)J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)型鋼彎制機(jī)1臺(tái)BX1－400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車（8m3）1輛ZLC50C裝載機(jī)1輛九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1.質(zhì)量控制大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)管棚施工平臺(tái)，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。每道工序必須經(jīng)過“三檢三驗(yàn)”，合格后帶自檢資料向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。2.質(zhì)量檢驗(yàn)1）主控項(xiàng)目①管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；②管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。③管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：尺量④注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。⑤注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。2）一般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4管棚鉆孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量十、安全及環(huán)保要求1.安全要求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具，嚴(yán)禁穿拖鞋上工地。2）雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。3）施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護(hù)，焊工持證上崗。4）電焊機(jī)線路和設(shè)備符合“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”5）搬運(yùn)鋼筋、架管時(shí)要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)，各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置；7）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地。8）施工中密切注意觀察