鋼樓梯施工方案

TOC\o"1-5"\h\z鋼樓梯施工方案 1省政府九號樓鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工方案 10海逸錦繡譽峰苑-商業(yè)中心鋼爬梯及檢修平臺制安施工方案 13鋼樓梯安全施工方案 16鋼樓梯施工方案工程概況天津奧林匹克中心體育場工程， 是由天津建工總包和天津六建聯(lián)合體總承包， 座落于天津市賓水道與衛(wèi)津南路交口，由天津建筑設計院設計。該工程是 2008北京奧運會比賽場館，建筑面積155800平方米，主體為勁綱混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，主看臺最高為33米，建成后可容納60000人同時觀看比賽，是國內(nèi)較大的足球比賽場館，其中鋼樓梯分項工程，分為三種共20座鋼樓梯，分布在主體結(jié)構(gòu)的 F軸上。其中，有18架鋼樓梯是從標高5.930米至18.740米，有2架鋼樓梯是從標高5.930米至22.990米。鋼樓梯是由材質(zhì)為Q345B的矩形方管梁、柱、踏步板組合而成的鋼結(jié)構(gòu)。工程特點與難點（一） 、工程的特點本分項工程基礎起步是在主體結(jié)構(gòu)的一層平臺上，所有構(gòu)件到達現(xiàn)場后都需要二次倒運。工作面空間跨度較大，20架鋼樓梯分布環(huán)繞在主體結(jié)構(gòu)的 F軸上。工程最高處為22.990米，安裝樓梯時大部分工作人員都處在高空作業(yè)狀態(tài)。因為每個樓梯的4根鋼管柱焊接后要形成一個矩形，所以對樓梯柱的標高和垂直度的精度要求比較高。本工程由于現(xiàn)場條件限制無法使用大型機械安裝，要采用人工安裝法。 （俗稱：土法兒）移動人字扒桿時都需要投入大量人力同時配合作業(yè)。（二） 、工程的難點現(xiàn)場條件復雜，塔吊不能夠滿足安裝條件， 要采用人工吊裝和機械吊裝相結(jié)合進行安裝， 需要投入較多人力。鋼管柱與樓梯梁連接， 均為焊接。且焊縫為二級焊縫，對安裝精度要求比較咼。由于主體結(jié)構(gòu)外圍鋼屋架已經(jīng)開始安裝，在一層平臺上已經(jīng)架設了臨時支撐架布滿了鋼絲繩，鋼構(gòu)件無法使用大型機械直接安裝， 需要把構(gòu)件倒運到一層平臺后，再由人工安裝，增加了施工的難度。因為每架鋼樓梯埋件的具體位置都有所不同， 要保證安裝精度，對每個樓梯柱節(jié)點開槽的精度要求都比較高，就要求對每個樓梯埋件做軸線定位，放線后才能確定樓梯柱的開槽位置，樓梯柱與十字埋件連接，為二級焊縫，施工難度較大。本工程絕大部分節(jié)點都是對口焊接， 且吊裝到位后需要馬上焊接， 焊接人員在高空作業(yè)狀態(tài)完成焊接，高空作業(yè)危險性大，增加焊接難度。所采用的人工吊裝法， 既是本工程的特點也是難點， 人工吊裝不同于機械吊裝， 每道環(huán)節(jié)都要有多名熟練工同時配合完成，且經(jīng)驗性較強，技術保證較差。因為人字扒桿移動不便，每吊裝一根樓梯柱都需要重新打頂，而重新組裝非常耗時，影響了施 工 度。這是組裝好后的人字扒桿圖

詳圖1施工部署（一）、制作部分1、技術準備（1）、組織技術人員對設計圖紙及文件進行會審。 對圖紙及文件中不明確的地方， 與設計單位進行洽商，必要時將作好變更簽證手續(xù)。（2）、根據(jù)本公司設備及技術條件， 制定出制作的最佳方案。對技術復雜的難點必要時提前作好工藝評定試驗。2、資源準備（1）、編制制作材料計劃，按時采購合格的原材料。先對材料進行復驗，合格后方可使用。（2）、制作、檢驗時所用的機械和檢測設備性能滿足要求，保證各種設備工作狀態(tài)良好。（3）、制造車間在制作前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，特殊工種持證上崗。作好技術安全交底，防止發(fā)生安全及質(zhì)量事故。3、制作準備（1）、所有操作人員均經(jīng)過崗位培訓及安全教育，掌握必要的操作技能。（2）、所有技術文件及圖紙均為受控的有效版本。（3）、技質(zhì)科提供鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定及質(zhì)量檢查技術文件。4、 工藝驗證對于以前所完成工藝不能覆蓋的技術問題， 我們將針對本項工程構(gòu)件加工的要求， 特別制定焊接工藝。由車間對制定的新工藝進行工藝驗證。5、 鋼樓梯的下料（1） 鋼板拼接：鋼板的拼接，焊件兩端設引弧板，焊接完畢后，應去除熔渣及飛濺物。拼接完畢，采用超聲波探傷方式進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。（2）鋼材下料：鋼材下料由多頭直條切割機切割和數(shù)控直條切割機下料。 切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤及飛濺物等，切口上大于1mm的缺棱應修補。（3）方管柱的下料：方管柱下料是本工程項目控制的一個關鍵點。 我們采用事先對現(xiàn)場埋件一一放線然后對應每個埋件實際坐標點， 再放出大樣。然后再由技術人員，掌握精確的幾何信息，并根據(jù)圖紙的要求編制相應的程序， 然后再將編好的程序輸入微機控制系統(tǒng)， 由數(shù)字直線切割機操作人員進行下料切割。這要求繪圖、編程人員必須非常細心，不能出錯，操作者與編程人員密切聯(lián)系配合，保證了接點位置的準確性。6、 除銹（1）本公司的除銹采用構(gòu)件整體拋丸除銹方法， 針對本工程構(gòu)件體積較大的特點， 我們將對零部件分別進行拋丸處理，由拋丸除銹機自動完成。（2） 除銹等級滿足設計要求（Sa21/2）。7、 涂裝（1）、本工程所使用的涂料為LS-1水性無機富鋅涂料，為固料和液料兩罐裝，須嚴格按重量比混合，固料：液料=76:24。（2）、涂刷前，應將混合后的涂料經(jīng) 100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。（3） 、混合后的涂料在涂刷施工時必須不斷攪拌，一定要使涂料始終處于均一懸浮狀態(tài)中。（4） 、混和后的涂料必須在6小時內(nèi)全部用完，對超過適用期的涂料不宜繼續(xù)使用。（5） 、涂料配制比例已調(diào)節(jié)到適宜的施工黏度，混合后的涂料一般不用稀釋。（6）、涂裝環(huán)境溫度一般為5C~40C,空氣相對濕度不超過85%。（7）、涂料涂刷一道厚度50~60卩m為宜，分兩道涂刷，根據(jù)本次結(jié)構(gòu)設計總說明的要求，按室外底漆涂層厚度為100卩m進行涂裝，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 -5卩m。（8）、涂料兩道涂刷間隔時間為表干后 30分鐘。（9）、工件遇有劃傷、刮破、龜裂涂層，應及時進行修補，修補應用鐵砂布或手動砂輪進行打磨，打磨要從中心逐漸向四周擴展， 盡量使原有涂層邊緣形成一定坡度， 已增強修補層與原涂層之間的結(jié)合力。（二）、安裝部分1、安裝鋼樓梯的準備工作（1）、每個鋼樓梯在5.930米標高處都有4個矩型鋼管柱連接的十字板鋼埋件，在安裝十字板鋼埋件（以下簡稱“埋件”）時，對其標高和垂直度進行控制，達到可吊裝鋼柱的標準。（2）、為了保證吊裝精度，在構(gòu)件吊裝前對每個樓梯的 4個埋件，測出每個埋件真正的中心點，需要先放出F軸的環(huán)向線，再放出相對應的徑向線，然后根據(jù)每個樓梯埋件的實際位置，利用特有的模具把節(jié)點的正確位置套下來， 然后再確定樓梯柱開槽位置，避免了因為埋件位置不準確對安裝構(gòu)件產(chǎn)生的影響。 （見圖1）（詳圖1/ （3構(gòu)件進場后，按照指定位置依次正確擺放，徑向少勾件的三次倒運。安裝工序 十字埋件2、構(gòu)件進場后，按照指定位置依次正確擺放，徑向少勾件的三次倒運。安裝工序 十字埋件（1）、由于現(xiàn)場環(huán)境復雜，作業(yè)面空間跨度較大，鋼樓梯都分布在 F軸上（見圖4），鋼樓梯構(gòu)件無法一次性就位預定地點，需要利用 50T汽車吊先把構(gòu)件從運行車上卸到一層平臺上，再由2.5T“地?！彼偷街付ǖ攸c。（見圖2）???@??詳圖2（2）、用人字扒桿吊裝樓梯構(gòu)件，嚴格遵照“人字扒桿使用原理” ，扒桿擗腿角度不得超過30度角且桿體前傾角度不得超過 15度角（見詳圖3）。（3）、吊點控制，吊裝樓梯柱時為防止脫扣， 必須把鎖具綁扎在主體接點處，且位置不得低于主體的2/3處。（4）、吊裝前在柱體頂部系好3根風繩，（目的1），在主體就位后起到保護作用；（目的2），在焊接過程中，利用經(jīng)緯儀，隨時監(jiān)控柱體的角度，以調(diào)節(jié)風繩來保證柱體的垂直度。 （在焊接完兩根柱之間的第一榀梁后才可解下風繩）。（5）、為了便于安裝，在吊裝樓梯柱時，起鉤后要保證柱 體與地面有一定的角度。（6）、利用安裝好后的樓梯柱用倒鏈安裝鋼梁， 鋼梁安裝齊后再由上至下安裝樓梯踏步和樓梯平臺。四、管理組織體系根據(jù)本工程的特點，為保證工程的進度和質(zhì)量，制定工程制作和安裝管理體系。

西區(qū)工長朱訓成五、進度計劃及施工流程進度計劃吊裝鋼樓梯需時35~40天，焊接需時6~7天，計劃47天安裝完成。施工流程安裝刖的準備工作安全：安全員隨時監(jiān)護，防止發(fā)生安全事故，杜絕安全隱患,預防火情發(fā)牛。質(zhì)量：嚴格按照IS09001的程序文件及作業(yè)指導書進行全面秒量管理。裝 安裝刖的準備工作安全：安全員隨時監(jiān)護，防止發(fā)生安全事故，杜絕安全隱患,預防火情發(fā)牛。質(zhì)量：嚴格按照IS09001的程序文件及作業(yè)指導書進行全面秒量管理。裝 "—構(gòu)件進場驗收及到現(xiàn)場后的存放工作焊接的同時隨時監(jiān)控柱體的垂直度安—裝樓梯梁每個節(jié)點均為二級焊縫要保證質(zhì)量安一裝樓梯踏步、平采用土法兒安裝，注意安裝順序打磨補漆保證構(gòu)件外型美觀，無焊渣結(jié)訝勾驗收六、樓梯數(shù)量及構(gòu)件圖表F軸上。其中，有18架鋼樓梯是從F軸上。其中，有18架鋼樓梯是從標高5.930米至18.740米，有2架鋼樓梯是從標高5.930米至22.990米。（構(gòu)件圖表見附頁）

七、勞動力及機具、工具組織勞動力的投入級別工種\^^按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8組立工7焊工1512矯正工7鉆孔工4噴漆工5機械工54電工22起重工520輔助工24拼接工2運輸裝卸68設備維修工24b）鋼構(gòu)件安裝時需要的機具設備:序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率（KW）））備注1汽車吊50T1輛徐州2005備注3鋼絲繩索具16套天津99備注4鋼絲繩扣16套天津99備注5卡環(huán)16套天津99備注6倒鏈5T10根天津95備注7攬風繩50m40根江蘇98備注8電焊機BX-5008臺無錫986備注9電焊條烘箱HY704-32臺天津985備注10焊條保溫筒10臺天津983備注11激光經(jīng)緯儀J24臺江蘇97檢測儀器12水平儀D21臺江蘇95檢測儀器13超聲波探傷儀CTS-221臺江蘇98檢測儀器14鋼卷尺50米3把天津99備注15慢速卷揚機2臺天津99備注16人字扒桿12米2套天津98直徑16厘米17動照分配箱2臺天津99備注18電焊機專用閘箱8臺天津99備注19電源線10平方200米天津2000備注202.5噸地牛2輛天津98備注21滑輪組5T2套天津98備注（材料投入：現(xiàn)場焊接材料均采用 E506型焊條，并嚴格按照工藝及規(guī)范要求進行烘培和存放，嚴格按照IS09001質(zhì)量要求，事先對測量儀器精度進行測試。 ）八、 構(gòu)件運輸本項工程樓梯柱所使用的是-12*12*450*300（mm）長約12米的箱型方管。在運輸途中采取在每個方管內(nèi)壁對角焊接 4個加勁肋，防止在運輸途中方管產(chǎn)生彎曲變形。九、 質(zhì)量保證體系1、本工程已通過ISO9001質(zhì)量體系的認證，嚴格按照 ISO9001的程序文件及作業(yè)指導書進行全面質(zhì)量管理。2、 質(zhì)量控制、質(zhì)量保證體系及措施（1）制作中必須使用有檢定合格證書的計量器具，并在鑒定周期內(nèi)。（2）該項目鋼管桁架必須嚴格按照公司建立的質(zhì)量體系有效的運作。（3）對操作人員的首件產(chǎn)品和批量產(chǎn)品的檢驗嚴格按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001及本公司《鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗操作規(guī)程》執(zhí)行。（4）半成品的轉(zhuǎn)序必須經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)序。（5）各工序工段長對上序質(zhì)量進行檢查，對工藝參數(shù)進行調(diào)整。3、 檢測方法1、進貨檢驗及復驗要求（1）進貨檢驗鋼板、鋼管A檢驗內(nèi)容：質(zhì)量證明文件、檢驗報告、厚度、外觀B檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件及檢驗報告、卡尺、目測C判定標準a購置的鋼材應具有質(zhì)量證明文件及檢驗報告；b厚度偏差符合BS4848熱軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差；c表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮以及分層。焊條、焊絲A檢驗內(nèi)容：質(zhì)量證明文件及檢驗報告、外觀B檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件及檢驗報告內(nèi)容、目測C判定標準a購置的焊材應具有質(zhì)量證明文件及檢驗報告；b焊條藥皮無脫落；焊絲表面鍍層脫落銹蝕；焊劑包裝完整無受潮雨淋。涂裝材料A檢驗內(nèi)容：檢驗報告、質(zhì)量證明文件、外觀B檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件和檢驗報告內(nèi)容、目測C判定標準a質(zhì)量證明文件或檢驗報告內(nèi)容應有型號、名稱、執(zhí)行標準、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、檢驗結(jié)果；b不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠（2）復驗要求上述各種材料凡規(guī)范及設計有復驗要求的， 均報請監(jiān)理按照規(guī)范要求抽取一定比例， 送往具有相應資質(zhì)的檢驗站進行復驗。4、焊接1焊接材料視施工環(huán)境溫度及濕度，按規(guī)定要求進行烘干后方可使用。2、 母材與焊接材料的匹配應符合設計及規(guī)范要求。3、 安裝焊接應按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并作好書面記錄。4、 焊接完成后，由現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人員對焊縫外觀進行檢驗，其內(nèi)容包括：焊角尺寸是否達到設計及規(guī)范要求，焊縫表面是否有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。5、焊接完成24小時后，采用超聲波探傷方法，按照 20%比率進行自檢探傷，自檢合格后報請監(jiān)理抽取3%進行檢驗。確保焊縫等級達到設計及規(guī)范要求。6、 現(xiàn)場放線測量必須由專業(yè)測量技術人員進行，在其作業(yè)之前必須進行技術交底。十、安全防護措施1所有施工人員必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守國家和企業(yè)制定的有關安全法規(guī)和操作規(guī)程。3、 操作人員均進行安全教育，現(xiàn)場施工負責人在開工前做好安全技術交底并做好