人防施工組織設(shè)計

---人防施工組織設(shè)計上堡筑程有限二00七年三月四日-------第一章

工程概1土總說平方3850平方米積1550平方米，防護單元二戰(zhàn)時汽車庫，積2300750筑耐管C30，設(shè)計抗級S6，底板墊層150C15。1.2工概一表海恒太置業(yè)發(fā)

----名概

---2

2007.3.102007.12.101.3技準(zhǔn)1.3.11.3.1.1會審1.3.1.2交底-------1.3.2合工1.3.3ISO9002的1.3.4±0.001.4現(xiàn)準(zhǔn)進做-------1.4.3）在電生活區(qū)、配電箱均械做好）1.4.4下-------第二章施工組織管網(wǎng)2.1施組總設(shè)2.1.1（1）（22.1.2牢固樹立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上堅持“三級監(jiān)理、五步到位”的質(zhì)量控（1）（2）2.1.3-------2.1.42.1.52.1.62.2實于工的目成覽

-------2.3本程織構(gòu)絡(luò)公司項目經(jīng)理金日建項目副經(jīng)理錢國喬

技術(shù)負(fù)責(zé)人陳建華后章勤忠組根

技李術(shù)守組堂

施高工堯組豐

質(zhì)張量德組豐

安金全建組清

資李料榮組杰

材李料承組善

水余電裕組良全體職工-------2.4各工導(dǎo)組要責(zé)名

稱

負(fù)人

主要職進協(xié)高班張度QC徹公司安金全組織工地安全檢查

對工地實施綠化樹立公司形象

好施工人員登記-------2.5工項部要理員責(zé)

-------第三章施工組、部署各類計3.1主施部3.1.1為因施為周積加3.2施總面置說-------材在3.3勞力劃排270工日，結(jié)構(gòu)施為170工日，平均每83113工，本工程結(jié)構(gòu)總體勞力劃覽

段種

工工

58

111

111

111

52

111

5

114

5

1

13

11

11

2

11

1

11

4

17

1

8

1

-------3.4計投的要工械備覽序號

機具名稱

型號規(guī)格

動力效率

單位

數(shù)量

計劃進日期

計劃退日期

使用范1

挖掘機

W2-100

臺22007.3

2007.9

挖土、回填土2

塔吊30TM

臺2

2007.3

2007.6

垂直、水平運輸3

插入式振動機HZ6X-301.1

臺

8

2007.4

2007．8

砼澆搗

平板式振動機木工圓鋸鋼筋對焊機鋼筋切斷機交流電焊機水

HZ2-5HJ-104UN1-75GJ5-40BX3-200QY-15

1.1375522.213

臺臺臺臺臺只

2122

2007.72007.32007.32007.32007.32005.11

2007.112007.92007.92007.92007.102007.10

砼澆搗模板制作鋼筋焊接鋼筋制作鋼筋制作焊接基坑排水10

小斗車

輛30

2007.3

2007.11

材料場內(nèi)運輸3.5主要材需計表

期

M2M3M3

-------第四章要項目施方法4.1要工序備水暖電氣機械物資4.2測定及線4.2.1根據(jù)總平面圖或四置平面圖所示的方位分畫軸線開間尺,應(yīng)用總長度尺寸進行,盡-------4.2.1.3延1―1.5M延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及4.2.24.2.2.1基礎(chǔ)施工抄平放線開挖邊線4.2.2.2主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線墻300-4.800在基礎(chǔ)內(nèi)柱子鋼筋上畫出4.300標(biāo)4.2.2.3裝飾施工抄平放線根據(jù)建筑施工括腳線-------沉有CMC標(biāo)志4.3方程機220輛機械布置?；釉跈C械開挖后預(yù)300mm每米以-------為1∶0.5。土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知甲方、4.4柱施方高3.65m，25，柱子鋼筋從150。,Φ48鋼管，確設(shè)1004.5底上平工施方500工縫處理采4.6模工4.6.14.6.1.1必須具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性；能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)4.6.1.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸4.6.1.4模板接縫不應(yīng)露漿；臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模4.6.24.6.34m.1％％。-------4.6.4

（5±5±553

2+10，0+10，0模板及其支架拆

（M≤2

%）＞8

≤8＞8

注計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度。-------48鋼管。米及4米以0.3%的起拱。支撐順序先柱后梁（先大梁后小最縱模支撐加以固定造柱免踏步不1.54.7砼程GB50134-2004中6.4內(nèi)容。過8℃。4.7.1據(jù)B50134-2004、RFJ01-20024.7.24.7.3-------保證鋼混2小時過米，如超2米時200以內(nèi)過30—40厘米3—5厘米于2-------1—2小時，使4.7.44.7.5小7于14晝夜，澆水以能保持混凝土具有足夠的濕5℃4.7.6即從所澆搗構(gòu)件的混282組試塊。凡是混凝土施工必須制作試塊，并在試4.8鋼工-------100×100×σ細石砼墊塊設(shè)Φ25的Φ16@1000鋼筋鐵馬凳支撐以保證受力鋼筋在施工過程中不變形。烈度設(shè)防。GB50134-2004中表6.3.7135°彎鉤彎鉤平值段長度不（D為箍板鋼洞口時應(yīng)繞600梁防雷2根伸4.9墻砌工4.9.14.9.2于80%。-------4.10手工4.10.1外腳手48×3.5的距180CM，小橫桿最大間距120CM。固點的拉壓力應(yīng)通4.10.2鋼管扣件腳手架的4.10.2.2雙排個4.11地施方-------4.11.1水泥樓地面施工工4.11.1.1基層用鋼絲刷和鏨子刷凈剔掉灰10%的4.11.1.2找標(biāo)+50CM水平線，4.11.1.3灑水據(jù)室內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平20MM（×5CM為1.5~2.0M。灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。4.11.1.5刷水在鋪設(shè)水泥砂漿之前應(yīng)涂其為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈灑水4.11.1.6鋪水4.11.1.7木抹木刮立即用木抹子搓平用2M靠4.11.1.8鐵抹木抹子抹平后如果砂漿過稀∶1）3MM篩用-------4.11.1.9第二應(yīng)用溜子溜壓到縫隙清晰縫內(nèi)光滑順直。第鐵24H，鋪鋸末或75MPa才能4.12裝及防施方裝左右-------第五章工期及質(zhì)量標(biāo)5.1工目及證5.1.1公5.1.3為加----5.2質(zhì)控點位分項程

---質(zhì)量控制點

皮數(shù)桿砂漿配預(yù)預(yù)埋件位置、混凝土配合比

-------5.3量制明表序號

控制內(nèi)

技術(shù)質(zhì)要求

檢具

檢驗方

備注根據(jù)試驗室

每100M

混凝1(1)

和易性

出具的配合

坍落筒

每車檢查

土作試塊一比

組(2)(3)(4)

混凝土運輸時間鋼筋原材料機械性能引鐵起彎點尺寸

不得超過初凝時間合乎有關(guān)規(guī)定20MM

手表鋼材試驗設(shè)備鋼卷尺

全檢熱軋、熱處理60t；全檢4(5)

箍筋、構(gòu)造筋間距±20MM

鋼卷尺

抽檢10%5(6)(7)

柱、板相貫面模板保養(yǎng)、清潔模板的軸線位移

光潔、隔離劑均勻3MM

目測經(jīng)緯儀

全檢全檢6

(8)

模板的垂直、平整度

平整5MM、垂直

靠尺

抽檢10%7(9)

澆灌厚度、傾落高30CM不度大于

目測

不定期抽檢

堅持至習(xí)慣性操作無夾渣、縫8(10)振搗密實

隙、露筋、孔洞、蜂窩＜

目測

抽檢10%400CM(11)甩出筋間距(12)及時覆蓋灑水

主筋±10、架立筋±不得干裂脫水

鋼卷尺目測

抽檢10%普查11

(13)合理拆模及時修復(fù)砼表面缺(14)陷

不得損壞模板、砼符合表面質(zhì)量要求

目測目測

普查普查

修復(fù)時不得掩蓋影響結(jié)構(gòu)的缺陷12(15)正確、及時

完整定期分鋼尺按有關(guān)規(guī)定析尺抽查分析13(16)

正確、及時注意修復(fù)后的復(fù)檢

及時、準(zhǔn)確、鋼尺按有關(guān)規(guī)定經(jīng)濟尺抽檢報告-------5.4程術(shù)核劃RFJ01-2002）

5.5蔽程收劃RFJ01-2002）

收墻板

收人

驗-------5.6漿塊作劃

2組

5.7凝試制計表GB50134-2004中6.4.12規(guī)定

1組

加強帶外

S6

組100M3同條件養(yǎng)1組500M3組段、梁1組/段柱墻頂

S6S6

組100M3組500M3組100M3組500M3

1組/段1組段、梁組/段5.8品半品原料場收劃（檢項）425

于12公斤于20公斤于40公斤于5

1組200噸1組600噸1組600噸1組601組1

5.9程優(yōu)量證施5.9.1本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人-------5.9.1.2施工班組必須嚴(yán)格考察、分析對比、擇認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項5.9.1.4施工組織設(shè)計由公司總工程師審批同意工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行“三對土建、安裝、裝飾工程、主要分項工段嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣技術(shù)資料管理掃檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)5.9.2應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查坍落度，對于不5.9.2.2砼澆筑必須連續(xù)進行操作者嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量，即要達到國家規(guī)5.9.2.4為保證砼工程質(zhì)量須嚴(yán)格執(zhí)砼澆前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)-------5.9.2.6在操作難度較高處和留洞砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人5.9.3鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單所有鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交5.9.3.4為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在注意滿足澆搗時的保護層要求，按設(shè)計普525水泥按1∶1~1.21塊。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼-------5.9.4模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和加工的柱子模宜事先在地面進行預(yù)拼裝5.9.4.6對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：5.9.5測量定位所有的經(jīng)緯儀、測距儀、水準(zhǔn)測量基層準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護，避免撞擊、5.9.5.3總標(biāo)高控制點的引測保5.9.5.4所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，5.9.5.5軸線控制點以總標(biāo)高控制點，必須以監(jiān)-------5.9.5.6所用測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)5.9.65.9.6.1雨季施工技術(shù)措施：5.9.6.1.1如5.9.6.1.3塑5.9.6.1.4如5.9.6.2冬季施工技術(shù)措施：室外日平均氣溫連續(xù)55℃配425號300kg/m，水灰比不于0.6。冬因5.9.6.2.5霜雪應(yīng)清除磚不宜澆水適當(dāng)增大砂漿稠度。采5℃。拉結(jié)筋、預(yù)埋件要做好防腐處理。5.10程量證系措及防量病施-------5.10.1工程質(zhì)量目標(biāo)5.10.2工程質(zhì)量保證體系5.10.2.1圍繞5.10.2.2質(zhì)量質(zhì)量責(zé)任制1加強分包項目管理2落實崗位責(zé)任

質(zhì)量控制點1、指定質(zhì)量控制點2、跟蹤管理3、

各分項按工種書面交底

3、分析改進質(zhì)量目標(biāo)1保證主要分項優(yōu)良2保證各分包評定優(yōu)良工作質(zhì)量合理設(shè)置崗位指定專項控制點跟蹤管理

檢查制度1加強自檢互檢專檢2落實整改措施3評定及獎罰-------5.10.2.3保證總承包項目經(jīng)理部綜合辦公室計劃經(jīng)營部質(zhì)量部生產(chǎn)安全部質(zhì)量

樁基

機械

木工

泥工

鋼筋

防水

油漆

門窗

給排

電氣

架子

項目程序

施工

施工

制安

保溫

工程

水

消防

搭拆

質(zhì)量控制和制度

專職和兼職質(zhì)量員操作人員

監(jiān)控體系5.11場量理保措5.11.1施工過程控制就（1）一般過程的控制-------效的施工文件，管理工作班序?qū)z由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制，進行檢交付接受方辦理中間交接手續(xù)工程質(zhì)量驗評（2）關(guān)鍵過程控制-------關(guān)鍵過程施工的檢驗、監(jiān)控和驗證與一般過程控制相同。5.11.2施工過程管理流程BEGIN現(xiàn)場、技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量計劃及施工方案

改整NN審

批Y

Y開

工分部分項工程質(zhì)量評定

整改驗收合格否Y過程控制

N業(yè)主監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)評定

糾正N

NN

質(zhì)量驗評Y交付否END

YY-------5.11.3材料采購過程的流調(diào)整

BEGIN采購計劃

工作內(nèi)容1、用料申請2、原材料采購N3聯(lián)系分承包商確認(rèn)否Y選擇供應(yīng)商NY合格供應(yīng)商審批

分承包商資料分承包商申報6、合格分包商資料確認(rèn)供應(yīng)商7合格分包商名稱購銷合同退貨

N

合同約定過程控制進貨驗收合格否標(biāo)識質(zhì)量追溯END

租賃合同產(chǎn)品準(zhǔn)用單產(chǎn)品合格報告12、質(zhì)量復(fù)試報告13、收料月記記錄、原材料質(zhì)量追溯-------BEGINN不合格狀態(tài)處理

進貨驗收是否檢驗Y合格否NY合格狀態(tài)標(biāo)簽放行使用END

未交待，檢驗檢驗-------5.11.5現(xiàn)場施工機械設(shè)備BEGINN

策劃及設(shè)想審批通過否Y安裝調(diào)試驗收Y使用維護、保養(yǎng)

N檢

查Y繼續(xù)使用否N拆

卸END-------5.11.6施工過程糾正和預(yù)BEGIN信息收集不合格原因制定糾正預(yù)防糾正預(yù)防措施審批Y實施計劃評定鑒證合格否Y修改體系文件，歸檔END

N

N

修正-------5.11.7現(xiàn)施工資料管理流程控制項目部配一專職資料員對文件材料質(zhì)量保證資料質(zhì)量記錄等進行收集、匯總和統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確。文件和資料控制程序工作流程圖BEGIN建立文件和起草

分發(fā)文件和修改審批

NY批準(zhǔn)發(fā)布實施過程控制修正

N

有效否

N

回收YEND-------5.11.8施工過程不合格產(chǎn)BEGIN檢驗和試驗Y

合格否N標(biāo)識、隔離評審與處置在施品整改

物料處理

報廢N驗收合格否Y

N

返工、返修驗收合格否

讓步接受Y繼續(xù)使用END-------5.11.9施工過程中質(zhì)量工BEGIN收集、整理

分包方的質(zhì)量留存

歸檔編目儲存、保管查閱處理END5.11.10工程施工中產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯工作流程-------BEGIN產(chǎn)品進場產(chǎn)品標(biāo)識追溯N領(lǐng)用產(chǎn)品標(biāo)識N

YY追溯過程控制

施工日記領(lǐng)料單Y產(chǎn)品標(biāo)識N追溯END

收料日記采購文件供應(yīng)商-------5.11.11甲供材料管理的流程控制BEGIN合同約定現(xiàn)場準(zhǔn)備產(chǎn)品驗證有問題否N接受過程控制有問題否N領(lǐng)用有問題否NEND

Y

YY

記錄報告甲方處置-------5.11.12回訪、保修等服務(wù)工程流程控制BEGIN定期問訪有問題否

接受投訴YN

現(xiàn)場調(diào)查編制方案N審批審核通過實施維修驗收合格否Y顧客接受收集質(zhì)量信END

N反饋有關(guān)部門-------公司

BEGIN編制年度計劃委派審核員制定專用文件，確定審核依據(jù)實施審核起草，簽發(fā)審核確定糾正和預(yù)防跟蹤N完成否驗證合格否END

采取措施5.11.14施工過程中的質(zhì)量控制及質(zhì)量通病的防據(jù)本程（1施工圖紙會審：有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量等部門要認(rèn)真參加施工圖紙-------做好設(shè)計變更記錄圖認(rèn)真做好“三檢制-------（10）編制作業(yè)指導(dǎo)書：（11）

5.12對工質(zhì)保措及量病防合本工程的不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋的插筋漿要清除干凈。（6）-------移割。對運至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定量逐次清點及≥1mm的4時0.003L(L度,懸挑梁凈挑>1.5米的15。撐件及螺栓必須擰緊，埋件等應(yīng)正確留置議-------（7）種質(zhì)量實專人負(fù)責(zé)振搗，振動器的操作要做倒“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm左右-------每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)。并做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成2砼試塊制作、坍落度檢測方案：/100m另（16）砼澆搗后，應(yīng)及時控5%的不能使用砂漿拌-------護成品。（4）1：2水泥砂（5）應(yīng)在抹為底層5.12.6安裝工程質(zhì)量保證（4）電器設(shè)備應(yīng)有可靠的安全接地裝置，對于（5）電-------（10）設(shè)以免造損壞的計量器具必須及時申報修理使用（5）5.12.8特殊季節(jié)施工質(zhì)量-------5.12.8.1冬季5℃，或最高氣溫降0℃，砼進入冬季施工。（1）5℃砂漿攪拌時0.5～1以2.5～3min為宜水管、用水必須有防凍措施。試壓校水后必須及時將水放盡，并不得材料堆放，尤其對室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。5.12.8.2雨季-------的天（7）2（8）必要時要加纜風(fēng)繩臨時固定5.12.9夜間施工技術(shù)措施電線路盡可能排放整齊準(zhǔn)亂拖亂拉5.12.10產(chǎn)品保護-------漆涂料施工時須做到對其他部位不產(chǎn)生污染，成5.13量理程的鍵序制（1進料堆放出廠合格證施工員、材料員、資料員

抽樣復(fù)試施工員、試驗員檢查型號、規(guī)格、尺寸及表面技術(shù)員、施工員（1）模板制作

掛牌材料員質(zhì)保書施工員、材料員、資料員側(cè)面刨光處理施工員、質(zhì)量員

外觀檢查施工員、質(zhì)量員、材料員涂脫模劑施工員、質(zhì)量員----（2）模板支撐軸線、限位、找平施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員平整垂直施工員、質(zhì)量員

---形狀尺寸接縫施工員、質(zhì)量員預(yù)留洞口技術(shù)員、施工員

螺栓支撐施工員（3）拆模拆模令項目工程師（1）預(yù)檢施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員

清理堆放施工員、材料員清除雜物施工員

調(diào)換修整施工員、材料員澆水濕潤施工員澆搗令技術(shù)員、施工員、質(zhì)量員、項目工程師（2）澆搗階段

水泥質(zhì)保書材料員資料員

級配復(fù)核級配員坍落度測試級配員二次抹平檢查施工員、質(zhì)量員

監(jiān)控振搗順序及要領(lǐng)技術(shù)員、施工員、質(zhì)量員養(yǎng)護檢查施工員、質(zhì)量員

----

試塊制作試驗員---（1）準(zhǔn)備階段磚、水泥質(zhì)保書材料員、資料員預(yù)留孔洞施工員、技術(shù)員（2）砌筑階段軸線位置施工員、技術(shù)員

計量設(shè)備檢查計量員鋼筋檢查施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員砂漿試塊制作試驗員

彈線檢查施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員皮樹桿復(fù)核與設(shè)置施工員、技術(shù)員磚澆水施工員灰縫厚度、垂直度、平整度施工員、質(zhì)量員

拉結(jié)筋、預(yù)埋件施工員、技術(shù)員彈基準(zhǔn)線施工員、技術(shù)員水泥砂漿護角線施工員

墻面平整度檢查施工員、質(zhì)量員底層抹灰施工員

出灰餅施工員面層抹灰施工員質(zhì)量員

砂漿沖筋施工員踢腳線施工員、質(zhì)量員-------5.13.6安裝工程分部、分內(nèi)給水管道

型號規(guī)格焊接檢測

1.5（3道

線和尺

S3

（4道

拉線吊線和

S3

（5道

（6）閥門安裝道附件及衛(wèi)

1.5（1動

J23M

±2”（2道

3M（3道給水管

3M（1）水泵安裝

（2）水箱安裝

-------（3）水箱保溫

室內(nèi)排（1檢（2

（3觀

（4

衛(wèi)生器（1尺量（2

（3

（1）電管安

（3纜支

-------

精度等級

2母線絕緣

（1）變壓器查安

（2）變壓器（3

5（盤及動

（1）柜、盤線和

（2

（1）低壓電

（2）電氣的

（3）電氣的

（1）電機的

（2）電機外

5-------

精度等級（盤

經(jīng)緯水準(zhǔn)

±2“（3）導(dǎo)線與

（1）配管

（2）橋架線

5.14程量罰度工程管理遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對和施工班組進行全面質(zhì)凡各施工班組違反施工過程中的操作規(guī)程，不按圖施工、屢教不改或凡各施工班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量達到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項項目部在實施獎罰過程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查，或為便于落實“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，施工時實行掛牌制，在誰施5.15階和體工收資交安：2005年11月-------：2005年11月：2005年11月：2006年月2006年月，由甲乙雙方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院參加。：2006年月注：-------第六章施工質(zhì)、進度安全、明等措6.1證全產(chǎn)要施6.1.1.1成立安全綜合辦公室全保項項每所每各各凡制定執(zhí)行出入大門的規(guī)章制度。工嚴(yán)認(rèn)-------做于1小嚴(yán)嚴(yán)1~3人嚴(yán)夜36現(xiàn)現(xiàn)電塔吊及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。塔所操基施-------腳設(shè)置專門的儲存保管場小時由施在酸施配嚴(yán)進6.1.3.9對施工現(xiàn)場地道路暢于5米。-------6.2明工工標(biāo)管措6.2.16.2.1.1本工程實行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工公司每月由“標(biāo)化”領(lǐng)導(dǎo)小組組織各部6.3.2工地實行圍墻封閉施工。工地四周圍墻6.3.2.2在施工現(xiàn)場，設(shè)置“七牌一圖”以及安建筑材料劃區(qū)域堆放整齊，并采取安全6.3.3在工地四周圍墻建筑物外墻等地方，設(shè)6.3.3.2開展文明教育，施工人員均遵守市民文加強班組建設(shè)，有三上崗一講評的安全工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔、不散加強工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理6.3.3.6對施工現(xiàn)場的甲方指定分包隊伍人員組做好社區(qū)服務(wù)工作，工地有專人負(fù)責(zé)協(xié)-------現(xiàn)場施工人員按不同單位佩戴不同顏色材料運輸車出入道口應(yīng)組織專人負(fù)責(zé)指6.3.3.10砼澆砼車必須在場內(nèi)清理干凈場內(nèi)所散落的砂漿應(yīng)做到6.3.46.3.4.1工地設(shè)有環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌和責(zé)任區(qū)包防止蚊蠅孳生，落實各項除四害措施，現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，做好對職工衛(wèi)生防病6.4地工員理施對6.4.2戶并了-------遵守令，6.4.36.4.46.4.5建6.4.7-------第七章降低成、提高濟效益施7.1本工程項目成本目標(biāo)：確保公司即定的預(yù)算成本目標(biāo)的實現(xiàn)，力爭成本降到1%。按公司成本管理與成本控制要求，建立健全項目成本管理機構(gòu)，項成本管理首重在計劃，項目施工前認(rèn)真編制完善的工程預(yù)算成本計爭%的成本降低率。7.5編制完建材料進場必須有分批計劃和累計數(shù)量，控制材料單價成本，施工重按施工組織設(shè)計要求，統(tǒng)一布置機械設(shè)備，鋼筋、木材集中加工，合理劃分施工段，本工程將基礎(chǔ)以后澆帶為界分成三個流水段，減7.9施工人堅持按圖施工不顛倒工序，7.10采用新工藝提-------7.11優(yōu)化施工方案，科學(xué)合理的組織現(xiàn)場施工，依靠“方案領(lǐng)先”加快7.12設(shè)計合理的早拆模板腳手體系保模板腳手裝拆方便7.13砼澆搗時嚴(yán)格控制標(biāo)高確保設(shè)計澆搗量與實際使用7.14砼供應(yīng)做到計量精確砼與攪拌中心加強聯(lián)系7.15合理利用施工中的余量砼，制作墊塊和站窗過梁等小構(gòu)件。7.16加強施工現(xiàn)場管理，由專人對現(xiàn)場的短鋼管、短鋼筋、扎鐵銅絲、7.17加強對各分包施工隊的協(xié)調(diào)管理，減少不必要的開鑿及返工現(xiàn)象。7.18節(jié)水措施7.19節(jié)電措施由-------施工組織設(shè)計補充如：安水設(shè)備工程主要工作內(nèi)容包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。1.1.1.1施工步驟施工準(zhǔn)備測量定位、材料設(shè)備檢驗配合土建預(yù)埋、預(yù)留管道、管架預(yù)制管道、管架、閥安裝系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗設(shè)備安裝1.1.1.2主要施工方法1.1.1.2.1施工準(zhǔn)備

材料設(shè)備進場報驗管道、管架預(yù)制大樣圖設(shè)備安裝大樣圖系統(tǒng)沖洗配合裝潢附屬設(shè)施安裝竣工調(diào)試驗施工前認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合土建、裝潢等專業(yè)施工圖，并根據(jù)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)-------繪制加工安裝草圖；參照各專業(yè)階段性施工部署，合理組織各項相關(guān)機具、材料和設(shè)備進場計劃。1.1.1.2.2管道安裝A、材料要求工程選用的材料規(guī)格以及各項性能均要符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。材料進場前要進行認(rèn)真檢測，要求材料在觀感上不得有彎曲、變形、銹蝕等現(xiàn)象，且合格證、檢測報告以及準(zhǔn)用證等各項技術(shù)資料要齊全。B、鍍鋅鋼管螺紋連接安裝管道采用螺紋連接時，管材切割、管螺紋加工須符合施工規(guī)范規(guī)定。絲扣配件安裝時，根據(jù)管道規(guī)格選用合適的管子鉗一次性旋緊到位，不得倒回，裝緊后將外露螺紋處的多余填料清除干凈，同時做好鍍鋅層被破壞部位的防腐工作。管道采用卡箍連接時，管材切割采用管子割刀以確保管子的圓度，在卡箍配件接頭處采用滾槽機滾槽，并用專用工具將卡箍配件緊固。鋼塑復(fù)合管安裝：采用螺紋連接和卡箍連接時同鍍鋅鋼管安裝方法。管道切割采用管子割刀，以防止砂輪切割機切割時對鋼塑復(fù)管涂塑層產(chǎn)生的破壞。鋼塑復(fù)合管切斷和套絲后，要及時做好被破壞部位的涂塑修復(fù)工作。室外鑄鐵給水管安裝：鑄鐵承插給水管在鋪設(shè)前先清理承插口。用425#水泥、-4級石棉絨、水按10：1配合比進行配合拌和。填料前，先將承插環(huán)間隙揩凈、淋濕。填料分層填塞捻打，每填塞一層灰料，捻打三圈，一圈沿承口，一圈沿插口，第三圈整體，一個承插接頭分2-4填塞灰料，確保其嚴(yán)密不滲漏。③捻打好的接口要用濕泥或濕草繩覆蓋，定時澆水，春秋季每日2次，夏季次，冬季在接口處用濕泥外覆松土進行保溫。接口全部完成后整齊管線，兩頭要封閉，防止進水或和冬季進入冷空氣影響捻口質(zhì)量。養(yǎng)護24小時后，管內(nèi)可灌水繼續(xù)養(yǎng)護，但灌水壓力不大于0.1Mpa。養(yǎng)護總時間不少于72h養(yǎng)護期間管道不得承受振動負(fù)荷。如發(fā)現(xiàn)捻口不合格的要及時將滲漏部位剔除重新捻打。④埋地室外鑄鐵給水管道要敷設(shè)在經(jīng)夯實的土層上，試驗合格后及時做好灰土回填工作。E、鍍鋅鋼管焊接安裝：①鋼管下料盡量使用砂輪切割機，大口徑管子可用氧一乙炔焰切割。安裝后及時做好防腐工作。-------②鋼管管端坡口應(yīng)用角向砂輪機打磨清潔，并用組對夾具或托架組對，確保對口錯邊偏差不大于管壁厚20%且不大于2MM焊接時根據(jù)鋼管材質(zhì)的物理性能和化學(xué)性能選用合適的焊接材料以確保焊接的質(zhì)量、速度及經(jīng)濟性。鋼管對口焊接時，其管端對口形式應(yīng)符合下表：厚度（）3-99-26

坡口名稱V型坡口

對口形式

間隙C(mm)0-20-3

鈍邊P(mm)0-20-3

）65-7555-65③管道焊接時，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。鋼管對口焊縫，不得設(shè)在彎管口，且距離起彎點、分支管壁或另一環(huán)焊縫的距離不小于管外徑且大于100mm。對口連接管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯開，且縱向焊縫不宜在管底。④在管道上接分支管時一般宜采用相應(yīng)口徑的T管件。分支管口呈馬鞍形，主管開孔呈橢圓形，以確保接口嚴(yán)密合縫。分支管口不宜設(shè)在主要彎管處或焊縫上開口。鋼管與法蘭焊接時必須同心，且密封面垂直于管中心線，法蘭必須內(nèi)外連續(xù)焊。⑤焊接施工安排技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的焊工進行，施工過程中要注意焊渣的清理和焊縫的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，確保無夾渣、咬肉、焊瘤等現(xiàn)象。1.1.1.2.3管道支架制作安裝A、支架的選用本工程采用的管道支架有活動支架、固定支架和吊架等。施工時根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定選擇優(yōu)質(zhì)的國標(biāo)鋼材并根據(jù)圖紙要求和圖集繪制加工草圖制作合適的支架，以滿足不同管道的強度剛度、工作壓力和工作溫度，確保管道投入運行時的位移補償和安裝的實際位置要求。B、管道支架間距鋼管立管層高不大5M，設(shè)一個固定件，大5M設(shè)兩個固定件。鋼管橫管支架間距詳見下表：----公稱直徑（DN）

---鋼管橫管支架間距表支架最大間距（M）保溫管不1520253240507080100125150200250300

502.050004.0500008.5

50505006.0500500③噴淋管道支架吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間的距離不宜大750mm水支管上每一直管段相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)備的吊架均不宜少于1，當(dāng)噴頭之間距離小1.8m時可隔段設(shè)置吊架、但吊架的間距控制在3.6m之內(nèi)。管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水支管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。噴淋管的支架間距應(yīng)符合下列規(guī)定對稱直徑mm

25

32

40

50

70

80

100

125

150距

離

3.5

4.0

4.5

5.0

7.0

8.0

8.5

7.0

8.0C管道支架安裝管道支架在管道安裝前埋設(shè)裝時先認(rèn)真做好支架的測量定位劃線，埋設(shè)位置正確平整牢固，支架排列整齊與管道或設(shè)備接觸緊密。詳細方法有埋設(shè)法、焊接法、錨固法、包柱法、螺栓固定法。安裝時應(yīng)根據(jù)不同管道設(shè)備設(shè)計要求和通用規(guī)定以及結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特點，選用不同的安裝方式，以確保支架的牢固可靠。1.1.1.2.4儀表、閥門及設(shè)備安裝-------壓力測量儀表：首先結(jié)合設(shè)計要求選擇合理的測量位置，使壓力測量點處在直管段，前后距3D（D為管徑）之內(nèi)得有彎頭、三通、異徑管路及閥門、溫度計等，從而能夠真實反映介質(zhì)壓力。壓力表取壓管不得突出管道內(nèi)壁或傾斜安裝，避免介質(zhì)流動動壓影響，以減小測量誤差。安裝時用兩把扳手分別卡牢壓力表表頭六角螺帽和測點接頭螺帽，以保證彈性測量元件的靈敏性，切不可用力過猛或損壞。閥門安裝：本工程所采用的閥門按作用和用途分為：截斷閥、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥；按驅(qū)運方式分為：手動閥、動力驅(qū)動閥、自動閥。①安裝前應(yīng)檢查如下內(nèi)容<1>閥門型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并有合格證，啟動應(yīng)靈活。<2>要求供貨商對主管支管上的閥門遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗壓力》定進行強度和嚴(yán)密性試驗，并出示相關(guān)檢測報告。②閥門安裝時要注意介質(zhì)的流向和閥門的安裝次序，截止閥，止回閥，蝶閥，以閥體箭頭所示流向為準(zhǔn)，信號閥應(yīng)安裝在蝶閥水流指示器前，且兩者之間的間距不小0.3m。③螺紋閥門安裝要求管道螺紋為錐形螺紋，且螺紋有效長度稍短，并在閥門出口后安裝活接頭以便于維修。法蘭閥門安裝應(yīng)注意到螺栓六角必須均在相配法蘭同側(cè)，緊固螺栓時，必須十字交叉、對稱、均勻地分2-3擰緊螺母，且組對時，與法蘭的密封面平行同心。根據(jù)介質(zhì)特性及閥門連接方式選用合適的填料確保安裝的嚴(yán)密性和質(zhì)量要求。C、設(shè)備安裝：水泵安裝：安裝時首先根據(jù)設(shè)計文件和其它相關(guān)技術(shù)資料確定水泵基礎(chǔ)的平面尺寸及地腳螺栓直徑和埋入深度當(dāng)水泵基礎(chǔ)強度60%上時方可進行水泵安裝到基礎(chǔ)達到設(shè)計強度時，再進行水泵的精平調(diào)整，最后旋緊地腳螺栓。在吊裝水泵時，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體，應(yīng)吊在重心，確保吊裝設(shè)備的承載能力。水泵進、出水管管體都應(yīng)安裝單獨的支、吊架以免水泵運行時產(chǎn)生過大的承載能力而損壞。消防附屬設(shè)備的安裝：①消火栓安裝執(zhí)行《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（87S163火栓箱安裝要平直牢固，無明顯傾斜，箱內(nèi)卷盤或水龍帶掛架、水龍帶和水槍在工程驗收前安裝。②水流指示器、噴淋頭在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進行安裝。a.水流指示器安裝在系統(tǒng)分區(qū)干管始端，且在水平管道上，豎直向上無傾斜，采用專用開孔器開孔，漿片須垂直插入管內(nèi)且不得與管道碰擦并注意安裝方向。b.噴淋頭安裝時，濺水盤與吊頂門、窗、洞口-------或墻面梁距離應(yīng)符合設(shè)計要求，注意與裝飾裝璜的配合施工，對安裝好的噴頭及時采取保護措施。⑶其它設(shè)備安裝：其它設(shè)備安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)備及其附件的施工技術(shù)要求，參照廠家安裝說明書安裝就位。安裝時施工操作嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并注意同專業(yè)廠商的配合。1.1.1.2.5系統(tǒng)試壓、沖洗和試運行各系統(tǒng)安裝完畢后，要按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，對各管道系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，并做好有關(guān)調(diào)試檢測，及時填寫報驗各項記錄。各種管道系統(tǒng)的試驗項目如下：序號

項目名稱給水管消給水管隱

試水水灌3

排水管

明管立管

通通C、系統(tǒng)沖洗、調(diào)試是確保系統(tǒng)工況符合設(shè)計參數(shù)要求、滿足使用功能的關(guān)鍵所在。我們施工時通過此階段對系數(shù)參數(shù)進行測試、核對并及時整改直至合格。我們施工組織上將作如下網(wǎng)絡(luò)圖部署系統(tǒng)調(diào)試負(fù)責(zé)人沖洗班組

調(diào)試班組

檢查負(fù)責(zé)人

資料負(fù)責(zé)人整小組

復(fù)測小合確認(rèn)-------1.1.1.2.6油漆、防腐和絕熱施工前，對需用的材料及制品，應(yīng)認(rèn)真核對其性能和特點是否滿足設(shè)計要求。油漆、防腐和絕熱的結(jié)構(gòu)、層數(shù)、色別和記號，應(yīng)遵照設(shè)計要求。電氣工程主要工作內(nèi)容包括電力配電系統(tǒng)、人防照明配電系統(tǒng)、人防消防系統(tǒng)、防雷保護、安全措施及接地系統(tǒng)。1.1.2.1施工步驟A、供配電、動力、照明系統(tǒng)施工準(zhǔn)備測量定位、材料設(shè)備檢驗設(shè)備基礎(chǔ)型鋼制安

配

管設(shè)備就位（檢查內(nèi)部接線）線槽、橋架安裝電纜、線敷設(shè)纜、線連接

盒、箱、柜安裝管內(nèi)穿線、配線開關(guān)插座照明器具一般電器安裝調(diào)整試驗-------施工準(zhǔn)備測量定位、材料設(shè)備檢驗接地網(wǎng)接接地電阻測試接地干（支）線敷設(shè)

防雷引下線敷設(shè)設(shè)備接地

避雷帶安裝竣工驗收1.1.2.2主要施工方法1.1.2.2.1配管施工前根據(jù)施工圖紙按線路短、彎曲少的原則測量定位確定線路正確的施工方法。密切配合土建、裝潢等專業(yè)的施工，確保安裝質(zhì)量和進度。砼內(nèi)配管模板立好后根據(jù)圖紙及時畫線定位底層筋成型后進行埋管固定燈盒，管口、燈盒用潮濕的廢紙臨時封堵保護，防止砼澆筑時水泥漿的滲入。管道敷設(shè)好后用鐵絲將其固定好。土建澆筑時派專人看護，以防管線位移，脫落和損壞。土建脫模后及時按照自己編制的走向圖，清除管口和盒內(nèi)的廢紙，并檢查管道有無堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。鋼管在干燥場所，鋼管端部應(yīng)設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密，對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)設(shè)防水彎頭、導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。墻體配管：用開槽機按照管路的走向，切割墻體表面，開槽的寬度和深度均為線管外-------徑的1.2-1.5倍，先埋箱盒、后配管道，配管結(jié)束后，用鐵絲、鋼釘將其牢牢固定，并用高標(biāo)號水泥砂漿將磚槽填實，最后用廢紙將管口堵好，以防雜物進入管內(nèi)。D、吊頂配管：吊頂配管按明配管的要求施工，施工時，注意和裝飾工種的交叉配合用獨立的支吊架和管卡固定，明配管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管、管卡間的管卡與終端彎頭中點電氣器具箱盒邊緣的距離宜150-500mm所有燈盒的位置準(zhǔn)備到位，過渡接線盒的位置便于維修，并加裝蓋板，燈盒到位的連線用專門的軟管和蓋板、接頭來連接，軟管的長度控制在1米內(nèi)，且接地良好。明配管小于40的管道，采用絲接，用8鋼作可靠的跨焊連接，確保管線接地性能的貫通，所有的管口要光滑平整無毛刺，進箱盒順直、排列整齊，管口進箱盒的長度為不大5mm，多根線管進箱，確保長度間距一致，管口入箱暗配管的可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。明配管支架間距表敷設(shè)方式吊架、支架

鋼管種類厚壁鋼管薄壁鋼管

15-201.0m1.0m

鋼管直徑20-322.0m1.5m

40-502.5m2.0mF、在管道穿過變形縫處設(shè)補償裝置。1.1.2.2.2內(nèi)穿線穿線前用鋼絲牢固地綁扎棉布條，在管內(nèi)來回拖拉，將管中的積水及雜物清除干凈。為減少放線時導(dǎo)線扭曲，施工過程中盡可能采用放線架放線。穿線時，將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上滑石粉以減少拉線時的摩擦，并將每根導(dǎo)線理直分開，徐徐拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。不同種類的單線作分色來區(qū)別，在的相五線制系統(tǒng)中相黃色、相綠色、L3相紅色，中性零線→藍色，接地線→黃綠雙色線；單相回路中，相線紅色、零線蘭色，接地線-黃綠色、回路線-白色。接頭交接后，用焊錫作搪錫處理，焊縫表面做到飽滿、光滑，所選用的焊劑無腐蝕，焊接后及時清除殘余焊劑，最后包扎兩層膠帶，確保其絕緣性能。穿垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引。導(dǎo)線截面較大時，為防止下垂重力過大，施工時在中間加過路箱。管道穿線完畢后，500伏量程0-500兆歐的絕緣搖表分別測量各系統(tǒng)中的各回路-------內(nèi)的相與相、相與零、相與地、零與地之間的絕緣值，三相五線制系統(tǒng)中的絕緣阻值要大于20兆歐，單相回路的絕緣阻值要大0.5兆歐，同時做好相應(yīng)的記錄。1.1.2.2.3電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計要求是否相符，不應(yīng)有機械損傷。電纜敷設(shè)前后要進行絕緣測試、編號檢查，并填寫相關(guān)記錄。敷設(shè)前在電纜首末兩端各留有備用余量，并及時封口，所有線纜的兩端及中間分支部位，掛設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌號的規(guī)格一致且有防腐性能，同時標(biāo)志牌上清楚注明線路編號、設(shè)備用途電纜規(guī)格度和電壓等級止點等出線的絕緣包扎長度不小160mm。C、施工過程中許多相同型號規(guī)格的電纜，分別在許多電纜盤上，此時應(yīng)按實測量各電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。敷設(shè)電纜時：派專人指揮，將放線架、千斤頂放置平穩(wěn)，使電纜從盤上端引出，線盤要緩慢轉(zhuǎn)動防止脫杠或傾倒，電纜盤兩側(cè)須有推盤及負(fù)責(zé)剎住電纜盤滾動的人員。水平敷設(shè)的大規(guī)格電纜，考慮采用機械牽引的方法。電纜在穿管或彎曲時，其彎曲半徑大于10的外徑，每根保護管不得超過三個彎頭或兩個直閉彎，管口應(yīng)脹成喇叭口，且光滑無毛刺。穿電纜后，用油麻瀝青作封堵；電纜在橋架中敷設(shè)時，做到排列整齊有序，并用尼絨扎帶作牢固綁扎；在電纜井中敷設(shè)時，間距為米用專用電纜卡固定，電纜的分支及兩端要留有余量，便于檢修接線。電纜固定距離按規(guī)范要求并采用專用夾具固定。電纜穿過橋架、樓板時及時封堵孔洞，保證嚴(yán)實可靠。電纜頭制作前先檢查驗收接頭材料是否齊全、配套，預(yù)先組裝接頭外殼，作密封試驗并復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，以檢查絕緣和密封材料是否符合要求。電纜頭制作必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭的外殼與該處的金屬保護套及裝置均應(yīng)接地良好。1.1.2.2.4配電柜、箱安裝所有柜、箱體要有一定的機械強度，柜、箱體顏色必須符合有關(guān)規(guī)定。油漆無脫落，柜、箱體各元器件是否安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，技術(shù)資料、試驗報告、合格證、接線圖、原理圖齊全。配電柜安裝時配合土建按施工要求進行鐵件預(yù)埋，根據(jù)柜體的尺寸進行基礎(chǔ)槽鋼的焊接，焊接成形后根據(jù)柜體的孔距用機械臺鉆打孔。等土建基礎(chǔ)達到施工強度后進行固定、焊接地線，并刷漆防腐，柜體同基礎(chǔ)槽鋼用鍍鋅螺栓固定，柜底與基礎(chǔ)槽鋼間要接觸緊密。在地下室及潮濕場所，其基礎(chǔ)周圍砌筑高度00mm以上的整體溝槽。配電箱安裝前先結(jié)合施工圖和驗收規(guī)范，彈好線，根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好-------標(biāo)高，并將箱體固定好。然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，箱體出7mm，周邊一致，用水平尺對其水平度、垂直度進行校驗。所有焊管進箱時，開孔排列整齊，且管鎖母齊全，開孔時用專用的液壓開孔器開孔。箱體內(nèi)導(dǎo)線連接做到排列整齊有序，綁扎的分束、扎帶的間距均勻。進線電源的末端要纏繞2-3的相色帶，按色標(biāo)區(qū)分類別。接線前對每個回路重新做絕緣測試，出線回路應(yīng)按圖紙標(biāo)注的回路名稱在箱體面板標(biāo)導(dǎo)牌上、標(biāo)明回路編號，以便日后用戶使用和維修。所有配電箱外殼都要做好的接地連接。D、配電柜、箱安裝完畢后，及時清掃內(nèi)部雜物和污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，正式送電前測定好絕緣電阻后方可裝上。若帶電則注明明顯標(biāo)志。1.1.2.2.5照明器具和一般電器安裝安裝前先對各種電氣設(shè)備的規(guī)格型號檢查，看是否符合設(shè)計要求，并對照明器具的安裝位置和高度進行認(rèn)真測量定位彈線。開關(guān)插座安裝開關(guān)插座安裝前需清理盒中的雜物。同一室內(nèi)安裝的插座開關(guān)高度差不宜大5mm，并排安裝的相同型號插座高度差控制在內(nèi)。落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護蓋板。單相兩孔插座、面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座，面對插座的右孔與相線接，左孔與零線相接。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子自接連接。開關(guān)宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜0.15-0.2mm。暗開關(guān)、暗插座安裝做到橫平豎直，其面板須安裝牢固，緊貼墻面。C、燈具安裝配合裝璜，根據(jù)燈具的外型尺寸進行彈線定位，加設(shè)專用固定框架。燈具的邊框要緊貼在頂棚面上，并做好各燈具防松、防振措施。金屬吊頂?shù)凝埞沁呉c接地部件作可靠的連接。所有系統(tǒng)中的接地線，嚴(yán)格TN-S的接線要求，不以接零代替接地保護，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量。燈具安裝結(jié)束后在燈具一周邊框加貼寬膠帶以防止油漆對燈具的污染。對各回路絕緣電阻測試合格后再進行燈具試亮。燈具通電后要仔細檢查和巡視，發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行整改，進行4時試運行并做好相關(guān)記錄D、確保工程驗收時安裝的燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直偏差、距地高度等符設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.1.2.2.6聯(lián)動部分A、光纜敷設(shè)前應(yīng)使用光時域反射針和光纜衰耗測試儀檢查光纖是否有折斷點，衰耗是否符合要求。線纜的兩端應(yīng)有統(tǒng)一的端子打印號碼，字跡清楚、牢固。-------線纜敷設(shè)時從配線架至終端出口，線纜中間不得剪斷和接續(xù)。當(dāng)供應(yīng)商確認(rèn)需接續(xù)時應(yīng)有專門的技術(shù)措施給予保證。光纜接續(xù)時應(yīng)采用光功率計或其它儀器監(jiān)視，使損耗達到最小。光纜穿管敷設(shè)時，無接頭的光纜在直道上敷設(shè)應(yīng)由人工逐個入孔牽引，預(yù)先做好接頭的光纜，其接頭部分不得在管內(nèi)穿行。光纜敷設(shè)時牽引力、牽引速度以及一次牽引直接長度等技術(shù)措施均須符合有關(guān)規(guī)定。E、配線室防水措施要滿足消防要求，當(dāng)安裝配電架或計算機網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備時，配線應(yīng)安裝在木板上，且表面要涂防火漆。1.1.2.2.7防雷接地在土建進行基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求對每個引下點進行焊接，利用柱中兩根Ф16（或四根Ф12）主筋作引下線，為了便于區(qū)別，利用柱子的對角線的主筋作引下線，利用圈梁內(nèi)的主筋將所有引下點連成一個電氣通路，為了保證要求，并在建筑物的四周的柱內(nèi)標(biāo)高1.5m設(shè)6-8個試點，待基礎(chǔ)工程完工后進行接地電阻的測試，測試時如其阻值大1姆時，應(yīng)增補人工接地體。接地線在施焊時，要由專業(yè)焊工操作，要求焊縫接飽滿，平滑、不夾渣、不咬肉、不起焊瘤，且雙面焊接。鋼筋連接時，其焊接長度為筋直徑的6倍以上，扁鐵連接時，其搭接長度為其寬度2以上。且焊接四個棱邊。直接埋地的金屬管道在進出建筑物處、豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷接地裝置務(wù)必確保連接可靠。1.1.2.2.8系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試包括：熟悉設(shè)計圖紙；核對設(shè)備元器件；測量供電電纜的絕緣電阻；測量每個配電柜（箱）絕緣電阻、試驗動作。試送電時，先檢查電源自投是否正確，然后檢查每個回路配電電纜的絕緣性，合格后送電。配電系統(tǒng)的整體試驗在所有設(shè)備單體試驗完成后進行；試驗根據(jù)設(shè)計要求和廠家技術(shù)說明書進行，對構(gòu)成系統(tǒng)的每臺設(shè)備進行各項性能指標(biāo)的測試，設(shè)備元器件數(shù)據(jù)整定。D、測試調(diào)整完畢后認(rèn)真作好各項調(diào)試記錄，出具單機和系統(tǒng)調(diào)試報告，以待業(yè)主、監(jiān)理或其他有關(guān)單位驗收。通風(fēng)工程主要工作內(nèi)容包括平時：送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)；戰(zhàn)時：進風(fēng)、排風(fēng)。-------1.1.3.1施工步驟施測量定位復(fù)核驗收材料設(shè)備檢驗風(fēng)管配件放樣、組節(jié)圖繪制各專業(yè)管道交叉大樣圖繪制風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)密性測試

配合土建預(yù)留、預(yù)埋風(fēng)管及管配件預(yù)制支、吊架制安風(fēng)管及管配件安裝設(shè)備就位安裝防

腐單機及系統(tǒng)試運行

配合裝潢風(fēng)口安裝收尾系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試綜合性能測試、資料整理竣-------1.1.3.2主要施工方法1.1.3.2.1風(fēng)管制作A、材料選用：施工前對選用的材料進行認(rèn)真檢測。風(fēng)管及配件選用板材的厚度按下規(guī)定：風(fēng)管及配件鍍鋅鋼板厚度MM）類別

風(fēng)管直徑

＜320

320~1000

1000～20002000～4000鐵皮厚度（送風(fēng)管）鐵皮厚度（排風(fēng)、煙管）

0.51.0

0.751.0

1.01.2

20B、風(fēng)管及配件加工根據(jù)施工圖和大樣風(fēng)管及配件不同的幾何形狀、規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切下料。下料后在軋口之前，板材必須先倒角。板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按口式咬口。圓形套管采用立咬口。加工時要注意平整度，縱向接縫錯開，咬口緊密，寬度均勻。具體尺寸偏差符合下表規(guī)定：外徑或外邊長（MM）≤300>300

允許偏差（MM）-1～0-2～0C、風(fēng)管法蘭連接圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，進行焊接、沖孔。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊邊應(yīng)平整度一致且不小于6MM不得有開裂和孔洞。③風(fēng)管法蘭采用規(guī)格應(yīng)遵照下表規(guī)定：----法規(guī)角鋼

扁鋼

---圓形風(fēng)管直）矩形風(fēng)管長邊尺寸（MM）——25×330×440×450×5

20×425×4————

≤140150～280300～500530～12501320～2000—

——≤630670～12501320～25003000～4000④法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距≤150MM法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為1～3MM，平度允許偏差為2MM，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大3MM。D、風(fēng)管加固：當(dāng)矩形風(fēng)管管段長度超1200MM，大邊寬≥630MM，施工時要采取風(fēng)管加固措施?？紤]采用角鋼加固法以提高管面強度平整度從而減小風(fēng)管振動。1.1.3.2.2部件制作A導(dǎo)流片制作選用材質(zhì)及材厚度應(yīng)與風(fēng)管一致流片的弧度要與彎管角度相一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)流片在迎風(fēng)側(cè)邊緣要做到圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片弧長應(yīng)一致。導(dǎo)流片數(shù)及安裝尺寸表如下：R/A0.35-0.70.14-0.350.067-0.14

片數(shù)

X0.25A0.2A0.1A

X10.65A0.3A0.15A

X21.5A0.2A

X30.5A柔性短管：帆布短管長度考慮150～250MM，加工接縫處要嚴(yán)密牢固。加工完畢后，刷防火漆以確保消防要求。靜壓箱、消聲器、風(fēng)口、風(fēng)閥、測孔等都作廠家成品考慮，安裝前做好檢驗和性能測試。1.1.3.2.3支吊架制作安裝A、支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計要求。靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用托底吊架?？繅Υ怪憋L(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架。不靠墻