《半圓蓋機械加工工藝過程及銑兩端面夾具設(shè)計（論文）》

引言由于新中國成立較晚，對比其他發(fā)達國家因為許多因素在機械制造領(lǐng)域存在著天然的差距，且人們對其不是很重視，認知不算很清晰。到后來我國與國際市場發(fā)展的聯(lián)系越來越緊密，我國在夾具的使用方面的相關(guān)理論與實踐成果也逐漸累積。我國在夾具的使用方面的進化大致可以分成三個階段。首先是純手工階段。這一階段我國對夾具還沒有一個清晰的認知，夾具也只是在勞動過程中發(fā)揮作用，作為便捷勞動者工作過程的一個可有可無的工具。其次是使用階段。在這一階段中，我國對夾具的使用以及其效果有了一個清晰的認識，可以說開始重視了夾具的使用以及在零件加工過程中的運用，相比世界對夾具的重視程度和使用來說還是遠遠不足的。勞動者將夾具應(yīng)用到機床上，用于加工過程中，發(fā)揮其定位夾緊的作用，提升了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了資源的浪費，同時也減輕了勞動者的工作難度與工作壓力，有效生產(chǎn)率得到提升。最后就是重視階段。在這一階段中，夾具與機床融為一體進行加工生產(chǎn)，全面的發(fā)揮了夾具在制作加工過程中的作用。夾具的有效使用推動了我國加工工藝的進步，對我國的制造業(yè)等多個行業(yè)的發(fā)展具有積極影響。一、零件的工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定（一）零件的分析與作用半圓形蓋是加工過程所使用的重要構(gòu)件。從裝配圖和零件圖尺寸要求看，產(chǎn)品中心孔φ70H6為基準孔，最為重要，且有配合精度要求，中心還有小孔2-φ14.5mm圓孔，此兩孔主要是用于安裝螺釘?shù)目?，兩孔的中心距離要求也是比較高的，所以本次設(shè)計課題圖上孔比較多，需要設(shè)計多套專用夾具，孔的尺寸精度，表面粗糙度，位置精度要求比較高，另零件圖圖紙如下所示。圖1.1半圓蓋零件加工圖紙（二）零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目可知：一年按300個班計算，每個班生產(chǎn)100件。n=1件/班，Q=100×300=30000臺/年。從實際情況來看，其廢品率為1%，備品率為10%。將以上數(shù)據(jù)代入可得：N=30000+300×1=30300件/年零件質(zhì)量可以從《機械制造技術(shù)指南》表中可得生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，計算可得該零件的質(zhì)量較輕，所以屬于大批量生產(chǎn)的輕型零件。（三）零件的工藝分析從零件圖中可知其實際的公差、尺寸、要求以及加工過程中所需要使用的加工技術(shù)。加工所使用的材料為鋼，該材料由于其改造方便、性能良好所以是使用材料的最佳選擇。以下為相關(guān)的加工需求，主要對加工表面的要求。（1）上下兩端面尺寸為40mm，端面基準面粗糙度均為3.2；（2）邊到邊的距離為26，表面粗糙度為12.5；（3）中間半圓孔直徑為φ70H6mm，內(nèi)表面粗糙度為0.8；（4）兩側(cè)面2-φ14.5孔的粗糙度12.5。由上面分析可知，可以先銑兩側(cè)面，確保零件厚度40mm，然后半精加工基準面，再加工半圓形內(nèi)孔φ70H6mm，然后以此做為基準采取專用夾具鉆削兩邊孔2-φ14.5mm，再依據(jù)機床所能夠達成地位置精度和加工工藝的精度在零件可以加工的曲面上使用部分較為常見的加工技術(shù)是可保證的。（四）毛坯的選擇和確定毛坯有鍛件、鑄件、焊件，其選擇要根據(jù)零件的材料、加工形狀、尺寸以及生產(chǎn)類型決定。加工余量地確定主要使用查表法。查表法中的“表”是結(jié)合相關(guān)的機械工藝理論以及實踐數(shù)據(jù)并經(jīng)過專家調(diào)整所制成的參考表格。查表法就是根據(jù)該表來確定零件的加工余量。加工余量的確定是毛坯選擇的關(guān)鍵因素。本零件的加工余量為每單面，因此其毛坯尺寸為44mm。在半圓蓋的毛坯鍛造過程中有兩種方法。一種是兩個半圓蓋分開來鍛造；另一種為兩個半圓蓋整體來鍛造。本設(shè)計選擇前者的鍛造方式。從鍛造結(jié)果來看，加工后的材料其金屬纖維沒有完全斷裂，如圖1.2a所示，其強度提升。半圓蓋整體鍛造之后，材料纖維是非連續(xù)的，如圖1.2b所示，強度削減。相比之下，整體鍛造半圓蓋可以節(jié)省一部分的資源，提升資源的有效使用率，加工的時間也縮減了，操作更加便捷。同時整體鍛造半圓蓋使用一套模具一次性就可以完成加工，對于生產(chǎn)來說具有積極影響。圖1.2半圓蓋金屬纖維組織將零件材料進行鍛造后使用余熱進行熱處理。這種方法的使用能夠提升材料性能、減少資源浪費。圖1.3為毛坯的最終確定圖。圖1.3半圓蓋毛坯圖該零件加工所使用的材料為鋼，主要是因為其形狀明顯，而且該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。選擇其他的材料進行加工需要較多的成本投入，生產(chǎn)周期較長、生產(chǎn)質(zhì)量不能保證、毛坯選擇和加工難度高、工作效率低且使用不便利，因此選擇鋼是最合適的。根據(jù)《機械制造技術(shù)指南》，選擇鍛壓的方式能夠滿足零件的加工和使用需求。二、選擇加工方法，制定工藝路線（一）定位基準的選擇定位基準中的粗基準需要符合以下要求。第一，當零件的加工有兩部分，表面加工和非表面部分加工時，其粗基準為非表面部分的加工。當零件表面有很大一部分不需要加工時，其粗基準為加工中要求精度最高之處。第二，當確定不加工表面與重要表面的位置時，第一步是確定重要表面的加工余量，其粗基準即為重要表面。第三，粗基準表面要盡可能沒有缺陷如凸起、砂礫等，位置的可靠性高。第四，通常來說，粗基準只能應(yīng)用一次，尤其是在重要表面或者精度較高的表面的定位過程中。使用的次數(shù)越多出現(xiàn)誤差的可能性就越大。在綜合多方面的因素之后，本次的粗基準為左右兩側(cè)面，也是首先進行加工的位置。對于精基準的位置選擇需要考慮零件的精度以及與夾具的匹配程度。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀可知其精基準選擇為：產(chǎn)品的左側(cè)為基準面，下端面為次基準。為了避免受到基準選擇不當而造成的誤差的影響，需要保證精基準選擇的一致性。加工孔2-φ70H6，2-φ14.5，側(cè)臺階端面和鉆孔等后續(xù)工序，符合零件加工過程中的基準重合規(guī)則。①粗基準的位置為可以作為精基準的表面。舉例來說，將頂面作為粗基準，但是也要符合加工表面與非加工表面的位置規(guī)則，所以應(yīng)將非加工表面作為粗基準。因此，其粗基本為非加工的表面，圖2.1為工序圖。圖2.1銑兩端面工序②將重要的表面孔作為粗基準，能夠有效的保證加工余量均勻，同時是兩側(cè)的面與孔準確對稱。銑兩側(cè)定位面的工序圖為圖2.2。圖2.2銑兩側(cè)定位面工序③作為粗基準的表面不能有缺陷，平整，便于進行裝夾。本設(shè)計粗基準的選擇是符合這一標準的。④通常來說，粗基準只能應(yīng)用一次，尤其是在重要表面或者精度較高的表面的定位過程中。但是，在本設(shè)計中，粗基準被使用多次。（2）精基準的選擇精基準的定位要考慮到零件的加工精度還有裝夾是否方便，同時還要保證平面與孔之間的位置關(guān)系的準確。精基準的定位有以下要求：第一，要符合基準重合的原則，將加工表面中精度要求較高的部分作為精基準。在本課題中，精基準的定位可以為半圓蓋的兩端面。第二，要符合基準統(tǒng)一的原則。精基準的定位要有利于其他表面的加工，精基準作為最早進行加工的表面部分，同時保證其符合精度要求，其他的表面才能有效的按照工序進行加工。本設(shè)計中的精基準選擇大致是相同的，都是端面和頂面。先加工接合面銑和兩端面銑，這兩部分的面積相比于其他表面較大，位置的可靠性和加工的安全性都是可以保證的?；谶@兩個部分，后續(xù)部分的加工都能夠順利進行。第三，要符合自為基準的原則。該準則的作用是保證加工表面的光滑程度以及加工余量在加工表面的均勻分布，盡可能使用較少的加工余量。一般來說，都要與加工表面作為基準進行加工。本設(shè)計中沒有應(yīng)用這一點。第四，要符合互為基準的原則。在部分工件的加工過程中，精度要求較高的位置一般是通過互為基準原則以及反復(fù)加工來滿足加工要求的。圖2.3為本次設(shè)計中使用互為基準原則的示意圖。圖2.3磨兩端面工序（二）零件表面加工方法的選擇零件需要加工的表面有以下幾部分，分別是左面、右面、底端面還有圓弧端面以及孔。φ，-φ等。零件的材料為鋼。結(jié)合加工表面的粗糙程度和相關(guān)專業(yè)理論可以選擇的加工方法有以下六種。（1）上端面的粗糙度為，公差等級是。因此，應(yīng)使用的加工方法為精銑、粗銑兩種。（2）左右側(cè)的粗糙度為，公差等級是。因此，應(yīng)使用的加工方法為精銑、粗銑兩種。（3）下端面的粗糙度為，公差等級是。因此，應(yīng)使用的加工方法為精銑、粗銑兩種。（4）φ孔的表面粗糙度為，公差等級是。因此，應(yīng)使用的加工方法為精鏜，粗鏜兩種。（5）-φ孔的表面粗糙度為，公差等級是。因此，先造出預(yù)孔，之后擴孔，進行鉸孔。（6）缺口臺階部分，表面粗糙度Ra12.5，毛坯鑄造出預(yù)孔，需要銑削加工。（三）工藝方案的確定按照零件地位置、尺寸、結(jié)構(gòu)組成等相關(guān)加工要求以及加工方法可以達到的完成度、經(jīng)濟精度、加工精度等，在已經(jīng)確定了生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下可以在機床上配置合適的夾具，同時拉緊各個工序之間的關(guān)系，提高工程的集中程度，這樣能夠保證生產(chǎn)的有序進行同時工作效率也是可以保證的。與此同時，不可忽視的一點是經(jīng)濟成本，盡量不要出現(xiàn)資本浪費，保證資源的有效使用，減少不必要的成本投入。從《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》獲知加工方法和加工策略，具體細節(jié)如下：模鍛坯調(diào)質(zhì)處理噴丸、涂底漆銑兩平面磨兩平面銑接合面銑兩側(cè)定位面鉆螺栓孔車螺栓臺子面螺栓孔口角轉(zhuǎn)入與其配對件合起來繼續(xù)加工。本設(shè)計對零件兩端面的位置精準度要求較高，誤差要控制在一定范圍內(nèi)。因此，首先需要進行銑、磨兩平面。這樣做也是符合基準先行的原則，只有先保證精基準位置的加工妥善完成才能進行后面其他部分的加工。本設(shè)計在加工過程中的疲勞強度比一般的加工過程要高，因此先進行探傷過程并進行調(diào)質(zhì)處理。這一加工方案和路線符合相關(guān)的機械原則和本課題設(shè)計的要求，可以實行。三、確定機械加工工序卡內(nèi)容在上述內(nèi)容中已經(jīng)確定了加工方案以及加工路線，在本章中主要確定工序卡的內(nèi)容，主要以銑兩端面工序為重要內(nèi)容。（一）選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機床（根據(jù)不同的工序選擇機床）Ⅰ、加工步驟銑兩平面、銑接合面、銑兩側(cè)定位面都是對零件表面進行的加工。生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)表明該工件需要大批量生產(chǎn)，因此需要保證生產(chǎn)過程的有序進行，提升有效工作效率，才能完成生產(chǎn)。本加工過程對表面精度的要求處于中等水平，可以使用型立式銑床以及相匹配的專用夾具完成加工過程。Ⅱ、工序50主要側(cè)面進行磨削加工，根據(jù)零件的外輪廓形狀、尺寸等，選取M700磨床；Ⅲ、工序80主要鉆削側(cè)面2-φ14.5孔，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用Z3025鉆床；Ⅳ、工序90主要進行中心孔φ70H6mm加工，這一步驟需要使用車床鏜孔。結(jié)合工件的尺寸、結(jié)構(gòu)與形狀，使用車床最為合適。Ⅴ、工序100主要型腔內(nèi)小斜面來倒角加工，這一步驟需要使用銑床。結(jié)合工件的尺寸、結(jié)構(gòu)與形狀，使用銑床最為合適。（2）選擇夾具使用專用夾具，生產(chǎn)效率高，尺寸穩(wěn)定，報廢率低。（3）選擇刀具Ⅰ.在銑床上銑削其上下端面時使用鑲齒三面刃銑刀。銑削槽時使用鋸齒銑刀。Ⅱ.在搖臂鉆床上加工時要使用莫氏錐柄麻花鉆；Ⅲ.根據(jù)機械加工工藝師手冊，在車床上加工的工序，用車床鉆孔，鏜中心孔等等，進行粗鏜加工時使用硬質(zhì)合金單刃鏜刀。進行精鏜或者半精鏜時使用高速鋼鏜刀。（二）工序尺寸的確定雖然加工工序的尺寸已經(jīng)確定，公差也符合標準，但是設(shè)計基準與工序基準不一定重合，會出現(xiàn)兩者不同的情況。本設(shè)計的設(shè)計基準與工序基準是相同且重合的。然而，同一表面需要進行多次加工，因此需要確定其工序尺寸以及公差。具體的計算過程如下：①根據(jù)表一核算總余量以及各階段的余量。②根據(jù)表一確定各部分的工序尺寸、表面粗糙度等。此處的工序尺寸就是設(shè)計尺寸，公差也是設(shè)計公差、表面粗糙程度也是設(shè)計粗糙程度。這些因素的確定是為了進一步確定加工過程的經(jīng)濟精度。③根據(jù)以上數(shù)據(jù)確定各步驟的基本尺寸。先求出設(shè)計尺寸，根據(jù)相關(guān)的計算以及推算規(guī)則求出毛坯尺寸。該零件的兩端面加工過程為：首先是毛坯，其次是銑兩端面，最后是磨兩端面。表3.1兩端面加工工序尺寸及公差工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟精度工序基本尺寸工序尺寸及公差磨（計算尺寸B）銑毛坯（三）半圓蓋銑兩端面工序圖工序圖的繪制包括以下內(nèi)容，加工面的繪制要使用粗實線，其余的部分要使用細線來畫，還需要標注夾緊符號、定位符號以及尺寸等。圖3.1為銑兩端面工序圖，圖3.2為磨兩端面工序圖工序圖。圖3.1半圓蓋銑兩端面工序圖圖3.2半圓蓋磨兩端面工序圖（四）切削用量計算切削量的計算首先要確定，其次確定進給量，最后根據(jù)以上兩個數(shù)據(jù)計算切削速度。（1）在粗加工的過程中，當加工余量適度同時系統(tǒng)剛性滿足切削條件時，可以一次切除余量。本次研究過程要根據(jù)粗加工的切削尺寸。所以=。（2）確定進給量在粗加工或者半精加工過程中，通過提升進給量可以保證有效生產(chǎn)率，保證資源的有效使用。按照零件材料，刀具尺寸以及加工余量的要求，從切削用量手冊中可知，=0.1。（3）切削速度根據(jù)以上數(shù)據(jù)還有刀具的使用周期T可以計算出切削速度。生產(chǎn)率決定了刀具的使用次數(shù)，綜合實踐情況，此處的T為90。刀具的使用材料為,Kr=75°。該零件加工材料為碳鋼調(diào)質(zhì)，通過查找相關(guān)數(shù)據(jù)表可以獲知=，=0.86，=0.87，=291，=0.15，=0.2，=，將數(shù)據(jù)代入到下公式中可得：進而可知：從機床的名牌可知，由于硬質(zhì)合金銑削中、低碳鋼，其銑削速度達到。因此銑刀參數(shù)和切削用量符合設(shè)計要求。四、銑接合面夾具設(shè)計（一）夾具在機床中定位首先，準確定位銑床夾具、刀具和機床之間的關(guān)系。一般情況下，銑床夾具和機床的連接有助于夾具定向鍵與機床的T型槽的匹配?，F(xiàn)階段，夾具的定向鍵的尺寸和結(jié)構(gòu)都是統(tǒng)一要求了，本課題在選擇定向鍵時主要根據(jù)機床的T型槽的尺寸和需求來決定。夾具和T型槽的選取比例是。為了進一步提升精度，定向鍵之間的距離在合理的范圍內(nèi)拉到最大。定向鍵的安裝方法是單面接觸。本設(shè)計在夾具上安裝了兩個定向鍵，都在夾具的底部。兩個定向鍵的固定方式不同，其中一個依靠夾具固定，另一個需要使用開槽圓柱頭螺釘來固定位置。定向鍵的作用將夾具、刀具、機床三者之間的位置調(diào)整到合適的角度，保證切削的準確性。（1）銑床夾具由定位元件、對刀裝置（對刀與塞尺）、定位鍵、夾具體等構(gòu)成。（2）銑削具有用量多、力量大，多刃能夠不間斷的切削，工作時伴有振動，輔助花費時間長的特點。（3）銑床夾具需要滿足定位穩(wěn)定、支撐面大；夾緊可靠，力足夠，自鎖好；作用在剛度大的部位，著力點、施力方向恰當；多件加工、快速夾緊、聯(lián)動夾緊、高效夾緊的要求。（4）銑床夾具設(shè)計不僅僅只有對夾具的設(shè)計還有刀具、定位鍵、塞尺以及夾具體的設(shè)計等。（二）半圓蓋銑兩端面銑夾具定位方案的設(shè)計1.半圓蓋銑兩端面加工要求的分析圖4.1銑兩端面工序圖上圖4.1為銑兩端面工序圖。對加工過程進行深入分析得出以下結(jié)論。銑兩端面的尺寸在至之內(nèi)，同時與沒有進行加工的弧面相對稱。從機械加工的相關(guān)理論來說，需要限制的自由度數(shù)是移動自由度以及轉(zhuǎn)動自由度。2.工件在夾具中定位工件的定位主要通過限制其自由度來實現(xiàn)。一般來說，一個約束點可以限制一個自由度。自由度的限定受到加工位置、位置結(jié)構(gòu)、位置形狀、位置尺寸等影響。需要限定的自由度確定之后確定定位元件。在進行定位分析時，要特別關(guān)注定位之間的組合關(guān)系，是否完整、是否屬于缺少定位、是否符合定位標準和定位需求。在進行定位的過程中要考慮到其承受力、切削力、夾緊力、裝卸和尺寸調(diào)節(jié)的難度以及附加自由度的情況。工件的粗基準為不需要加工的圓弧面，其由、以及28構(gòu)成，定位元件4可以限制、、的自由度。這種定位的做法操作簡單，符合定位要求和定位標準。（三）定位誤差分析與計算對該零件的銑兩端面的定位誤差分析和計算過程如下。下圖3-2為定位元件的形狀結(jié)構(gòu)圖。銑兩端面的兩個端面同以及28圓弧面的位置關(guān)系需要保持平衡。這對定位元件的實際制作提出了跟高的要求，確保定位鍵能夠有效的發(fā)揮其作用，保證平行度的準確。與此同時，定位鍵配有定位銷孔，主要是為了保證定位座的位置不會出現(xiàn)偏差。定位座的作用至關(guān)重要，它保證了定位基準與定位元件接觸之后自由度的合理性和穩(wěn)定性。受到其表面粗糙程度、硬度、尺寸、結(jié)構(gòu)性能以及組織結(jié)構(gòu)等因素的影響，夾具需要滿足加工工藝的運行需求，同時還要兼顧兩端面與毛坯之間的平衡對稱。定位精度以及位置精度的確定當沒有特別說明時，若夾具的工件在工件公差的之內(nèi)時，需要進行誤差分析才能夠確定；若公差范圍沒有具體說明時，夾具的公差取值為角度，尺寸為，位置為～0.05/100。圖4.2定位座（四）夾緊方案的設(shè)計1.正確夾緊的原則夾具中的一個關(guān)鍵部分就是夾緊裝置。在設(shè)計夾具的過程中，尤其是夾緊裝置是需要符合以下要求：（1）夾緊零件時保證零件所處位置的準確程度。（2）夾緊零件時所使用的夾緊力好適當，不會過緊，也不會過松，不然容易導(dǎo)致零件損壞。手動夾緊需要進行自鎖操作。（3）夾緊裝置使用便捷，安全性高、穩(wěn)定性強、不耗費過多人力物力。（4）夾緊裝置的設(shè)計要滿足現(xiàn)代化工件加工過程的需求，符合生產(chǎn)綱領(lǐng)的標準，其中構(gòu)成架構(gòu)均要實現(xiàn)標準化、實用化。2.夾緊力的作用方向和作用點（1）夾緊力的作用方向相關(guān)準則：①力的作用方向要為工件定位提供便利條件，不能對定位造成阻礙。②力的作用方向要更加傾向剛度較高的方向，避免出現(xiàn)變形現(xiàn)象。（2）夾緊力的作用點的相關(guān)準則：①力的作用點要落在支撐面或者作用面的內(nèi)部，保證定位元件以及支撐元件的穩(wěn)定，也是保證加工過程中定位的準確性和安全性。②力的作用點要位于剛性較高的部分，保證工件加工過程的順利進行，不會出現(xiàn)損壞或者缺陷現(xiàn)象。③力的作用點要更加傾向加工表面，降低切削力對加工部位的不良影響。如果必要需要在支撐元件上添加夾緊力，降低切削加工對工件造成的不良影響。3.選擇夾緊機構(gòu)比較常見的夾緊機構(gòu)有：斜楔夾緊機構(gòu)，螺旋夾緊機構(gòu)，偏心夾緊機構(gòu)，鉸鏈夾緊機構(gòu)，定心夾緊機構(gòu)，聯(lián)動夾緊機構(gòu)。銑削的過程中充滿振動，不是平穩(wěn)的，這對夾具的功能提出了更高的要求。楊天賜本設(shè)計的夾具的夾緊力要適度、具備自鎖功能、結(jié)構(gòu)完整便于操作，不會影響工件的加工。從上述的夾緊力的作用方面以及作用點的定位原則，本設(shè)計中的夾緊力的作用方向是垂直向下，這一方向與重力的方向相同，不僅保證了定位的準確性，同時減輕了夾緊力的緊張度，力度更加合適。本設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)為螺旋夾緊，其增力系數(shù)大，自鎖性強，架構(gòu)簡單便于操作，流程多，實踐作用很高。夾緊機構(gòu)受到多方面的影響，需要加工多個元件，使用聯(lián)動夾緊的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)夾緊功能。其中的螺旋夾緊機構(gòu)的組成結(jié)構(gòu)有雙頭螺柱、螺母、壓板等。（五）定位鍵的確定首先，準確定位銑床夾具、刀具和機床之間的關(guān)系。一般情況下，銑床夾具和機床的連接有助于夾具定向鍵與機床的T型槽的匹配?，F(xiàn)階段，夾具的定向鍵的尺寸和結(jié)構(gòu)都是統(tǒng)一要求了，本課題在選擇定向鍵時主要根據(jù)機床的T型槽的尺寸和需求來決定。夾具和T型槽的選取比例是。為了進一步提升精度，定向鍵之間的距離在合理的范圍內(nèi)拉到最大。定向鍵的安裝方法是單面接觸。（六）對刀裝置的設(shè)計首先，確定刀具與零件之間的相對位置。當安裝完銑刀后，還要對位置進行調(diào)整，確認刀具與零件之間的位置關(guān)系是否符合標準、是否能滿足加工要求。刀具的調(diào)節(jié)有對刀裝置對刀、樣件對刀以及單件試切三種方法。三者之中，對刀裝置對刀是最便捷的，操作最簡單的。具體的過程是，在緩慢運動的時，把對刀面以緩慢的速度推近銑刀，二者之間是塞尺，用手將三者握在一起，稍稍有一點緊度，這時刀具的位置就是正確的。二者之間加入了塞尺是為了保證兩個刀具之間不會被磨損，出現(xiàn)損傷，同時通過塞尺可以確認情況，出現(xiàn)問題可以及時結(jié)局?，F(xiàn)在的塞尺生產(chǎn)已經(jīng)標準化，比較常見的有兩種，圓柱塞尺和平塞尺。圓柱塞尺有Ф以及Ф兩種。平塞尺有、、三種類型。刀塊的結(jié)構(gòu)有需要加工的形狀的大小決定?，F(xiàn)階段生產(chǎn)過程中使用的刀塊的結(jié)構(gòu)以及形狀等等有具有統(tǒng)一的標準了。但是本設(shè)計中使用的刀塊是專門針對夾具設(shè)計的。本設(shè)計中可以使用對刀裝置或者樣件對刀的方式來設(shè)置對刀。本設(shè)計使用對刀裝置對刀，在兩個刀具之間加入的塞尺，再根據(jù)加工表面的形狀結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)有的定位元件對刀塊，這樣做能夠簡化裝置的結(jié)構(gòu)，一個裝置兩個作用也能夠減少成本的投入。對刀裝置如圖4.3。圖4.3對刀裝置（七）夾具體的設(shè)計夾具體是夾具中需要承受切削能力的重要部分，這使得夾具體需要具有較高的穩(wěn)定性、強度和剛度。一般來說，夾具體上需要配備筋板，同時夾具的安裝面要最大限度的擴大，最好使用周邊接觸方式裝置。從整體上提升夾具的剛度，零件要整體都在工作臺上，同時要為加工過程的排屑留出足夠的空間，保證夾具與機床之間的準確性、安全性，盡可能使切削活動保證平穩(wěn)，不出現(xiàn)頻繁的振動。夾具體的高度、寬度、強度和剛度都是十分重要，通常在H/B≤1～1.25，使夾具的重心盡可能減低以及零件的整體或者絕大部分都在工作臺上。面對其他情況時，夾具體上需要配置耳座以及加強筋。本課題對于夾具體的設(shè)計均遵循以上的要求和標準。（八）夾具總體方案設(shè)計分析1.夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖4.4為本次夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。圖4.4總圖2.夾具總體結(jié)構(gòu)分析工件在機床上的位置是否準確、安全、穩(wěn)固，這需要使用定位元件來確認，具有這一作用的定位元件如圖4.4中件4定位座、件1單頭定位塊和件14雙頭定位塊。受到銑削的特點的影響，銑削過程中伴有振動，并不平穩(wěn)。因此，夾具的位置選擇十分重要，需要其盡可能的減少銑削過程中的振動。件4定位座能夠滿足這一要求，其定位的穩(wěn)固性高，支撐力強。夾緊機構(gòu)在保證工件在進行加工的過程中不會出現(xiàn)位置偏移方面發(fā)揮著重要作用。圖4.4中件6壓板、件9雙頭螺柱、件10錐面墊圈、件8球面帶肩螺母均屬于夾緊結(jié)構(gòu)并具有以上作用。在進行銑削工藝的過程中，通常夾具和工作臺的運動方式是一樣，一同做進給運動。但是銑削運動的力度是非常大的，運動過程不間斷同時其伴隨著振動現(xiàn)象的出現(xiàn)。所以，銑床夾具的受力部分要具有較高的剛度和強度。夾緊機構(gòu)要最大限度的提供其夾緊力，同時還要具備自鎖操作。本設(shè)計中使用的夾具結(jié)構(gòu)均是經(jīng)過計算和推算，已經(jīng)達到相關(guān)的標準和要求。夾緊機構(gòu)具有自鎖功能同時使用螺旋的方式進行設(shè)計，部分功能可以手動實現(xiàn)。同時本設(shè)計中使用了聯(lián)動夾緊機構(gòu)與多件夾緊機構(gòu)聯(lián)合的方式，進一步提升了夾具的運行效率。夾具體是夾具中的重要組成部分，多個部分的連接都是通過夾具體實現(xiàn)的，夾具與機床的連接依靠夾具體，其他工件能夠在夾具上附著也是也依靠夾具體。同時，夾具體上配有耳座，使用T形螺栓就可以固定在工作臺上。對刀裝置主要是保證刀具和零件之間相對位置的準確性，不會再銑削過程中造成損傷。本設(shè)計中使用件4定位座作為對刀裝置，既節(jié)省資源也節(jié)省成本。（九）夾具的使用說明工件是以件4定位座、件1單頭定位塊和件14雙頭定位塊進行定位，件6壓板處于夾緊位置，之后旋轉(zhuǎn)件8球面帶肩螺母使得件10錐面墊圈浮動，進而壓板6夾緊兩個零件。重復(fù)上述過程，夾緊其他兩個零件。這樣就是實現(xiàn)了機床運行一次夾緊四個零件的加工要求，加工效率得到提升。設(shè)計總結(jié)寫到這這本篇論文也差不多結(jié)束至于修修改改應(yīng)當也不會修改到這里了。通過這一次的畢業(yè)設(shè)計，我將其四年所學(xué)應(yīng)該是盡可能的展示了出來，并且也將自己遺漏和學(xué)過的知識或梳理或補缺的整理了一遍。且在自己心里建立了一個不是很成熟的知識體系，知道如何去用以前所學(xué)的知識，知道大概從哪里獲取新知識。并與朋友更加的親密，友誼在畢業(yè)多年也不會平淡。希望我將來踏入工作也能牢記論文知識和知識外的所得。我記得從一開始接觸到畢業(yè)設(shè)計的題目時，我的腦子都是大的?！栋雸A蓋機械加工工藝過程及銑兩端面夾具設(shè)計》對于這個題目感覺無從下手。首先詢問舍友這種東西如何下手，但畢竟也都是新手一個都不會，最后在老師的辛勤且不厭其煩的指導(dǎo)