北京某體育館鋼結(jié)構(gòu)散拼施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)計(jì)編制依據(jù)是是國家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；初步設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、初初步設(shè)計(jì)說明明、鋼結(jié)構(gòu)初初步設(shè)計(jì)圖紙紙，及我公司司設(shè)計(jì)、研究究、施工能力力、技術(shù)裝備備水平及施工工同類工程經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。本工程采用的主主要規(guī)程、規(guī)規(guī)范如下表所所示：

序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱稱編號1國家碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7002國家低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T1599113國家厚度方向性能鋼鋼板板GB53134國家碳鋼焊條GB51175國家低合金鋼焊條GB51186國家熔化焊用鋼絲GB/T14995577國家氣體保護(hù)焊用鋼鋼絲絲GB/T14995588國家鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大大六六角頭螺栓栓、螺螺母、墊圈圈與與技術(shù)條件件GB/T122288-1233119國家六角頭螺栓-CC級級GB578010國家鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型型高高強(qiáng)度螺栓栓連連接副GB3632--3363311行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、施工及及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-991112國家工程測量規(guī)范GB500266--9313國家建筑地基基礎(chǔ)工工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502022－－200214行業(yè)高層民用建筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程程JGJ99-998815行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)規(guī)程JGJ81-22000216國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范GB502055--2001117行業(yè)鋼焊縫手工超聲聲波波探傷方法法和和探傷結(jié)果果的的分級GB113455--8918國家鋼熔化焊對接接接頭頭射線照相相和和質(zhì)量分級級法法GB332319國家涂裝前鋼材表面面銹銹蝕等級和和除除銹等級GB892320行業(yè)建筑機(jī)械使用安安全全技術(shù)規(guī)程程JGJ33-22000121國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范GB500177--2003322行業(yè)建筑施工安全檢檢查查評分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ59-999923行業(yè)建筑施工高處作作業(yè)業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80－991124國家建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場場供用電安安裝裝規(guī)范GB501944--93二、工程概況（一）鋼結(jié)構(gòu)工工程施工概況況本工程總建筑面面積約為6..1萬平方米米。屋頂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程由26榀桁架及屋屋面系桿、水水平支撐組成成桁架雙向正正交。屋頂?shù)牡妮S線跨度為為120×1120米，屋頂結(jié)結(jié)構(gòu)支撐于沿沿建筑物周邊邊布置的二十十根混凝土柱上上，柱頂標(biāo)高高為+29.3米，建筑周周邊設(shè)8組鋼管柱間間支撐。屋頂頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為為雙向正交桁桁架體系，桁桁架高度為66～9米，桁架頂頂端標(biāo)高為+35.5米。桁架的的兩個(gè)方向?yàn)闉樽兏叨鹊男涡问绞刮蓓斀Y(jié)結(jié)構(gòu)體系的受受力更加合理理，位于跨中中部位的桁架架高度為9..3米，支座處處的桁架高度度為6.3米。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重量量：桁架27188噸支撐357噸噸次梁372噸噸支座34噸(二)鋼結(jié)構(gòu)工工程施工特點(diǎn)點(diǎn)及難點(diǎn)1.屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為大跨度巨巨型桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，雙向正交交，并成四分分之一對稱，結(jié)結(jié)構(gòu)布置規(guī)律律性較強(qiáng)（見見下圖）。2.單榀桁架跨跨度120米，高度均均大于6米，構(gòu)件的的整體運(yùn)輸難難度較大，安安裝階段應(yīng)力力及應(yīng)變的控控制要求極嚴(yán)嚴(yán)格，并直接接關(guān)系到結(jié)構(gòu)構(gòu)形成后的最最終形態(tài)；3.節(jié)點(diǎn)多，高高空作業(yè)多，施施工有一定難難度；4.焊接工作量量大，焊接順順序要求極為為嚴(yán)格；5.土建專業(yè)同同鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)業(yè)交叉施工，配配合點(diǎn)多面廣廣，協(xié)調(diào)工作作難度大，特特別是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝設(shè)備備的預(yù)留路線線對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工影響響大。圖一(三)施工方案案的選擇與比比較根據(jù)體育館設(shè)計(jì)計(jì)特點(diǎn)與工期期要求，有高高空散拼方案案與整體滑移移方案可供選選擇，兩個(gè)方方案優(yōu)缺點(diǎn)如如下表：高空散拼與滑移移方案優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)對比序號對比項(xiàng)目高空散拼滑移判斷1質(zhì)量容易達(dá)到設(shè)計(jì)雙雙桿桿雙受力狀狀態(tài)態(tài)，節(jié)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)力力狀態(tài)好通過采取措施能能夠夠達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值值，部分節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)態(tài)不不好。高空散拼較好2同土建施工配合合土建施工需留1166個(gè)2×2m的支撐點(diǎn)點(diǎn)（其中12個(gè)在看臺上上），和122m吊車通道道，配合較較多多體育館中間立柱柱需需在滑移完完成成后施工，需需需土建配合合較較少滑移較好3交叉施工同土建有較長時(shí)時(shí)間間的交叉叉施施工與土建施工交叉叉很很少滑移較好4安全工程質(zhì)量安全，施施工安全有一一定難度工程質(zhì)量安全，施工安全滑移較好5技術(shù)難度傳統(tǒng)工藝，技術(shù)術(shù)較較成熟有一定的不確定定因因素，技術(shù)術(shù)難難度相對較較高高高空散拼方案好好6成本有16個(gè)鋼支撐撐共70tt,成本相對較較低搭設(shè)平臺、滑道道，立立柱加固等等輔輔助設(shè)施多多，成本高高空散拼較好7工期占總工期時(shí)間僅滑移的時(shí)間占占總總工期滑移較好通過以上幾個(gè)方方面的對比，我我們認(rèn)為高空空散拼方案質(zhì)質(zhì)量較好、技技術(shù)成熟、成成本相對較低低等方面的優(yōu)優(yōu)勢，因此選選擇高空散拼拼方案作為本本工程的施工工方案。（四）總體施工工部署1.項(xiàng)目組織管管理機(jī)構(gòu)eq\o\ac(○,1)本工程將列為我我公司的重點(diǎn)點(diǎn)工程，將選選派一名具有有同類工程豐豐富施工管理理經(jīng)驗(yàn)，具有有國家一級項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)質(zhì)的高級職稱稱擔(dān)任本工程程項(xiàng)目經(jīng)理。本本項(xiàng)目施工技技術(shù)質(zhì)量管理理，選派具有有豐富的同類類建筑工程施施工技術(shù)質(zhì)量量管理經(jīng)驗(yàn)的的國家一級項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)質(zhì)的高級職稱稱擔(dān)任項(xiàng)目總總工程師。此外，選派優(yōu)秀秀人員擔(dān)任專專業(yè)副經(jīng)理。由由骨干人員（生生產(chǎn)管理和技技術(shù)人員）組組成高效、精精干的項(xiàng)目部部；由設(shè)計(jì)部部，采購部，加加工部、運(yùn)輸輸班，施工部部組成作業(yè)層層，精心組織織，嚴(yán)格按照照合同要求按按期、優(yōu)質(zhì)、高高效、安全順順利地完成全全部鋼結(jié)構(gòu)制制作工程。eq\o\ac(○,2)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖圖eq\o\ac(○,3)項(xiàng)目管理職能部部門主要職責(zé)責(zé):(a)項(xiàng)目經(jīng)理理對該項(xiàng)目生產(chǎn)全全過程全方位位負(fù)責(zé)，擁有有人、財(cái)、物物的決策權(quán)力力，在該項(xiàng)目目上貫徹執(zhí)行行公司的質(zhì)量量方針，全面面履行合同。(b)副經(jīng)理項(xiàng)目副副經(jīng)理履行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理對改改項(xiàng)目的決策策，嚴(yán)格對生生產(chǎn)產(chǎn)品全過過程的質(zhì)量、工工期進(jìn)行控制制，保證質(zhì)量量體系的有效效運(yùn)行。(c)項(xiàng)目總工工程師對該項(xiàng)項(xiàng)目施工技術(shù)術(shù)組織設(shè)計(jì)、對對加工圖設(shè)計(jì)計(jì)與產(chǎn)品質(zhì)量量擁有決策權(quán)權(quán)力，審定施施工技術(shù)組織織設(shè)計(jì)、組織織用戶回訪和和售后服務(wù)。eq\o\ac(○,4)各專業(yè)班組的組組成及職責(zé):(a)技術(shù)科：：由項(xiàng)目總工工程師總負(fù)責(zé)責(zé)，下設(shè)施工工工藝組、測測量組，負(fù)責(zé)責(zé)施工過程的的技術(shù)、工藝藝的控制和指指導(dǎo)，嚴(yán)格按按施工組織設(shè)設(shè)計(jì)施工，確確保施工的各各項(xiàng)技術(shù)措施施滿足規(guī)定要要求。(Ⅰ)施工工藝藝組：負(fù)責(zé)對對施工及工藝藝過程的控制制，確保施工工順利、安全全、可靠。(Ⅱ)測量組：：負(fù)責(zé)工程施施工的測量、定定位，確保構(gòu)構(gòu)件就位準(zhǔn)確確。(Ⅲ)工程科：：由項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)，下下設(shè)加工組、吊吊裝組、電焊焊組、機(jī)電組組、涂裝組、架架子組、后勤勤組、材料組組，負(fù)責(zé)具體體施工作業(yè)過過程的控制，包包括準(zhǔn)備工作作、后勤工作作、安裝過程程等控制，協(xié)協(xié)調(diào)、確保計(jì)計(jì)劃的順利進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理的要要求及時(shí)完成成各項(xiàng)任務(wù)。(Ⅳ)加工組::負(fù)責(zé)制作，加加工，和工廠廠的涂裝。(Ⅴ)吊裝組：：負(fù)責(zé)拼接和和吊裝，主要要負(fù)責(zé)所有構(gòu)構(gòu)件的拼接、位位移、提升、就就位，主要人人員包括鉚工工、鉗工、安安裝工等，確確保安裝、吊吊裝的及時(shí)。(Ⅵ)電焊組：：負(fù)責(zé)工程所所有電焊工作作，確保焊接接質(zhì)量滿足要要求。(Ⅶ)機(jī)電組：：負(fù)責(zé)現(xiàn)場所所有機(jī)械設(shè)備備、電器的控控制、維修、檢檢查，確保機(jī)機(jī)電設(shè)備的正正常、安全地地使用。(Ⅷ)涂裝組：：按規(guī)定要求求對鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行涂裝。(Ⅸ)架子組：：負(fù)責(zé)施工用用腳手架、臨臨時(shí)支撐、拼拼裝臺等的搭搭設(shè)與拆除。(Ⅹ)材料組：：負(fù)責(zé)對現(xiàn)場場材料進(jìn)行計(jì)計(jì)劃、控制、保保管，確保材材料及時(shí)到達(dá)達(dá)，妥善保管管，按規(guī)定要要求使用。(Ⅺ)后勤組：：負(fù)責(zé)對食宿宿、安全保衛(wèi)衛(wèi)、文明生產(chǎn)產(chǎn)及對總包的的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)調(diào)。2.吊裝機(jī)械的的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)屋屋頂?shù)妮S線跨跨度為1200×120米，最大的吊吊裝半徑為53.6mm,24m桁架起重量量為10噸;吊裝半徑為25m,最重24m桁架為34噸(見吊裝工況況示意圖)，因此選擇擇型號為LR14000（400t）履帶吊作為為吊裝機(jī)具（吊吊機(jī)工況見下下表）。另外根據(jù)搬運(yùn)和和拼裝需要選選擇SC15000（150t）履帶吊作為400t履帶吊的輔輔助吊機(jī)（見見SC15000型吊機(jī)工況況表）。LR1400型型吊機(jī)工況表表吊機(jī)型號LR1400((4400t))主臂長度35m副臂長度49m吊裝半徑（m）2022242628303234363840444856吊裝重量（t）2039373635343332312928262416SC1500型型吊機(jī)工況表表吊機(jī)型號SC1500((1150t))主臂長度70.10m副臂長度24.40m吊裝半徑（m）323436384042444648505254565860吊裝重量（t）6666665.85.65.45.254.74.33.93.53.施工平面布布置由于本工程屋頂頂鋼結(jié)構(gòu)單榀榀桁架長度較較長、重量較較重，我們采采取散件在工工廠加工，然然后通過公路路運(yùn)輸散件在在現(xiàn)場拼裝。在現(xiàn)有停車場的的西邊設(shè)置一一個(gè)180m××190m場地為拼裝裝現(xiàn)場，拼裝裝場地用一臺臺150噸的履帶吊吊和50t的履帶吊作作為桁架分段段拼裝輔助機(jī)機(jī)具，分段桁桁架組裝完成成后運(yùn)輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場由履履帶式吊車按按照施工順序序安裝到設(shè)計(jì)計(jì)位置（詳見見附圖一）。為了方便履帶吊吊機(jī)的運(yùn)輸、組組裝和行走，要要求通道的寬寬度至少為12m。體育館西西邊C軸、D軸之間土建建結(jié)構(gòu)要求不不施工，留有有24m寬度以便履履帶吊機(jī)組裝裝和進(jìn)出場。根根據(jù)現(xiàn)場施工工特點(diǎn)要求留留有150m長度作為拼拼裝吊機(jī)吊臂臂。通道在有有地下結(jié)構(gòu)的的地方要求按按（附圖三）加加固。4.主要設(shè)備投投入(1)主要起重重機(jī)械設(shè)備投投入(含拼、安裝)機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)主要用途履帶吊LR14001場內(nèi)吊裝履帶吊SC15001拼裝和輔助吊履帶吊W1001（5500t）1拼裝運(yùn)輸拖車60t1運(yùn)輸拼裝桁架(2)主要焊接接設(shè)備設(shè)入計(jì)計(jì)劃序號焊機(jī)名稱型號臺數(shù)1CO2焊機(jī)NBC-5000202手工電弧焊機(jī)ZX5-4000ZX7-4000ZX5-5000ZX7-5000103碳弧氣刨M(fèi)Z-1000024空壓機(jī)≥9m32(3)焊接檢測測設(shè)備投入計(jì)計(jì)劃機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注紅外線測溫計(jì)PM201自有涂鍍層測厚儀GTG-10FF1自有(4)安裝測量量設(shè)備投入計(jì)計(jì)劃機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注三維激光掃描系系統(tǒng)統(tǒng)ILRIS-33DD1自有激光全站儀TC(R)300771自有激光經(jīng)緯儀TDJ2E2自有電子水準(zhǔn)儀DI121自有激光鉛垂儀DGJ31自有水準(zhǔn)儀NA20型1±1.5mmm經(jīng)緯儀010B22″漆膜測厚儀GTG-10FF2自有拉力器15kg4自有塔尺5m45mm鋼卷尺50m41mm工程檢測尺2m41mm水平尺500mm61mm磁力線墜0.5/1kgg2游標(biāo)卡尺0-15050.02焊縫檢測尺0-25101mm(5)工期及勞勞動(dòng)力安排由于本工程是奧奧運(yùn)項(xiàng)目，工工期安排相對對緊張，我們們初步安排：：加工工期為為3個(gè)半月，在在具備現(xiàn)場安安裝條件、構(gòu)構(gòu)件加工保證證連續(xù)施工的的情況下，安安裝工期為3個(gè)半月。工工期安排如《鋼鋼結(jié)構(gòu)簡介計(jì)計(jì)劃》所示，對對應(yīng)工期需要要?jiǎng)趧?dòng)力如下下表所示：勞動(dòng)力需用計(jì)劃劃表序號工種時(shí)間間10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天120天130天1管理人員101010101010101010101010102吊車司機(jī)33369999999993測量101010888888108884電工44444444444445起重工161616161616161616161616166鉚工303030303030303030303030307電焊工404040404060606060602010108氣焊工10101010101010101055559油漆工1010101010101010101010101010探傷工10101010101010101010104411鉗工1010101012配合4040404040404040404040404013合計(jì)193193193194184194194194194191162146146三、圖紙深化設(shè)設(shè)計(jì)甲方與設(shè)計(jì)院工作圖系閱圖提出質(zhì)疑編制設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖紙?jiān)O(shè)計(jì)甲方與設(shè)計(jì)院工作圖系閱圖提出質(zhì)疑編制設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一次出圖中標(biāo)確定認(rèn)二次出圖生產(chǎn)加工、型板、切板、數(shù)控編程審核答疑技術(shù)交底設(shè)計(jì)審批（二）設(shè)計(jì)規(guī)定定確認(rèn)中標(biāo)后，業(yè)業(yè)主、總承包包單位和設(shè)計(jì)計(jì)院就本工程程進(jìn)行技術(shù)交交底，同時(shí)提提供完整的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。首先組織專人詳詳細(xì)閱圖，并并編制《工作作圖深化設(shè)計(jì)計(jì)要領(lǐng)書》，對對作圖范圍、圖圖面表達(dá)、構(gòu)構(gòu)件編號等進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)規(guī)定。然后開開始工作圖的的轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)。設(shè)立專職負(fù)責(zé)人人，強(qiáng)化與設(shè)設(shè)計(jì)院、現(xiàn)場場安裝的聯(lián)系系和溝通，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)解決，確保保工作圖的設(shè)設(shè)計(jì)完全貫徹徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)的思路和意意圖，并且可可以根據(jù)總承承包單位現(xiàn)場場安裝的需要要，將增設(shè)的的安裝作業(yè)所所需的一些臨臨時(shí)裝置繪制制在工作圖上上。以便于在在工廠直接加加工，減少現(xiàn)現(xiàn)場的工作量量，加快施工工進(jìn)度。在設(shè)計(jì)過程中，如如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖圖有疑問，應(yīng)應(yīng)立即與總包包單位及設(shè)計(jì)計(jì)院聯(lián)系，經(jīng)經(jīng)過協(xié)商達(dá)成成一致后，方方可進(jìn)行修改改。工作圖設(shè)計(jì)初步步完成后，由由專審高工進(jìn)進(jìn)行審核，審審核后設(shè)計(jì)人人員進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)或修改圖紙紙，然后二次次出圖，再由由專審高工進(jìn)進(jìn)行審核或修修改，最后將將通過審核的的圖紙繪制出出圖，經(jīng)原設(shè)設(shè)計(jì)部門審查查批準(zhǔn)后方可可投入生產(chǎn)。在構(gòu)件加工過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工作圖有錯(cuò)錯(cuò)誤或原設(shè)計(jì)計(jì)圖有修改，工工作圖設(shè)計(jì)人人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)，然然后修改圖紙紙并發(fā)修改圖圖，同時(shí)收回回原圖，以免免發(fā)生混淆。四、鋼結(jié)構(gòu)加工工制作（一）鋼結(jié)構(gòu)加加工工藝流程程（二）原材料檢檢驗(yàn)材料要與其質(zhì)量量保證書一同同進(jìn)廠。材料料員應(yīng)根據(jù)GB/T119002中的有關(guān)規(guī)規(guī)定，對材料料進(jìn)行標(biāo)識和和相關(guān)檢查。如如果設(shè)計(jì)或者者業(yè)主對材料料有特殊的復(fù)復(fù)檢要求，應(yīng)應(yīng)按要求進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢檢結(jié)果合格，方方可進(jìn)行施工工。加工所剩剩余料，標(biāo)明明材質(zhì)、規(guī)格格退庫。1.鋼材(1)對于本工工程所采用的的結(jié)構(gòu)型鋼和和鋼板材料，需需要嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，以保證整整個(gè)工程質(zhì)量量。(2)按供貨方方提供的供貨貨清單進(jìn)行數(shù)數(shù)量清點(diǎn)，并并計(jì)算供貨重重量。(3)按供貨方方提供的型鋼鋼和鋼板尺寸寸及公差要求求，對各種規(guī)規(guī)格的型鋼檢檢查其端面尺尺寸、厚度、長長度及直線度度；對各種規(guī)規(guī)格的鋼板，檢檢查其長寬尺尺寸、厚度及及平整度，并并檢查型鋼及及鋼板的外表表面質(zhì)量。(4)匯總各項(xiàng)項(xiàng)檢查記錄，交交現(xiàn)場監(jiān)理確確認(rèn)。(5)材料的使使用嚴(yán)格安排排版圖和放樣樣資料進(jìn)行領(lǐng)領(lǐng)料，實(shí)行專專料專用，嚴(yán)嚴(yán)禁私自代用用。2.焊材(1)本工程采采用設(shè)計(jì)說明明要求的焊條條。(2)實(shí)行嚴(yán)格格的材料烘烤烤制度。(3)氣體保護(hù)護(hù)焊絲置于干干燥、通風(fēng)處處進(jìn)行保存，以以防焊絲表面面生銹。(4)焊接材料料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。全數(shù)進(jìn)進(jìn)行檢查。檢檢查焊接材料料的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告等，并并進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢結(jié)結(jié)果合格后方方可使用。3.油漆(1)油漆進(jìn)貨貨和使用前都都進(jìn)行檢查，合合格后方可使使用。每隔兩兩個(gè)月抽樣送送技術(shù)監(jiān)督局局檢查，以確確定供應(yīng)商的的質(zhì)量情況，并并借此對供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)督督，確保油漆漆質(zhì)量。(2)保管過程程中采取嚴(yán)格格的防火措施施。（三）放樣與號號料1.放樣(1)放樣、切切割、制作、驗(yàn)驗(yàn)收所用的鋼鋼卷尺，經(jīng)緯緯儀等測量工工具必須經(jīng)市市、部級以上上計(jì)量單位檢檢驗(yàn)合格。測測量應(yīng)以一把把經(jīng)檢驗(yàn)合格格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。(2)所有構(gòu)件件應(yīng)按照細(xì)化化設(shè)計(jì)圖紙及及制造工藝的的要求，進(jìn)行行手工1：1放大樣或計(jì)計(jì)算機(jī)的模擬擬放樣，核定定所有構(gòu)件的的幾何尺寸。如如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需需要更改，必必須取得原設(shè)設(shè)計(jì)單位簽署署的設(shè)計(jì)更改改通知單，不不得擅自修改改，放樣檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，按按工藝要求制制作必要的角角度、槽口、制制作樣板和胎胎架樣板。見見實(shí)尺放樣作作業(yè)流程圖。(3)劃線公差差要求：劃線公差表項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基基準(zhǔn)線、中心心線和檢驗(yàn)控控制點(diǎn)。作記記號時(shí)不得使使用鑿子一類類的工具，少少量的樣沖標(biāo)標(biāo)記其深度應(yīng)應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不不應(yīng)留下任何何永久性的劃劃線痕跡。2.號料(1)號料前應(yīng)應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)質(zhì)和熟悉工藝藝要求，然后后根據(jù)排版圖圖、下料加工工單和零件草草圖進(jìn)行號料料。(2)號料的母母材必須平直直無損傷及其其他缺陷，否否則應(yīng)先矯正正或剔除。(3)原材料的的對接型鋼對接需要焊焊透，并進(jìn)行行探傷。焊接接長段大于≥500mm，且錯(cuò)開附附近的節(jié)點(diǎn)板板及孔群100mm。焊縫視安安裝情況而定定是否磨平。鋼梁原則上由整整塊板下料。在在對接情況下下，則在梁的的上下翼板在在梁端1/3范圍內(nèi)避免免對接。上、下下翼板與復(fù)板板三者的對接接焊縫不設(shè)在在同一截面上上，應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開200mm以上，與加加徑板的孔群群應(yīng)錯(cuò)開100以上，且分分別對接后才才能組裝成型型。原材料拼拼板焊接后按按要求進(jìn)行探探傷。所有構(gòu)件的原材材料若長度、寬寬度不夠，先先進(jìn)行對接，符符合要求后再再制作構(gòu)件。（四）坡口加工工1.加工工具的的選用選用半自動(dòng)割刀刀或刨邊機(jī)。2.坡口加工的的精度序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α=±25°°2坡口角度△α△α=±5°△α=±25°°3坡口鈍邊△α△α=±1.00（五）切割1.工具的選用用項(xiàng)目工具具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割割機(jī)機(jī)剪板機(jī)帶鋸，角鋼沖剪剪機(jī)機(jī)t＞9mm的零零件板√√t≤9mm的零零件板√H型鋼、角鋼、鋼鋼管管√√2.切割前應(yīng)清清除母材表面面的油污、鐵鐵銹和潮氣；；切割后氣割割表面應(yīng)光滑滑無裂紋，熔熔渣和飛濺物物應(yīng)除去，剪剪切邊應(yīng)打磨磨。3.氣割的公差差度要求：項(xiàng)目允許偏差差零件的長度長度±2.0mmm零件的寬度翼、腹板：寬度度±±1.0mmmm零件板：寬度±±11.0mmm切割面不垂直度度eet≤20mm，e≤11mm；t≥20，e≤≤t/20且≤2mmm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨磨且圓滑滑過度。對≥2mm電焊焊補(bǔ)后打打磨形成圓圓滑滑過渡4.切割后應(yīng)去去除切割熔渣渣。對于組裝裝后無法精整整的表面，如如鎖口內(nèi)表面面，應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行處理理。在翼腹板板的交匯處應(yīng)應(yīng)開R=15mmm的圓弧，以以使翼板焊透透。5.火焰切割后后須自檢零件件尺寸，然后后標(biāo)上零件所所屬的工作令令號、構(gòu)件號號、零件號，再再由質(zhì)檢員專專檢各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，合格后才才能流入下一一道工序。6.刨削加工的的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1零件寬度、長度度±1.02加工邊直線度L/3000且且不不大于2.03相鄰兩邊夾角角角度度±6°4加工面垂直度≤0.025tt且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.01157.端部銑平和和半自動(dòng)氣割割的允許偏差差序號項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mmm）允許偏差（mmm）1加工后構(gòu)件兩端端長長度根據(jù)附圖公差±2.02加工平面平面度度±0.53兩端銑平時(shí)零件件長長度2.00.84加工平面軸線的的垂垂直度1.5H/100000≤1/15000且≤≤0.505表面粗糙度0.20.0158.放樣切割（六）矯正和成成型1.鋼材的機(jī)械械矯正，一般般應(yīng)在常溫下下用機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行，如鋼鋼板的不平度度可采用七輥輥矯平機(jī)，矯矯正后的鋼材材，表面上不不應(yīng)有嚴(yán)重的的凹陷，凹痕痕及其他損傷傷。2.材料矯正及及彎曲加工，火火焰矯正是材材料的被加熱熱溫度約為850°C（Q345材料），冷冷卻時(shí)不可用用水激冷。彎彎曲加工為常常溫加工或熱熱加工。熱加加工時(shí)在赤熱熱狀態(tài)（900---1000°°C）下進(jìn)行，溫溫度下降到800°C之前結(jié)束加加工，避開藍(lán)藍(lán)脆區(qū)（200～400°C）。熱矯正正時(shí)應(yīng)注意不不能損傷母材材。（七）制孔1.采用數(shù)控鉆鉆床鉆模板后后套鉆節(jié)點(diǎn)板板螺栓孔群（針針對相同類型型數(shù)量多），一一般螺栓孔（針針對相同類型型數(shù)量較少）和和地腳螺栓孔孔可采用劃線線孔的方法。采采用劃線鉆孔孔時(shí)，孔中心心和周邊應(yīng)打打出五梅花沖沖印，以利鉆鉆孔和檢驗(yàn)。鉆鉆孔公差如下下：項(xiàng)目允許偏差直徑0~+1.0mmmm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且且≤22.0mmm2.孔位的允許許偏差序號名稱示意圖允許偏差1孔中心偏移△LL-1≤△L≤++12孔間距偏移△PP-1≤△P1≤≤+1(同組孔內(nèi))-2≤△P2≤≤+2(組孔之間)3孔的錯(cuò)位ee≤14孔邊緣距△△≥-3L應(yīng)不小于1..5dd或滿足設(shè)計(jì)要求求（八）表面處理理1.磨光頂緊部部位的處理需磨光頂緊的部部位，在數(shù)控控端面銑上銑銑平，確保頂頂緊面光潔，無無毛刺，以求求得緊密結(jié)合合。2.涂裝前基底底面處理涂裝前，必須保保證構(gòu)件已經(jīng)經(jīng)過拋丸或噴噴沙處理，構(gòu)構(gòu)件表面清潔潔度達(dá)到Sa2.5級，構(gòu)件表表面不得有油油污或其他污污染。3.HTB摩擦擦面的處理構(gòu)件的連接摩擦擦面端頭應(yīng)用用銑床銑平，摩摩擦面經(jīng)拋丸丸機(jī)處理表面面摩擦度，在在自然情況下下使其產(chǎn)生浮浮銹。摩擦面面加工同時(shí)應(yīng)應(yīng)采用相同的的材料和加工工方法制作試試件，并進(jìn)行行摩擦系數(shù)試試驗(yàn)，以確保保摩擦系數(shù)達(dá)達(dá)到規(guī)定要求求。（九）構(gòu)件預(yù)拼拼裝由于本工程的構(gòu)構(gòu)件為箱形構(gòu)構(gòu)件，最高高高度為9m,預(yù)拼裝難度度大。因此多多數(shù)拼裝在安安裝現(xiàn)場進(jìn)行行。加工廠僅僅限于對強(qiáng)度度螺栓和普通通螺栓連接的的多層板疊進(jìn)進(jìn)行試空檢查查。高強(qiáng)度螺栓和普普通螺栓連接接的多層板疊疊，應(yīng)采用試試孔器進(jìn)行檢檢查，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：采用比孔公稱直直徑小1.0mm的試孔器檢檢查時(shí)，每組組孔的通過率率不應(yīng)小于85%；當(dāng)采用比螺栓公公稱直徑大0.3mm的試孔器檢檢查時(shí)，通過過率應(yīng)為100%。預(yù)拼裝檢查合格格后，應(yīng)標(biāo)注注中心線、控控制基準(zhǔn)線等等標(biāo)記，必要要時(shí)應(yīng)設(shè)置定定位器，并作作好詳細(xì)的預(yù)預(yù)拼裝記錄。檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差mm多節(jié)預(yù)拼裝柱全全長長±5預(yù)拼裝單元彎曲曲矢矢高L/1500且且不不大于10接口錯(cuò)邊2.0預(yù)拼裝單元柱身身扭扭曲H/200且不不應(yīng)應(yīng)大于5.0兩端外側(cè)安裝孔孔距距±2頂緊面至任一組組孔孔距離±2（十）焊接檢驗(yàn)驗(yàn)及管理1.焊接施工中中質(zhì)量管理eq\o\ac(○,1)焊接質(zhì)量保證程程序圖焊接質(zhì)量保證程程序圖eq\o\ac(○,2)焊工應(yīng)隨時(shí)注意意焊接電流、電電壓及焊接速速度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何問題，應(yīng)應(yīng)立刻上報(bào)，并并進(jìn)行整改，以以確保質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)每一焊道焊完后后，應(yīng)將焊渣渣及飛濺、焊焊瘤清除干凈凈。如自檢后后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)應(yīng)用碳弧氣刨刨清除干凈，并并返修好后再再開始下一焊焊道焊接。eq\o\ac(○,4)中斷后焊縫重新新焊接,應(yīng)按規(guī)定工工藝方法重新新開始，并且且直至焊完，不不得中止。eq\o\ac(○,5)焊接過程中應(yīng)控控制層間溫度度，對于Q345鋼材，其層層間溫度應(yīng)控控制在150℃以下。eq\o\ac(○,6)焊接完成后，焊焊工應(yīng)記錄完完成日期，并并提交焊接工工長以作記錄錄。2.焊接檢查eq\o\ac(○,1)所有焊縫需由焊焊接接工長100％進(jìn)行目視視外觀檢查查，并并記錄成表表。eq\o\ac(○,2)焊縫表面嚴(yán)禁有有裂裂紋、夾渣渣、焊焊瘤、焊穿穿、弧弧坑、氣孔孔等等缺陷。eq\o\ac(○,3)對焊道尺寸，焊焊腳腳尺寸，焊焊喉喉進(jìn)行檢查查。焊縫外觀質(zhì)量表表序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1對接焊焊縫加強(qiáng)高（C）b＜20;一級0.5≤CC≤2..0mm二級0.5≤CC≤2..5mm三級0.5≤C≤3.0mmmb≥20;一級0.5≤CC≤3..0mm二級0.5≤CC≤3..5mm三級0≤C≤3.5mmm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△△hh）和焊縫余高（CC）hf≤6;0≤△h≤1..5mm0≤C≤1.55mmhf＞6;0≤△h≤3..0mm0≤C≤3.00mm焊縫外觀質(zhì)量表表序號檢查內(nèi)容圖例容許公差3T接坡口焊縫加強(qiáng)高（△S）△S=t/4，但但≯≯10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允允許許二級焊縫：≯0.5mm深深度的的咬邊,累積總長度度不得超過過焊焊縫長度的10%三級焊縫：≯0.5mm深深度的的咬邊,累積總長度度不得超過過焊焊縫長度的20%5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集集氣孔一級和二級焊縫縫：：不允許三級焊縫：直徑徑≤≤1.0mmm的氣孔在1000mm范圍圍內(nèi)不超過5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級和二級焊縫縫::d＜0.1t但但≯2..0mm三級焊縫:d＜0.15tt但≯33.0mmm8焊縫過溢（θ）所有焊縫:θ＞90°9表面焊接飛濺所有焊縫:不允許10電弧探傷，焊瘤瘤表面夾渣所有焊縫:不允許3.無損檢測加工廠對材料的的檢檢查和試驗(yàn)驗(yàn)，對對工廠的構(gòu)構(gòu)件件作100%的目視檢查查，按規(guī)范范要要求進(jìn)行超超聲聲波測試，測測測試內(nèi)容不不能能少于下列列幾幾項(xiàng)。無損損檢檢測按JGJJ81《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程程》、GB113345《鋼焊縫手手工超聲波波探探傷方法和和探探傷結(jié)果分分級級》評定。通通通過測試來來發(fā)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)區(qū)域域的分層、夾夾夾雜物或其其它它不連續(xù)的的地地方。eq\o\ac(○,1)在厚度大于400mmm構(gòu)件剛性性連接區(qū)域域內(nèi)內(nèi)，100%檢查包括每每個(gè)梁翼緣緣和和連續(xù)板上上、下下至少1500mm范圍。eq\o\ac(○,2)凡有構(gòu)件厚度大大于于40mm的焊焊接構(gòu)件的的連連接區(qū)。100%檢查包括每每個(gè)焊縫周周圍圍至少1500mm范圍。eq\o\ac(○,3)工廠焊縫的超聲聲波波試驗(yàn)：按GB113345-8899的要求進(jìn)行行，試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容容不能少于于以以下：100%的全熔透焊焊縫。eq\o\ac(○,4)對于半熔透開坡坡口口焊縫、全全熔熔透坡口焊焊縫縫進(jìn)行100％UT探傷，外伸伸架柱翼緣緣板板及所有柱柱底底板均采用UT探傷測試進(jìn)進(jìn)行片裂檢檢查查。eq\o\ac(○,5)焊縫UT探傷應(yīng)應(yīng)在焊縫外觀觀觀檢查合格格后后進(jìn)行，并并必必須在焊縫縫冷冷卻24小時(shí)后進(jìn)行行，避免出出現(xiàn)現(xiàn)延遲裂紋紋。eq\o\ac(○,6)探傷人員必須具具有有二級探傷傷合合格證。（十一）本工程程重點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)件制作作1.箱型構(gòu)件制制作作(1)箱型構(gòu)件件制作作概述該工程為體育場場鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程中中箱型構(gòu)件件制制作部分，其其其材料選用Q345C型材材，板厚為為440mm，其工作作流程如下下所所示：主材切割內(nèi)隔板切割主材切割內(nèi)隔板切割內(nèi)隔板坡口開坡口內(nèi)隔板坡口開坡口內(nèi)隔板組裝箱柱腹板焊工藝墊板箱柱翼板內(nèi)隔板組裝箱柱腹板焊工藝墊板箱柱翼板內(nèi)隔板機(jī)加工內(nèi)隔板機(jī)加工U型組立U型組立內(nèi)隔板兩條縫的焊接內(nèi)隔板兩條縫的焊接尺寸、焊縫檢查尺寸、焊縫檢查BOX組立BOX組立BOX焊接（埋弧焊、電渣焊）BOX焊接（埋弧焊、電渣焊）尺寸、外觀檢查BOX校正尺寸、外觀檢查BOX校正涂裝檢查涂裝檢查成品檢查拋丸涂裝成品檢查拋丸涂裝打包發(fā)運(yùn)打包發(fā)運(yùn)(2)箱型構(gòu)件件的下下料eq\o\ac(○,1)對500×6000××40×4400箱型構(gòu)件的的面板先用用直直條切割機(jī)機(jī)兩兩面同時(shí)垂垂直直下料，以以防防止條料的的變變形，然后后根根據(jù)圖紙要要求求，用銑邊邊機(jī)機(jī)面板進(jìn)行行坡坡口。eq\o\ac(○,2)對內(nèi)隔板的焊接接夾夾板，長度度方方向放余量量88mm，寬度度方向放余余量量4mm。注意：下料前，必必須對鋼板的的不平度進(jìn)行行檢查，要求求：eq\o\ac(○,3)一般性鋼板的要要求求：厚度10～25mm在1米長度內(nèi)的的不不平度為8mmm；厚度＞25mmm在1米長度內(nèi)的的不不平度為7mmm；eq\o\ac(○,4)發(fā)現(xiàn)不平度超差差的的禁止用，平平平面度合格格的的鋼板才能能放放樣、號料料、切切割。eq\o\ac(○,5)切割表面的缺口口深深度：在1mmm以內(nèi)。eq\o\ac(○,6)不銑邊的切割表表面面對不符和和規(guī)規(guī)范要求的的必必須用磨光光機(jī)機(jī)或風(fēng)砂輪輪打打磨氣割面面和和矯正。(Ⅰ)切割表面面與鋼板表表面的不垂垂直直度：不得得大大于鋼板厚厚度度的5%，且不得大大于1.5mmm。(Ⅱ)焊接坡口口的切割表表面的缺口口深深度：在1..5mm以內(nèi)內(nèi)。(Ⅲ)放樣號料料要按定長長尺寸的鋼鋼板板對應(yīng)進(jìn)行行，不不得隨意取取短短使用。(Ⅳ)下料完成成后，施工工人員必須須將將下料后的的零零件加以標(biāo)標(biāo)記記，并歸類類存存放。(3)機(jī)加eq\o\ac(○,1)對箱型構(gòu)件面板板長長度方向根根據(jù)據(jù)圖紙坡口口要要求進(jìn)行銑銑邊邊開坡口。eq\o\ac(○,2)為保證內(nèi)隔板與與箱箱型構(gòu)件面面板板之間的裝裝配配精度，擬擬對對對內(nèi)隔板板的的焊接夾板板進(jìn)進(jìn)行機(jī)加，機(jī)機(jī)機(jī)加情況如如下下圖所示：：(4)裝配、焊焊接eq\o\ac(○,1)箱型構(gòu)件內(nèi)隔板板的的裝配、焊焊接接箱型構(gòu)件內(nèi)隔板板在在裝配時(shí)為為保保證裝配精精度度，可制作作簡簡單夾具，保保保證焊接夾夾板板與隔板之之間間的間隙在在11mm以內(nèi)，為為保證電渣渣焊焊的焊接質(zhì)質(zhì)量量打下基礎(chǔ)礎(chǔ)，裝裝配簡圖如如下下：eq\o\ac(○,2)箱型構(gòu)件的裝配配、焊焊接箱型構(gòu)件的裝配配焊焊接工藝分分為為以下工序序：：(Ⅰ)箱型構(gòu)件件定位焊接接裝配工序序(Ⅱ)箱型構(gòu)件件埋弧焊工工序(Ⅲ)箱型構(gòu)件件鉆電渣焊焊孔工序(Ⅳ)箱型構(gòu)件件電渣焊工工序(Ⅴ)箱形柱外外部各件裝裝配焊接工工序序(Ⅵ)箱型構(gòu)件件下端面切切割工序(Ⅶ)箱型構(gòu)件件定位焊接接裝配工序序(5)焊前準(zhǔn)備備eq\o\ac(○,1)檢驗(yàn)各被組裝零零部部件的標(biāo)記記。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)各組裝件的的圖圖號及尺寸寸形形狀的正確確性性。eq\o\ac(○,3)對零件的焊接坡坡口口處用磨光光機(jī)機(jī)或風(fēng)砂輪輪打打磨。(6)劃線：劃線時(shí)，利用裝裝配配樣板鋼帶帶以以頂端作為為基基準(zhǔn)，在下下翼翼板及二塊塊腹腹板的內(nèi)外外側(cè)側(cè)劃出隔板板、頂頂板、底板板等等裝配用線線及及電渣焊孔孔位位置并打樣樣沖沖眼。工具：平直尺、墨墨線斗，帶狀狀鋼樣板，直直角尺，劃針針，樣沖，小小錘，石筆。檢驗(yàn)劃線的準(zhǔn)確確性性并打印記記。(7)焊接工藝藝eq\o\ac(○,1)在腹板上裝配焊焊接接襯板，定定位位焊并焊接接（采采取斷續(xù)焊焊縫縫焊接，焊焊縫縫長度30mmm，間距1000mm）。焊焊墊板后寬寬度度為（名義義尺尺寸+1mm）-0.5mmm。焊接采用氣保焊焊進(jìn)進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)在裝配胎架上把把劃劃好線的下下翼翼板置于胎胎架架上，把已已裝裝配好的各各隔隔板定位在在下下翼板上，隔隔隔板與下翼翼板板之間的裝裝配配間隙不得得大大于1㎜，定位好好后，檢驗(yàn)驗(yàn)隔隔板垂直度度，隔隔板與下翼翼板板的垂直度度不不得大于2㎜；然后用用φ25mm圓鋼做支支撐桿，進(jìn)進(jìn)行行固定。eq\o\ac(○,3)定位焊采用COO22氣體保護(hù)焊焊。eq\o\ac(○,4)裝配兩側(cè)腹板，使使隔板對準(zhǔn)腹腹板上所劃的的位置，隔板板與腹板之間間的裝配間隙隙不得大于1㎜，腹板與與下翼板之間間的垂直度不不得大于b//500(bb為邊長)；腹板與下翼板裝裝配配示意圖見見下下圖：然后對腹板與隔隔板板及腹板與與翼翼板之間的的焊焊縫進(jìn)行定定位位焊，定位位焊焊腹板與下下翼翼板之間的的焊焊縫前，先先用用火焰預(yù)熱熱1150～200℃后，方可進(jìn)進(jìn)行定位焊焊，溫溫度用測溫溫筆筆測定，定定位位焊時(shí)電流比比焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長長度為30mm，焊道間間距為3000mm。定位焊點(diǎn)必必須焊透，不不不得有未焊焊透透、裂紋等等缺缺陷，定位焊采用COO22氣體保護(hù)焊焊（H08Mn2SiA，φ1.2焊絲）。eq\o\ac(○,5)對隔板與下翼板板之間間的全焊透透焊焊縫進(jìn)行焊焊接接，正式焊焊接接采用CO2氣體保護(hù)焊焊（H08Mn2SiA，φ1.2焊絲）焊接接。腹板與上翼板之之間間的垂直度度不不得大于2㎜。eq\o\ac(○,6)翻轉(zhuǎn)180度，使使上翼翼板在下，當(dāng)當(dāng)當(dāng)兩隔板間間距距大于1m的，中間間加一支撐撐棍棍，用φ25mm圓鋼鋼，或方鋼鋼aa=25，點(diǎn)點(diǎn)固在翼板板上上。圓鋼長長度度與兩翼板板間間距相等，公公公差為±0.5。焊接隔板與上翼翼板板（寬板）的的的全焊透焊焊縫縫，然后裝裝配配腹板A，用千斤頂頂頂緊或用用夾夾具夾緊，并并并定位焊腹腹板板A與上下翼板板（寬板）間間間的焊縫；；定位焊前，先用用火火焰預(yù)熱1550～200℃，溫度用測測溫筆測定定，預(yù)預(yù)熱后方可可進(jìn)進(jìn)行定位焊焊，電流比焊焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長長度為30mm，焊道間間距為300mm，定位焊點(diǎn)必必須焊透，不不得有未焊透透、裂紋等缺缺陷；定位焊焊采用CO2氣體保護(hù)焊焊（H08Mn2SiA，φ1.2焊絲）。腹板板與與翼板之間間的的垂直度不不得得大于2㎜；eq\o\ac(○,7)裝配、焊接箱型型構(gòu)構(gòu)件的頂板板和和底板，然然后后，用磨光光機(jī)機(jī)或風(fēng)砂輪輪打打磨上端面面焊焊接處的焊焊接接余高及飛飛濺濺物；焊接接采采用CO2氣體保護(hù)焊焊（H08Mn2SiA，φ1.2焊絲）。eq\o\ac(○,8)清理、矯正。eq\o\ac(○,9)檢驗(yàn)。注意：所有的定定位位焊腳高度度不不得大于設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)焊縫焊腳腳高高度的2/3；裝配箱型構(gòu)件各各面面板時(shí)，為為確確保各板的的頂頂面在同一一平平面上（誤誤差差不得大于于00.5mm），裝裝配時(shí)在箱箱型型構(gòu)件端面面以以一定位擋擋塊塊頂緊。eq\o\ac(○,10)箱型構(gòu)件進(jìn)行埋埋弧弧焊的打底底焊焊（打底厚厚度度5mm），打底底焊前需要預(yù)預(yù)熱，預(yù)熱熱前前必須先檢檢查查定位焊縫縫有有無裂縫，預(yù)預(yù)預(yù)熱后再檢檢查查，確定無無裂裂縫后才正正式式焊接，正正式式焊接前預(yù)熱100～150℃，溫度用測測溫筆測定定。采用氣保焊機(jī)，HH08Mn2SiA，φ1.2mm焊絲的進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊前清除焊接接區(qū)的油污、鐵鐵銹及其它污污物。(8)檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)全面檢驗(yàn)，特別別是是長度方向向的的平直度，如如如發(fā)現(xiàn)長度度方方向有彎曲曲超超差時(shí)，一一般般可用下道道工工序的埋弧弧焊焊收縮變形形來來矯正。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彎曲、扭扭曲曲程度嚴(yán)重重的的應(yīng)立即上上報(bào)報(bào)，由技術(shù)術(shù)部部門處理。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)合格后，在在工工件上打印印記記。(9)箱型構(gòu)件件埋弧焊工工序eq\o\ac(○,1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式箱型構(gòu)件所用材材料料為Q345--C，埋弧焊焊焊接部位為為四四條外縱縫縫，坡坡口形式如如下下圖所示：eq\o\ac(○,2)焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)合格印記；；檢檢查箱型構(gòu)構(gòu)件件長度方向向彎彎曲程度，根根根據(jù)變形情情況況來決定先先焊焊哪一面。焊劑（HJ43311）應(yīng)在250℃溫度下烘干2h。修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)補(bǔ)焊焊所用的E5015焊條，在使使用前用烘烘干干爐350～400℃烘干1～2小時(shí)，并放放在保溫筒筒內(nèi)內(nèi)，隨用隨隨取取。用鋼絲刷（鋼絲絲刷刷裝于磨光光機(jī)機(jī)上）清除除焊焊縫附近至至少少20mm范圍內(nèi)的的鐵銹、油油污污等雜物。焊接引弧板及引引出出板，引弧弧板板及引出板板要要與母材材材質(zhì)質(zhì)相同，引引弧弧板和引出出板板的長度應(yīng)應(yīng)大大于或等于于1150mm，寬度應(yīng)應(yīng)大于或等等于于80mm，焊縫引引出長度應(yīng)應(yīng)大大于或等于于880mm，保證引引弧及收弧弧處處質(zhì)量，防防止止產(chǎn)生弧坑坑裂裂紋。焊接前，對焊縫縫處處用烤槍進(jìn)進(jìn)行行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱熱溫度為100～150℃，溫度用測測溫筆測定定，預(yù)熱范圍圍為焊縫兩側(cè)側(cè)各100mm。eq\o\ac(○,3)埋弧焊焊接(Ⅰ)埋弧焊時(shí)時(shí)，四條縱縱焊縫遵循循同同側(cè)的兩條條焊焊縫同時(shí)焊焊的的原則，選選用用規(guī)范兩邊邊應(yīng)應(yīng)相同。焊接工藝參數(shù)如如下下表所示：板厚（mm）電源焊絲直徑（mmm）焊接電流(A))焊接電壓(V))焊接速度(cmm//min）焊絲干伸長(mmmm)兩絲間距（mmm）40DC100φ4750～800035～3838-4235-4519AC1200φ4700～760040～4538-4235-45(Ⅱ)打底焊完完成并清渣渣后，焊接接整整條連續(xù)的的埋埋弧焊縫。(Ⅲ)清理，冷冷卻，割去去引出板及及引引弧板，并并打打磨。(Ⅳ)若發(fā)現(xiàn)箱箱型構(gòu)件存存在變形應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行矯正，采采采用火焰矯矯正正，其溫度度值值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一一部位加熱熱矯矯正不得超超過過2次，矯正后后，應(yīng)緩慢慢冷冷卻，不得得用用水驟冷。eq\o\ac(○,4)焊接檢驗(yàn)(Ⅰ)檢查箱型型構(gòu)件的外外形尺寸、形形形狀。(Ⅱ)對焊縫進(jìn)進(jìn)行20%%比例超聲波波探傷（按按二二級）。(Ⅲ)劃出未焊焊透、夾渣渣等缺陷部部位位。(Ⅳ)寫檢驗(yàn)記記錄。eq\o\ac(○,5)修補(bǔ)對于檢出的超差差缺缺陷，用碳碳弧弧氣刨進(jìn)行行鏟鏟除，打磨磨。然然后用手工工電電弧焊補(bǔ)焊焊，采采用φ3.2mm的E5015焊條，焊后后進(jìn)行清理理、打打磨，之后后進(jìn)進(jìn)行重新探探傷傷，對同一一處處缺陷允許許第第二次氣刨刨后后補(bǔ)焊，并并第第三次探傷傷。對對第三次探探傷傷不合格者者，不不得再返修修，并并上報(bào)總師師辦辦處理；重重新新檢驗(yàn)尺寸寸、外外形，對于于全全面合格的的打打合格印記記。(10)箱型構(gòu)構(gòu)件鉆鉆電渣焊孔孔工工序工序內(nèi)容如下：：eq\o\ac(○,1)檢驗(yàn)合格印記。eq\o\ac(○,2)用磨光機(jī)打磨要要鉆鉆孔部位，將將將鉆孔部位位磨磨光約φ50范圍平面，并并并磨平將要要?jiǎng)潉澗€位置。eq\o\ac(○,3)劃線：在電渣焊焊孔孔中心位置置劃劃中心線并并打打樣沖。eq\o\ac(○,4)鉆孔：鉆φ2255的孔時(shí)，用φ25的鉆頭鉆電電渣焊孔。eq\o\ac(○,5)檢驗(yàn)并打印記。eq\o\ac(○,6)翻轉(zhuǎn)180°，重重復(fù)工工序2～5。(11)箱型構(gòu)構(gòu)件電電渣焊工序序eq\o\ac(○,1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在該工程中，箱箱型型構(gòu)件是規(guī)規(guī)則則的，箱型型構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)隔隔板板與腹板之之間間是垂直夾夾角角，電渣焊焊孔孔是正方形形，電電渣焊孔截截面面示意圖如如下下圖所示：：eq\o\ac(○,2)焊前準(zhǔn)備(Ⅰ)檢驗(yàn)合格格印記。(Ⅱ)電渣焊所所用的熔化化嘴XTH-SSES-11XX，規(guī)格為φ12×4焊前需經(jīng)2550℃×1h烘培，焊焊劑選用HJ360中氟高硅中中錳焊劑,焊前經(jīng)250℃×1h烘培。(Ⅲ)電渣焊鉆鉆孔工序時(shí)時(shí)，孔加工工好好后，焊孔孔內(nèi)內(nèi)會殘留污污物物或油污,因此，焊接接前應(yīng)先用用帶帶砂皮紙的的木木棒清除焊焊孔孔內(nèi)的污物物，并并輔以高壓壓氣氣體清除，油油油污用火焰焰加加熱烘烤的的方方法去除，可可可用烤槍來來加加熱烘烤。eq\o\ac(○,3)焊接操作(a)安裝引出出裝置引出裝置用黃銅銅制制成，放置置于于焊道上端端。安安裝前應(yīng)將將圓圓孔周圍約φ150范圍打磨平平，安裝時(shí)時(shí)在在圓孔四周周平平面涂抹石石棉棉泥，使焊焊接接時(shí)渣液不不易易外流。(b)安裝熔化化嘴熔化嘴采用豎向向單單極熔化嘴嘴電電渣焊。先先插插入管狀焊焊條條，將管極極用用銅夾頭夾夾緊緊，以利導(dǎo)導(dǎo)電電（熔化嘴嘴在在整個(gè)焊接接過過程中不能能短短路）；熔熔化化嘴型號為為：：XTH-SSES-11XX，其型號相相當(dāng)于E5015，規(guī)格為φ12×4，管下端伸伸出引弧板板約約10mm，端端口略作收收口口，使其內(nèi)內(nèi)徑徑接近于焊焊絲絲直徑，便便于于引弧。熔熔化化嘴必須與與孔孔中心平行,并在中心位位置。焊接前將焊絲插插入入熔化嘴中中，檢檢查焊絲是是否否平直，是是否否位于熔化化嘴嘴的中心，并并并根據(jù)情況況作作出相應(yīng)處處理理；焊絲伸伸出出熔嘴末端端約約5mm，焊絲絲選用H08MnnMoA焊絲,φ2.4mm直徑。(c)安裝引弧弧裝置引弧裝裝置置為引弧銅銅帽帽，用黃銅銅制制成，將其其孔孔中心對準(zhǔn)準(zhǔn)焊焊孔中心，焊焊焊前在引弧弧裝裝置的凹部部撒撒放高約100mm，粒度度為φ1×1mm的引弧弧劑，再撒撒放放高約15mmm的焊劑，整整套裝置對對準(zhǔn)準(zhǔn)中心后，放于焊口下下端，并用用千千斤頂頂緊緊。(d)焊接為使箱型變形程程度度得到一致致，必必須是對稱稱焊焊接，為此此采采用兩臺電電渣渣焊機(jī)對內(nèi)內(nèi)隔隔板的兩側(cè)側(cè)焊焊道，同時(shí)時(shí)同同規(guī)范進(jìn)行行焊焊接。(Ⅰ)熔嘴電渣渣焊焊接：：將ses單極豎豎向電電渣焊機(jī)啟啟動(dòng)動(dòng)，引燃電電弧弧，熔劑熔熔化化后，形成成熔熔渣。焊接接過過程中,根據(jù)面板顏顏色適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)調(diào)節(jié)熔化嘴嘴的的空間位置置，使使其處于熔熔池池中心部位位，穩(wěn)穩(wěn)定燃燒,防止燒穿，并并并根據(jù)渣池池的的深度適當(dāng)當(dāng)?shù)牡难a(bǔ)充焊劑,保持渣池深深度約30-600mmm。引弧時(shí)，焊接電電壓壓要比正常常焊焊接電壓高高一一點(diǎn)，接近近空空載電壓，焊焊焊接電流比比正正常焊接電電流流小一點(diǎn)；；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常焊焊接接后，將焊焊接接電壓及焊焊接接電流調(diào)至至正正常值；當(dāng)當(dāng)焊焊接至距頂頂端端約100mm左右時(shí)，將將電壓稍降1～2V。(Ⅱ)拆除引弧弧裝置：熔池上升到離焊焊道道下端約50-10000mm時(shí)，松松開千斤頂頂，并并用木錘擊擊落落引弧裝置置。焊焊接結(jié)束后后，趁趁熱拆除引引出出裝置。焊焊縫縫冷卻后，將將將焊道起端端終終端修磨平平整整。(Ⅲ)焊縫收尾尾：為了防止收尾處處的的縮孔和火火口口裂紋，可可以以采用：斷續(xù)送絲逐漸減小電流和和電電壓直至斷斷電電。收尾后，渣池不不應(yīng)應(yīng)立即放掉掉，以以免產(chǎn)生裂裂縫縫。(Ⅳ)焊接工藝藝參數(shù)的選選定:工藝參數(shù)的的選定主要要是是依據(jù)焊接接工工藝評定的的規(guī)規(guī)范參數(shù)來來制制定的，焊焊前前進(jìn)行了焊焊接接工藝評定定。根據(jù)焊接工藝評評定定,確定工藝參參數(shù)如下:面板厚度（mmm）焊孔尺寸（mmm）焊絲直徑（mmm）渣池深度（mmm）焊接電流(A))焊接電壓(V))焊接速度(m//hh)36φ32φ2.435～55450～500048～500.7～1.00eq\o\ac(○,4)全面檢驗(yàn)(a)檢驗(yàn)焊縫縫質(zhì)量量焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先先是是外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，無無任何超標(biāo)標(biāo)缺缺陷，特別別是是引弧、引引出出部位，然然后后進(jìn)行超聲聲波波無損探傷傷檢檢驗(yàn)，探傷傷比比例為100%。對于電渣渣焊的焊接接中中斷問題，要要要用鉆頭將將不不合格的焊焊縫縫重新鉆通通，重重新焊接，直直直到合格為為止止，但返修修不不能超過兩兩次次。(b)檢驗(yàn)箱型型構(gòu)件件的尺寸及及外外形要求。eq\o\ac(○,5)矯正：箱型構(gòu)件焊接完完畢畢，在完全全冷冷卻后，若若發(fā)發(fā)生彎曲變變形形，應(yīng)進(jìn)行行矯矯正，矯正正的的措施可采采用用火焰矯正正的的方法。（12）箱型構(gòu)構(gòu)件外外部各件裝裝配配焊接工序序eq\o\ac(○,1)檢驗(yàn)箱型構(gòu)件主主體體各部件、零零零件有無合合格格印記。eq\o\ac(○,2)劃線：(a)利用裝配配樣板板鋼帶以箱箱型型構(gòu)件頂端端面面為基準(zhǔn)面面，根根據(jù)圖紙尺尺寸寸，劃出牛牛腿腿、節(jié)點(diǎn)板板、耳耳板及箱型型構(gòu)構(gòu)件分段線線的的位置線并并打打樣沖眼；；工具：墨線斗、粉粉線、鋼卷尺尺、直角尺、鋼鋼板尺、樣板板鋼帶、劃針針、劃規(guī)、樣樣沖、小錘、石石筆。(b)檢驗(yàn)劃線線尺寸寸并打印記記。eq\o\ac(○,3)焊接施工：(a)對需分段段的箱箱型構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行行分段，然然后后用端面銑銑銑銑下部分的的頂頂端面，再再根根據(jù)圖紙尺尺寸寸安裝下部部分分的頂板和和上上部分的底底板板。(b)將各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板、耳耳板利用胎胎具具固定組裝裝（各各摩擦面要要事事先先拋丸丸處處理，使摩摩擦擦面系數(shù)＞0.4），每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)板、耳耳板板在裝配時(shí)時(shí)在在每個(gè)方向向都都要有裝配配樣樣板，同時(shí)時(shí)，節(jié)節(jié)點(diǎn)板、耳耳板板在翼板上上（寬寬板）要有有準(zhǔn)準(zhǔn)確的劃線線，打打樣沖眼；；焊接前預(yù)熱15500～200℃后，定位焊焊，預(yù)熱溫溫度度用測溫筆筆測測定，定位位焊焊后部件偏偏斜斜偏差不得得超超過1mm；定位焊焊采用手工工電電弧焊，E5015焊條，ф3.2mm直徑。焊焊接接參數(shù)如下下表表：焊條直徑/mmm焊接電流/A焊接電壓/Vφ3.2mm100～130025～27(c)檢驗(yàn)各節(jié)節(jié)點(diǎn)板板、牛腿、耳耳耳板空間尺尺寸寸。(d)對校核后后各件件施焊，焊焊縫縫要求符合合圖圖紙標(biāo)注；；正正式焊接前前若若母材溫度度低低于100℃，需要預(yù)熱100～150℃，用測溫筆筆測定溫度度；；預(yù)熱前必必須須先檢查定定位位焊縫有無無裂裂縫，預(yù)熱熱后后再次檢查查，確確定無裂縫縫后后才正式焊焊接接。焊接采用手工電電弧弧焊，E5015焊條，ф4mm直徑。焊接參數(shù)如下下表：：焊條直徑/mmm焊接電流/A焊接電壓/Vφ4mm160～210026～27焊接完畢后要及及時(shí)時(shí)后熱，溫溫度度為150—250℃，溫度可用用測溫筆測測定定，后熱措措施施可采用用用烘烘槍在焊接接后后對焊縫及及熱熱影響區(qū)進(jìn)進(jìn)行行加熱。(e)按箱型構(gòu)構(gòu)件主主體長度來來安安裝箱型構(gòu)構(gòu)件件對接處焊焊縫縫襯板，其其伸伸出長度約約88mm點(diǎn)固，現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)整尺尺寸寸后采用手手工工電弧焊施施焊焊（E5015焊條，ф4mm直徑），該該處焊縫焊焊前前進(jìn)行了焊焊接接工藝評定定，故故焊接工藝藝參參數(shù)的選定定依依據(jù)焊接工工藝藝評定的規(guī)規(guī)范范參數(shù)來執(zhí)執(zhí)行行；整體箱箱型型構(gòu)件長度度尺尺寸公差控控制制在+-15。焊接參數(shù)如下表表：：焊條直徑/mmm焊接電流/A焊接電壓/Vφ4mm160～210026～27eq\o\ac(○,4)矯正：對焊后變形各牛牛腿腿板、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板板、耳板逐逐一一矯正合格格，采采用機(jī)械方方法法或火焰矯矯正正。eq\o\ac(○,5)檢驗(yàn)：對牛腿與箱型構(gòu)構(gòu)件件焊接處進(jìn)進(jìn)行行100%超聲波探傷傷（一級焊焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)），檢檢檢驗(yàn)尺寸合合格格后轉(zhuǎn)表面面處處理工序。(13)箱型構(gòu)構(gòu)件下下端面切割割工工序eq\o\ac(○,1)劃線：以銑削削后后上端面為為基基準(zhǔn)，量取取整整柱的長度度，按按名義尺寸寸++-15mm劃線，并并打樣沖眼眼。eq\o\ac(○,2)按劃線切割并開開坡坡口。eq\o\ac(○,3)打磨坡口。eq\o\ac(○,4)裝配焊接坡口焊焊接接用墊板條條。2.焊接H型鋼鋼制制作焊接H型鋼加工工制作工藝藝(1)翼、腹板板按加加工草圖規(guī)規(guī)定定的尺寸，放放放加工余量量和和焊接收縮縮余余量后進(jìn)行行下下料和工藝藝規(guī)規(guī)定的焊接接坡坡口加工（翼翼翼板原材料料厚厚度要作記記錄錄后給排版版，腹腹板寬度以以翼翼板的厚度度公公差進(jìn)行調(diào)調(diào)整整以保證型型鋼鋼截面尺寸寸），在在翼板上定定出出腹板位置置線線，翼、腹腹板板上定出長長度度方向中心心線線；(2)H翼板板和腹腹板長度拼拼接接必須在H組裝前進(jìn)行行，接板長長度度應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范范要求，接接縫縫應(yīng)采用埋埋弧弧自動(dòng)焊進(jìn)進(jìn)行行焊接，UT檢查和矯正正合格后方方可可投入拼裝裝；；eq\o\ac(○,1)H組立前應(yīng)去除除焊接接接觸面的的鐵鐵銹、油污污等等有害物質(zhì)質(zhì)，去去除范圍為為接接觸面兩側(cè)側(cè)各各75mm；eq\o\ac(○,2)H裝配(a)H拼裝時(shí)時(shí)，翼翼板和腹板板的的拼縫在H裝配時(shí)應(yīng)按按規(guī)范要求求錯(cuò)錯(cuò)開，并避避開開眼孔和筋筋板板；(b)拼裝時(shí)應(yīng)應(yīng)使翼翼板的側(cè)彎彎方方向設(shè)置在在同同側(cè)，避免免扭扭曲；(c)高大H斷斷面的的拼裝在胎胎架架上進(jìn)行，HHH的腹板應(yīng)放放置在經(jīng)過過測測平的平臺臺上上，然后裝裝配配翼板，翼翼板板下方不得得騰騰空；(d)高度較大大的HH，應(yīng)加裝合合適的臨時(shí)時(shí)工工藝筋板作作支支撐，以防防止止H的變形及保保證吊運(yùn)的的安安全，并焊焊接接臨時(shí)角向向及及水平支撐撐；；(e)檢查，定定位焊焊；(f)H縱縫的的焊接接應(yīng)采用埋埋弧弧自動(dòng)焊，縱縱縱縫焊接時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)先焊下翼翼的的兩條縱縫縫，并并采用船型型焊焊，焊接次次序序如下圖：：31142(f)長的H縱縱縫焊焊接時(shí)采用用分分段退焊的的方方法，以減減少少焊接變形形，厚厚板深坡口口焊焊縫，焊接接中中應(yīng)增加翻翻身身次數(shù)對稱稱施施焊并隨時(shí)時(shí)檢檢查變形情情況況，必要時(shí)時(shí)須須進(jìn)行過程程中中的火焰矯矯正正減少H成型后的焊焊接變形。(g)矯正：矯矯正焊焊后變形，直直直線度≤5mm、扭曲≤4mm。(十二)構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸(1)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸eq\o\ac(○,1)構(gòu)件運(yùn)輸情況本工程的運(yùn)輸量量共共約3500t，由于桁架架長度為1220m,最高為9m,所有構(gòu)件將將采用散件件運(yùn)運(yùn)輸，計(jì)劃劃采采用汽車公公路路運(yùn)輸。構(gòu)件運(yùn)輸順序根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安裝裝計(jì)計(jì)劃所需構(gòu)構(gòu)件件順次發(fā)運(yùn)運(yùn)，按按時(shí)送達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場場。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件的包裝（a）常規(guī)要求求(Ⅰ)包裝的產(chǎn)產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)合合格格，隨機(jī)文文件件齊全，漆漆膜膜完全干燥燥。(Ⅱ)產(chǎn)品包裝裝應(yīng)具有足足夠強(qiáng)度，保保保證產(chǎn)品能能夠夠經(jīng)受多次次裝裝卸、運(yùn)輸輸無無損傷、變變形形、降低精精度度、銹蝕、殘殘殘失，能安安全全可靠地運(yùn)運(yùn)抵抵目的地。(Ⅲ)構(gòu)件裝運(yùn)運(yùn)使用卡車車，平板車車等等運(yùn)輸工具具。裝裝車時(shí)構(gòu)件件與與構(gòu)件，構(gòu)構(gòu)件件與車輛之之間間應(yīng)妥善捆捆扎扎，以防車車輛輛顛簸而發(fā)發(fā)生生構(gòu)件散落落。(Ⅳ)裝車和運(yùn)運(yùn)輸過程中中應(yīng)注意保保護(hù)護(hù)構(gòu)件，特特別別是一些較較薄薄的連接板板，應(yīng)應(yīng)盡理避免免與與其他構(gòu)件件直直接接觸。(Ⅴ)連接板應(yīng)應(yīng)用臨時(shí)螺螺栓擰緊在在構(gòu)構(gòu)件本體上上與與構(gòu)件一同同發(fā)發(fā)運(yùn)。（b）構(gòu)件上的的標(biāo)號(Ⅰ)重心點(diǎn)及及吊運(yùn)標(biāo)志志：構(gòu)件較較長長、較重時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件頂頂面面、兩側(cè)上上用用40mm寬的線，劃劃150mm長的“十”字標(biāo)記，代代表重心點(diǎn)點(diǎn)。在在構(gòu)件側(cè)面面上上標(biāo)起吊位位置置及標(biāo)記。(Ⅱ)構(gòu)件油漆漆后，各類類標(biāo)記用醒醒目目區(qū)別底漆漆的的油漆在構(gòu)構(gòu)件件上寫出。字字字母大小為為550mm×440mm。（c）構(gòu)件清單單構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須須編編制發(fā)運(yùn)清清單單，清單上上必必須明確項(xiàng)項(xiàng)目目名稱、構(gòu)構(gòu)件件號、構(gòu)件件數(shù)數(shù)量及噸位位，以以便收貨單單位位核查。（d）捆包后的的發(fā)運(yùn)標(biāo)標(biāo)記木箱：箱子的頂頂面面及4個(gè)側(cè)面用漏漏字板噴字字（紅紅色），字字體體為20×155mm。箱子的4個(gè)上角涂上上藍(lán)色三角角標(biāo)標(biāo)記。每邊邊長長200mm。（2）鋼結(jié)構(gòu)裝裝載與加加固eq\o\ac(○,1)裝載方法由于本工程為現(xiàn)現(xiàn)場場拼裝，所所以以構(gòu)件運(yùn)輸輸時(shí)時(shí)為小構(gòu)件件，小小構(gòu)件按常常規(guī)規(guī)方法裝載載即即可。(Ⅰ)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，按按安裝順序序進(jìn)進(jìn)行配套發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)。(Ⅱ)汽車裝載載不超過行行駛證中核核定定的載質(zhì)量量。(Ⅲ)裝載時(shí)保保證均衡平平穩(wěn)、捆扎扎牢牢固。(Ⅳ)運(yùn)輸構(gòu)件件時(shí)，根據(jù)據(jù)構(gòu)件規(guī)格格、重重量選用汽汽車車。大型貨貨運(yùn)運(yùn)汽車載物物高高度從地面面起起控制在4米內(nèi)，寬度度不不超出廂，長長長度前端不不超超出車身，后后后端不超出出車車身2米。(Ⅴ)鋼結(jié)構(gòu)長長度未超出出車廂后欄欄板板時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)將將欄板平放放或或放下；超超出出時(shí)，構(gòu)件件、欄欄板不準(zhǔn)遮遮擋擋號牌、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向燈、制動(dòng)動(dòng)燈燈和尾燈。(Ⅵ)鋼結(jié)構(gòu)的的體積超過過規(guī)定時(shí)，須須須經(jīng)有關(guān)部部門門批準(zhǔn)后才才能能裝車。eq\o\ac(○,2)加固(a)通常使用用的加加固材料有有：：支架、墊墊木木、三角木木((包括鋼材制制作的)、擋木、方方木、鐵線線、鋼鋼絲繩、鋼鋼絲絲繩夾頭、緊緊緊線器、導(dǎo)導(dǎo)鏈鏈等。(b)加固車時(shí)時(shí)，用用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式式應(yīng)為八字字形形、倒八字字形形，交叉捆捆綁綁或下壓式式捆捆綁。eq\o\ac(○,3)構(gòu)件的運(yùn)輸方法法（a）待運(yùn)(Ⅰ)待運(yùn)物件件堆放需平平整穩(wěn)妥墊墊實(shí)實(shí)，擱置干干燥燥、無積水水處處，防止銹銹蝕蝕。(Ⅱ)鋼構(gòu)件按按種類、安安裝順序分分區(qū)區(qū)存放，底底層層墊枕應(yīng)有有足足夠的支承承面面，應(yīng)防止止支支點(diǎn)上沉。(Ⅲ)相同構(gòu)件件的鋼構(gòu)件件疊放時(shí)，各各各層鋼構(gòu)件件的的支點(diǎn)應(yīng)在在同同一垂直線線上上，防止鋼鋼構(gòu)構(gòu)件被壓環(huán)環(huán)或或變形。（b）散件運(yùn)輸輸(Ⅰ)裝車時(shí)，必必須有專專人監(jiān)管，清清清點(diǎn)上車的的箱箱號及打包包件件號，并辦辦好好移交或交交接接手續(xù)。(Ⅱ)車上堆放放牢固穩(wěn)妥妥，并增加加必必要的捆扎扎，防防止?jié)L動(dòng)碰碰撞撞。(Ⅲ)構(gòu)件制作作必須符合合運(yùn)輸安全全要要求和現(xiàn)場場拼拼裝進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求。構(gòu)構(gòu)構(gòu)件按照安安裝裝順序分單單元元成套供貨貨。（c）運(yùn)輸方式式本工程所有構(gòu)件件將將計(jì)劃采用用汽汽車公路運(yùn)運(yùn)輸輸。eq\o\ac(○,4)構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃構(gòu)件運(yùn)輸原則上上以以滿足安裝裝需需要為主，本本本工程構(gòu)件件運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃按按安安裝計(jì)劃為為主主，具體按按實(shí)實(shí)際調(diào)整。五、鋼結(jié)構(gòu)施工工前前的準(zhǔn)備工工作作（一）土建的配配合施工1.土建要預(yù)留留體體育館西側(cè)C軸、D軸不能施工工，作為吊吊機(jī)機(jī)行走和構(gòu)構(gòu)件件運(yùn)輸通道道。2.土建加固CC軸軸、D軸之間履帶帶吊進(jìn)場道道路路的地下結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)（詳見地地下下結(jié)構(gòu)加固固示示意圖）。3.土建在施工工看看臺時(shí)，要要預(yù)預(yù)留臨時(shí)支支撐撐的位置2.5×22..5m，并且且同時(shí)施工工支支撐和纜繩繩預(yù)預(yù)埋件以固固定定臨時(shí)支撐撐柱柱（鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工示意圖圖）。4.為了安全施施工工，在吊裝裝鋼鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，施施施工區(qū)域土土建建不能同時(shí)時(shí)施施工，待該該區(qū)區(qū)域安裝完完成成后土建方方可可以施工。5.整個(gè)屋頂鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工完完成成后，土建建才才能施工體體育育館西邊C-D軸預(yù)留的缺缺口。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢檢1.為確保鋼構(gòu)構(gòu)件件的安裝質(zhì)質(zhì)量量，預(yù)檢用用的的計(jì)量器具具必必須統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)計(jì)量量檢測，確確保保施工單位位及及加工單位位的的檢驗(yàn)精度度。2.構(gòu)件的預(yù)檢檢在在鋼結(jié)構(gòu)加加工工廠質(zhì)檢部部門門檢查的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上，現(xiàn)場場安安裝項(xiàng)目部部要要進(jìn)廠對制制造造質(zhì)量復(fù)檢檢，復(fù)復(fù)檢合格后后，方方可出廠。不不不允許不合合格格構(gòu)件進(jìn)入入安安裝現(xiàn)場，同同同時(shí)項(xiàng)目部部根根據(jù)現(xiàn)場安安裝裝進(jìn)度要求求及及提供的構(gòu)構(gòu)件件清單監(jiān)督督制制造部門是是否否按進(jìn)度要要求求配套加工工，避避免由于加加工工構(gòu)件不配配套套造成現(xiàn)場場安安裝間斷，影影影響安裝工工期期和質(zhì)量。（三）預(yù)檢項(xiàng)目目1.材材質(zhì)的成成品品質(zhì)量證明明書書及復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告告。2.焊條、焊絲絲材材質(zhì)的成品品質(zhì)質(zhì)量證明書書及及復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。3.構(gòu)件焊縫外外觀觀及超聲波波探探傷報(bào)告，以以以及實(shí)際偏偏差差等資料。3.對于關(guān)鍵的的構(gòu)構(gòu)件如箱形形構(gòu)構(gòu)件必須全全部部檢查，其其它它構(gòu)件進(jìn)行行抽抽查，并記記錄錄預(yù)檢的所所有有資料。4.構(gòu)件外觀檢檢查查包括：（1）構(gòu)件的幾幾何尺寸、連連連接板零件件的的位置、角角度度、螺栓孔孔直直徑及位置置。（2）焊縫的坡坡口，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的摩擦面面，附附件的數(shù)量量及及規(guī)格等。（四）鋼結(jié)構(gòu)制制造造部門應(yīng)提提供供如下資料料1.構(gòu)件合格證證，應(yīng)附附簡圖標(biāo)注注關(guān)關(guān)鍵部位的的檢檢查偏差。2.施工圖和設(shè)設(shè)計(jì)變更更文件，變變更更的內(nèi)容應(yīng)應(yīng)在在施工圖中中相相應(yīng)的部位位注注明。3.鋼材與連接接材料和和涂裝材料料的的質(zhì)量證明明書書或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告告。4.焊接工藝評評定報(bào)告告。5.高強(qiáng)螺栓摩摩擦面抗抗滑移系數(shù)數(shù)試試驗(yàn)報(bào)告。6.焊縫無損檢檢驗(yàn)報(bào)告告及涂層檢檢測測資料。7.制作中對技技術(shù)問題題處理的協(xié)協(xié)議議文件。8.主要構(gòu)件驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。9.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和和包包裝清單。（五）鋼構(gòu)件的的供供應(yīng)及堆放放1.構(gòu)件的供應(yīng)應(yīng)構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場場提提供的材料料進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行行制作及供供應(yīng)應(yīng)。運(yùn)輸時(shí)時(shí)，根根據(jù)吊裝的的順順序確定運(yùn)運(yùn)輸輸單元，將將所所有構(gòu)件分分批批從工廠的的成成品倉庫中中提提出來，集集中中提前1～3天運(yùn)輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場，在在在現(xiàn)場或臨臨時(shí)時(shí)堆放場地地進(jìn)進(jìn)行短暫的的堆堆放。為避避免免構(gòu)件過多多影影響施工進(jìn)進(jìn)度度，后階段段施施工的構(gòu)件件不不得提前到到場場。2.構(gòu)件的堆放放構(gòu)件的堆放原則則是是：不同類類型型，不同施施工工段的構(gòu)件件分分開堆放。先先先安裝的構(gòu)構(gòu)件件堆放在上上面面，后安裝裝的的構(gòu)件堆放放在在下面，堆堆放放時(shí)做好對對構(gòu)構(gòu)件的編號號及及標(biāo)注，堆堆放放高度一般般不不能超過1..5米。構(gòu)件下下面面應(yīng)放置墊墊木木，堆放場場地地專設(shè)隊(duì)伍伍進(jìn)進(jìn)行管理。（六）進(jìn)場材料料保保管本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場場焊接施工工所所需的材料料和和輔材，施施工工現(xiàn)場設(shè)置置專專門的存儲儲場場所，分類類保保管。材料管理是工程程質(zhì)質(zhì)量的基礎(chǔ)礎(chǔ)，材材料的質(zhì)量量是是鋼結(jié)構(gòu)制制作作質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵鍵。提高材材料料管理水平平，加加強(qiáng)材料質(zhì)質(zhì)量量控制是提提高高工程質(zhì)量量的的重要保證證。鋼鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目目材材料包括主主材材和輔材，主主主材為板材材和和型鋼等，輔輔輔材為焊接接材材料、螺栓栓、栓栓釘?shù)群陀陀推崞岬取?.鋼結(jié)構(gòu)連接接材材料本工程所用的連連接接材料應(yīng)符符合合下表所示示的的國家現(xiàn)行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程主要要連連接材料國國家家標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1碳鋼焊條GB/T511177-952低合金鋼焊條GB/T511188-953熔化焊用鋼絲GB/T1499557-9444碳鋼藥芯焊絲GB100455--885氣體保護(hù)電弧焊焊用用碳鋼、低低合合金鋼焊絲絲GB/T811100-956碳素鋼埋弧焊用用焊焊劑GB5293--8857低合金鋼埋弧焊焊用用焊劑GB124700--908冷鐓鋼技術(shù)條件件GB6478--8869鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度度大大六角螺栓栓、大大六角螺母母、墊墊圈與技術(shù)術(shù)條條件GB/T122288-123311-9110圓柱頭焊釘GB104333--892.鋼結(jié)構(gòu)連接接材材料質(zhì)量要要求求所有的連接材料料應(yīng)應(yīng)附有合格格的的“產(chǎn)品質(zhì)量證證明書”，并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和國國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)所使使用的焊條條藥藥皮不得脫脫落落，焊芯不不得得生銹，所所使使用的焊劑劑不不得受潮結(jié)結(jié)塊塊或已熔化化的的渣殼。保保護(hù)護(hù)氣體的純純度度應(yīng)符合工工藝藝要求。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)為重要部部位位的焊接用用二二氧化碳純純度度不應(yīng)低于99.999%。3.焊接材料的的管管理（1）吸潮對焊焊接材料的的影響焊條、焊絲、受受潮潮后生銹，焊焊焊劑中含有有超超標(biāo)的水分分會會造成焊縫縫中中氣泡，裂裂紋紋等焊接缺缺陷陷的出現(xiàn)，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)重影響焊焊接接質(zhì)量。對對焊焊接材料的的保保管首先要要防防止材料受受潮潮失效，防防止止雨淋。（2）焊接材料料的烘培焊接材料在儲運(yùn)運(yùn)過過程中都有有不不同程度的的吸吸潮，無論論是是在現(xiàn)場焊焊接接還是在工工廠廠焊接，在在焊焊接前對焊焊接接材料進(jìn)行行烘烘培，烘培培溫溫度按照材材料料生產(chǎn)廠家家的的說明書規(guī)規(guī)定定的溫度和和時(shí)時(shí)間為準(zhǔn)。（3）庫房存放放原則焊接材料必須在在通通風(fēng)良好和和干干燥的室內(nèi)內(nèi)倉倉庫中存放放，庫庫內(nèi)不允許許有有腐蝕性介介質(zhì)質(zhì)。焊條、焊焊焊絲、焊劑劑均均應(yīng)存放在在架架子上，離離地地面距離不不小小于300mm。將焊接材料的種種類類，牌號、批批批號及入庫庫時(shí)時(shí)間分類堆堆放放，每垛均均應(yīng)應(yīng)有明確標(biāo)標(biāo)記記。嚴(yán)格按按照照焊條管理理規(guī)規(guī)程JB32223-8833規(guī)定，低氫氫焊條存庫庫的的室內(nèi)溫度度不不得低于50C,相對濕度度應(yīng)應(yīng)小于60%。（4）出庫要求求堅(jiān)持先入庫先發(fā)發(fā)放放。一般每每次次發(fā)放量不不應(yīng)應(yīng)超過兩天天的的用量。六、鋼結(jié)構(gòu)施工工二次組裝構(gòu)件進(jìn)場平整場地吊機(jī)進(jìn)場安裝四周桁架（除通道口C－D）二次組裝構(gòu)件進(jìn)場平整場地吊機(jī)進(jìn)場安裝四周桁架（除通道口C－D）搭建支撐ZC1～ZC10安裝支撐、外墻間桁架和次梁搭建支撐ZC11～ZC16由東向西安裝桁架和次梁吊機(jī)場外吊裝C－D軸桁架和次梁支撐卸載安裝并焊接完成掃尾退場吊裝單元拼裝吊裝單元拼裝吊裝單元拼裝安裝并焊接完成（二）鋼構(gòu)件的的拼裝（一）拼裝：1.在拼裝胎架架上上按照先主主桿桿后次桿的的順順序依次擺擺放放各零部件件并并調(diào)整至符符合合設(shè)計(jì)要求求，然然后點(diǎn)焊固固定定。2.拼裝完畢，檢檢檢查端部接接口口幾何尺寸寸，合合格后交付付焊焊接。3.焊接完成后后所所有焊縫必必須須經(jīng)檢驗(yàn)合合格格。4.對焊接變形形進(jìn)進(jìn)行修整并并復(fù)復(fù)驗(yàn)幾何尺尺寸寸，合格后后打打印標(biāo)記點(diǎn)點(diǎn)及及構(gòu)件編號號，繪繪制排版圖圖，發(fā)發(fā)往安裝現(xiàn)現(xiàn)場場（二）構(gòu)件拼裝裝的的一般要求求：：1.拼裝應(yīng)檢查查有有關(guān)零部件件的的交接技術(shù)術(shù)資資料，且實(shí)實(shí)體體檢查必須須合合格，搭設(shè)設(shè)拼拼裝胎架。2.在不平度小小于于5mm的拼裝裝平臺上放放出出構(gòu)件大樣樣。3.根據(jù)構(gòu)件大大樣樣搭設(shè)拼裝裝胎胎架，拼裝裝胎胎架支點(diǎn)高高程程偏差：-33.0mm，0。（三）鋼構(gòu)件吊吊裝1.吊裝方法說說明明本工程的主要施施工工方法是采采用用400t和150t履帶吊在場場內(nèi)吊裝，吊吊吊裝順序如如下下：第一步：兩臺吊吊機(jī)機(jī)從西邊土土建建C－D軸預(yù)留口進(jìn)進(jìn)場，吊裝裝完完體育館四四周周（體育館館西西側(cè)C軸、D軸之間桁架架不吊）的的桁桁架（HJ6、HT7）等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)（見鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝示意意圖圖1）；第二步：搭設(shè)臨臨時(shí)時(shí)支撐ZC1，用400t履帶吊吊裝ZC1所能支撐的的桁架并焊焊接接，然后搭搭建建臨時(shí)支撐ZC2，再吊裝完ZC2支撐的桁架架并焊接，如如如此循環(huán)直直到到吊裝完ZC10所能支撐的的桁架。完完成成東西向桁桁架架HJ4、HJ5，AB、EF軸之間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝裝（見見鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝示意圖2和臨時(shí)支撐撐示意圖）；；；第三步：安裝臨臨時(shí)時(shí)支撐ZC11－ZC16，吊機(jī)按照照第二步向向西西退吊，完完成成3～5軸之間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝裝（見見鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝示意圖3）；第四步：吊機(jī)繼繼續(xù)續(xù)向西行走走吊吊裝，在場場外外吊裝C-D軸之間桁架架和次梁，直直直到完成整整個(gè)個(gè)體育館屋屋頂頂鋼結(jié)構(gòu)的的吊吊裝（見鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝示示意意圖4）。2.鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝冬冬雨季施工工措措施由于體育館屋頂頂鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工期期大致在秋秋冬冬兩季，根根據(jù)據(jù)北京地區(qū)區(qū)此此時(shí)段天氣氣特特點(diǎn)，為確確保保鋼結(jié)構(gòu)在在秋秋冬雨、雪雪季季施工的正正常常進(jìn)行，保保證證工程質(zhì)量量，針針對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程各主要要工工序受氣候候的的影響，特特制制定如下措措施施：（1）雨季施工工措施eq\o\ac(○,1)室外構(gòu)件組裝和和拼拼裝場地四四周周設(shè)排水系系統(tǒng)統(tǒng)，保證場場地地內(nèi)無積水水；；eq\o\ac(○,2)每天對施工電路路檢檢查，及時(shí)時(shí)保保養(yǎng)維修，保保保證施工用用電電安全；eq\o\ac(○,3)降雨時(shí)應(yīng)停止高高空空作業(yè)，并并將將高空人員員撤撤到安全地地帶帶，施工區(qū)區(qū)拉拉斷電閘；；eq\o\ac(○,4)雨天不能進(jìn)行高高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓的的安安裝。摩擦擦面面及高強(qiáng)螺螺栓栓安裝時(shí)不不得得有水及銹銹蝕蝕；eq\o\ac(○,5)露天焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，下下雨時(shí)應(yīng)搭搭設(shè)設(shè)臨時(shí)防護(hù)護(hù)棚棚，嚴(yán)禁雨雨水水落在炙熱熱的的焊縫上；；eq\o\ac(○,6)高空作業(yè)人員在在每每天下班前前應(yīng)應(yīng)將高空存存放放過夜的構(gòu)構(gòu)件件擺放整齊齊并并與結(jié)構(gòu)連連接接牢固，預(yù)預(yù)防防構(gòu)件被大大風(fēng)風(fēng)吹落；eq\o\ac(○,7)大風(fēng)雨過后，應(yīng)應(yīng)對對高處作業(yè)業(yè)安安全設(shè)施進(jìn)進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變變形、損壞壞或或脫落等現(xiàn)現(xiàn)象象，應(yīng)立即即修修理完善；；eq\o\ac(○,8)當(dāng)雨季氣候惡劣劣，不不能滿足工工藝藝要求及不不能能保證安全全施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)停停止施工，此此此時(shí)應(yīng)注意意保保證作業(yè)面面的的安全，設(shè)設(shè)置置必要的臨臨時(shí)時(shí)緊固措施施。（2）冬季施工工措施eq\o\ac(○,1)鋼結(jié)構(gòu)的制作和和安安裝所用的的鋼鋼尺、量具具應(yīng)應(yīng)與土建單單位位使用的鋼鋼尺尺、量具采采用用同一精度度級級別鑒定；；eq\o\ac(○,2)鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下下進(jìn)進(jìn)行安裝時(shí)時(shí)，要要注意溫度度變變化引起鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)外形尺尺寸寸的偏差。特特特別是在正正溫溫下制作，在在在負(fù)溫下安安裝裝時(shí)，要有有調(diào)調(diào)整偏差的的措措施；eq\o\ac(○,3)凡參加在負(fù)溫下下施施工的電焊焊工工，除了取取得得常溫焊接接資資格合格證證外外，還需經(jīng)經(jīng)過過負(fù)溫下焊焊接接工藝培訓(xùn)訓(xùn)；；eq\o\ac(○,4)鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下下放放樣時(shí)，切切割割、銑刨的的尺尺寸，應(yīng)計(jì)計(jì)入入在負(fù)溫度度下下鋼材收縮縮的的影響；eq\o\ac(○,5)端頭為焊接接頭頭的的構(gòu)件下料料時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)工工藝要求預(yù)預(yù)留留焊縫收縮縮量量；eq\o\ac(○,6)負(fù)溫度下需要對對邊邊緣加工的的零零件采用精精密密切割機(jī)加加工工，焊縫坡坡口口宜采用自自動(dòng)動(dòng)切割；eq\o\ac(○,7)在溫度低于0℃℃的的鋼構(gòu)件上上涂涂刷防腐涂涂層層前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行涂刷工藝藝實(shí)實(shí)驗(yàn)。涂刷刷時(shí)時(shí)必須將構(gòu)構(gòu)件件表面的鐵鐵銹銹、油污、飛飛飛濺等清除除干干凈，并保保持持構(gòu)件表面面干干燥。雨雪雪天天或構(gòu)件上上有有薄冰時(shí)不不得得進(jìn)行涂刷刷工工作；eq\o\ac(○,8)冬季運(yùn)輸、堆放放鋼鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必必必須采取防防滑滑措施。構(gòu)構(gòu)件件堆放場地地必必須平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)實(shí)，無水坑坑、地地面無結(jié)冰冰。同同一型號構(gòu)構(gòu)件件疊放時(shí)，必必必須保證構(gòu)構(gòu)件件的水平度度，墊墊塊必須在在同同一垂直線線上上，防止構(gòu)構(gòu)件件溜滑；eq\o\ac(○,9)吊裝前對構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，凡凡是是在運(yùn)輸、裝裝裝卸、堆放放過過程中產(chǎn)生生構(gòu)構(gòu)件變形、損損損傷、脫漆漆等等缺陷，要要在在地面進(jìn)行行修修理，矯正正后后方可實(shí)施施吊吊裝；eq\o\ac(○,10)在負(fù)溫度下綁扎扎、起起吊鋼構(gòu)件件用用的鋼索與與構(gòu)構(gòu)件直接接接觸觸時(shí)，應(yīng)加加防防滑隔墊；；eq\o\ac(○,11)負(fù)溫下安裝使用用的的機(jī)具、設(shè)設(shè)備備使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，并并并在低溫下下要要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)時(shí)修整。對對特特殊要求的的高高強(qiáng)螺栓、扳扳扳手、超聲聲波波探傷儀、測測測溫儀等，也也也要在低溫溫下下進(jìn)行調(diào)試試和和標(biāo)定；eq\o\ac(○,12)構(gòu)件上有積雪、結(jié)結(jié)冰、結(jié)露時(shí)時(shí)，安裝前應(yīng)應(yīng)清除干凈，但但不得損傷涂涂層；eq\o\ac(○,13)高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)時(shí)，摩摩擦面及高高強(qiáng)強(qiáng)螺栓上不不得得有冰雪、油油油污等；冬季鋼結(jié)構(gòu)的安安裝裝工作應(yīng)盡盡量量減少高空