充裝作業(yè)安全規(guī)程7篇

充裝作業(yè)安全規(guī)程7篇名目第1篇液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程第2篇氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程第3篇氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程第4篇氮氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程第5篇鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程第6篇液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程第7篇二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

【第1篇】氮氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

為了掌握事故的發(fā)生，避開人員及財產的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必需遵照執(zhí)行。

1.充裝前必需戴好勞動愛護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行仔細地檢查，如有特別現(xiàn)象，應馬上更換，嚴禁帶病充裝。

2.充裝前仔細檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3.保持充裝間通道暢通，室內放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。

4.仔細確認氣瓶重量、容積等數據，然后按二氧化碳法定充裝系數計算充裝量，嚴禁超壓充裝。

5.推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要依據其遠近和人員的嫻熟程度而定。

6.檢查氣瓶與卡具連接要堅固、牢靠后打開各氣瓶瓶閥，觀看是否漏氣（特殊要留意瓶閥開啟時是否漏氣）。

7.氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力掌握在7-9mpa范圍內，嚴禁超壓充裝。

8.在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀看稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，準時卸瓶。

9.在充裝過程中，應細心觀看氣瓶（含閥）有無滲漏或特別變形的狀況，如發(fā)覺要馬上停止充裝，妥當處理。（修理氣瓶時應首先排解氣瓶內的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10.氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。

11.氣體充裝完畢，應仔細填寫"充裝記錄'簽名備查，氣瓶復稱時，發(fā)覺有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。

【第2篇】鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條預備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無特別后再運輸鋼瓶。

其次條灌裝操作:

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開頭充裝。

4、留意觀看充裝秤,防止跑砣超重。留意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)覺壓力過高或跑氣應馬上關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。

6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條停裝:

1、灌裝完畢,通知運行工準時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及擔心全因素,實行妥當措施,關閉照明燈。

第四條dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求

1、電子秤電源要接入防爆開關。

2、電子秤整體必需有良好的牢靠導靜電裝置。

3、秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、電子秤全部連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、傳感器與儀表的聯(lián)結必需牢靠。

6、嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

【第3篇】氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈操作人員必需熟識充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。

⒉氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經檢查的氣瓶不準充氣。對瓶內氣體種類、成分無法判定時還應化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。

⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏精確?????。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用明火方法試驗。

⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則馬上停止充氧。

⒌有下列狀況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:

⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結的;

⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;

⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內無余氣的;

⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑸瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑹氣瓶已經超過檢驗期限的。

⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應快速關閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。

⒎在充氧間、實瓶間操作時,應防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必需旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴禁敲擊、碰撞。

⒏充氣的卡具應敏捷,確保鎖緊牢靠。

⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。

【第4篇】液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條預備：

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無特別后再運輸鋼瓶。

其次條灌裝操作：

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99mpa時，可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開頭充裝。

4、留意觀看充裝秤，防止跑砣超重。留意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)覺壓力過高或跑氣應馬上關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。

6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條停裝：

1、灌裝完畢，通知運行工準時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及擔心全因素，實行妥當措施，關閉照明燈。

第四條dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求

1、電子秤電源要接入防爆開關。

2、電子秤整體必需有良好的牢靠導靜電裝置。

3、秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、電子秤全部連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。

5、傳感器與儀表的聯(lián)結必需牢靠。

6、嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

【第5篇】液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈氣瓶充裝前應按規(guī)定設專人檢查,未經檢查不準充氣。

⒉各種充裝的氣瓶必需在定期檢查周期內方能充裝。

⒊新氣瓶首次投用或檢驗后需充裝的氣瓶,必需經置換和抽凈瓶內的空氣,嚴禁直接充氣。

⒋氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應有總重量的明顯標志。

⒌氣瓶允許充裝量應符合設計規(guī)定。

⒍氣瓶充裝后,必需進行充裝重量復驗,允許差額應小于0.5千克,嚴禁過量充裝。

⒎發(fā)覺超重和漏氣氣瓶嚴禁出站,并準時倒空修復。搬運和裝卸氣瓶時,要輕搬輕卸,嚴禁拖拉碰撞。

⒏在充裝過程中,應對氣瓶進行檢漏,并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和復檢的“三檢制”。

⒐灌裝接頭處要設置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應加強日常修理,定期進行校驗,保證有牢靠的氣密性和精確?????性。

⒑凡消失雷雨天氣、四周有火情、容器液壓特別、氣體泄漏或其它擔心全因素,必需停止充裝、裝卸工作。

⒒有下列狀況之一的氣瓶,禁止充裝:

⑴漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;

⑵安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑶未表明裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的;

⑷檢驗鋼印標記不全或不能識別的;

⑸超過校驗期限的;

⑹瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑺首次充裝,預先未經置換和抽真空的。

⒓仔細填寫充裝記錄,其內容應包括:鋼瓶編號、容積、實際充裝量、充裝者和復驗者姓名或、充裝日期等。

【第6篇】二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1.充裝前必需戴好勞動愛護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行仔細地檢查，如有特別現(xiàn)象，應馬上更換，嚴禁帶病充裝。

2.充裝前仔細檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3.保持充裝間通道暢通，室內放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。

4.仔細確認氣瓶重量、容積等數據，然后按二氧化碳法定充裝系數計算充裝量，嚴禁超壓充裝。

5.推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要依據其遠近和人員的嫻熟程度而定。

6.檢查氣瓶與卡具連接要堅固、牢靠后打開各氣瓶瓶閥，觀看是否漏氣（特殊要留意瓶閥開啟時是否漏氣）。

7.氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力掌握在7-9mpa范圍內，嚴禁超壓充裝。

8.在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀看稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，準時卸瓶。

9.在充裝過程中，應細心觀看氣瓶（含閥）有無滲漏或特別變形的狀況，如發(fā)覺要馬上停止充裝，妥當處理。（修理氣瓶時應首先排解氣瓶內的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10.氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。

11.氣體充裝完畢，應仔細填寫"充裝記錄'簽名備查，氣瓶復稱時，發(fā)覺有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。

【第7篇】氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

為了掌握事故的發(fā)生，避開人員及財產的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必需遵照執(zhí)行。

1.充裝前必需戴好勞動愛護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行仔細地檢查，如有特別現(xiàn)象，應馬上更換，嚴禁帶病充裝。

2.充裝前仔細檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3.保持充裝間通道暢通，室內放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。

4.仔細確認氣瓶重量、容積等數據，然后按二氧化碳法定充裝系數計算充裝量，嚴禁超壓充裝。

5.推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要依據其遠近和人員的嫻熟程度而定。

6.檢查氣瓶與卡具連接要堅固、牢靠后打開各氣瓶瓶閥，觀看是否漏氣（特殊要留意瓶閥開啟時是否漏氣）。

7.氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力掌握在7-9mpa范圍內，嚴禁超壓充裝。

8.在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀看稱重