汽輪機安裝監(jiān)理實施細則2861

1山東魯冶項目管理有限公司桃都新能源循環(huán)經(jīng)濟提效改造項目監(jiān)理細則建設(shè)單位：肥城石橫焦化有限公司 監(jiān)理單位：山東魯冶項目管理有限公司 1.編制本實施細則的依據(jù)2.監(jiān)理范圍2山東魯冶項目管理有限公司3.項目概況4.監(jiān)理目標(biāo)5.監(jiān)理目標(biāo)6、監(jiān)理工作控制的要點汽輪機篇55MW發(fā)電機篇一、編制本實施細則的依據(jù)3、東汽提供的汽輪機設(shè)備圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)文件4、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準汽機篇1998年版二、監(jiān)理范圍1、汽輪機本體安裝及輔助設(shè)備的安裝2、發(fā)電機本體及輔助設(shè)備的安裝3、汽輪機熱力系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝3山東魯冶項目管理有限公司三、項目概況工程地點：山東石橫特鋼集團有限公司廠區(qū)內(nèi)四、監(jiān)理工作的程序3、審批安裝單位提供的專業(yè)安裝組織設(shè)計、安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等書五、監(jiān)理目標(biāo)一次成功、確保汽機沖轉(zhuǎn)一次成功、確保整體安裝調(diào)試一次成功、確保72+24小時試運行一次成功、六、監(jiān)理工作控制的要點汽機本體篇4山東魯冶項目管理有限公司監(jiān)理，符合規(guī)范和圖紙要求;證體系、安全保證體系健全;(二)凝汽器組裝就位1凝汽器分為喉部、上殼體、下殼體、熱井、前水室、后水室、不銹鋼管等，需在現(xiàn)場焊接組裝。2必須由持有焊工考試合格證的焊工進行現(xiàn)場裝焊。為了保證機組具有良好的嚴密性，組焊時必須凝汽器所有的現(xiàn)場開孔及按電站管道布置圖切割各管道切口(并裝置必要的緩沖板)工作均應(yīng)在mm洗干凈，除去銹蝕、油污等一切雜質(zhì)。 (2)穿管和脹管工作應(yīng)在無風(fēng)沙、雨霧侵襲的條件下進行，工作環(huán)境應(yīng)干凈、整潔、干燥。穿管時孔，保證清潔。(3)穿管時應(yīng)在兩端管板和各隔板處設(shè)專人監(jiān)護，使不銹鋼管順利導(dǎo)入管孔，以免拉傷不銹鋼管，5山東魯冶項目管理有限公司(5)脹管時先脹一端，管端伸出管板面的尺寸應(yīng)嚴格控制在0~0.5mm范圍內(nèi)。脹另一端時，應(yīng)先將(6)脹管后，管端內(nèi)部管壁應(yīng)保持平滑，不允許出現(xiàn)擠傷、擦痕。脹管部分與未脹部分應(yīng)平滑過渡，(7)脹管前應(yīng)對管端及接合區(qū)域仔細用丙酮擦洗干凈，脹管力應(yīng)沿四周均勻。脹管后檢查管板結(jié)合(8)穿管和脹管結(jié)束后，必須在不銹鋼管上部敷設(shè)全封閉的保護層，以防損壞不銹鋼管及臟物、雜(9)穿管及脹管詳細要求見凝汽器說明書。布置及地腳螺栓的安裝墊鐵布置。墊鐵布置前應(yīng)注意：1.2地腳螺栓孔位置、預(yù)留孔位置、管道預(yù)留溝槽位置、工程預(yù)埋件的位置、垂直度及中心線偏差均應(yīng)符合圖樣和其它有關(guān)規(guī)定要求。2.1放墊鐵的位置應(yīng)鑿出新的堅實平整的毛面，保證鏟除區(qū)比墊鐵四周寬30~40mm，滲透在基礎(chǔ)m2.6每疊墊鐵不允許超過三塊。3墊鐵應(yīng)按“墊鐵布置圖”所給位置進行布置，現(xiàn)場可以根據(jù)具體情況進行少量調(diào)整，但應(yīng)遵循下3.1應(yīng)征得制造廠的同意。6山東魯冶項目管理有限公司(四)前軸承箱及基架的就位1前軸承箱和基架可以依次單獨就位、找中、找平，也可以將前軸承箱與基架組合在一起一同就位2就位前的準備工作箱，各油管路、箱內(nèi)各腔室應(yīng)清潔、暢通、無任何雜物。接口法蘭間的配合情況，應(yīng)保證法蘭整圈有連續(xù)接觸的痕跡。2.3復(fù)查軸承箱體與箱蓋水平結(jié)合面的間隙，自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入，每隔兩個螺釘擰緊一要求m軸承箱箱底之導(dǎo)向鍵間隙及軸承箱與壓板間隙應(yīng)符合主機證明書的要求，同時應(yīng)注意：自如，不得有卡澀現(xiàn)象。承箱兩側(cè)的壓板在安裝位置間隙符合要求后，將壓板向發(fā)電機方向移20mm，檢查該處間隙當(dāng)用拉鋼絲方法找正時，應(yīng)考慮鋼絲自重所造成的垂弧影響。測量時可用軸承凹窩或擋油環(huán)凹7山東魯冶項目管理有限公司5.2縱向水平和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)“汽輪機轉(zhuǎn)子靜撓度曲線”來確定，可以根據(jù)主機證明書提供的出廠記6安裝橫鍵時，應(yīng)做到橫鍵與箱體間接觸均勻，接觸面積不小于75%，自由狀態(tài)下0.03mm塞尺不(五)汽缸的接配溶劑清洗干凈。3汽缸接配推薦順序:d)前、中部上半組合與后汽缸上半。缸前部、中部下半吊至接配位置找平，并用墊塊、千斤頂?shù)壤喂讨?，打入軸向定位銷，然3.5吊開汽缸前、中部上半組合，按與上述相同的過程接配汽缸前、中部組合和后汽缸。3.6汽缸接8山東魯冶項目管理有限公司m封洼窩軸向和徑向(六)汽缸的就位與安裝1汽缸就位前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線確定中基架、側(cè)基架和后基架位置，應(yīng)保證所有地腳螺栓能m2.5各滑銷不應(yīng)有歪扭和蹩勁現(xiàn)象。3汽缸就位時，為確定汽缸與軸承箱的軸向相對位置 9山東魯冶項目管理有限公司5.1汽缸的橫向水平應(yīng)不超過1格(1格=0.1mm/m)。(七)軸承安裝及轉(zhuǎn)子聯(lián)調(diào)找正和找平地檢查和清洗。軸瓦巴氏合金表面應(yīng)完好無損，軸承上所有的油通道、不允許有錯口，而且中分面接觸應(yīng)達75%以上且均勻接觸，自由狀承水平中分面、軸瓦體、軸瓦套、各4軸承的安裝要求4.1保證轉(zhuǎn)子揚度、同軸度符合要求，聯(lián)軸器找中符合要求。4.2軸瓦和軸頸間隙、軸承與軸承座間配合、自位軸承球面配合及推力瓦配合均應(yīng)符合要求。山東魯冶項目管理有限公司。度計應(yīng)仔細妥善保管，以備在轉(zhuǎn)子就位時裝入。支持彈簧，并沖牢調(diào)整螺帽。8軸承安裝完后，軸承巴氏合金表面、轉(zhuǎn)子軸頸處均勻涂以潔凈的汽輪機油，放入轉(zhuǎn)子進行全面聯(lián)(八)負荷分配及垂弧值測量1聯(lián)調(diào)找正過程中，進行半空缸負荷分配和貓爪垂弧值測量。4按制造廠總裝記錄復(fù)驗各點負荷值，允許有少許偏差。調(diào)整時應(yīng)同時兼顧到汽缸橫向、縱向水平5將負荷轉(zhuǎn)換到基礎(chǔ)上。6按制造廠總裝記錄復(fù)查垂弧值。1山東魯冶項目管理有限公司0.02mm間隙，以便于抽出安裝墊塊，如不抽時也不至于影響汽、認真的記錄，存入機組檔案?？凵w”一節(jié)。(九)凝汽器與后汽缸的焊接1凝汽器組裝完畢后，當(dāng)凝汽器喉部進汽口與后汽缸排汽口四周對好后，可進行膨脹節(jié)與喉部、汽對接。4焊接冷卻水管及其它管道。則應(yīng)予補焊。凝汽器正式投運前其水側(cè)必須進行水壓試驗，汽側(cè)進行灌水試驗，真空系統(tǒng)進行(十)隔板套、隔板和汽封體的就位1安裝前應(yīng)清洗掉全部防銹油脂，各腔室、孔、槽等處應(yīng)仔細、徹底清洗干凈。2按圖樣及鋼印號清理并配齊每一部套所屬零部件，如汽封圈、懸掛銷、鍵、壓板、墊片等。注意鋼號“R”標(biāo)記的零部件應(yīng)裝于汽機右側(cè)。山東魯冶項目管理有限公司隔板套汽封體隔板間隙要求(mm)0.050.050.052-9-1)及Φ57汽封送汽管焊好，并對焊縫做煤油滲透試驗。確認焊縫質(zhì)量合格后，方可將前汽封體與汽缸、隔板與隔板套、汽封體與汽缸水平中分面左右高差絕對值不大于，打入銷子。間隙值均應(yīng)進行認真、負責(zé)的記錄，存入機組檔案。山東魯冶項目管理有限公司(十一)轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器的找中1轉(zhuǎn)子的起吊必須符合“轉(zhuǎn)子起重設(shè)備”的要求及電力建設(shè)行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。前的檢查工作。證明書的要求。3轉(zhuǎn)子找中主機。求。符合主機證明書的要求。5主油泵齒形聯(lián)軸器安裝要求如下(見圖3)：建設(shè)行業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。聯(lián)軸器中心找好后，還應(yīng)在下列工作階段進行復(fù)查：山東魯冶項目管理有限公司(十二)轉(zhuǎn)子定位及通流間隙復(fù)測1將轉(zhuǎn)子吊起調(diào)平后，在軸頸和軸承巴氏合金表面均勻涂以潔凈的汽輪機油，然后將轉(zhuǎn)子徐徐放入2將工作推力瓦塊裝于兩半合成測量環(huán)下半，一同滑入推力軸承正向配合面，并通過移動軸承，使全部汽封徑向間隙。山東魯冶項目管理有限公司5mm。(十三)盤車裝置安裝2盤車裝置安裝前，應(yīng)檢查傳動系統(tǒng)齒輪嚙合質(zhì)量；檢查液壓操縱系統(tǒng)及各軸承潤滑的油路是否暢通；手盤電機轉(zhuǎn)子檢查傳動系統(tǒng)應(yīng)無卡澀，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)油缸檢查擺動齒輪投入和退出的靈活性。3將盤車裝置吊至軸承箱蓋頂部就位，調(diào)整盤車裝置外殼，使盤車裝置小齒輪相對轉(zhuǎn)子盤車齒輪軸5檢查盤車裝置電氣操作裝置的邏輯接線是否符合盤車裝置說明書要求，其電氣邏輯應(yīng)保證盤車裝置的嚙合，嚙合后電磁閥失電油缸泄油，盤車甩開到位后電機自動停轉(zhuǎn)。6盤車裝置全部安裝好后(十四)主油泵的安裝1仔細清理主油泵各部件，不允許有氧化皮、銹跡、雜物存在。明書中，作為機組檔案。(十五)汽缸扣蓋1汽缸扣蓋的條件山東魯冶項目管理有限公司定。體，打入定位銷，把緊螺栓，裝入導(dǎo)柱。8緊螺栓前應(yīng)對螺孔、螺栓進行仔細檢查、清理，螺紋表面的毛刺應(yīng)清除干凈并涂以石墨粉或二硫22223011按圖樣和主機證明書復(fù)裝汽缸前部與側(cè)部蒸汽室間的定位鍵。山東魯冶項目管理有限公司(十六)調(diào)節(jié)保安部套安裝1一般要求1.1參加調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)安裝維護的人員，必須熟悉調(diào)節(jié)保安部套的結(jié)構(gòu)性能，掌握調(diào)節(jié)保安部套1.2調(diào)節(jié)部套的拆卸、清洗、復(fù)裝應(yīng)使用合適的工具。拆卸后的零件必須小心輕放，重要零件，如滑閥、套筒、襯套、撞擊子等，拆卸后要用白綢布包好，嚴防磕碰拉毛。2拆卸2.1部套解體前，應(yīng)測量原安裝時該部套與其它部套之間的配合和相關(guān)尺寸，并作好原始記錄。2.2部套解體前，應(yīng)對圖樣要求的間隙、調(diào)整螺栓的伸出長度、彈簧的預(yù)壓縮量和其它調(diào)整部件進2.3部套解體時對滑閥、套筒之間的油口開度、重疊度、油口尺寸、相互之間的配合尺寸等進行測2.4部套解體時的實測數(shù)據(jù)與制造廠提供的出廠證明書或圖樣要求有較大差異時，應(yīng)及時向制造廠駐電廠代表反映，經(jīng)同意后方可繼續(xù)進行解體。2.5滑閥的凸肩嚴禁修磨、碰撞，應(yīng)保證凸肩尖角無毛刺。套筒的油口嚴禁修邊、倒角，要保持各3清洗紗。后的殼體內(nèi)腔應(yīng)無任何雜套復(fù)裝時的各項記錄數(shù)據(jù)須在復(fù)裝前復(fù)核，凡有差錯處須查明原因，確認無誤后方可復(fù)裝。山東魯冶項目管理有限公司，并用直方向和位置，以滿足圖樣的要求。認真檢查，應(yīng)保證暢通。按圖樣要求進行。4.8復(fù)核并調(diào)整“2.2”條記錄的原始數(shù)據(jù)，使其保持一致。5總裝(十七)調(diào)節(jié)閥安裝2按調(diào)節(jié)閥安裝圖和調(diào)節(jié)閥圖樣進行復(fù)裝調(diào)節(jié)閥，復(fù)裝時應(yīng)注意以下幾點：2.1閥碟和閥座間應(yīng)用涂色法檢查接觸，應(yīng)保證有全周連續(xù)的線接觸印痕。2.3預(yù)啟閥與閥座應(yīng)保證全周連續(xù)接觸。。3按圖樣復(fù)裝和復(fù)查配汽杠桿、凸輪配汽機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥操縱座各間隙值、空間位置及齒輪與齒條接4油動機最終固定，打入銷子、地腳螺栓。(十八)主汽閥安裝山東魯冶項目管理有限公司螺栓。復(fù)查主汽閥、自動關(guān)閉器并做部套試驗。錄，留作機組檔案。置固定。(十九)基礎(chǔ)二次灌漿1汽缸和軸承箱最終定位，汽缸扣缸完，汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中完后，即可進行基礎(chǔ)2.2墊鐵四周應(yīng)定位焊牢。Nm時，應(yīng)先將2.4基礎(chǔ)混凝土與二次灌漿層接觸的毛面必須吹掃干凈，無雜物、油漆、油污等。2.5基架與二次灌漿層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無油漆、油污。3二次灌漿時應(yīng)注意基架各腔室的排氣孔是否暢通，以保證水泥充滿各腔室，灌漿高度應(yīng)符合圖4二次灌漿后應(yīng)復(fù)核聯(lián)軸器對中情況。山東魯冶項目管理有限公司55二次灌漿上限55~~4~6點一次灌漿基上限山東魯冶項目管理有限公司(二十)汽輪機本體范圍內(nèi)管道的安裝1汽水管道的安裝包括主汽管、各段回?zé)岢槠芗八鶎匍y門、控制機構(gòu)、疏水管和汽封管道等。2主汽管應(yīng)在現(xiàn)場復(fù)查材質(zhì)，并做好記錄。3主汽管應(yīng)分段進行酸洗，酸洗后用清水沖洗干凈并用壓縮空氣吹干后焊接。4主汽管焊接時應(yīng)用氬弧焊打底，焊接后對焊縫進行100%射線探傷。并按圖樣規(guī)定作水壓試驗。6參照汽機本體和管道疏水系統(tǒng)圖并按其技術(shù)要求進行汽封管道的焊接，并安裝疏水系統(tǒng)中的閥門汽吹管時的接口和出口。7焊接各抽汽段管道，并安裝、焊接抽汽止回閥氣動控制系統(tǒng)，其給水過濾器與抽汽止回閥操縱裝9主汽管吊架的安裝應(yīng)符合圖樣的要求。(二十一)聯(lián)軸器的連接1在下列條件下可進行聯(lián)軸器鉸配螺栓孔工作：軸器中心符合主機證明書要求。聯(lián)軸器鉸孔過程中不允許進行任何可能擾動聯(lián)軸器中心的工作。2山東魯冶項目管理有限公司MMN123456781聯(lián)軸器半部(汽機端)2定位螺釘M6×103止退螺釘M10左4蓋板4聯(lián)軸器接配時，采用測量特制螺栓伸長量的方法來控制螺母的擰緊度，以防螺栓頸部應(yīng)力過大。內(nèi)后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使螺栓處于汽輪機中分面位置，再成組擰緊螺母(180°的兩只螺栓為一組)，并仍在5聯(lián)軸器螺栓正式緊好后，聯(lián)軸器外圓跳動應(yīng)符合下列要求：值符合主機證明書要求。7徹底清理軸承箱，掉入箱內(nèi)的金屬屑等雜物應(yīng)徹底清除干凈。8按圖樣要求復(fù)裝和調(diào)整脹差支架，裝入發(fā)訊頭并調(diào)整好位置鎖死。9按圖樣要求安裝后箱穿線盒。(二十二)油系統(tǒng)管路及其設(shè)備的安裝山東魯冶項目管理有限公司2油系統(tǒng)安裝時應(yīng)充分考慮到油系統(tǒng)沖洗的需要，沖洗油的進口和出口應(yīng)預(yù)留好，臨時堵板、濾網(wǎng)3各設(shè)備安裝前應(yīng)進行仔細清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)部不得有任何硬質(zhì)顆粒。油系統(tǒng)管道在安裝、焊管焊接方式進行油路系統(tǒng)的管道焊接。6回油管安裝時應(yīng)朝油箱方向往下傾斜，其傾斜率為1%~3%。7油管應(yīng)與蒸汽管保持一定的間隔距離。10冷油器安裝前應(yīng)對其進出口進行徹底清理，不得留有焊渣、銹污、漆污、漆膜等雜物，防銹油脂調(diào)試，保證潤滑油壓及I號射油器、II號射油器工作油壓在規(guī)定的設(shè)計點附近，必要時通過調(diào)整溢油(二十三)本體汽水管道的吹洗和油管道的沖洗應(yīng)安排充分的時間來進行汽水管道的吹洗和油管道的沖洗。(二十四)油系統(tǒng)的沖洗山東魯冶項目管理有限公司55MW發(fā)電機篇一﹑安裝前的準備工作發(fā)電機安裝前應(yīng)做好設(shè)備開箱檢查驗收、基礎(chǔ)交接驗收等工作，要求參見汽輪機安裝前準備工作。二﹑空氣冷卻器安裝2.1按廠家要求解體空氣冷卻器檢查管束等部件應(yīng)無缺陷，內(nèi)部干凈無雜物。2.2空氣冷卻器組裝后做水壓試驗，試驗壓力、時間按廠家圖紙規(guī)定進行。三﹑臺板就位3.1按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置進行基礎(chǔ)鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨料斷面層，鑿平尺寸要求大于墊鐵邊緣10-30mm，墊鐵與混凝土的接觸要密實，四角無翹動。3.2測出墊鐵位置鑿好的毛面標(biāo)高，并考慮軸系揚度，然后配置墊鐵，要求每迭墊鐵不超過三塊。同時，還要求做山東魯冶項目管理有限公司要求平整，無毛刺和卷邊。3.3清理基礎(chǔ)表面層。鑿削后的表層，不能留有殘渣，雜質(zhì)和各種松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。3.4檢查臺板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符。3.5臺板、調(diào)整墊片，機座底腳應(yīng)用清洗溶劑仔細擦洗，清除銹斑、油漆污垢，使臺板外觀平整光潔，無損傷、變形和毛刺，調(diào)整墊片則要求無卷邊，平整光潔，在聯(lián)系螺絲處開豁口。調(diào)整墊片總的厚度為5mm以上。塞尺應(yīng)塞不進，局部塞入不超過邊長的25%。3.7安裝二次灌漿內(nèi)檔板。用3-5mm鋼板沿發(fā)電機基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預(yù)埋件焊牢，四周貼合嚴密。內(nèi)檔板其上邊緣低于臺板上平面15-20mm。四﹑定子吊裝就位作發(fā)電機定子出線盒預(yù)先放入發(fā)電機安裝坑內(nèi)相應(yīng)位置上，并嚴密遮蓋。發(fā)電機定子下部空氣冷卻器應(yīng)先就位。定子起吊時應(yīng)試剎車，檢查起吊的平穩(wěn)性及吊鉤的制動性能。起吊過程中應(yīng)干穩(wěn)起吊，并不得損傷定子。當(dāng)定子機座中心線在軸向位置對準基礎(chǔ)上定子中心線位置時，緩緩落下定子于基礎(chǔ)臺板上。通過千斤頂進行調(diào)整，上下位置可調(diào)整臺板下的墊鐵高度。五﹑軸承、軸承座安裝軸承座的清理及灌水試驗。軸承座內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面的油漆等應(yīng)除去。做滲漏時觀察無滲漏。山東魯冶項目管理有限公司中分面清理檢修，緊水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺檢查水平中分面間隙，應(yīng)塞不入。軸瓦鎢金著色檢查，應(yīng)無夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。上下軸瓦裝配，應(yīng)無錯口現(xiàn)象。軸瓦中分面檢查，不緊軸瓦與軸承座結(jié)合球面著色檢查，接觸面積應(yīng)大于75％以上，且接觸均勻。檢查軸承墊塊與洼窩接觸，涂色檢查，檢查鎢金與軸徑的接觸面應(yīng)大于75％且分布均勻。測量軸承頂部間隙、兩側(cè)間隙、軸向間隙、瓦枕與軸承蓋的緊力等應(yīng)符合制造廠的圖紙要求。檢查軸瓦兩側(cè)的油隙和底部油囊應(yīng)符合圖紙要求。六﹑發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子軸頸、軸密封處外觀應(yīng)光潔，無銹蝕、損傷。轉(zhuǎn)子軸頸不柱度、橢園度均應(yīng)≤0.03mm。并配合電氣專業(yè)做好轉(zhuǎn)子電氣部分檢查試驗。檢查定子內(nèi)部應(yīng)清潔，零部件無松動現(xiàn)象。并配合電氣專業(yè)做好定子電氣部分檢查試驗。6.3.1發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子擬采用接長軸法，也可采用滑板及滑塊滑移法。制造廠設(shè)備到貨后根據(jù)廠家要求再編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。接長軸法作業(yè)程序如下：機端接上假軸，假軸應(yīng)有足夠的剛度和強度，假軸與轉(zhuǎn)子連接螺栓應(yīng)有足夠的強度(也可自行制作假軸)。根據(jù)廠家資料計算轉(zhuǎn)子起吊中心及配重。將發(fā)電機后軸承座掛在勵磁機端軸頸上，再加配重塊，軸頸和軸瓦間應(yīng)加上橡皮墊等軟性材料。配重塊重量根據(jù)廠家提供資料進行計算。子，檢查其水平情況，鋼絲繩和轉(zhuǎn)子之間應(yīng)墊以軟性材料。山東魯冶項目管理有限公司且假軸已從定子另一端伸出時，即可停止穿入。將假軸一端用工字鋼或道木墊起，放下轉(zhuǎn)子，此時后軸承座落在勵磁機臺板上。將鋼絲繩移至假軸處，重新綁扎，并將轉(zhuǎn)子一頭微微吊起，利用葫蘆(可利用定子吊耳作生根點)，撬棒等將轉(zhuǎn)子繼續(xù)穿入至一定位置。拉動時，可在后軸承底板上加二條扁鋼并涂上黃油，以減少摩擦。拉動時，行車小車移運應(yīng)協(xié)調(diào)；可在軸承座底面和扁鋼表面涂以潤滑脂，以減少摩擦力。將轉(zhuǎn)子汽機端用木塊墊起，拆除假軸，重新綁扎鋼絲繩，繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子至規(guī)定位置。將下半瓦翻入軸承座內(nèi)，將轉(zhuǎn)子落在軸瓦上。1)用橋吊將發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊起緩慢地將轉(zhuǎn)子插到定子線圈中。2)將轉(zhuǎn)子兩個本體滑塊前后連接在一起，在前后兩端系上尼龍繩，以備滑入和抽出時牽引，將前端系在汽端聯(lián)軸3)將汽端軸頸滑塊擱到弧形板上，勵端支架下墊以枕木，落下轉(zhuǎn)子，移動鋼絲繩，汽端用鋼絲繩通過滑塊牽引，外小車要落到小車滑塊上。4)吊車繼續(xù)緩慢牽引使轉(zhuǎn)子與本體滑塊一起滑移，直到軸頸滑塊接近弧形板端部停止，即汽端聯(lián)軸器露出定子機座210mm左右，吊起轉(zhuǎn)子汽端，將軸頸滑塊轉(zhuǎn)到上方，然后從聯(lián)軸器上解下本體滑塊的牽引繩，并從勵端將本體滑5)繼續(xù)向前移動轉(zhuǎn)子到位置時，在汽端下半端蓋上裝上轉(zhuǎn)子支撐工具，拆下軸頸滑塊，將轉(zhuǎn)子汽端用支撐工具支撐轉(zhuǎn)子，吊起轉(zhuǎn)子勵端，拆下外小車及定子鐵芯保