除臭裝置設(shè)備技術(shù)規(guī)格書

除臭裝置設(shè)備1.綜述一套生物除臭系統(tǒng)總氣體收集處理能力15000m3/h，兩套堿洗裝置收集處理能力Q=300m3/h和Q=800m3/h。2.適用標(biāo)準(zhǔn)除臭及其配套輔機(jī)設(shè)計(jì)，制造和試驗(yàn)應(yīng)遵循中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不僅限于以下標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2015《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-1993重慶市《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB50/859-2018《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996《工廠企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008《空氣質(zhì)量惡臭的測(cè)定三點(diǎn)比較式臭袋法》GB/T14675-1993《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007電氣部分按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行投標(biāo)商可采用更為先進(jìn)和嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，并在提交的有關(guān)技術(shù)文件予以說明。當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)格書、采購(gòu)合同、設(shè)備數(shù)據(jù)表和圖紙等工程文件有矛盾時(shí)，投標(biāo)商應(yīng)在設(shè)備制造之前向買方澄清，一般來說，應(yīng)遵循最嚴(yán)格的要求。3.供貨范圍說明惡臭氣體惡臭氣體收集系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)預(yù)洗滌段生物段循環(huán)洗滌系統(tǒng)填料加濕系統(tǒng)循環(huán)水箱pH/溫度控制系統(tǒng)火山巖+竹炭組合填料+專性生物菌種生物濾池除臭裝置堿洗塔洗滌達(dá)標(biāo)排放循環(huán)水箱堿洗工藝除臭裝置惡臭氣體收集系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放1）生物除臭：第一步：惡臭氣體在風(fēng)機(jī)的牽引力下，首先進(jìn)入生物濾池除臭裝置中進(jìn)入預(yù)洗滌段，其中易于溶于水的氣體成分進(jìn)入水中部分被去除，并除去氣體中的一些灰塵等大顆粒物體；同時(shí)惡臭氣體在此過程中被加濕，惡臭氣體成分由氣相轉(zhuǎn)化為液相，為后續(xù)微生物處理提供必要的條件。惡臭氣體在預(yù)洗段完成了水對(duì)部分臭氣的吸收，除塵及加濕的預(yù)處理。第二步：惡臭氣體在預(yù)洗滌段完成預(yù)處理后，經(jīng)過生物設(shè)備內(nèi)部的布?xì)夤艿谰鶆蜻M(jìn)入生物濾池的主要處理區(qū)——生物段。通過生物段惡臭氣體可由微生物的降解作用去除臭氣中的氨、硫化氫、甲硫醇和甲烷等污染物質(zhì)，從而降低廢臭氣濃度，同時(shí)定時(shí)對(duì)生物填料進(jìn)行噴淋加濕，為微生物的生長(zhǎng)和生存創(chuàng)造環(huán)境。第三步：生物段處理后的氣體經(jīng)過絲網(wǎng)狀高效除霧器，去除氣體中所帶的水分，減少生物設(shè)備內(nèi)部水分的流失。處理后的氣體達(dá)標(biāo)，通過煙囪無組織排放。2）堿洗除臭：各構(gòu)筑物單體間產(chǎn)生的臭氣經(jīng)收集系統(tǒng)收集后，通過離心風(fēng)機(jī)抽送到除臭裝置，密封系統(tǒng)里的廢氣，在離心風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)集管道被抽引送至堿洗噴淋洗滌塔進(jìn)行處理，本級(jí)洗滌選用氫氧化鈉溶液為噴淋液，噴淋液通過霧化頭，均勻噴灑在填料里。廢氣在穿透填料層時(shí)，與噴淋液逆向接觸，從而達(dá)到一定的處理效果。本處理系統(tǒng)（主要作用：去除廢氣中的顆粒物、水溶性成分、油脂成分及酸性成分）；經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的廢氣，通過煙囪無組織排放。（二）設(shè)備清單1）生物除臭序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)數(shù)量單位備注1一體化生物濾池外形尺寸12×5×3.2，形式：預(yù)洗段+生物段；采用一體式矩形柜體，含檢修、觀察窗、填料支撐架、脫水除霧器及爬梯、圍欄等配套設(shè)備。設(shè)備使用壽命：≥15年，玻璃鋼內(nèi)襯板+碳鋼防腐骨架+ss304不銹鋼外殼。含2米高排氣筒及雨帽1套2PP多面空心球填料DN76，PP材質(zhì)4.5m33復(fù)合填料復(fù)合填料，火山巖為主的復(fù)配填料62.5m34離心風(fēng)機(jī)Q=15000m3/h，P=2500pa，N=18.5kw，材質(zhì)FRP，含隔音箱、減震底座、軟連接，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP551臺(tái)5噴淋水泵Q=30m3/h，H=20m，N=3KW，過流304，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，立式泵2臺(tái)6加濕水泵Q=32m3/h，H=25m，N=5.5KW，過流304，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，立式泵1臺(tái)7循環(huán)水箱規(guī)格：1×1×0.8m，材質(zhì)FRP2臺(tái)8電控柜SS304殼體，室外防雨型，防護(hù)等級(jí)IP54，含變頻器、元器件，7寸顯控1套9PH計(jì)量程：0-14，精度0.1%，4～20mA輸出，供電24VDC，2線制1套10浮球液位計(jì)量程：0-1.5m，4～20mA輸出，供電24VDC，2線制2只11壓差變送器量程：0-3000pa，精度：0.1級(jí)，4-20mA，24VDC，兩線制1只12噴淋循環(huán)系統(tǒng)工業(yè)級(jí)UPVC管路，含轉(zhuǎn)子流量計(jì)、閥門、止回閥等1批13壓力表量程：0~0.6MPa，304外殼2只15電線電纜橋架電控柜至用電設(shè)備間動(dòng)力電纜、控制電纜及碳鋼鍍鋅橋架、穿線管等1批不含進(jìn)電柜主線16系統(tǒng)內(nèi)連接風(fēng)管材質(zhì)FRP，含管路、閥門、法蘭、彎頭等，含碳鋼鍍鋅支吊架1批2）堿洗除臭序號(hào)供貨內(nèi)容技術(shù)參數(shù)數(shù)量單位3化學(xué)洗滌塔Q=300m3/h，Q=800m3/h，DN1000mm2套4循環(huán)液箱1*0.6*0.7m2套5循環(huán)管路DN322批6系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)管1項(xiàng)7配件螺栓、膠墊1批8風(fēng)機(jī)ZYF4C-1.5kw2臺(tái)9循環(huán)泵Q=10m3/h，H=15m，N=1.55k，耐酸堿立式槽內(nèi)泵，過流高分子塑料，防護(hù)等級(jí)IP552臺(tái)10PH計(jì)0-14，PC-1002只11供水電動(dòng)閥DN252只12排水電動(dòng)閥DN502只13液位傳感器0-700mm2只14加藥桶300L2套15電控箱含變頻器，PLC控制及顯控7寸彩屏，其他主要元器件2套4.設(shè)計(jì)和制造在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：臭氣處理系統(tǒng)設(shè)備裝置要求是全自動(dòng)運(yùn)行裝置。系統(tǒng)運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和就地人工控制，連續(xù)不間斷運(yùn)行。從臭氣的引入到最終排出，一般情況下無需人工操作，生物濾池在正常運(yùn)行過程中不允許添加任何營(yíng)養(yǎng)液。5.技術(shù)要求（一）總的要求除臭裝置應(yīng)為成套設(shè)備，主要包括除臭系統(tǒng)，連接管道系統(tǒng)，儀表及其他附屬系統(tǒng)。生物除臭系統(tǒng)包括生物除臭一體化裝置主體、循環(huán)水泵、加濕水泵、離心風(fēng)機(jī)、儀表、電控柜等。裝置主體應(yīng)采用封閉式，點(diǎn)源排放形式。生物除臭裝置的自控裝置應(yīng)監(jiān)測(cè)循環(huán)液的高度、溫度等參數(shù)，控制除臭裝置運(yùn)行在最佳狀態(tài)。抽吸風(fēng)機(jī)的參數(shù)設(shè)置須滿足廢氣收集管道風(fēng)速≥8m/s的設(shè)計(jì)。除臭裝置為地上式，考慮適應(yīng)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件。除臭設(shè)備采用矩形結(jié)構(gòu)，采用碳鋼骨架，外表面采用304不銹鋼，內(nèi)部玻璃鋼防腐。設(shè)備殼體保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐腐蝕性能。設(shè)備的外表面滿足室外露天工作環(huán)境，使用壽命15年以上。堿洗除臭工藝裝置為塔式結(jié)構(gòu)臭氣從塔底部側(cè)邊進(jìn)氣，底部循環(huán)液箱配套噴淋水泵儀表電氣等。根據(jù)除臭系統(tǒng)的處理能力，配套相應(yīng)的風(fēng)機(jī)和水泵等，同時(shí)配有檢測(cè)儀表和PLC系統(tǒng)，可保證系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人值守。（二）生物除臭1）生物除臭本體生物除臭裝置本體為固定式全封閉結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)采用玻璃鋼內(nèi)膽+碳鋼防腐骨架+玻璃鋼外殼組合而成，保證除臭裝置池體足夠的強(qiáng)度和剛度；除臭裝置本體配置風(fēng)管接口、管道接口、填料支撐架、填料、檢修門、噴淋加濕裝置等完善的附件。設(shè)備內(nèi)部生物填料下方的布?xì)饪臻g和生物填料上方的維修空間高度保證做到不易堵塞、易清理，方便設(shè)備的維護(hù)。所選用的生物過濾除臭設(shè)備工藝為國(guó)際上成熟技術(shù)或?qū)＠夹g(shù)，除臭效果應(yīng)較高，運(yùn)行成本應(yīng)較低，采用有機(jī)+無機(jī)組合填料的生物滴濾除臭的方案。生物填料選用自身可為微生物生長(zhǎng)提供營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的復(fù)合填料，采用竹炭+火山巖組合填料。生物填料具有比表面積大、過濾阻力小、持水能力強(qiáng)、堆積密度小、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特性。不需要通過持續(xù)添加營(yíng)養(yǎng)液的方式維持微生物生長(zhǎng)的工藝。除臭設(shè)備滿足以下工藝參數(shù)：除臭設(shè)備空塔流速（即臭氣經(jīng)生物除臭設(shè)備的平均流速）不大于2m/s，除臭設(shè)備和臭氣的接觸時(shí)間≥20s。生物除臭設(shè)備中，除臭菌種直接影響到處理效果，我司具備有菌種篩選、培育、接種能力，并有菌種分離、接種、保藏、馴化等必需的設(shè)備設(shè)施，以提供滿足實(shí)際需要的菌種，并能根據(jù)臭氣成分培養(yǎng)出相應(yīng)的菌種對(duì)致臭物質(zhì)進(jìn)行吸附降解，否則難以保證除臭效果。除臭設(shè)備的使用壽命≥15年，生物填料使用壽命≥10年。生物填料應(yīng)對(duì)人體無害，不會(huì)造成二次污染。下文填料簡(jiǎn)介中將從生物填料的物理性質(zhì)、主要特點(diǎn)、性能參數(shù)及環(huán)保特性等方面一一闡述。2）生物濾料*生物濾料必須為無機(jī)惰性填料與有機(jī)填料相結(jié)合的組合式填料，具有良好的親水性保濕性、透氣性，不能使用類似樹皮的易腐爛、易堵塞濾料。生物濾料要求：a）選用比表面積大、開孔孔隙率高的多孔惰性濾料，有利于微生物的接觸掛膜和生長(zhǎng)，保持較多的微生物量；有利于微生物新陳代謝過程中所需氧化和營(yíng)養(yǎng)物以及代謝產(chǎn)生的廢物的傳質(zhì)過程；b）生物濾料必須有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性，且其本身是不可降解的且對(duì)微生物生長(zhǎng)無害；保證在多年使用之后不減少、不塌堆、不變形；c）濾料使用壽命應(yīng)大于5年，正常運(yùn)行情況下不得更換。3）布?xì)庀到y(tǒng)除臭裝置的布?xì)庀到y(tǒng)是保證除臭效果的關(guān)鍵。填料支撐系統(tǒng)位于除臭裝置布?xì)庀到y(tǒng)部分，用于支撐濾料的運(yùn)行重量，支撐板為玻璃鋼格柵板，為保證空氣均勻通過生物濾體系統(tǒng)，在格柵板上放置濾網(wǎng)，防止濾料落入配氣槽內(nèi)。布?xì)鈱觾?nèi)設(shè)有玻璃鋼材質(zhì)支撐，用于搭承有機(jī)玻璃鋼格柵，保證足夠的剛度、強(qiáng)度及耐腐蝕性，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，負(fù)載能力強(qiáng)，使用時(shí)可快速模塊化組合，并滿足填料在運(yùn)行過程中由于微生物生長(zhǎng)、噴淋濕重、自然壓降等情況的強(qiáng)度。臭氣在裝置內(nèi)部流動(dòng)容易出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，降低處理效果，除臭設(shè)備配置相應(yīng)的均勻布?xì)庋b置，配氣管路或配氣通道等，以解決配氣不均勻的問題，防止出現(xiàn)短流、溝流。4）主要配套件a）除臭系統(tǒng)設(shè)循環(huán)水泵。b）水箱。材質(zhì)FRP，配有高、低液位開關(guān)，加熱系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)配套溫控系統(tǒng)，安裝于循環(huán)水箱上。c）填料支架。填料支撐要保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐腐蝕性能。5）主要設(shè)備選型名稱生物除臭離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量15000m3/h風(fēng)壓2000pa供電AC380V/50Hz/7.5kW葉輪材質(zhì)玻璃鋼葉輪殼體玻璃鋼說明含隔音箱、進(jìn)出口軟連接數(shù)量1臺(tái)電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP65/F傳動(dòng)形式皮帶傳動(dòng)名稱循環(huán)水泵噴淋水泵流量14m3/h10m3/h揚(yáng)程35.5m25.5m功率3KW1.1kW材質(zhì)過流部件SS304過流部件SS304數(shù)量2臺(tái)，1用1備1臺(tái)（二）堿洗除臭堿洗工藝段流速＜0.5m/s，由于氣量很小為避免氣體在設(shè)備內(nèi)短路造成布?xì)獠粍虺?guī)定的氣速小于設(shè)計(jì)值外進(jìn)口風(fēng)管需增加彎頭讓氣體進(jìn)入塔器內(nèi)時(shí)進(jìn)風(fēng)方向朝下。堿洗塔塔頂需設(shè)置除霧器，避免噴淋液嚴(yán)重流失，增加補(bǔ)水的頻率。*堿洗工藝段填料須為PP空心球填料，填料直徑為50mm。主要設(shè)備選型Q=300m3/hQ=800m3/h名稱循環(huán)水泵循環(huán)水泵流量10m3/h10m3/h揚(yáng)程15m15m功率1.55KW1.55kW材質(zhì)過流部件高分子材料過流部件高分子材料數(shù)量1臺(tái)1臺(tái)6.電氣系統(tǒng)每套除臭裝置配套提供1套現(xiàn)場(chǎng)電控柜。柜內(nèi)配置PLC，電控柜能獨(dú)立完成所控除臭設(shè)備的供電、控制、保護(hù)、運(yùn)行指示和報(bào)警、PLC通訊等功能，并設(shè)置必要的機(jī)電保護(hù)和設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖，保證設(shè)備組正?？煽窟\(yùn)。控制柜送入380V電源后所控的用電設(shè)備既能安全、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣控制柜內(nèi)置PLC控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)除臭系統(tǒng)設(shè)備的控制且該系統(tǒng)內(nèi)部各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)信號(hào)及控制電纜上傳至水廠自控系統(tǒng)或中控室，并將除臭系統(tǒng)顯現(xiàn)在整個(gè)中控系統(tǒng)的工藝流程中，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警，并顯示故障信息，系統(tǒng)運(yùn)行的各種參數(shù)也是通過控制器輸入的。控制柜為室內(nèi)安裝，防護(hù)等級(jí)IP55；除臭控制柜體材料（包括主門及側(cè)板）不銹鋼SS304，壁厚不小于2mm。柜底板帶有進(jìn)線孔（孔徑可選擇），門上帶有三點(diǎn)位置鎖。在電控柜內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)短路保護(hù)器（斷路器），起動(dòng)器（接觸器）和過電壓保護(hù)器及輔助繼電器等，并設(shè)有PLC控制的輸入接口和輸出給PLC的運(yùn)行、停機(jī)、事故狀態(tài)信號(hào)的接口，以實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制；電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子排。金屬銘牌應(yīng)用鉚釘牢固地固定在箱面明顯處。本柜電纜下進(jìn)下出，柜前檢修。電控柜內(nèi)設(shè)置PLC及不小于10寸的彩色觸摸屏，可通過其調(diào)整設(shè)備順序啟動(dòng)和停機(jī)的延遲時(shí)間，實(shí)行對(duì)除臭系統(tǒng)的自動(dòng)控制，監(jiān)控整條生產(chǎn)線的工作狀況和故障等信號(hào)和有關(guān)參數(shù)。還應(yīng)顯示工藝流程圖、系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)啟動(dòng)/停止開關(guān)、系統(tǒng)運(yùn)行指示燈（綠色按鈕測(cè)試）、噴淋系統(tǒng)低水位報(bào)警裝置（紅色按鈕測(cè)試）、噴淋系統(tǒng)儀表（流量計(jì)、液位計(jì)、pH計(jì)）。動(dòng)力電纜：YJV國(guó)標(biāo)控制電纜：KVV國(guó)標(biāo)柜內(nèi)主要電氣元器件采用施耐德、ABB、西門子或等同品牌。變頻器品牌采用ABB、施耐德、西門子或等同，安裝在電氣控制柜內(nèi)。控制柜自帶PLC，提供可以與全廠PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)通訊連接的以太網(wǎng)接口。PLC及觸摸屏品牌一致，品牌采用西門子、施耐德、ABB或等同。投標(biāo)人配套提供由控制柜至各用電點(diǎn)的動(dòng)力及控制電纜。生物除臭系統(tǒng)的電控柜應(yīng)符合以下要求（不限于）：A、380VAC、3相、50Hz電源，帶有非熔斷式柜門聯(lián)動(dòng)斷開裝置；B、控制變送器，帶有初級(jí)和二級(jí)熔斷器；C、配備整套控制繼電器；D、鼓風(fēng)機(jī)、水泵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)等；E、除臭系統(tǒng)流程顯示；F、儀表信號(hào)及監(jiān)測(cè)信號(hào)；G、整套門裝式操作器，包括以下功能（不限于）：系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)啟動(dòng)/停止開關(guān)；系統(tǒng)運(yùn)行指示燈（綠色按鈕測(cè)試）；噴淋系統(tǒng)低水位報(bào)警裝置（紅色按鈕測(cè)試）；噴淋系統(tǒng)儀表（液位計(jì)、壓力表）。6.防腐設(shè)備總裝后無油污、碰傷、銹痕。焊接采用氬弧滿焊，焊接處保證無氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。產(chǎn)品外露機(jī)械加工部分均作防銹處理，外露緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。在涂漆之前，對(duì)部件表面進(jìn)行噴丸處理，除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》規(guī)定的Sa2.5級(jí)。對(duì)閥門內(nèi)、外部的各部件進(jìn)行干燥，沒有防腐的部分涂油脂防腐。任何銘牌、標(biāo)牌等不被涂漆覆蓋，所有旋轉(zhuǎn)軸承壓蓋表面在涂漆時(shí)加以保護(hù)。用塑料端蓋將閥門的進(jìn)、出口螺孔堵塞，以防油漆滲入。如在運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，供貨商嚴(yán)格按照涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量不低于原涂層的質(zhì)量水平。鑄件不應(yīng)有影響力學(xué)性能的鑄造缺陷。鑄件表面應(yīng)清理干凈，采用噴砂、噴丸等處理方式。分型面的飛邊或澆、冒口的殘余應(yīng)切除，鑄件表面應(yīng)表面齊平。所有零部件在檢查合格、清洗干凈后方可裝配。水泵裝配完整后，轉(zhuǎn)子應(yīng)可轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。所有外露的加工表面（不銹鋼件除外）均應(yīng)涂油脂或其他防銹涂料。涂漆表面處理與涂漆技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4297或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。7.檢驗(yàn)和試驗(yàn)供貨的設(shè)備（材料）應(yīng)按本技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。在設(shè)備（材料）制