雨水管施工監(jiān)理細(xì)則優(yōu)秀資料

雨水管施工監(jiān)理細(xì)則(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

高新區(qū)2021年度水利工程雨水管施工監(jiān)理細(xì)則(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）(管道工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：管道施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制目的本項(xiàng)目施工地點(diǎn)為高新區(qū)，工程較為分散，為保證管道施工質(zhì)量提交合格工程更好的服務(wù)于業(yè)主,制定本監(jiān)理細(xì)則.二、編制依據(jù)1、國(guó)家有關(guān)法律法規(guī);2、監(jiān)理規(guī)范（SL288-2021）、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2021);3、《監(jiān)理合同》、《施工承包合同》；4、施工圖設(shè)計(jì)文件；5、國(guó)家和現(xiàn)行的市政管道規(guī)范（規(guī)程）、市政管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工和市政管道驗(yàn)收規(guī)范;6、監(jiān)理規(guī)劃、總體施工組織設(shè)計(jì)。三、監(jiān)理內(nèi)容1、排水管道工程施工工藝流程墊層平基管座墊層平基管座開工準(zhǔn)備測(cè)量放樣開挖溝槽安管接口檢查井閉水試驗(yàn)回填2、排水管道工程監(jiān)理工作流程合格合格返工合格監(jiān)理工程師審核不合格同意填寫測(cè)量、溝槽、平基、管座、安管、接口、閉水、回填報(bào)驗(yàn)單承包人監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理工程師排水管道工程完成填寫中間交工證書承包人外觀、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)保資料檢查簽認(rèn)中間交工證書監(jiān)理工程師返工不合格管道工程開工承包人管道工程監(jiān)理工作流程3、各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1)、測(cè)量放樣質(zhì)量控制A、要求承包人測(cè)量人員熟悉圖紙、掌握測(cè)量需用的有關(guān)數(shù)據(jù)和做好內(nèi)業(yè)等有關(guān)準(zhǔn)備工作后，經(jīng)監(jiān)理工程審查同意方可進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放樣。B、主要進(jìn)行復(fù)核性檢查核測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差和導(dǎo)線閉合差是否在允許范圍之內(nèi);檢驗(yàn)管道中線及附屬構(gòu)筑物位置與溝槽長(zhǎng)度.C、檢測(cè)管道中線的控制點(diǎn)、中心樁;標(biāo)示與管上下有沖突構(gòu)筑物位置；檢查接入原有管道或河道接頭處高程；檢查挖槽邊線、堆土界線。2)、溝槽開挖質(zhì)量控制溝槽開挖之前,先摸清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線情況，如有則在其位置上做好標(biāo)記，地下管線較為密集地區(qū)采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施,無(wú)地下管線處采用機(jī)械挖土,機(jī)械挖土?xí)r安排專人指揮，重要部位作詳細(xì)交底。挖掘機(jī)挖土?xí)r，采取后退式挖土方法，放出管道開槽邊線。機(jī)械挖土嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超挖或擾動(dòng)基底面，槽底以上20cm采用人工修整底面，基槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。溝槽邊單面堆土高度不大于1.5m，離槽邊的距離不小于1.2m。且堆高不超過(guò)2米，如果受材料限制，兩側(cè)不能滿足堆土需要時(shí)，用75km推土機(jī)或組織汽車推運(yùn)到適合地點(diǎn)堆置。挖土深度到1.2m時(shí)，若遇土層松軟或天氣惡化，提前撐好擋板。橫列板水平位置,板縫嚴(yán)密,板頭齊整,深度到砂石基礎(chǔ)面。若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的橫撐板離管線10cm左右,上下板之間用短木填塞,且對(duì)地下管線采取吊、撐、托、包等保護(hù)措施。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)如下:A、監(jiān)理工程師根據(jù)承包人的施工組織設(shè)計(jì)、擬采用的施工工藝和措施，以及進(jìn)場(chǎng)人員組成狀況、材料、機(jī)具、設(shè)備檢查與進(jìn)場(chǎng)情況、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等,批示承包人的開工申請(qǐng)；B、檢測(cè)溝槽高程、中線每側(cè)底寬，注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)或破壞，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí),宜在設(shè)計(jì)槽底高程以上20cm左右不挖作保護(hù)層；C、當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí),審查是否符合安全操作規(guī)程進(jìn)行；D、審查雨季施工技術(shù)措施是否確保溝槽質(zhì)量.E、根據(jù)槽深、土質(zhì)、地下水高低、施工季節(jié)等因素，審核支撐措施是否符合要求;F、由于施工超挖、槽底土壤擾動(dòng)、地質(zhì)不均勻等設(shè)計(jì)以外的特殊情況，監(jiān)理人員應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、承包人共同研究制定地基處方案，并及時(shí)辦理變更設(shè)計(jì)或洽商手續(xù).實(shí)測(cè)項(xiàng)目：槽底高程、槽底中線每測(cè)寬度、溝槽邊坡。3）、地基處理管道地基一旦發(fā)生超挖，或發(fā)生雨水浸泡和攏動(dòng)，鏟除浸泡土后,進(jìn)行回填。當(dāng)管道地基為淤質(zhì)軟土?xí)r，應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)部門決定處理措施。4)、溝槽的檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2021），嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土質(zhì)如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填；槽底不得受水浸泡或受凍。根據(jù)設(shè)計(jì)要求做地基承載力檢測(cè),如不符要求需作處理。溝槽允許偏差和檢驗(yàn)方法如下:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不大于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)4)、墊層施工A、溝槽驗(yàn)收合格后,立即進(jìn)行碎石基礎(chǔ)墊層施工，根據(jù)設(shè)計(jì)墊層寬度放樣，每10米釘樁,樁上有墊層頂面高程標(biāo)記，為有效控制墊層厚度可以立簡(jiǎn)易木模板，頂面控制在設(shè)計(jì)高程下0-15mm以內(nèi)。B、每個(gè)墊層施工段完成后即進(jìn)行平基施工，平基一般采用C15—120°砼基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，來(lái)進(jìn)行砼的施工配合比.砼拌和后采用手推車運(yùn)輸，當(dāng)槽深超過(guò)1.5米,用溜槽將砼送至槽底再用人工分運(yùn)至澆筑部位。砼基層一般管座采用鋼模板分二次立模，平基砼采用平板式振動(dòng)器振實(shí)，再用人工整平、打毛。當(dāng)澆筑管座時(shí)采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振動(dòng)至砼不再下沉為止。砼基層當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)即可拆模，再用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1周.澆筑砼時(shí)認(rèn)真做好砼試塊的取樣制作和養(yǎng)護(hù)工作。平基管座的允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定100m1組符合規(guī)定2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2組掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0—15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量實(shí)測(cè)項(xiàng)目：混凝土抗壓強(qiáng)度、墊層、平基的中線每測(cè)寬度與高程、管座的肩寬與肩高。5）、雨水管安管和接口A、安管一般來(lái)說(shuō)對(duì)管徑大于600mm，槽深大于3米時(shí)采用機(jī)械吊裝下管就位，管徑較小，亦可采用人工溜放下管.下管前在平基面上彈線控制中心線安管的對(duì)口間隙管徑≥700mm按10mm控制，＜700mm不留間隙，對(duì)較大的管子還需進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口,減少錯(cuò)口現(xiàn)象，管子安好后,對(duì)平基和管子接觸的三角部分用不少于4塊用等級(jí)強(qiáng)度砼塊進(jìn)行嵌塞,澆筑時(shí)砼時(shí)，兩側(cè)同時(shí)澆筑振搗。對(duì)較大管子流入進(jìn)入管內(nèi)配合勾捻內(nèi)縫，管徑＜700mm的管子用麻袋來(lái)回拖動(dòng)拉平流入管內(nèi)的灰漿.B、接口：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口，在澆筑砼基座時(shí)先埋入20#鋼絲網(wǎng)片,抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈水泥漿一道，在抹帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模;抹第一層砂漿應(yīng)壓實(shí)1-5管壁粘牢厚15mm左右,再將兩片鐵絲網(wǎng)包攏使其嵌入砂漿內(nèi)用20#綁絲扎牢，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，第一層砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)4—6h后，折去弧形邊模后進(jìn)行繼續(xù)養(yǎng)護(hù).實(shí)測(cè)項(xiàng)目：寬度、厚度（抹帶接口）。安裝和抹帶接口允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抹帶寬度+50兩井之間2用尺量2厚度+502用尺量C、管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)前復(fù)核該高程樣板,清掃基礎(chǔ)表面，排除槽內(nèi)積水。在井位處排管，預(yù)留足夠的檢查井內(nèi)凈尺寸。承插式鋼筋混凝土管的鋪設(shè)根據(jù)高程樣板定出兩端管節(jié)中心位置及標(biāo)高.在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線,邊線離開承口外壁約10mm.鋪設(shè)時(shí)，先在承口內(nèi)刮一圈1：2的水泥砂漿，然后將承口水平擠緊，接口內(nèi)擠出的多余砂漿立即抹平。污水承插式鋼筋混凝土管為“O”橡膠圈接口，每節(jié)用水平尺調(diào)整坡度，排二至三節(jié)后用高程樣板進(jìn)行復(fù)核。自應(yīng)力砼管采用橡膠圈接口，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)高程樣板定出兩端管節(jié)中心位置及標(biāo)高。在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線,邊線離開承口外壁約10mm。鋪設(shè)時(shí)，承插管的承口應(yīng)迎著水流方向，管子間的橡膠圈接頭以及管子與窨井連接必須確保密封不漏水，施工前需對(duì)管子及橡膠圈的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可使用。在混凝土基礎(chǔ)面上墊塊底部，先涂抹水泥砂漿，墊塊離管節(jié)兩端的距離為15cm左右。承接式鋼筋混凝土管鋪設(shè)時(shí)將管道中心線垂直引至鐵撐柱上，拉好中線，吊好垂球。排管時(shí),在管口內(nèi)放置平尺板,用水平尺調(diào)整平尺板保持水平，平尺板的中心對(duì)準(zhǔn)垂球線,使管節(jié)居中。高程和走向經(jīng)過(guò)測(cè)量調(diào)整后，將溝管下的管枕墊實(shí)，排好后的管道避免搖動(dòng).承插式管道安裝程序：管子現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)→下管→挖接口工作坑→清理管膛→清理膠圈→插口上套膠圈→頂裝接口→檢驗(yàn)中線、高程→用探尺檢查膠圈→鎖管管子下管采用挖機(jī)或裝載車吊下，再用吊鏈(手拉葫蘆)拉入,下管時(shí)用經(jīng)緯儀控制中線位置,水準(zhǔn)儀控制管內(nèi)底標(biāo)高。吊鏈拉入法：在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁,用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，拉動(dòng)吊鏈，即將插口拉入承口中,每接一根管子，將鋼拉桿加長(zhǎng)一節(jié),安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置.施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)：①、安管時(shí)，管口和橡膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位；②、頂、拉的著力點(diǎn)應(yīng)在管子的重心上,通常在管子的1/3高度處；③、管子插入時(shí)要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)；吊起時(shí)稍離槽底即可；④、安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉,使膠圈均勻進(jìn)入承口內(nèi)；⑤、對(duì)于承插口管采用柔性橡膠圈接口形式，橡膠圈購(gòu)買后存放在室內(nèi)避免太陽(yáng)光直射,避免長(zhǎng)期受擠壓拉伸，以免變形。安裝時(shí)一般采用吊鏈（手拉葫蘆）拉入法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈(手拉葫蘆)連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈,將已套好膠圈的插口徑撞后拉入承口中,并注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況.后背橫梁系由槽鋼（槽梁）緩沖橡膠帶、枋木組成.實(shí)測(cè)項(xiàng)目：中線位移、管內(nèi)底高程、相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口。6)、檢查井A磚砌檢查井。砌筑前對(duì)砼基礎(chǔ)沖洗干凈，磚塊澆水濕潤(rùn)，禁止干砌。砌筑時(shí)砂漿飽滿，內(nèi)壁抹面采用一底一面，分層壓實(shí)、緊光。蓋板下的井室最上一層磚必須采用丁磚。對(duì)于管徑≥1000mm時(shí),拱圈高為25cm，當(dāng)管徑＜1000mm時(shí)，拱圈高為12。5cm。接入連管或預(yù)留支管時(shí)，管口深入井3cm，其方向標(biāo)高及管徑符合設(shè)計(jì)要求。檢查井砌筑完后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，適時(shí)安裝井蓋座清理井內(nèi)雜物。井外回填土采用邊砌邊回填，每層不超過(guò)30cm。B檢查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí),不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm±15應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題井面、井底高程誤差超標(biāo),測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足,未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：井身尺寸的長(zhǎng)、寬或直徑、井蓋高程、井底高程。7)、雨水口及連管本工程中雨水窨井對(duì)應(yīng)的位置布置邊井，邊井采用乙型雨水邊井(h=1。4m），邊井井壁平整無(wú)滲漏,邊管線挺直，順坡不錯(cuò)口，腰箍不裂縫、不空鼓，管口與徑壁齊平,井內(nèi)落底正確，井周及連管回填土不夾帶10CM以上的硬塊,回填土密實(shí)滿足路基要求.8）、閉水試驗(yàn)A、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行，試驗(yàn)段灌水后需浸泡24小時(shí)后進(jìn)行;閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)在試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管收購(gòu)價(jià)頂?shù)綑z查口的高度小于2m時(shí)，則閉試驗(yàn)水位至井口為止；對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘，不同管徑段應(yīng)分別測(cè)定滲水量；B、檢查試驗(yàn)管段堵口是否密封、磚堵、管道、井身有無(wú)漏水或嚴(yán)重滲水；試驗(yàn)時(shí)，參與測(cè)定30分滲水量。合格者予以簽認(rèn)試驗(yàn)記錄。實(shí)測(cè)項(xiàng)目:滲水量.9）、回填本工程溝槽回填具體要求按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2021)第4.5、4.6執(zhí)行。A、HDPE管道回填回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,兩側(cè)回填高差不得大于30cm，管底至管頂以上回填中粗砂，不允許機(jī)械碾壓.回填密實(shí)度要求如下：部位密實(shí)度（％）Ⅰ基礎(chǔ)管底以下≧90Ⅱ腋角管底2α+30.范圍≧95Ⅲ胸腔管道兩側(cè)≧95Ⅳ管頂管道兩側(cè)≧90Ⅴ管道上部≧85Ⅵ覆土管頂以上≧80或按道路要求B、鋼筋混凝土管道回填淤泥質(zhì)土、雜填土等土質(zhì)較差土，不能用于回填，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,兩側(cè)回填高差不得大于30cm，管頂以上0.5m不允許機(jī)械碾壓.溝槽及窨井四周回填土?xí)r每層回填虛鋪厚度控制在30cm內(nèi)。管道垂直交叉距離0—50cm時(shí)，加固處理采用《江蘇省排水通用圖》在回填前閉水實(shí)驗(yàn)合格后方可。對(duì)設(shè)置倒虹管段采用C20鋼筋砼包固處理?；靥蠲軐?shí)度要求如下：部位密實(shí)度（％）土質(zhì)Ⅰ胸腔管道兩側(cè)≧905%灰土夯實(shí)或砂礫石Ⅱ管頂管道兩側(cè)≧905%灰土夯實(shí)Ⅲ管道上部≧85Ⅳ覆土管頂以上≧80或按道路要求5%灰土夯實(shí)或按道路要求部位密實(shí)度（％）Ⅰ胸腔管道兩側(cè)≧95Ⅱ管頂管道兩側(cè)≧90Ⅲ管道上部≧85Ⅳ覆土管頂以上≧80或按道路要求C、一般規(guī)定eq\o\ac(○，1)、管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度.eq\o\ac（○,2）、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。eq\o\ac（○，3）、管頂0.5m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。eq\o\ac（○,4）、回填前應(yīng)排除溝槽積水.不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)及凍土。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角大塊物體。eq\o\ac(○,5)、回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。eq\o\ac（○，6）、回填土的含水量，應(yīng)按回填材料和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。eq\o\ac(○，7）、回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的密實(shí)度確定。對(duì)常用的壓實(shí)工具，鋪土厚度可按表中的數(shù)值選用。壓實(shí)工具虛鋪厚度木夯、鐵夯≤200蛙式夯、火力夯200—250壓路機(jī)200—300振動(dòng)壓路機(jī)≤400江蘇賽富項(xiàng)目管理高新區(qū)2021年度水利工程監(jiān)理組2021年4月頂管施工監(jiān)理細(xì)則頂管施工監(jiān)理細(xì)則一、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作流程1、頂管施工工藝流程見頂管施工工藝流程圖2、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程見頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖二、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)1、審查頂管施工組織設(shè)計(jì)、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)施工條件,審批開工申請(qǐng)單。2、檢查工作坑開挖時(shí)是否按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行基坑排水的邊坡支護(hù)。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)處理是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。3、檢查工作坑結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)容可按排水水泵房的監(jiān)理要求進(jìn)行。4、檢查工作坑回填土夯實(shí)情況,其密實(shí)度是事符合設(shè)計(jì)要求。5、檢測(cè)頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6、檢測(cè)導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝是否牢固。7、檢查頂管施工前的準(zhǔn)備工作是否按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。其主要內(nèi)容有：（1)頂管設(shè)備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。（2）頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計(jì)算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設(shè)計(jì)要求。（3)檢查對(duì)降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準(zhǔn)備。（4)當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時(shí)，沿線附近有建(構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時(shí)，是否按施工組織設(shè)計(jì)的要求,準(zhǔn)備了相應(yīng)的技術(shù)措施.8、檢測(cè)第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為:管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進(jìn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤并檢查穿墻措施全部落實(shí)后,方可開始頂進(jìn).9、頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)勤監(jiān)測(cè)、及時(shí)糾偏,在第一節(jié)管頂進(jìn)200~300mm時(shí)，應(yīng)立即對(duì)中線及高程測(cè)量進(jìn)行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。在以后的頂進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每個(gè)接口測(cè)1點(diǎn)，有錯(cuò)點(diǎn)時(shí)測(cè)2點(diǎn)；在頂管糾偏時(shí)，應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計(jì)要求,避免頂管發(fā)生意外。10、頂管時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)地下水位是否按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。11、檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報(bào)告等內(nèi)容是否滿足設(shè)計(jì)要求。頂管施工工藝流程頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程12、檢查頂進(jìn)方法是否與施工組織設(shè)計(jì)相符，當(dāng)采用管前挖土，干式頂進(jìn)時(shí),應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135°范圍內(nèi)不得超挖，當(dāng)采用工具管水下頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控頂進(jìn)速度與出泥量的平衡，嚴(yán)禁超量排泥.13、當(dāng)管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。14、頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當(dāng)采用混疑土管時(shí)，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量、當(dāng)采用鋼管時(shí),應(yīng)控制焊接、錯(cuò)口質(zhì)量.15、當(dāng)因頂管段過(guò)長(zhǎng)、頂力過(guò)大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時(shí)，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。三、頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法1、混凝土管接口密實(shí)、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對(duì)準(zhǔn)、管縫填料密實(shí)、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。3、頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見《頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表》。4、頂管質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見《頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表》.頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢查程序認(rèn)可程序備注范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度，長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量監(jiān)理在場(chǎng),承包人檢測(cè),填報(bào)表，由監(jiān)理員簽署評(píng)語(yǔ)及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可2后背垂直度0。1%H每座1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0。1％L13導(dǎo)軌高程+3㎜—0每座1用水平儀測(cè)中線位移左3㎜右3㎜1用經(jīng)緯儀測(cè)注：表內(nèi)H為后背的垂直高度（單位：m），L為后背的水平長(zhǎng)度（單位：m）。頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法檢查程序認(rèn)可程序備注范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移50每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄監(jiān)理在場(chǎng)，承包人檢測(cè)，由監(jiān)理員簽署評(píng)語(yǔ)及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可2管內(nèi)底高程D＜1500㎜＋30－40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D≥1500㎜＋40－50每節(jié)管13相鄰管間錯(cuò)口15%管壁厚,且不大于20每個(gè)接口1用尺量4對(duì)頂時(shí)管子錯(cuò)口50對(duì)頂接口1用尺量四、管道頂進(jìn)監(jiān)理(一）頂管的施工順序和施工方法1、施工要求（1）頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮,并結(jié)合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進(jìn)。具體施工順序?yàn)椋簩?duì)設(shè)計(jì)和施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、編制施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)、頂管機(jī)具的選型和設(shè)備維護(hù)、管材加工或采購(gòu)、測(cè)量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑(井）的施工、頂管機(jī)具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機(jī)出工作坑開始頂進(jìn)、壓注減摩觸變泥漿、頂管測(cè)量與頂進(jìn)糾偏、頂進(jìn)中的環(huán)境監(jiān)測(cè)(建筑物與地下管線的保護(hù)>、頂管機(jī)進(jìn)接收坑頂管貫通、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作。（2）通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過(guò)起始段的頂進(jìn)，逐步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)和對(duì)頂管機(jī)的操作，為下一段的正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。（3）頂管機(jī)有敞開式和封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)兩大類型。頂管的施工方法，根據(jù)采用頂管機(jī)頭的不同類型,分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法.敞開式頂管機(jī)包括手掘式、擠壓式、網(wǎng)格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。（4）頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)（管徑、管材、復(fù)土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無(wú)地下障礙物、對(duì)地表變形控制的要求、交通、場(chǎng)地及環(huán)境條件等因素綜合考慮,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定.一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的方法,以確保質(zhì)量、安全，經(jīng)濟(jì)適用。(5）頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工,不宜隨意停頂。（6）管節(jié)在起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。堆放層數(shù):Φ1350mm及以下，不超過(guò)3層；Φ1500～Φ1800mm，不超過(guò)2層；Φ2000以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。（7)當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時(shí)，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)方法和兩段頂管施工先后的錯(cuò)開時(shí)間等因素來(lái)確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。（8）施工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程和水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計(jì),報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育，明確職責(zé)分工。施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn)發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實(shí)的記錄，并實(shí)行交接班制度。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查,特別對(duì)機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測(cè)及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,確保工程質(zhì)量.（2）對(duì)確定的頂管施工方法,應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性能，特別是對(duì)頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（3）對(duì)采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對(duì)周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度難以確保對(duì)地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時(shí)，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)和保護(hù)，必要時(shí)對(duì)建筑物、地下管線,可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4）頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)。開頂前對(duì)頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動(dòng)及模擬操作,確認(rèn)正常后方可投人使用。頂進(jìn)中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法:根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)第一段頂管的精心施工的質(zhì)量控制，運(yùn)用常規(guī)檢查和儀器測(cè)量的方法,對(duì)照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善施工方法和強(qiáng)化工程措施，嚴(yán)格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。（二)頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1)應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料,并重點(diǎn)了解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的土層特性.（2）根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場(chǎng)地、地面建筑與地下管線、對(duì)地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合理選擇頂管機(jī)頭。（3）選擇的頂管機(jī)頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作，以期達(dá)到頂管的預(yù)期效果.(4）頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）核查施工單位對(duì)選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（2）檢查施工進(jìn)場(chǎng)的機(jī)頭和工具管,必須和經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機(jī)頭直徑、動(dòng)力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無(wú)滲漏。（3）機(jī)頭、工具管及電氣、動(dòng)力、液壓、供水、出土、糾偏、測(cè)量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（1）頂管的覆土深度在無(wú)氣壓頂管施工時(shí)，應(yīng)≮3m;采取平衡措施的頂管時(shí)，宜≮1.3倍的管節(jié)外徑；無(wú)平衡措施時(shí)，不宜＜1。5倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施.采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時(shí)，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素,經(jīng)計(jì)算確定。檢驗(yàn)方法:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測(cè)量覆土深度.當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時(shí),應(yīng)檢測(cè)氣壓的減少值，控制氣壓平衡.(2）機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸,并略大于管道直徑20㎜。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無(wú)變形.各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測(cè)。(三）頂管工作坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1）頂管工作坑是供頂管機(jī)頭及相關(guān)設(shè)備安裝的機(jī)頭出坑、管道頂進(jìn)用的施工工作坑。（2）工作坑的型式按其支護(hù)的結(jié)構(gòu)型式,通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等因素，合理確定工作坑的類型.工作坑的平面型式有矩形和圓形.當(dāng)管徑≥Φ1800mm或深度≥5.5m的頂管時(shí)，宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。頂管機(jī)頭選型參考編號(hào)機(jī)頭型式適用管道內(nèi)徑D（㎜）管道頂復(fù)土厚度H地層穩(wěn)定措施適用地質(zhì)條件適用環(huán)境條件1手掘式D:1000～1650H：不小于3m≥1.5D遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套粘性或砂性土；在軟塑和流塑粘土中慎用允許管道周圍地層和地面有較大變形,正常施工條件下變形量10～20㎝2擠壓式D：1000～1650H:不小于3m≥1。5D適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿形成漿套軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂允許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10~20㎝3網(wǎng)格式（水沖）D:1000～2400H：不小于3m≥1.5D適當(dāng)調(diào)整開孔面積,積極推進(jìn)速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿,形成泥漿套軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂允許管道周圍地層和地面有較大變形，精心施工條件下，地面變形量可小于15㎝4斗鏟式D：1800~2400H：不小于3m≥1。5D氣壓平衡正面土壓,管道外周壓漿，形成泥漿套地下水位以下的粘性土、砂性土,但粘性土上的滲透系數(shù)≯10—4㎝/sec允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下,地面變形量可小于10㎝5多刀盤土壓平衡式D：1800～2400H：不小于3m≥1.5D胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓,管道外周壓漿，形成泥漿套軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用允許管道周圍地層和地面有中等變形,精心施工條件下，地面變形量可小于10㎝6刀盤削土土壓平衡式D:1800～2400H：不小于3m≥1.3D胸板前密封艙內(nèi)土壓,平衡正面土壓，以土壓平衡裝置自動(dòng)控制；管道外周壓漿，形成泥漿套軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂;粘質(zhì)粉土中慎用允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于5㎝7加泥式機(jī)械土壓平衡式D：1800～2400H：不小于3m≥1。3D胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿的塑性土土壓，以土壓平衡裝置自動(dòng)控制;管道外周壓漿，形成泥漿套地下水位以下的粘性土砂質(zhì)分土,粉砂。地下水壓力＞200kpa，滲透系數(shù)≥10-3㎝/sec時(shí)，慎用允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于5㎝8泥水平衡式D：800～2400H：不小于3m≥1。5D胸板前密封艙內(nèi)護(hù)壁泥漿平衡正面土壓,以泥水平衡裝置自動(dòng)控制；D≤1800可用遙控裝置。管道外周壓漿，形成泥漿套地下水位以下的粘性土，砂性土；滲透系數(shù)＞10-1㎝/sec，地下水流速較大時(shí)嚴(yán)防護(hù)壁泥漿被沖走要求管道周圍地層和地面有很小變形，精心施工條件下,地面變形≤3㎝注：（1）表中所列D、H等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件,特殊情況下取妥善措施以適應(yīng)表列以外的D、H值。（2）表中所列地表變形值系指D為2400㎜,管頂復(fù)土H為1.5D時(shí),在減少糾偏、精心施工和采取綜合穩(wěn)定地層措施時(shí)，地表變形可酌情減少。(3）在直線段頂管，當(dāng)采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時(shí)，為減少頂管設(shè)備和工作場(chǎng)地的轉(zhuǎn)移，宜采用雙向頂管；當(dāng)采用鋼板樁工作坑時(shí)，為確保后背土體穩(wěn)定，宜采用單向頂管，如圖所示。頂進(jìn)程序示意（4）直線頂進(jìn)工作坑平面尺寸可參照《矩形工作坑平面尺寸選用表》選定。當(dāng)選用的機(jī)頭及管節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，工作坑的長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后作相應(yīng)調(diào)整。矩形工作坑平面尺寸選用頂管內(nèi)徑（mm）頂進(jìn)坑(寬×長(zhǎng)）（m）接收坑（寬×長(zhǎng)）（m）800～12003.5×7.53.5×4。0～5。01350～16504.0×8。04.0×4。0～5.01800～20004.5×8.04.5×5.0～6.02200～24005。0×9。05。0×5.0～5。0注：當(dāng)采用泥水平衡頂管施工時(shí)，工作坑的寬度宜適當(dāng)增加。(5）當(dāng)上下游兩段管道的夾角＞170°時(shí)，仍可采用直線頂進(jìn)工作坑的矩形平面尺寸；當(dāng)上下游管道的夾角≤170°時(shí),宜采用圓形沉井工作坑。(6）工作坑的洞口應(yīng)設(shè)置止水圈和封門板，防止水土流失和頂管觸變泥漿的溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預(yù)埋螺栓組成，在開頂前應(yīng)安裝完畢。（7）頂管工作坑內(nèi)除安裝頂管機(jī)頭外，與頂管相關(guān)的圭要設(shè)備有：導(dǎo)軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。（8）支承機(jī)頭和管節(jié)的鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌，安置在混凝土基面上.安裝導(dǎo)軌前應(yīng)先測(cè)放管道軸線，導(dǎo)軌安裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中不移位、不變形、不沉降，導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致,兩根軌道必須平行、等高.鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高設(shè)置,導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按照《鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表》選用。鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用管徑(mm)800100012001350150016501800200022002400管徑厚度（mm)82。5100120165175190200210220230計(jì)算軌距(mm)5406637961000108311831265136214591556（9）后靠承壓壁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的安全度.在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5cm以上的厚鋼板，鋼板應(yīng)與頂管軸線垂直。（10)按施工選型確定的頂管機(jī)頭，經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好，方能運(yùn)入工地，在吊入工作坑前，應(yīng)對(duì)機(jī)頭的外形尺寸和結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)機(jī)頭重量、現(xiàn)場(chǎng)條件等，選用具有足夠起重能力的機(jī)，將機(jī)頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導(dǎo)軌上。機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測(cè)定機(jī)頭中心、標(biāo)高、坡度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.機(jī)頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接，不得滲漏,并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查,直至運(yùn)行正常，操作靈活。（11）主頂千斤頂一般由2～6只偶數(shù)組成，固定在組合千斤頂架上，與管節(jié)端面呈對(duì)稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致,油路并聯(lián)，行程同步,共同作用,每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~定工作壓力,千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm。（12)油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤項(xiàng)的近旁由專人負(fù)責(zé)，油路順直,接頭不漏油。油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置.（13）鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大,不變形,放置時(shí)穩(wěn)定性好,相鄰面垂直,幾何尺寸準(zhǔn)確的要求。組合使用時(shí)，端面接觸緊貼,頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。(14)在工作坑內(nèi)按頂管管道的設(shè)計(jì)中軸線設(shè)置激光水準(zhǔn)儀及架設(shè)平臺(tái)激光水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)軸應(yīng)和管道的設(shè)計(jì)中心線一致。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1)工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求外，還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素：①應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場(chǎng)地狹小處.②應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動(dòng)的影響。③工作坑與建(構(gòu)）筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場(chǎng)地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定.采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的1.5倍考慮,否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護(hù)措施.④工作坑的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置,與架空輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定,參見《架空線對(duì)地和跨越物的最小距離表》。架空線對(duì)地和跨越物的最小距離線路經(jīng)過(guò)地區(qū)或跨越項(xiàng)目最小距離（m）電力線垂直交叉0。5kV以下1.06～10kV2。035～110kV3。0154～220kV4。0水平接近0。5kV以下2。56～10kV2。535~110kV5.0154～220kV7。0注：摘自《上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程》。(2）頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位移，必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固。（3）在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi),通?？扇?0～20m，視土體特性、機(jī)頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施,保持土體穩(wěn)定,地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。（4）工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過(guò)程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便。(5）導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進(jìn)行，達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試,并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)行正常后才能拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過(guò)程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng).（6）多個(gè)千斤頂同時(shí)使用時(shí)，必須規(guī)格、型號(hào)一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使用。3、質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗(yàn)方法（1）鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式,不滲水漏泥.平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角.允許偏差：軸線位置100mm,頂部標(biāo)高±100mm，垂直度1／100.檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量.（2）鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無(wú)滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差：①刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過(guò)10cm。②沉井水平位移不超過(guò)下沉總深度的1％,下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移允許10cm。③沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過(guò)該兩角間水平距離的1％.但最大不得超過(guò)30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。④下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法:鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差（mm）偏差名稱允許偏差(mm）長(zhǎng)、寬±0.5％，且不得大于100井壁厚度±15曲線部分的半徑±0。5%，且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)角線長(zhǎng)的1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20(3）工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位移,與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求.其允許偏差:寬度5％,高度5％，垂直度1%.檢驗(yàn)方法:鋼尺丈量，測(cè)斜儀。（4）導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固,軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求.允許偏差：軸線3mm（左右），標(biāo)高0～＋3mm.檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（四)頂管接收坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1）接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時(shí)接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑,可參閱工作坑的施工要求。（2)接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性使用,故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡(jiǎn)單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門.待機(jī)頭靠近洞口時(shí)開鑿封門隨即頂出機(jī)頭。（3）接收坑在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致，并安裝穩(wěn)固,足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當(dāng)機(jī)頭較長(zhǎng)時(shí),可將機(jī)頭的前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收坑。（4）機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后,沖洗干凈,檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）接收坑的平面位置在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，應(yīng)盡量避免設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時(shí)采取井點(diǎn)降水、土體加固、管線吊固等措施,確保管線及建筑物的安全。（2）只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時(shí)，才準(zhǔn)于開鑿洞口.機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口。(3）鋼板樁圍護(hù)的接收坑,常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對(duì)鋼板樁作支護(hù)加固。（4)導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對(duì)中并安裝牢固,導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)頭時(shí),應(yīng)用木板墊塞，防止機(jī)頭磕頭，損壞設(shè)備及管接口。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1）鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥.平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角.允許偏差:軸線位置100mm,頂部標(biāo)高±100mm，垂直度1／100。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量.(2）鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無(wú)滲漏現(xiàn)象。制作允許偏差見《井制作允許偏差表》。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差（mm)偏差名稱允許偏差（mm)長(zhǎng)、寬±0。5%，且不得大于100井壁厚度±15曲線部分的半徑±0。5%，且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)角線長(zhǎng)的1％預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20沉井下沉后位置允許偏差：①刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過(guò)10cm。②沉井水平位移不超過(guò)下沉總深度的1％，下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移允許10cm。③沉井刃腳底面四角(圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過(guò)該兩角間水平距離的1％。但最大不得超過(guò)30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。④下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量,水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。(3)工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求.其允許偏差：寬度5％,高度5％，垂直度1%。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量,測(cè)斜儀。（4）導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。允許偏差:軸線3mm（左右）,標(biāo)高0～＋3mm。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀.（五）頂力估算及中繼環(huán)1、施工要求（1)頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度、覆土深度、工作坑的結(jié)構(gòu)類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對(duì)頂力進(jìn)行分析和估算。對(duì)工作坑結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。（2）頂力（R）由機(jī)頭土面的迎面阻力（N）和頂管管壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R＝N＋F。（3）為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進(jìn)長(zhǎng)度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4)當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)到設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土,中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng).(5）中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算確定,并在施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6）中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確,在使用中具有良好的水密性,接口伸縮應(yīng)耐磨。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作坑結(jié)構(gòu)后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等,必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工的實(shí)際狀況。(2）中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測(cè)量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個(gè)中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查,使用中不得帶病運(yùn)行,發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。(3)頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。（4）工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須小于工作坑后靠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時(shí)應(yīng)對(duì)后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固.（5)為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán),還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力.必須連續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r(shí)間,頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測(cè)量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6）對(duì)頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進(jìn)長(zhǎng)度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳細(xì)真實(shí)的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意識(shí)，對(duì)遇到的異常情況及時(shí)分析，及時(shí)采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動(dòng)等事故發(fā)生。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1）中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。檢驗(yàn)方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖，用鋼尺丈量。（2)頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力.中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并核對(duì)管材強(qiáng)度資料.頂進(jìn)中應(yīng)對(duì)管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破損檢查.(3）中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步,油壓不能超過(guò)設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如,不漏油和泥水。檢驗(yàn)方法：檢查油路安裝，核對(duì)規(guī)格,設(shè)置油壓控制閥,使用前進(jìn)行調(diào)試檢查。（六）管節(jié)出洞1、施工要求（1）機(jī)頭頂出工作坑預(yù)留洞前,必須對(duì)所有頂管設(shè)備、壓漿、測(cè)量、管材、人員組織等進(jìn)行全面檢查.經(jīng)整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備開洞門機(jī)頭出洞。（2）洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)要求正確安裝就位。(3)拆除封門前必須按施工組織設(shè)計(jì)確定的技術(shù)措施,視土質(zhì)、地下水，對(duì)洞口外土體進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定,防止洞口開啟后土體流失，造成機(jī)頭及管節(jié)的下沉“磕頭".若洞口外土體比較軟弱時(shí)，為防止“磕頭”可酌情預(yù)留“拋高"。（4）洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物,必須采取加固保護(hù)措施，確保安全，并進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)。（5）拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機(jī)頭頂入土層。(6）管道與機(jī)頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并按設(shè)計(jì)要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。(7）在軟塑或流塑土層中頂進(jìn),為防止機(jī)頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為1~3節(jié))混凝土管以鋼拉桿連成整體。（8）機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后,在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）出洞前，監(jiān)理必須對(duì)頂管整個(gè)系統(tǒng)的安裝、單機(jī)調(diào)試進(jìn)行全面檢查,督促并檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試,確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成,才準(zhǔn)于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不準(zhǔn)開頂。（2)檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確,能完全封堵機(jī)頭與洞口的空隙，無(wú)滲出水土與觸變泥漿.(3）洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會(huì)產(chǎn)生水土流失。（4）洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有效保護(hù)，并建立了沉降監(jiān)測(cè)。（5）機(jī)頭出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿.在管節(jié)出洞10～20m范圍內(nèi),監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。(6）若機(jī)頭出洞即遇到異物、機(jī)頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因經(jīng)處理再予頂進(jìn).特殊情況，有相應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出,經(jīng)處理后再次頂入出洞。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法(1)拆除洞口封門后，應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。檢驗(yàn)方法：用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量.（2)機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有20~30cm擱在導(dǎo)軌上。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用尺量。(3）機(jī)頭和管節(jié)出洞后,洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵機(jī)頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙,水土與觸變泥漿不冒出洞口.檢驗(yàn)方法:目測(cè)。（4）嚴(yán)格控制工具管出洞10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差≯20mm。檢驗(yàn)方法：激光經(jīng)緯儀測(cè)量。(七)管節(jié)進(jìn)洞1、施工要求（1）在一段管道即將頂通，機(jī)頭離接收坑進(jìn)洞口還有一定距離時(shí),應(yīng)精確測(cè)量，并將機(jī)頭中心逐漸調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)洞口，平穩(wěn)頂進(jìn)。（2)接收坑進(jìn)洞口前沿土體應(yīng)采取加固措施，如井點(diǎn)降水等。對(duì)進(jìn)洞口附近有地下管線和地面構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并進(jìn)行沉降觀測(cè)。（3）機(jī)頭入洞前，應(yīng)在接收坑內(nèi)沿機(jī)頭入洞方向安裝接收導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、穩(wěn)定，能足夠支承機(jī)頭和工具管的重量。(4）當(dāng)機(jī)頭臨近進(jìn)洞口時(shí)，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門（當(dāng)采用鋼板樁接收坑時(shí)，可采用切割方式，同時(shí)對(duì)原有鋼板樁進(jìn)行支護(hù)加固），隨即將機(jī)頭、工具管和管節(jié)頂進(jìn)洞口.機(jī)頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用.（5）管節(jié)進(jìn)洞后,即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn),再用麻筋水泥將洞口空隙填實(shí)，防止水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏,停止頂進(jìn)后，按設(shè)計(jì)要求完成管道與洞口的連接.2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對(duì)準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量,確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。（2）對(duì)洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物,應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措施，并監(jiān)測(cè)土體的變形情況。（3）檢查接收坑內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭入洞方向一致。（4）只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長(zhǎng)時(shí)間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病.管節(jié)入洞后,檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1)管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁20～30cm，管道與井壁的連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，達(dá)到接口平整、不滲水。檢驗(yàn)方法：外觀目測(cè)，鋼尺丈量.（2）管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求.管節(jié)進(jìn)、出洞允許偏差見《管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差》。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）≤100m＞100m中線位移50100管道內(nèi)底高程＜Φ1500mm＋30、－40＋60、－80≥Φ1500mm＋40、－50＋80、—100（八）管節(jié)頂進(jìn)1、施工要求(1）機(jī)頭入土后應(yīng)視土質(zhì)情況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂進(jìn)隨時(shí)調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進(jìn)盡早進(jìn)人正常狀態(tài)。頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量并調(diào)整機(jī)頭的軸心位置，貫徹勤測(cè)量、勤糾偏、微調(diào)的原則。(2)管道連接按插口在前,承口在后的形式,排管組合。必須按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料.（3）管節(jié)頂出工作坑洞口后，應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機(jī)尾壓漿"。按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，在管道頂進(jìn)中,間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔的管節(jié).在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時(shí)定點(diǎn)，按量均勻壓入，即“管中補(bǔ)漿".在穿越地下管線及建筑物時(shí),應(yīng)避免做大的糾偏，并適當(dāng)增加觸變泥漿的壓注量,在地面沉降增量或采取糾偏頂進(jìn)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)增如壓漿量，即特殊地段“增量壓漿”.頂管中壓注觸變泥漿，對(duì)于降低管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、支護(hù)成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，要求泥漿失水量小，粘滯度高，不沉淀,穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土配置泥漿。其配合材料為：①膨潤(rùn)土：化學(xué)漿糊CMC、純堿、水.膨潤(rùn)土和CMC應(yīng)事先用水浸泡12小時(shí)以上。②膨潤(rùn)土礦粉：水＝1∶9.拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲(chǔ)存待用的泥漿應(yīng)不泌水，每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常用壓漿壓力為0.1～0.3MPa，壓漿量通常為機(jī)頭外徑與管壁外徑的空隙量的3～5倍,當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒(漏）漿、地面沉降時(shí)，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。壓漿壓力不宜過(guò)大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓，分次壓注。每一頂程施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓漿，以減少后期沉降。（4）頂進(jìn)一定長(zhǎng)度后,按施工組織設(shè)計(jì)布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進(jìn)，直至一段管道貫通。（5）頂進(jìn)中對(duì)土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機(jī)械運(yùn)行情況，均應(yīng)詳細(xì)真實(shí)記錄以備分析。（6）頂進(jìn)中機(jī)頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情況,除作好記錄外，應(yīng)分析判斷并采取相應(yīng)措施,在確保安全前提下，可派有經(jīng)驗(yàn)施工人員進(jìn)入機(jī)頭排除障礙，不盲目頂進(jìn)。（7)頂管前對(duì)使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對(duì)管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。（8)中繼環(huán)的設(shè)置與施工，詳見《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）機(jī)頭頂進(jìn)入洞后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù),使頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài).（2）必須按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng)貫徹“機(jī)尾壓漿、管中順序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時(shí)增大壓漿量”的原則，對(duì)壓漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分析。(3)檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)"的原則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的照準(zhǔn)板，以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向.若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐步糾偏,防止糾偏過(guò)量,造成反復(fù)糾偏,影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50mm。（4)監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握頂進(jìn)狀況，及時(shí)分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對(duì)發(fā)生的問(wèn)題督促施工單位及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施.發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取封堵及減壓措施。（5）使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗(yàn)資料、外觀及幾何尺寸，必須達(dá)到頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準(zhǔn)使用.（6）中繼環(huán)的監(jiān)理重點(diǎn)參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1）頂進(jìn)中應(yīng)貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)”的原則,應(yīng)控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時(shí)，其相鄰管節(jié)間(2m長(zhǎng)）允許最大糾偏角度不得大于《鋼筋混凝土企口管允許最大偏角》表中的數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時(shí)，可參照此表要求控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管允許最大偏角管徑(mm）Φ1350Φ1500Φ1650Φ1800Φ2000Φ2200Φ2400糾偏角度（°）0。760。690.620.570.520.470.43分秒值45′15″41′15″37′30″34′23″30′58″28′08″25′47″檢驗(yàn)方法:根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪?，用鋼尺、塞尺量測(cè)管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。（2)管道頂進(jìn)無(wú)偏移，管節(jié)不錯(cuò)口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應(yīng)符合《頂管允許偏差表》的規(guī)定.頂管允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法≤100m＞100m范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移100每段1經(jīng)緯儀測(cè)量2管道內(nèi)高程D(mm)＜Φ1500＋30～40＋60~80每段1水準(zhǔn)儀測(cè)量≥Φ1500＋40~50＋80～100每段1水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15每節(jié)、管1鋼尺量4內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)、管1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節(jié)、管1外觀檢查（九）起吊設(shè)備配置1、施工要求在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備（導(dǎo)軌、頂機(jī)、頂鐵等設(shè)備）、管材以及土方的垂直運(yùn)輸。（1）在工作坑和接收坑的井位選定及施工場(chǎng)地平面布置時(shí),必須考慮起重機(jī)械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時(shí)必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安全間距，其最小距離可參見“架空線對(duì)地和跨越物的最小距離表”。當(dāng)能滿足最小安全距離時(shí)，可采取變更井位、另選起吊設(shè)備或臨時(shí)搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定.（2）在工作坑配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊.其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場(chǎng)地的條件。接收坑由于只需在頂管貫通后吊出機(jī)頭及導(dǎo)軌,施工相對(duì)較簡(jiǎn)單，一般以臨時(shí)安排汽車吊為主。（3）設(shè)備使用前，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠方可使用。(4）設(shè)備使用前,必須進(jìn)行安全操作規(guī)程交底，嚴(yán)禁非工種人員操作。2、監(jiān)理重點(diǎn)(1)起吊機(jī)械的選型、設(shè)備的場(chǎng)地平面布置、起重能力必須納入施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。超吊重量、吊臂長(zhǎng)度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、起重安全性等直接相關(guān)，必要時(shí)應(yīng)督促施工單位進(jìn)行核算和加固。（2）審核進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用前必須進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)定，必須經(jīng)勞動(dòng)安全部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可投入使用。（3)起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,并不得同時(shí)進(jìn)行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動(dòng)作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。（4）嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過(guò)或人站立在被吊物體上工作。（5）督促施工單位建立現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查制度,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn).（十）土方運(yùn)輸設(shè)備的配置1、施工要求(1）頂管施工的土方運(yùn)輸設(shè)備主要是指頂管掘進(jìn)中土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸設(shè)備、工作坑垂直運(yùn)輸設(shè)備和場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備。（2）土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸設(shè)備的選型及配置，主要根據(jù)頂管機(jī)頭的類型，管道口徑的大小、土壤性質(zhì)、每次頂進(jìn)的出土量、頂進(jìn)長(zhǎng)度和環(huán)境等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后作合理的選定。（3)采用泥水平衡式機(jī)頭，掘進(jìn)中切削土方在機(jī)頭前端的泥水倉(cāng)內(nèi)混合成泥漿,直接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢流水仍可經(jīng)泵管壓入機(jī)頭泥水倉(cāng)循環(huán)使用。若工作坑地面場(chǎng)地小無(wú)處設(shè)置泥漿池或情況特殊時(shí)，直接將泥漿打入罐車或船外運(yùn)排放。對(duì)網(wǎng)格水沖式機(jī)頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥漿，輸送方法同泥水平衡機(jī)頭，但在機(jī)頭泥漿的進(jìn)口處要設(shè)置清除殘?jiān)投氯难b置。（4）手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶車等運(yùn)輸工具進(jìn)行管內(nèi)運(yùn)輸,至工作坑后由坑口地面的行車、汽車吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械吊至附近堆土場(chǎng)地。（5)擠壓式頂管出土由設(shè)置在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開土斗車上，運(yùn)送至工作坑內(nèi),再吊至堆土場(chǎng)。（6）土壓平衡頂管機(jī)由螺旋輸送機(jī)控制出土，經(jīng)電瓶車或皮帶運(yùn)輸機(jī)棄土送至工作坑，再由垂直運(yùn)輸設(shè)備吊至地面.（7）氣壓平衡頂管機(jī)通常在機(jī)頭切土倉(cāng)內(nèi)設(shè)置“機(jī)械手”或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機(jī)控制出土，再經(jīng)水平和垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至地面.（8）頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量避免使用排放有害咽氣的運(yùn)輸設(shè)備。（9)運(yùn)輸設(shè)備的能力應(yīng)大于頂管正常掘進(jìn)時(shí)的出土量，確保頂機(jī)能正常均衡的推進(jìn)。（10）場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備：①土方吊出地面后,視出土量、運(yùn)距和現(xiàn)場(chǎng)堆土條件，用人力車、機(jī)動(dòng)翻斗車或自卸汽車將棄土運(yùn)至堆土場(chǎng)。對(duì)大型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接移送至堆土場(chǎng)排土。堆土場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水和通行條件，存土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。②水力機(jī)械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，并分格逐倉(cāng)沉淀.泥漿池常采用半挖半砌，以降低泵送高度。在條件特殊并適用時(shí),近年也有用集裝箱作泥漿沉淀池。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1）頂管管道內(nèi)土方運(yùn)輸設(shè)備的規(guī)格、性能、運(yùn)轉(zhuǎn)、電量配置等均應(yīng)列入施工組織設(shè)計(jì),并應(yīng)與頂機(jī)類型、土質(zhì)、管內(nèi)空間、運(yùn)距、頂機(jī)的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（2）檢查運(yùn)輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個(gè)頂管設(shè)備的適用性，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，準(zhǔn)予投入使用。(3)對(duì)泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置（箱）,以利清除石渣等固體物.若發(fā)生出漿管堵塞不通暢對(duì),應(yīng)停頂清除管道內(nèi)異物后才能繼續(xù)頂進(jìn)。（4）對(duì)平衡式頂機(jī)的泥土（水）倉(cāng)，應(yīng)控制一定的壓力,以平衡機(jī)頭正面的土（水）壓力。應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)并調(diào)節(jié)頂速、切土量和出土量,使機(jī)頭維持一個(gè)較正常的壓力值，進(jìn)行平衡頂進(jìn)，確保頂管質(zhì)量。（5）對(duì)水力出主的地面泥漿池的容積及結(jié)構(gòu)的安全性應(yīng)進(jìn)行審核，應(yīng)有足夠的容積存放泥漿，防止泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應(yīng)不漏水，溢流水可循環(huán)利用，不準(zhǔn)直接排入下水道及河道.（十一)管道接口1、施工要點(diǎn)（1）管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進(jìn)。（2）管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。尺寸準(zhǔn)確,達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼套環(huán)無(wú)變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止水材料，見《用頂管管道接口形式及止水材料表》。（3)管道端口應(yīng)平整，無(wú)缺損、裂縫，承插口外形尺寸準(zhǔn)確。（4)接口頂合前，承口的木墊板應(yīng)榫接成環(huán)形粘貼到位,插口的橡膠圈應(yīng)平順安裝到位。管端插口應(yīng)對(duì)中承口緩慢頂入.用頂管管道接口形式及止水材料類別內(nèi)徑（mm）每節(jié)管長(zhǎng)（mm）接口方式止水材料平口管Φ800、Φ1000、Φ12003000T型鋼套環(huán)齒型橡膠圈2根企口管Φ1350、Φ1500、Φ1650、Φ1800、Φ2000、Φ2200、Φ24002000企口式“q"型橡膠圈1根承口管Φ2200、Φ2400、Φ2700、Φ30002000F型鋼套環(huán)齒型橡膠圈1根（5）頂管結(jié)束后，管道接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定填嵌抹平，無(wú)滲水。橡膠圈應(yīng)避兔陽(yáng)光直接照射和雨雪浸淋,不應(yīng)與酸、堿、油類有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，距離熱源應(yīng)在1m以外。橡膠圈應(yīng)自然平放在室內(nèi)的架子上，室內(nèi)溫度應(yīng)＜35℃，相對(duì)濕度不低于50％。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1)頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯墊材斜從外觀、幾何尺寸及質(zhì)量試驗(yàn)資料作詳細(xì)檢查.必須符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試裝,不合格的不得使用.（2)管道承插口外觀應(yīng)完好，無(wú)裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無(wú)疵點(diǎn),焊縫平整,肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸準(zhǔn)確無(wú)變形。橡膠圈無(wú)裂縫、變形、老化、變質(zhì)等現(xiàn)象。（3）應(yīng)抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、光潔、平整、無(wú)氣泡.（4）接口頂合時(shí)應(yīng)平整對(duì)中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無(wú)扭曲、擠出外露，與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無(wú)松動(dòng)脫落，與端口接合緊密,接口間隙應(yīng)均勻一致。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法(1）木襯墊材料①襯墊材料應(yīng)力――應(yīng)變力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5％。檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)室檢測(cè)。②外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)通用圖要求，襯墊環(huán)的允許偏差：曲率半徑±2mm，寬度±2mm，厚度±0。5mm，每塊長(zhǎng)度＋2～－4mm。檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量。③襯墊表面不應(yīng)有剝離、木節(jié)。檢驗(yàn)方法：目測(cè)（2）橡膠密封圈應(yīng)有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)性能、斷面尺寸和展開長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀應(yīng)平整，接頭良好，表面不得有油污、裂縫和機(jī)械損傷.檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)室檢測(cè)、鋼尺丈量、外觀目測(cè)。(3）管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定嵌墊密實(shí)，壓光平整,接口平順，不滲水.相鄰管節(jié)錯(cuò)口允許偏差≤15mm。檢驗(yàn)方法：塞尺量測(cè)，目測(cè)鉆管檢查。（十二）頂進(jìn)結(jié)束后的工作1、施工要點(diǎn)（1)一段管節(jié)頂通后，應(yīng)及時(shí)將管道與進(jìn)出洞口的空隙用木楔塞緊，并用麻筋水泥封堵，管道與井壁洞的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2）對(duì)有中繼環(huán)的應(yīng)將中繼環(huán)伸縮部分回縮，同時(shí)繼續(xù)推頂將管道靠攏，拆除中繼環(huán)千斤頂,經(jīng)對(duì)中繼環(huán)殼體清洗后，按施工組織設(shè)計(jì)要求對(duì)中繼環(huán)部分澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯并抹光粉圓。（3）利用原有壓漿系統(tǒng)，壓入水泥粉煤漿液，對(duì)觸變泥漿套進(jìn)行置換和固化，隨即拆除壓漿管封堵壓漿孔并用水泥砂漿壓光。（4）將管道內(nèi)的所有施工管線、出土設(shè)備、工作