南京某火車站站房雨棚施工組織設(shè)計鋼管混凝土柱管桁架

新建鐵路南京樞紐**站房工程無站臺柱雨棚施施工組織設(shè)計計編制:復(fù)核：審核:審批:******集集團(tuán)京滬高鐵鐵**站房工程程項目經(jīng)理部部2010年1月月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc252199754"1．工程概況11HYPERLINK\l"_Toc252199755"1.1編制依依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc252199756"1.2總體概概況1HYPERLINK\l"_Toc252199757"1.3工程特特點、工程重重點、難點及及管理目標(biāo)22HYPERLINK\l"_Toc252199758"1.4施工條條件3HYPERLINK\l"_Toc252199759"1.5主要技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程4HYPERLINK\l"_Toc252199760"2．項目組織機(jī)機(jī)構(gòu)5HYPERLINK\l"_Toc252199761"3．總體施工部部署6HYPERLINK\l"_Toc252199762"3.1總體施工工部署6HYPERLINK\l"_Toc252199763"3.2施工任務(wù)務(wù)劃分7HYPERLINK\l"_Toc252199764"3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備備7HYPERLINK\l"_Toc252199765"3.4技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc252199766"3.5施工總總體計劃9HYPERLINK\l"_Toc252199767"4．主要施工方方案和措施110HYPERLINK\l"_Toc252199768"4.1鋼結(jié)構(gòu)加加工制作方法法10HYPERLINK\l"_Toc252199769"4.2鋼結(jié)構(gòu)安安裝方法及措措施20HYPERLINK\l"_Toc252199770"4.3屋面系統(tǒng)統(tǒng)和吊頂安裝裝方案34HYPERLINK\l"_Toc252199771"5、主要工程數(shù)數(shù)量、機(jī)械設(shè)設(shè)備和勞動力力組織36HYPERLINK\l"_Toc252199772"5.1主要工工程數(shù)量(見主要工程程數(shù)量表)36HYPERLINK\l"_Toc252199773"5.2機(jī)械設(shè)設(shè)備(見機(jī)械設(shè)備備表)37HYPERLINK\l"_Toc252199951"5.3主要工裝裝表39HYPERLINK\l"_Toc252199988"5.4勞動力力組織40HYPERLINK\l"_Toc252199989"6、質(zhì)量保證措措施41HYPERLINK\l"_Toc252199990"6.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)41HYPERLINK\l"_Toc252199991"6.2質(zhì)量保證證體系41HYPERLINK\l"_Toc252199992"6.3質(zhì)量保證證措施42HYPERLINK\l"_Toc252199993"6.4常見質(zhì)量量通病的防止止措施48HYPERLINK\l"_Toc252199994"7、安全保證措措施48HYPERLINK\l"_Toc252199995"7.1安全目標(biāo)標(biāo)48HYPERLINK\l"_Toc252199996"7.2安全保證證措施49HYPERLINK\l"_Toc252199997"7.3安全管理理機(jī)構(gòu)及保證證體系53HYPERLINK\l"_Toc252199998"7.4工程線施施工安全措施施64HYPERLINK\l"_Toc252199999"7.5安全應(yīng)急急救援預(yù)案666HYPERLINK\l"_Toc252200000"8、施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境保護(hù)和文文明施工措施施70HYPERLINK\l"_Toc252200001"8.1環(huán)境保護(hù)護(hù)70HYPERLINK\l"_Toc252200002"8.2文明施工工措施73HYPERLINK\l"_Toc252200003"9、職業(yè)健康774HYPERLINK\l"_Toc252200004"9.1職業(yè)健康康管理制度774HYPERLINK\l"_Toc252200005"9.2職業(yè)健康康管理措施7751．工程概況1.1編制依依據(jù)(1)**設(shè)計計院關(guān)于***車站建筑施施工設(shè)計無站站臺柱雨棚建建筑修改初步步設(shè)計圖A03版(**橋南站—站房初修(建)-02)電子版圖紙紙；(2)**無站站臺柱雨棚工工程招標(biāo)文件件；(3)新建高速速鐵路樞紐***無站臺柱雨棚工程施施工承包合同同；(4)**無站站臺柱雨棚施工現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查資料料；(5)本單位同同類工程的施施工經(jīng)驗及施施工能力；(6)我國現(xiàn)行行的有關(guān)建筑筑工程規(guī)范、驗驗收標(biāo)準(zhǔn)、操操作規(guī)程及有有關(guān)法律法規(guī)規(guī)。1.2總體概概況**無站臺柱雨雨棚工程位于于江蘇省省會會南京市長江江以南的***區(qū)，地處繞繞城公路南側(cè)側(cè)，機(jī)場高速速公路以東，雙雙龍街以西的的黃金山。無站臺柱雨棚以以主站房為軸軸心分為東西西兩個對稱的的部分，雨棚棚覆蓋面積為為1060000㎡。每個雨棚棚橫向(垂直線路方方向)6跨，軸線距離離為62.755m+64..5m+433m+43mm+64.55m+46..25m，縱向(平行于線路路方向)為7跨，軸線距離離為6跨21m和1跨18m(詳見附圖)。雨棚采用全焊接接管桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，立柱采用用單肢鋼管混混凝土柱，上上部結(jié)構(gòu)采用用縱橫正三角角形鋼管桁架架結(jié)構(gòu)體系，桁架上弦桿中心標(biāo)高分別為+32.40m，雨棚最高處標(biāo)高為+33.80m。桁架與立柱通過柱頂斜撐連接，縱橫正三角形桁架圍成的矩形區(qū)域內(nèi)設(shè)置主次平面桁架作為屋蓋體系的支撐。立柱除B、S軸位于基本站臺上以外其余全部位于+10.31m的高架橋上。屋面系統(tǒng)采用鍍鍍鋁鋅壓型彩彩鋼板保溫屋面；在桁架架梁底部采用用條形鋁吊頂頂板進(jìn)行裝飾飾，吊頂板龍龍骨采用條形形專用防風(fēng)系系統(tǒng)龍骨；B、S軸線鋼柱之間間采用混凝土土纖維立面裝裝飾板進(jìn)行裝裝飾。雨棚排水采用虹虹吸排水方式式，垂直落水水管安裝鋼柱柱內(nèi)部。本工程的建設(shè)單單位:設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：1.3工程特特點、工程重點、難點及管理目目標(biāo)工程特點(1)**無站站臺柱雨棚所所有鋼柱除B、S軸位于基本本站臺上以外外全部在+10.31m的高架架橋上，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝的難難度大。(2)雨棚鋼柱柱全部固定在在高架橋橋墩墩內(nèi)，施工進(jìn)度受土建施施工進(jìn)度制約約。(3)鋼柱柱腳腳預(yù)埋和柱腳螺螺栓預(yù)埋的垂垂直度和平面面位置精度要要求高，施工控制制難度大。(4)高架橋和和主站房施工工開挖的深度度深，特別是是地下結(jié)構(gòu)層的的施工工期長長，對雨棚施施工的影響大大。(5)屋面系統(tǒng)統(tǒng)和吊頂板的的面積大，施施工過程中控控制平整度較難，特別是是屋面系統(tǒng)是是由很多的小小方格組成，屋屋面板施工時時，單塊板的的長度都比較較小，屋面的的防水將是工工程的關(guān)鍵。工程重點及難點點(1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件運輸受場場地影響較大大，施工場地地內(nèi)大型構(gòu)件件轉(zhuǎn)向和構(gòu)件件的平移施工工難度大。(2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件吊裝受場場地的制約比比較大，地上上和地下建筑筑的阻礙難以以保證構(gòu)件吊吊裝時吊車的的吊裝空間，特特別是構(gòu)件必必須全部在高高架橋上吊裝裝，并且高架架橋上即將進(jìn)進(jìn)行軌道鋪設(shè)設(shè)，吊車的就就位擺放受到到較大限制，對已完成軌道道工程的成品品保護(hù)帶來很大大的困難。(3)由于是全全焊接結(jié)構(gòu)，現(xiàn)現(xiàn)場和高空焊焊接工作量很很大，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接的質(zhì)量量要求高，焊焊縫的質(zhì)量控控制難度大。(4)吊頂板和和屋面板的安安裝精度要求求高，質(zhì)量控控制的難度大大。(5)施工工期期緊，現(xiàn)場施施工單位多，上上下交叉作業(yè)業(yè)多，各工種種之間的施工工協(xié)調(diào)難度大大。管理目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：本工程的質(zhì)量量目標(biāo)為工程程驗收一次驗驗收合格率100%，主體工程程質(zhì)量零缺陷陷，工程確保保鐵道部優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程，爭創(chuàng)創(chuàng)魯班獎。(2)安全目標(biāo)標(biāo)：本工程的的安全目標(biāo)為為以確保鐵路路行車安全為為重點，消滅滅行車險性以以上、人身重重傷以上、機(jī)機(jī)械大事故等等安全責(zé)任事事故，確保鐵鐵路運輸安全全暢通和人民民生命財產(chǎn)不不受損害。(3)工期目標(biāo)標(biāo)：本工程計計劃竣工時間間為2010年12月30日，確保保**滬漢蓉通通道按時開通通。1.4施工條條件自然條件南京地區(qū)屬濕潤潤的亞熱帶季季風(fēng)氣候區(qū)，夏夏季多濕熱的的東南風(fēng)，冬冬季多干冷的的偏北風(fēng)。冬冬夏冷熱懸殊殊較大，夏季季天氣炎熱，6月至9月平均最高高溫度在25.6℃至33℃之間，歷史史最高溫度達(dá)達(dá)43℃，是四大火火爐城市之一一；入冬以后后溫度逐漸降降低，歷史最最低溫度達(dá)-13℃，嚴(yán)寒時間較較短，但1、2月和12月份的月平平均最低溫度度仍在2.2℃～4.9℃之間。其凍凍結(jié)深度為20cm，凍結(jié)時間間較短。雨水水充沛，雨量量的分布多集集中在6、7、8三個月，占占全年的三分分之一。年平平均降雨量為為1100mmm，年最大降雨雨量為1621mmm，歷史最大大日降雨量為為266.66mm。由于受長長江及靠近海海洋的影響，歷歷史最大風(fēng)速速達(dá)27.8mm/秒，極大瞬瞬時風(fēng)速達(dá)39.9m/s。通常每年年春夏季以東東南風(fēng)居多，秋秋冬季北偏東東風(fēng)居多，平平均風(fēng)速均在在5.7～10.3mm/s。因此，在在鋼結(jié)構(gòu)施工過過程中，需要要做好抗風(fēng)載載荷的預(yù)防措措施。施工條件無站臺柱雨棚位位于主站房的的兩側(cè)，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)柱全部與與軌道一起位位于高架橋上上，并且高架架橋下全部進(jìn)進(jìn)行地下空間間開發(fā)，特別別是地下結(jié)構(gòu)構(gòu)層在-10m左右，構(gòu)件件運輸及構(gòu)件件擺放、構(gòu)件件吊裝時的吊吊車站位、承承重腳手架(地面與桁架架梁之間的最最大高差達(dá)到40m)的搭設(shè)都比比較困難。1.5主要技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程(1)《鐵路工工程基樁檢測測技術(shù)規(guī)程》TB10218-2008(2)《鐵路混混凝土強(qiáng)度檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》TB100425-994(3)《鐵路工工程結(jié)構(gòu)混凝凝土強(qiáng)度檢測測規(guī)程》TBB104266-20044(4)《鐵路電電力施工規(guī)范范》TB102207-999(5)《鐵路電電力工程質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》TB104420-20003(6)《鐵路電電力牽引供電電施工規(guī)范》TB102208-988(7)《鐵路電電力牽引供電電工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》TB104421-20000(9)《鐵路工工程建設(shè)項目目環(huán)境影響評評價技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》TB100502-993(10)《鐵路路工程施工安安全技術(shù)規(guī)程程》(上冊)TBJ110401..1-20003(11)《鐵路路工程施工安安全技術(shù)規(guī)程程》(下冊)TBJ110401..2-20003(12)《鐵路路建設(shè)工程監(jiān)監(jiān)理規(guī)范》TTB104002-20007(13)《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接施工及驗收收規(guī)程》JGJ81--2002(14)《建筑筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ800-91(15)《工程程測量規(guī)范》GB50026-93(16)《建筑筑工程施工規(guī)規(guī)范》GB500045-20001(17)《建筑筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502202-20002(18)《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502204-20002(19)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計計規(guī)范》GBJ111-19899(20)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500017-20003(21)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502205-20001(22)《冷彎彎薄壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范范》GB500018-22002(23)《建筑筑用無縫鋼管管》GB/T88162-11999(24)《碳鋼鋼焊條》GB/T55117-995(25)《熔化化焊用焊絲》GB/T114957--94(26)《氣體體保護(hù)焊用碳碳鋼低合金鋼鋼焊絲》GB/T88110-995(27)《屋面面工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB502207-944(28)《建筑筑防雷結(jié)設(shè)計計規(guī)范》GB500057-20000(29)《電氣氣安裝工程接接地裝置施工工及驗收規(guī)范范》GB501169-922(30)《電氣氣安裝工程電電纜線路施工工及驗收規(guī)范范》GB501168-922(31)《電氣氣安裝工程高高壓電氣施工工及驗收規(guī)范范》GBJ1447-90(32)《建筑筑電氣安裝工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ3003-882．項目組織機(jī)機(jī)構(gòu)為了保證**無無站臺柱雨棚棚工程施工的的順利進(jìn)行，我我項目經(jīng)理部部根據(jù)本工程程的實際需要要，在項目經(jīng)經(jīng)理部下設(shè)工工程技術(shù)組、安全質(zhì)量量部、物資設(shè)備部、項目財務(wù)部、計劃合同部、綜合辦公室室，由具有相相關(guān)施工經(jīng)驗驗的人員擔(dān)任任各部門的負(fù)負(fù)責(zé)人，以保保證本工程的的施工質(zhì)量、安安全、進(jìn)度等等滿足要求。本工程的施工由由鋼結(jié)構(gòu)架子子隊組織實施施。為了保證證本工程的施施工進(jìn)度，根根據(jù)施工的進(jìn)進(jìn)展情況，架架子隊在不同同階段組建不不同的作業(yè)班班及施工小組組。根據(jù)目前前我架子隊的工程程范圍以及各各個專業(yè)的需需要，計劃設(shè)設(shè)置8個施工作業(yè)業(yè)班和4個項目管理理組，以保證證**無站臺柱柱雨棚工程的的材料供應(yīng)、構(gòu)件制造、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場吊裝、裝飾裝修等專業(yè)工作的有序進(jìn)行，同時確保質(zhì)量檢查和安全得到有效的控制。在機(jī)械設(shè)備方面面配備足夠的的、性能良好好的施工機(jī)械械，并且加強(qiáng)強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的的維修力量，保保證機(jī)械的完完好率，提高高機(jī)械設(shè)備的的施工能力。在施工工藝方面面：大力推廣廣和使用先進(jìn)進(jìn)的施工工藝藝，并結(jié)合我我單位在類似似工程的施工工經(jīng)驗，強(qiáng)化化工藝的執(zhí)行行力度，杜絕絕違規(guī)作業(yè)。以保證工程程的質(zhì)量和施施工的進(jìn)度均均滿足施工合合同的規(guī)定和和設(shè)計的要求。中鐵****站站房工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)架子隊組組織機(jī)構(gòu)框圖圖詳見附圖。施工組織機(jī)構(gòu)框框圖3．總體施工部部署3.1總體施工工部署根據(jù)本工程的特特點及工期要要求，同時考考慮到構(gòu)件體體積大運輸困困難等因素，在在站房西北側(cè)側(cè)建設(shè)臨時加加工基地，進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件的加加工制造。構(gòu)構(gòu)件加工采用用分段加工工工藝。成品采采用汽車運輸輸?shù)姆绞竭\至至Y1(Y114)軸至Y3(YY12)軸相相應(yīng)安裝軸線線，用吊車將將構(gòu)件吊至橋橋面，然后水水平運輸?shù)桨舶惭b位置橫向向按照從S軸至B軸、縱向按按照從Y1(Y114)至Y1/7((Y1/8))進(jìn)行吊裝。3.2施工任務(wù)務(wù)劃分構(gòu)件制作一隊：：負(fù)責(zé)鋼柱的的加工制作、桁桁架梁桿件的的下料和附件件的加工制作作；構(gòu)件制作二隊：：負(fù)責(zé)桁架梁梁的加工制作作；構(gòu)件涂裝作業(yè)隊隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)構(gòu)件的防腐涂涂裝、防火涂涂裝、中間漆漆和面漆的涂涂裝；構(gòu)件運輸作業(yè)隊隊：負(fù)責(zé)本工工程構(gòu)件、材材料的運輸；；構(gòu)件安裝作業(yè)隊隊：負(fù)責(zé)本工工程鋼構(gòu)件的的安裝、鋼柱柱柱腳的預(yù)埋埋和柱腳螺栓栓的預(yù)埋；電氣安裝作業(yè)隊隊：負(fù)責(zé)本工工程動力、照照明系統(tǒng)的安安裝；裝飾裝修作業(yè)隊隊：負(fù)責(zé)本工工程的彩鋼板板、吊頂板、裝裝飾板的安裝裝；虹吸排水作業(yè)隊隊：負(fù)責(zé)本工工程的虹吸排排水施工；物資采購供應(yīng)組組：負(fù)責(zé)本工程程所使用物資資材料和機(jī)械械設(shè)備的采購購與供應(yīng)；測量放線組：負(fù)負(fù)責(zé)放線測量量、基礎(chǔ)施工工測量和結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝測量工工作；試驗檢測組：負(fù)負(fù)責(zé)本工程材材料復(fù)驗、過過程檢驗、焊焊縫探傷工作作；安全環(huán)保組：負(fù)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場場安全、環(huán)保保等工作的監(jiān)監(jiān)督、檢查。3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備備3.1.1臨時時辦公場所根據(jù)施工現(xiàn)場的的實際情況和和工程需要，我我單位在站房西北側(cè)側(cè)的加工基地地內(nèi)搭設(shè)彩板板房作為本工程的的辦公區(qū)和職職工生活區(qū)。3.1.2加加工場地為了方便施工，在站房西北側(cè)的加工基地設(shè)置構(gòu)件加工區(qū)(具體的布置詳見附圖)，在構(gòu)件加工區(qū)的西側(cè)搭設(shè)彩板房作為庫房，以便進(jìn)行現(xiàn)場施工管理和存放小型機(jī)具、配件。3.1.3臨臨時時水、電的的供供給施工用電：擬在在施施工現(xiàn)場申申請請2臺630KVA的箱箱變作為本工工程的臨時時用用電接入點點，采用三級級配電系統(tǒng)給給施工現(xiàn)場供供電。施工、消防用水水：：本工程的施施工用水和和消消防用水盡盡量量由場地內(nèi)內(nèi)的的水井供水水，只只有當(dāng)井水水不不能滿足要要求求時，才使使用用自來水。生活用水：生活活用用水采用市政政自來水供水水。3.1.4試試驗驗、檢測機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)的選擇為了保證施工的的質(zhì)質(zhì)量，在施施工工過程中的檢測和試驗驗工作是不可缺缺少的重要手段，為為為了保證對對本本工程進(jìn)行行實實時監(jiān)控，我我我架子隊擬選擇有資質(zhì)的的檢測單位位作作為本工程程的的第三方質(zhì)量檢檢測機(jī)構(gòu)(待正式圖紙紙到位后簽簽訂訂委托合同)。3.1.5機(jī)機(jī)械械設(shè)備的準(zhǔn)準(zhǔn)備備我架子隊將根據(jù)據(jù)施工工進(jìn)展情況況，合合理地調(diào)配配施施工機(jī)械，詳見《主要施施工機(jī)械表》。3.4技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備(1)接到施工工設(shè)計計圖紙以后后，由項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人召集工工程技術(shù)人員員對設(shè)計文件件進(jìn)行審核，參參加設(shè)計交底底、圖紙會審審、技術(shù)交底，并并填寫圖紙會會審記錄，解解決圖紙中存在的技術(shù)術(shù)問題，了解解業(yè)主、監(jiān)理理對工程技術(shù)術(shù)、安全的要要求，協(xié)調(diào)解解決工程施工工過程中出現(xiàn)現(xiàn)的問題。(2)組織工程程技術(shù)術(shù)人員對現(xiàn)現(xiàn)場場進(jìn)行仔細(xì)細(xì)勘勘察，調(diào)查查現(xiàn)現(xiàn)場施工條條件件具體情況況、檢檢查與本工工程程相關(guān)的預(yù)預(yù)埋埋件及位置置尺尺寸。(3)組織技術(shù)術(shù)人員員準(zhǔn)備和熟熟悉悉現(xiàn)場施工工管管理所需的的各各類技術(shù)規(guī)規(guī)范范與標(biāo)準(zhǔn)，并并并組織貫徹徹實實施。(4)通過審查查施工工圖紙，根據(jù)據(jù)工作內(nèi)容容明明確本工程程的的關(guān)鍵工序序和和特殊工序序，編編制詳細(xì)的的控控制措施。對對對每道工序序編編制作業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書，架子隊隊各專業(yè)工程程師向施工工隊隊施工人員員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)、安安安全、文明施工和環(huán)環(huán)境保護(hù)交底底，并對其其實實施全過程程監(jiān)監(jiān)控。(5)組織編寫寫本工工程中難點點、重重點項目的的專專項施工方案案、技術(shù)措施施和施工進(jìn)度度安排。根根據(jù)據(jù)各分項工程程的不同特點點有針對性性地地制定具體體的的各項保證證措措施。(6)針對本工工程的的特點和難難點點，由技術(shù)術(shù)部部門、安質(zhì)部部門對所有有上上崗人員進(jìn)進(jìn)行行崗前培訓(xùn)訓(xùn)，使使每個職工工能能夠熟悉掌掌握握本工程所所采采取的技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、安安安全規(guī)則等等，考考核合格后后才才能持證上上崗崗。(7)根據(jù)本工工程的的具體情況況，按按照規(guī)范要要求求編制施工工試試驗計劃，有有有效控制原原材材料及焊接接施施工質(zhì)量。(8)根據(jù)施工工設(shè)計計圖進(jìn)行圖紙紙深化，編制制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件加工工藝藝卡卡。3.5施工總總體體計劃為了保障**無無站站臺柱雨棚棚工工程的施工工工工期，根據(jù)據(jù)各各個工序之間間直接的銜接接，把整個個雨雨棚的施工周周期劃分為為如如下幾個階階段段：①鋼柱預(yù)埋施工工階段段(2009年8月20日～2010年6月20日)在這個階段主要要完完成如下工工作作內(nèi)容：鋼柱柱腳預(yù)預(yù)埋，鋼柱柱柱柱腳螺栓預(yù)預(yù)埋埋，虹吸排排水水管預(yù)埋，臨臨臨時施工道路路修整、臨臨時時設(shè)施的搭搭建建、加工場場地地平整及硬硬化化。②桁架梁制作階階段((2010年4月1日～2010年6月30日)在這個階段主要要完完成桁架梁的的制作工作。③鋼柱吊裝階段段(22010年4月1日～2010年6月30日)在這個階段主要要完完成鋼柱的的吊吊裝工作。④鋼柱吊裝階段段(22010年4月15日～2010年7月30日)在這個階段主要要完完成桁架梁梁、檁檁條、天溝溝和和系桿的吊吊裝裝工作。⑤裝飾裝修階段段(22010年5月25日～2010年11月15日)在這個階段主要要完完成彩鋼板屋屋面系統(tǒng)的的安安裝，吊頂頂板板的安裝和和混混凝土纖維維裝裝飾板的安安裝裝。在這個期間間**無站臺柱柱雨棚工程程所所有的工程程量量必須完成成，達(dá)到工程初步驗收的要要求。⑥竣工驗收階段段(22010年11月16日～2010年12月30日)針對初驗過程中中存存在的問題題進(jìn)進(jìn)行整改,最后達(dá)到竣竣工交驗的的質(zhì)質(zhì)量要求。為了保證施工進(jìn)進(jìn)度度的順利進(jìn)進(jìn)行行，在施工工過過程中應(yīng)盡盡量量避免交叉叉施施工，尤其其是是避免基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝之間間的的施工交叉叉。4．主要施工方方案和措措施4.1鋼結(jié)構(gòu)加加工制作方方法4.1.1原材材料檢驗驗原材料進(jìn)場后，檢檢查查隨原材料附帶的的原材料出場合格證、質(zhì)檢檢證明書等質(zhì)質(zhì)量證明文文件件是否與實物物相符，并按按設(shè)計要求和和《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗驗收規(guī)范》(((GB502205-220001)的規(guī)定對原材材料的化學(xué)成分、物理性能進(jìn)行復(fù)試，以確保原材料的各項項性能均符符合合設(shè)計要求求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。只有有合格的原材料料才可以在在工工程中使用用。4.1.2切割割下料構(gòu)件放樣和號料料時時需根據(jù)工藝要要求預(yù)留出切割和焊接的收縮余量，并并并制作樣板板、樣樣桿。氣割前將鋼材切切割割區(qū)域表面面的的鐵銹、污污物物等清除干干凈凈，氣割后后清清除掛渣及氧氧化皮。腹桿相貫線下料料采采用三維數(shù)數(shù)控控相貫線切切割割機(jī)進(jìn)行加加工工。確保加工好的桿件的長長度、角度、相關(guān)口口型及坡口尺尺寸均一次次成成型。腹桿切切割后需按桿件編號號進(jìn)行標(biāo)識，并分類堆放放整齊。下料后由專職質(zhì)質(zhì)檢檢員對構(gòu)件件進(jìn)進(jìn)行檢查，偏差需滿足《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工工質(zhì)量驗收收規(guī)規(guī)范》(GB502205—2001)的要求。4.1.3焊接接由于本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用全焊焊接接結(jié)構(gòu)，鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接需需要要多種形式式的的焊接形式式。鋼柱對接接焊縫、桁架架梁主管對接接焊縫主要采采用平焊，鋼鋼柱現(xiàn)場對接接主要采用立立焊，桁架梁梁腹桿焊縫有有平焊、立焊焊。鋼管對接在專用用胎胎具上進(jìn)行行，管件對接時時錯邊允許偏偏差詳見附表。附表:管件對接接錯邊允許許偏差控制制表表項目允許偏差(mmm))錯邊2中心線偏移1鋼管拼接必須等等強(qiáng)強(qiáng)度連接，鋼鋼鋼管對接時，如桁架上下弦桿桿及鋼柱主管管接長，應(yīng)在鋼管對接焊縫縫位置的鋼鋼管管內(nèi)側(cè)需加內(nèi)襯管，鋼鋼鋼管壁厚t≥12mm的鋼管對接焊縫焊接時采取多多層、多道道施施焊，焊接順順序如右圖所示。對接焊縫為全全焊透的剖剖口口焊縫，對對接接焊縫質(zhì)量量為為一級。依據(jù)工藝要求，桁桁架梁上下弦弦桿和鋼柱鋼鋼管接長等對對接焊縫采用“V”形坡口，采用爬管機(jī)氣割的方方法進(jìn)行坡口口加工，加工后進(jìn)行行表面處理并并用樣板等工工具檢查坡口口的尺寸。材材料下料后對各種構(gòu)件進(jìn)行行分類堆放整整齊，并做好標(biāo)識。構(gòu)構(gòu)件堆放時，在構(gòu)件底部用枕木墊平、墊實，以防止構(gòu)件變形。腹桿焊接為組合合焊焊縫焊接時，按焊焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程程及設(shè)計分分區(qū)區(qū)(詳見附圖)要求進(jìn)行焊焊接，確保各各分區(qū)的焊接質(zhì)質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計要要求。室外進(jìn)行CO22氣氣保焊時，當(dāng)當(dāng)當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)風(fēng)速速大于2m/s時，需用雨布等材料在焊接作作業(yè)區(qū)搭設(shè)設(shè)臨臨時防風(fēng)、避雨棚，防止焊接接時破壞焊接接處的保護(hù)護(hù)氣氣流。手工焊焊作業(yè)區(qū)風(fēng)風(fēng)速速大于8m/s時，亦需要要采取上述述措措施。焊接后需將焊渣渣等等雜物清除干干凈，焊縫焊焊接完成24小時(厚板48小時)后由專職質(zhì)質(zhì)檢員和焊縫縫檢測人員員對對焊縫內(nèi)在在質(zhì)質(zhì)量和外觀質(zhì)量進(jìn)行行檢查。焊縫不得有超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的的外觀缺陷和內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量缺陷。焊焊焊縫檢測由有有資質(zhì)的無無損損檢測人員員對對焊縫進(jìn)行行超超聲波探傷傷，檢測后如焊接接有超標(biāo)的缺缺陷，則用碳碳弧氣刨或磨磨光機(jī)將缺陷陷處徹底清除后再再進(jìn)行補(bǔ)焊。4.1.4鋼柱柱制作鋼柱制作的施工工工藝藝流程為：：施施工準(zhǔn)備→下料→號料→鋼柱組裝→整體尺寸檢檢驗→鋼柱焊接→焊縫檢測(合格后進(jìn)入入下道工序)→構(gòu)件拋丸除除銹→防腐涂裝→中間漆、防防火涂料、面面面漆涂裝→外觀檢查驗驗收→構(gòu)件運輸(1)鋼柱組裝裝為減少車站內(nèi)施施工工作業(yè)量，減減減小對運營營的的影響以及確確保鋼柱制作作質(zhì)量，鋼柱在工廠加工完完成后，采采用用汽車分段段運運輸至施工工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行安裝裝。為了保證鋼柱制制作作精度，鋼柱柱組裝在專專用用的工裝上進(jìn)行拼拼裝。鋼柱組裝順序為為：主主管對接→柱底板拼接→加勁板組焊→柱頂封板焊焊接→剪力釘焊接接。鋼柱組裝前需將將坡坡口及內(nèi)襯管部位打磨至露露出金屬本本色色，并將距離焊縫2000mm以內(nèi)內(nèi)的桿件拼接接處的油漆等雜物清清理干凈。鋼鋼柱組裝完成成后對其幾何何尺寸和焊縫縫接口情況進(jìn)行行檢查，如有偏差采采用千斤頂頂、手手拉葫蘆等等工工具進(jìn)行微微量量調(diào)整或?qū)负缚p接口處進(jìn)行矯正，調(diào)整好好后用楔形鐵鐵將主管定位位夾緊，再再次次檢查坡口口質(zhì)質(zhì)量、組對對間間隙、幾何何尺尺寸，符合要要求后開始始進(jìn)進(jìn)行鋼管的對對接焊縫和和角角焊縫的焊焊接接。鋼柱組裝定位點點焊采采用與正式式焊焊接相同的的焊焊接材料，焊接電流比比正式焊接的的電流加大15%，每段焊縫長度不小小于50mm，并根據(jù)鋼管的規(guī)格不不同設(shè)定定位位焊的數(shù)量，鋼管定位焊的數(shù)量應(yīng)不少于4個。定位焊牢固后后，檢查構(gòu)件的的幾何尺寸寸當(dāng)當(dāng)存在偏差差時時及時進(jìn)行矯正正，再嚴(yán)格按照照焊接工藝藝要要求進(jìn)行焊焊接接。(2)鋼立柱焊焊接焊接是本工藝流流程程的一道重重要要工序，在在焊焊接時采取對對稱和分層層施施焊的工藝藝措措施減小焊接變形和和焊接應(yīng)力力，并并及時采取取火火焰加熱的的手手段矯正焊接接變形。對接焊縫焊接時時需需加內(nèi)襯管，本本本工程的對對接接焊縫為全熔透透焊接，焊焊縫縫等級為一一級級。鋼管對接焊縫焊接前，由工程技術(shù)人人員根據(jù)焊接接工藝評定定報報告編制焊接技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)書，并對班組進(jìn)行技術(shù)交底。在焊接接過程中，根根根據(jù)施工中中所所出現(xiàn)的問問題題及時調(diào)整相關(guān)關(guān)焊接數(shù)據(jù)據(jù)，以滿足焊縫的質(zhì)量要要求。鋼管對接焊接采采用CCO2氣體保護(hù)焊焊焊接，焊接接時采用Φ1.2焊絲進(jìn)行填填充。為減少焊接接變形焊接時時采取對稱、分層施焊，每層焊縫厚度不不宜大于6mmm。每層焊縫焊接完完畢，均需將將焊皮等雜雜物物清理干凈，并將焊縫位置置打磨干凈，檢檢查焊縫無無缺缺陷后再繼續(xù)續(xù)進(jìn)行焊縫的的施焊。鋼柱柱底板、環(huán)環(huán)形板板和柱頂板焊接均為熔透型角焊縫縫，焊縫等等級級設(shè)計要求求為為一級，采用CO2氣體保保護(hù)焊進(jìn)行行焊焊接。鋼柱加勁板為角角焊縫縫，焊縫等等級級設(shè)計要求求為為三級，采采用用手工電弧弧焊焊。剪力釘是鋼柱與與基基礎(chǔ)之間傳力力的關(guān)鍵構(gòu)構(gòu)件件，為保證證其其焊接質(zhì)量量，應(yīng)結(jié)合制制作現(xiàn)場的實實際情況，預(yù)預(yù)先進(jìn)行剪力釘釘焊接工藝試試驗，并制定焊接工藝藝指導(dǎo)書，指指導(dǎo)工人進(jìn)行行剪力釘?shù)暮附咏幼鳂I(yè)，剪力力釘焊接采用用栓焊機(jī)進(jìn)行行焊接。4.1.5桁桁架梁制作桁架梁加工工藝藝流流程為：施施工工準(zhǔn)備→桁架胎具制制作→桁架上下弦弦桿下料、腹腹腹桿相貫線線切切割→桿件號料→桿件拋丸除除銹→桿件防腐涂涂裝→桿件就位組組裝→整體尺寸檢檢查驗收→桿件焊接→焊縫檢測(合格后進(jìn)入入下道工序)→焊縫打磨除除銹→補(bǔ)涂防腐涂涂料→外觀檢查驗驗收→桁架梁分段→中間漆、防防火涂料、面面面漆涂裝→構(gòu)件運輸**無站臺柱雨雨棚棚工程的縱向向桁架梁截面面為正三角角形形結(jié)構(gòu)，縱向桁桁架兩根下弦桿最大中心距為為5.25m，橫向桁架架為5.3755，最大拱高高為4.5m，腹桿相貫口隨弦桿與腹桿桿間相對位置的變化而造成成相貫切口口形形狀的變化。桁架梁組裝順序序為為：上、下下弦弦桿就位→水平腹桿組組拼→斜腹桿組拼→桁架梁端頭封封板焊接→桁架梁腹桿桿與上、下下弦弦桿焊接桁架梁結(jié)構(gòu)斷面面為為正三角形，上下弦桿桿需對接，相鄰鄰上下弦桿桿對對接接頭必須須錯開500mmm以上，如如附圖所示。(1)桁架梁胎胎具具制作桁架梁胎具是保保證證桁架梁制作作精度的關(guān)關(guān)鍵鍵要素。根據(jù)據(jù)高架橋施施工工的計劃和和鋼鋼結(jié)構(gòu)加工工場場的場地條條件件，桁架梁梁采采用分段制制作作的方式進(jìn)進(jìn)行行。計劃設(shè)置置縱向桁架架胎胎具一個，橫橫橫向桁架胎胎具具一個。桁架梁胎具制作作前前，先根據(jù)桁架梁的的形狀，選擇跨跨度最大的的橫橫向桁架和和縱縱向桁架進(jìn)行行電腦1：1放樣，計算桁架梁上上下弦桿中中心心與胎具相交交位置的坐標(biāo)標(biāo)點，根據(jù)據(jù)坐坐標(biāo)點用全全站站儀在加工平平臺上進(jìn)行1：1放樣制作胎胎具。桁架梁梁胎具的標(biāo)高高采用水準(zhǔn)儀控控制，偏差控控制在2mm以內(nèi)；坐標(biāo)點點采用全站站儀儀控制，偏偏差差控制在2mmm以內(nèi)。所有縱向桁架和和橫橫向桁架梁梁制制作時的關(guān)關(guān)鍵鍵控制點均均用用全站儀將將其其引在胎具具上上，由胎具具上上的控制點點來來確保桁架架梁梁拼裝的幾何尺尺寸。桁架梁梁拼裝關(guān)鍵控控制點包括括：：桁架梁上下下弦桿中心點點、桁架梁兩端頭頭點、桁架架梁梁跨度中心點點、桁架梁撐撐桿支撐點點、水平腹桿桿節(jié)點、桁架架梁分段點。(2)桁架梁上上下下弦桿、腹桿桿組裝和焊接接所有桁架梁都必必須須在胎具上進(jìn)行加工制作作。上下弦桿桿和腹桿拼裝完成成后，對桁架梁的幾何尺寸和和對口情況況進(jìn)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行定位位焊。焊接前必必須將對接接口口處打磨、清清理干凈，檢檢查合格后后方方可進(jìn)行焊接接。由于斜腹桿之間間存存在空間角角度度，為便于拼拼裝，腹桿安裝前，先將上下弦桿桿相貫節(jié)點點處處用全站儀儀在在胎具上打打出出中心線，并并并用樣沖在在胎胎具上做點，確保腹腹桿對位準(zhǔn)確確，安裝順序序為先定位位水水平腹桿，再再再定位斜腹腹桿桿。各桿件拼拼裝完成后，采用用水準(zhǔn)儀、鉛鉛鉛墜和鋼卷卷尺尺對各點尺尺寸寸進(jìn)行檢驗驗，合合格后方可進(jìn)行焊接，焊縫焊接完完成后進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。焊接順順序為從桁架中心心向兩端開始，先先主管后腹腹桿桿，先水平腹腹桿后斜腹腹桿桿。桁架拼裝、焊接后后的焊縫質(zhì)質(zhì)量量、幾何尺尺寸寸檢查允許許偏偏差詳見附附表表。附表：桁架梁質(zhì)質(zhì)量量檢查允許許偏偏差控制表表項目允許偏差(mmm))節(jié)點間不直度L/1000焊縫外觀按GB502005--2001要求進(jìn)行焊縫無損檢測按GB502005--2001要求進(jìn)行幾何尺寸按GB502005--2001要求進(jìn)行桿件軸線錯位2.00(3)桁架梁分分段桁架梁焊接完畢畢，檢檢查各焊縫質(zhì)質(zhì)量和桁架架梁梁的整體尺寸寸，檢查合格后再再根據(jù)桁架梁分分段技術(shù)交底底要求進(jìn)行桁架梁的的分段，分分段段尺寸需同時滿足運運輸和現(xiàn)場場安安裝要求。分分分段采用自自動動爬管切割割機(jī)機(jī)進(jìn)行，分分段段后弦桿端端口口需開制坡口，分分分段處的斜斜腹腹桿不需要要焊焊接，吊裝裝時時隨桁架梁一起運輸至安裝現(xiàn)場?？紤]到施工現(xiàn)場場的的場地條件件，桁桁架梁吊裝裝全全部采用吊吊車車上橋吊裝裝的的方式，桁桁架架梁承重支支架架全部搭設(shè)設(shè)在在橋梁之間間。由由于雨棚正正式式施工圖紙紙未未下發(fā)，桁桁架架梁分段后后的的各段重量量無無法進(jìn)行精精確確計算，暫暫時時只能估算算。主主桁架梁分分段段后，各段段的的分段長度度和和分段重量量詳詳見附表，各各各梁段的分分段段位置詳見見附附圖。附表：縱向桁架架((主桁架)分段表序號構(gòu)件名稱數(shù)量長度(m)重量(t)備注1ZXHJ-1##1619.91513.6912ZXHJ-2##1619.80013.7993ZXHJ-3##1621.20013.4754ZXHJ-4##1636.43822.1665ZXHJ-5##1628.06218.6056ZXHJ-6##1622.50013.0667ZXHJ-7##1620.50013.5108ZXHJ-8##1622.50013.4789ZXHJ-9##1620.50014.11410ZXHJ-100##1622.50013.06611ZXHJ-111##1620.50014.11412ZXHJ-122##1621.50013.59013ZXHJ-133##1622.50013.06614ZXHJ-144##1619.85613.82415ZXHJ-155##1624.56016.9384.1.6檁條條及附件制作作檁條為屋面支撐撐系系統(tǒng)，本工程程的檁條為200mmmC型鋼，可直直接在專門生生產(chǎn)檁條的的加加工廠進(jìn)行行定定制加工，附附件制作在在加加工場進(jìn)行行。(1)附件放樣樣放樣應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)設(shè)計圖紙、技技術(shù)交底的的要要求進(jìn)行，樣樣樣板按規(guī)范范要要求留有加加工工余量及焊焊接接收縮余量量。(2)附件號料料號料應(yīng)嚴(yán)格按照照備備料單、技技術(shù)術(shù)交底進(jìn)行行。首首件放樣必必須須由質(zhì)檢員員檢檢驗無誤后后方方可批量生產(chǎn)產(chǎn)。(3)附件下料料鋼板厚度δ≤1166mm的附件件下料，可采采用剪板機(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)行剪切下料料。當(dāng)鋼板厚度度δ＞16mm的附附件下料，采采用氣割下下料料。氣割下下料料應(yīng)根據(jù)設(shè)計計圖紙尺寸要求求，下料前應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行放樣。我單位使用的氣氣割割設(shè)備為數(shù)數(shù)控控切割機(jī)(SQG-33000型)、多頭直條條火焰切割機(jī)和半自自動直線切切割割機(jī)等。首件下料后必須須檢檢查板件的的尺尺寸是否符符合合圖紙及工工藝藝要求，若若首首件無誤方方可可進(jìn)行批量量下下料；若有有誤誤應(yīng)及時檢檢查查放樣尺寸寸是是否正確。(4)附件制孔孔制孔應(yīng)嚴(yán)格按照照施施工工藝卡卡的的要求進(jìn)行行制制孔，確保保制制孔精度。節(jié)點板制孔方法法：：根據(jù)圖紙紙尺尺寸，將節(jié)節(jié)點點板固定在數(shù)控鉆鉆床上進(jìn)行制孔。制孔的偏差應(yīng)符符合合JGJ82—91《鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓連連接接的設(shè)計、施施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范》高高強(qiáng)強(qiáng)螺栓孔的的要要求，允許許偏偏差應(yīng)符合合附附表的規(guī)定。附表：螺栓孔孔孔距距允許偏差差（mm）螺栓孔孔距范圍圍≤500500～1200001200～300000＞3000同一組內(nèi)任意兩兩也也間距離±1.0±1.2——相鄰兩組的端孔孔間間距離±1.2±1.5±2.0±3.0(5)附件組裝裝附件組裝就是將將加加工好的節(jié)點點板、加勁勁板板固定在H型鋼、水平平支撐等構(gòu)件上的工序序。固定節(jié)點板、加加勁板等附附件件時應(yīng)對構(gòu)件件的加工余量量按設(shè)計尺尺寸寸進(jìn)行修正正，并并進(jìn)行試拼拼，以以保證固定后構(gòu)件尺寸符合合設(shè)計圖紙要求求。(6)附件焊接接焊接時須采取合合理理的焊接順順序序以減少焊焊接接變形，對對變變形大的部部位位采取火焰焰矯矯正。(7)附件矯正正附件在焊接過程程中中如變形過過大大，達(dá)不到《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工工質(zhì)量驗收收規(guī)規(guī)范》GB502205—2001規(guī)定定的要求時，可采用火火焰矯正的方式使其符合要求求?；鹧娉C正后構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在空空氣氣中緩慢冷冷卻卻，嚴(yán)禁澆澆水水等急冷措施施。4.1.7焊縫縫檢查查焊縫檢測分外觀觀檢檢查和無損損檢檢測，外觀觀檢檢查采用肉眼眼檢查、焊縫縫規(guī)檢查和5～10倍放大鏡進(jìn)進(jìn)行檢查。內(nèi)部缺缺陷檢測采采用用超聲波探探傷傷儀進(jìn)行，焊焊焊縫超聲波波探探傷采用自自檢檢和專檢兩兩種種方式進(jìn)行行，自自檢為本單單位位無損檢測測人人員隨時跟跟蹤蹤檢測；專專檢檢聘請有資資質(zhì)質(zhì)的第三方檢測單單位進(jìn)行檢檢測測，檢查比例例嚴(yán)格按照相相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。4.1.8鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝4.1.8.11涂裝裝工藝流程程涂裝工藝流程為為：：構(gòu)件表面拋丸丸除銹→檢查驗收→防銹底漆→中間漆→防火涂料→面漆→總體驗收。涂裝應(yīng)分四個階階段段：第一階段段，在構(gòu)件(桿件)拋丸除銹后、涂刷防腐底漆、中間漆漆；第二階段，桿桿件焊接完成并檢檢驗合格后后，補(bǔ)涂防腐底底漆、中間漆漆，并涂刷防火火涂料。第第三三階段，構(gòu)件件安裝完成成并并檢驗合格格后后，對安裝接口焊縫縫進(jìn)行補(bǔ)涂涂防防腐底漆、中中間漆、防防火火涂料。第第四四階段，在構(gòu)構(gòu)件安裝完完成成，工程驗收收之前對整整個個雨棚進(jìn)行行面面漆的涂裝。4.1.8.22涂裝裝施工方法法(1)構(gòu)件表面面處理理本工程構(gòu)件采用用機(jī)機(jī)械拋丸除除銹銹，等級需達(dá)到Sa2.5級，局部采采用手工除除銹銹，等級需達(dá)到St3.0級。處理后后的鋼構(gòu)件件表表面露出金金屬屬本色，其其粗粗糙度應(yīng)達(dá)達(dá)到到40～55μm。(2)涂刷防腐腐底底漆、中間間漆漆涂裝工藝流程：：擦擦拭浮塵→涂刷防腐底漆→檢查漆膜外外觀→干燥→檢查漆膜厚厚度→合格后涂刷刷中間漆。在涂裝前，徹底底清清除構(gòu)件表表面面的油污、灰灰灰塵、水分分等等雜物，經(jīng)經(jīng)檢檢驗合格后后，應(yīng)應(yīng)在2～3小時內(nèi)進(jìn)行行防腐底漆的涂裝。施工環(huán)境溫度：：氣氣溫4～49℃；鋼材表面4～60℃，相對濕度度不超過85%。防腐底漆涂刷后后最最少干燥2小時才可以以涂刷中間間漆漆，中間漆漆復(fù)復(fù)涂前最少少干干燥時間為7小時。(3)涂刷防火火涂涂料涂刷工藝流程：：底底漆及中間漆漆報檢→合格后涂刷刷防火涂料→檢查漆膜外外觀→干燥→涂刷第二遍遍防火涂料→涂刷第三遍遍防火涂料料(計厚。構(gòu)件的防火漆膜膜厚厚度與設(shè)計計要要求耐火時間間及涂料品品種種有關(guān)。本本工工程中鋼立立柱柱(柱類構(gòu)件)耐火極限時間為2.5小時，桁架梁梁(梁類構(gòu)件)耐火極限時間為1.5小時，檁條條耐火極限時間為1小時。防火涂料必須有有國國家檢測機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)檢定的耐耐火火極限檢測測報報告和理化化性性能檢測報報告告，必須有有消消防監(jiān)督部門門核發(fā)的生生產(chǎn)產(chǎn)許可證和和生生產(chǎn)廠方的的產(chǎn)產(chǎn)品合格證證，并并有防火涂涂料料與防腐漆漆的的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)檢檢驗報告。防火涂料施工前前人人工清除構(gòu)構(gòu)件件表面浮灰灰，采采用輥涂和和刷刷涂相結(jié)合合的的辦法進(jìn)行行涂涂裝，涂裝裝施施工前后必必須須詳細(xì)了解解天天氣情況和和天天氣趨勢以以避避開不利天天氣氣。(4)涂刷面漆漆①考慮到工程的的美觀觀，面漆施施工工安排在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完成成后后，分區(qū)進(jìn)進(jìn)行行涂裝，避避免免造成二次次污污染。面漆漆施施工前，先先補(bǔ)補(bǔ)涂結(jié)構(gòu)安安裝裝焊縫位置置的的底漆、中中間間漆、防火火涂涂料。②面漆的粘稠度度調(diào)制制應(yīng)按說明書上的的比例要求求參參兌稀釋劑劑，面面漆使用前前應(yīng)應(yīng)充分?jǐn)嚢璋?，保保持色澤均均勻勻。其工作作粘粘稠度?yīng)保保證證涂裝時不不流流墜，不顯顯刷刷紋。③面漆在使用過過程中中應(yīng)不斷攪攪和和，涂刷方方法法和方向與與上上述工藝相相同同。(5)涂層質(zhì)量量檢檢查涂層外觀檢查要要求求：涂層表面面均勻一致致，無無流掛、皺皺紋紋、鼓泡、針針針孔、裂紋紋、小小顆粒、麻麻點點等缺陷。涂層厚度檢測：：用用漆膜測厚厚儀儀測定涂裝裝過過程中濕膜膜厚厚度，待漆漆膜膜干燥、固固化化后再測干干膜膜厚度。應(yīng)應(yīng)保保證干膜厚厚度度85%以上的的測點達(dá)到到設(shè)設(shè)計指標(biāo)，其其其最小厚度度不不小于設(shè)計計厚厚度的85%%。干膜厚度度的控制通通過過濕膜來控控制制，配備專專職職質(zhì)檢員，做做做到隨做隨隨測測，認(rèn)真記記錄錄，便于匯匯總總存檔。防火火構(gòu)件的防火火等級必須須達(dá)達(dá)到設(shè)計要要求求。(6)涂裝注意意事事項①涂料調(diào)配時要要充分分?jǐn)嚢琛⒒旌暇鶆?，不不不得有沉淀淀；；②在噴涂過程中中，如如發(fā)現(xiàn)涂料料有有結(jié)皮、結(jié)結(jié)塊塊、不結(jié)合等異常常現(xiàn)象時，要要要立即停止止噴噴涂，同時時對對該批涂料料進(jìn)進(jìn)行報廢處處理理，并查明明原原因；③調(diào)配好的涂料料，如如超過了使使用用時間，則則該該批涂料必須須報廢；④漆膜在干燥過過程中中，要防止止雨雨淋；防止止泥泥砂、粉塵塵、油油脂以及其其它它污染物的的附附著和污染染。如如果漆膜被被污污染，則必必須須用稀釋劑劑擦擦試干凈。4.2鋼結(jié)構(gòu)安安裝方法及及措施4.2.1鋼柱柱安裝方法法及措施本工程鋼柱與基基礎(chǔ)礎(chǔ)的連接方式式有兩種，一一種為柱腳腳預(yù)預(yù)埋的方式(高架橋墩為為活動墩)，一種為柱柱腳螺栓預(yù)預(yù)埋埋的方式(高架橋橋墩墩為剛臂墩)。柱腳預(yù)埋方式的的鋼鋼柱安裝工工藝藝為先進(jìn)行鋼柱柱腳部分分的預(yù)埋，再再再將上節(jié)鋼鋼柱柱與下節(jié)鋼鋼柱柱進(jìn)行對接接。柱腳螺栓栓預(yù)埋方式的的鋼柱安裝工工藝為先進(jìn)行行柱腳螺栓的的預(yù)埋，再采采用栓接的方式進(jìn)行鋼鋼柱的安裝。4.2.1.11鋼柱柱腳腳預(yù)埋施工工方方法施工工序流程：：構(gòu)構(gòu)件檢查驗收收→鋼柱支架制作→鋼柱支架安安裝→鋼柱吊裝和鋼柱柱軸線、標(biāo)標(biāo)高高、垂直度度調(diào)調(diào)整→鋼柱固定→防雷接地連連接(1)構(gòu)件檢查查驗驗收：將在在加加工廠制作作完完成并自檢檢合合格后的鋼鋼柱柱用汽車運運輸輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場場。對進(jìn)場場的的鋼柱檢查查驗驗收的主要要項項目有構(gòu)件件的的出場合格格證證、構(gòu)件的的幾幾何尺寸、構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的焊接接質(zhì)質(zhì)量、栓釘釘?shù)牡暮附淤|(zhì)量量、構(gòu)構(gòu)件涂裝的的質(zhì)質(zhì)量。(2)鋼柱支架架制作作：鋼柱支支架架采用9根Φ48×3..55mm鋼管作為立柱柱，并在鋼鋼管管頂端和底端端各焊接一一塊塊-10×1150×11550鋼板(在頂端鋼管管先與U托連接，U托再與頂板板連接)。在立柱頂頂部布置用I10工字鋼制作作的鋼柱支支架架(詳見附圖)。(3)鋼柱支架架安安裝：首先先測測量定位鋼鋼柱柱支架立桿桿的的位置，按按照照測量定位位的的位置埋設(shè)設(shè)鋼鋼柱支架的的立立桿(鋼柱支架的的立桿底部部必必須位于承承臺臺上)，并將立桿桿固定，立桿桿之間的固固定定采用φ48×3..55mm每1.2m一道道將立桿連接接成一個整整體體，并使用φ16鋼筋將立桿桿和基礎(chǔ)主主筋筋連接固定定牢牢固，確保保支支架的整體體穩(wěn)穩(wěn)定性；再再定定位鋼柱支支架架，確保鋼鋼柱柱支架中心心線線與鋼柱的的軸軸線位置一一致致，鋼柱支支架架頂面標(biāo)高高與與鋼柱底板板底底標(biāo)高一致致，并并在支架上上用用墨線彈出出鋼鋼柱軸線位位置置；最后將將鋼鋼柱支架與與主主體連接使使其其形成穩(wěn)定定體體系，并檢檢查查鋼柱支架架的的穩(wěn)定性是是否否滿足要求求。(4)鋼柱吊裝裝和和鋼柱軸線線、標(biāo)標(biāo)高、垂直直度度校正：采采用用25T吊車(汽車吊)將鋼柱從地地面吊裝至至鋼鋼柱支架上上；；調(diào)整鋼柱柱的的位置使鋼鋼柱柱軸線與支支架架上定位的的理理論中心線線一一致；采用用一一臺經(jīng)緯儀儀和和一臺全站站儀儀在鋼柱兩兩個個軸線位置置觀觀測鋼柱的的垂垂直度，確確保保鋼柱的直直線線度符合要要求求；鋼柱標(biāo)標(biāo)高高調(diào)整主要要是是控制鋼柱柱支支架頂面的的標(biāo)標(biāo)高，微調(diào)調(diào)采采用在鋼柱柱與與鋼柱支架架之之間加斜鐵鐵的的方式進(jìn)行行，鋼鋼柱預(yù)埋誤誤差差控制范圍圍詳詳見附表。附表：鋼柱預(yù)埋埋誤誤差控制范范圍圍項目允許偏差(mmm))鋼柱垂直度L/1000((LL指短柱長度)鋼柱軸線與基礎(chǔ)礎(chǔ)軸軸線偏差3.0mm鋼柱標(biāo)高±3.0mm(5)鋼柱固定定：：在鋼柱調(diào)調(diào)整整完成并檢檢查查合格后開開始始進(jìn)行鋼柱柱的的固定，將將鋼鋼柱柱底板板與與鋼柱支架架、斜斜鐵焊接連連接接處采用焊焊接接的方式將將鋼鋼柱固定在在鋼鋼柱支架上上，以以防止鋼柱柱位位置變動，并并并將鋼柱上上端端與主體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行連接接，以以加強(qiáng)鋼柱柱的的整體穩(wěn)定定性性，鋼柱固固定定后的樣式式詳詳見附圖。(6)防雷接地地連連接：在鋼鋼柱柱連接固定定后后，按照設(shè)設(shè)計計要求，將2根樁基礎(chǔ)縱縱向鋼筋用φ16鋼筋與鋼柱柱焊接連接接，焊焊接采用為為雙雙面搭接焊焊，焊焊縫長度為為1100mm。4.2.1.22柱腳螺栓栓預(yù)埋施工工方方法施工工序流程：：構(gòu)構(gòu)件檢查驗驗收收→測量定位放放線→螺栓和螺栓栓定位板固固定定、安裝→螺栓軸線、標(biāo)標(biāo)標(biāo)高和垂直直度度調(diào)整→螺栓固定→防雷接地連連接→螺栓的保護(hù)護(hù)→螺栓的復(fù)核核(1)構(gòu)件檢查查驗驗收：對進(jìn)進(jìn)場場的螺栓、螺螺螺栓定位板板檢檢查驗收的的主主要項目有有螺螺栓的出場場合合格證、螺螺栓栓和螺栓定定位位板的幾何何尺尺寸、螺栓栓、螺螺母的螺紋紋保保護(hù)情況、螺螺螺栓的焊接接質(zhì)質(zhì)量。(2)測量定位位放線線：測量定定位位放線的主主要要工作內(nèi)容容是是測量定位位鋼鋼柱的兩個個方方向的軸線線，并并在基礎(chǔ)上上做做出明確的的標(biāo)標(biāo)識。(3)螺栓和螺螺栓栓定位板固固定定、安裝：：首首先將螺栓栓和和螺栓定位位板板固定在一一起起，螺栓固固定定采用在螺螺栓栓定位板上上下下各擰一個個螺螺母的方式式連連接固定；；再再將連接好好的的螺栓安裝裝在在基礎(chǔ)內(nèi)，并并并使螺栓定定位位板上的十十字字線與測量量定定位的軸線線重重合；螺栓栓定定位板的固固定定采用φ48*3..5鋼管將螺栓栓定位板固固定定在基礎(chǔ)上上，詳詳見示意圖。(4)螺栓軸線線、垂垂直度調(diào)整整：：螺栓的軸軸線線調(diào)整主要要是是控制兩塊塊螺螺栓定位板板的的中心線位位置置均與鋼柱柱的的軸線位置置保保持重合；；螺螺栓標(biāo)高調(diào)調(diào)整整主要是控控制制螺栓頂標(biāo)標(biāo)高高的位置與與設(shè)設(shè)計標(biāo)高是是否否一致，調(diào)調(diào)整整時采用固固定定頂部螺栓栓定定位板的位位置置，并調(diào)整整螺螺母與螺栓栓的的相對位置置以以確保螺栓栓的的頂標(biāo)高符符合合設(shè)計要求求；；螺栓垂直直度度調(diào)整主要要是是控制螺栓栓不不傾斜；螺螺栓栓的具體偏偏差差控制范圍圍要要求詳見附附表表。附表：螺栓預(yù)埋埋誤誤差控制范范圍圍項目允許偏差(mmm))螺栓垂直度L/1000((LL指短柱長度)螺栓軸線與鋼柱柱軸軸線偏差±2.0mm螺栓標(biāo)高0～3.0mmm(5)螺栓固定定：：在螺栓調(diào)調(diào)整整完成并檢檢查查合格后開開始始進(jìn)行螺栓栓的的固定，首首先先將頂部螺螺栓栓定位板上上的的兩個螺母母與與螺栓定位位板板擰緊，再再將將螺栓底部部與與橋梁梁底底主主筋進(jìn)行焊焊接接固定，以以防防止螺栓晃晃動動。(6)防雷接地地連連接：在螺螺栓栓連接固定定后后，按照設(shè)設(shè)計計要求，將2根基礎(chǔ)縱向向鋼筋用φ16鋼筋與螺栓栓焊接連接接，焊焊接的焊縫縫長長度為雙面面搭搭接焊，焊焊接接長度為1000mm。(7)螺栓的保保護(hù)護(hù)：螺栓安安裝裝完成后，將將將螺栓螺紋紋部部分涂刷一一遍遍黃油，并并用用塑料袋將將螺螺栓螺紋部部分分包裹牢固固，防防止螺栓螺螺紋紋直接接觸觸到到混凝土或或者者其他雜物物，確確保螺紋的的完完好。(8)螺栓的復(fù)復(fù)核核：在基礎(chǔ)礎(chǔ)混混凝土澆筑筑完完成后，在在混混凝土初凝凝前前，測量人人員員必須檢查查安安裝完成的的柱柱腳螺栓，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓偏偏移移等情況時時，應(yīng)應(yīng)及時匯報報，做做到及時的的調(diào)調(diào)整，確保保螺螺栓的精度度滿滿足要求。4.2.1.33鋼柱安裝裝方法根據(jù)鋼柱柱腳形形式式的不同，鋼鋼鋼柱安裝方方式式也不同。對對對于鋼柱柱柱腳腳預(yù)埋的鋼鋼柱柱的安裝，就就是將鋼柱柱上上節(jié)柱鋼管管與與預(yù)埋部分分的的鋼管進(jìn)行對接。對對于柱腳螺螺栓栓預(yù)埋的鋼鋼柱柱，就是將將鋼鋼柱柱腳與與柱柱腳螺栓進(jìn)行栓接。①鋼柱的測量鋼柱的測量關(guān)鍵鍵點點是保證柱柱身身的垂直度度。鋼柱垂直定位測測量量用兩架經(jīng)經(jīng)緯緯儀安裝在在鋼鋼柱縱橫軸線線上，儀器與與鋼柱的距離約約為柱高的1.5倍。測量控制時，先先對對準(zhǔn)柱底中線線，再漸漸漸仰仰視到柱頂頂，如如中心線偏偏離離視線，表表示示柱子不垂垂直直，需采用千斤頂頂調(diào)節(jié)直至鋼柱的垂直直度符合要求求，然后擰緊緊螺母或進(jìn)行行鋼管接口口處處的定位焊焊接接。鋼柱垂直度最最終允許偏差差控制在L/1000以內(nèi)，且不不大于10mmm。②鋼柱的運輸鋼柱運輸采用汽汽車車進(jìn)行運輸輸，根根據(jù)鋼柱尺寸制作作專用支架對鋼柱進(jìn)行固定定，卸車過程程中注意鋼鋼柱柱的重心和和鋼鋼柱的擺放放位位置，以方便便鋼柱的安安裝裝。③鋼柱的綁扎鋼柱吊裝采用直直吊吊綁扎法。采采采用此法施施工工需要較大大的的起吊高度度，但但柱身呈垂垂直直狀態(tài)，便便于于落下和對對正正底線，以以利利于校正。④鋼柱的吊升鋼柱吊裝選用5500T吊車進(jìn)行行吊裝作業(yè)業(yè)，吊升采用用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行行。吊車起臂臂的同時進(jìn)行行升鉤、回轉(zhuǎn)，使柱柱身繞柱腳而而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼鋼柱由水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直立后，將將鋼柱吊離地面面，然后轉(zhuǎn)至至基礎(chǔ)上方，將將鋼柱落在基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面對正。⑤鋼柱的校正鋼柱吊裝完成后后進(jìn)進(jìn)行軸線、垂直度度和標(biāo)高的的校校正。鋼柱垂直度的的校正采用用兩兩臺經(jīng)緯儀在縱橫橫兩個軸線線上上同時觀測測。經(jīng)緯儀的架設(shè)設(shè)位置，應(yīng)使使其視線基本本與柱面垂直直。在進(jìn)行鋼鋼柱垂直度檢檢查時，其偏偏差值應(yīng)滿足足規(guī)范要求。⑥鋼柱的對位焊焊接鋼柱校正完成后后進(jìn)進(jìn)行鋼柱的固固定，鋼柱固固定采用300mm厚鋼板板將鋼柱對對接接位置上下下段段連接固定定，防防止矯正完完成成后，鋼柱柱位位置變化，每每條焊縫位位置置的固定點點不不得少于3個，鋼柱固定定后開始進(jìn)進(jìn)行行鋼柱的鋼鋼管管對接焊縫縫的的焊接。4.2.2桁架架梁吊裝方方法及措施施4.2.2.11桁架架梁測量桁架梁的測量關(guān)關(guān)鍵鍵點是保證證桁桁架梁軸線線的的直線度和和桁桁架梁標(biāo)高高位位置。桁架梁軸線的定定位位測量用一一臺臺全站儀安裝在在橫軸線上上，離離桁架斷點點的的距離約為為桁桁架梁斷點點位位置的高度度，再再用水平儀儀將將桁架梁承承重重支架調(diào)整到理理論標(biāo)高。測測測量時，先將將儀器架在在安安裝桁架梁梁軸軸線上，對準(zhǔn)桁架梁中中線，仰視視到到承重支架的頂部，白白天測量采采用用目視、晚晚上上測量采用用激激光，如中中心心線偏離視視線線，表示桁桁架架梁偏移，可可可利用承重支支架上的葫蘆蘆或吊車來調(diào)整整桁架梁的位位置。桁架梁安裝完成成后后，對桁架梁的標(biāo)標(biāo)高、平面面位位置進(jìn)行校核核，確認(rèn)桁架架梁的安裝裝偏偏差在允許偏偏差(標(biāo)高偏差在0～+15mm，水水平偏差在-10～+10mmmm)范圍內(nèi)時開始定位焊接接，焊接牢固后吊車方可松鉤。4.2.2.22桁架架梁的運輸輸考慮到本工程的的實實際情況，桁桁桁架梁的運運輸輸只可能采用用汽車運輸和炮炮車滑移的方式。運輸輸前，制作專用用的運輸支支架架固定在汽汽車車上，以確確保保運輸過程中中桁架梁的的穩(wěn)穩(wěn)定和安全。具體體的運輸支支架架大小、樣樣式式待施工圖圖紙紙到場后再再進(jìn)進(jìn)行設(shè)計。4.2.2.33桁架架梁的吊裝裝主桁架梁安裝時時因因受跨度大大及及運輸?shù)闹浦萍s約，安裝時時采采用分段安安裝裝，整體合合攏攏的方式進(jìn)進(jìn)行行。安裝時時在在斷點處搭設(shè)腳手架架作為臨時時承承重支架，保證主桁架梁梁在形成整體體前的結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定和安全全，同同時也便于于安安裝和定位。承重腳腳手架搭設(shè)設(shè)前前須編制專項項的施工方方案案。根據(jù)本工程的特特點點和軌道施工工計劃，桁桁架架梁吊裝時F軸線的軌道道已經(jīng)進(jìn)行行鋪鋪設(shè)。由于桁架梁梁吊裝全部部采采用吊車上上橋橋吊裝的方方式式進(jìn)行，因因此此吊車選型型需需要考慮兩兩種種情況下構(gòu)構(gòu)件件的吊裝，一種為吊車上E軸和G軸橋面上的的吊裝，另另一一種為吊車車上上其他橋面面時時的吊裝。吊吊吊車上橋吊吊裝裝時，吊車車的的站位和構(gòu)構(gòu)件件的擺放位位置置詳見附圖圖。附圖：桁架梁吊吊裝裝示意圖一一附圖：桁架梁吊吊裝裝示意圖二二桁架梁吊裝時考考慮慮重量最大大，吊吊車作業(yè)半半徑徑最大的桁桁架架梁進(jìn)行吊吊車車的選型。參參參考吊車的的性性能參數(shù)，徐徐徐工QAY200噸吊車加22噸平衡重，全全全支腿的情情況況下，在122m作業(yè)半徑徑，大臂長長度度為31.22m的起吊重重量為33.7噸；徐工QAY100噸吊車加14..3噸平衡重，全全全支腿的情情況況下，在122m作業(yè)半徑徑，大臂長長度度為30.44m的起吊重重量為21.6噸。根據(jù)桁桁架梁的分分段段重量，上述述吊車均能能滿滿足施工要要求求。橫向桁架由于截截面面小、長度度短短、重量輕輕，不不進(jìn)行單獨獨的的計算，吊吊裝裝時，吊車車選選用同主桁桁架架。臨時承重支架必必須須在該榀桁桁架架整體合攏攏并并檢驗合格格，且與相鄰的桁架連連成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)構(gòu)(一個穩(wěn)定體體系至少包含含三榀桁架梁梁)后才可考慮慮拆除。每榀主桁架梁安安裝裝完成后及時安安裝橫向次構(gòu)件將將該榀桁架架與與其他桁架架連連接形成整體體，確保結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。桁架梁正式吊裝裝前前先進(jìn)行試試吊吊裝，以檢檢驗驗桁架梁的的設(shè)設(shè)計吊點是是否否合適，吊吊裝裝機(jī)械和吊吊具具是否安全全可可靠。桁架梁吊裝前，需需要做好各各項項施工準(zhǔn)備備工工作，具體體的的準(zhǔn)備工作作有有：(1)機(jī)械準(zhǔn)備備：本本工程的桁桁架架梁吊裝計劃劃采用100T和200T的汽車吊，桁架架梁吊裝前前，檢檢查吊車的的機(jī)機(jī)械性能和和吊吊具的規(guī)格格是是否符合要要求求。(2)技術(shù)準(zhǔn)備備：：設(shè)計桁架梁梁承重支架架的的樣式和布布置置位置，設(shè)計計吊車的布布置置位置和吊吊車車、吊具的的大大小和吊點點。(3)材料準(zhǔn)備備：將將桁架梁梁梁段段運輸至指指定定的位置。(4)測量準(zhǔn)備備:提提前定位桁桁架架梁承重支支架架的標(biāo)高和和桁桁架梁的軸軸線線位置。根據(jù)高架橋的施施工工進(jìn)度和施施工工順序，桁桁架架梁吊裝分分五五個區(qū)域從邊跨向向站房方向向安安裝，具體的的施工分區(qū)區(qū)位位置詳見附附圖圖。施工順序從從第一分區(qū)區(qū)至至第五分區(qū)區(qū)連連續(xù)進(jìn)行。桁架梁各個梁段段安安裝方法為：(1)15##梁段：吊吊車和構(gòu)件件同同時進(jìn)入基基本本站臺(京滬場)，吊裝15#梁段(S軸上空)。(2)14#梁梁段：：吊車和構(gòu)構(gòu)件件同時從R軸橋面進(jìn)入入，吊裝14#梁段(R軸上空)。(3)13#梁梁段：：吊車和構(gòu)構(gòu)件件同時從Q軸橋面進(jìn)入入，吊裝13#梁段(Q軸上空)。(4)12#梁梁段：：吊車和構(gòu)構(gòu)件件同時從P軸橋面進(jìn)入入，吊裝12#梁段(P軸上空)。(5)11#梁梁段：：吊車和構(gòu)構(gòu)件件同時從N軸橋面進(jìn)入入，吊裝11#梁段(N軸上空)。(6)10##梁段段：吊車和和構(gòu)構(gòu)件同時從M軸橋面進(jìn)入入，吊裝10#梁段(M軸上空)。(7)9#梁段段：吊吊車和構(gòu)件件同同時從L軸橋面進(jìn)入入，吊裝9#梁段(L軸上空)。(8)8#梁段段：吊車和構(gòu)構(gòu)件件同時從K軸橋面進(jìn)入入，吊裝8#梁段(K軸上空)。(9)7#梁梁段：：吊車和構(gòu)構(gòu)件件同時從J軸橋面進(jìn)入入，吊裝7#梁段(J軸上空)。(10)6#梁梁段：：吊車和構(gòu)構(gòu)件件同時從H軸橋面進(jìn)入入，吊裝6#梁段(H軸上空)。(11)5#梁梁段：：全天封鎖F軸線上的高高架橋軌道道，吊吊車和構(gòu)件件同同時從G軸橋面進(jìn)入入，吊裝5#梁段(G軸上空)。(12)4##梁段段：全天封封鎖鎖F軸線上的高高架橋軌道道，吊吊車和構(gòu)件件同同時從E軸橋面進(jìn)入入，吊裝4#梁段(E軸上空)。(13)3##梁段：吊車車和構(gòu)件同同時時從D軸橋面進(jìn)入入，吊裝3#梁段(D軸上空)。(14)2#梁梁段：吊車和和構(gòu)件件同時從C軸橋面進(jìn)入入，吊裝2#梁段(C軸上空)。(15)1##梁段：吊車車和構(gòu)件同同時時從基本站站臺臺(寧安場)進(jìn)入，吊裝1#梁段(B軸上空)。附圖：主桁架梁梁安安裝圖一附圖：主桁架梁梁安安裝圖二附圖：主桁架梁梁安安裝圖三附圖：主桁架梁梁安安裝圖四附圖：主桁架梁梁安安裝圖五4.3屋面系統(tǒng)統(tǒng)和吊頂安安裝方案4.3.1吊頂頂板加工安安裝4.3.1.11吊頂板加加工吊頂龍骨、吊頂頂板板選擇專業(yè)業(yè)廠廠家根據(jù)設(shè)設(shè)計計和業(yè)主要要求求加工制作作，成成品需用加保護(hù)膜進(jìn)行成品保護(hù)護(hù)，根據(jù)施施工工進(jìn)度安排排，逐步運至場內(nèi)內(nèi)進(jìn)行安裝。4.3.1.22吊頂板安裝(1)主要施工工工工藝及方法法材料進(jìn)場后要仔仔細(xì)細(xì)進(jìn)行檢驗驗，確保板材的規(guī)格、尺寸寸在規(guī)范允許許偏差范圍內(nèi)內(nèi)，且外觀無無變形等缺陷時方可使使用。進(jìn)場前前需規(guī)劃各材料料的堆放場地地，場地要求求平整，并離離施工現(xiàn)場近近，方便施工工。(2)吊頂板安安裝裝①劃線分格根據(jù)地面基準(zhǔn)點點按按照設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高從基準(zhǔn)點點處處測出吊頂頂標(biāo)標(biāo)高點和吊頂頂分區(qū)的軸軸線線位置。②確定龍骨位置置吊頂板吊頂龍骨骨走走向與面板板走走向相互垂垂直直，龍骨間間距距不大于0..9m，在大型燈燈具等設(shè)備備處處要考慮龍龍骨骨加固措施施。吊頂龍骨骨全部固定在在供吊頂施工工使用的C型鋼檁條(規(guī)格為C200**70*200*3)上。③吊頂板安裝吊頂板四邊設(shè)有有卡卡槽，直接接卡卡入專用的吊頂龍骨的卡腳上。安裝裝時將板托托起起后，先將將板板的一邊用用力力壓入卡腳腳，再再順勢將其其余余部分壓入入卡卡腳內(nèi)，上上板板時一定要要對對準(zhǔn)位置線線，以以保證拼縫縫橫橫平豎直，上上上板工人同同時時將板平行行托托起并將同同一一邊壓入卡卡腳腳內(nèi)，安裝時時根據(jù)板長長確確定吊頂板板班班組的施工工人人數(shù)(一般1.5mm安排一個人)。④封邊、收口面板安裝結(jié)束后后，對對整個飾面面認(rèn)認(rèn)真檢查無無問問題后對燈燈具具等設(shè)備位位置置用專用收收口口收邊條對對洞洞邊進(jìn)行收收口口處理。⑤清理吊頂板表面有一一層層保護(hù)膜，在在在其它工種種施施工完畢后后，才才能揭去保保護(hù)護(hù)膜，減少吊吊頂板的二二次次污染。4.3.2屋面面板施施工4.3.2.11屋面面板加工屋面板選擇專業(yè)業(yè)廠廠家根據(jù)設(shè)設(shè)計計和業(yè)主要要求求加工制作作。加加工采用現(xiàn)現(xiàn)場場加工的方方式式進(jìn)行，瓦瓦機(jī)機(jī)根據(jù)屋面面板板的具體型型號號進(jìn)行選擇擇。4.3.2.22屋面面板安裝(1)主要施工工工工藝及方法法材料進(jìn)場后要仔仔細(xì)細(xì)進(jìn)行檢驗驗，確保板材的規(guī)格、尺寸寸在規(guī)范允許許偏差范圍內(nèi)內(nèi)，且外觀無無變形等缺陷陷時方可使用用。屋面板壓制前，先先對圖紙進(jìn)進(jìn)行行分解、細(xì)細(xì)化化，確定各各種種屋面板單單塊塊板的長度度，編編制下料計計劃劃單。屋面面板板采用專用用瓦瓦機(jī)進(jìn)行壓壓制制。由于本工程的屋屋面面是由許多的小方方格組成，并并并且在屋面面板板上需要鋪鋪設(shè)設(shè)光伏發(fā)電電的的太陽能板板，以后屋面面的檢修都非非常困難，因因此，屋面板板施工過程中中，特別要做做好屋面板的的封邊、收角工工作，防止屋屋面漏水。(2)屋面板安安裝①檁條安裝根據(jù)設(shè)計的檁條條布布置，進(jìn)行行檁檁條的安裝裝，檁檁條的規(guī)格格為為200mmmC型鋼檁條。安安安裝時，采采用用全站儀控控制制檁條的標(biāo)標(biāo)高高和平面位位置置。檁條安裝完完成后，檢檢查查檁條的標(biāo)標(biāo)高高和軸線位位置置是否符合合設(shè)設(shè)計要求和和施施工規(guī)范的的規(guī)規(guī)定，合格格后后開始進(jìn)行行下下道工序的的施施工。②屋面板安裝屋面板安裝前，先先鋪設(shè)1mmm不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)、50mmm24K超細(xì)玻璃棉棉，并設(shè)置防防水透氣層。按照屋面板的平平面面布置，安安裝裝屋面板專專用用支架，支支架架的間距必必須須與屋面板板的的板型一致致。③封邊、收口屋面板安裝結(jié)束束后后，對整個個飾飾面認(rèn)真檢檢查查無問題后后，開開始進(jìn)行檐檐口口處進(jìn)行封封邊邊，封邊采采用用2.5mmm鋁合金封檐檐板。⑤清理屋面板施工過程程中中，及時的的清清理屋面板板上上的垃圾、鐵鐵鐵屑等雜物物，防防止其對屋屋面面板形成破破壞壞。4.3.3電纜纜敷設(shè)及照明明施施工材料要求:鋼管管壁壁厚均勻，焊焊焊縫均勻，無無無劈裂、砂砂眼眼、棱刺和和凹凹癟現(xiàn)象，除除除鍍鋅管外外，安安裝前預(yù)先先除除銹，材料必必須符合設(shè)設(shè)計計要求和施施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定定。各種導(dǎo)線和電器器的的規(guī)格型號必須符合合設(shè)計要求求和和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的規(guī)定，必必須須有產(chǎn)品合合格格證，并按照照規(guī)范要求求進(jìn)進(jìn)行復(fù)試。照明安裝工藝流流程程為：綜合接接地→管路敷設(shè)→箱盒穩(wěn)固→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線接頭刷刷錫→避雷網(wǎng)安裝→配電箱、柜安裝→導(dǎo)線絕緣測測試→燈具安裝→調(diào)試→竣工交驗質(zhì)量要求:鋼管管嚴(yán)嚴(yán)禁熔焊連連接接，接地線線跨跨接必須牢固。在施工中，配管管后后必須及時用管堵將管口封堵嚴(yán)實，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象象時應(yīng)及時清清理。導(dǎo)線的規(guī)格必須須符符合設(shè)計要要求求，導(dǎo)線的的顏顏色必須符符合合施工用電電規(guī)規(guī)范要求。照明電路的絕緣緣電電阻值不小小于于0.5Ω，動力線路路的絕緣電電阻阻值不小于于11Ω。配電箱的布置位位置置必須準(zhǔn)確，零部件需齊全，箱箱體開孔合合適適，切口整整齊齊。暗式配配電電箱箱蓋緊緊貼貼墻面。5、主要工程數(shù)數(shù)量、機(jī)機(jī)械設(shè)備和和勞勞動力組織織5.1主要工工程數(shù)數(shù)量(見主要工程程數(shù)量表)主要工程數(shù)量表表序號項目單位數(shù)量備注1鋼管混凝土柱根1122柱腳螺栓根10003橫向桁架梁榀384縱向桁架梁榀485柱間拉索支撐根566屋面系統(tǒng)m21081577吊頂系統(tǒng)m21081578電力照明系統(tǒng)M21081579鋼系桿根15010鋼檁條根109211天溝m500012虹吸排水m21081575.2機(jī)械設(shè)設(shè)備((見機(jī)械設(shè)備備表)機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點備注一鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備備1數(shù)控切割機(jī)SQG-300000臺2車間2半自動切割機(jī)CG1-30臺10車間8臺現(xiàn)場2臺3砂輪切割機(jī)CQ400臺8車間4臺現(xiàn)場4臺4剪板機(jī)QC12Y臺1車間5CO2氣保焊機(jī)機(jī)NBC500臺10車間2臺現(xiàn)場8臺6直流焊機(jī)ZX7-4000臺48車間8臺現(xiàn)場40臺7電焊條烘干箱DH100臺4車間8電焊條烘干爐ZYH30臺2車間1臺現(xiàn)場1臺9保溫桶個20車間10個現(xiàn)場10個10鋼板折彎機(jī)WC67Y-4400臺1車間11面板成型機(jī)臺2現(xiàn)場12數(shù)控鉆床PD16臺2車間13搖臂鉆床Z35臺2車間1臺現(xiàn)場1臺14噴砂設(shè)備套1車間15拋丸機(jī)WL-2臺2車間三起重機(jī)械1橋式起重機(jī)5t臺4車間2橋式起重機(jī)10t臺2車間3汽車起重機(jī)QY8臺8現(xiàn)場4汽車起重機(jī)QY25A臺2現(xiàn)場5汽車起重機(jī)QY50臺2現(xiàn)場6汽車起重機(jī)QY100臺8現(xiàn)場7汽車起重機(jī)QY200臺2現(xiàn)場8載重汽車30t輛2現(xiàn)場四檢測、測量儀器器1全站儀DTM2臺1現(xiàn)場2水準(zhǔn)儀DSX2臺2現(xiàn)場3經(jīng)緯儀J2臺2現(xiàn)場4漆膜厚度儀臺2車間1臺現(xiàn)場1臺5超聲波探傷儀CTS-22臺2車間1臺現(xiàn)場1臺5.3主要工裝裝表表主要工裝表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點備注1鋼柱對接胎具2m寬20m長長榀2現(xiàn)場2主桁架梁胎具6m寬66m長長榀3現(xiàn)場3主桁架梁胎具6m寬57m長長榀2現(xiàn)場4主桁架梁胎具6m寬48m長長榀1現(xiàn)場5次桁架梁胎具6m寬30m長長榀2現(xiàn)場6承重腳手架8m寬6m長222m高榀224現(xiàn)場5.4勞動力組組織5.4.1勞動動力組織計計劃主要勞動力計劃劃表表序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1項目經(jīng)理116安全員102項目副經(jīng)理217資料員23項目總工程師118機(jī)械操作工304專業(yè)工程師619電工85經(jīng)濟(jì)師120油漆工606會計師121測量工67焊接工程師122試驗工28結(jié)構(gòu)工程師323普工809測量工程師224安裝工12010質(zhì)量工程師225裝飾工10011安全工程師226電焊工10012設(shè)備管理員227鉚工3013計劃管理員128架子工5014質(zhì)檢員629瓦工6015施工員1030管道工10合計7096、質(zhì)量保證措措施6.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)本工程一次驗收收合合格率100%，主體工程質(zhì)質(zhì)量零缺陷陷，工工程確保鐵鐵道道部優(yōu)質(zhì)工工程程，爭創(chuàng)魯班獎。6.2質(zhì)量保證證體系我單位20011年年通過ISO90001：2000質(zhì)量體系認(rèn)認(rèn)證，質(zhì)量量管管理體系運行行正常。根據(jù)據(jù)《程序文件件》要求，以以以及本工程程的的特點，建立立質(zhì)量保證證體體系，使施施工工過程中每每道道工序質(zhì)量量均均處于受控控狀狀態(tài)。質(zhì)量保保證體系框框圖圖詳見附圖圖。附圖：質(zhì)量保證證體體系框圖6.3質(zhì)量保證證措施6.3.1組織織措施施6.3.1.11基本本原則為了確保業(yè)主和和設(shè)設(shè)計所提出出的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和要求，在在進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控控制制時遵循以以下下四個原則則：：(1)堅持“質(zhì)質(zhì)量量第一，顧顧客客至上”；(2)“以人為為核核心”；(3)“以防為為主主”；(4)堅持標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、以以數(shù)據(jù)為依依據(jù)據(jù)。6.3.1.22質(zhì)量量教育對工程質(zhì)量認(rèn)識識要要高起點、嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)要求，對對全全體員工進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)量教育,樹立起“質(zhì)量在我心心中，質(zhì)量量在在我手中”的觀念，從從每一道工工序序做起，確確保保工程質(zhì)量量目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。6.3.1.33建立立質(zhì)量獎勵勵制制度建立工程質(zhì)量獎獎勵勵基金制度度，把把工程質(zhì)量量與與經(jīng)濟(jì)效益益密密切結(jié)合起起來來。6.3.1.44落實實各項質(zhì)量量制制度(1)落實質(zhì)量量責(zé)責(zé)任制；(2)落實技術(shù)術(shù)交交底制度；；(3)落實測量量復(fù)復(fù)核制度；；(4)落實“三三檢檢”制；(5)落實隱蔽蔽工工程檢查制制度度。6.3.2質(zhì)量量控制制6.3.2.11原材材料質(zhì)量控控制制所有原材料應(yīng)符符合合現(xiàn)行國家家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)設(shè)計要求。材材材料進(jìn)場時，材料料質(zhì)量證明書、合合格證(原件)等質(zhì)量證明明文件隨原原材材一起進(jìn)場。外觀檢驗：鋼材材表表面有銹蝕蝕、麻麻點和劃痕痕等等缺陷時，其其其深度不得得大大于鋼材厚厚度度負(fù)偏差的1/2。6.3.2.22鋼構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)質(zhì)量量控制本工程鋼構(gòu)件為為焊焊接結(jié)構(gòu)，根根根據(jù)圖紙和和招招標(biāo)文件中中主主要技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，桁架架梁中鋼管的相貫線線切割和焊焊接接的質(zhì)量控控制制是關(guān)鍵。鋼管下料前編制制作作業(yè)指導(dǎo)書書，操作人員根根據(jù)指導(dǎo)書書的的要求進(jìn)行行切切割。由于管端節(jié)點加加工工時易造成成缺缺陷。在切切割割時管端必必須須采用支撐撐架架支撐，防防止止端管沒有有支支撐而自由由掉掉落產(chǎn)生傷傷痕痕。鋼構(gòu)件在制作現(xiàn)現(xiàn)場場進(jìn)行加工，加工在在專門的胎胎具具上進(jìn)行。焊縫質(zhì)量保證：：鋼鋼結(jié)構(gòu)