廈門某鍛壓機床廠廠房擴建工程加固監(jiān)理細則

一、工程概況某工程項目位于于廈門島中部部，某交叉口附近近，系改造及及擴建原有鍛鍛壓機床廠廠廠房，形成擁擁有一級長途途客運、配套套商業(yè)及敞開開式汽車庫幾幾大功能的城城市交通綜合合體。本工程程總用地面積積694844.738㎡，總建筑筑面積1063880㎡，其中車車站改造建筑筑面積47400㎡，耐火等等級為一級；；附屬敞開式式汽車庫建筑筑面積58980㎡，耐火等等級為二級。主主站房綜合體體2層，建筑高高度17.3米；連體部部分4層，建筑高高度為24.0米，項目總總造價約2.07億元。本工程原有鍛壓壓機床廠廠房房為單層裝配配式廠房，東東西側(cè)輔助間間為三層鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu),由機械工業(yè)業(yè)部xx設(shè)計院于1994年設(shè)計，主主要采用的規(guī)規(guī)范為89系列國家標標準規(guī)范，屋屋架采用78抗震設(shè)計計規(guī)范，北三三跨廠房改造造結(jié)構(gòu)為單層層鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)，由由浙江xx建筑設(shè)計計研究院于2007年設(shè)計，主主要采用的規(guī)規(guī)范為01系列國家標標準規(guī)范。本工程根據(jù)建設(shè)設(shè)單位要求，經(jīng)經(jīng)中國xx科學(xué)研究究院設(shè)計，對對該建筑物進進行改造加固固。本工程按按后續(xù)使用年年限30年進行加固固改造；建筑筑結(jié)構(gòu)的抗震震設(shè)防類別主主站房為乙類類、設(shè)備房為為丙類，抗震震設(shè)防烈度為為7度。加固的主要內(nèi)容容如下：1.對受受彎、受剪承承載能力不足足的鋼筋混凝凝土梁、板采采用鋼絞線網(wǎng)網(wǎng)片聚合物砂砂漿面層進行行加固；2.對受受彎、受剪承承載能力相差差較大的鋼筋筋混凝土梁、板板、基礎(chǔ)采用用增大截面加加固法進行加加固；3.對承承載能力不足足的鋼筋混凝凝土柱采用外外粘型鋼法或加大截截面法進行加加固；4.拆除除原有鋼筋混混凝土構(gòu)件以以及新增部分分鋼筋混凝土土澆筑構(gòu)件。二、編制依據(jù)據(jù)1、工程設(shè)計圖圖紙；

2、《建設(shè)工工程監(jiān)理規(guī)范范》（GB503319-20000）；

3、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固設(shè)計計規(guī)范》GB5003674、《砼結(jié)構(gòu)工工程旋工及驗驗收規(guī)范》（GB502204－2001）；

5、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）；

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）；

7、已批準實施的本工程監(jiān)理規(guī)劃。8.建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程（JGJ811-91）9.混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨固技技術(shù)規(guī)程10.鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)外外粘鋼板加固固技術(shù)規(guī)程（DB42//2003--2000）三、監(jiān)理工作流流程進場材料見證取樣送檢合格后報驗并備案現(xiàn)場施工條件報驗進場材料見證取樣送檢合格后報驗并備案現(xiàn)場施工條件報驗施工方案（技術(shù)措施）報審施工資質(zhì)審查合格同意合格 施工方案（技術(shù)措施）報審施工資質(zhì)審查提出分包申請重新報驗提出分包申請重新報驗不同意同意分包資質(zhì)審查合格分包資質(zhì)審查分項工程驗收分部工程驗收實體檢測、系統(tǒng)檢測檢驗批施工單位自檢合格后報驗分項工程驗收分部工程驗收實體檢測、系統(tǒng)檢測檢驗批施工單位自檢合格后報驗合格合格 合格 合格四、監(jiān)理監(jiān)控控重點1.核查分包單單位的營業(yè)執(zhí)執(zhí)照、企業(yè)資資質(zhì)等級證書書、專用許可可證、崗位證證書；審批其其施工方案；；建筑結(jié)構(gòu)膠膠廠家的資質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)品合格格證、檢測報報告；鋼板、焊焊條及螺栓的的材質(zhì)報告，操操作人員上崗崗證外，更應(yīng)應(yīng)對作業(yè)者操操作要點采取取巡視旁站等等方法，全面面監(jiān)控工序過過程從而確保保工程質(zhì)量達達到施工合同同約定的標準準。2.植筋施工操操作的監(jiān)控要要點：2.1鉆孔規(guī)規(guī)格本工程按照照設(shè)計圖紙標標注的孔徑（d+4mm，d為鋼筋直徑徑）、鉆孔深深度按照設(shè)計計要求為244d。2.2按按設(shè)計圖紙在在構(gòu)件上放出出孔洞位置線線，經(jīng)核查后后方可鉆孔。用用雷達探測儀儀探明原結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋位置或或剔除原保護護層的方法確確認，鋼筋是是否與鉆孔位位置矛盾，否否則通知設(shè)計計單位協(xié)商解解決。2.3清清孔：采用高高壓空氣吹射射，清除孔內(nèi)內(nèi)粉塵和細小小顆粒。用電電熱棒烤干孔孔內(nèi)積水。植植筋前用棉絲絲浸泡丙酮液液對孔底、孔孔壁擦除殘留留污漬。最后后用棉絲封堵堵洞口。2.4用用鋼絲刷刷除除去鋼筋或錨錨桿表面的污污銹、污物。并并用棉絲浸泡泡丙酮擦洗其其表面，清除除油污、粉塵塵等異物。處處理后的鋼筋筋，涼置于清清潔支架上3－5min。2.5用用專用工具將將喜利得結(jié)構(gòu)構(gòu)膠注入清洗洗過的孔內(nèi)，注注膠量以鋼筋筋插入后，膠膠充滿鉆孔為為宜，一般注注到2/3孔深。2.6垂垂直植筋：把把膠灌入孔內(nèi)內(nèi)，再插入鋼鋼筋至孔底，順順時針旋轉(zhuǎn)鋼鋼筋使膠混合合均勻。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)約1－2分鐘，調(diào)整整好鋼筋位置置準確并加以以固定。水平植筋：：鋼筋插入后后，孔口封堵堵。由灌膠孔孔及排氣孔壓壓力灌膠。2.7按產(chǎn)品品說明書的要要求進行固化化，在固化時時間內(nèi)保護鋼鋼筋不受擾動動2.8檢測允許許誤差：

孔位：單栓栓：+5mm、－0mm；群錨：+2mm、－0mm；

孔深：+10mmm、－0mm；

垂直度度：±5°；

安裝允允許偏差（在在設(shè)計無特殊殊要求時）：：錨固深度：：+5mm、－0mm；擰緊扭距距：±15%。

孔徑：：根據(jù)本工程程實際情況確確定（見下表表）。標稱直徑(mmm))允許公差(mmm))標稱直徑(mmm))允許公差(mmm))6+0.05－00..412－30+0.1－0..5558-l0+0.05－00..4530以上0.15－0..773.粘鋼加固固施工操作的的監(jiān)控要點：：3.1材料質(zhì)量量控制

加固用用到的關(guān)鍵材材料進場后都都應(yīng)進行抽樣樣檢測，現(xiàn)場場鑒封后送至至具有相應(yīng)資資質(zhì)的鑒定單單位檢測，各各項指標達到到國家及行業(yè)業(yè)相應(yīng)技術(shù)規(guī)規(guī)范和規(guī)程、設(shè)設(shè)計文件的要要求后方能使使用。

結(jié)構(gòu)膠膠、封邊膠：：加固所用結(jié)結(jié)構(gòu)膠應(yīng)采用用A級膠。結(jié)構(gòu)構(gòu)膠及封邊膠膠性能應(yīng)符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固設(shè)計計規(guī)范》（GB503367－2006）相應(yīng)規(guī)定定，同時，如如設(shè)計對某些些性能指標有有特殊要求的的，也應(yīng)符合合設(shè)計文件的的要求，其毒毒性檢驗結(jié)果果應(yīng)符合無毒毒衛(wèi)生等級要要求。所進場場的結(jié)構(gòu)膠及及封邊膠應(yīng)附附有出廠合格格證，進場后后進行抽樣對對其膠體性能能、粘結(jié)能力力、不揮發(fā)物物含量（固體體含量）、濕濕熱老化等指指標進行檢測測，符合要求求后方能使用用。鋼板加工工采用等離子子切割機，按按設(shè)計圖及實實際尺寸現(xiàn)場場下料。3.2施工過過程質(zhì)量控制制

粘貼面的處處理

粘貼面處處理是包括加加固構(gòu)件粘合合面及鋼板粘粘合面處理，是是最關(guān)鍵的工工序，應(yīng)認真真對待。

混凝凝土粘貼面處處理

混凝土粘粘貼面的處理理，應(yīng)做到密密實、平整、潔潔凈，并有一一定的粗糙度度。

對于混凝凝土構(gòu)件粘貼貼面，應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件表面的的新舊程度、堅堅實程度、干干濕程度，分分別按以下四四種情況處理理：①對于很舊很很臟的混凝土土構(gòu)件粘合面面，應(yīng)先用硬硬毛刷沾高效效洗滌劑，刷刷除表面油垢垢至無污物，用用水沖洗干凈凈后，再對粘粘合面進行打打磨，除去表表面2～3mm厚表層，直直至完全露出出新面，并用用無油壓縮空空氣吹除粉粒粒。處理后，若若表面嚴重凹凹凸不平，可可用環(huán)氧砂漿漿進行修補。粘粘貼前用丙酮酮粘貼前將粘粘合面擦拭干干凈；②如果混凝土土表面不是很很臟很舊，則則可直接對粘粘貼面進行打打磨，去掉1～2mm厚表層，用用壓縮空氣除除去粉塵或用用高壓水槍清清洗干凈，待待完全干燥后后用丙酮擦拭拭干凈；③對于新混凝凝土粘貼面，先先用鋼絲刷將將表面松散浮浮渣刷去，打打磨去除浮漿漿、粉塵后，用用丙酮擦拭干干凈即可；④④對于濕度較較大的混凝土土構(gòu)件，因一一般樹脂類膠膠在潮濕的基基層上粘貼強強度會大幅度度降低，故除除滿足上述要要求外，還需需要進行人工工干燥處理。

打磨完成后，為保證鋼板的最大粘結(jié)效應(yīng)，對打磨面進行鑿毛處理，形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿整平，再用鋼絲刷刷毛。最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。

鋼板粘貼面處理

（1）打磨除銹：除銹徹底，露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)垂直鋼板受力方向，有一定的粗糙度。

下料后，對鋼板表面進行除銹、打磨處理。對于鋼板粘貼面，根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：①如果鋼板未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙程度應(yīng)盡可能大，打磨紋路應(yīng)盡可能與鋼板受力方向垂直，其后用丙酮擦拭干凈；②如鋼板銹蝕嚴重，需要用適度鹽酸浸泡一定時間，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。

（2）清洗：用棉紗沾丙酮擦拭干凈。3.3鋼板安裝裝

將開孔、除除銹打磨、清清洗并經(jīng)驗收收合格的鋼板板抬起，與已已植螺桿進行行對孔安裝。此此過程中，為為避免長鋼板板彎曲并減輕輕工人的勞動動強度，應(yīng)使使用撐杠或螺螺旋頂升支架架對鋼板進行行同步支撐。這這兩種方法中中以螺桿頂升升支架為優(yōu)。

安裝過程中，若開孔與個別已植螺桿有偏差，應(yīng)避免大力錘擊鋼板或螺桿以免損傷鋼板、砸斷或震松螺桿。應(yīng)將存在偏差的孔口標記后將鋼板卸下，通過磁力鉆或氧割對存在偏差的孔進行擴孔后重新安裝。

鋼板安裝到位后，為了保證注入的結(jié)構(gòu)膠的厚度均勻，應(yīng)在鋼板與混凝土之間對應(yīng)螺桿的位置放進與結(jié)構(gòu)膠厚度相等的墊片或直徑相等的短鐵絲，將螺母擰緊。

3.4注膠、排氣管的安裝

鋼板安裝后調(diào)整到位前應(yīng)在鋼板周邊、鋼板與混凝土粘貼面之間按50～100cm的間距品字形安裝長度20cm左右（滿足注膠施工需要的長度）的塑料軟管作為注膠及排氣管。塑料軟管插入長度不宜太長，滿足通過鋼板的夾壓產(chǎn)生的摩擦力使注膠管在壓力注膠時不被拔出的要求即可，一般插入端長度應(yīng)在1～2cm左右，不宜超過2cm。通過試驗發(fā)現(xiàn)，如果插入鋼板空隙的塑料軟管過長，則注入的結(jié)構(gòu)膠很容易在塑料軟管插入端與鋼板封邊膠之間的夾角處包裹氣泡，造成注膠不飽滿，且塑料軟管插入端越長，則包裹的氣泡越大，空鼓面積越大。

3.5周邊封閉

周邊封閉的主要目的是在所要粘貼鋼板與混凝土間形成一個封閉的空腔，并能承受注膠時所施加的壓力。周邊封閉應(yīng)做到強度足夠，邊線平順規(guī)整。

混凝土粘貼面打磨的范圍，其周邊每邊應(yīng)比鋼板范圍寬2cm左右，同時，所粘貼鋼板側(cè)面也應(yīng)除銹打磨處理。此兩處處理應(yīng)達到粘貼面的同樣效果。

封閉前應(yīng)檢查鋼板與混凝土粘貼面的間隙是否均勻并符合設(shè)計要求，注膠、排氣管是否牢固等，并及時進行處理。

用抹刀將配好的封邊膠均勻抹于鋼板側(cè)面與混凝土面的夾角處，并適當(dāng)用力按壓，使封邊膠與混凝土面及鋼板側(cè)面粘結(jié)緊密。同時，封邊膠表明應(yīng)與混凝土粘貼面形成45°的倒角，以便與混凝土粘貼面形成足夠大的粘結(jié)面積，為克服注膠時所施加的壓力提供足夠的支撐。封邊膠涂抹完成后應(yīng)及時對封邊膠表面及邊緣進行修整，以達到邊線順直、表面平整、光滑的效果。

螺桿處封閉：在螺母墊片內(nèi)側(cè)抹上封邊膠并將螺母擰緊即可，或用早凝的無機封堵料將外露的螺桿、螺母、墊片整個包裹。

3.6壓力注膠

注膠起始點的選擇

由于空氣的容重較小，故注膠時應(yīng)選擇從每片鋼板的最低點開始注膠，以利于注膠空腔內(nèi)空氣的排出。

注膠壓力罐的選擇

應(yīng)根據(jù)設(shè)計單塊鋼板的面積大小選擇注膠壓力罐，單塊鋼板面積較小（用膠量較?。﹦t選擇容積較小的注膠壓力罐，單塊鋼板面積較大（用膠量較大）則選擇容積較大的注膠壓力罐。

壓力注膠過程控制

在確認封邊不漏氣后開始灌注結(jié)構(gòu)膠。當(dāng)相鄰注膠管開始有膠液流出后，在當(dāng)前注膠管持續(xù)灌注2～5分鐘，同時用小錘持續(xù)仔細敲擊檢查當(dāng)前注膠管與下一注膠管之間的鋼板段的注膠密實度，并觀察相鄰注膠管（排氣管）是否還有氣泡排出，在確認該段鋼板內(nèi)膠液已密實且相鄰注膠管（排氣管）無氣泡排出后，方可將當(dāng)前注膠管封閉，移至下一注膠管繼續(xù)注膠。注膠壓力須控制在0.2～0.4Mpa，須防止壓力過大導(dǎo)致封邊膠損壞漏膠的情況發(fā)生；注膠的同時用橡皮錘持續(xù)敲擊鋼板，提高膠液流動性，并判斷膠液是否已注滿；在通過檢查最后一個排氣管口周圍已滿膠并確定連續(xù)出膠無氣泡后方可封堵，封堵后維持較低壓力穩(wěn)壓注入3～10分鐘后封堵注膠管，以防膠層脫空；灌膠過程中須注意檢查各注膠管和排氣管是否流膠或滲膠，若出現(xiàn)流膠或滲膠必須立即封堵。

注膠過程中禁止搖晃注膠罐，以防止露出壓力注膠罐的出膠口而將氣泡注入鋼板空腔內(nèi)部。

注膠過程中要密切注意壓力注膠罐中的剩余膠量，盡量不要將罐中的結(jié)構(gòu)膠排完，以免在壓力作用下空氣快速灌入已注膠體中。如空氣已進入連接注膠罐的注膠管，應(yīng)立即將注膠管在靠近鋼板的連接處將注膠管拔開、關(guān)掉壓力注膠罐的進氣閥門，將鋼板處的注膠管臨時綁扎防止已注入的膠體返流。往壓力注膠管中重新加入拌好的結(jié)構(gòu)膠后，必須先將連接注膠罐的注膠管中的空氣徹底排出后才允許將注膠管連接至此前注膠的注膠管處繼續(xù)注膠。注膠質(zhì)量檢驗

單單片鋼板注膠膠完成，待結(jié)結(jié)構(gòu)膠初凝后后（初凝時間間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠膠的使用說明明或現(xiàn)場試驗驗確定，一般般為4小時），用用小鋼錘逐點點敲擊已粘貼貼的鋼板，根根據(jù)聲音判斷斷是否存在空空鼓的地方。敲敲擊點的間距距一般為3cm左右，敲擊擊點的間距越越小，越小的的空鼓部位越越容易發(fā)現(xiàn)。如如確定局部存存在空鼓，應(yīng)應(yīng)加大敲擊的的密度（減小小敲擊點的間間距），確定定空鼓的范圍圍，并用粉筆筆等將空鼓的的范圍標出。

注膠質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法

注膠質(zhì)量檢驗完后，計算鋼板有效粘結(jié)面積。若有效粘結(jié)面積小于設(shè)計要求，則應(yīng)對空鼓部位進行處理。

注膠空鼓產(chǎn)生的原因及處理方法有以下幾種：

1.邊角空鼓：造成這種缺陷的原因主要有①注膠管插入端過長造成氣泡在注膠管插入端與封邊膠夾角處被包裹而無法排出；②壓力注膠時排氣管處氣泡未完全排盡即封堵排氣管；③注膠完成后封邊或注膠管處存在漏膠。如果空鼓的面積較小，可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣封邊開孔通至空腔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。如果空鼓的面積較大，則按前方法開孔插入注膠管利用壓力注膠罐進行補充注膠。

2.鋼板中部空鼓：造成這種缺陷的原因主要是注膠過程中膠體中包裹了氣泡無法排出或壓力注膠結(jié)束后存在螺桿處漏膠沒能及時封堵。此類空鼓可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣處鋼板上各開一孔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。

3.蜂窩狀空鼓：造成這種缺陷的主要原因是在壓力注膠過程中，由于壓力注膠罐中的膠液已排完或搖晃壓力注膠罐，高壓空氣通過注膠管進入鋼板與混凝土之間的空腔中，高壓空氣團突然進入低壓環(huán)境中，會爆裂成小氣泡并被包裹于膠體中，形成由膠液薄膜分隔并緊挨在一起的氣泡群。因此種缺陷中各氣泡間無法貫通，無法通過補灌進行處理，只能將鋼板拆下重新安裝重新注膠或在旁邊加貼鋼板補強。

3.7防腐處理

防腐處理應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。施工中應(yīng)嚴格對粘結(jié)面進行處理，保證潔凈及粗糙度。各防腐層的厚度應(yīng)嚴格進行檢查，保證各層厚度均勻并滿足設(shè)計要求。

3.8、注膠質(zhì)量檢驗

單片鋼板注膠完成，待結(jié)構(gòu)膠初凝后（初凝時間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的使用說明或現(xiàn)場試驗確定，一般為4小時），用小鋼錘逐點敲擊已粘貼的鋼板，根據(jù)聲音判斷是否存在空鼓的地方。敲擊點的間距一般為3cm左右，敲擊點的間距越小，越小的空鼓部位越容易發(fā)現(xiàn)。如確定局部存在空鼓，應(yīng)加大敲擊的密度（減小敲擊點的間距），確定空鼓的范圍，并用粉筆等將空鼓的范圍標出。

3.9、注膠質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法

注膠質(zhì)量檢驗完后，計算鋼板有效粘結(jié)面積。若有效粘結(jié)面積小于設(shè)計要求，則應(yīng)對空鼓部位進行處理。

注膠空鼓產(chǎn)生的原因及處理方法有以下幾種：.邊角空鼓：造成這種缺陷的原因主要有①注膠管插入端過長造成氣泡在注膠管插入端與封邊膠夾角處被包裹而無法排出；②壓力注膠時排氣管處氣泡未完全排盡即封堵排氣管；③注膠完成后封邊或注膠管處存在漏膠。如果空鼓的面積較小，可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣封邊開孔通至空腔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。如果空鼓的面積較大，則按前方法開孔插入注膠管利用壓力注膠罐進行補充注膠。.鋼板中部空鼓：造成這種缺陷的原因主要是注膠過程中膠體中包裹了氣泡無法排出或壓力注膠結(jié)束后存在螺桿處漏膠沒能及時封堵。此類空鼓可用電鉆配小直徑鉆頭在空鼓部位兩端邊緣處鋼板上各開一孔，用大號注射器將丙酮注入空腔中以確認兩孔貫通并清洗空腔后，再用大號注射器將拌好的結(jié)構(gòu)膠注入空腔中，連續(xù)反復(fù)多次操作直至將空腔中的空氣排完后將孔口封閉即可。.蜂窩狀空鼓：造成這種缺陷的主要原因是在壓力注膠過程中，由于壓力注膠罐中的膠液已排完或搖晃壓力注膠罐，高壓空氣通過注膠管進入鋼板與混凝土之間的空腔中，高壓空氣團突然進入低壓環(huán)境中，會爆裂成小氣泡并被包裹于膠體中，形成由膠液薄膜分隔并緊挨在一起的氣泡群。因此種缺陷中各氣泡間無法貫通，無法通過補灌進行處理，只能將鋼板拆下重新安裝重新注膠或在旁邊加貼鋼板補強。

4.鋼絞線施施工4.1材料

1)高強鍍鋅鋼絞線r3.05，r4.5抗拉強度標標準值不小于于1470MMPa。

2)界面劑。

3)滲透性聚合合物砂漿(粘結(jié)強度大大于2MPa，抗壓強度度大于45MPa，抗折強度度大于9MPa)。4)勾縫或修補補用的水泥砂砂漿，砂漿標標號MU10。

4.2鋼絞線一聚聚合物砂漿加加固施工一般般規(guī)定

1)被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的混凝凝土強度等級級，應(yīng)按現(xiàn)場場檢測結(jié)果推推定的混凝土土強度等級不不應(yīng)低于C15，且混凝土土表面的正拉拉粘結(jié)強·度不應(yīng)低于1.5MPPa。

2)對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行行加固時，應(yīng)應(yīng)將網(wǎng)片設(shè)計計成僅受拉應(yīng)應(yīng)力作用，并并能與混凝土土變形協(xié)調(diào)、共共同受力。

4.3施工工工藝

工藝流流程

編制制網(wǎng)片一基層層處理~安裝固定網(wǎng)網(wǎng)片~提前濕潤基基層表面~涂刷界面劑~涂抹滲透性性聚合物砂漿漿一養(yǎng)護砂漿漿。

鋼筋混凝土梁梁的加固施工工工藝

1)根據(jù)現(xiàn)場梁梁的尺寸進行行編制鋼絞線線網(wǎng)片。2)基層表面處處理。a.鏟除加固部部位原有抹灰灰層，完全露露出混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層，并清清洗干凈，個個別部位可采采用手持電動動磨輪進行清清理。b.剔除松散或或有缺陷的部部分混凝土至至堅實表面。c.用水泥MIJ10砂漿將缺陷陷的部位填補補平整，個別別露筋已銹蝕蝕，還應(yīng)進行行除銹處理后后再封閉。3)在梁底的端端部一側(cè)打人人錨固螺栓，通通過拉環(huán)將網(wǎng)網(wǎng)邊一片固定定，拉環(huán)安裝裝于鋼絞線端端部后仔細檢檢查，如有松松動或脫落必必須更換。4)對鋼絞線網(wǎng)網(wǎng)片進行現(xiàn)場場張拉至預(yù)緊緊(鋼鉸線繃緊)狀態(tài)后安裝裝加固構(gòu)件另另一側(cè)的錨固固螺栓固定。5)按設(shè)計要求求，沿梁寬方方向間距400m，梁長方向向間距1000mmm打入錨固螺螺栓，并用固固定片固定網(wǎng)網(wǎng)片。6)類同方法在在梁側(cè)(設(shè)計要求的的部位)安裝抗剪加加固網(wǎng)片，注注意不同部位位網(wǎng)片的鋼絞絞間距不同。7)將加固構(gòu)件件表面用清水水噴灑至充分分濕潤。8)按配合比要要求配制界面面劑，并在被被加固試件及及網(wǎng)片上均勻勻涂刷界面劑劑。9)按配合比要要求配制滲透透性聚合物砂砂漿，分層涂涂抹于加固部部位至25mm厚，滲透性性聚合物砂漿漿施工應(yīng)在界界面劑涂刷后后lh之內(nèi)進行。10)砂漿表面需需原漿收光，以以便下一步直直接進行涂料料裝飾施工。11)噴水養(yǎng)護砂砂漿層，保持持其濕潤狀態(tài)態(tài)3d。

鋼筋混凝土土板的加固施施工工藝

1)根據(jù)現(xiàn)場進進行編制網(wǎng)片片，一般幅寬寬為1000mmm。2)基層表面處處理。a.鏟除板面(或板底，以以設(shè)計要求為為準)原有的找平平層至原混凝凝土結(jié)構(gòu)層，并并清洗干凈b.剔除松散或或有缺陷的部部分混凝土至至堅實表面c.用MU10水泥砂漿將將缺陷部位填填補平整，個個別露筋已銹銹蝕，應(yīng)進行行除銹處理后后再封閉。3)在板頂(或板底，以以設(shè)計要求為為準)的一側(cè)打錨錨固螺栓，通通過拉環(huán)將網(wǎng)網(wǎng)片一邊固定定，張拉環(huán)安安裝于鋼絞線線端部后應(yīng)仔仔細檢查，如如有松動或脫脫落必須更換換。4)對鋼絞線網(wǎng)網(wǎng)片進行現(xiàn)場場張拉至預(yù)緊緊(鋼絞線繃緊)狀態(tài)后，安安裝加固構(gòu)件件另一側(cè)的錨錨固螺栓固定定。5)若設(shè)計要求求為雙向，重重復(fù)步驟4)一5)，垂直于已已安裝網(wǎng)片方方向安裝加固固網(wǎng)片。6)按設(shè)計要求求，沿板寬方方向間距400mmm，板長方向向間距l(xiāng)000mmm打入錨固螺螺栓，并用固固定片固定網(wǎng)網(wǎng)片。7)將加固構(gòu)件件表面用清水水噴灑至充分分濕潤。8)按配合比要要求配制界面面劑，并在被被加固試件及及網(wǎng)片上均勻勻涂刷界面劑劑。9)按配合比要要求配制滲透透性聚合物砂砂漿，分層涂涂抹于加固部部位至25Inmm厚，滲透性性聚合物砂漿漿施工應(yīng)在界界面劑涂刷后后lh之內(nèi)進行。10)砂漿應(yīng)原漿漿表面收光，以以便于下一步步直接進行裝裝飾施工。11)噴水養(yǎng)護砂砂漿層，保持持濕潤狀態(tài)3d。

4.4鋼絞線線一聚合物砂砂漿施工的環(huán)環(huán)境要求

1)一般環(huán)境下下，長期使用用的環(huán)境溫度度不應(yīng)高于60℃，處于特殊殊環(huán)境下混凝凝土結(jié)構(gòu)，其其加固除應(yīng)采采用耐環(huán)境因因素作用的聚聚合物配制砂砂漿外，尚應(yīng)應(yīng)遵守現(xiàn)行國國家標準GB500046工業(yè)建筑防防腐蝕設(shè)計規(guī)規(guī)范的規(guī)定，并并采取相應(yīng)的的防護措施。

2)當(dāng)被加固結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的表面有防火要求時，應(yīng)按現(xiàn)行GB50016建筑防火規(guī)范規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對鋼絞線一聚合物砂漿外層進行防護。

4.5加固施工注意事項

保證質(zhì)量方面

1)施工之前，應(yīng)編寫專項施工方案，并通過監(jiān)理單位審批通過操作人員應(yīng)持證上崗。2)編網(wǎng)尺寸嚴格按設(shè)計要求進行，寬幅應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件尺寸進行編制，最大幅寬不超過lm。3)張拉環(huán)安裝于鋼絞線端部后應(yīng)仔細檢查，如有松動或脫落必須更換。4)網(wǎng)片安裝過程中應(yīng)保證網(wǎng)片與構(gòu)件之間4rnm一5m的間隔，可視實際情況安裝砂漿墊塊。5)鋼絞線網(wǎng)片安裝固定完成后，進行檢驗批驗收合格后，方可進人下道工序施工。在滲透性聚合物砂漿施工前，被加固構(gòu)件表面應(yīng)做噴濕處理。6)若有局部采用水泥砂漿填補的部位，砂漿具有完全強度后，再安裝固定網(wǎng)片，以免網(wǎng)片端部固定不牢。7)噴涂滲透性聚合物砂漿時，宜優(yōu)先選用壓力噴射法，當(dāng)工程量小時，也可采用人