施工方案-脫硫系統(tǒng)防腐修補

脫硫系統(tǒng)防腐修補施工方案2017年9月23日1、2號機組脫硫設(shè)施于2008年投產(chǎn)；運行5年，停機檢查發(fā)現(xiàn)：脫硫吸收塔噴淋層大面積脫落，有些部位腐蝕較深，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。1號機組脫硫煙道系統(tǒng)在2015年做了防腐修復(fù)，至今防腐效果明顯，沒出現(xiàn)防腐脫落現(xiàn)象。計劃于2017年對2號機組本項目包括6號脫硫吸收塔膠板修補、原煙道、凈煙道及內(nèi)部支撐防腐施工、檢驗檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范要求”滿足能源局“環(huán)保改造工程施工標(biāo)準(zhǔn)化”(1)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88(4)《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》電建(1996)666號(8)HG/T2640—2004中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件(9)根據(jù)本公司多年的施工經(jīng)驗1.施工范圍防腐設(shè)備位置防腐材料類型防腐層數(shù)防腐最小厚度總面積m21高溫玻璃鱗片單層防腐145℃最高煙溫2高溫玻璃鱗片單層防腐3中溫玻璃鱗片單層防腐4中溫玻璃鱗片單層防腐5噴淋區(qū)、攪拌區(qū)、底板、泵入口等區(qū)域雙層防腐6其它損壞區(qū)域《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇(2012年版).《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)則》鍋爐機組篇(2009年版).《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-2002.《橡膠襯里》(第1部分：設(shè)備防腐襯里)GB18241。1-2001.《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T2640-2004防腐組組長除銹班班長防腐組組長除銹班班長質(zhì)檢員技術(shù)負責(zé)人安全負責(zé)人(1)開工前結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工人員實行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并實行考核，合格后方可上崗工作。(2)設(shè)生活管理、材料管理、環(huán)境保護、文明施工等專職責(zé)任人，對施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任。(3)質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位，對每個班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進度.3、項目部人員崗位責(zé)任制項目經(jīng)理崗位責(zé)任制：組織現(xiàn)場的施工工作.組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與業(yè)主及現(xiàn)場其它項目施工隊的互相配合.監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質(zhì)量，即時調(diào)配力量，確保施工正常實行。對施工過程中出現(xiàn)的問題即時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響，對工程的質(zhì)量負全責(zé).技術(shù)負責(zé)人：五。施工前資源準(zhǔn)備1.2、項目經(jīng)理部對施工圖紙實行專業(yè)審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項1.3、項目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)交底后，給各級管理人員及現(xiàn)場工2.2、對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊部，安排消防人員到場，須嚴(yán)格按照DSO—M011的規(guī)定，做好防火安全措施。;安裝專2。4、必須做好防潮、防雨、雪、風(fēng)、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護措施.4.1開工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號及費用.4.2材料供給要分批采購或分批運輸，每批材料必須在分項工程開工前3天，抵達4。3對材料供給廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并4.6表面損壞用修復(fù)涂料，應(yīng)與最初使用的涂料相同或相當(dāng).4。9涂料進場時檢查其產(chǎn)品說明書和安全使用指南，并在涂裝工作現(xiàn)場備有此類資料.(一)腳手架搭拆施工1。1扣件的緊固水準(zhǔn)在40—50N·m,對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓1。3各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100m。1.4鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)2。4腳手架即時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手2.6在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等實行檢查、驗收和簽證.每兩步驗收一3。1結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使3。2嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷.3。3結(jié)構(gòu)施工時不允很多層同時作業(yè).4。1拆架時必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)應(yīng)先通知對方，以防墜落.4.5所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。(二)噴砂除銹施工級》GB/T8923—88規(guī)定的Sa2.5級，個別難以施工的部位可手工動力工具除銹達到St3一般控制在100-200mm之間，最少不低于80mm,例如，工作壓力為0.6~0。7MPa磨料丸徑為1。5mm其較合理的噴射角選用45°—60°,噴咀與工作面距離應(yīng)選擇120mm—級》GB/T8923—88中規(guī)定的Sa2。5級標(biāo)準(zhǔn)。2。1操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2。2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度2。3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護的人員進入磨料直2。5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用.2.6在需要登高的場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕2.89施工現(xiàn)場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器.3。1在不放大的情況下實行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有3。2噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道防腐施工。3。3噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成3。4噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中l(wèi)min,其表面用肉眼觀察無油、3。5噴砂的砂粒，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%.嘴射角：30°-75°;噴距：100—200mm.可采用真空吸塵器或其他適宜的工具(如掃帚、抹布).3.8表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間不應(yīng)超過8h。假如表面在8h(三)玻璃鱗片襯里施工1。1取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用.用毛刷或輥刷涂2道，用量0。20kg/道·平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相1。2在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在實行VEGF底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。1.3若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑實行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷2遍，以增加膠泥層與基層的粘2.VEGF鱗片膠泥襯里施工且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。為1。0±0。2mm,用量為1。6kg/道。平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。2.3通常情況下，施工2道即可，特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料),施工厚度2。5在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整.2。62次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。2。7鱗片膠泥層的修補應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角<15°用溶新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料.c。腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按(鱗片膠泥層的修補a)實行修補.2。8部分玻璃纖維布(氈)增強采用玻璃纖維布(氈)增強.鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相b.將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠一貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)—涂膠的順序?qū)嵭校ＡЮw維布(氈)的搭接長度>50mm.增強區(qū)敷布要求3面漆3。1鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、部分玻璃纖維布(氈)增強的工序后，涂3。2取預(yù)配好的適量VEGF面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中3。3VEGF膠泥(涂料)施工控制技巧但經(jīng)實踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法.控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇(或最正確用量)和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工水平、施工現(xiàn)場條件(包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離)、被防護設(shè)備及零部件施工難度確定.通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層動及攪拌、堆灘都會導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡.此外，在鱗片襯抹刀、鏝抹依此循序?qū)嵭?應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時，(7)鱗片的定向排列穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列.的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑(針孔打磨至金屬基體表面),且務(wù)必將缺陷完全消除，對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補修補。填平補齊，滾壓合格即可.陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為(15～25)°,用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工方法逐次補涂。(9)玻璃鋼部分增強結(jié)構(gòu)作業(yè)采用玻璃布增強時，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖.需要強調(diào)的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺因為膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂即時對玻璃布端部的封3。4VEGF鱗片膠泥(涂料)施工質(zhì)量的檢測(1)在VEGF鱗片膠泥(涂料)施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(中間檢驗),合格后方能實行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次.(2)全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收.不合格時也應(yīng)返3。4。2中間檢驗(1)表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達到本文件第二大項和第三大項中的(3)抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。3.4.3最終檢驗(1)VEGF鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、(2)外觀缺陷檢查：采用目測法(必要時可采用放大鏡),涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存有泛白或固化不完全.能夠參照(3)硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35。6000—12000V/mm,來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生火花為合格.于85%,則應(yīng)酌情延長。3。6VEGF鱗片膠泥(涂料)施工的驗收4。2襯膠施工淌痕跡，不能漏刷(風(fēng)干時間約為0。5-4小時)。時以內(nèi)),面膠涂刷后的設(shè)備可放置一個月。(3)襯里采用搭接式，搭接寬度為≥30mm,搭接要求劃線操作，做到直而齊.(6)膠板鋪放位置必須準(zhǔn)確，不得起褶或受拉變薄.(7)膠板粘結(jié)時，必須順次將粘結(jié)面的空氣排凈，使膠板和設(shè)備表面緊密貼合，膠板的接縫必須壓實.個別氣泡在烙平時用注射器抽氣(30度角),再用烙鐵壓實并補小4。2。6貼膠a、確認溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下或無結(jié)露發(fā)生.b、裁斷前對膠板實行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物.d、膠板裁斷后涂刷粘接劑M-1304.f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。4.2.7檢查檢查接縫搭接方向是否準(zhǔn)確.b.襯膠施工中檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)即時消除，然后實行下一工序.4.2。8硬度測試標(biāo)準(zhǔn)：在23℃下，邵氏硬度A=53±54。2。9使用電火花檢驗器試密封性襯里厚度調(diào)準(zhǔn)顯示靈敏度1122檢驗電壓(KV)714最大4。3修補要領(lǐng)如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實，表面?zhèn)?最低處低于厚度標(biāo)準(zhǔn))等，則a、用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面b、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗.f。當(dāng)貼襯膠板完成后發(fā)現(xiàn)膠板仍有氣泡時，應(yīng)做好標(biāo)記并按照規(guī)定程序?qū)嵭胁僮骱托迯?fù).g。維修只能在征得甲方同意后才能實行。所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要過2次。h。將襯里有缺陷處深至底層從襯里上切出，然后將襯里的切口邊緣斜切出較寬產(chǎn)上.i假如被修理處的直徑小于300mm,應(yīng)在襯貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以大于氣泡直徑，把氣放出來.在刀口涂膠粘劑，直接滾壓粘合.k當(dāng)氣泡較大時用挖補法。用刀將氣泡或脫層相當(dāng)?shù)哪z板挖去，要切成坡口，用清4。3施工機具的清洗施工機具應(yīng)用清洗劑實行清洗，清洗工作必須在所用的材料未固化之前于戶外進4。3.1材料儲存所有在上述條例中提及的產(chǎn)品應(yīng)在陰涼干燥處(液態(tài)、漿狀材料應(yīng)加以防凍)儲存4.3.2性能保證值序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)生產(chǎn)水平1噴砂設(shè)備2套中國上海200m3/天2電火花檢測儀2只中國上海32只中國上海4BARCOL934-12只中國上海52個63臺72套中國上海8抹刀92臺中國青島安全用具50套消防設(shè)施10套10把中國浙江2臺中國蘭州羊毛碳中國浙江饅刀料桶2。1項目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項目部安全管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)2.2認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一2.3嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全3。1嚴(yán)格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，實行安全技術(shù)教育，制定安全操3.2施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須全部負3.3施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導(dǎo)。達到配合好，使3.4為保證施工正常實行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴3。6堅持班前安全技術(shù)交底，并做好施工日記。3。7對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定實行處罰.3。8有接觸本施工材料出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工.3。10涂料及配套稀釋劑應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，避免日光直射，遠離火源、熱源產(chǎn)品在運輸時應(yīng)避免雨淋、日光曝曬.3。11施工現(xiàn)場、貯備倉庫、臨時設(shè)施要配備充足數(shù)量的相對應(yīng)的消防器材，并定期3。12避免有機溶劑及化學(xué)試劑接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處.如接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及(或者)適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?；注意飯前洗凈雙手。3.13對施工過程存有的危險因素，按公司《重大危險學(xué)危險品清單，并做好發(fā)放控制工作.3.15針對工程特點，制定食物中毒應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期實行演練總結(jié)4。1凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì).不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場.4。3油漆存放庫房應(yīng)單獨設(shè)置，其位置距其他建筑物不得小于10m,庫房不得架4。4材料倉庫及施工現(xiàn)場必須有充足的消防水源，配備相對應(yīng)消防設(shè)備、材料并應(yīng)4。6施工時，應(yīng)采取避免粉塵飛揚，手工用料及工具墜落傷人的措施.4。7施工現(xiàn)場設(shè)置排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限，涂抹施工必須配備防毒面具.4。10操作人員半年實行一次健康檢查，不適合從事某項防腐的作業(yè)人員均調(diào)離此項工作崗位.不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料、吃零食.4.13該施工現(xiàn)場臨時用電擬統(tǒng)一布置，設(shè)一名專職人員負責(zé)管理，觸電保安器移4.17在有毒有害的現(xiàn)場施工，有害物質(zhì)不得超過允許含量極限，施工人員要站在上風(fēng)操作。在工作間和防腐設(shè)備內(nèi)施工，每日均應(yīng)用檢測儀實行多次快速檢測.以戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離.4.21施工時，操作者應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑溶劑(如乙醇)。4.22工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，保證工完場地清。5、下班時必須切斷電源.5、在交叉作業(yè)有明火產(chǎn)生必須要經(jīng)過項目部同意，并采取有效的安全隔離措施九。環(huán)境保護、文明施工措施(1)防止粉塵污染措施在汽車運輸過程中對易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)如(施工垃圾及生活垃圾等),在運輸過程中用防塵布實行封蓋，保證車斗嚴(yán)密、無泄漏，防止粉塵污染.(2)防止空氣污染措施(3)防止水污染措施食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業(yè)主許可的地點.(4)環(huán)境保潔措施整理工作.所有進入總平面區(qū)域的車輛必須保持干凈整潔，按指定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意停車裝卸貨物，經(jīng)批準(zhǔn)臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛?，F(xiàn)場辦公區(qū)域設(shè)施統(tǒng)一規(guī)范，辦公桌椅、文件柜等辦公用品整潔統(tǒng)一；各專業(yè)管理區(qū)域均實行開放式、區(qū)域分割辦公格局；各辦公室全部