沖孔灌注樁施工方案匯總(標(biāo)準(zhǔn)版)

沖孔灌注樁施工方案匯總（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

一、工程簡(jiǎn)介沖孔灌注樁施工方案匯總（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、工程概況工程名稱:創(chuàng)維科技工業(yè)園3號(hào)、4號(hào)工程師宿舍建設(shè)單位：創(chuàng)維平面顯示科技(深圳）設(shè)計(jì)單位:深圳市新城市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)監(jiān)理單位:深圳市賽格監(jiān)理施工單位:江蘇省第一建筑安裝工程地點(diǎn)：深圳市寶安區(qū)石巖街道塘頭一號(hào)路創(chuàng)維科技工業(yè)園施工總工期：518天2、工程結(jié)構(gòu)概況本工程為25層框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，并設(shè)一層地下室。其基礎(chǔ)部分采用沖孔灌注樁，沖孔樁成樁直徑為1000mm,以強(qiáng)風(fēng)化花崗巖為持力層；混凝土灌注樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C35，抗?jié)B等級(jí)不低于0。8MPa。3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件本工程場(chǎng)地平整,交通便利，施工用水、用電已接至施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)地內(nèi)已有一條道路通往工業(yè)園出口，工程場(chǎng)地與生活區(qū)及工業(yè)園之間設(shè)有圍墻，現(xiàn)場(chǎng)條件滿足施工要求。二、施工部署1、施工指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)我公司在本工程中將實(shí)行項(xiàng)目責(zé)任制度管理施工，有效組織利用人、財(cái)、物資源,實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗的總目標(biāo)。在施工組織上按項(xiàng)目責(zé)任制度管理施工的要求，選懂技術(shù)、會(huì)管理的管理人員，工程技術(shù)人員和專業(yè)工長(zhǎng)組建項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、物資、成本等實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，項(xiàng)目管理層由生產(chǎn)、技術(shù)、施工、質(zhì)檢、材料、后勤等部門(mén)組成，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,全權(quán)組織生產(chǎn)施工要素，對(duì)工程的質(zhì)量、工期、成本實(shí)施過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理.施工人員均選用有較好的素質(zhì)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富和勞動(dòng)技能水平較高的技工,分工種編成工作班組，挑選技術(shù)過(guò)硬，思想素質(zhì)好和專業(yè)工長(zhǎng)帶班,提高作業(yè)層的戰(zhàn)斗能力和質(zhì)量水平.所有投入施工的班組均按照項(xiàng)目經(jīng)理的要求,在項(xiàng)目管理人員的監(jiān)督協(xié)調(diào)下進(jìn)行專業(yè)工種的作業(yè).2、主要施工方案選定根據(jù)地質(zhì)報(bào)告知本工程沖孔管注樁的沖孔深度一般在35m左右，為了加快施工進(jìn)度，將直接在地面上沖孔孔施工.施工過(guò)程中時(shí)對(duì)地質(zhì)情況應(yīng)密切注意，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。3、勞動(dòng)力組織主要工種勞動(dòng)力需求計(jì)劃班組沖孔班鋼筋砼工機(jī)械電工班人數(shù)12883三、施工總平面布置1、臨時(shí)設(shè)施本工程臨時(shí)圍墻已施工完畢，靠近臨時(shí)生活區(qū)及工業(yè)園宿舍樓處均已圍護(hù)好,出入口設(shè)在場(chǎng)區(qū)西側(cè).2、臨時(shí)用水、用電現(xiàn)場(chǎng)東、西處各設(shè)有一個(gè)自來(lái)水管。該管徑已能滿足生產(chǎn)，生活用水,配電房設(shè)在場(chǎng)地南側(cè)。3、施工排水采用集水坑排水方式：沿基坑底部方向貫通設(shè)置排水溝，并設(shè)置12座集水坑，排水溝向集水坑方向找坡。四、施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗地完成。開(kāi)工前必須做到科學(xué)組織,精心安排，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、技術(shù)、材料、設(shè)備、后勤保障等工作計(jì)劃在先,統(tǒng)籌安排1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備布置好工人生活集裝箱的位置，合理安排好工人生活用水、用電；控制樁位復(fù)測(cè),建立場(chǎng)內(nèi)控制樁，按文明施工管理規(guī)定搞好布置和宣傳。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理做好進(jìn)場(chǎng)工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)控制樁位座標(biāo),做好各樁點(diǎn)測(cè)量放線布置,檢查各種臨設(shè)放線定位工作。（2）、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，闡明施工和主要分項(xiàng)的施工方法，勞動(dòng)力組織和進(jìn)度控制安排，編制質(zhì)量、安全、進(jìn)度的保證措施。（3）、交底采用“雙層三級(jí)”制,即：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部管理人員總體技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員、工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底,工長(zhǎng)接受交底后要組織班組工人進(jìn)行學(xué)習(xí)交底，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（4)、編制施工圖預(yù)算.掌握施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，按施工要求分類計(jì)算工程量，做好勞動(dòng)力、材料、機(jī)械等需用量分析,滿足施工管理需要。3、物資、機(jī)具準(zhǔn)備(1)、材料及防護(hù)用品計(jì)劃：開(kāi)工前認(rèn)真做好各種施工用料及安全防護(hù)用品計(jì)劃,及時(shí)落實(shí)貨源，提出各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、運(yùn)輸和保存方式。對(duì)各種材料的入庫(kù)、保管的出庫(kù)制定完善的管理方法。（2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：開(kāi)工前根據(jù)工期及工藝要求，確定好施工需要進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備數(shù)量，根據(jù)自有機(jī)械情況確定新購(gòu)置的機(jī)械數(shù)量規(guī)格型號(hào)，對(duì)自有機(jī)械做好檢修，并根據(jù)開(kāi)工進(jìn)度情況及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量功率（kW）總功率（kW）備注1樁機(jī)臺(tái)2551102水泵臺(tái)21。533泥漿泵臺(tái)222444電焊機(jī)臺(tái)4251005切斷機(jī)臺(tái)2714GJ40—16彎曲機(jī)臺(tái)27。515GW40-17調(diào)直機(jī)臺(tái)27。515GH4/14五、主要項(xiàng)目施工方法1、沖孔樁施工工藝流程場(chǎng)地平整→放線、定樁位→樁機(jī)就位→埋護(hù)筒,同時(shí)挖泥漿池，安裝泥漿泵,鋼筋籠制作→沖進(jìn)→淘渣→沖進(jìn)、淘渣循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→吊放鋼筋籠就位（安裝二次高壓注漿管）→清渣→澆灌樁身混凝土。2、測(cè)量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量標(biāo)定各個(gè)樁位中心點(diǎn),經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)單位人員復(fù)核驗(yàn)線后即可開(kāi)始施工。要求測(cè)量人員高度負(fù)責(zé)地記錄各個(gè)樁位中心點(diǎn)以及水平標(biāo)高，確保樁位準(zhǔn)確和樁頂標(biāo)高基本符合要求。同時(shí)并做好原始記錄.如超出規(guī)范應(yīng)及時(shí)上報(bào)及時(shí)處理。3、廢漿處理措施泥漿的集中:沖樁產(chǎn)生的泥漿，用泥漿泵排至廢漿池,然后用罐車外運(yùn)。4、沖孔樁施工方法（1)、準(zhǔn)備工作1）、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)：①、卷?yè)P(yáng)機(jī)距離樁孔控制在7米左右,不宜太遠(yuǎn)。如距離過(guò)大，沖擊時(shí)鋼絲繩擺動(dòng)太厲害,沖擊能損失大，而且不安全.同時(shí)影響視線，看不準(zhǔn),不易控制提錘高度,特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。②、卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對(duì)準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷,造成危險(xiǎn)。③、在卷?yè)P(yáng)機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接,拉住卷?yè)P(yáng)機(jī)，以阻止向前走動(dòng).2）、沖擊系統(tǒng)的連接：①、轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接:將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長(zhǎng)約110～120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長(zhǎng)度不少于30厘米。②、卷?yè)P(yáng)機(jī)和沖錘的連接:主拉鋼絲繩的一端固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，另一端通過(guò)地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑,延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個(gè)卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑.3）、埋設(shè)護(hù)筒:①、挖坑：挖深0。5~1米。護(hù)筒口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍?；油诤煤?，安放護(hù)筒.②、回填：先在護(hù)筒外圍底部墊厚約20厘米的膠泥，用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯(cuò)疊放，砌好一層草袋,又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥,踩緊，如此更續(xù)填筑,使之略低于護(hù)筒口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實(shí),這樣既可防止河水滲透，同時(shí)使護(hù)筒固定不動(dòng)。③、準(zhǔn)備護(hù)壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護(hù)筒里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開(kāi)始沖孔之前作好。并挖好泥漿池,安裝泥漿泵,準(zhǔn)備循環(huán)造漿.循環(huán)造漿的泥漿符合如下表標(biāo)準(zhǔn):制備泥漿的性能指標(biāo)表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1。1～1.15泥漿比重計(jì)2粘度10～25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6％4膠體率＞95％量杯法5失水量≤30mL/30min失水量?jī)x6泥皮厚度1～3mm/30min失水量?jī)x7靜切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性≤0。03s/cm29PH值7～9PH試紙（2）、沖孔1)、開(kāi)孔：在開(kāi)孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺(tái)班進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小,沖擊次數(shù)要多（見(jiàn)下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度砂礫40～6020～251.5~1。7此時(shí)如果沖擊過(guò)猛,進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會(huì)引起坍孔。所以在開(kāi)孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開(kāi)孔深度，護(hù)筒底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。2)、正常沖孔:經(jīng)過(guò)輕沖擊的開(kāi)孔階段之后,即開(kāi)始正常沖孔,以加快速度。提錘高度可增至1.5～2米以上,泥漿濃度相應(yīng)降低大致在1.5以下.在正常情況下,沖孔進(jìn)尺每臺(tái)班為1～1.5米左右，有時(shí)更多一些.沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來(lái)，掏渣困難。3）、掏渣：在沖孔過(guò)程中被沖碎的石渣,一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開(kāi)孔階段,為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁,因此在沖擊過(guò)程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度，以減少?zèng)_樁阻力。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大,不利于沖擊。一般每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4~5桶，但在掏渣的同時(shí)要注意兩點(diǎn):①、及時(shí)向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度,以免水壓降低而坍孔.②、掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換,可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后，一般也是每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。(3）、鋼筋籠制安為了吊放鋼筋籠的方便,鋼筋籠不宜太長(zhǎng)，每節(jié)8～10米左右，因此鋼筋籠長(zhǎng)度可根據(jù)樁孔深度及其總長(zhǎng)度分節(jié)制作，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，采取在鋼筋籠截面內(nèi)焊環(huán)形16＠2000加勁筋措施.由于支護(hù)樁未形成，工作面不平整，空樁長(zhǎng)度不一，為了防止?jié)岔艜r(shí)鋼筋籠上浮,根據(jù)空樁的長(zhǎng)度，用4Φ20鋼筋焊在鋼筋籠頂及樁機(jī)基座上.根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長(zhǎng)度采取如下的方法吊放：鋼筋籠分節(jié)吊放,但要在三腳架上端立一獨(dú)腳扒桿,以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來(lái)，即把第二節(jié)吊上去，對(duì)好第一節(jié),進(jìn)行焊接,焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時(shí)，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻,使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來(lái).起吊過(guò)猛，可能使鋼筋籠變形,鋼筋籠起吊豎立以后,要使之順直徐徐下去,要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動(dòng)。碰撞孔壁，引起坍孔。（4）、布設(shè)高壓注漿管：在鋼筋籠吊裝焊接時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝3根D=20㎜高壓注漿管.注漿管下口用膠帶封緊.注漿管平均安裝在鋼籠周邊，并固定緊.(5）、清孔:鋼筋籠下好之后，即進(jìn)行清孔工作.1）、安裝旋流除砂器：在泥漿泵與出漿管之間接入旋流除砂器2)、清孔：開(kāi)動(dòng)泥漿泵.按照一般原理，泥漿泵內(nèi)的泥漿流通過(guò)旋流除砂器產(chǎn)生高壓旋流漿，漿流在孔內(nèi)形成一般強(qiáng)大的向上跑旋流，攪動(dòng)石渣，泥渣隨著高壓漿流排出孔外。這樣一般的石渣都可以被清除出來(lái)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為這種清孔方法，基本上是可以達(dá)到要求的。清孔完畢,再檢測(cè)孔底500mm泥漿.如泥漿比重應(yīng)小于1。25、含砂率≤8％、粘度≤28s,則可灌注水下混凝土；否則繼續(xù)清孔，直到孔底500mm泥漿符合上述規(guī)范要求為止。（6）、灌注水下混凝土1）、安裝導(dǎo)管①、在清孔的同時(shí)，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作,并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒.清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好,以便吊裝。對(duì)導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤(pán)的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。②、混凝土導(dǎo)管利用三腳吊架起吊安放。③、導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底30~40厘米，不能太大。導(dǎo)管直徑為25厘米為宜,隔水球的尺寸也要減小，這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在30～35厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當(dāng)可減輕。導(dǎo)管頂端高出地面或水面3~4米，隔水球懸吊在水面以下。2)、灌注混凝土：①、混凝土流動(dòng)性不宜太大,其坍落度一般控制在18～20厘米左右。②、在剪球之前必須儲(chǔ)備足夠的混凝土,計(jì)算須使混凝土埋沒(méi)導(dǎo)管五、六十厘米深。剪球之后,混凝土須不斷下入漏斗,以免導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷。③、控制導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度,一般當(dāng)導(dǎo)管下部埋入混凝土2～2。5米時(shí)，就要提管，提管必須謹(jǐn)慎，防止提出混凝土以外，務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒(méi)在混凝土內(nèi)100厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設(shè)太深，提管將發(fā)生困難.④混凝土打完即將護(hù)筒撤掉。六、沖孔注意事項(xiàng)1、多樁孔同時(shí)成孔,當(dāng)樁距小于2.5倍樁距時(shí),應(yīng)采取間隔沖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移。2、在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔.3、沖孔樁的孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)筒,其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm;護(hù)筒一般用4—8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,其上4、護(hù)筒的埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1。5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；5、受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。6、泥漿在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1。25;含砂率≤8％，粘度≤28s；7、沖擊成孔應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；在各種不同的土層、巖層中鉆進(jìn)時(shí),可下表進(jìn)行。沖擊成孔操作要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)備注在護(hù)筒刃腳以下2m以內(nèi)小沖程1m左右,泥漿比重1。2～1。5，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時(shí)提高泥漿比重或加粘土塊粘性土層中、小沖程1～2m,拌入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆可投入碎磚石粉砂或中粗砂層中沖程2~3m，泥漿比重1。2～1。5,投入粘土塊，勤沖勤掏渣中微風(fēng)化巖層中、高沖程2～4m，泥漿比重1。3左右，勤掏渣軟弱土層或坍孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊加小片石,泥漿比重1.3~1.5(2）、進(jìn)入基巖后,應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm（3)、遇到孤石時(shí),可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁;4）必須采取有效的技術(shù)措施,以防擾動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆;5）每沖進(jìn)4-5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應(yīng)驗(yàn)孔；（4）、進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100-500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300-500mm;樁端持力層為100-300mm）以備終孔驗(yàn)收。8、排渣采用泥漿正循環(huán)方法.9、沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí),應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工.10、清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：(1）、不易坍孔的樁孔,可用空氣吸泥機(jī)清孔;（2）、穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣,清孔后澆注混凝土之前的泥漿應(yīng)高出地下水位1.0m以上；（3）、清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1。0m以上；（4)、澆注混凝土前,孔底沉渣允許厚度應(yīng)≤50mm。七、鋼筋籠制作注意事項(xiàng)1、鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上.2、加勁箍應(yīng)在主筋外側(cè),主筋不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作。3、主筋的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。4、鋼筋籠外徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑小140mm。5、鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處大100mm以上。6、鋼筋籠的主筋的保護(hù)層不宜小于70mm，允許偏差為±20mm.7、鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。八、水下灌砼注意事項(xiàng)鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土.1、水下混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）、水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定;坍落度宜為180—220mm；水泥用量不少于360kg/m3（2）、水下混凝土的含砂率宜為40％—45％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm，有條件時(shí)可采用二級(jí)配;（3)、為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑.2、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200-250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭.（2）、導(dǎo)管提升時(shí),不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩;（3）、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1。0MPa。3、使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能,保證順利排出。4、澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)、開(kāi)始灌注混凝土?xí)r,為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm，樁直徑小于600mm時(shí)可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離；（2）、應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上;（3）、管埋深宜為2-6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄；（4）、水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；九、工程質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行,進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量管理。2、加強(qiáng)技術(shù)管理工作,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合本工程實(shí)際制定施工工藝，做好施工前技術(shù)交底，對(duì)每個(gè)作業(yè)班組、每道工序都必須有書(shū)面技術(shù)交底。交底部分包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施,項(xiàng)目質(zhì)檢員，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。3、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢、專檢”四檢制，對(duì)隱蔽工程應(yīng)在“四檢”合格后方可請(qǐng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)業(yè)主等驗(yàn)收，并做好各種隱蔽驗(yàn)收記錄。4、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料檢驗(yàn)制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，不合格材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。對(duì)需要復(fù)檢材料如鋼材、水泥等必須復(fù)檢合格后才能使用。5、鋼筋保證措施：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗。鋼筋工程安裝后,工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。十、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)總目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)總目標(biāo)為:杜絕重大傷亡事故,安全管理重在控制,抓制度、抓落實(shí),杜絕一切重大傷亡事故,輕傷事故控制在2—3‰以下.2、安全生產(chǎn)保證措施（1)、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理方面1)、建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專職安全員主管為副組長(zhǎng)，專職安全員主管為副組長(zhǎng)，各班組兼職安全員為成員的安全管理小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常安全管理工作和巡邏監(jiān)督檢查工作。2)、完善施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度,建立安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)施細(xì)則，把安全生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)濟(jì)利益直接持鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。3）、做好安全教育,安全活動(dòng)與安全技術(shù)交底工作。著重抓好新工人物“三級(jí)安全教育”和開(kāi)工后的進(jìn)場(chǎng)教育，變換工種教育及安全員的崗位培訓(xùn)教育，對(duì)特殊工種如：電工、焊工、機(jī)械工等.必須持證上崗，杜絕無(wú)證上崗。認(rèn)真做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底，安全教育、安全活動(dòng)都必須做好書(shū)面記錄，履行必要的簽字手續(xù)。4)、施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查:本工程現(xiàn)場(chǎng)安全檢查按兩級(jí)安全管理模式,由公司、項(xiàng)目部?jī)杉?jí)組織檢查定期和不定期相結(jié)合。①、公司安全檢查由公司經(jīng)理、工程部、安全部長(zhǎng)組織實(shí)施，實(shí)行月檢查制。②、項(xiàng)目安全檢查由項(xiàng)目部經(jīng)理，項(xiàng)目安全主管組織實(shí)施,實(shí)行每周檢查制。③、日常安全檢查由項(xiàng)目安全主管及兼職安全員實(shí)施,實(shí)行日檢查制，重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員違章行為的監(jiān)督.④、每次安全檢查發(fā)現(xiàn)事故隱患，必須及時(shí)匯報(bào),并按照“三定”（定人、定責(zé)、定時(shí)）原則認(rèn)真落實(shí)整改,事后進(jìn)行復(fù)查。⑤、每次各級(jí)安全檢查和復(fù)查都必須認(rèn)真做好記錄，盡量做到量化評(píng)分。5）、建立完善的安全管理資料檔案:本工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理資料同項(xiàng)目安全主管整理，單獨(dú)歸檔，其中主要包括：①、各項(xiàng)安全管理制度，責(zé)任制及施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)。②、與安全生產(chǎn)直接相關(guān)技術(shù)文件，包括施工組織設(shè)計(jì)等。③、特種作業(yè)人員持證上崗資料。④、工作事故記錄。⑤、現(xiàn)場(chǎng)安全教育，安全活動(dòng)與安全技術(shù)交底記錄.⑥、安全檢查與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員遵章守紀(jì)記錄.⑦、施工機(jī)具與安全防護(hù)設(shè)備的維護(hù)檢測(cè)記錄。6）、消防管理：本工程將食堂、宿舍、辦公室劃分三個(gè)消防區(qū)，每個(gè)消防區(qū)設(shè)專人管理，每個(gè)消防區(qū)設(shè)置滅火器、消防通道，消防通道保持暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用明為，使用明火必須經(jīng)事批后方可使用,電焊場(chǎng)所需用鐵皮阻隔,防止火星四射。機(jī)油、柴油設(shè)隔離欄，禁止明火靠近。生活區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁亂拉線、亂接線及使用電爐.7)、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施①、所有作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。②、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并防止眩光.8)、鋼筋工程：①、鋼筋加工，機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘,并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。②、工作場(chǎng)所持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志.③、操作人員必須熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。④、鋼筋安裝：搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線，人工抬運(yùn)鋼筋,上方卸料要注意安全。⑤、在安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。9)、臨時(shí)用電安全技術(shù)措施:①、施工現(xiàn)場(chǎng)電源線路，必須按“三相五線制”的要求布設(shè),按照“三級(jí)配電、二級(jí)漏電”分級(jí)分段保護(hù)的原則,合理設(shè)置電箱和漏電保護(hù)裝置。②、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，方可使用。③、做到各機(jī)用電必須分閘原則，嚴(yán)格做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)格一閘多機(jī)一閘多用。④、現(xiàn)場(chǎng)變配電裝置，必須按規(guī)范要求做好重復(fù)接地.⑤電源采用防水型電纜,電纜線嚴(yán)禁拖地,必須架空。10）、施工機(jī)具:①、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和機(jī)械設(shè)備必須做到定機(jī)定人和持證上崗,并掛設(shè)操作規(guī)程牌,非機(jī)電操作人員不允許操作機(jī)電設(shè)備.②、施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備和機(jī)具必須經(jīng)常定期檢查、維護(hù),保證完好的技術(shù)狀態(tài)，必須做好保護(hù)接零和裝設(shè)二級(jí)漏電保護(hù)裝置.③所有現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和機(jī)具安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)辦理，投入使用.11)、觸電事故現(xiàn)場(chǎng)急救措施：施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)現(xiàn)觸電事故，首先應(yīng)采取措施，使觸電者盡快脫離電源，對(duì)于低壓觸電，一般可采用以下方法：①、拉開(kāi)開(kāi)關(guān)撥出插銷或用絕緣柄的電工鉗剪斷電線，斷開(kāi)電源.②、用于木板等絕緣物插入觸電者身下以隔斷電源。③、當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時(shí)，可用干燥衣服、手套、繩索、木板、木棒絕緣物為工具推開(kāi)觸電者或挑開(kāi)電線，從而使觸電者脫離電源。2、消防措施1)、建立消防組織,設(shè)立防火小組和消防小分隊(duì)，進(jìn)行防火檢查，隨時(shí)消除火災(zāi)隱患.2)、編制防火技術(shù)措施。3）、按要求配置滅火器材并合理布置。4)、按施工平面布置做好臨時(shí)消防龍頭和消防水池、防火砂池，并時(shí)刻保證消防通道的暢通。5)、現(xiàn)場(chǎng)禁止使用明火、動(dòng)火作業(yè)人員必須履行專職安全員審批制度.6)、工作區(qū)和生活區(qū)的照明，動(dòng)力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線.7）、材料保管：對(duì)儲(chǔ)存物品進(jìn)行火災(zāi)危險(xiǎn)性的分類并分開(kāi)存放，各種氣瓶等危險(xiǎn)品應(yīng)單獨(dú)設(shè)庫(kù)存放。8）、現(xiàn)場(chǎng)施工防火：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防水龍頭，備有滅火器材。9）、施工完的灌注樁洞口應(yīng)用200㎜×200㎜間格、1。5M×1。5M大的Ф12鋼筋網(wǎng)片覆蓋或用土方回填。10）、沉淀池周邊用鋼管欄桿防護(hù)，欄桿高1M，1M、0。5M高處設(shè)欄桿兩道.泥漿池周邊攔警戒線。十一、文明施工保證措施文明施工管理是施工現(xiàn)場(chǎng)平面的一個(gè)重要組成部分，為加強(qiáng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理，維護(hù)市容整潔和城市安全，使文明施工規(guī)范化、制度化,發(fā)揚(yáng)我公司的光榮傳統(tǒng)，嚴(yán)格按照公司頒發(fā)《工程項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)化系列》，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)管理，使文明施工管理水平再上一個(gè)新臺(tái)階。各項(xiàng)文明施工指標(biāo)承包到各職能管理人員，施工班組和個(gè)人，用嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行管理.1、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)文明施工管理。2、建立文明施工崗位責(zé)任制，抓好文明施工的宣傳和教育。3、加強(qiáng)文明施工檢查，文明施工檢查由公司季檢，公司月檢，項(xiàng)目部周檢和日常檢查組成,定期和不定期相結(jié)合，檢查要有檢查記錄,評(píng)比結(jié)果，整改通知和獎(jiǎng)罰通報(bào)。4、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、保衛(wèi)：①、建立健全安全、保衛(wèi)制度,落實(shí)治安、防火、計(jì)劃生育管理工作。②、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職保衛(wèi)人員,晝夜值班,做好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員登記手續(xù)，防止外來(lái)人中隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛必須登記進(jìn)場(chǎng)，在場(chǎng)內(nèi)要服從現(xiàn)場(chǎng)人員的安排。③、施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員，作業(yè)人員必須配佩工作證，標(biāo)明相片姓名、單位、工種或聯(lián)系門(mén)衛(wèi)要穿保安服或帶紅袖章，風(fēng)紀(jì)要端正，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員要帶好安全帽，管理人員和作業(yè)人員的工作證應(yīng)分顏色區(qū)別。④、現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。5、文明施工教育：施工現(xiàn)場(chǎng)要利用黑板或其它形式對(duì)員工進(jìn)行法紀(jì)宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場(chǎng)各類施工人員知法,懂法,并自覺(jué)遵守和維護(hù)國(guó)家的法律、法令，提高員工的法紀(jì)觀念,防止和杜絕盜竊,斗毆，進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動(dòng)發(fā)生。十二、雨季施工措施本工程施工期間如遇雨天,會(huì)對(duì)孔樁質(zhì)量及進(jìn)度帶來(lái)影響，必須認(rèn)真處理，擬采取主要措施如下：1、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收集發(fā)布天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況，調(diào)整施工計(jì)劃。2、做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)及維護(hù)工作,確保排水順暢。3、砼澆注期,盡量避開(kāi)雨天施工，如確實(shí)無(wú)法避免，必須準(zhǔn)備充足的防水雨布。4、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要做好防雷、防雨措施.十三、環(huán)境污染防治措施1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的圍墻進(jìn)行檢查，修復(fù)以形成封閉的施工環(huán)境;2、.盡量選擇在白日及非午休時(shí)間加工模板等噪音較大的作業(yè)；3、除澆搗砼外，取消在夜間特別是22:00以后進(jìn)行較大噪音的作業(yè)；并根據(jù)施工需要及時(shí)向地方主管部門(mén)辦理夜間施工手續(xù)。4、加強(qiáng)對(duì)攪拌機(jī)及砼輸送泵的維修、保養(yǎng)，保證其平穩(wěn)運(yùn)行。5、盡量少用切割機(jī)，必須用時(shí)，在室內(nèi)切割并應(yīng)及時(shí)在電鋸上刷油，且送速不能太快.6、根據(jù)監(jiān)視和測(cè)量程序?qū)Σ煌氖┕るA段對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將噪聲控制在規(guī)定的限值內(nèi)。7、現(xiàn)場(chǎng)每次灌注砼應(yīng)計(jì)算好泥漿量，保證有足夠的泥漿裝運(yùn)量。泥漿車出場(chǎng)時(shí)應(yīng)清洗，防止污染道路。泥漿排放應(yīng)到相關(guān)管理部門(mén)指定地點(diǎn)排放。松溪家園四期II標(biāo)段住宅小區(qū)工程沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案專項(xiàng)施工方案編制人：職務(wù):審核人：職務(wù)：批準(zhǔn)人：職務(wù)：杭州恒鼎建設(shè)集團(tuán)2021年3月5日目錄第一章編制依據(jù)。。。..。.。.。。。.。.。。.。。。。。.。。。。.。....。.3第二章工程概況。。。.。。..。。。.。。。.。。。.。。.。...。...。....4第三章施工布置。。.。。..。。....。.。..........。..。。。.。。.5第四章施工方法。。。...。。。..。。。.。。.。.。.。。。.。.。。。.....6第五章施工常遇問(wèn)題及處理方法。..。...。。.。.。。.。。.。。..11第六章質(zhì)量保證體系。.。。.。。。。.。.。。.。。。..。。。..。.。。..14第七章安全和文明施工。..。..。。。。...。.。。.....。。。.。。。16第八章工期保證措施...。.。..。..。.。..。.。。.。..。...。17第九章執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范..。.。。。。....。...。.。。。。。18第一章編制依據(jù)1、松溪家園四期II標(biāo)段住宅小區(qū)工程設(shè)計(jì)圖紙。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB52-2002）。3、中國(guó)建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的《建筑施工手冊(cè)》.4、臨安市規(guī)劃勘測(cè)公司編制的松溪家園四期II標(biāo)段住宅小區(qū)工程《巖土工程勘察報(bào)告》.5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94—94）第二章工程概況松溪家園四期II標(biāo)段住宅小區(qū)工程建設(shè)地點(diǎn)：富陽(yáng)市新登鎮(zhèn)松溪村;為全框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積33209.99平方米，本工程由富陽(yáng)市新登城鎮(zhèn)建設(shè)投資投資建設(shè),杭州市華清建筑工程設(shè)計(jì)，臨安市規(guī)劃勘測(cè)勘測(cè)，浙江公望工程管理監(jiān)理，杭州恒鼎建設(shè)集團(tuán)組織施工。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為沖孔樁。本工程改為使用沖孔灌注樁,承載方式為端承樁,持力層為中風(fēng)化礫巖夾砂層,入巖深度≥0。5m,樁端阻力特征值fa=4000kpa，樁徑800mm及900mm。其中800mm孔徑樁總數(shù)為44根，900孔徑樁總數(shù)為21根，共計(jì)65根樁.鋼筋為螺紋鋼Φ16、Φ18，箍筋為線材?8、?10，混凝土為C25水下砼灌注。本工程樁身質(zhì)量檢驗(yàn)：采用小應(yīng)變?nèi)珳y(cè),承載力檢測(cè)不少于3根，位置現(xiàn)場(chǎng)定。第三章施工布置1.施工平面布置1。1根據(jù)本工程的特點(diǎn)及樁基的數(shù)量，我項(xiàng)目部安排使用4臺(tái)JK5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工，施工1~25軸樁基；總體施工順序?yàn)橛蓶|向西推進(jìn),以確保業(yè)主的工期要求。1.2本工程樁基較集中，現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排污按就近原則進(jìn)行安排.2.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排2。1根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,本工程沖孔灌注樁平均長(zhǎng)度在10m左右，5月24日開(kāi)工，計(jì)劃每24小時(shí)成孔1～3個(gè)，總工期為25日。2。2每臺(tái)樁機(jī)配置兩班人員，每班3人，24小時(shí)作業(yè)，確保工期。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),導(dǎo)管水下砼灌注。第四章施工方法一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開(kāi)挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道.同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。二、施工程序1、施工工藝流程2.施工機(jī)具選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，選用4臺(tái)JK5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工。3.施工方法3。1護(hù)筒埋設(shè)沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護(hù)筒,用以固定樁位，防止孔口坍塌，護(hù)筒埋設(shè)深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實(shí)，防止漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大3。1.2護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20mm,護(hù)筒安放垂直。3.2沖孔方法3。2。1護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位,使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開(kāi)始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3。5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊.沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?每沖擊1～2m3.2。2在成孔施工中，通過(guò)沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿的壓力來(lái)平衡孔壁壓力和水壓力，起到護(hù)壁的作用.3.2.3場(chǎng)地上部有較大厚度的回填土，因此護(hù)筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，熟料庫(kù)處土層多為粘土層,成孔時(shí)，可注入清水,以原土造漿護(hù)壁，排渣時(shí)泥漿密度控制在1.1～1.2t/m3；進(jìn)入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在1.3～1。5t/m3,以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定泥漿密度.3。2.4樁機(jī)就位樁機(jī)底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實(shí)、穩(wěn)定。3.2.5沖進(jìn)3。2.5。1沖孔初時(shí)應(yīng)使保持底等沖擊高度,使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，沖至護(hù)筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1。4。3。2.5。2操作時(shí)掌握卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的松緊度,以減少鉆頭、泥漿泵晃動(dòng).3。2。5。3在粘土層沖孔，中等沖擊高度,大泵量，泥漿比重控制在1.25。3。2。5。4剛?cè)霂r時(shí)，降低沖擊高度，待巖石面沖平后,再恢復(fù)正常的沖擊高度。3.2。5.5沖孔至持力層時(shí)，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗(yàn)收。根據(jù)實(shí)打深度量出需使用的導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為400~600mm之間。3.2.5.6驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔。3。3混凝土澆筑。3.3.1澆筑砼前，進(jìn)行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量，適當(dāng)延長(zhǎng)清孔時(shí)間，約在1～2小時(shí)3。3.2開(kāi)導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開(kāi)導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計(jì)算確定,以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0。8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。3.3.3在整個(gè)澆筑過(guò)程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m,否則會(huì)把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會(huì)影響砼充分地流動(dòng)。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過(guò)快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過(guò)晚而造成埋管拔不出的事故。3。3。7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷,并控制在4～6h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性,間歇時(shí)間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差,使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外,流入泥漿池內(nèi)。3.4鋼筋籠的制作與安裝.鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接,焊接長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB52-2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0。5％5鋼筋籠安裝深度±1006長(zhǎng)度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm)，其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位.對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。第五章施工常遇問(wèn)題及處理方法1坍孔1。1原因分析a。提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。b。護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。c。未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力,或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。1。2預(yù)防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動(dòng)其幅度.b。護(hù)筒周圍用粘土填封緊密。c.鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度,不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。2樁孔偏移（傾斜）2.1原因分析a.樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損,部件松動(dòng).b。土層軟硬不勻。c。成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石,或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。2。2預(yù)防措施與處理方法a.安裝樁機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時(shí)降低沖擊高度。b。偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。3不進(jìn)尺3.1原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3。2預(yù)防措施與處理方法a.加強(qiáng)排渣。b。降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4鋼筋籠偏位、變形4。1原因分析a.鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠,造成變形.b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位.d。鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi).e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。4。2預(yù)防措施與處理方法a.鋼筋過(guò)長(zhǎng)，分節(jié)制作,分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)。b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。c。樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正.d?？椎壮猎鼞?yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。5吊腳樁5。1原因分析a。清孔后泥漿密度過(guò)小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑砼。b。清渣未凈，殘留泥渣過(guò)厚.c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底.5.2預(yù)防措施與處理方法a。做好清孔工作,達(dá)到要求后立即澆筑砼。b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章質(zhì)量保證體系1、認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計(jì)意圖;2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；3、所有進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序；4、嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測(cè)記錄及工序成果保護(hù)；5、加強(qiáng)計(jì)量管理，并派專人計(jì)量.6、加強(qiáng)試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,并在澆筑地點(diǎn)檢查7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作樁孔定位放線準(zhǔn)備工作樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)砼配合比學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)砼配合比技術(shù)交底書(shū)面交底技術(shù)交底書(shū)面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成孔按不同型號(hào)掛牌清除沉渣成孔按不同型號(hào)掛牌清除沉渣鋼筋制作護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定鋼筋制作護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)樁孔測(cè)量定位記錄樁孔測(cè)量定位記錄試塊報(bào)告單試塊報(bào)告單材料合格證材料合格證資料整理自檢記錄資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄施工記錄第七章安全和文明施工1、樹(shù)立“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2、加強(qiáng)職工安全意識(shí)教育；3、所有施工人員必須做到“三不”傷害,利用好安全“三寶"；4、對(duì)于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護(hù)用品;5、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個(gè)鉆機(jī)旁設(shè)置四只100w防罩燈；6、施工現(xiàn)場(chǎng)的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè)；7、做到施工現(xiàn)場(chǎng)工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；8、現(xiàn)場(chǎng)排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場(chǎng)地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實(shí)。9、其它未尺事宜，遵照?qǐng)?zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，并遵守安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。第八節(jié)工期保證措施本工程分工階段開(kāi)挖施工,我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：一、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃,實(shí)施過(guò)程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施,確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。二、定期召開(kāi)每周生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問(wèn)題而引起的返工.四、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),合理安排各班組的工作面。五、通過(guò)合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備.八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開(kāi)施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利.十、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。第九章執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB54-20023、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB55—20024、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46—20055、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18—966、電焊條（碳鋼焊條）GB/T5117—957、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164—929、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9510、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB／T50328－2001沖孔灌注樁方案第一節(jié)工程概況本工程為XXXXXX，其中B3～B4棟帶有一層地下室.地上12層,首層層高6。0米，為架空層，其余樓層層高2。9米，總高度45.75米。工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)（局部框支轉(zhuǎn)換）。工程場(chǎng)地地下水位較高，且存在較厚的淤泥和粉細(xì)砂層。局部地段軟硬互層帶比較發(fā)育?；A(chǔ)原設(shè)計(jì)為人工挖孔樁，后因地質(zhì)情況復(fù)雜，現(xiàn)更改為沖孔樁。第二節(jié)編制依據(jù)1、XXXXXX工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更通知單.2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB52-2002）。3、中國(guó)建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的《建筑施工手冊(cè)》。4、XXXXXX公司編制的XXXXXX《巖土工程勘察報(bào)告》。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）第三節(jié)施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。二、工期目標(biāo)按本工程總體施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度控制計(jì)劃。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法”施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負(fù)責(zé)人，對(duì)工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見(jiàn)總體施工組織設(shè)計(jì)。四、施工順序擬將施工力量分為二組，第一組投入5臺(tái)樁機(jī)，施工1～23軸樁基；第二組投入5臺(tái)樁機(jī)施工23~39軸樁基。總體施工順序?yàn)橛晌飨驏|推進(jìn)。五、施工方法及機(jī)械的選擇根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)特點(diǎn)（基巖埋藏淺，微風(fēng)化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育）結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機(jī)選用ZK5000型和ZK8000型.鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分段制作,再將鋼筋籠從制作場(chǎng)運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導(dǎo)管法灌注。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入100人，樁機(jī)工50人，灌注工20人，其他工人30人。詳見(jiàn)“主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表”.擬投入沖孔樁機(jī)10臺(tái)，其中ZK8000型3臺(tái)，ZK5000型7臺(tái)，砼輸送泵1臺(tái),電焊機(jī)4臺(tái)，其他設(shè)備若干。詳見(jiàn)“主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表”.第四節(jié)施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí).隨后檢查,復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格.3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開(kāi)挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作.二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖樁位放線，埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)定位沖擊成孔孔深測(cè)定、清孔泥漿循環(huán)泥漿處理制作鋼筋籠安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測(cè)定沉渣安放隔水塞、灌注混凝土預(yù)拌混凝土制作試塊成樁三、施工方法及技術(shù)措施針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層（微風(fēng)化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn).沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁.同時(shí)，由于原場(chǎng)地地面標(biāo)高比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低約1。5米,決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進(jìn)行施工。磚采用灰砂磚MU7.5，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M10，磚模為240mm。1、測(cè)量定位用經(jīng)緯儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后,進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度1。5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm,護(hù)筒上部開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2～1.5m。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位,使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開(kāi)始應(yīng)低錘密擊,錘高0。4～0。6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3。5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊1~2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí),應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時(shí),采用原土造漿.在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇泥漿性能指標(biāo)成孔地層含砂膠體失水率泥皮厚相對(duì)密粘度靜切力酸堿方法情況率率（m1/30min（mm/30min度（S)（Pa）度（%）（%)））粉質(zhì)1。05~1。0～8～16～228～4≥96≤25≤2粘土1。202。510沖擊8～砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33～511沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注小沖程1m左右，泥漿比重土層不好時(shí)宜提高泥漿在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小比重或加粘土塊.片石。中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥粘土或粉質(zhì)粘土層防粘鉆，可投片石。塊。中沖程2～3m,泥漿比重粉砂或中粗砂1。2～1。5，投入粘土塊，勤清碴.如遇基巖面傾陡,回填塊石至巖面以上30～50cm，先高沖程3～4m，泥漿比重1。3低錘密擊待形成平面后正?；鶐r左右，勤清碴。沖擊;如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾填重鉆小片石,泥漿比重1。3～1.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程,勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣,并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過(guò)程中,為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后,應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架.鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB52—2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長(zhǎng)度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm)，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50％，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1。3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍.導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0。3～0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15~1。2，粘度≤28s，含砂率≤8％,孔底沉渣厚度≤50mm.清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度.清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視,在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開(kāi)始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C25,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注.砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1。0,水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40％～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為〈40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí).采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.8～1。2m。灌注前,在料斗內(nèi)灌入0。2m左右的1：1。5水泥砂漿.灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1。5~6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過(guò)2h，灌注量20～30m3不得超過(guò)4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性,間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0。5~0。6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0。4m,余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn).9、成品保護(hù)(1)已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過(guò),以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2)樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測(cè)樁基施工完畢后,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測(cè)：靜載試驗(yàn),判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,靜載試驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，判斷樁單樁承載力及樁的施工長(zhǎng)度，檢測(cè)數(shù)量不少于5%，且不少于5根.無(wú)損動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺(tái)內(nèi)樁的檢測(cè)數(shù)量不少于1根,檢測(cè)數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求,根據(jù)低應(yīng)變?cè)嚇兜慕Y(jié)果進(jìn)行抽芯檢查,檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒(méi)有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫(xiě)成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2)成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停機(jī)，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過(guò)取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可)，再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔.（4)鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層.焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d,縫寬b≥0。7d.焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無(wú)夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。(6）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下,同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好,隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱