雙曲面現(xiàn)澆混凝土薄殼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)匯報附圖

中國施工企業(yè)管理協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎科技技創(chuàng)新成果申申報書申報成果名稱葉葉片狀雙曲面面現(xiàn)澆混凝土土薄殼結(jié)構(gòu)施工技技術(shù)申報單位位推薦單位位深圳建筑業(yè)業(yè)協(xié)會申報時間間2014-4-20填寫說明1、《申報書》規(guī)規(guī)格為標準AA4紙，豎向向裝訂。2、申報單位：：兩個或兩個個以上單位申申報同一成果果須加蓋每個個申報單位公公章，中國施施工企業(yè)管理理協(xié)會科學(xué)技技術(shù)獎僅對申申報單位授獎獎。表格行數(shù)數(shù)可自行增加加。3、《主要完成成人員》應(yīng)按按《辦法》第第二十條限定定的名額，標標明序號以橫橫書形式由左左至右填寫。4、《推薦單位位意見》指地地方、行業(yè)協(xié)協(xié)會及具有推推薦資格的單單位填寫推薦薦意見。5、《任務(wù)來源源》指申報的的成果在研究究期間是屬于于何部門下達達的科研任務(wù)務(wù)。6、《計劃名稱稱及編號》指指申報成果在在科研計劃中中的名稱和編編號。7、《研究（制制）起止時間間》指申報成成果從開始研研究到通過評評價的時間。8、《成果用于于生產(chǎn)時間》指指成果正式投投入運營及工工業(yè)性生產(chǎn)或或技術(shù)措施正正式用于生產(chǎn)產(chǎn)實踐的年月月。9、《申報等級級》指按“辦法”中規(guī)定的條條件和要求，申申報單位申請請授獎的等級級。10、《本成果果曾獲何部門門何種獎勵，獎獎勵等級及獎獎金》指該成成果在申報中中國施工企業(yè)業(yè)管理協(xié)會科科學(xué)技術(shù)獎科科技創(chuàng)新成果果前，是否曾曾獲獎項及其其等級、獎金金額。11、《申申報成果的詳詳細技術(shù)內(nèi)容容》此部分是是審查、評審審該成果是否否符合授獎條條件的重要內(nèi)內(nèi)容，請簡明明、準確、完完整填寫。其其中凡涉及保保密的內(nèi)容，必必須在有關(guān)文文字下方標以以橫線。紙面面不夠可另紙紙附頁。12、《成果的的主要用途、技技術(shù)原理》字字數(shù)5000字以內(nèi)。13、《成果科科技創(chuàng)新性》應(yīng)應(yīng)簡明、準確確、完整闡述述成果在關(guān)鍵鍵技術(shù)、系統(tǒng)統(tǒng)綜合集成的的創(chuàng)新程度；；具有自主知知識產(chǎn)權(quán)在總總體技術(shù)中所所占比重。1000字以內(nèi)。14、《成果總總體技術(shù)含量量》對成果的的主要性能參參數(shù)，技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟指標和總總體技術(shù)水平平進行分析，并并與國內(nèi)外已已有同類先進進技術(shù)比較的的全面情況。1000字以內(nèi)。15、《成果經(jīng)經(jīng)濟效益》指指采用新成果果所產(chǎn)生的直直接（一次）累累計凈增經(jīng)濟濟效益和年均均凈增經(jīng)濟效效益（兩者同同時列出），同同時說明計算算指標的依據(jù)據(jù)和列出計算算經(jīng)濟效益的的方式，并列列出主要的生生產(chǎn)和應(yīng)用單單位的名稱。1000字以內(nèi)。16、《社會效效益》指申報報成果在投入入生產(chǎn)后，所所產(chǎn)生社會效效益。如系在在促進技術(shù)跨跨越，推動相相關(guān)產(chǎn)業(yè)調(diào)整整和產(chǎn)品優(yōu)化化升級方面的的作用，及推推廣后對社會會生活、生態(tài)態(tài)、環(huán)境的影影響。1000字以內(nèi)。17、《附件目目錄》指申報報成果必須具具有的各附件件，并按順序序裝訂。18、《成果在在應(yīng)用部門產(chǎn)產(chǎn)生的經(jīng)濟（社社會）效益證證明》由成果果的使用或生生產(chǎn)單位填寫寫，如系經(jīng)濟濟效益證明必必須加蓋出具具證明單位的的財務(wù)章。一、成果基本情情況成果名稱葉片狀雙曲面現(xiàn)現(xiàn)澆澆混凝土薄薄殼殼結(jié)構(gòu)施工工技技術(shù)申報單位申報單位一（蓋蓋章章）:申報單位二（蓋蓋章章）:完成成果單主要完成人員（33）1、成果所屬屬專業(yè)建筑工程聯(lián)系人部門職務(wù)技術(shù)處副主任電話手機傳真Email郵編地址推薦單位意見（4）推薦單單位公章年月日任務(wù)來源（5）自選取項目號（6）現(xiàn)澆混凝土雙曲曲面面薄殼結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工技術(shù)研研究究研制起止時間（77）時間間（8）部門評價日期2011.7編號建議密級無（9）批準密級無本成果曾獲何部部門門何種獎勵勵，獎獎勵等級及獎金（1100）本成果主題詞雙曲面薄殼、現(xiàn)現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)葉片、soliddworkkss軟件輔助模板設(shè)計計、三維測測量量、施工技術(shù)二、申報成果的的詳細技術(shù)內(nèi)內(nèi)容（11）1、成果主要用用途、技技術(shù)原理。（12）一、成果主要用用途途該成果適用于雙雙曲曲面現(xiàn)澆鋼鋼筋筋混凝土薄薄殼殼結(jié)構(gòu)的施施工工。針對雙曲面面葉片狀現(xiàn)現(xiàn)澆澆混凝土薄薄殼殼結(jié)構(gòu)的施施工工難點，應(yīng)應(yīng)用用計算機輔輔助助設(shè)計技術(shù)術(shù)，巧巧妙地將曲曲面面三維空間間結(jié)結(jié)構(gòu)簡化為為若若干二維構(gòu)構(gòu)件件，快捷、準準準確地完成成空空間雙曲面面薄薄殼結(jié)構(gòu)的的空空間定位，綜綜綜合研究了了豎豎向、斜向向和和水平雙向向曲曲面薄板的的模模板及支撐撐體體系設(shè)計，優(yōu)優(yōu)優(yōu)化了鋼筋筋制制作綁扎和和混混凝土澆筑筑施施工工藝，是是是一套完整的的曲面薄板板現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成成套套施工技術(shù)術(shù)。現(xiàn)澆混凝土雙曲曲面面葉片狀薄薄殼殼結(jié)構(gòu)施工工技技術(shù)的研究究意意義在于在建建筑工程施施工工中創(chuàng)新性的的成功運用soliidworrkks三維軟件件輔助設(shè)計計和和指導(dǎo)施工工，更更加形象和和直直觀，通過過軟軟件分析曲曲面面特點，并研究出一套套科學(xué)性、可操操作性強的的施施工工藝指指導(dǎo)導(dǎo)施工。通通過過這項技術(shù)術(shù)的的研究，達達到到雙曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)空間定位更加加準確，施工工工藝更加科科學(xué)學(xué)合理，大大大大降低勞動強強度，同時時確確保施工安安全全可靠，雙曲面薄殼混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量量及觀感完全滿足足設(shè)計要求求。二、成果技術(shù)原原理理該成果綜合應(yīng)用用SSolidwworks、Autoccad軟件，在工程中首首次成功運運用用soliddworkkss軟件進行深化化設(shè)計，深深入入剖析雙曲面面特點，最終終轉(zhuǎn)換成相應(yīng)應(yīng)的曲面母母線線網(wǎng)格圖、構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面圖圖、空空間坐標定定位位圖，根據(jù)據(jù)曲曲面母線特特征征科學(xué)合理理地地選擇模板板支支撐體系布布置置型式，將將曲曲面外形控控制制桿件與支支撐撐桿件有機機統(tǒng)統(tǒng)一起來，支支支撐體系桿桿件件布置規(guī)范范有有序，受力力合合理，鋼筋筋綁綁扎及混凝凝土土澆筑遵循循雙雙曲面形成成原原理，保證證雙雙曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)成成型質(zhì)量符符合合設(shè)計要求求。該成果主要研究究如如何科學(xué)地地運運用曲面的的特特點，采用用普普通膠合模模板板、木方、鋼鋼鋼管支模體體系系完成現(xiàn)澆澆混混凝土雙曲曲面面薄殼結(jié)構(gòu)構(gòu)的的施工，成果果的技術(shù)創(chuàng)新新點包括：：1）綜合應(yīng)用SSoliidworrkks、Autoccad軟件，構(gòu)件截面法與與曲面表面母線網(wǎng)格線法法相結(jié)合的的現(xiàn)現(xiàn)澆雙曲面面鋼鋼筋混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)定位技技術(shù)術(shù)；2）沿曲面網(wǎng)格格直母線設(shè)設(shè)置主、次次楞楞、模板和和綁綁扎鋼筋的的現(xiàn)現(xiàn)澆雙曲面面鋼鋼筋混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)成型技技術(shù)術(shù)；3）小型現(xiàn)澆雙雙曲面鋼鋼筋混凝土土構(gòu)構(gòu)件定型模模板板應(yīng)用技術(shù)術(shù)。該項技術(shù)術(shù)能夠完成各各種形狀和空空間組合的雙雙曲面薄殼鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，具有很很強的創(chuàng)造性性和先進性；；4）通過優(yōu)化混混凝土土配合比設(shè)設(shè)計計、曲面薄薄板板配筋構(gòu)造造和和混凝土養(yǎng)養(yǎng)護護技術(shù)，有有效效解決了超超長長現(xiàn)澆曲面面薄薄板結(jié)構(gòu)的的裂裂縫控制難難題題，取得了了有有應(yīng)用價值值的的成果；5）該技術(shù)為裝裝飾混混凝土及現(xiàn)現(xiàn)澆澆曲面鋼筋筋混混凝土薄板板的的飾面施工工工工藝作了有有益益的探索。本著科學(xué)、嚴謹謹?shù)牡膽B(tài)度，我我們們對課題展展開開了研究，運運運用soliidworrkks軟件對雙曲面面結(jié)構(gòu)進行行建建模，運用sollidwoorrks軟件分分析葉片各各個個雙曲面薄薄殼殼的特點（雙雙雙直紋曲面面或或單直紋曲曲面面），通過過軟軟件生成曲曲面面網(wǎng)格線，獲獲獲取相關(guān)三三維維數(shù)據(jù)信息息，確確定曲面的的定定位方法。并并并根據(jù)實際際需需要，運用用軟軟件生成葉葉片片soliddworkkss模型的各個個方向的視視圖圖、任何部部位位的截面圖圖，并并轉(zhuǎn)成所需需比比例Autoocad格式式圖紙，從從而而實現(xiàn)能完完全全依據(jù)sollidwoorrks模型指指導(dǎo)施工。理解直紋曲面的的特特點：如果在曲面面上能找出出一一族直線，且且且曲面上的的每每一點都在在這這族直線上上，則則稱這類型型的的曲面為直直紋紋曲面。這這族族直線中的的每每一條直線線都都稱為直母母線線。根據(jù)曲面形成原原理理不同，葉葉片片曲面表面生生成的所有有網(wǎng)網(wǎng)格線均為為直直線的稱為為雙雙直紋曲面面，僅僅有其中一一個個方向為直直線線的稱為單單直直紋曲面。雙雙雙曲拋物面面、單單葉雙曲面面是是雙直紋曲曲面面，過曲面面上上的每一點點都都有兩條直直線線；柱面、錐錐錐面是單直直紋紋曲面，過過曲曲面上的每每一一點只有一一條條直線。圖２.1雙雙曲曲拋物面直線線網(wǎng)格線圖２.2單葉雙曲面面直線網(wǎng)格線線瑪絲菲爾工業(yè)廠廠房房一期工程程中中的1#、2#廠房中的1--14#葉片片以及交通通塔塔絕大部分分曲曲面都是雙雙直直紋曲面。如如如下圖所示示：：1-13#葉片1-13#葉片15#葉片交通塔14#葉片圖２.3瑪絲菲爾爾工業(yè)廠房房ssoliddwworkss模模型效果圖圖圖圖２.4sollidwoorrks軟件生生成雙直紋曲曲面示意圖例例本工程中15##葉葉片曲面為為單單直紋曲面面，如如下圖所示示：：圖２.5ssolidwwworkss軟軟件生成單單直直紋曲面示意意圖例利用soliddwworkss軟軟件分析曲曲面面形成原理理，利利用曲面直直母母線這一特特點點，模板支支撐撐桿件均沿沿母母線方向布布置置，根據(jù)荷荷載載大小情況況，合合理選擇支支撐撐體系中承承重重立桿及主主楞楞間距，根根據(jù)據(jù)曲面彎曲曲變變化情況，選選選擇截面大大小小合適的次次楞楞及面板寬寬度度，保證施施工工安全和表表面面成型觀感感順順滑。根據(jù)雙曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)截截面尺寸、施施施工荷載等等實實際情況，通通通過計算確確定定板底主次次楞楞及立桿支支撐撐間距。利利用用soliddworkkss軟件模型生生成與雙曲曲面面主楞間距距相相應(yīng)的直線線網(wǎng)網(wǎng)格，根據(jù)據(jù)曲曲面結(jié)構(gòu)與與建建筑軸線的的相相互關(guān)系，建建建立便于控控制制的坐標體體系系，利用soolidwwoorks軟件件記錄曲面面直直母線的端端點點坐標，確確定定直母線的的定定位方法。沿沿沿其中一族族直直母線布置置鋼鋼管主楞，沿沿沿另一族直直母母線加密布布置置次楞及面面板板。該支撐撐體體系傳力明明確確合理，操操作作方便，安安全全可靠，節(jié)節(jié)省省支撐體系系材材料，能夠夠保保證工程質(zhì)質(zhì)量量和施工進進度度。２.1雙曲拋拋物面（1--14#葉片）利用soliddworrks三維軟件，在在在雙曲拋物物面面soliddworkkss模型實體表表面生成直直線線網(wǎng)格線，網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)格線的間間距距根據(jù)需要要進進行調(diào)整。模模模板的主次次楞楞及面板均均沿沿網(wǎng)格線方方向向鋪設(shè)，則則實實現(xiàn)了雙曲曲面面模板的空空間間構(gòu)造體系系。2.1.1雙曲曲拋物物面施工工工藝藝流程：利用三維軟件模模型型生成曲面面網(wǎng)網(wǎng)格線、提提取取三維定位位數(shù)數(shù)據(jù)→雙曲面網(wǎng)格格投影線測測量量定位→按地面網(wǎng)格格線交點搭搭設(shè)設(shè)鋼管排架架至至曲面底部部控控制標高→曲面邊線主主楞→架設(shè)板底鋼鋼管主楞、木木木方次楞→鋪設(shè)面板→檢查驗收→鋼筋綁扎→支側(cè)板面模模板、加固→檢查驗收→澆筑混凝土土。1三維維軟件輔助助設(shè)設(shè)計：利用soliddworrks設(shè)計軟件三三維模型，根根根據(jù)曲面與與建建筑物軸線線之之間定位關(guān)關(guān)系系建立便于于施施測的曲面面三三維坐標原原點點，根據(jù)模模板板施工方案案中中要求的腳腳手手架立桿間間距距要求，在在曲曲面上生成成直直線網(wǎng)格線線，捕捕捉所有相相交交點，記錄錄所所有交點的的三三維坐標、網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)格線的端端點點間距等參參數(shù)數(shù)。2曲面面定位測量量：：根據(jù)雙曲面邊線線交交點的空間間三三維坐標,在地面測量量出邊線各各個個端點的投投影影點,根據(jù)邊線端端點的Z軸（高度方方向）坐標標值值，確定曲曲面面邊線交點點的的空間位置置并并復(fù)核各交交點點之間的距距離離，根據(jù)曲曲面面網(wǎng)格線間間距距確定各個個網(wǎng)網(wǎng)格線端點點，完完成雙曲面面空空間網(wǎng)格線線定定位。根據(jù)soliddworrks軟件，確定定如下圖所所示示曲面定位位點點（點1～點5）的三維坐坐標，轉(zhuǎn)換換為為與建筑軸軸線線之間的定定位位尺寸。圖2.1.1..2-11soliidworrkks模型曲面面定位示意圖圖圖2.1.1..2-22曲面定位位點平面示意意圖3模板板支撐架搭搭設(shè)設(shè)：根據(jù)曲面網(wǎng)格線線的的交點的坐坐標標（x,y），在硬化地地面彈出網(wǎng)網(wǎng)格格線的投影影線線，并做好好交交點編號標標識識。根據(jù)網(wǎng)網(wǎng)格格線交點的的坐坐標值(z)，計算出交交點部位立立桿桿頂端至樓樓地地面的高度度，對對所有立桿桿高高度進行編編號號統(tǒng)計，將將鋼鋼管在地面面進進行組合對對接接預(yù)排。在在地地面彈出的的網(wǎng)網(wǎng)格線交點點上上搭設(shè)鋼管管支支撐架，按按規(guī)規(guī)范要求設(shè)設(shè)置置掃地桿、水水水平桿、剪剪刀刀撐、節(jié)點點措措施。圖2.1.1..3soolidwwoorks軟件生成網(wǎng)網(wǎng)格線及投影影線示意圖4當曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)平面尺尺寸較小且且曲曲率變化較較大大時，利用用ssoliddwworkss軟軟件沿曲面面豎豎向一定間間距距截取剖面面，按按照截面的的輪輪廓線制作作曲曲面板底鋼鋼管管,用于輔助固固定曲面網(wǎng)網(wǎng)格格線方向的的鋼鋼管。5固定定主次楞：：根據(jù)曲面定位點點位位置，用鋼鋼管管將曲面定定位位點互相連連接接形成曲面面邊邊緣線鋼管管。按按標注的網(wǎng)網(wǎng)格格線端點間間距距，在曲面面邊邊緣鋼管上上劃劃分尺寸，對對對邊各點一一一一對應(yīng)拉通通線線，復(fù)核立立桿桿頂部高度度，確確定鋼管主主楞楞高度，沿沿網(wǎng)網(wǎng)格線某一一方方向用雙扣扣件件將鋼管主主楞楞與立桿扣扣緊緊，確定每每根根沿網(wǎng)格線線布布置的主楞楞的的準確位置置。并并沿網(wǎng)格線線另另一族直線線鋪鋪設(shè)方木(鋼管)次楞，用鐵鐵絲將方木木與與鋼管綁扎扎固固定。圖2.1.1..5雙雙曲面定位實例例圖6鋪面面板：沿網(wǎng)格線方向鋪鋪釘釘面板模板板，面面板寬度選選擇擇視曲面曲曲率率大小確定定，采采用18mmm厚、寬度為50-15500mm膠合板板條鋪釘，曲曲曲率越大板板條條寬度越小小，保保證曲面模模板板表面彎曲曲順順暢。圖雙雙曲面模板實例例圖7鋼筋筋加工與安安裝裝：借助soliddworrks三維軟件生生成網(wǎng)格線線，測測量網(wǎng)格線線的的長度進行行鋼鋼筋放樣，沿沿沿曲面網(wǎng)格格直直母線方向向綁綁扎曲面鋼鋼筋筋網(wǎng)，所有有鋼鋼筋相交點點都都用扎絲綁綁扎扎牢固，防防止止移位。鋼鋼筋筋接頭采用用機機械連接或或焊焊接。綁扎扎時時用砂漿墊墊塊塊將底筋墊墊起起，上下層層鋼鋼筋之間墊墊馬馬凳筋，確確保保上層鋼筋筋保保護層符合合設(shè)設(shè)計要求。曲曲曲面上沿一一定定間距焊接接多多排位于同同一一直母線上上的的短鋼筋，用用用于澆筑砼砼時時進行曲面面標標高控制。圖2.1.1..7雙曲面鋼筋綁綁扎8板面面模板：當板坡度大于4455°時，按墻的的施工方法法支支設(shè)雙面模模板板。當坡度在25°°～～45°時，采取雙雙面支模分分層層澆筑的方方法法。每層砼砼澆澆筑高度1600～2000mmm,其中先封模模板高度1200～1700mmm,后封模板(澆筑槽)高度300～400mmm左右。圖分層澆筑模模板支設(shè)示示意意圖板面木方背楞在在澆澆筑槽處斷斷開開，鋼管（筋筋筋）主楞貫貫通通，壓緊后后封封模板用的的木木方（鋼管管）在在主楞加固固前前預(yù)先埋入入，以以免無法穿穿入入。在澆筑筑槽槽內(nèi)砼澆筑筑完完后，清理理澆澆筑口周邊邊砼砼，向澆筑筑口口內(nèi)放入預(yù)預(yù)制制好的后封封模模板（寬度度比比澆筑槽小5-10mmmm），插入木木方（鋼管管）用用木楔背緊緊。當坡度小于255°°時，不支設(shè)設(shè)板面模板板。9混凝凝土澆筑曲面砼澆筑難度度較較大，為方方便便工人操作作、保保障安全、提高效率，宜宜宜采用汽車泵泵澆筑，對對于于坡度在25°～45°的坡面，為為方便在坡坡面面上進行砼砼澆澆搗，用鋼鋼筋筋或鋼管制制作作可移動式式混混凝土施工工操操作架，底底部部設(shè)掛鉤附附著著于坡板上上部部模板加固固的的水平鋼管管上上。9.1坡度大于45°支支設(shè)雙面模模板板的曲面，按按按砼墻澆筑筑方方法。對于于厚厚度小于1500mm的薄板，因因雙層鋼筋筋之之間凈距較小小，采用細石石砼澆筑，并并并按設(shè)計要要求求提高一個個強強度等級進進行行配制,砼坍落度宜宜控制在140～160mm，采用Φ30mm振搗搗棒進行振振搗搗。9.2坡度在25°°～45°的曲面，采采取支設(shè)雙雙面面模板、留留澆澆筑槽方法法施施工時，采采用用人工振搗搗和和機械振搗搗相相結(jié)合的方方式式，砼坍落落度度控制在160-11880mm，砼砼從澆筑槽槽下下料后，采采用用振搗棒從從預(yù)預(yù)留的下料料槽槽斜插入下下層層混凝土中中進進行振搗，并并并配合人工工采采用“Z”字形鋼筋插插扦進行檢檢查查和人工插插搗搗。同時用用木木（橡膠）榔榔榔頭對上部部模模板進行敲敲擊擊，輔助振振動動模板內(nèi)部部砼砼，并觀察察判判斷混凝土土的的密實情況況，如如發(fā)現(xiàn)有空空洞洞，應(yīng)立即即補補充混凝土土并并進行內(nèi)部部振振搗。為防防止止上下層砼砼之之間形成施施工工冷縫，上上層層砼應(yīng)在下下層層砼初凝前前澆澆筑。9.3坡度小于25°的的坡面，按按一一般梁板澆澆筑筑，砼澆筑筑前前沿坡面按1.5～2m間距拉出曲面面直母線網(wǎng)格格線，在網(wǎng)網(wǎng)格格線的交點點部部位的板筋筋上上焊接垂直直于于坡面的Φ12短鋼筋頭，用用用紅油漆標標出出距板面2000mm高的的控制點，便便便于砼澆筑筑找找坡時控制制板板面高度。砼澆筑時拉網(wǎng)格格線線進行曲面找找平，控制制曲曲面成型是是否否通順，在在砼砼凝結(jié)至人踩踩上去有腳腳印印但不下陷陷時時，用鐵抹抹子子抹壓第二二遍遍，使表面密密實。對有有防防水要求的的坡坡面，為提提高高防水層與與基基層的適應(yīng)應(yīng)性性，砼表面面進進行壓光,第三遍收光光在砼終凝凝前前且抹壓時時沒沒有抹紋時時進進行。防水水層層直接在原原漿漿壓光的砼砼基基層上施工工。2.1.2單單葉雙雙曲面工藝藝流流程：利用soliddwworkss三三維軟件生生成成單葉雙曲曲面面直線網(wǎng)格格圖圖、水平截截面面圖→制作截面曲曲線定位模模板板→上下控制截截面定位測測量量→固定上下截截面定位曲曲線線模板→根據(jù)雙曲面面直線網(wǎng)格格圖圖，在上、下下下定位截面面上上確定網(wǎng)格格線線上、下端端點點位置→根據(jù)設(shè)計間間距固定內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)曲面斜向向鋼鋼管次楞→鋪設(shè)內(nèi)側(cè)雙雙曲面模板板條條→鋼筋綁扎→設(shè)置控制截截面厚度尺尺寸寸砼內(nèi)撐、保保保護層墊塊→根據(jù)外側(cè)雙雙曲面網(wǎng)格格線線方向支側(cè)側(cè)外外側(cè)曲面模模板板→根據(jù)設(shè)計間間距布置外外側(cè)側(cè)雙曲面鋼鋼管管次楞→內(nèi)外側(cè)雙曲曲面水平方方向向雙鋼筋主主楞楞加固→檢查驗收→澆筑砼。圖2.1.2-11交通塔葉葉片雙曲面網(wǎng)網(wǎng)格線示意意圖圖單葉雙曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工藝原原理理與雙曲拋拋物物面基本相相同同，不同之之處處在于單葉葉雙雙曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)的的任意水平平截截面都為圓圓形形，沿網(wǎng)格格線線方向布置置模模板及次楞楞，主主楞采用雙雙鋼鋼筋沿水平平圓圓形截面方方向向進行加固固。圖2.1.2--2交通塔內(nèi)側(cè)側(cè)面鋼管沿沿曲曲面網(wǎng)格線線布布置圖圖2.1.2--3交通塔外側(cè)側(cè)面鋼管沿沿曲曲面網(wǎng)格線線布布置圖2.2單直直紋曲面面2.2.1工藝藝流程程設(shè)計交底→編制制專專項施工方方案案→曲面圖紙深深化（網(wǎng)格格圖圖、截面圖圖）→制作曲線鋼鋼管主楞→曲面定位放放線→搭設(shè)鋼管排排架至控制制標標高→固定曲線主主楞→固定板底木木方（鋼管管）次次楞→鋪設(shè)面板板板條→檢查驗收→鋼筋綁扎→支側(cè)板面模模板、加固→檢查驗收→澆筑砼。2.2.2操作作工藝藝1曲面面圖紙深化化：：根據(jù)施工工方方案確定的的曲曲面模板支支撐撐體系中主主楞楞、次楞的的間間距要求，利利利用soliddworkkss軟件生成曲曲面網(wǎng)格線線，在soliddworkss模型上沿曲曲面變化方向向截取每個主主楞位置的曲曲面截面圖，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為Autoccad圖形，進行鋼管管主楞、立桿桿、板底橫桿桿布置，制作作鋼管主楞的的曲線示意如如圖所示。圖2.2.2..1曲面鋼管主主楞制作示示意意圖2利用用Autocaad軟件進行行曲板板底底橫橫向連桿鋼鋼管管的模擬布布置置，得到每每個個立桿頂部部橫橫向連桿的的準準確搭設(shè)高高度度(h）及每個立桿桿部位板底底高高度(H)。圖2.2.2..2曲曲面支撐架架示示意圖3制作作曲線鋼管管主主楞：根據(jù)據(jù)曲曲線鋼管主主楞楞的制作圖圖紙紙在地面進進行行放樣，利利用用鋼管彎曲曲機機具制作曲曲線線鋼管，彎彎曲曲過程中注注意意彎曲移動動點點間距不宜宜過過大，每彎彎一一小段即與與放放樣曲線進進行行比對，隨隨時時調(diào)整，保保證證鋼管與放放樣樣曲線基本本吻吻合。曲線線鋼鋼管主楞上上用用紅漆做好好軸軸線、立桿桿位位置標志，便便便于搭設(shè)時時進進行定位。4曲面面定位放線線：：曲面定位位通通過先確定定所所有鋼管主主楞楞的空間位位置置，再確定定木木方次楞在在主主楞上的準準確確位置來實實現(xiàn)現(xiàn)。根據(jù)圖圖紙紙設(shè)計要求求，首首先進行曲曲面面定位軸線線放放線，在地地面面彈出15#葉片曲面鋼鋼管主楞的的投投影線，以以及及橫向排架架（與與曲面直紋紋線線的投影線線平平行）立桿桿位位置線，標標注注好編號及及每每根排架立立桿桿的高度。5模板板支撐架搭搭設(shè)設(shè)：搭設(shè)前前對對照立桿高高度度圖紙（表表），準準備相應(yīng)高高度度的鋼管進進行行搭設(shè)。根根據(jù)據(jù)h值（板底橫橫向連桿距距地地面的高度度）在在立桿上標標出出橫向連桿桿位位置，每排排橫橫向連桿位位置置點拉通線線復(fù)復(fù)核是否在在同同一坡度直直線線上。板底底橫橫向連桿用用雙雙扣件與立立桿桿扣緊，緊緊靠靠在其上方方設(shè)設(shè)置曲線鋼鋼管管主楞，用用扣扣件與橫向向連連桿扣緊，并并并復(fù)核每個個立立桿部位曲曲線線鋼管主楞楞頂頂面高度是是否否符合要求求。圖2.2..22.5鋼管管支撐架布布置置圖2.2.2..6次楞楞鋪設(shè)：利利用用soliddworkkss軟件生成曲曲面次楞方方向向直母線,可知所有次次楞的投影影線線均相互平平行行且與鋼管管曲曲線主楞的的投投影線垂直直，在在曲面兩側(cè)側(cè)縱縱向曲線鋼鋼管管主楞上沿沿水水平方向每每隔隔200mmm間距標出次次楞的位置置，并并一一拉線線布布置50×1000木方次楞，間間間距100mmm，木方平平放并用鐵鐵絲絲與曲線鋼鋼管管扎牢固定定防防止移位。圖2.2.2..6-1曲面次次楞方向直直母母線示意圖2.2.2..6-2曲面次次楞布置圖7面板板鋪設(shè)：面面板板為18mmm厚膠合板條條，寬度1000mm，沿沿縱向（與與木木方垂直）順順順木方表面面鋪鋪釘。面板板鋪鋪設(shè)完成后后，在在面板上彈彈出出曲面邊線線，沿沿邊線釘高高度度同板厚（22200mm）的的側(cè)板模板板。圖圖面板鋪鋪設(shè)圖8鋼筋筋綁扎：鋼鋼筋筋綁扎前，在在在模板上沿沿水水平方向每每隔隔1米彈出橫向向分分格線，鋼鋼筋筋沿彈線方方向向均勻布置置。上上下層鋼筋筋之之間墊A形長鋼筋馬馬凳，保證證板板筋有效高高度度。圖2.2.2..8鋼筋綁綁扎圖圖2.31--13#葉片片豎向雙曲曲面面?zhèn)劝?-13#葉片片豎豎向側(cè)板是是豎豎向雙直紋紋曲曲面，其曲曲面面定位方法法與與單葉雙曲曲面面類似，采采取取截面法與與表表面網(wǎng)格線線法法相結(jié)合的的定定位方法。2.3.1根根據(jù)葉葉片soliidworrkks軟件模型型，沿高度度方方向每隔500或100cmm截取截面，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成AutooCAD圖，并并建立與建建筑筑軸線的定定位位關(guān)系。圖2.3.1由sollidwoorrks模型深深化截面定定位位圖2.3.2根據(jù)據(jù)由ssoliddwworkss軟軟件隔一定間間距截取的的水水平截面圖圖制制作面板輪輪廓廓定位模板板，根根據(jù)各個截截面面的定位圖圖進進行控制截截面面的定位，根根根據(jù)曲面邊邊緣緣線進行模模板板放樣，確確定定曲面豎向向邊邊緣模板位位置置。圖2.3.2曲面模板板定位2.3.3由由soolidwwoorks軟件件生成曲面面表表面的網(wǎng)格格線線，網(wǎng)格線線之之間距離為300-400mm，取取得每根網(wǎng)網(wǎng)格格線的長度度、端端點標高及及相相鄰各點之之間間的距離。圖圖2.3.3曲面網(wǎng)格格線2.3.4根據(jù)據(jù)網(wǎng)格格線分格尺尺寸寸圖，制作作面面板拼裝模模板板，在曲面面邊邊線進行網(wǎng)網(wǎng)格格線端點定定位位，模板沿沿網(wǎng)網(wǎng)格線進行行支支設(shè)并用小小木木條臨時固固定定。圖2.3.4沿網(wǎng)格線線拼裝裝模板2.3.5沿沿曲面面網(wǎng)格直母母線線方向設(shè)置置木木方背楞及及鋼鋼管主楞，兩兩兩側(cè)曲面板板之之間設(shè)置控控制制截面尺寸寸的的混凝土支支撐撐塊，穿墻墻螺螺桿對拉緊緊固固。圖2.3.5主次楞沿沿網(wǎng)格格線布置2.3.6曲曲面薄薄殼厚度僅僅1120mmm，且且內(nèi)部配筋筋為為雙層雙向向鋼鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋筋較密，為為便便于混凝土土澆澆筑，保證證混混凝土澆筑筑密密實，對混混凝凝土的配合合比比進行優(yōu)化化，采采用粒徑5--10mmm碎石，澆筑筑時采用塔塔吊吊吊運料斗斗下下料至溜槽槽澆澆筑，Φ30小直徑插入入式振動棒棒進進行振搗，混混混凝土內(nèi)摻摻入入2.3%禹克牌YK-SP高效緩凝減減水劑，坍坍落落度140--1660mm，水水灰比0.48，配合比如如下表：名稱水水泥河砂碎石粉煤灰外加劑產(chǎn)地牌號自來水廣東海螺P.O42.5R中砂長源5-10mmⅡ級YK-SP水劑材料用量（KG）1853207101040909.4比例0.58810.02942.4144#葉片片雙層雙曲曲面面薄殼14#葉片為雙雙曲曲面拱形結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu),中間部分為為上下雙層層雙雙曲面圍成成的的空間結(jié)構(gòu),落地一端為為由上往下下逐逐漸變粗、由由由實心變成成空空心的橢園園形形柱(葉柄),另一端與廠廠房主體建建筑筑相連。圖2.4-1144#葉片soliidworrkks模型葉柄壁厚4000mmm，下層雙雙曲面殼板板厚厚300mmm，上層雙曲曲面薄殼厚厚2200mm，與與主體廠房房相相連的水平平樓樓板厚2000mm。下層雙曲面面拱殼的最最高高點距地面面高高度為8.1m，葉柄實心體體段位于拱拱最最高點位置置，最最大截面為為11300×3400mmm,底部距距地面面高度為8..1m。圖2.4-2144#葉片剖面面示意圖利用soliddwworkss軟軟件，截取不同部部位的截面面圖圖，生成曲曲面面網(wǎng)格線，結(jié)結(jié)結(jié)合雙曲面面特特點編制高高支支模專項施施工工方案。圖2.4-2144#葉片soliidworrkks模型截面面示意圖圖2.4-3144#葉片soliidworrkks模型網(wǎng)格格線示意圖圖2.4.1葉葉柄及底部曲曲面板板工藝流程程：：熟悉14#葉片片曲面ssoliddwworkss模模型→圖紙深化設(shè)設(shè)計→編制專項施施工方案→測量定位→搭設(shè)腳手架→綁扎±0.0m以下下葉柄鋼筋筋、模模板加固→葉柄澆筑至±0.0m→葉片板底標標高控制→沿網(wǎng)格線或或截面輪廓廓線線鋪設(shè)鋼管管主主楞→鋪木方次楞→沿網(wǎng)格線方方向鋪板底底模模板→±0.0m以上上葉柄鋼筋筋及及下部雙曲曲面面鋼筋綁扎→邊緣部位上上曲面鋼筋筋綁綁扎、上曲曲面面面板模板板支支設(shè)→葉柄及葉板板模板及支支撐撐檢查驗收→±0.0m以上上葉柄及下下部部曲面砼澆澆筑筑→混凝土養(yǎng)護護。1根據(jù)據(jù)模板專項項施施工方案計計算算要求，確確定定不同部位位板板底支撐立立桿桿間距，根根據(jù)據(jù)荷載大小小不不同，立桿桿間間距分為BⅠ、BⅡ、BⅢ三種分布區(qū)區(qū)域，其支支撐撐間距分別別為為800×800、800×400、400×4400mm，葉葉柄部位支支撐撐立桿間距距為為400×200mmm,立桿的布布置置縱橫方向向與與曲面網(wǎng)格格線線完全一致致，如如下圖所示示：：圖2.4.1..114#葉片片底部曲面面支支撐立桿布布置置示意圖2根據(jù)據(jù)腳手架支支撐撐布置方案案進進行葉柄及及曲曲面板底支支撐撐加固，如如下下圖所示：：圖2.4.1..214#葉片片底部曲面面及及葉柄支撐撐示示意圖3根據(jù)據(jù)深化圖紙紙在在地面彈出出網(wǎng)網(wǎng)格投影線線，腳腳手架所有有立立桿位置均均位位于網(wǎng)格交交點點，距地面面2200mmm高高設(shè)縱橫向向掃掃地桿，水水平平桿步距15500mm。搭搭設(shè)時嚴格格控控制立桿的的垂垂直度，立立桿桿高度根據(jù)據(jù)曲曲面網(wǎng)格線線交交點標高進進行行控制，頂頂部部預(yù)留2000mm左右設(shè)設(shè)可調(diào)頂托托，頂頂部水平拉拉桿桿距鋼管頂頂部部距離不大大于于200mmm。4根根據(jù)網(wǎng)格圖圖、截截面圖中鋼鋼管管主楞方向向及及標高，進進行行曲面鋼管管主主楞布置。圖2.4.1..4-114##葉葉片底部鋼鋼管管主楞沿截截面面布置圖圖2.4.1..4-2214##葉片底部鋼鋼管主楞沿沿網(wǎng)網(wǎng)格布置圖圖5沿曲曲面網(wǎng)格線線方方向綁扎鋼鋼筋筋，上下層層鋼鋼筋網(wǎng)片之之間間設(shè)置足夠夠馬馬凳鋼筋，保保保證曲面板板的的有效厚度度和和鋼筋保護護層層厚度。圖2.4.1..514#葉片片曲面不同同部部位鋼筋綁綁扎扎圖2.4.2上上部曲面板板工藝流程程：：根據(jù)施工方案立立桿桿支撐間距距要要求利用soolidwwoorks軟件件截取相應(yīng)應(yīng)部部位截面圖→制作曲面輪輪廓定位彎彎曲曲鋼管→根據(jù)地面網(wǎng)網(wǎng)格線交點點搭搭設(shè)腳手架架立立桿、設(shè)掃掃地地桿、水平平桿桿→沿網(wǎng)格線布布置彎曲鋼鋼管管主楞、木木方方次楞→沿網(wǎng)格線鋪鋪設(shè)曲面底底模?！鼐W(wǎng)格線綁綁扎面板鋼鋼筋筋→曲面上表面面模板鋪設(shè)設(shè)、對對拉螺桿加加固固→澆筑葉片上上部曲面板板混混凝土。圖2.4.2--114#葉片片上曲面支支撐撐立桿及主主楞楞布置圖圖2.4.2--214#葉片片上曲面鋼鋼筋筋綁扎圖當曲面傾角大于于330°時，鋼筋綁綁扎完成后后支支設(shè)頂面模模板板，沿面板板鋪鋪設(shè)方向每每隔隔500mmm間距設(shè)φ10鋼筋內(nèi)撐控控制板截面面尺尺寸，內(nèi)撐撐長長度同板厚厚，面面板制作及及鋪鋪設(shè)方向同同底底板模板。圖2.4.2--314#葉片片上曲面雙雙層層模板加固固圖圖砼澆筑采用汽車車泵泵送澆筑，單單單面支模處處坍坍落度控制制在在120～140mmm。砼澆筑前前沿板面設(shè)設(shè)好好標高控制制點點，在距離離砼砼面200mmm處進行標標識。砼澆澆筑筑由兩側(cè)向向中中間、由低低向向高處進行行澆澆筑，采用用機機械配合人人工工進行振搗搗拍拍實抹壓，并并并拉線進行行標標高檢查，砼砼砼初凝前進進行行二次抹壓壓，終終凝前兩小小時時進行壓光光。圖2.4.2--414#葉片片上曲面混混凝凝土澆筑2.5小型型雙曲面面構(gòu)件部分小型雙曲曲面構(gòu)構(gòu)件模板采采取取在地面模模板板加工棚制制作作后進行吊吊裝裝安裝固定定，根根據(jù)soliidworrkks軟件模型型，生成雙雙曲曲面網(wǎng)格線線，并并沿高度方方向向每隔2000mm間距截截取水平截截面面圖，根據(jù)據(jù)截截面圖制作作曲曲面定型模模板板，搭設(shè)模模板板配制支架架，將將截面定型型模模板在支架架上上進行空間間定定位，沿網(wǎng)網(wǎng)格格線方向鋪鋪釘釘50-1000寬板條，完完成雙曲面面模模板的定型型制制作。圖2.55小型雙曲曲面模板拼拼裝裝制作圖2、成果技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新性：：闡述成果果的的技術(shù)實質(zhì)質(zhì)；；在關(guān)鍵技技術(shù)術(shù)、系統(tǒng)綜綜合合集成的創(chuàng)創(chuàng)新新程度；具具有有自主知識識產(chǎn)產(chǎn)權(quán)在總體體技技術(shù)中所占占比比重。（13）該成果從深化化設(shè)計計、施工角角度度對葉片狀（馬馬鞍形）雙曲面混凝凝土板（薄殼殼）結(jié)構(gòu)、雙雙雙曲面混凝凝土土筒體結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工藝進行行了創(chuàng)新。深化設(shè)計創(chuàng)新：：在在工程圖紙深化化設(shè)計中創(chuàng)新新性運用soolidwwoorks三維機械模具軟件，根據(jù)雙曲面結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙紙建立各種形形狀的雙曲曲面面結(jié)構(gòu)的soolidwwoorks三維仿真模型，根據(jù)雙雙曲面生成成原原理，借助soliidworrkks軟件分析析雙曲面特特點點，深化相相應(yīng)應(yīng)的曲面母母線線網(wǎng)格圖、構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面圖圖、空空間坐標定定位位圖。施工工藝創(chuàng)新：：一一是根據(jù)雙雙曲曲面的三維維形形態(tài)，研究究制制定三維測測量量方法，將將三三維構(gòu)件精精確確投影至二二維維平面，通通過過豎向投點點控控制網(wǎng)閉合合、測測量、排尺尺、放放線，快捷捷、準準確地完成成雙雙曲面薄殼殼結(jié)結(jié)構(gòu)的空間間定定位；二是是根根據(jù)曲面母母線線特征科學(xué)學(xué)合合理地選擇擇模模板支撐體體系系布置型式式，將將曲面外形形控控制桿件與與支支撐桿件有有機機統(tǒng)一起來來，巧妙地將將曲面三維空間間結(jié)構(gòu)簡化為為若干二維構(gòu)構(gòu)件，所有支支撐體系采用用普通直線鋼鋼管、木方實實現(xiàn)，綜合研究了了豎向、斜向向和水平雙向向曲面薄板的的模板及支撐撐體系設(shè)計；；三是優(yōu)化了了鋼筋制作綁綁扎和混凝土土澆筑施工工工藝，有效解解決了超長現(xiàn)現(xiàn)澆曲面薄板板結(jié)構(gòu)的裂縫縫控制難題，形成了完整的曲面薄板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成套施工技術(shù)。該成果在雙曲曲面結(jié)結(jié)構(gòu)施工的深化設(shè)設(shè)計方法、雙曲面三維維測量定位位方方法、馬鞍形形雙曲面混混凝凝土板施工工方方法、葉片狀狀雙曲面混凝凝土薄殼組合合模板、雙曲曲面混凝土筒筒體模板施工工藝藝等方面均均具具有自主知知識識產(chǎn)權(quán)。3、成果總體技技術(shù)含含量：成果的的主要性能能參參數(shù)，技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟指標和和總總體技術(shù)水水平平進行分析析，并并與國內(nèi)外外已已有同類先先進進技術(shù)比較較的的全面情況況。（14）該成果對現(xiàn)澆混混凝凝土雙曲面面薄薄殼結(jié)構(gòu)的的施施工技術(shù)要要點點、施工工工藝藝、工序質(zhì)質(zhì)量量及過程控控制制進行了綜綜合合研究，總總結(jié)結(jié)出一套更更科科學(xué)、操作作性性強的混凝凝土土雙曲面薄薄殼殼結(jié)構(gòu)施工工技技術(shù)，成功功解解決了傳統(tǒng)統(tǒng)的的通過截面面近近似形成曲曲面面的施工方方法法所不能解解決決的雙曲面面成成型順滑、定定定位準確等等課課題。現(xiàn)代建筑曲面結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型大都都采采用鋼結(jié)構(gòu)、鋼鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼殼、懸索、索索索膜結(jié)構(gòu)等等不不同，瑪絲絲菲菲爾工業(yè)廠廠房房曲面結(jié)構(gòu)構(gòu)造造型完全是是由由鋼筋混凝凝土土結(jié)構(gòu)形成成。鋼鋼筋混凝土土薄薄殼結(jié)構(gòu)在在施施工中耗用用模模板及腳手手架架較多，所所需需勞動量較較大大，費用高高，高高空澆筑費費工工費時。經(jīng)國國內(nèi)外科技技查查新，雙曲曲面面現(xiàn)澆混凝凝土土薄殼結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)用較少，成成成果中創(chuàng)新新施施工技術(shù)國國內(nèi)內(nèi)外均未見見報報道，經(jīng)成成果果鑒定，該該成成果達到國國際際先進水平平。 4、成果經(jīng)濟效效益。（15）瑪絲菲爾一一期期土建工程程造造價約8500萬元，雙曲面薄殼結(jié)結(jié)構(gòu)展開面積積約3.5萬平方米，預(yù)預(yù)算造價約2500萬元，其中中人工及支撐撐材料費用約1500萬元，通過過實施施工工工工藝的技術(shù)術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新，解決了了曲面定位位及及支撐體系系施施工難題，可操作性更更強，使用用最最少的材料料實實現(xiàn)模板及及支支撐體系，減減減少了勞動動量量，經(jīng)與普通通施工工藝藝測測算對比，每平方方米結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)約約人工及材材料料措施費約30元，該成果累累計增加經(jīng)濟效益益約105萬元。5、成果社會效效益：：成果在促促進進技術(shù)跨越越，推推動相關(guān)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整整和和產(chǎn)品優(yōu)化化升升級等方面面的的作用，成成果果在應(yīng)用后后對對社會生活活、生生態(tài)、環(huán)境境的的影響。（16）該技術(shù)成成果果對各種形狀的的雙曲面混凝凝土薄殼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工技術(shù)術(shù)進進行研究，運用現(xiàn)代計算算機科技，遵遵遵循曲面結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)原理，采用用三維軟件進行行深化設(shè)計計并并輔助施工工，更更加科