氣柜維護(hù)檢修規(guī)程

--#-煤氣儲(chǔ)柜維護(hù)檢修規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了煤氣儲(chǔ)柜的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于集團(tuán)公司內(nèi)部煤氣儲(chǔ)柜的維護(hù)和檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.2編寫(xiě)修訂依據(jù)SH3046-石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3530-石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3097-石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3537-立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程SH3007-石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T16906-7石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)程GB9793-金屬及非金屬覆蓋層——熱噴涂鋅、鋁及其合金的管理規(guī)定GBJ128-立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50160-石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能V=10000m3型氣柜檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期氣柜的檢修周期一般為2~5年。檢修內(nèi)容各層柜體及出入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等。4.2.2各層柜體的壁板、頂板損傷及滲漏，內(nèi)壁防腐層的損壞。4.2.3各層柜體及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。4.2.4導(dǎo)軌、導(dǎo)輪。所有內(nèi)外構(gòu)件及其焊縫的變形、腐蝕、裂紋等損壞。所有安全附件。設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉。檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備5.1.1備齊必要的圖紙技術(shù)資料，根據(jù)檢查情況，編寫(xiě)施工方案。備齊施工機(jī)具、材料和勞動(dòng)防護(hù)用品。凡需進(jìn)柜檢查或在柜上動(dòng)火的項(xiàng)目，在檢修前應(yīng)制定落實(shí)好相關(guān)安全措施，達(dá)到安全作業(yè)條件。檢查內(nèi)容在柜頂檢查時(shí)，應(yīng)注意不要損壞各層的平臺(tái)踏步和轉(zhuǎn)梯，作業(yè)器件捆緊拿牢不要掉入水封槽內(nèi)，鐘罩頂同一地點(diǎn)站立不能超過(guò)3人，嚴(yán)禁工具或重物掉在鐘罩頂板上。檢查氣柜的外框架、垂直或螺旋導(dǎo)軌、爬梯等鋼構(gòu)架有無(wú)變形，柜容指示儀等裝置的鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。檢查柜頂和柜壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。折褶凹陷值參考表1、表2，超過(guò)允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)有保溫層的柜體，柜體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。表1凹陷鼓包允許值mm測(cè)量距離允許偏差值測(cè)量距離允許偏差值150020400040300035表2折褶允許值壁板厚度允許折褶咼度壁板厚度允許折褶咼度4307605408706505.2.4用5?10倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出接管與柜體的連接焊縫有無(wú)滲漏和裂紋。檢查進(jìn)出口閥門(mén)、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油氣排入，端蓋是否完好。檢查柜體、中節(jié)及鐘罩外防腐層有無(wú)脫落，柜體及防水檐是否完好，若發(fā)現(xiàn)防腐層有鼓包、翹皮時(shí)應(yīng)檢查柜壁、柜頂腐蝕程度，若發(fā)現(xiàn)防腐層有滲水、冒泡時(shí)應(yīng)檢查柜壁、柜頂?shù)母g情況。檢查各層中節(jié)平臺(tái)、護(hù)欄及水封槽的腐蝕程度，水封槽有無(wú)滲漏，各層螺旋及垂直浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，各層導(dǎo)靜電線腐蝕程度、接頭是否牢固。檢查鐘罩頂凹陷、集液情況，頂壁腐蝕情況，緊急放空閥及柜容檢測(cè)指示儀完好情況，配重塊的擺放及完好情況。5.2.9檢查柜體基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜，散水坡有無(wú)破損，瀝青封口是否完好。氣柜一般應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，定期測(cè)量并記錄其沉降量。5.2.10氣柜基礎(chǔ)容許傾斜值＜0.008°，如超過(guò)容許傾斜值應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧ㄈ菰S傾斜值是指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點(diǎn)的沉降差與其距離的比值）。每年按照安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測(cè)量靜電接地電阻。每3年應(yīng)對(duì)氣柜的柜壁、各層中節(jié)和鐘罩頂做一次測(cè)厚檢查。柜壁最下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其他層沿盤(pán)梯每層測(cè)1點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。用超聲波測(cè)厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板余厚不小于設(shè)計(jì)最小允許厚度。柜底滲漏時(shí)，一般應(yīng)將柜底板全部擦洗干凈，目視檢查所有的焊縫和底板。需進(jìn)一步確定漏點(diǎn)時(shí)，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效方法。超聲波測(cè)厚儀檢查柜壁，若不能滿足要求，必須對(duì)柜壁進(jìn)行加固。氣柜柜壁坑蝕深度超過(guò)表3規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。表3坑蝕深度允許值mm鋼板厚度坑蝕深度鋼板厚度坑蝕深度31.272.541.582.851.893.262.2103.55.2.17氣柜下部壁板的縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲探傷抽查，容積小于2萬(wàn)m3的只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬(wàn)m3的抽查下部二圈，抽查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的10%,其中T型焊縫占80%，檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照SH/T3530—2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第12.2.4條要求進(jìn)行。對(duì)檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。檢查柜體內(nèi)外防腐層脫落損壞情況。土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，應(yīng)開(kāi)挖檢查柜體靜電接地極、線的腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。檢查燈罩頂桁架構(gòu)件有無(wú)扭曲等變形，與鐘罩壁連接焊縫是否牢靠、有無(wú)開(kāi)裂。檢查水封槽、導(dǎo)氣筒、導(dǎo)向裝置、導(dǎo)靜電設(shè)施、柜容儀、限位裝置、緊急放散等安全附件是否完好。檢查柜內(nèi)部導(dǎo)氣筒支承的銹蝕情況，支承是否穩(wěn)固。檢查柜內(nèi)各凝縮油管口、注水管口、清掃口、排污口的腐蝕及阻塞情況。修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1氣柜可參照GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油管施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50205—95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)柜頂進(jìn)行檢修檢查驗(yàn)收。補(bǔ)焊或更換柜體時(shí)所用的剛才和焊條應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同，不能確定材料性能時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料代用須經(jīng)主管技術(shù)部門(mén)同意。進(jìn)行焊接修理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。所有新焊接的焊縫和經(jīng)過(guò)返修的焊縫在未進(jìn)行總體實(shí)驗(yàn)前不得涂刷油漆等防腐層施工。5.3.5新焊焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。氣柜的柜壁與邊緣板的角焊縫內(nèi)側(cè)其返修后應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉探傷。氣柜柜底返修后的焊縫，均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以無(wú)滲漏為合格。5.3.8氣柜柜底板、柜體及柜頂?shù)蠕摻Y(jié)構(gòu)部分的檢修可參考SHS01012—2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。氣柜修理完畢，在柜底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實(shí)際情況，有選擇的進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)。氣柜鐘罩頂?shù)母鼡Q或修補(bǔ)，可以用煤油進(jìn)行滲透法檢查。僅對(duì)柜底或柜壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無(wú)損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)。柜底和最后一圈柜壁進(jìn)行大部分或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無(wú)損攤上和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)外，還須進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)。充水實(shí)驗(yàn)可參照GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》第六章第四節(jié)。5.3.10氣柜內(nèi)、外防腐涂層厚度及施工要求參照SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》中強(qiáng)腐蝕等級(jí)要求。試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)前準(zhǔn)備所有檢修項(xiàng)目施工完。檢修記錄齊全準(zhǔn)確。所有檢修項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須經(jīng)確認(rèn)合格并驗(yàn)收簽字，具備試車(chē)條件。現(xiàn)場(chǎng)配備鼓風(fēng)機(jī)或具備充足的工業(yè)風(fēng)，具備充足的水封用水、冬季用于防凍防凝的蒸汽等。柜容指示儀（包括超聲波側(cè)位儀）、壓力監(jiān)測(cè)儀、緊急排放裝置（手、自動(dòng)）出入口聯(lián)鎖切斷閥等安全附件完好齊備。根據(jù)檢修情況、原始設(shè)計(jì)、試運(yùn)資料等編制氣柜試車(chē)方案，并做好記錄。試車(chē)在導(dǎo)氣筒出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機(jī)。向柜體各層水封槽注水（冬季必須及時(shí)開(kāi)啟伴熱蒸汽線）。通過(guò)閥門(mén)控制工業(yè)風(fēng)壓力向柜內(nèi)供風(fēng)。柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴(yán)格遵守氣柜操作參數(shù)。做好試車(chē)記錄。根據(jù)充足容量逐級(jí)在中節(jié)、鐘罩壁板上做出標(biāo)志線并對(duì)柜容進(jìn)行標(biāo)定。驗(yàn)收試車(chē)后應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，施工單位至少應(yīng)交付下列資料：檢修記錄；更換附件記錄及合格證；焊縫探傷、鋼板測(cè)厚等記錄；所有材料合格證；充水實(shí)驗(yàn)記錄；充氣實(shí)驗(yàn)記錄；靜電接地測(cè)厚記錄；防腐施工及檢查驗(yàn)收記錄。氣柜水封槽、鐘罩、中節(jié)、內(nèi)外導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等檢修后必須在驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行充氣負(fù)荷試驗(yàn)，在氣柜各層升降過(guò)程中檢查中節(jié)和鐘罩的升降是否均勻平穩(wěn)、垂直或螺旋軌道運(yùn)動(dòng)是否平順、內(nèi)外導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、與軌道內(nèi)間隙是否合格，有無(wú)卡澀、水封槽是否漏氣、水封是否偏斜、中節(jié)壁、鐘罩壁和柜頂有無(wú)滲漏等。維護(hù)與故障處理日常維護(hù)氣柜在正常使用時(shí)，必須建立操作規(guī)程并根據(jù)工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.2遇雷雨大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，限定氣柜最高操作允許高度v總柜容高度的30%?50%。必須建立氣柜操作巡回檢查制度并做好日常操作記錄。氣柜使用過(guò)程中要進(jìn)行定期檢查，根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)和地區(qū)特點(diǎn)每年至少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查，每2?5年應(yīng)根據(jù)停工大檢修情況或結(jié)合清罐進(jìn)行一次全面檢查操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查柜體及各安全附件有無(wú)泄漏，收付瓦斯、置換、加排水等過(guò)程應(yīng)注意柜內(nèi)壓力和柜容高度，同時(shí)檢查柜體、中節(jié)和鐘罩有無(wú)鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：a.中節(jié)及鐘罩完全沉沒(méi)于柜體；b.瓦斯收付量過(guò)快，中節(jié)或鐘罩上升下降速度過(guò)快；C.導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯(cuò)位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)、脫軌；鐘罩及中節(jié)、中節(jié)及柜體間的水封槽偏斜，水封水偏斜、溢出；導(dǎo)氣筒凝縮油排放口現(xiàn)場(chǎng)排出水；導(dǎo)氣筒管壁泄漏；各層水封水油污較大；基礎(chǔ)與地板間發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；柜容指示儀故障或高度自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈；柜底翹起或基礎(chǔ)偏斜、下沉；各層導(dǎo)靜電線破損或固定點(diǎn)脫落；鐘罩頂部發(fā)生大面積凹陷或柜容限位裝置失靈；收瓦斯過(guò)快、壓力過(guò)大導(dǎo)致瓦斯沖破水封。接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門(mén)、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)；o?柜體、中節(jié)和鐘罩發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異常現(xiàn)象，危及安全生產(chǎn);p.發(fā)生火災(zāi)直接威脅氣柜的安全生產(chǎn)；q.水封槽平臺(tái)踏步或鐘罩頂放空口積油。7.2常見(jiàn)故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯(cuò)位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)、脫軌導(dǎo)輪和導(dǎo)軌卡澀、刮蹭導(dǎo)致磨損、導(dǎo)軌有變形或?qū)л喫擅撈茖?dǎo)致導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸不平順，轉(zhuǎn)動(dòng)部分長(zhǎng)期腐蝕或缺潤(rùn)滑油脂導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，導(dǎo)輪托架固定松、移位加注潤(rùn)滑油脂、調(diào)整滾輪托架、校直導(dǎo)軌、更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪水封槽偏斜、漏氣局部腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致滲漏，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中卡軌導(dǎo)致中節(jié)、鐘罩偏斜清柜后局部修補(bǔ)水封槽，測(cè)厚并進(jìn)行防腐調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌方法同上水封槽加熱器失效蒸汽管線腐蝕滲漏，加熱器支架損壞、鼓泡裝置腐蝕，蒸汽管線保溫層失效、冬季蒸汽線凍凝更換管線、加強(qiáng)防腐保溫層、修補(bǔ)或更換支架、鼓泡裝置瓦斯進(jìn)出口自控閥門(mén)泄漏、填料函、墊片未安裝好，氣缸或儀表風(fēng)泄漏風(fēng)壓不夠，手自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)損壞，回訊器故清除油垢、閥桿加潤(rùn)滑脂、更換填料、墊片，閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研

開(kāi)關(guān)故障障，填料函調(diào)料質(zhì)量差或壓得過(guò)緊磨、氣密實(shí)驗(yàn)或更換閥門(mén)，檢測(cè)調(diào)試儀表自控系統(tǒng)人孔及各排污孔泄漏密封墊片老化或質(zhì)量差、螺栓未緊固或螺栓銹蝕更換墊片、緊固或更換螺栓，停不下來(lái)采用法蘭打卡子的方法手動(dòng)放空閥和連通閥泄漏、開(kāi)關(guān)故障填料函、墊片未安裝好，閥桿螺栓銹蝕更換調(diào)料、墊片，清除油垢，閥桿加注潤(rùn)滑油脂，更換螺栓，關(guān)閉不嚴(yán)密應(yīng)進(jìn)行研磨或來(lái)更換柜容高度指示儀或只是偏差傳動(dòng)鋼絲線、齒輪生銹卡澀或異物落入表內(nèi)內(nèi)部清理，各運(yùn)動(dòng)部件上油或重新解體組裝，指示重新校對(duì)標(biāo)定柜內(nèi)導(dǎo)氣筒泄漏水封水長(zhǎng)期不知換酸度上升，防腐層損壞，瓦斯內(nèi)H2S的腐蝕，焊縫施工質(zhì)量差拆卸導(dǎo)氣筒局部吹掃動(dòng)火包盒子柜外導(dǎo)氣筒泄漏防腐層損壞，瓦斯內(nèi)H2S的腐蝕，焊縫施工質(zhì)量差漏點(diǎn)小可用金屬膠補(bǔ)粘，漏點(diǎn)大可置換后局部拆卸動(dòng)火補(bǔ)焊或更換壓力檢測(cè)失靈引接頭泄漏、引壓線堵塞、隔離液變質(zhì)、儀表壓力變送器故障換墊、緊固、換油、儀表檢測(cè)煤