哈爾濱某市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)

目錄六、施工組織設(shè)設(shè)計(jì)…………………11、總體施工方方案…………………1（1）施工準(zhǔn)備備……………………1（2）施工部署署……………………22、保證總體施施工方案的工工藝工法……………3（1）樁基基施工的工藝藝工法………………3（2）承臺(tái)臺(tái)、墩柱、蓋蓋梁施工工藝……………9（3）預(yù)制制梁施工工藝藝……………………161）預(yù)制廠建設(shè)設(shè)………………………1662）模板、鋼筋筋加工，混凝土土澆筑……………173）預(yù)應(yīng)力鋼筋筋張拉………………184）運(yùn)輸及吊裝裝…………………21（4）橋面鋪鋪裝施工工藝藝…………………22（5）附屬設(shè)設(shè)施施工方法…………………221）防防撞護(hù)欄施工工……………………222）支支座安裝……………233）伸伸縮縫安裝……………255（6）擋土墻施施工工藝………………26（7）道路施工工工藝…………271）土土石方及基底底處理…………………2772）道路基層施施工…………………2883）道路面層施施工………………3304）雨水井施工工……………………36（8）人行道施施工工藝………………………361）基基層施工………………362）人人行道板鋪裝裝……………………3773）路路緣石（邊石石、界石）施施工…………………377（9）雨水、污污水管線工程程……………………38（10）舊構(gòu)筑筑物拆除方案案……………………41（11）施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖圖…………………421）施施工現(xiàn)場(chǎng)平面面布置文字說說明……………………4222）施施工現(xiàn)場(chǎng)總平平面圖…………………423、工期保證措措施……………………433（1）工期保證證措施…………43（2）詳細(xì)的施施工進(jìn)度計(jì)劃劃（見附表四-網(wǎng)絡(luò)圖及橫橫道圖）…………444、質(zhì)量保證措措施………………45（1）質(zhì)量保證證措施……………45（2）預(yù)防質(zhì)量量通病措施……………………461）預(yù)預(yù)防防撞墻通通病的措施………462）預(yù)預(yù)防欄桿安裝裝不順直的措措施………………4663）預(yù)預(yù)防瀝青砼面面層通病的措措施………………4774）人人行道鋪裝通通病預(yù)防措施施………………4885、安全生產(chǎn)措措施………………500（1）建建立安全管理理組織機(jī)構(gòu)及及樹狀圖……………50（2）施施工現(xiàn)場(chǎng)安全全生產(chǎn)措施……………522（3）創(chuàng)創(chuàng)建安全質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)化工地地方案…………………5336、文明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施…………………56（1）文文明施工管理理組織機(jī)構(gòu)樹樹狀圖……………………556（2）文文明施工措施施…………556（3）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)護(hù)措施…………………57711）降低噪音音措施…………………57722）防止擾民民措施…………57（4）便便民利民措施施…………………5811）垃圾清運(yùn)運(yùn)措施…………………58822）便道、便便橋的搭設(shè)措措施……………5933）夜間照明明燈及警示燈燈的安設(shè)措施施………599（5）殘殘土拉運(yùn)措施施……………………5911）拉運(yùn)車輛輛的清潔措施施………………5922）防止殘土土掉落措施……………59933）運(yùn)輸路線線及時(shí)間安排排………5997、針對(duì)工期縮縮短所采取的的趕工措施……………6118、季節(jié)性（雨雨季）施工措措施………………639、勞動(dòng)力安排排計(jì)劃及保證證措施………………6510、主要材料料、構(gòu)件用量量計(jì)劃及保證證措施………………6811、主要機(jī)械械設(shè)備使用計(jì)計(jì)劃及保證措措施…………………7012、近三年企企業(yè)獲得過魯魯班獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)證證書…………………72附表1擬擬投入的主要要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表…………………766附表2擬擬配備本工程程的試驗(yàn)和檢檢測(cè)儀器設(shè)備備表…………………77附表3勞勞動(dòng)力計(jì)劃表表………………………788附表4計(jì)劃開、竣竣工日期和施施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖、橫道圖圖…………779附表5施施工總平面圖圖………………………822附表6臨臨時(shí)用地表…………83附表7施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)(技術(shù)暗標(biāo)部部分)編制及裝訂訂要求（本次次招標(biāo)不適用用）………84七、投標(biāo)人承諾諾………………………855八、項(xiàng)目管理機(jī)機(jī)構(gòu)…………………87主要項(xiàng)目管理人人員配備承諾諾書…………1100承諾書……………101九、擬分包計(jì)劃劃表（無）……………………1066十、資格審查資資料…………11071、投標(biāo)人基本本情況表……………10772、近年財(cái)備狀狀況表…………………11163、近年完成的的類似項(xiàng)目情情況表…………………13374、正在施工的的和新承接的的項(xiàng)目情況表表………15595、近年發(fā)生的的拆訟和促裁裁情況（無）………………1696、企業(yè)其它信信譽(yù)情況表……………1774六、施工組織設(shè)設(shè)計(jì)（1）總體施工工方案XX輔線XX街街路橋工程位位于哈市XXX區(qū)，工程西西起XX路，東至至規(guī)劃XX街，全長(zhǎng)4244..8米，其中一一標(biāo)段范圍為為起點(diǎn)XX路（K0+0119.1177），終點(diǎn)為為跨過XX街（K2+4440），全長(zhǎng)2420..88米，包含雨雨水工程、污污水工程、道道路工程及橋橋梁工程。為為確保本工程程優(yōu)質(zhì)、高速速、安全、低低耗、圓滿地地完成各項(xiàng)指指標(biāo)，根據(jù)本本工程特點(diǎn)，特特制訂如下總總體施工方案案。eq\o\ac(○,1)施工準(zhǔn)備1、施工前組織織有關(guān)單位做做好現(xiàn)場(chǎng)踏勘勘工作，布設(shè)設(shè)施工用臨建建設(shè)施、用電電線路、用水水管線等。2、做好圖紙會(huì)會(huì)審工作，組組織工程技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真熟熟悉圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖，全面掌握握施工圖紙內(nèi)內(nèi)容，提出方方便施工的合合理化建議。3、根據(jù)本工程程的具體情況況，編制切實(shí)實(shí)可行的單項(xiàng)項(xiàng)施工工藝措措施和施工方方案，重點(diǎn)闡闡明重要項(xiàng)目目的施工方法法、施工工藝藝、工程進(jìn)度度安排、勞動(dòng)動(dòng)力組織、質(zhì)質(zhì)量及安全保保證措施，以以利于有效地地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施施工。4、做好技術(shù)交交底工作，在在工程開工前前，組織質(zhì)檢、工工程技術(shù)人員員向項(xiàng)目經(jīng)理理部人員進(jìn)行行技術(shù)交底，內(nèi)內(nèi)容是施工組組織設(shè)計(jì)，風(fēng)風(fēng)雨季施工措措施等，項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人再根據(jù)進(jìn)度度計(jì)劃向施工工員和作業(yè)班班組交底，重重點(diǎn)放在施工工方案、技術(shù)術(shù)措施、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、工工藝標(biāo)準(zhǔn)、安安全措施等方方面，交底必必須細(xì)致齊全全，并應(yīng)結(jié)合合具體操作部部位，關(guān)鍵部部位和施工難難點(diǎn)的質(zhì)量要要求，操作要要點(diǎn)，安全要要求等進(jìn)行詳詳細(xì)的交底。5、認(rèn)真做好材材料的計(jì)劃采采購(gòu)準(zhǔn)備，編編制各項(xiàng)材料料計(jì)劃，對(duì)多多種材料的采采購(gòu)，入庫(kù)、保保管和出庫(kù)，制制定完善的管管理方法，同同時(shí)加強(qiáng)防盜盜和防火管理理。eq\o\ac(○,2)施工部署根據(jù)工期要求配配備足夠的施施工力量，合合理分工，科科學(xué)管理，具具體配備如下下：1、土方施工隊(duì)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)責(zé)道路挖填土土方工程、管管道溝槽土方方開挖和回填填工程的施工工。2、路面施工隊(duì)隊(duì)：主要道路路基層和路面面工程和人行行道及附屬設(shè)設(shè)施工程的施施工。3、排水施工隊(duì)隊(duì)：主要負(fù)責(zé)責(zé)雨污水管道道及檢查井的的施工。4、橋梁施工隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁梁工程基礎(chǔ)、下下部、上部工工程的施工。本工程總工期為為為5個(gè)月，任務(wù)量量大，工期緊緊，交叉施工工比較多。在在工作安排上上采取平行作作業(yè)和流水作作業(yè)相結(jié)合：：道路、排水水、橋梁等分分部工程、橋橋梁的上部、下下部施工等工程同同時(shí)開工，平平行作業(yè)。與與此同時(shí)，土土方、管線安安裝、檢查井井、道路結(jié)構(gòu)構(gòu)層等分項(xiàng)工工程進(jìn)行合理理的交叉施工、流流水作業(yè)。計(jì)劃安排和和工序穿插，要充分利用有效時(shí)間和空間，達(dá)到效率最大化。合理安排作業(yè)班次，原則上各專業(yè)施工隊(duì)采取兩班作業(yè)，以保證工期。（2）保證總體體施工方案的的工藝工法eq\o\ac(○,1)樁基礎(chǔ)施工工工藝1．1測(cè)量定位位：用全站儀根據(jù)測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)和和設(shè)計(jì)圖測(cè)定定出各樁位的的中心位置，并并放好護(hù)樁。1．2埋設(shè)護(hù)筒筒：（一）埋埋設(shè)護(hù)筒采用用人工挖埋法法。做到位置置正確，穩(wěn)定定不傾斜。護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心的偏偏差不大于50mm。（二）護(hù)筒用44mm鋼板卷制制，其內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于鉆頭直直徑200mmm。（三）護(hù)筒的埋埋設(shè)深度一般般在1.5~~2.0m，其其高度應(yīng)滿足足高出地面3300mm，孔孔內(nèi)泥漿面應(yīng)應(yīng)高出地下水水位1.5mm以上，確保保不坍孔，其其上部開設(shè)溢溢漿孔。護(hù)筒筒到位后，要要測(cè)定其頂面面標(biāo)高。護(hù)筒筒底及其周圍圍要用粘土夯夯實(shí)，確保不不漏漿。1．3安裝鉆機(jī)機(jī)：（一）鉆鉆機(jī)就位前，必必須先平整場(chǎng)場(chǎng)地，鉆機(jī)的的安放要平正正、穩(wěn)固，確確保施工中不不傾斜，不移移動(dòng)。（二）安裝鉆機(jī)機(jī)時(shí)，為保證證鉆孔的垂直直度，轉(zhuǎn)盤中中心應(yīng)與鉆架架上吊滑輪樁樁位中心在同同一垂直線上上，鉆桿位置置偏差不大于于20mm；使用帶帶變速器的鉆鉆機(jī)，應(yīng)把變變速器板上的的電動(dòng)機(jī)和變變速器被動(dòng)軸軸心設(shè)置在同同一水平標(biāo)高高上；利用鉆鉆桿加壓的循循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)，在鉆具中中應(yīng)有良好的的導(dǎo)向裝置；；為準(zhǔn)確控制制成孔深度，在在鉆架或樁管管上應(yīng)設(shè)置控控制深度的標(biāo)標(biāo)尺，以便在在施工中進(jìn)行行觀測(cè)記錄。（三）鉆機(jī)就位位后，接通水水、電，檢測(cè)測(cè)鉆具，進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1．4泥漿制備備：回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)用的護(hù)護(hù)壁泥漿采用用優(yōu)質(zhì)粘土造造漿，并在泥泥漿中摻加膨膨潤(rùn)土，摻量量為用水量的的8%；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)制制漿池、儲(chǔ)漿漿池、沉淀池池，并用循環(huán)環(huán)槽連接，以以滿足鉆孔時(shí)時(shí)泥漿的需要要。制漿采用用泥漿攪拌機(jī)機(jī)，制作的泥泥漿存放在儲(chǔ)儲(chǔ)漿池內(nèi)；循循環(huán)泥漿的比比重應(yīng)控制在在1.2~11.3范圍內(nèi)內(nèi)；在鉆進(jìn)過過程中，應(yīng)主主要指標(biāo)性能能?？變?nèi)溢出出的含有廢棄棄物的泥漿流流入沉淀池，經(jīng)經(jīng)一段時(shí)間的的沉淀，能再再生利用的泥泥漿生新流入入儲(chǔ)漿池，不不能再利用的的泥漿經(jīng)過脫脫水處理，處處運(yùn)至指定的的地點(diǎn)棄掉。1．5鉆孔：采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)時(shí)，鉆孔前先先開動(dòng)泥漿泵泵，待泥漿循循環(huán)正常后再再啟動(dòng)鉆機(jī)慢慢速回轉(zhuǎn)下放放鉆頭至孔底底，輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待鉆頭正正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐逐漸加大轉(zhuǎn)速速和轉(zhuǎn)壓，進(jìn)進(jìn)入正常鉆進(jìn)進(jìn)；鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)應(yīng)分班連連續(xù)作業(yè)，無無故不得中途途停止；鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)土層層類別、鉆孔孔深度及供漿漿量情況，嚴(yán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)進(jìn)速度。一般般不宜大于11m/minn；在松散砂砂層中，鉆進(jìn)進(jìn)速度不宜超超過3m/hh；鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥泥漿，保持孔孔內(nèi)泥漿面高高出地下水位位1.5m以上上；加接鉆桿桿時(shí)應(yīng)先停止止鉆進(jìn)，將鉆鉆具提離孔底底100mm左右，維維持沖洗液循循環(huán)1~2minn，以清洗孔孔底，并將管管道內(nèi)的鉆碴碴攜出排凈，然然后停泵加接接鉆桿。鉆桿桿連接應(yīng)擰緊緊上牢，防止止零件、工具具等掉入孔內(nèi)內(nèi)；鉆進(jìn)過程程中如發(fā)生斜斜孔、塌孔和和護(hù)筒周圍冒冒漿時(shí)，應(yīng)停停鉆，待采取取相應(yīng)的措施施后再行鉆進(jìn)進(jìn)；樁垂直度度允許偏差00.5%，樁樁徑允許偏差差不小于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑。樁長(zhǎng)長(zhǎng)必須保證設(shè)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。1．6終孔、清清孔：（一）當(dāng)鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)深度度后，應(yīng)停止止鉆進(jìn)，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師做做成孔檢查，測(cè)測(cè)孔位、孔徑徑、孔深、垂垂直度等，批批準(zhǔn)后開始清清孔。（二）清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)將鉆具提離離孔底0.33~0.5mm，緩慢回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，同時(shí)加大大泵量，每隔隔10minn停泵一次，漿漿鉆具提高33~5m，來來回串動(dòng)幾次次，再開泵清清孔，確保第第一次清孔后后孔內(nèi)無泥塊塊，相對(duì)密度度達(dá)1.2左右。（三）清孔后的的孔底0.22~1m處的的泥漿比重應(yīng)應(yīng)控制在1..1左右，泥泥漿的含砂率率應(yīng)《8%，粘度應(yīng)應(yīng)《28s。（四）清孔后的的孔底沉碴磨磨擦樁不得大大于150mmm，嵌巖樁樁不得大于550mm。在在澆灌水下砼砼前必須復(fù)測(cè)測(cè)沉碴厚度，超超過規(guī)定者必必須重新清孔孔，合格后方方可澆注水下下砼。（五）清孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)水水位高出地下下水位1.55~2.0mm，以防坍孔孔。1．7制安鋼筋筋籠和檢測(cè)管管：（一）制制作鋼筋籠的的主筋、箍筋筋，直徑、數(shù)數(shù)量、間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙和技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求。本本標(biāo)橋基因有有較厚軟弱層層，為提高樁樁基抗震等受受力能力，設(shè)設(shè)計(jì)將鋼筋籠籠分為錨固段段（擴(kuò)大伸入入承臺(tái)內(nèi)1m）、箍筋加加密段和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋段，施施工時(shí)要認(rèn)真真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行下料和綁綁扎。（二）鋼筋籠分分段制作，每每根樁基鋼筋筋籠一般分為為兩節(jié)吊裝，場(chǎng)場(chǎng)地受限制時(shí)時(shí)，以8~12m段吊裝，吊吊裝搭接采用用幫條焊。（三）鋼筋籠直直徑除滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求外，尚尚應(yīng)符合下列列要示：其外外徑應(yīng)比鉆孔孔設(shè)計(jì)直徑小小140mmm，其內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比導(dǎo)管接頭頭處的外徑大大100mmm以上。（四）鋼筋籠吊吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采采取措施，離離止扭轉(zhuǎn)、彎彎曲，鋼筋籠籠用吊車吊入入孔內(nèi)，吊點(diǎn)點(diǎn)部位要設(shè)十十字加固筋，長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋籠分段段吊裝，井口口焊接。（五）清孔后可可立即吊放鋼鋼筋籠，并固固定在井口護(hù)護(hù)筒上，使其其在澆注過程程中不浮起。安安裝鋼筋籠時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔孔位，吊直扶扶穩(wěn)，緩慢下下沉，避免碰碰壞孔壁。（六）為保證鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度，應(yīng)設(shè)設(shè)置定位鋼筋筋環(huán)。（七）鋼筋籠安安裝完畢自檢檢合格后，上上報(bào)監(jiān)理工程程師進(jìn)行隱蔽蔽工程檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并及時(shí)時(shí)澆注水下砼砼，其間隔時(shí)時(shí)間不宜超過過4小時(shí)，以防防沉淀和坍孔孔。（八）安裝鋼筋筋籠時(shí)，注意意按設(shè)計(jì)按裝裝檢測(cè)鋼管，一一并放下。1．8安放導(dǎo)管管：（一）導(dǎo)導(dǎo)管用無縫鋼鋼管制作，接頭焊焊接法蘭盤。導(dǎo)管壁厚不小于3mm，管徑采用Φ250mm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度：底管長(zhǎng)度不小于4m，中間每節(jié)長(zhǎng)2m，上部?jī)晒?jié)各為1m。節(jié)與節(jié)之間用法蘭接頭或雙螺絲扣快速接頭連接。（二）導(dǎo)管使用用前先在地面面試拼試壓，試試壓壓力為00.6~1..0Mpa，然然后用吊車吊吊起進(jìn)行安放放。（三）為避免提提升導(dǎo)管時(shí)法法蘭掛住鋼筋筋籠，應(yīng)設(shè)置置錐形護(hù)罩。（四）準(zhǔn)備齊與與導(dǎo)管配套使使用的儲(chǔ)料斗斗和隔水栓，隔隔水栓應(yīng)用砼砼預(yù)制。1．9澆注水下下砼：（一）水水下澆注的砼砼必須具備良良好的和易性性，其配合比比應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)，坍落落度宜為180~2200mm，每立立方米砼中的的水泥用量不不少于3600kg，配合合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)要求提高一一級(jí)。（二）細(xì)骨料宜宜采用級(jí)配良良好的、干凈凈的中、粗砂砂，混凝土攪攪拌物中的砂砂率控制在440~50%%。（三）粗骨料宜宜采用碎石，其其粒徑5~440mm。（四）水下砼宜宜摻加外加劑劑（減水劑、緩緩凝劑等），摻摻用量由試驗(yàn)驗(yàn)確定，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。（五）開始灌注注時(shí)，隔水栓栓吊放的位置置應(yīng)臨近泥漿漿面，導(dǎo)管離離孔底的距離離應(yīng)以能順利利排出隔水栓栓為宜，一般般為0.3~~0.5m。（六）開灌前儲(chǔ)儲(chǔ)料斗內(nèi)必須須有足以將導(dǎo)導(dǎo)管的底端一一次性埋入水水下混凝土中中0.8m以上上深度的混凝凝土儲(chǔ)存量。（七）根據(jù)本次次灌注樁的特特點(diǎn)，每樁的的灌注時(shí)間不不得超過8小時(shí)。（八）隨著混凝凝土的上升，要要適時(shí)提升和和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底端埋入入混凝土面以以下一般保持持2~4m，不宜大于6m，并不得小小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)導(dǎo)管底提出混混凝土面，避避免造成斷樁樁。（九）在水下混混凝土灌注過過程中，應(yīng)有有專人測(cè)量導(dǎo)導(dǎo)管埋深，填填寫好水下混混凝土灌注記記錄。（十）水下混凝凝土的灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不不得中繼，因因此灌注前應(yīng)應(yīng)有嚴(yán)密的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)及輔助措施施，一旦發(fā)生生機(jī)具故障或或停電以及導(dǎo)導(dǎo)管堵塞等事事時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即采取有效效措施并同時(shí)時(shí)作好記錄。（十一）提升導(dǎo)導(dǎo)管管時(shí)應(yīng)避免免碰碰掛鋼筋籠籠。當(dāng)當(dāng)混凝土面面上上升至鋼筋筋籠籠內(nèi)3~4m，再提升導(dǎo)導(dǎo)管，使導(dǎo)導(dǎo)管管底高于鋼鋼筋筋籠底端，以以以免鋼筋籠籠上上浮。（十二）應(yīng)控制制好好最后混凝凝土土的灌注量量，使使灌注完畢畢的的混凝土頂頂面面滿足鑿除除浮浮漿層后，樁樁樁頂標(biāo)高符符合合設(shè)計(jì)要求求，確確保樁身質(zhì)質(zhì)量量。一般應(yīng)應(yīng)控控制在設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高以以上上約0.5~~1.0mm。（十三）每根樁樁要要制作一組組試試件，每組組三三件。1．10拔導(dǎo)管管、截樁頭：：：（一）水水下混凝土土澆澆注完畢，導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管吊出樁樁外外，分節(jié)卸卸開開，管節(jié)和和連連接零件用用水水沖洗干凈凈，然然后涂油，并并并擺放保管管。（二）超澆的混混凝凝土采用人人工工清除。在在樁樁身混凝土土澆澆完后6小時(shí)，即可可人工挖去去多多澆的砼，直直直至高出樁樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高220cm為止，待待要灌注承承臺(tái)臺(tái)砼時(shí)再鑿鑿除除這20cmm砼。注意不不要擾動(dòng)樁樁身身砼。1．11樁基檢檢測(cè)：樁基基施施工7天后截除樁樁頭，申請(qǐng)請(qǐng)檢檢驗(yàn)。本標(biāo)標(biāo)所所有樁基檢檢測(cè)測(cè)全部實(shí)行行樁樁內(nèi)超聲波波檢檢測(cè)。每根根樁樁內(nèi)設(shè)3根Φ57鋼管，檢測(cè)測(cè)砼質(zhì)量。檢檢檢測(cè)管按要要求求接長(zhǎng)后，焊焊焊接在鋼筋筋籠籠上放下時(shí)時(shí)，一一并下到樁樁內(nèi)內(nèi)。檢測(cè)管管接接頭及底部部密密封好，不不能能滲漏。頂頂部部用木塞封封閉閉，防止砂砂漿漿雜物堵塞塞管管道。eq\o\ac(○,2)承臺(tái)、墩柱柱、蓋梁梁的施工工工藝藝2.1,承臺(tái)施施工工施工安排：鉆孔樁樁施施工完畢并并驗(yàn)驗(yàn)樁合格后后便便進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)及及樁基系梁梁的的施工承臺(tái)基坑開挖方方法法橋臺(tái)或或墩墩柱的鉆孔孔樁樁施工完畢畢，隨隨即進(jìn)行承承臺(tái)臺(tái)基坑的開開挖挖。開挖基基坑坑采取用小小型型機(jī)械挖掘的方方法。基坑坑開開挖完畢，待待待打鑿樁頭頭砼砼和驗(yàn)樁合合格格后才進(jìn)行行承承臺(tái)各道工工序序的施工。橋橋橋墩承臺(tái)和和樁樁基系梁一一同同開挖，一一同同綁筋、支模模、同時(shí)澆澆筑筑。模板及支架的選選用用：承臺(tái)用20mmm厚厚木夾板，支支支架使用Φ51鋼管搭設(shè)。鋼筋加工及砼輸輸送送方式：a：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工工及安裝。b：砼輸送方式式：泵泵車泵送。操作工藝：a：使用小型挖挖掘機(jī)機(jī)配合人工工挖挖掘基坑，達(dá)達(dá)達(dá)到承臺(tái)底底施施工標(biāo)高后后，然然后打鑿樁樁頭頭。b：承臺(tái)施工采采用220mm厚木木夾板作側(cè)側(cè)模模板。鋼筋筋綁綁扎必須嚴(yán)嚴(yán)格格按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)計(jì)施工規(guī)范范進(jìn)進(jìn)行施工，承承承臺(tái)砼澆筑筑時(shí)時(shí)采用泵車車泵泵送施工，一一一次澆筑完完畢畢。承臺(tái)澆澆注注前應(yīng)先預(yù)預(yù)埋埋柱筋，并并用用木方和鋼鋼管管固定。2.2,墩柱施施工工施工方法：eq\o\ac(○,1)模板及支架的選選用用：墩柱施工擬采用用特特制鋼模板板，周周轉(zhuǎn)使用，模模模板安裝采采用用吊機(jī)配合合人人工進(jìn)行。支架采用鋼管腳腳手手架搭設(shè)。eq\o\ac(○,2)鋼筋加工及砼輸輸送送方式：a：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工工后運(yùn)至綁綁扎扎地點(diǎn)。b：砼輸送方式式：使使用砼泵車車輸輸送。工藝流程墩柱鋼模板施工工流流程圖工藝流程施工工藝⑴模板施工墩柱鋼模板支設(shè)設(shè)方方法如下圖圖所所示具體操作如下：：①鋼模板安裝前前必須須清理干凈凈，并并均勻地涂涂搽搽兩道脫模模濟(jì)濟(jì)。②鋼筋綁扎完后后，首首先在柱腳腳處處攤鋪?zhàn)o(hù)腳腳砂砂漿，在模模板板下口找平平。③借助吊機(jī)將鋼鋼模板板分節(jié)拼成成一一整體，然然后后逐節(jié)吊裝裝就就位。④用螺栓將模板板組合合起來，并并逐逐個(gè)擰緊。⑤利用線垂和經(jīng)經(jīng)緯儀儀沿縱橫兩兩個(gè)個(gè)方向控制制和和測(cè)設(shè)柱的的垂垂直度，并并進(jìn)進(jìn)行多次測(cè)測(cè)設(shè)設(shè)、復(fù)核、校校校正。垂直直固固定用鋼絲絲繩繩加花藍(lán)螺螺栓栓四邊固定定，鋼鋼絲繩由下下至至上每3米一道，上上端端固定在水水平平方向按90°夾角分開，鋼鋼鋼絲繩與地地面面交角為45°，并預(yù)埋鋼鋼筋作為地地錨錨和鋼絲繩繩連連接，鋼絲絲繩繩的延長(zhǎng)線線要要通過柱模模板板的中心。利利利用預(yù)埋的[14槽鋼作柱底底腳校正和和水水平方向的的固固定，在柱柱垂垂直度校正正后后用木尖頂頂緊緊鋼柱模板板，使使?jié)沧⒒炷镣習(xí)r柱腳不不發(fā)發(fā)生水平位位移移。⑥由于混凝土墩墩柱高高度較高，所所所以采用多多節(jié)節(jié)拼接的方方法法。多節(jié)拼拼接接法是將多多節(jié)節(jié)柱模拼接接一一起使用。要要要注意上下下對(duì)對(duì)齊，然后后在在模板周圍圍沿沿豎向設(shè)置置若若干通長(zhǎng)鋼鋼管管，外邊設(shè)設(shè)幾幾道鐵絲箍箍箍箍緊，使之之成成為一個(gè)整整體體。要求鋼鋼柱柱模對(duì)接處處平平滑、尺寸寸精精確。澆筑混凝土澆筑砼時(shí)采用砼砼吊吊臂泵車,利用砼車泵泵管將砼導(dǎo)導(dǎo)入入模中,振搗密實(shí)實(shí)。拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)規(guī)范要要求求（2.5Mppa）時(shí)，可開開始拆模，采采采用吊機(jī)拆拆除除。首先拆拆除除鋼絲繩，然然然后拆開組組合合模板的螺螺栓栓，將模板板從從柱面拉開開即即可。拆開開的的模板嚴(yán)禁禁摔摔撞，并應(yīng)應(yīng)及及時(shí)清理干干凈凈堆放。拆模后，應(yīng)對(duì)柱柱面面進(jìn)行檢查查，混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)采采用塑料布布覆覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.3,橋臺(tái)施施工工本工程橋臺(tái)采用用薄薄壁橋臺(tái)，橋橋橋臺(tái)沿橫橋橋向向布設(shè)6道加勁肋板。橋橋橋臺(tái)長(zhǎng)24..96米，厚度0.9米。施工方法：⑴模板及支架的的選用用：橋臺(tái)施工擬采用用220mm厚大大夾板作為為模模板，其基基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺(tái)施工工同同墩柱承臺(tái)臺(tái)施施工。腳手手架架采用碗扣扣式式，斜撐采采用用木枋加Φ51鋼管。②鋼筋加工及砼砼輸送送方式：a鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工后運(yùn)運(yùn)至至綁扎地點(diǎn)點(diǎn)。b砼砼輸輸送方式：：使使用吊臂砼砼泵泵車輸送。工藝流程橋臺(tái)施工流程圖圖施工工藝：施工時(shí),先在在220mm厚夾夾板上按要要求求排列木枋枋,,并用鐵釘釘固定，然然后后在模板及及木木枋外側(cè)安安裝裝14號(hào)槽鋼，把把14號(hào)槽鋼和和木枋用144對(duì)拉螺栓穿穿上,并用螺絲絲固定。為為保保證模板的的穩(wěn)穩(wěn)定性,采用Φ51鋼管作為側(cè)側(cè)墻模板的的斜斜撐。在進(jìn)行側(cè)墻鋼筋筋綁綁扎時(shí)，為為配配合模板安安裝裝的需要，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在側(cè)墻鋼鋼筋筋骨架上按按4400mm×4000mm布置[型架肋鋼筋筋，[型架肋筋采采用Φ10鋼筋加工而而成，并與與側(cè)側(cè)墻鋼筋骨骨架架焊接牢固固，在在進(jìn)行側(cè)墻墻模模板安裝前前，應(yīng)應(yīng)在每根[型架肋筋兩端端綁扎塑料料墊墊塊，以保保證證側(cè)墻保護(hù)護(hù)層層厚度符合合規(guī)規(guī)范要求。模模模板支撐體體系系具體構(gòu)造造詳詳下圖。鋼筋施工按照設(shè)計(jì)圖紙要要求求購(gòu)進(jìn)材料料，制制作鋼筋，成成成品運(yùn)輸?shù)降綐驑蚺_(tái)附近后后，由由人力通過過腳腳手架傳遞遞到到位綁扎，先先先固定豎向向鋼鋼筋，再安安裝裝箍筋等副副筋筋?；炷潦┕仓艜r(shí)采用砼砼泵泵車，利用導(dǎo)管將將砼導(dǎo)入模模具具中，振搗密實(shí)，側(cè)模2天后即可拆拆除，并用用塑塑料薄膜包包裹裹養(yǎng)護(hù)。2.4,蓋梁施施工工（1）、蓋梁施施工的順序序?yàn)椋簻?zhǔn)備備工工作（地基基加加固處理）——投影放樣——搭設(shè)蓋梁支支架——控制蓋梁底底高程并鋪鋪設(shè)設(shè)蓋梁底?！懦錾w梁底底模中心線——扎鋼筋——立側(cè)模、端端頭?！獫仓拧B(yǎng)護(hù)——拆模（2）、蓋梁支支架搭設(shè)前前首先要進(jìn)進(jìn)行行地基處理理，使使其有足夠夠的的承載力，以以以免引起支支架架沉降，本本標(biāo)標(biāo)段地基處處理理結(jié)構(gòu)擬在在原原土夯實(shí)的的基基礎(chǔ)上采用用115厘米C20混凝土，均均勻澆筑于于承承臺(tái)和系梁梁外外側(cè)（支架架投投影面積范范圍圍內(nèi)）。（3）、蓋梁支支架的搭設(shè)設(shè)一定要事事先先進(jìn)行支架架穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算算，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)算，地基設(shè)設(shè)計(jì)能滿足足荷荷載要求后再再進(jìn)行支架架搭搭設(shè)。現(xiàn)澆蓋蓋梁的支架架搭搭設(shè)擬采用用5533.5鋼管，立立桿間距擬擬設(shè)設(shè)計(jì)為0.55米0.5米，橫橫桿步距距為1.8米，同同時(shí)為了了增加蓋梁梁支支架的穩(wěn)定定性性，縱橫向向支支架每四排排要要設(shè)置一道道剪剪刀撐或斜斜撐撐，（4）、蓋梁的的鋼筋、模模板和砼施施工工工藝主要要參參見前面的的主主要工序工工程程施工方案案，因因考慮蓋梁梁砼砼強(qiáng)度高、方方方量多，蓋蓋梁梁砼均采用用商商品砼，又又蓋蓋梁內(nèi)鋼筋特別密集集，所以振振搗搗前振搗工工必必須接受技技術(shù)術(shù)交底，特特別別注意避免免碰碰撞鋼筋及其其它予埋件件。eq\o\ac(○,3)預(yù)制梁施工工藝藝本項(xiàng)工程共計(jì)有有預(yù)預(yù)應(yīng)力空心心板板中板320片，邊板64片，數(shù)量多，工工工期緊，所以以要作好施工工組織安排排和和進(jìn)度計(jì)劃劃管管理。預(yù)制制場(chǎng)場(chǎng)在進(jìn)行梁梁板板預(yù)制時(shí)，均均根據(jù)橋梁梁下下部構(gòu)造的的施施工進(jìn)展情情況況，提前進(jìn)進(jìn)行行預(yù)制，隨隨預(yù)預(yù)制隨安裝裝，以以確保梁板板在在存梁期內(nèi)內(nèi)安安裝。3.1，預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)建建設(shè)我項(xiàng)目部將派專專人人提前考察察預(yù)預(yù)制場(chǎng)地，橋橋橋梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)租租用橋位附附近近紅線外平平坦坦開闊農(nóng)田田。按施工需要要規(guī)劃預(yù)制制場(chǎng)場(chǎng)地，根據(jù)據(jù)預(yù)預(yù)制梁的尺尺寸寸、數(shù)量、工工工期，確定定梁梁底數(shù)量、尺尺寸及相關(guān)附附屬設(shè)施的的布布置。

(1)場(chǎng)地地處處理預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)整平平壓壓實(shí)，低洼洼不不平處及軟軟弱弱土質(zhì)要處處理理改善，完完善善排水系統(tǒng)統(tǒng)，確確保場(chǎng)內(nèi)不不積積水。建場(chǎng)前前先將表層層腐腐殖土清除除并并堆放旁邊邊，待待施工結(jié)束束后后復(fù)墾用。整整整平碾壓基基底底，然后回回填填40cm碎磚磚石碾壓平平整整密實(shí)，鋪設(shè)設(shè)10cm厚的C15混凝土將預(yù)預(yù)制場(chǎng)地硬硬化化，向四周周有有一定的排排水水坡度，做做好好場(chǎng)地四周周的的排水系統(tǒng)統(tǒng)，保保證預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)不出現(xiàn)積積水水。

(2)梁底底鋪鋪設(shè)梁底縱向采用2200*20木方兩道，鋪鋪鋪設(shè)于寬300cm、高20cmm的C15砼地梁上，在在在砼凝固前前鋪鋪設(shè)，保證證木木方和砼貼貼合合緊密不活活動(dòng)動(dòng)，使重量量均均勻傳遞到到地地基。橫向向用用10*100ccm木方、間距50cmm，均勻鋪設(shè)在在縱梁上并并固固定牢靠。上上上鋪設(shè)鋼模模板板作為底模模，鋪鋪設(shè)底模時(shí)時(shí)按按照設(shè)計(jì)要要求求設(shè)置預(yù)拱拱度度。預(yù)應(yīng)力梁梁張拉以后后，梁梁體中部拱拱起起，整個(gè)梁梁體體的質(zhì)量由由分分布于底模板板上的均布荷荷載逐漸兩側(cè)側(cè)支點(diǎn)轉(zhuǎn)移移，形形成兩端為為支支點(diǎn)的簡(jiǎn)支支梁梁，故在底模兩端端支點(diǎn)各2.0m范圍圍內(nèi)對(duì)梁底縱縱橫梁進(jìn)行行加加密處理。計(jì)劃制作梁梁底40套。(3)附屬設(shè)施施布置在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置長(zhǎng)長(zhǎng)550m、寬20m的鋼筋筋棚，棚內(nèi)內(nèi)按按照其使用功功能分為：：原原材料堆放放區(qū)區(qū)、鋼筋下下料料區(qū)、加工工制制作區(qū)、半半成成品堆放區(qū)區(qū)；；橋梁預(yù)制時(shí)時(shí)需制作大大量量的標(biāo)準(zhǔn)混混凝凝土養(yǎng)護(hù)試試件件，為滿足足要要求，在預(yù)預(yù)制制場(chǎng)拌和樓樓附附近建設(shè)面面積積40m2的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)混凝土土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室，專專門門負(fù)責(zé)預(yù)制制梁梁的混凝土土試試件養(yǎng)護(hù)；砼采用商品品砼。電力供供應(yīng)采用外外接接電源，按按場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)供電設(shè)設(shè)備備負(fù)荷計(jì)算算所所需電量，配配配置變壓器器等等。水源采采用用井水，建設(shè)設(shè)50m3的高位位水池來提提供供施工用水水3.2，模板、鋼鋼筋加工，混混混凝土澆筑筑。a：模板拼裝：：預(yù)制制模板由鋼鋼板板、型鋼組組焊焊而成，應(yīng)應(yīng)有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)穩(wěn)定性，尺尺寸寸規(guī)范、表表面面平整光潔潔、接接縫緊密、不不不漏漿，試試拼拼合格后，方方方可投入使使用用。在綁扎扎工工作臺(tái)上將將鋼鋼筋綁扎焊焊接接成鋼筋骨骨架架，把制孔孔管管按坐標(biāo)位位置置定位固定定，如如使用橡膠膠抽抽拔管要插插入入芯棒。先綁綁扎底板鋼鋼筋筋再安裝內(nèi)內(nèi)模模，內(nèi)模用用鋼鋼線捆綁，側(cè)側(cè)側(cè)模與底模模采采用栓結(jié)，兩兩兩側(cè)模之間間在在頂板用Φ50mm鋼管做內(nèi)內(nèi)撐，并在在鋼鋼管內(nèi)有Φ20圓鋼做拉桿桿防止模板板變變形，為保保證證在強(qiáng)烈振振搗搗下不漏漿漿，采采用20~300mm厚海綿做做止?jié){墊，填填填塞木版縫縫隙隙，因?yàn)閮?nèi)內(nèi)模模與砼接觸觸面面積較大，在在在澆筑時(shí)，內(nèi)內(nèi)內(nèi)模會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)上上浮的情況況致致使梁板頂頂薄薄下厚，故故間間隔3m，用10#工字鋼作橫橫向擋板，用用用砼墊塊加加固固內(nèi)模。模板板支立前均涂涂刷脫模劑劑，脫脫模劑采用用機(jī)機(jī)油60%、柴油39%、洗衣粉1%配制。板梁梁的長(zhǎng)度由由端端部模板控控制制。b:板梁砼采用用強(qiáng)強(qiáng)制式拌合合機(jī)機(jī)二次投料料拌拌合的方法法集集中拌合，拌拌拌合時(shí)間1220~15500s,材料采采用計(jì)量設(shè)設(shè)備備計(jì)量，砼砼運(yùn)運(yùn)輸采用機(jī)機(jī)械械運(yùn)輸至工工作作平臺(tái)，人人工工入模，砼砼采采用分層從從一一端向另一一端端澆筑。每每層層控制在300cm內(nèi)。板板梁振搗采采用用插入式振振搗搗器與附著著式式振搗器相相結(jié)結(jié)合，交叉叉間間歇振搗，為為為防止孔道道變變形，振搗搗時(shí)時(shí)不得觸及及波波紋管。c：板梁養(yǎng)護(hù)：：砼除除凝后即進(jìn)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，在在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)塑塑料料薄膜包裹裹進(jìn)進(jìn)行全封閉閉養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并保保證證梁體濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)試件件同同梁體一起起養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使試試件件強(qiáng)度能真真正正準(zhǔn)確的反反映映梁體強(qiáng)度度。板板梁張拉完完成成后時(shí)灑水水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。在在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力力板板梁時(shí)，張張拉拉孔道用木木楔楔塞緊，防防止止水及雜物物進(jìn)進(jìn)入管道。3.3，預(yù)應(yīng)力力鋼鋼筋張拉（一）清理孔道道與與張拉準(zhǔn)備備：：板梁預(yù)制3天后，壓混混凝土試件件，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到90%以上。做張張拉準(zhǔn)備工工作作。預(yù)應(yīng)力力鋼鋼筋為Φ15.2鋼絞線。Fpk=18860Mppaa。穿束前用用壓風(fēng)機(jī)清清除除管道內(nèi)積積水水及雜物，鋼鋼鋼絞線編束束時(shí)時(shí)，端頭用22#鐵線捆扎，為為為防止滑絲絲。鋼鋼絲束上的的雜雜物刷除干干凈凈，夾片用用汽汽油清洗。張張張拉前對(duì)張張拉拉油泵、油油壓壓表及千斤斤頂頂?shù)絿?guó)家定定校校核單位進(jìn)進(jìn)行行標(biāo)定，張張拉拉前把楔形形塊塊處活動(dòng)模模板板拆除，以以保保證張拉時(shí)時(shí)梁梁端能自由由回回縮。（二）施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力力：張拉程序：0→→初初張拉（劃劃線線記號(hào)，控控制制張拉力的10%）→超張拉（105%控制張拉力力，持荷5分鐘）→錨固張拉8k頂塞→大小油缸油油壓回零（量量量伸長(zhǎng)量和和回回縮量）→給油退楔。（三）張拉操作作認(rèn)認(rèn)真做到三三對(duì)對(duì)中，即孔孔道道、錨固、千千千斤頂對(duì)中中，一一慢二快，大大大缸充油慢慢，對(duì)對(duì)中找平動(dòng)動(dòng)作作快。張拉拉時(shí)時(shí)兩側(cè)同步步進(jìn)進(jìn)行，統(tǒng)一一指指揮，分級(jí)級(jí)行行動(dòng)，每拉拉一一級(jí)都要認(rèn)認(rèn)真真檢查有無無滑滑絲、滑移移現(xiàn)現(xiàn)象，出現(xiàn)現(xiàn)異異常查找原原因因，立即處處理理。退楔后后，立立即在錨圈圈口口鋼絲上逐逐根根劃線觀察察是是否有滑移移和和錨塞內(nèi)縮縮，在在張拉時(shí)，操操操作人員嚴(yán)嚴(yán)禁禁站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋兩端，同同同時(shí)張拉千千斤斤頂后面設(shè)設(shè)立立防護(hù)裝置置。張張拉完畢后后，外外露的鋼絞絞線線及錨具用用砼砼封裹，在在封封端時(shí)鑿掉。e：孔道壓漿：：板梁梁張拉完后后，將將板梁移至至存存梁場(chǎng)，割割掉掉多余鋼絲絲，較較錨長(zhǎng)5厘米。壓漿漿采用H136--3型灰漿泵為為電動(dòng)活塞塞泵泵，壓漿水水泥泥采用525#水泥，水灰灰比控制在在00.37~~00.42之間間，稠度為6秒，泌水率率控制在2%。為保證灌灌漿效果，攪攪攪拌灰漿時(shí)時(shí)摻摻入0.6%%FDN和0.05%%鋁粉，灌注注的順序先先灌灌注下層孔孔道道，灌漿工工作作緩慢均勻勻地地進(jìn)行?；一覞{漿從一端注注入入，待另一一端端有清水至至濃濃漿排出時(shí)時(shí)，封封閉排氣孔孔，水水泥漿在使使用用前和壓漿漿過過程中經(jīng)常常攪攪動(dòng)。f：封端：板梁梁封端端時(shí)，采用用大大型自制三三角角板控制梁梁板板角度，制制作作時(shí)尺寸精精細(xì)細(xì)，梁體長(zhǎng)長(zhǎng)度度用鋼尺控控制制，支立封封模模時(shí)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確確，支撐牢牢固固，如出現(xiàn)現(xiàn)脹脹模情況，鑿鑿鑿除后重新新施施工，板梁梁的的空心端部部用用磚堵塞。預(yù)應(yīng)力空心板梁梁預(yù)預(yù)制施工工工藝藝框圖整修底模整修底模安裝內(nèi)模綁扎主筋和其他鋼筋調(diào)整鋼筋及安裝波紋管安裝側(cè)模及端模檢測(cè)校正各部尺寸安裝振搗器灌注混凝土抽拔內(nèi)模梁體養(yǎng)護(hù)拆模清理孔道穿鋼絲束安裝張拉千斤頂施加預(yù)應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)移梁割斷鋼絲壓漿封錨封端靜養(yǎng)制作試塊灰漿拌制鋼絲制作編束張拉設(shè)備標(biāo)定壓試塊強(qiáng)度≥90%制作混凝土試塊整修側(cè)模端頭模板整修內(nèi)模并涂油彎制加工鋼筋綁扎底板鋼筋3.4，運(yùn)輸及及吊吊裝準(zhǔn)備工作吊裝前應(yīng)會(huì)同有有關(guān)關(guān)人員對(duì)吊吊裝裝方案進(jìn)行行論論證，隊(duì)吊吊裝裝方案數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行計(jì)算復(fù)復(fù)核核、優(yōu)化。根據(jù)吊裝裝方案中各各種種機(jī)械車輛輛運(yùn)運(yùn)行的線路路、工工作的位置置和和車輛的工工作作重量，對(duì)對(duì)照照現(xiàn)場(chǎng)的地地質(zhì)質(zhì)情況，復(fù)復(fù)核核現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)場(chǎng)地地處理方案案，判判斷其能否否滿滿足施工要要求求。將編制制的的梁、板運(yùn)運(yùn)輸輸方案報(bào)交交通通管理部門門，得得到批準(zhǔn)后后方方可實(shí)施。場(chǎng)地處理根據(jù)吊裝方案中中的的場(chǎng)地處理理要要求，在吊吊裝裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)和和運(yùn)輸?shù)缆仿愤M(jìn)進(jìn)行處理和和加加固。梁、板運(yùn)輸梁、板裝車后后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行固定，并并并對(duì)固定情情況況進(jìn)行檢查查，符符合安全運(yùn)運(yùn)輸輸要求后方方可可發(fā)車。事事先先與交通部部門門取得聯(lián)系系，重重要路口派派專專人臨時(shí)維維持持交通秩序序。梁、板吊裝(1)按照吊吊裝裝方案進(jìn)行行吊吊裝，吊裝裝過過程中要有有專專人負(fù)責(zé)指指揮揮。(2)吊裝中中，梁梁、板靠近近橋橋梁時(shí)要慢慢起起慢放，梁梁、板板每端應(yīng)有2～4人對(duì)梁、板板吊裝中的的方方向進(jìn)行調(diào)調(diào)整整。墩臺(tái)、蓋蓋蓋梁上應(yīng)有有專專人根據(jù)測(cè)測(cè)量量所彈的端端、邊邊線檢查梁梁、板板就位情況況。就就位不準(zhǔn)時(shí)時(shí)要要吊起重放放，不不允許在就就位位后用撬棍棍移移動(dòng)梁、板板。(3)每片梁梁、板板就位后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)立即檢查查支支座情況，如如如果出現(xiàn)個(gè)個(gè)別別支座懸空空的的現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)將將梁、板吊吊起起，采用直直徑徑大于橡膠膠支支座的不銹銹鋼鋼板，選用用適適當(dāng)?shù)暮穸葔|墊在支座頂頂部部，再重新新將將梁、板就就位位。eq\o\ac(○,4)橋面鋪裝施工工工藝藝預(yù)制空心板吊裝裝完完成后，可可進(jìn)進(jìn)行橋面鋪鋪裝裝層施工。本本本工程橋面面鋪鋪裝包括10cmC40防水砼及9ccm瀝青砼。在在橋面現(xiàn)澆澆砼砼層達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度度時(shí)進(jìn)行防防撞撞墻施工。防防防撞墻的施施工工采用定型型鋼鋼模，砼采采用用商品砼。施工流程：綁扎扎鋪鋪裝鋼筋網(wǎng)網(wǎng)放放出防撞墻墻（欄欄桿）和人人行行道邊線安放放混凝土鋪鋪裝裝側(cè)模在鋼筋網(wǎng)片片上設(shè)置混混凝凝土標(biāo)高控控制制點(diǎn)澆筑混凝凝土（控制制橫橫向和縱向向坡坡度曲線圓圓滑滑）防水層附屬設(shè)設(shè)施安裝瀝青青砼攤鋪。主橋橋面鋪裝施施工工順序應(yīng)遵遵守守先邊跨及及中中跨跨中，再再再逐步向中中墩墩方向澆筑筑砼砼，以免橋橋面面鋪裝在支支點(diǎn)點(diǎn)負(fù)彎矩處處產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。白白白色鋪裝施施工工先要復(fù)測(cè)測(cè)橋橋面標(biāo)高，若若若鋪裝層最最小小厚度不能能滿滿足設(shè)計(jì)要要求求時(shí)，及時(shí)時(shí)與與設(shè)計(jì)院取取得得聯(lián)系進(jìn)行行調(diào)調(diào)坡處理。為為為確保白色色鋪鋪裝的質(zhì)量量，所所有白色鋪鋪裝裝砼采用商商品品砼，澆搗搗時(shí)時(shí)要反復(fù)用用滾滾筒和3m鋁合金直直尺提漿、刮刮刮平。eq\o\ac(○,5)附屬設(shè)施施工方方法法5.1，防撞護(hù)護(hù)欄欄施工為確保防撞墻砼砼表表面的光潔潔度度和線型和和順順，本工程程防防撞墻擬統(tǒng)統(tǒng)一一采用定型型組組合鋼模板板，考考慮本工程程曲曲線半徑較較大大，組合鋼鋼模模每塊長(zhǎng)度度可可制為2m。防撞墻墻施工時(shí)支支架架擬采用在在予予制板梁兩兩側(cè)側(cè)設(shè)置予埋埋螺螺母。頂部部用用對(duì)拉螺栓連連接，底部部有有必要時(shí)也也可可增設(shè)對(duì)拉拉螺螺栓。防撞撞墻墻砼澆搗擬擬采采用商品砼砼，為為控制砼表表面面的色差，所所所用商品砼砼的的水泥必須須采采用同一品品牌牌。同時(shí)為為減減少砼振搗搗時(shí)時(shí)產(chǎn)生過多多的的氣泡，建建議議商品砼運(yùn)運(yùn)至至現(xiàn)象的坍坍落落度控制在在66～9cm。防撞撞墻砼振搗搗時(shí)時(shí)，還特別別要要注意避免免碰碰壞墻內(nèi)的的電電線管、集集水水井和頂部部的的扶手預(yù)埋埋件件，電線管管內(nèi)內(nèi)要予穿鐵鐵鉛鉛絲，接頭頭管管要確保牢牢固固，不漏漿漿。欄桿扶手施工是是個(gè)個(gè)重點(diǎn)，欄欄桿桿扶手安裝裝完完畢后的線線型型直接影響響全全橋線型和和外外觀的質(zhì)量量，因因此欄桿扶扶手手的予埋件件位位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確確。欄桿安安裝裝后線型應(yīng)應(yīng)平平順、挺直直，細(xì)細(xì)節(jié)飾面要要符符合圖紙要要求求。5.2，支座安安裝裝本橋使用板式橡橡膠膠支座，分分為為固定支座座和和滑動(dòng)支座座兩兩種。，作業(yè)條件1.橋墩混凝凝土土強(qiáng)度已達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，并并完成預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張拉。2.墩臺(tái)(含含墊墊石)軸線、高程程等復(fù)核完完畢畢并符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。3.墩臺(tái)頂面面已已清掃干凈凈，并并設(shè)置護(hù)欄欄。4.上下墩臺(tái)臺(tái)的的梯子已搭搭設(shè)設(shè)就位。，工藝流程墊石頂鑿毛清理理→→測(cè)量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂砂漿→支座安裝，操作工藝(1)墊石頂頂鑿鑿毛清理：：人人工用鐵鏨鏨鑿鑿毛，鑿毛毛程程度滿足施施工工縫處理的的有有關(guān)規(guī)定。(2)測(cè)量放放線線：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖上標(biāo)明明的的支座中心心位位置，分別別在在支座及墊墊石石上劃出縱縱橫橫軸線，在在墩墩臺(tái)上放出出支支座控制標(biāo)標(biāo)高高。(3)找平修修補(bǔ)補(bǔ)：將墩臺(tái)臺(tái)墊墊石處清理理干干凈，用干干硬硬性水泥砂砂漿漿將支承面面缺缺陷修補(bǔ)找找平平，并使其其頂頂面標(biāo)高符符合合設(shè)計(jì)要求求。(4)拌制環(huán)環(huán)氧氧砂漿1)將細(xì)砂烘烘干干后，依次次將將細(xì)砂、環(huán)環(huán)氧氧樹脂、二二丁丁酯、二甲甲苯苯放入鐵鍋鍋中中加熱并攪攪拌拌均勻。2)環(huán)氧砂漿漿的的配制嚴(yán)格格按按配合比進(jìn)進(jìn)行行，強(qiáng)度不不低低于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定定，設(shè)計(jì)無無規(guī)規(guī)定時(shí)不低低于于40MPa。3)在粘結(jié)支支座座前將乙二二胺胺投入砂漿漿中中并攪拌均均勻勻，乙二胺胺為為固化劑，不不不得放得太太早早或過多，以以以免砂漿過過早早固化而影影響響粘結(jié)質(zhì)量量。(5)支座安安裝裝1)安裝前按按設(shè)設(shè)計(jì)要求及及國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定定對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行行確確認(rèn)。2)安裝前對(duì)對(duì)橋橋臺(tái)和墩柱柱蓋蓋梁軸線、高高高程及支座座面面平整度等等進(jìn)進(jìn)行再次復(fù)復(fù)核核。3)支座安裝裝在在找平層砂砂漿漿硬化后進(jìn)進(jìn)行行；粘結(jié)時(shí)時(shí)，宜宜先粘結(jié)橋橋臺(tái)臺(tái)和墩柱蓋蓋梁梁兩端的支支座座，經(jīng)復(fù)核核平平整度和高高程程無誤后，掛掛掛基準(zhǔn)小線線進(jìn)進(jìn)行其他支支座座的安裝。4)當(dāng)橋臺(tái)和和墩墩柱蓋梁較較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加加密密基準(zhǔn)支座座防防止高程誤誤差差超標(biāo)。5)粘結(jié)時(shí)先先將將砂漿攤平平拍拍實(shí)，然后后將將支座按標(biāo)標(biāo)高高就位，支支座座上的縱橫橫軸軸線與墊石石縱縱橫軸線要要對(duì)對(duì)應(yīng)。6)嚴(yán)格控制制支支座平整度度，每每塊支座都都必必須用鐵水水平平尺測(cè)其對(duì)對(duì)角角線，誤差差超超標(biāo)應(yīng)及時(shí)時(shí)予予以調(diào)整。7)支座與支支承承面接觸應(yīng)應(yīng)不不空鼓，如如支支承面上放放置置鋼墊板時(shí)時(shí)，鋼鋼墊板應(yīng)在橋橋臺(tái)和墩柱柱蓋蓋梁施工時(shí)時(shí)預(yù)預(yù)埋，并在在鋼鋼板上設(shè)排排氣氣孔，保證證鋼鋼墊板底混混凝凝土澆筑密密實(shí)實(shí)。5.3，伸縮縫縫安安裝施工順序：伸縮縫予埋筋留留設(shè)設(shè)伸縮縫處嵌嵌泡沫、灌灌沙沙橋面混凝土土鋪裝橋面瀝瀝青鋪裝伸縮縮縫位置放放線線伸縮縫處瀝瀝青砼、鋪鋪裝裝砼切割清理理黃沙和泡泡沫沫伸縮縫型鋼鋼焊接、安安裝裝伸縮縫兩側(cè)側(cè)澆混凝土土伸伸縮縫嵌橡橡膠膠。安裝步驟：1）先定伸縮縫縫中線線，根據(jù)當(dāng)當(dāng)時(shí)時(shí)施工時(shí)氣氣溫溫按照設(shè)計(jì)計(jì)圖圖規(guī)定定出出安安裝縫寬B，再按實(shí)際際橋面縱橫橫坡坡定出型鋼鋼頂頂面的標(biāo)高高，預(yù)預(yù)埋鋼筋與與它它先點(diǎn)焊，全全全部定位無無誤誤時(shí)再滿焊焊。2）澆搗混凝土土、混混凝土養(yǎng)生生，型型鋼凹槽里里不不能留有混混凝凝土或水泥泥漿漿。3）清除鋼縫內(nèi)內(nèi)雜物物，除銹，型型型鋼凹槽里里涂涂一層粘接接劑劑，從一端端把把橡膠條一一側(cè)側(cè)嵌入另一一側(cè)側(cè)。安裝注意事項(xiàng)：：1）伸縮縫在安安裝前前一旦碰撞撞變變形，很難難修修復(fù)為合格格產(chǎn)產(chǎn)品，所以以在在安裝的全全過過程中，一一定定要采取措措施施保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁任何車輛輛通通過。2）安裝要求嚴(yán)嚴(yán)格，一一定要精心心操操作。邊梁梁平平整度誤差差33mm。由于于現(xiàn)場(chǎng)不易易調(diào)調(diào)整，所以以成成品檢查一一定定要認(rèn)真、仔仔仔細(xì)。不合合格格不可運(yùn)至至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。3）安裝前，要要與設(shè)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)核對(duì)位置置、尺尺寸無誤后后，再再穩(wěn)放入預(yù)預(yù)留留槽。4）橋上各接縫縫處縫縫隙一定要要用用聚苯乙烯烯泡泡沫板塞嚴(yán)嚴(yán)，防防止?jié)沧⒈１Ｗo(hù)護(hù)帶混凝土土?xí)r時(shí)灌入，使使縫縫失效。同同時(shí)時(shí)，也不可可將將裝置內(nèi)灌灌進(jìn)進(jìn)混凝土，以以以免更換V形象膠帶時(shí)時(shí)受阻。5）保護(hù)帶混凝凝土澆澆筑后，前前七七日一定要要及及時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，以利強(qiáng)強(qiáng)度度增長(zhǎng)和防防止止裂縫出現(xiàn)現(xiàn)。eq\o\ac(○,6)擋土墻施工工藝藝鋼板樁擋土墻施施工工順序：平整場(chǎng)地→板樁樁墻墻定位→安裝導(dǎo)架、圍圍圍檁→沉打板樁→焊接鋼板支支架→拆除導(dǎo)架、圍圍圍檁→安裝拉桿→填土方，調(diào)調(diào)整拉力、精精精確定位→墻帽、欄桿桿施工。施工方法：導(dǎo)架安裝導(dǎo)架架由由導(dǎo)梁和圍圍檁檁樁等組成成，在在平面上分分單單面和雙面面；；高度上分單層和雙層層。本工程程采采用單層雙雙面面導(dǎo)架。圍圍檁檁樁間距2.5～3.5m，雙面面圍檁之間間間間距比板樁樁墻墻厚度大8～15㎜。導(dǎo)架位置不不能與鋼板板樁樁相碰。圍圍檁檁樁不能隨隨鋼鋼板樁打設(shè)設(shè)而而下沉或變變形形。導(dǎo)梁的的高高度適宜，要要要有利于控控制制鋼板樁的的施施工高度和和提提高工效，用用用經(jīng)緯儀和和水水平儀控制制導(dǎo)導(dǎo)梁位置和和高高度。選擇振動(dòng)錘打設(shè)設(shè)鋼鋼板樁。在在樁樁錘和鋼板板樁樁之間設(shè)樁樁帽帽，以使沖沖擊擊均勻分布布，保保證樁頂免免遭遭損壞。鋼板樁打設(shè)時(shí)，為為保證鋼板板樁樁打設(shè)精度度采采用屏風(fēng)式式打打入法。先先用用吊車將鋼鋼板板樁吊至插插樁樁點(diǎn)處進(jìn)行行插插樁，插樁樁時(shí)時(shí)鎖口要對(duì)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，每插入入一一塊即套上上樁樁帽輕輕錘錘擊擊。在打樁樁過過程中，為為保保證垂直度度，用用兩臺(tái)經(jīng)緯緯儀儀在兩個(gè)方方向向加以控制制。為為防止鎖口口中中心平面位位移移，在打樁樁進(jìn)進(jìn)行方向的的鋼鋼板樁鎖口口處處設(shè)卡板，阻阻阻止板樁位位移移。同時(shí)在在圍圍檁上預(yù)先先算算出每塊板板塊塊的位置，以以以便隨時(shí)檢檢查查校正。鋼板樁分幾幾次打入，逐逐逐漸打至導(dǎo)梁梁高度，待待導(dǎo)導(dǎo)架拆除后后再再打至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。打樁樁時(shí)時(shí)，開始打打設(shè)設(shè)第一、二二塊塊鋼板的打打入入位置和方方向向要確保精精度度，每打入入11m測(cè)量一次次。eq\o\ac(○,7)道路施工的工藝藝方方法，7.1，土石方方及及基底處理理開工前認(rèn)真進(jìn)行行施施工測(cè)量，包包包括導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)、界界樁、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)補(bǔ)點(diǎn)點(diǎn)；橫斷面面檢檢查與補(bǔ)測(cè)測(cè)；；恢復(fù)中線線和和固定主要要控控制樁；逐逐樁樁進(jìn)行路基基放放樣，訂出出界界樁、堤腳腳、暫暫頂、邊溝溝、護(hù)護(hù)坡道等位位置置。并在施施工工范圍外設(shè)設(shè)控控制樁，邊邊坡坡放樣及機(jī)機(jī)械械施工控制制標(biāo)標(biāo)志。對(duì)路路堤堤填料進(jìn)行行復(fù)復(fù)查和取樣樣試試驗(yàn)，測(cè)定定其其最大干密密度度，最佳含含水水量、液限限、塑塑性指數(shù)或或顆顆粒分析、填填填料強(qiáng)度等等，試試驗(yàn)按JTJ0551-93規(guī)程辦理。場(chǎng)地清理包括路路基基用地范圍圍內(nèi)內(nèi)地上建筑筑、設(shè)設(shè)施、文物物的的清理（保保護(hù)護(hù)），地表表植植被清理，好好好土的集中中堆堆放，以及及填填方段填土土前前地表面的的整整平壓實(shí)。做做做好施工臨臨時(shí)時(shí)排水設(shè)施施，如如路塹開挖挖前前在上方做做截截水溝，路路堤堤填方前原原地地面排水，但但但不得流入入農(nóng)農(nóng)田等造成成破破壞，要結(jié)結(jié)合合永久性排排水水設(shè)施進(jìn)行行。整平道路基底時(shí)時(shí)，宜宜采用挖掘掘機(jī)機(jī)、推土機(jī)機(jī)、平平地機(jī)配合合作作業(yè)，遇地地下下水及地表表水水塘?xí)r應(yīng)及及時(shí)時(shí)挖溝排除除，若若路床以下下位位于含水量量較較多土層或或含含有大量建建筑筑生活垃圾圾時(shí)時(shí)，應(yīng)換填填合合格的材料料，邊邊坡開挖后后，應(yīng)應(yīng)立即修坡坡以以防雨水沖沖刷刷。填方施工時(shí)土層層攤攤鋪采用自自卸卸汽車定點(diǎn)點(diǎn)卸卸土，推土土機(jī)機(jī)初平，平平地地機(jī)復(fù)平。（上上層精平）邊邊角，障礙點(diǎn)點(diǎn)人工配合（控控制邊線標(biāo)高高）的方式，按按照試驗(yàn)所給給松鋪厚度進(jìn)進(jìn)行攤鋪。應(yīng)應(yīng)自中向兩邊邊設(shè)置3%橫坡，每層層碾壓前應(yīng)檢檢查松鋪厚度度、平整度、含含水量、邊線線、中線，合合格方可碾壓壓。碾壓采用用14t振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行。第一一遍靜壓，然然后先慢后快快，由弱到強(qiáng)強(qiáng)，應(yīng)由邊部部到中央，由由低處到高處處縱向進(jìn)退式式進(jìn)行。橫向向重疊0.44M，相鄰區(qū)區(qū)段縱向重疊疊1.2M，應(yīng)應(yīng)達(dá)到無漏壓壓，無死角，確確保碾壓均勻勻。每一壓實(shí)實(shí)層均應(yīng)按檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)測(cè)壓實(shí)度，合合格后方可填填筑其上一層層。否則應(yīng)采采取措施進(jìn)行行補(bǔ)壓，到合合格時(shí)為準(zhǔn)。土土質(zhì)路床頂面面壓實(shí)完成后后進(jìn)行彎沉檢檢驗(yàn)。7.2，道路基基層層施工二灰土基層施工工石灰粉煤灰穩(wěn)定定土土在拌合場(chǎng)場(chǎng)用用多種機(jī)械械進(jìn)進(jìn)行集中拌拌和和，集中拌拌和和時(shí)，必須須做做到：土塊塊要要粉碎，最最大大尺寸不應(yīng)應(yīng)大大于15mmm，粒料的尺尺寸要符合合要要求；配料料要要準(zhǔn)確，拌拌和和要均勻；；含含水量要略略大大于最佳值值（約約1%），使混混合料運(yùn)到到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后后碾碾壓時(shí)的含含水水量能接近近最最佳值；攤鋪前，在攤鋪鋪段段兩側(cè)先培培土土，以控制制結(jié)結(jié)構(gòu)層的寬寬度度和厚度。用用用自卸翻斗斗車車運(yùn)輸集料料。裝裝車時(shí)，應(yīng)應(yīng)控控制每車料料的的數(shù)量基本本相相同。卸料料距距離應(yīng)嚴(yán)格格控控制，通常常由由專人指揮揮卸卸料，避免免鋪鋪料過多或或不不夠。卸料料和和攤鋪時(shí)，通通通常由遠(yuǎn)而而近近全斷面攤攤鋪鋪盡量不留留縱縱縫。應(yīng)事事先先通過試驗(yàn)驗(yàn)確確定集料的的松松鋪系數(shù)。檢檢檢驗(yàn)松鋪材材料料層的厚度度，視視其是否符符合合預(yù)計(jì)要求求。必必要時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行減料或或補(bǔ)補(bǔ)料工作。在攤鋪過程中，隨隨攤鋪隨整型型，及時(shí)消除除粗集料窩和和精集料帶，可可補(bǔ)充細(xì)混合合料并拌和均均勻。在初步步整型的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，用機(jī)械械快速碾壓一一遍，以暴露露潛在的不平平整，然后進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)平。在在最佳含水量量的范圍內(nèi)，用用12t以上的的三輪壓路機(jī)機(jī)、振動(dòng)壓路路機(jī)進(jìn)行碾壓壓，由兩側(cè)向向中間，直到到過到規(guī)定的的壓實(shí)度。嚴(yán)嚴(yán)禁壓路機(jī)在在已完成的或或正在碾壓的的基層上調(diào)頭頭或急剎車。碾壓結(jié)束后灑水水養(yǎng)養(yǎng)生，在養(yǎng)養(yǎng)生生期間應(yīng)保保持持一定的濕濕度度，不應(yīng)過過濕濕或忽干忽忽濕濕。養(yǎng)生期期不不少于7d，可采用用灑水（分分散散水流）或或采采用不透水水薄薄膜。每次次灑灑水后，宜宜用用兩輪壓路路機(jī)機(jī)將表層壓壓實(shí)實(shí)。二灰碎石、三灰灰碎碎石基層施施工工在正式拌制混合合料料之前調(diào)試試廠廠拌設(shè)備，使使使之運(yùn)轉(zhuǎn)正正常常，配料計(jì)計(jì)量量準(zhǔn)確，使使混混合料的顆顆粒粒組成、含含灰灰量、含水水量量都達(dá)到配配合合比的要求求，拌拌和成品料料要要均勻顏色色一一致，方可可正正式投產(chǎn)?；旎旎旌狭系暮靠刂埔曇曔\(yùn)運(yùn)距長(zhǎng)短、氣氣氣候變化情情況況酌情大于于最最佳含水量量的的1—2%，但不能能太大，并并及及時(shí)取樣做做含含水量檢測(cè)測(cè)及及制作無側(cè)側(cè)限限壓強(qiáng)試件件。拌拌和料盡快快運(yùn)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按斷面所所需需數(shù)量均勻勻堆堆放，如運(yùn)運(yùn)距距遠(yuǎn)、天氣氣不不好車上的的混混合料要覆覆蓋蓋以防雨淋淋、水水分過分損損失失，并盡快快攤攤鋪碾壓成成型型。使用推土機(jī)將料料初初步攤平，平平平地機(jī)初平平并并進(jìn)行穩(wěn)壓壓，再再根據(jù)每100m的邊樁標(biāo)標(biāo)高拉線每每斷斷面設(shè)3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，使使使用半磚頭頭、木木樁或白灰灰設(shè)設(shè)置明顯標(biāo)標(biāo)志志，然后平平地地機(jī)進(jìn)行精精平平，在精平平過過程中人工工隨隨時(shí)清出標(biāo)標(biāo)高高點(diǎn)，并檢檢查查找補(bǔ)處理離離析松散部部位位。嚴(yán)格掌掌握握基層厚度度，其其路拱橫坡坡與與面層一致致。用用壓路機(jī)在在混混合料處于于或或略大于最最佳佳含水量時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行碾壓。碾碾碾壓完成后后除除施工車輛輛外外，禁止一一切切機(jī)動(dòng)車輛輛通通行。選用用大大噸位震動(dòng)動(dòng)壓壓路機(jī)，先先靜靜壓然后震震動(dòng)動(dòng)碾壓，最最后后用鋼輪壓壓路路機(jī)柔壓。在在在碾壓過程程中中表面應(yīng)保保持持濕潤(rùn)。及及時(shí)時(shí)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)度度檢測(cè)不足足時(shí)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓壓。成成活后及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)生生七天，經(jīng)經(jīng)常常保持濕潤(rùn)潤(rùn)，并并嚴(yán)禁開放放交交通。先行行自自檢驗(yàn)收，對(duì)對(duì)對(duì)不合格處處加加以處治，符符符合標(biāo)準(zhǔn)要要求求后方準(zhǔn)交交驗(yàn)驗(yàn)。7.3，道路面面層層施工瀝青透層和粘層層的的鋪灑1）透層和和粘粘層瀝青采采用用快裂的灑灑布布型乳化瀝瀝青青，瀝青材材料料使用之前前，應(yīng)應(yīng)按照試驗(yàn)規(guī)規(guī)程的方法進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，滿滿滿足要求后后才才能使用。2）準(zhǔn)備澆瀝瀝青的工工作面應(yīng)整整潔潔而無塵埃埃，在在監(jiān)理工程程師師檢查并同同意意施工后，才才才能進(jìn)行瀝瀝青青鋪灑。3）灑布瀝青青材料的的溫度不應(yīng)應(yīng)低低于10℃，且風(fēng)速不不能大。濃濃霧霧或下雨不不得得施工。4）粘層瀝青青應(yīng)在鋪鋪筑瀝青面面層層之前24小時(shí)以內(nèi)灑灑布，禁止止任任何車輛在在已已灑布粘層層的的路面上行行駛駛。瀝青混凝土面層層施施工1）進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料的管管理理本工程選選用用的瀝青砼砼全全部采用市市質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督站站推推薦的廠家家生生產(chǎn)的合格格商商品瀝青砼砼，我我項(xiàng)目部將將派派人進(jìn)駐廠廠家家對(duì)砼的生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行全過過程程的監(jiān)督。2）瀝青混合料料運(yùn)輸輸采用大于12TT的的大型自卸卸汽汽車運(yùn)輸，以以以盡量減少少攤攤鋪機(jī)前短短時(shí)時(shí)換車卸料料的的現(xiàn)象，運(yùn)運(yùn)輸輸車應(yīng)比拌拌和和及攤鋪速速度度有所富余余，并并保證拌和和場(chǎng)場(chǎng)成品料倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)內(nèi)的料能及及時(shí)時(shí)運(yùn)送出。車車車廂應(yīng)打掃掃干干凈，為防防粘粘車，可用1：3的柴油水混混合液涂刷刷車車廂內(nèi)壁。運(yùn)運(yùn)運(yùn)料車應(yīng)備備篷篷布覆蓋拌拌合合料，保持持混混合料溫度度。攤攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑憑運(yùn)運(yùn)料單收料料，并并檢查混合合料料的質(zhì)量，如如如顏色是否否均均勻，有無無花花白料，結(jié)結(jié)團(tuán)團(tuán)或嚴(yán)重離離析析、穩(wěn)定是是否否在允許范范圍圍內(nèi)等。3）清理下承層層，灑灑鋪透層或或粘粘層瀝青在鋪筑下面層前前，應(yīng)應(yīng)對(duì)下承層層進(jìn)進(jìn)行清理，（如如果鋪上層、下下承層為下面面層），清除除雜物浮料，如如下承層有泥泥土、應(yīng)用壓壓力水沖洗干干凈，然后灑灑鋪透層或粘粘層瀝青。4）瀝青砼攤鋪鋪瀝青砼攤鋪采采用112米寬大型攤攤鋪鋪機(jī)，攤鋪鋪?zhàn)髯鳂I(yè)前先對(duì)對(duì)攤攤鋪機(jī)的參參數(shù)數(shù)進(jìn)行選擇擇和和調(diào)整，調(diào)調(diào)整整包括：a、熨平板寬寬度選擇及及調(diào)調(diào)整，熨平平板板的寬度選選擇擇遵循的原原則則是：左右右對(duì)對(duì)稱的原則則；；最少縱縫縫的的原則；上上行行層縱向接接縫縫不重合的原原則。B、熨平板初初始工作角角的的選擇；c、熨平板拱拱度的調(diào)整整；；d、螺旋分料料器與熨平平前前緣距離的的調(diào)調(diào)整；e、振動(dòng)梁振振幅的調(diào)整整等等。當(dāng)以上上各各項(xiàng)調(diào)整工工作作準(zhǔn)備完后后，即即可開始鋪鋪筑筑工作。選選擇擇200米長(zhǎng)左右的的一一段鋪筑試試驗(yàn)驗(yàn)路段，以以通通過試驗(yàn)段段提提起的數(shù)據(jù)據(jù)指指導(dǎo)施工，保保保證質(zhì)量。鋪鋪鋪筑前，先先預(yù)預(yù)熱攤鋪機(jī)機(jī)熨熨平板使其其溫溫度與混合合料料的溫度接接近近，如溫度度過過低，瀝青青混混凝土?xí)痴辰Y(jié)結(jié)在底板上上，并并破壞攤鋪鋪層層的平整度度，反反之，熨平平板板過熱會(huì)使使熨熨平板變形形和和瀝青焦化化，影影響面層平平整整度和強(qiáng)度度。自自卸車卸料料，第第一輛車后后退退到攤鋪機(jī)機(jī)前前，掛空檔檔，然然后向料斗斗中中緩緩卸料料，直直到裝滿料料斗斗即停止卸卸料料，攤鋪機(jī)便便受料邊將將混混合料向后后輸輸送到分料料室室，攤鋪機(jī)機(jī)案案事先定好好的的行使速度度起起步攤鋪，起起起步時(shí)應(yīng)控控制制好熨平板板的的標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)有有兩人專門門看看護(hù)傳感器器；；攤鋪機(jī)邊邊攤攤鋪邊卸料料，同同時(shí)推動(dòng)自自卸卸車前進(jìn)。如如如此反復(fù)循循環(huán)環(huán)直至鋪完完。5）碾壓碾壓是保證瀝青青砼砼的質(zhì)量使使其其物理力學(xué)學(xué)性性質(zhì)和功能能特特性符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的重要環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，也是瀝瀝青青面層施工工的的最后一道道工工序。符合要求的碾壓壓既既能使瀝青青面面層達(dá)到高高的的壓實(shí)度，又又又能使瀝青青面面層有良好好的的平整度，瀝瀝瀝青面層碾碾壓壓通常按三三個(gè)個(gè)階段進(jìn)行行，即即初壓、復(fù)復(fù)壓壓、終壓。①初壓：第一階階段初初壓，由于于瀝瀝青混合料料在在攤鋪機(jī)的的熨熨平板前，已已已經(jīng)過初步步夯夯擊壓實(shí)，而而而且剛攤鋪鋪層層的混合料料溫溫度較高，常常常在140℃左右,因此只要用用較小的壓壓實(shí)實(shí)功能就可可以以達(dá)到較好好的的穩(wěn)定壓實(shí)實(shí)效效果，使用6～8Td雙輪振動(dòng)壓壓路機(jī)以2㎞/小時(shí)左右的的速度進(jìn)行行碾碾壓2～3遍。碾壓時(shí)時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪輪在在前靜壓均均速速前進(jìn)，后后退退時(shí)沿前進(jìn)進(jìn)碾碾壓時(shí)的輪輪跡跡行駛，并并振振動(dòng)碾壓，也也也可以用組組合合式鋼輪～～輪輪胎（四個(gè)個(gè)等等間距的寬寬輪輪胎）壓路路機(jī)機(jī)進(jìn)行初壓壓，前前進(jìn)時(shí)靜壓壓均均速碾壓，后后后退時(shí)沿前前碾碾壓時(shí)的輪輪跡跡行駛并振振動(dòng)動(dòng)碾壓。②復(fù)壓：第二階階段是是主要壓實(shí)實(shí)階階段。在此此階階段至少達(dá)達(dá)到到規(guī)定的壓壓實(shí)實(shí)度。因此此，復(fù)復(fù)壓應(yīng)該在在較較高溫度下下并并緊跟初壓壓后后面進(jìn)行，復(fù)復(fù)復(fù)壓穩(wěn)定不不低低于100～110℃。使用雙輪輪振動(dòng)壓路路機(jī)機(jī)，或重型型靜靜力雙輪壓壓路路機(jī)和16T以上的輪胎胎壓路機(jī)同同時(shí)時(shí)先后進(jìn)行行碾碾壓，碾壓壓參參數(shù)按照鋪鋪筑筑試驗(yàn)段所所得得的碾壓遍遍數(shù)數(shù)確定，不不少少于8遍。碾壓方方式與初壓壓相相同。③終壓：第三階階段終終壓是消除除缺缺陷和保證證路路面有良好好的的平整度的的最最后一步。由由由于終壓要要消消除復(fù)壓過過程程中表面遺遺留留的不平整整，因因此，瀝青青混混合料也需要要較高的溫溫度度，終壓常常使使用靜力雙雙輪輪壓路機(jī)并并緊緊在復(fù)壓后后面面進(jìn)行。終終壓壓結(jié)束時(shí)的的溫溫度不低于于瀝瀝青面層施施工工規(guī)范中規(guī)規(guī)定定的溫度70℃，應(yīng)盡可能能在較高溫溫度度下結(jié)束終終壓壓。為保證各階段碾碾壓壓作業(yè)始終終在在混合料處處于于穩(wěn)定的狀狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行，碾碾碾壓作業(yè)應(yīng)應(yīng)按按下列規(guī)則則進(jìn)進(jìn)行：由上而下（沿縱縱坡坡和橫坡）；；；先靜壓后振動(dòng)碾碾壓壓；初壓和終壓使用用雙雙輪壓路機(jī)機(jī)，初初壓或使用用組組合式鋼輪輪～～輪胎壓路路機(jī)機(jī)，復(fù)壓使使用用振動(dòng)壓路路機(jī)機(jī)和輪胎壓壓路路機(jī)；碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在在前前，從動(dòng)輪輪在在后；后退時(shí)沿前進(jìn)時(shí)時(shí)碾碾壓的輪跡跡行行駛；壓路機(jī)的碾壓長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)與攤鋪鋪機(jī)機(jī)的速度平平衡衡，隨攤鋪鋪面面向前推進(jìn)進(jìn)；；壓路機(jī)折回去不不在在同一斷面面上上，而是呈呈階階梯形；當(dāng)天壓完尚未冷冷卻卻的瀝青砼砼面面層上，不不準(zhǔn)準(zhǔn)停放一切切施施工設(shè)備（包包包括壓路機(jī)機(jī)），壓壓實(shí)成型的的瀝瀝青面層完完全全冷卻后才才能能開放交通通。8）橫向、縱向向縫的的碾壓處理理整個(gè)路面結(jié)結(jié)構(gòu)層施施工采用半半幅幅施工，在在施施工過程中中不不可避免地地會(huì)會(huì)留有橫縫縫和和縱縫，但但鋪鋪筑工作的的安安排應(yīng)使縱縱、橫橫向兩種接接縫縫都保持在在最最少數(shù)量。接縫的方方法法及設(shè)備，應(yīng)應(yīng)應(yīng)取得工程程師師批準(zhǔn)。在在接接縫處的密密度度和表面修修飾飾語其它部部分分相同，橫橫縫縫碾壓處理理時(shí)時(shí)，應(yīng)先用用雙雙輪壓路機(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)行橫向（即即即垂直路中中線線）碾壓，需需需要時(shí)，攤攤鋪鋪層的外側(cè)側(cè)迎迎放置供壓壓路路機(jī)行駛的的墊墊木。碾壓壓時(shí)時(shí)壓路機(jī)主主要要位于已壓壓好好的混合料料層層上，伸入入新新鋪混合料料的的寬度不超超過過20㎝，接著每每碾壓一遍遍向向新鋪混合合料料移動(dòng)20㎝，直到壓壓路機(jī)全部部在在新鋪層上上碾碾壓為止，然然然后進(jìn)行正正常常的縱向碾碾壓壓?？v向接縫碾碾壓，壓壓路機(jī)先在在已已壓實(shí)路面面上上行走，同同時(shí)時(shí)碾壓新鋪鋪混混合料10—15㎝，然后碾碾壓新鋪混混合合料，同時(shí)時(shí)跨跨過已壓實(shí)實(shí)路路面10—15㎝，將接縫縫壓密實(shí)。6）施工過程中中的注注意事項(xiàng)①隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高高。②對(duì)局部出現(xiàn)的的離析析要人工篩篩料料彌補(bǔ)。③對(duì)碾壓生產(chǎn)的的推擁?yè)憩F(xiàn)象，人人工工用夯具夯夯實(shí)實(shí)。④三米直尺逐段段丈量量平整度，尤尤尤其是接頭頭，攤攤鋪機(jī)停機(jī)機(jī)、壓壓路機(jī)換向向部部位要作為為檢檢測(cè)控制的的重重點(diǎn)。要采采取取橫向碾壓壓等等方式，使使平平整度滿足足要要求。⑤表面層原則上上不準(zhǔn)準(zhǔn)人工修補(bǔ)補(bǔ)、處處理，攤鋪鋪時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)混合合料料有問題需需要要將混合料料徹徹底清除。⑥所以表面層施施工一一定要精益益求求精。我們們要要求，在表表面面層攤鋪前前，要要對(duì)中面層層進(jìn)進(jìn)行徹底檢檢查查（主要是是平平整度，對(duì)對(duì)平平整度明顯顯不不好的部位位采采取洗刨、打打打磨、挖除除找找補(bǔ)等方法法徹徹底處理，在在在中面層上上處處理掉一切切問問題）。要要有有完整的檢檢測(cè)測(cè)記錄或檢檢測(cè)測(cè)報(bào)告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批批準(zhǔn)后方可可鋪鋪筑表面層層。表面層一一定定要做到：：表表面平整均均勻勻、色澤一一致致、構(gòu)造深深度度、摩擦系系數(shù)數(shù)符合要求求。對(duì)對(duì)平整度的的要要求是：底底面面層﹤1.5，中面層﹤1.0，表面層﹤0.7。7）瀝青路面面施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量量管管理和檢驗(yàn)驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的質(zhì)量管理理和和檢驗(yàn)內(nèi)容容主主要包括：：攤鋪機(jī)調(diào)整，自自動(dòng)動(dòng)找平裝置置安安裝，壓路路機(jī)機(jī)的檢查和和準(zhǔn)準(zhǔn)備；運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青青混混合料溫度度、色色澤和均勻勻性性；瀝青混合料的攤攤鋪鋪溫度；新鋪混合料是否否正正常，有無無離離析、拉溝溝、小小洞，大顆顆粒粒擊碎等現(xiàn)現(xiàn)象象，缺陷的的處處理；橫向和縱向接縫縫的的處理；瀝青混合料的初初壓壓溫度、復(fù)復(fù)壓壓溫度和終終壓壓溫度；不同壓路機(jī)，初初、復(fù)復(fù)、終壓的的分分段和依次次前前進(jìn)；瀝青砼層的密實(shí)實(shí)度度的厚度；；鋪筑層表面的平平整整度；表面層的摩擦系系數(shù)數(shù)和表面構(gòu)構(gòu)造造深度；鋪鋪筑筑層的寬度度和和橫坡度。7.4，雨水井井施施工雨水井按設(shè)計(jì)工工藝藝要求進(jìn)行行施施工。雨水水井井坑槽的開開挖挖在邊石砌筑筑完畢后，并并按邊石線線調(diào)調(diào)整，瀝青砼砼路面攤鋪鋪時(shí)時(shí)，雨水口附近路路面標(biāo)高比周圍低1㎝，以保證證道路排水水順順暢，加固固按按設(shè)計(jì)加固固進(jìn)進(jìn)行，雨水口口邊石內(nèi)井井箅箅安裝應(yīng)有有向向雨水井方方向向的坡度，以以免阻水。雨水井過街管應(yīng)應(yīng)在在二灰土層層施施工完畢后后，進(jìn)進(jìn)行開挖過過街街管墊層。標(biāo)標(biāo)標(biāo)高不低于于設(shè)設(shè)計(jì)要求，鋪鋪鋪裝時(shí)用水水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢驗(yàn)其其流流水坡度，水水水泥砼管應(yīng)應(yīng)接接口平順，澆澆澆注加固砼砼之之前，接縫縫用用砼先行抹抹平平，以免漏漏漿漿，然后采采用用全包形式式，按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)進(jìn)行加固和和回回填。eq\o\ac(○,8)人行道施工工藝藝8.1，基層施施工工按設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙實(shí)地放放線線，在人街街道道兩側(cè)直線線段段，一般為為110m一樁，曲曲線段酌情情加加密，并應(yīng)應(yīng)在在樁橛上畫畫出出面層設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，或在在建建筑物上畫畫出出“紅平”。若人行道道外側(cè)以設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)高程埋設(shè)設(shè)邊邊石，則以以邊邊石頂高為為基基準(zhǔn)，按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基層標(biāo)高高做做標(biāo)記放線線。進(jìn)行攤鋪整型，砼砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后，放入人行行道基槽內(nèi)，采采用人工用進(jìn)進(jìn)行初步整平平，初平后采采用平板振搗搗器振搗密實(shí)實(shí)，再掛線用用刮板進(jìn)行精精細(xì)整平。樹樹池周圍預(yù)留留滲水孔。整整型后養(yǎng)生，禁禁任何車輛通通行，同時(shí)對(duì)對(duì)局部高出部部分必須刮除除，對(duì)局部低低洼之處不再再進(jìn)行找補(bǔ)，留留待下道工序序處理。8.2，人行道道板板鋪裝鋪砌前對(duì)道板尺尺寸寸進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，厚厚度及長(zhǎng)度度允允許誤差±2mm，缺邊掉掉角長(zhǎng)度不不大大于±5mm，同種表表面顏色一一致致，無蜂窩窩、露露石、脫皮皮裂裂縫等現(xiàn)象象。按按控制點(diǎn)定定出出方格座標(biāo)標(biāo)并并掛線，再再分分段鋪砌（鋪鋪鋪裝樣板條條），且且隨時(shí)檢查查位位置與高程程。道板鋪砌要輕拿拿輕輕放，鋪裝裝前前先用水清清洗洗砼表面，鋪鋪鋪貼時(shí)在磚磚背背面刷砂漿，基層上上均勻攤鋪鋪水水泥干拌砂砂，按拉線放放好后，用橡橡皮錘或木錘錘（釘橡皮）敲敲打使磚下陷陷約4mm，以免空空殼，施工時(shí)時(shí)不得損壞磚磚邊角。道板板的伸縫要平平正直順，不不能有彎曲不不平現(xiàn)象，縫縫寬應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，間間縫寬度為10mm，深度為5cm。道板鋪好后應(yīng)檢檢查查平整度，若若若發(fā)現(xiàn)有位位移移翹角、與與相相鄰板不平平等等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立立即修正，最最最后用干沙沙摻摻1/10水泥拌合均均勻?qū)⒋u縫縫填填滿，并在在磚磚面灑水使砂砂灰混合料料沉沉實(shí)，直至至灰灰砂灌滿為為度度，同時(shí)要要保保持磚面清清潔潔。同時(shí)要要灑灑水養(yǎng)生5～7天，在此期期間內(nèi)不得得有有行人和其其它它機(jī)具在上上面面經(jīng)過。8.3，路緣石石（邊邊石、界石石）施施工1）按設(shè)計(jì)計(jì)邊邊線和施工工基基準(zhǔn)線準(zhǔn)確確地地放線訂樁樁，控控制方向和和高高程。2）訂樁的的樁樁距，直線線段段10m，彎彎道部分5～10m，路口口處樁距為2～5m。3）在基槽槽灌灌注C15混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，然后再再掛掛線安砌，安安安砌要穩(wěn)固固，做做到線段直直順順，曲線圓圓滑滑，縫寬1㎝。4）路沿石石安安砌完畢后后，對(duì)對(duì)緣石的頂頂面面高程，直直順順度，相鄰鄰塊塊高差，縫縫寬寬等檢測(cè)，符符符合設(shè)計(jì)要要求求后才能立立模模澆筑緣石石后后背水泥混混凝凝土，并保保證證混凝土的的寬寬度、高度度與與設(shè)計(jì)一致致。eq\o\ac(○,9)雨水、污水管線線工工程一，雨水管道安安裝裝1、管道鋪設(shè)前前，必必須檢查管管材材是否有裂裂痕痕，質(zhì)量是是否否達(dá)到規(guī)范范要要求；2、機(jī)械下管時(shí)時(shí)起重機(jī)機(jī)距離溝邊邊不不小于2.5米，保證槽槽壁壁不坍塌，吊吊吊車下管必必須須設(shè)專人指指揮揮；3、管道安裝時(shí)時(shí)，表面面必須順直直，接接口平順，符符符合設(shè)計(jì)流流水水位高程；；4、管底不得倒倒流水，縫縫寬應(yīng)均勻勻，管管道內(nèi)不得得有有泥土、磚磚石石、砂漿、木木木塊等雜物物。管管材不得有有裂裂縫、破損損；；5、穩(wěn)管時(shí)要將將管放正正，遵循設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定高程程與與平面位置置穩(wěn)穩(wěn)定在基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，保證管管道道中心與高高程程的準(zhǔn)確。6、槽底在管道道接口口部分必須須事事先挖出接接口口工作坑，具具具體尺寸深0.5米，寬寬1.2米便于接口口操操作。以確確保保管身95%以上與槽底底接觸，從從而而避免出現(xiàn)現(xiàn)管管身懸空現(xiàn)現(xiàn)象象；7、管道達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定中心和高高程程標(biāo)準(zhǔn)后，立立立即進(jìn)行胸胸腔腔夯填土，以以以確保管身身不不移位；8、排水管道接接口質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)a、接口應(yīng)平直直，環(huán)環(huán)形間隙應(yīng)應(yīng)均均勻，灰口口應(yīng)應(yīng)整齊、密密實(shí)實(shí)、飽滿，不不不得有裂縫縫。抹抹帶接應(yīng)表表面面平整、密密實(shí)實(shí)，不得有有間間斷和裂縫縫、空空鼓等。b、管道接口采采用橡橡膠圈接口口，符符合設(shè)計(jì)要要求求。管中心線線高程的偏偏差差不超過100mm，在水平平方向的偏偏差差不超過300mm。已就位位的管道內(nèi)內(nèi)不不得存有雜雜物物，人離開開施施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)封閉管口口。二，污水管道鋪鋪設(shè)設(shè)1、管道裝卸，運(yùn)運(yùn)輸輸及檢驗(yàn)HDPE管主要要采采用機(jī)械裝裝卸卸，裝卸時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)采用柔韌韌性性好的皮帶帶、吊吊帶或吊繩繩進(jìn)進(jìn)行安裝，不不不得采用鋼鋼絲絲繩和鏈條條來來裝卸或運(yùn)運(yùn)輸輸管道。短短距距離搬運(yùn)，不不應(yīng)在堅(jiān)硬硬不不平地面或或石石子地面上上滾滾動(dòng)，以防防損損傷管道。如如如發(fā)現(xiàn)管道道有有損傷，應(yīng)應(yīng)將將該管道與與其其它管道分分開開，立即通通知知管道供應(yīng)應(yīng)方方進(jìn)行檢查查，分分析原因并并作作出鑒定以以便便及時(shí)妥善善處處理。2、下管考慮到管徑較大大情情況，確定定使使用機(jī)械將將管管道放入溝溝槽槽。下管時(shí)時(shí)采采用軟帶吊吊具具，平穩(wěn)下下溝溝，不得在在溝溝壁與溝底底激激烈碰撞，以以以防管道損損壞壞。同一批批次次的產(chǎn)品下下管管時(shí)按廠家家提提供的管段段編編號(hào)順序下下管管。3、HDPE管管材的接接口處理方方法法電熱熔連接如下下①、連接前將兩兩根管管調(diào)整一定定的的高度后保保持持一定的水水平平，并用人人工工用力頂著著管管子的兩端端，盡盡量使接口口處處接觸嚴(yán)實(shí)實(shí)；；②、用布抹干凈凈管道道接口處的的外外側(cè)的泥土土、水水等；③、將電熱熔焊焊接帶帶的中心放放在在連接部位位后后認(rèn)真包緊緊（有有電源接頭頭的的在內(nèi)層）；；；④、用緊固帶扣扣緊電電熱熔焊連連接接帶，使之之與與管材更加加完完全貼合，并并并用100mmm寬的膠條條填實(shí)，電電熱熱熔焊連接接帶帶連接處縫縫隙隙；⑤、連接熱熔機(jī)機(jī)和電電熱熔焊連連接接帶兩邊的的電電源接頭后后，設(shè)設(shè)定電熱