聯(lián)絡通道開挖及支護技術交底

施工技術交底記錄交底提要聯(lián)絡通道開挖及支護施工技術交底交底提要聯(lián)絡通道開挖及支護施工技術交底交底內容：一、工程概況1區(qū)間聯(lián)絡通道計劃從左線向右線開挖，2區(qū)間聯(lián)絡通道計劃從右線向左線開挖，車站為其材料加工、存放地點，盾構始發(fā)井口為施工期間材料運輸、渣土外運的工作井。施工先進行1區(qū)間聯(lián)絡通道施工，后進行2區(qū)間聯(lián)絡通道施工。二、聯(lián)絡通道施工工序根據(jù)工程結構特點，管片切割開孔以后，聯(lián)絡通道開挖分上下臺階法開挖方式進行。標準施工工序如下表所示。聯(lián)絡通道施工工序表序號圖示施工步驟說明1CQ0/\/\00一、拱部小導管注漿1、開挖上臺階土體；2、預留核心土20/QI-VkJ二、上臺階施作初期支護1、架立上臺階鋼格柵；2、掛網(wǎng)噴射混凝土；3、開挖核心土。

三、下臺階開挖支護（包括仰拱部分）1、開挖下臺階土體；2、架立下臺階鋼格柵；3、掛網(wǎng)噴混凝土。四、底板施工1、鋪設防水層；2、施做防水保護層；3、綁扎鋼筋；4、澆注聯(lián)絡通道底板混凝土（泵房位置預留洞口）。五、施做拱墻與頂板襯砌1、綁扎側墻與頂板鋼筋；2、支立側墻與頂板的模板;3、澆注側墻與頂板混凝土。六、廢水泵房施工1、鑿除聯(lián)絡通道底部初支；2、掛網(wǎng)，架立廢水泵房鋼格柵；3、噴射早強砼；三、開挖及初期支護4、澆筑廢水泵房底板混凝土、側墻混凝土。三、開挖及初期支護開挖要點和技術措施聯(lián)絡通道開挖輪廓線比洞門高l?07m,進洞采用反挑進洞開挖方式。聯(lián)絡通道的斷面尺寸為3?3mX4?47m(見附圖)，采用臺階法施工，預留核心土，開挖施工時，進口處2m范圍內格柵鋼架密排連立(全環(huán)設置)，加強支護，其余各部每次開挖進尺為一個格柵間距0?5m,嚴禁多榀一次開挖。在各開挖分部內，按臺階法分上下兩臺階開挖支護，上臺階開挖高度2.2m，寬度不小于施工斷面寬度的1/3,臺階長度2?3m。同時開挖過程中注意觀察掌子面土體穩(wěn)定情況，留置核心土。注意控制開挖中線和高程，確保開挖斷面圓順，盡量避免超挖，鋼格柵安裝位置正確。加強測量監(jiān)控，做好信息反饋，及時調整施工方法。盡可能縮短開挖臺階和各開挖分部的施工間隔，使初期支護盡快閉合，以控制拱頂沉降。聯(lián)絡通道開挖前，必須打設超前地質探孔，探明開挖面前方的地質情況，超前地質探孔深度不少于3m,在條件允許的情況下，在盾構隧道的左右線間貫通打設。進洞反挑開挖施工預留洞門輪廓線比實際暗挖通道開挖輪廓線小，其中拱頂位置需要抬高1.07m，洞門切割后，對盾構管片位置的土體采用反挑施工，反挑施工前先架設臨時過渡鋼架(不噴混)，安裝4榀鋼格柵，角度45°逐步挑高過渡到暗挖通道設計輪廓線，待通道開挖支護完成后，在臨時過渡鋼架上方反方向打設小導管注漿，由內而外對過渡段起拱線以上初期支護逐榀換拱并及時噴射混凝土，過渡段4榀格柵拱部需按實際架設位置另外加工，具體施工方式見下圖。土，過渡段4榀格柵拱部需按實際架設位置另外加工，具體施工方式見下圖。塌擬Hi知墜哦右裁花林卅（全恥祐豈立4aaa04林卅（全恥祐豈立4aaa04_^鯉些壘_I-L=5.0m進洞反挑施工示意圖第一步：割除洞口管片，以稍大于上挑段角度打設環(huán)向超前小導管，臺階法開挖輪廓線，開挖過程中施工上部臨時初期支護和下部永久初期支護。第二步：從過渡段末端向洞口方向打設一環(huán)超前小導管，考慮管片的影響及進洞時拱部已打設超前小導管，因此反向超前小導管適當縮小，間距可適當加大，開挖過程中逐步拆除過渡段上部臨時初期支護，重新施做格柵和永久初期支護。3）施工期間，現(xiàn)場需準備20a工字鋼，當格柵鋼架變形較大及影響隧道安全時，應及時架設臨時支撐。4）初期支護流程及技術要點超前注漿小導管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、噴射混凝土四項工程，用于礦山法聯(lián)絡通道洞身開挖的初期支護。首先在拱頂設計范圍內打設超前注漿小導管，預先加固開挖地層；然后根據(jù)斷面形式與開挖方法的不同采用將鋼格柵分為六部分分別架設，每段鋼格柵的兩側設置連接角鋼，利用螺栓進行連接，在鋼架的內側焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片與格柵鋼筋焊接牢固；最后噴射C25的早強混凝土。具體初期支護施工工藝流程見下圖。初期支護工藝流程超前小導管施工在聯(lián)絡通道拱頂180°范圍設置超前注漿小導管，縱向間距1500mm,環(huán)向間距300mm，小導管采用d42mm無縫鋼管長度L=3000mm,管壁厚t=3.5mm,外插角10°?15°。小導管一端預先在地面做成錐尖型，其中錐尖長10cm，中間2?0m管壁以15cm間距梅花型開鉆10mm的出漿孔，末端1m不鉆孔，導管接長時連接必須牢固。超前注漿采用雙液注漿，漿液配比采用水泥：水玻璃：水=1.25：1：1。導管孔采用風鉆鉆孔，鉆孔直徑為d45mm,鉆孔孔眼深度大于導管長度，鉆機頂入導管時，頂入長度不小于2500mm,鉆進中需隨時檢測其仰角，管端置于鋼格柵外側，并與鋼格柵點焊連結。在下一循環(huán)開始前進行注漿，注漿材料、注漿方式及注漿壓力在實際操作時將根據(jù)現(xiàn)場試驗確定(注漿壓力控制在0.5?0.8MPa)。土方開挖超前小導管注漿完成后進行土方開挖，開挖采用人工方式，從拱頂向拱腳開挖，同一循環(huán)進尺上臺階先開挖，上下臺階距離控制在3m,以盡快封閉成環(huán)，減少上臺階的沉降。開挖時注意控制每循環(huán)進尺和開挖輪廓線，不得超挖。開挖前先打設超前地質探孔，確認前方地質情況無異常后方能開挖，開挖過程中安排專人觀察掌子面及拱頂?shù)耐馏w穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。為防止開挖過程中出現(xiàn)坍塌，開挖時要時刻確認拱部和鎖腳錨桿的加固和注漿效果，如果加固效果達不到或地層仍有松散情況，則需立即調整注漿參數(shù)，并進行補充加固。鋼筋網(wǎng)片施工鋼筋網(wǎng)(e8@150x150mm)提前加工成型，全環(huán)單層設置。鋼筋網(wǎng)與錨桿尾端連接牢固，其噴射混凝土保護層厚度不小于40mm。鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。鋼筋網(wǎng)片搭接不少于150mmo網(wǎng)片鋪設緊貼支護面并保證有40mm的保護層。鋼格柵安裝安裝工作內容包括定位測量、安裝前的準備和安設。鋼格柵安裝鋼格柵與初噴混凝土之間緊貼，兩榀鋼格柵間沿周邊設置縱向連接筋，形成縱向連接體系，并在拱腳處設置兩根鎖腳錨管，錨管應與格柵焊牢，然后及時噴射混凝土，封閉成環(huán)。格柵架設質量要求鋼格柵應架設在與隧道軸線垂直的平面內，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置間距不大于30mm,垂直度5%o鋼格柵保護層厚度應大于35mm，其背后應保證噴射混凝土密實。鋼格柵安設正確后，縱向必須用C20鋼筋連接牢固，連接鋼筋環(huán)向間距0?5m，雙層布置。每榀鋼格柵拱腳處各設兩根A42鎖腳錨管(L=3?0m),鎖腳錨管釆用U型卡筋與鋼架焊接固定，并灌注1:1水泥漿。噴射混凝土施工噴射混凝土作業(yè)在滿足技術規(guī)范有關規(guī)定的基礎上，應采用以下技術措施：噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護專用工具。噴射混凝土在開挖面露出，架立好鋼格柵、掛好鋼筋網(wǎng)片后應立即進行。噴射混凝土作業(yè)應分段分片進行。噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以1.0米?1.5米為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴層均勻、密實。噴射混凝土作業(yè)應保持供料均勻、噴射連續(xù)，噴射頭的風壓應控制在O.IMPa左右。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護。噴射混凝土表面應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。（6）壁后注漿管的安設初支壁后注漿管為d42的鋼花管，管長約為0?8m。注漿管初支拱頂及兩肩處各一根，每斷面不少于3根，縱向間距3m,在網(wǎng)噴前采用預埋方式布管。根據(jù)實際情況布設在位移變化較大處或超挖處，特殊部位也可針對性的用風鉆鉆孔布管注漿。（7）打設鎖腳錨桿鎖腳錨管采用①42無縫鋼管，L=3?0m,每個拱腳打設2根，打設角度為45度，注漿孔設置同超前小導管，鎖腳錨桿的尾部預留足夠長度以便與C20鋼筋固定于鋼架焊接牢固。鎖腳錨桿的打入深度2.5m，注漿要及時跟進，嚴禁孔深不足及不注漿等情況出現(xiàn)。四、廢水泵房施工1）聯(lián)絡通道先進行開挖支護，在二襯施工完成并達到設計強度后再進行廢水泵房開挖作業(yè)；2）聯(lián)絡通道支護參數(shù)為：d42超前小導管注水泥水玻璃雙液漿+d8鋼筋網(wǎng)+格柵鋼架+250mm厚C25早強噴射混凝土。3）泵房開挖采用倒掛井壁法施工，在施工聯(lián)絡通道時，底部格柵預留鋼筋用于與泵房格柵的連接；4）泵房開挖前需割除井口范圍內聯(lián)絡通道格柵，割除格柵前，在泵房入口處聯(lián)絡通道內加設臨時支撐；5）廢水泵房平面分部開挖，每層開挖分兩次，一次開挖半幅，且一次開挖深度為0?5m,并及時掛網(wǎng)，安裝鋼格柵及噴射混凝土，避免引起已完成的聯(lián)絡通道出現(xiàn)大的沉降；6）泵房開挖采用人工開挖，在聯(lián)絡通道標準段搭設支架，用于渣土的垂直運輸；每層開挖前，先在泵房中心向下開挖0?8m深探坑，確定無地下水，并利用探坑作為集水井抽排地層的滯水，待地層疏干后方能進行全面開挖。7）泵房入口處并排布設兩道格柵加強支護，泵房開挖到設計基底后立即安裝封底格柵和型鋼，減少暴露時間。五、質量保證措施加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉和會審施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件、施工規(guī)范施工。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度和工序“三檢制”自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師報驗，合格后方可進入下道工序。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，施行“一票否決”制，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或不合格成品。施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。按照有關驗收規(guī)范的要求，客觀、完整、真實地做好質量記錄。由施工技術、質檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。六、安全保證措施落實安全責任制，形成“行政管理安全、技術保安全、部門促安全”局面，真正做到人人事事保安全。加強施工現(xiàn)場安全培訓，提高操作者的安全意識和自保互保能力。特殊工種必須持證上L-U岡。施工安全檢查制度化。項目部對生產(chǎn)中的安全工作，組織定期和不定期檢查，工班做到班前、班中、班后檢查。在施工通道和作業(yè)面，掛設醒目的、具有針對性的警示牌、安全標志，如指令標志、提示標志、警告標志、禁止標志、咼處作業(yè)標志等。工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。嚴格遵守高空作業(yè)、垂直運輸、設備吊裝、施工用電等特種作業(yè)的作業(yè)規(guī)程，作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，并安裝漏電保護裝置，做到用電設備“一機、一閘、一漏保”；隧道內潮濕環(huán)境施工照明采用36V防水帶罩燈照明。（7）施工前準備一定數(shù)量的應急材料，作好搶險加固準備工作，隧道開挖引起涌土、初期支護變形過大或有失穩(wěn)前兆時，應立即停止施工，并采取確實有效的措施，確保施工安全、順利進行。（9）隧道開挖過程中須嚴格執(zhí)行領導帶班制，隧道開挖、初期支護及拱墻二襯混凝土施工時,領導必須現(xiàn)場值班，確保施工中出現(xiàn)險情及時處理。七、文明施工（1）工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即完善整改。并在施工現(xiàn)場設置必要的護欄、安全警示標志和警告牌。（2）工程實施時，嚴格按照安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作人員必須嚴守崗位，履行職責，遵守安全生產(chǎn)，特種作業(yè)人員應經(jīng)培訓，持證上崗。加強安全生