預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工方案

中環(huán)線浦東段（上中路越江隧道~申江路）新建工程〈12標(biāo)〉預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案上海浦東北蔡市政建筑有限公司中環(huán)線浦東段新建工程12標(biāo)項(xiàng)目部二00八年六月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一工程概況 1二編制依據(jù) 4三地質(zhì)資料 4四總體施工部署 61、施工支架形式 62、施工方向 63、施工部署 64、施工總體設(shè)想 7五資源配置 111、人員組織計(jì)劃 112、施工機(jī)械配置 12 13 13 14 14滿堂式腳手架支架搭設(shè) 142、中環(huán)線主線高架滿堂式腳手架支架搭設(shè) 153、中環(huán)線主線高架滿堂門式支架搭設(shè) 16八、現(xiàn)澆箱梁施工工藝及主要分項(xiàng)工程施工工藝 171、現(xiàn)澆施工工藝流程 172、支架預(yù)壓監(jiān)控 173、模板安裝 194、鋼筋加工綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝 205、澆筑、養(yǎng)護(hù) 216、預(yù)應(yīng)力體系及其施工工藝 26九、質(zhì)量保證體系及措施 26十、安全保證體系及措施 31一工程概況1、本工程范圍為中環(huán)線浦東段羅山路立交，其中中環(huán)線范圍為K10+500~K12+005,羅山路根據(jù)總體設(shè)計(jì)范圍為L(zhǎng)S0-120~LS2+754.046，包括高架橋、地面跨河橋、護(hù)管橋和地面道路，不含立交匝道橋；羅山路直線段橋和地面道路排水；輔道F1~F4道路、橋梁、排水施工。2、中環(huán)線主線橋共分16聯(lián)，標(biāo)準(zhǔn)寬度為30.5m（箱梁寬度為30.2m），變寬段最大寬為52.7m，其中第8聯(lián)跨越羅山路，采用40+57+40m連續(xù)鋼箱梁結(jié)構(gòu)，第13聯(lián)跨越機(jī)場(chǎng)磁懸浮高架橋，采用48m簡(jiǎn)支鋼箱梁，其余均采用等高度預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁，梁高①、主線橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁由西至東橋跨布置為：②、30.5m標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)捪淞航Y(jié)構(gòu)要點(diǎn)橋梁結(jié)構(gòu)選用標(biāo)準(zhǔn)跨徑35m等高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，箱梁斷面標(biāo)準(zhǔn)寬度30.2m，單側(cè)為0.15m防撞護(hù)欄后澆帶。底板中間為4m直線段，外接半徑17005mm的圓弧線，再連接斜向直線段及反向半徑為10000mm的圓弧線，最后再連接770mm長(zhǎng)直線段至懸臂端部，直線段與圓弧之間均相切。主梁斷面形式采用薄壁、少肋單箱多室斷面，梁高取2.8m，箱梁斷面共分六室?？缰袛嗝娴装搴袢?.2m，支點(diǎn)斷面底板加厚至0.4m；跨中腹板厚0.32m，支點(diǎn)處腹板厚取0.65m（支座處），懸臂端部板厚0.23m。端橫梁厚1m，中橫梁厚2m。箱梁頂板及橫梁設(shè)置工作人孔，底板設(shè)置通氣孔、泄水孔。預(yù)應(yīng)力體系為雙向（縱、橫向）預(yù)應(yīng)力體系，箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用4種類型，分別為腹板束（Fi）、底板束（Bi）、頂板束（Ti）及備用束；橫向預(yù)應(yīng)力體系為橫梁預(yù)應(yīng)力及橋面板預(yù)應(yīng)力。所有鋼束除3-?s15.2、4-?s15.2鋼絞線采用扁錨體系外，余均為群錨體系。預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔和真空灌漿工藝。標(biāo)準(zhǔn)段斷面示意圖(跨中)③、變寬箱梁結(jié)構(gòu)要點(diǎn)橫斷面外形為底板中間變寬直線段，外接半徑17005mm的圓弧線，再連接斜向直線段及反向半徑為10000mm的圓弧線，最后再連接770mm長(zhǎng)直線段至懸臂端部，直線段與圓弧之間均相切。主梁斷面形式采用薄壁、少肋單箱多室斷面，梁高取2.8m，箱梁斷面根據(jù)橋?qū)挾葎澐窒涫?，每室原則上以不超4m的寬度劃分。中環(huán)線主線橋與立交匝道銜接方式因受地面道路分隔帶位置的影響，采用主線端橫梁上設(shè)置下牛腿，匝道梁設(shè)置上牛腿搭接方式處理。其它同30.5m標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)捪淞航Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。變寬段斷面示意圖(跨中)2、羅山路跨線橋上跨中環(huán)線地面道路，分東側(cè)、西側(cè)兩幅，每幅橋面標(biāo)準(zhǔn)寬17m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制板梁與現(xiàn)澆連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，預(yù)制板梁跨徑為22m，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁斷面輪廓與中環(huán)線主線結(jié)構(gòu)外形風(fēng)格一致，梁高2.4m。西側(cè)半幅由南向北孔跨布置為3*22m+4*30m+(27.645+2+32+30)m+2+26.983m+3*27m+3*22m，東側(cè)半幅由南向北孔跨布置為8*22m+(27.645+2*32+30)m+9*22m。①、羅山路跨線橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)布置為：位置結(jié)構(gòu)分聯(lián)起始里程終點(diǎn)里程孔跨布置（m）寬度(m)支架高度（m）西半幅第二聯(lián)LS0+449.111LS0+569.1114×3012016.7~20.452.7~5.83第三聯(lián)LS0+569.111LS0+690.75627.645+2×32+30121.64520.455.83~5.93第四聯(lián)LS0+690.756LS0+744.7222×26.98353.96620.45~22.45.93~4.9第五聯(lián)LS0+744.722LS0+825.7223×278116.74.9~1.9東半幅第三聯(lián)LS0+563.231LS0+684.87627.645+2*32+30121.64516.76.1~5.48②、17.0m標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)捪淞航Y(jié)構(gòu)要點(diǎn)上部結(jié)構(gòu)采用弧形底單箱四室箱梁斷面，梁高2.4m，箱梁斷面標(biāo)準(zhǔn)寬度16.7m，單側(cè)為0.15m防撞護(hù)欄后澆帶。橋面設(shè)置2%單向橫坡，箱梁下緣輪廓線由半徑11.7m、5m相切圓弧組成。箱梁翼緣端部高度20cm，頂、底板厚20cm，支座附近底板線性變化至40cm厚。標(biāo)準(zhǔn)梁寬16.7m斷面腹板間距3.2m，寬度由40cm線性漸變至支座附近的60cm。箱梁支座位置設(shè)置橫梁，邊墩箱梁寬1.2m，中墩橫梁寬2m。受ES匝道合流影響，西半幅橋4聯(lián)箱梁為變寬異形和加寬結(jié)構(gòu)，該段箱梁梁高不變，為2.4m，與ES匝道銜接方式采用主線端橫梁上設(shè)置下牛腿搭接方式處理。標(biāo)準(zhǔn)段斷面示意圖(跨中)變寬段斷面示意圖(跨中)二編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙;2、《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》;3、《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(DGJ08-117-2005)》4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）》5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)》6、《后張法預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（DBJ08-228-97）》7、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）》8、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)》9、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)》10、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）》11、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范（GB50194-93）》12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）》13、《上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DBJ08-11-99)》14、建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（城市建設(shè)部分）15、上海市《工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》三地質(zhì)資料擬建工程沿線主要為居民住宅、工業(yè)廠房、商場(chǎng)及現(xiàn)有華夏西路、華夏中路等，地勢(shì)較平坦，地貌形態(tài)單一，屬濱海平原相地貌類型?？辈焖衣兜?0.45m深度范圍內(nèi)的地層為第四紀(jì)全新世至上更新世濱海平原型沉積土層。主要由粘性土、粉性土和砂性土組成。①1填土雜色，松散，局部頂部為雜填土、耕土及道路，夾碎石、磚塊及植物根莖等。底部為素填土，以粘性土為主。①2淤泥灰黑色，流塑，含大量有機(jī)質(zhì)，夾腐爛的植物及生活垃圾，有嗅味。②1-2粉質(zhì)粘土，褐黃-灰黃，可-軟塑，中-高等，含氧化鐵及鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾少量粉性土，土質(zhì)從上往下逐漸變軟。無搖震反應(yīng)，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，流塑，高等土質(zhì)不均勻，夾薄層及團(tuán)狀的粉性土，含云母。無搖震反應(yīng)，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。③t砂質(zhì)粉土灰色飽和，松散-稍密，中等，局部夾薄層及團(tuán)狀的粘性土，局部為粘質(zhì)粉土，含云母。搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。含云母。無搖震反應(yīng)，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。④淤泥質(zhì)粘土，灰色，流塑，高等，土質(zhì)較均勻，局部夾少量粉性土及貝殼碎屑。無搖震反應(yīng)，土面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高。⑤1粘土灰色，流-軟塑，高等土質(zhì)較均勻，局部夾少量粉性土，偶夾鈣質(zhì)結(jié)核。無搖震反應(yīng)，土面光滑，干強(qiáng)度高，韌性高。⑤2砂質(zhì)粉土夾粘性土灰色飽和，稍密-中密，中等，夾薄層及團(tuán)狀的粘性土，含云母。搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。⑤3-1粉質(zhì)粘土夾粉性土褐灰-灰色，軟塑，中等，局部夾薄層及團(tuán)狀的粉性土。無搖震反應(yīng)，土面稍光滑，干警強(qiáng)度中等，韌性中等。⑤3-2a粉質(zhì)粘土夾粉性土灰色，軟塑，中等夾薄層及團(tuán)狀的粉性土。無搖震反應(yīng)，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。⑤3-2b粉砂、粉質(zhì)粘土互層，灰色飽和軟塑稍密-中密，中等粉砂單層厚度約0.2-0.3m，粉質(zhì)粘土單層厚度0.1-0.2m，含云母。⑤4粉質(zhì)粘土灰綠色，可塑，中等，含氧化鐵，局部夾少量粉性土。無搖震反應(yīng)，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。⑦1砂質(zhì)粉土灰綠-灰色，飽和，中-密實(shí)，中等，含氧化鐵，局部夾薄層及團(tuán)狀的粘性土，含云母。搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。⑦2粉砂灰黃-灰色，飽和，密實(shí)，中等，局部夾少量粘性土及貝殼碎屑，含云母。⑧粉質(zhì)粘土夾粉性土灰色，軟塑，中等，局部夾薄層及團(tuán)狀的粉性土，局部砂性較重，含云母。無搖震反應(yīng)，土面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。⑨粉細(xì)砂，灰色飽和，密實(shí)，中等，局部夾少量粘性土，含云母，夾礫石，顆粒從上往下逐漸變粗。四總體施工部署本標(biāo)段連續(xù)梁的工程量較大，技術(shù)含量高，施工周期長(zhǎng)。為此，連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施工是本合同的關(guān)鍵控制項(xiàng)目。連續(xù)梁工程是由多項(xiàng)分項(xiàng)（子項(xiàng)）組合的一個(gè)大的系統(tǒng)工程，主要包括：支架模板施工設(shè)計(jì)，支架基礎(chǔ)處理，支架加工搭設(shè)、預(yù)壓調(diào)整，施工測(cè)量放樣、監(jiān)控，施工放樣模板制安及調(diào)整，鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋制安，支座安裝，砼配合比設(shè)計(jì)、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力工程施工及相應(yīng)試驗(yàn)，真空壓漿施工及相應(yīng)試驗(yàn)，錨具、塑料波紋管、支座等構(gòu)件相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)證試驗(yàn)等。因此，要對(duì)連續(xù)梁施工進(jìn)行科學(xué)合理地組織、優(yōu)化，確保連續(xù)梁工程施工安全、施工質(zhì)量、施工工期。1、施工支架形式根據(jù)本段橋下地基地質(zhì)、地貌狀況，主梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)、特點(diǎn)及《支架基礎(chǔ)利用技術(shù)說明》推薦的方法，本標(biāo)段連續(xù)梁現(xiàn)澆采用滿堂式扣件（或門架）支架施工。2、施工部署本標(biāo)段擬分三個(gè)工區(qū)組織施工。即羅山路跨線橋共5聯(lián)，由一工區(qū)負(fù)責(zé)施工；中環(huán)線主線高架羅山路以東部分（中環(huán)線第九聯(lián)至第十二聯(lián)、第十四聯(lián)至第十六聯(lián)），由二工區(qū)負(fù)責(zé)施工；中環(huán)線主線高架羅山路以西部分（中環(huán)線第一聯(lián)至第七聯(lián)），共7聯(lián)共7聯(lián)，由三工區(qū)負(fù)責(zé)施工；。3、施工方向按施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)遷的實(shí)際情況及相鄰標(biāo)段的銜接組織施工。一工區(qū)羅山路跨線橋根據(jù)交通組織方案要求，地面交通繁忙，不可中斷交通，采用半幅施工，半幅臨時(shí)交通，故首先施工西半幅跨線橋，共4聯(lián)；待西半幅跨線橋開放交通后施工東半幅，共1聯(lián)?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工順序?yàn)槟舷虮笔┕ぃ次靼敕谖迓?lián)→第四聯(lián)→第三聯(lián)→第二聯(lián)→翻交→東半幅第四聯(lián)。二工區(qū)由于現(xiàn)場(chǎng)的公用管線搬遷難度較大，本項(xiàng)目部采取只要工作面出現(xiàn)，見縫插針方法進(jìn)行施工，根據(jù)目前狀況基本施工順序?yàn)榈谑宦?lián)→第九聯(lián)→第十二聯(lián)→第十四聯(lián)→第十聯(lián)→第十五聯(lián)→第十六聯(lián)。三工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)狀況同二工區(qū)相類似，基本施工順序?yàn)榈谝宦?lián)→第二聯(lián)→第三聯(lián)→第四聯(lián)→第五聯(lián)→第六聯(lián)→第七聯(lián)。4、施工總體設(shè)想=1\*GB3①、箱梁?jiǎn)温?lián)施工計(jì)劃根據(jù)箱梁施工工藝，制定合理的箱梁施工循環(huán)周期，對(duì)所有上部結(jié)構(gòu)箱梁進(jìn)行指導(dǎo)施工。從循環(huán)周期表上可以看出，地基基礎(chǔ)處理、支架、底模安裝、施工預(yù)壓卸載、砼養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉及落架等過程可以提前或同時(shí)進(jìn)行，并不影響施工作業(yè)周期，所以每一聯(lián)箱梁實(shí)際循環(huán)周期為23天。支架搭設(shè)與底模鋪設(shè)（20d）→支架預(yù)壓卸載（5d）→底模修整（1d）→底、腹板鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力鋼管安裝（10d）→腹板側(cè)模安裝(5d）→底腹板混凝土澆注（1d）→砼養(yǎng)護(hù)與頂板底模（6d）→頂板鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力鋼管安裝（6d）→混凝土澆筑（1d）→砼養(yǎng)生（10d）→張拉、壓漿（4d）→落架（10d）。=2\*GB3②、箱梁總體施工計(jì)劃根據(jù)目前的施工進(jìn)度和總體安排，共分為三個(gè)工作作業(yè)面，每個(gè)作業(yè)面每2聯(lián)形成一個(gè)流水節(jié)拍施工。由以上施工周期表分析：箱梁每一聯(lián)施工周期約為23天，每1個(gè)月可以完成1聯(lián)。由此，制定現(xiàn)澆箱梁總體施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見下表。工程施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)線為箱梁結(jié)構(gòu)施工，虛線為橋面系施工墩號(hào)2008年2009年789101112123456789101112一工區(qū)第五聯(lián)（西半幅）第四聯(lián)（西半幅）第三聯(lián)（西半幅）第二聯(lián)（西半幅）第四聯(lián)（東半幅）二工區(qū)第十一聯(lián)第九聯(lián)第十聯(lián)第十四聯(lián)第十二聯(lián)第十五聯(lián)第十六聯(lián)三工區(qū)第一聯(lián)第二聯(lián)第三聯(lián)第四聯(lián)第五聯(lián)第六聯(lián)第七聯(lián)五資源配置1、人員組織計(jì)劃①、質(zhì)量管理主要人員及職責(zé)分工質(zhì)量管理主要人員及職責(zé)分工表序號(hào)姓名職務(wù)主要職責(zé)1蔡珍亮項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，是質(zhì)量負(fù)責(zé)人及承包責(zé)任人的簽發(fā)者2田潔峰技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案編制及技術(shù)審核3談軍華項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理4吳建新安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及安全方案編制5倪雪龍施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量、技術(shù)的收集和管理，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理等工作6陳炳元質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查各工序的施工質(zhì)量，收集整理技術(shù)質(zhì)量資料，反饋現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量并落實(shí)整改7蔡衛(wèi)良試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)箱梁工程施工中的試驗(yàn)工作及原材料的檢測(cè)，收集整理相關(guān)資料。8史久良一區(qū)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工一區(qū)工程質(zhì)量，是一工區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及承包責(zé)任人的簽發(fā)者9宋志明二區(qū)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工二區(qū)工程質(zhì)量，是二工區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及承包責(zé)任人的簽發(fā)者10陳仲良三區(qū)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工三區(qū)工程質(zhì)量，是三工區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及承包責(zé)任人的簽發(fā)者11何利吉技術(shù)員負(fù)責(zé)一工區(qū)上部箱梁施工技術(shù)、質(zhì)檢工作12張志劍技術(shù)員負(fù)責(zé)二工區(qū)上部箱梁施工技術(shù)、質(zhì)檢工作13魯紅祥技術(shù)員負(fù)責(zé)三工區(qū)上部箱梁施工技術(shù)、質(zhì)檢工作14蔡衛(wèi)良內(nèi)業(yè)資料全面負(fù)責(zé)資料的收集、整理、報(bào)監(jiān)、歸檔等15喬志剛機(jī)械調(diào)度負(fù)責(zé)所有施工機(jī)械的合理調(diào)配、日常維修、保養(yǎng)等16李明良物資主管所有施工原材料的采購、入庫。對(duì)所有原材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)②、勞動(dòng)力資源計(jì)劃主要現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表（每個(gè)工區(qū)）序號(hào)工種人數(shù)備注1技術(shù)員1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及技術(shù)資料收集2質(zhì)檢員1質(zhì)量督促、檢查3試驗(yàn)員1混凝土配制、鋼材檢驗(yàn)等4安全員1安全、文明施工檢查5起重工4模板、鋼筋吊裝施工6模板工50模板保養(yǎng)、安裝7鋼筋工60鋼筋制作、安裝8混凝土工20混凝土布料、振搗9電焊工30預(yù)埋加工件加工、模板加固焊接10電工6電氣操作、線路維護(hù)檢查11普工40各種雜活12張拉工20預(yù)應(yīng)力張拉，管道壓漿等13合計(jì)2342、施工機(jī)械配置箱梁現(xiàn)澆施工機(jī)械配置表（每個(gè)工區(qū)）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1吊車25T1臺(tái)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工2插入式振動(dòng)機(jī)Ф50、Ф3020套3電焊機(jī)BX-4008臺(tái)4砂輪切割機(jī)2臺(tái)5圓鋸機(jī)MJMY9041臺(tái)6臺(tái)式鉆床LT—251臺(tái)7多用木工平刨M(fèi)B1062臺(tái)8鋼筋切斷機(jī)GQ40-A2臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)10鋼筋碰焊機(jī)UN-1002臺(tái)11空壓機(jī)5臺(tái)12張拉千斤頂YCW2504臺(tái)YCW1504臺(tái)YCQ254臺(tái)13手動(dòng)葫蘆0.5T4只14電動(dòng)油泵ZB4-50010臺(tái)15精密壓力表1.5級(jí)10只16活塞式灌漿機(jī)J2GG2臺(tái)17全站儀SET21101臺(tái)18水準(zhǔn)儀DZ32臺(tái)滿堂式腳手架支架搭設(shè)2、中環(huán)線主線高架滿堂式腳手架支架搭設(shè)（詳見支架計(jì)算書及支架施工布置圖）3、中環(huán)線主線高架滿堂門式支架搭設(shè)滿堂門式支架體系由門型架、調(diào)節(jié)桿、交叉拉桿、縱橫聯(lián)桿、可調(diào)節(jié)頂托、鋼墊板、10cm×10cm木方作為橫向分配梁、I12.6的工字鋼鋼作為縱向分配梁；外模系統(tǒng)由側(cè)模、底模組成。10cm×10cm木方分配梁沿橫橋向布置，間距按每30cm布置，直接鋪設(shè)在縱向分配梁上，縱向分配梁鋪設(shè)在支架頂托上。箱梁底模板采用定型大塊竹膠模板，直接鋪裝在10cm×10cm橫向分配梁上進(jìn)行連接固定；側(cè)模、翼緣板模板為整體定型鋼模板。根據(jù)箱梁施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過計(jì)算確定，每孔支架門架布置。橫向門架布置：?jiǎn)伍T架立桿定型間距1200mm和900mm，在墩柱兩側(cè)，及腹板部位加密為450mm，以滿足橫梁和腹板施工需要?？v向門架布置：靠近立柱的過渡區(qū)門架排距0.5米，其它為1.0米。當(dāng)箱梁跨距發(fā)生變化，可增減門架排數(shù)，但過渡區(qū)及柱子兩邊門架間距不宜變化，確保支撐系統(tǒng)安全。豎向設(shè)置HR100A（高1900mm）門架，軸心承插安裝，底層門架設(shè)HR601B可調(diào)底座，頂層門架設(shè)置HR201A調(diào)節(jié)桿和HR602B可調(diào)托座。其中可調(diào)底座和可調(diào)托座分別可調(diào)節(jié)200~300mm，頂層調(diào)節(jié)桿最大可升高1200mm，因此豎向總高可調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)桿伸出部分需用鋼管拉結(jié)，步距以600mm為宜。門架立桿間及調(diào)節(jié)桿均設(shè)置縱、橫橋向連系桿進(jìn)行加固，支架兩端的縱、橫桿系與橋墩牢固連系；門架立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，立桿底部支立在鋼墊板上面（詳見支架計(jì)算書及支架施工布置圖）八、現(xiàn)澆箱梁施工工藝及主要分項(xiàng)工程施工工藝1、現(xiàn)澆施工工藝流程腳手支架搭設(shè)腳手支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓、底模調(diào)整鋼筋綁扎、波紋管安裝、腹模安裝底板、腹板砼澆筑頂板模板制作鋼筋綁扎、波紋管安裝頂板砼澆筑預(yù)應(yīng)力張拉基礎(chǔ)回填壓實(shí)處理支座安裝混凝土配合比設(shè)計(jì)支架卸載拆除孔道灌漿混凝土養(yǎng)護(hù)滿堂式支架現(xiàn)澆施工工藝流程框圖2、支架預(yù)壓監(jiān)控支架等載預(yù)壓是支架現(xiàn)澆中十分重要工序，通過預(yù)壓后，可以消除支架系統(tǒng)非彈性變形，減少對(duì)結(jié)構(gòu)澆筑過程中危害，得出較準(zhǔn)確的彈性變形數(shù)據(jù)，確保梁體的線形美觀，保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。①、支架預(yù)壓方法為避免砼施工時(shí)，支架在受力后不均勻沉降，消除支架的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留拱度提供依據(jù)，在第一孔梁澆筑前，事先在支架上鋪設(shè)模板，并用編織袋裝砂或成捆鋼筋作為荷載對(duì)滿堂支架梁進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)按梁的重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量按設(shè)計(jì)要求恒載的1.0倍。加載預(yù)壓在首孔進(jìn)行，測(cè)出有關(guān)數(shù)據(jù)后，在以后各孔使用，不再重復(fù)預(yù)壓。加載前先在地基和模板搶救無效處布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，以便觀測(cè)沉降量。加載分三次進(jìn)行，每次重量為總量的1/3，每次加載完成后，均要觀測(cè)其沉降量直至穩(wěn)定，讀取并記錄桿件受力情況，在最后一次加載完成后至少觀測(cè)48小時(shí)直至支架和地基穩(wěn)定。當(dāng)支架穩(wěn)定后，測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。預(yù)壓完成后根據(jù)預(yù)壓結(jié)果與原先的預(yù)想設(shè)計(jì)相比較的情況，確定支架的可靠度，由于該區(qū)間的連續(xù)箱梁均不設(shè)置預(yù)拱度，所以只根據(jù)支架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼時(shí)的彈性變形來設(shè)置支架的預(yù)拱度。②、沉降觀測(cè)方法和觀測(cè)頻率安排：觀測(cè)階段分為：預(yù)壓前觀測(cè)、加載預(yù)壓分級(jí)觀測(cè)、超載預(yù)壓觀測(cè)、卸載前觀測(cè)、完全卸載觀測(cè)、完全卸載48小時(shí)后觀測(cè)等幾個(gè)階段。施工時(shí)，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行觀測(cè)，及時(shí)整理各階段預(yù)壓觀測(cè)數(shù)據(jù)、“繪制沉降變形過程圖”，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。通過如實(shí)的觀測(cè)、準(zhǔn)確的分析，了解每級(jí)變形穩(wěn)定的時(shí)間，為合理確定加、卸載提供理論依據(jù)，并及時(shí)的發(fā)現(xiàn)各類異常情況進(jìn)行處理。③、預(yù)拱度設(shè)置影響預(yù)拱度的主要因素有：a、支架系統(tǒng)本身結(jié)構(gòu)重量和新澆筑混凝土重力而產(chǎn)生撓度，其剛度又受新澆混凝土初凝影響；b、支點(diǎn)沉降c、混凝土箱梁產(chǎn)生的彈塑性變形，包括各支點(diǎn)反力的影響。d、預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生彈塑性變形。根據(jù)以上主要因素計(jì)算出預(yù)拱度的理論值。在實(shí)際施工中，須監(jiān)測(cè)混凝土箱梁的撓度變化情況，以驗(yàn)證預(yù)拱度設(shè)置的準(zhǔn)確性，取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，來校正計(jì)算值。監(jiān)測(cè)的內(nèi)容包括：a、支架在裝上底模板后自重作用下的撓度；b、內(nèi)模和鋼筋重力作用下的撓度；c、澆筑混凝土過程中的撓度變化；d、箱梁在預(yù)應(yīng)力作用下的撓度。3、模板安裝梁段底板模板、腹板模板、翼板底模均采用12mm厚竹膠板，支撐木方采用100mm×100mm方木，木方布置：底板處模板順橋向布置@250mm、腹板處模板順橋向@150mm、翼板底模順橋向布置@250mm。底模均以鋼管支架為支撐。梁體內(nèi)模面板采用12mm厚竹膠板，腹板及橫隔梁側(cè)模內(nèi)楞采用45mm×90mm方木豎向布置@200mm，外楞采用Ф48×3.0mm雙鋼管，為保證截面幾何尺寸，設(shè)Ф16對(duì)拉螺桿，豎向@500mm，水平向@600mm。頂板模板支撐鋼管立桿橫向間距750～850mm，縱向間距850～950mm。10cm×10cm木方分配梁沿橫橋向布置，間距按每30cm布置。模板設(shè)計(jì)橫斷面見下圖：4、鋼筋加工綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）鋼筋在專用加工場(chǎng)制作成半成品，編號(hào)后分類推存，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，鋼筋由汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊直接吊至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，由人工安裝、綁扎。鋼筋的接長(zhǎng)應(yīng)順直、綁扎應(yīng)牢固；鋼筋安裝質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。①、鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋來料后，必須出具出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并及時(shí)進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋按類型堆放，標(biāo)明鋼筋的名稱、型號(hào)、產(chǎn)地、檢驗(yàn)情況等。鋼筋下面墊枕木等，使鋼筋與地面懸空。②、鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹用人工除凈。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重?fù)p傷的鋼筋，應(yīng)降級(jí)使用。鋼筋用卷場(chǎng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正。③、鋼筋下料成型根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)圖，箱梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)用鋼筋加工機(jī)械加工成型。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5④、鋼筋接長(zhǎng)根據(jù)下料實(shí)際情況可以將短節(jié)鋼筋接長(zhǎng)使用。對(duì)于Ф22及以上受力主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接（或鋼筋閃光對(duì)焊連接）。其它規(guī)格鋼筋采用閃光對(duì)焊焊或搭接焊（單面焊、雙面焊）進(jìn)行接長(zhǎng)。焊接接頭按照要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后才能使用。⑤、成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋尺寸、用處及數(shù)量，避免出現(xiàn)鋼筋錯(cuò)用。⑥、鋼筋運(yùn)輸加工好的鋼筋用吊車分類吊放入運(yùn)輸車，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。（2）、綁扎底板腹板橫梁鋼筋，安裝底板、腹板橫梁預(yù)應(yīng)力管道。①、安裝鋼筋前，先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳嫌孟灩P畫好縱、橫向間距，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，并設(shè)置好塑料保護(hù)層墊塊。②、安裝腹板鋼筋，腹板鋼筋和底板鋼筋在設(shè)計(jì)上是對(duì)應(yīng)的。③、在底板底層鋼筋綁扎后，腹板鋼筋綁扎接近完成時(shí)，按底板、腹板、橫梁預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)的X、Y坐標(biāo)放樣，設(shè)置定位鋼筋（φ12），定位筋最大間距不得大于0.8m，在彎曲段間距適當(dāng)加密。按設(shè)計(jì)規(guī)格安裝塑料波紋管道并將其牢固地固定在定位筋上，預(yù)應(yīng)力管道安裝要平順。波紋管的接長(zhǎng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接，并在接頭部位，用膠帶紙裹緊，不得漏漿。預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋相抵觸時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋。并向監(jiān)理工程師報(bào)告和得到認(rèn)可。④、波紋管安裝后繼續(xù)綁扎底板、腹板、橫梁鋼筋。⑤、波紋管安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼絞線下料，編束，穿束并預(yù)留好張拉長(zhǎng)度（60～80㎝）。一束鋼絞線全部穿好后，按順序完成錨固頭的制作；P型錨板的安裝、擠壓P型錨頭及安裝、壓漿管、出漿管設(shè)置等工作。（3）、綁扎頂板鋼筋（含橫梁上部鋼筋）、箱梁頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道。①、在安裝內(nèi)模后，安裝面板鋼筋，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，綁扎過程中，同時(shí)要按上述要求安裝好頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、壓漿管、出漿管等。②、在安裝面板鋼筋后，必須同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋護(hù)欄座預(yù)埋筋，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。（4）、鋼筋綁扎時(shí)，合理布設(shè)鋼筋保護(hù)層塑料墊塊且要綁扎牢固，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎扎絲不得伸入保護(hù)層。塑料波紋管定位固定不宜采用鋼筋焊接定位，宜采用水平鋼筋和豎向鋼筋定出管道位置，然后頂部采用鐵絲綁扎，防止電焊固定時(shí)燒傷管道。5、澆筑、養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土配合比設(shè)計(jì)箱梁混凝土為C50高強(qiáng)度砼，采用雙摻（摻高效泵送減水劑，摻礦粉摻合料）以降低水膠比，配制高性能泵送混凝土?；炷了z比宜控制在0.33～0.35；坍落度為19～21mm很好稠度，不離析，便于泵送；混凝土膠凝材料最低用量450㎏/m3，總量不宜高于500㎏/m3，一般不應(yīng)超過550㎏/m3；高效減水劑的摻加量宜為膠結(jié)材料的0.5%～1.18%?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)試配成果報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。（2）、砼拌制運(yùn)輸布料砼在砼拌合站集中拌制，由砼運(yùn)輸車至現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)砼泵車泵送入模。（3）、砼澆筑順序①、澆筑計(jì)算，以3×35m連續(xù)箱梁標(biāo)準(zhǔn)共澆筑砼2050m3，其中底板795m3，腹板368m3，橫梁96m3，頂板660m3，翼緣板131m3,澆筑時(shí)間計(jì)劃共10～12小時(shí),其中底板2～3小時(shí)，腹板、橫梁2.5小時(shí)，頂板翼緣板5.5～6.5小時(shí)。②、澆筑方法、順序梁體砼澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)，二次成型”的施工方法，在最初澆筑砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。砼二次澆筑施工縫預(yù)留位置見下圖：砼澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由一端向另一端澆筑；橫橋向由底板→腹板、橫梁→頂板（含翼板）。橋橫向澆筑順序見下圖：第一步：澆筑底板砼及頂板懸臂段砼，箱室內(nèi)部底砼中間略低于兩側(cè)。預(yù)留收漿抹平層5㎝。第二步：由腹板上口下料，澆筑倒角處混凝土至倒角上方20～25㎝，與底板混凝土充分振搗融合，再進(jìn)行底板補(bǔ)平收漿。第三步：分3～4層依次澆筑腹板及橫梁位置混凝土。第四步：在完成箱梁第一次砼澆筑，其強(qiáng)度達(dá)10Mpa以上時(shí)可拆除內(nèi)模，安裝箱梁頂模，澆筑箱室上方的剩余頂板砼。（4）、箱梁砼澆筑工藝砼為經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的C50箱梁砼。砼澆筑用砼泵配布料管泵送下料，按設(shè)計(jì)澆筑順序，澆搗底板砼，暫停1～2小時(shí)后，再從腹板上口分層澆搗腹板與底板倒角砼。在砼振搗時(shí)，借用輔助工具，將振搗棒插入腹板內(nèi)角。待砼澆筑高度超過內(nèi)倒角上口20～25cm，且內(nèi)模底倒角?？诰鶆蛄鞒鰸{液時(shí)，又停止?jié)仓?，并?duì)輔助倒角模板壓擠底板砼，過1～2小時(shí)，再澆砼，以測(cè)看倒角處是否還有漿液溢出。（要求此時(shí)應(yīng)無漿液溢出）。通過工藝試驗(yàn)，拆模后根據(jù)砼外觀質(zhì)量，完善澆筑工藝，解決腹板位置砼露筋，蜂窩等缺陷。（5）、箱梁砼澆筑施工要點(diǎn)：①、必須按砼澆筑工藝試驗(yàn)后，經(jīng)完善的砼澆筑順序、工藝組織施工，每聯(lián)按2臺(tái)泵送設(shè)備組織相應(yīng)施工人員，施工機(jī)具，進(jìn)行兩個(gè)施工面施工。明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)。②、加強(qiáng)底板與腹板內(nèi)側(cè)處砼澆筑，必須按順序施工，即先從箱室空檔處澆一層底板砼，才能從腹板上口澆筑倒角砼，且在澆筑砼前，對(duì)腹板位置下的底板砼有序地進(jìn)行二次振搗，解決該部位漏振，造成不密實(shí)狀況。③、按斜面分層薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)分次成型的順序施工。有序分層下料，下料時(shí)每次宜量少、層薄，堆集料不得高于50㎝，不準(zhǔn)利用振搗棒使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼。④、加強(qiáng)砼振搗，底板、腹板、頂板采用每分鐘不少于4500脈沖頻率的φ50插入式振搗器進(jìn)行搗固。振搗棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒，上下略有抽動(dòng)。分層澆筑時(shí)振搗棒插入下層50～100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜20～30s，砼停止下沉，不冒氣泡、汽漿，表面平坦為宜。振搗棒可按直線行列移位或交錯(cuò)行列移位，移位距離宜為振動(dòng)作用半徑1～1.5倍。砼振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒碰撞波紋管、模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。砼應(yīng)搗固密實(shí)，不漏振、欠振或過振。⑤、澆箱梁圓弧段砼時(shí)，砼澆筑時(shí)，由底處向高處，由中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。砼振搗用插入式振動(dòng)器振搗，輔以人工壓實(shí)抹平，意在其初凝前作拉毛處理。必須確保頂板砼層厚度，且箱梁頂面標(biāo)高滿足規(guī)范要求。⑥、做好箱室內(nèi)底板面的抹平工作要確保底板層厚度。⑦、在底板、腹板砼澆筑時(shí)，移動(dòng)布料管時(shí)，應(yīng)用編織袋把管口暫時(shí)封堵，避免砼料散落在內(nèi)?；騻?cè)模模板上，及時(shí)清除殘留在下料處模板面上的砼，避免因殘留的砼夾雜在頂板原砼內(nèi)，造成外觀質(zhì)量缺陷。⑧、按規(guī)范要求，控制砼澆筑前溫度，應(yīng)維持在5℃至28℃，入模溫度不宜超過28℃并不應(yīng)大于30℃，新澆砼與已硬化砼之間的溫差不大于15℃～20℃，砼入模后30min，最大溫升應(yīng)小于30℃，內(nèi)部最高溫度不能高于75℃。要特別重視夏秋高溫季節(jié)、雨季，冬春嚴(yán)寒季節(jié)時(shí)的砼澆筑施工，盡量選擇適宜時(shí)間（高溫季節(jié)選擇下午7點(diǎn)～第二天上午7點(diǎn)，溫度較低的時(shí)候；低溫季節(jié)選擇上午9點(diǎn)～下午8點(diǎn)溫度較高的時(shí)候，雨季時(shí)應(yīng)避免大雨、雷雨時(shí)間）澆筑砼，并按暑期或冬期施工措施組織施工。⑨、砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形或移位時(shí)，務(wù)必及時(shí)處理。（6）砼養(yǎng)護(hù)：①、砼澆筑完成表面收槳后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。當(dāng)砼終凝后，灑水養(yǎng)生，保持濕度，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。②、要特別重視夏秋高溫季節(jié)和冬春嚴(yán)寒季節(jié)內(nèi)的砼養(yǎng)護(hù)，在高溫季節(jié)要避免已澆砼外露面受日曬，要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，在嚴(yán)寒季節(jié)要對(duì)砼采取保溫養(yǎng)護(hù)，在雨季內(nèi)要加強(qiáng)支架基礎(chǔ)的排水。③、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)時(shí)砼溫度控制；預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)嚴(yán)格講不屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，但由于其幾何構(gòu)造及施工方面的一些特點(diǎn)，如連續(xù)箱形梁在支座截面、橫隔梁及錨固塊處局部尺寸較大，可達(dá)2m左右，箱形梁混凝土的水化熱溫度發(fā)展規(guī)律與大體及混凝土結(jié)構(gòu)相似，且水化熱溫度更高。箱形梁局部尺寸雖然較大但從施工角度和從保證梁體質(zhì)量考慮不宜設(shè)冷卻管等常用的降溫措施，從而使箱梁混凝土水化熱溫度的峰值可達(dá)70℃。另外箱梁內(nèi)部空間空氣流通不暢等也是混凝土溫度較高的原因。根據(jù)我們以往箱梁施工中的溫度測(cè)試，箱梁水化熱形成的溫度/變化規(guī)律是：混凝土入模5小時(shí)以后，水化熱瘟度開始迅速增長(zhǎng)，到達(dá)溫度峰值約為15小時(shí)左右，達(dá)到最高溫度后，進(jìn)入較緩慢的降溫階段，完全降至和環(huán)境溫度相同約需3～5天。水化熱溫度的發(fā)展與大體積混凝土水化熱溫度規(guī)律相似?；炷磷罡邷囟葹?3～70℃。比較跨中截面和支座截面的頂、底板測(cè)點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，支座截面測(cè)點(diǎn)溫度值高于跨中截面測(cè)點(diǎn)，說明局部尺寸大小對(duì)水化熱溫度具有明顯影響。并可知箱梁腹板中部溫度高于頂、底板測(cè)點(diǎn)溫度，由此推測(cè)支座截面腹板中間部位最高溫度值應(yīng)高于70℃。a：控制混凝土的入模溫度。入模溫度是影響混凝土最高溫度的一個(gè)重要因素，在炎熱的夏季澆筑時(shí)間應(yīng)選在晚上至凌晨之間，可降低水化熱溫度峰值。b：選用水化熱較低的水泥，盡量降低水泥用量。c：適當(dāng)添加緩凝劑。水化熱溫度的快速增長(zhǎng)在混凝土初凝后，摻加適當(dāng)?shù)木從齽┘饶茉黾踊炷恋暮鸵仔裕质顾嗟乃俣葴p慢，峰值到來時(shí)間推遲，還可使峰值溫度降低。d：采取有效地養(yǎng)護(hù)措施。冬季環(huán)境溫度低，最好采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，條件不具備時(shí)要采取保暖措施，避免混凝土外表面降溫過快而引起較大的溫度梯度。鋼模板導(dǎo)熱快，木模板導(dǎo)熱慢應(yīng)結(jié)合具體情況選擇模板。注意灌注后要灑水保濕養(yǎng)護(hù)。在澆筑完成2小時(shí)，即進(jìn)行覆蓋保溫和澆水養(yǎng)生。保溫覆蓋層采用一層塑料薄膜兩層麻袋，同時(shí)還要封閉與外界連通的孔道，通過保溫層內(nèi)蓄熱使混凝土表面溫度達(dá)到30～35℃。以減小混凝土表面熱擴(kuò)散后的溫度梯度，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，為混凝土上產(chǎn)生的溫度應(yīng)力創(chuàng)造充分的松弛條件?？刂葡淞翰鹉r(shí)間也是非常重要的，應(yīng)既要考慮施工上拆模需要，又要考慮混凝土的溫差不能太大，混凝土拆模應(yīng)等到混凝土構(gòu)件的中心溫度降到與混凝土表面和環(huán)境氣溫每個(gè)梯溫度差不大于20℃，才能拆除保溫層及模板。（7）、施工縫處理①、施工縫設(shè)置為了施工操作方便及保證箱梁外觀要求，箱梁設(shè)置一條施工縫，詳見施工縫預(yù)留位置圖。②、施工縫處理施工接縫處理：在進(jìn)行澆筑混凝土前，將混凝土接縫處表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子或松散混凝土層清除，并將表面鑿毛。鑿毛時(shí)可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa時(shí)，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，可用鋼釬鑿毛。強(qiáng)度到達(dá)10Mpa，可用風(fēng)鎬鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)；進(jìn)行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應(yīng)刷一層水泥凈漿。6、預(yù)應(yīng)力體系及其施工工藝（1）、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力體系為雙向（縱、橫向）預(yù)應(yīng)力體系，箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用4種類型，分別為腹板束（Fi）、底板束（Bi）、頂板束（Ti）及備用束；橫向預(yù)應(yīng)力體系為橫梁預(yù)應(yīng)力及橋面板預(yù)應(yīng)力。所有鋼束除3-?s15.2、4-?s15.2鋼絞線采用扁錨體系外，余均為群錨體系。預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔和真空灌漿工藝。（2）、施工工藝本工程的預(yù)應(yīng)力施工由專業(yè)分包單位實(shí)施，故本方案不作詳細(xì)說明。(詳見預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案)九、質(zhì)量保證體系及措施為了使箱梁質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外光，施工過程中，在確保砼內(nèi)在質(zhì)量的前提下，采取各種措施提高砼外觀質(zhì)量。影響箱梁外觀質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)包括以下幾個(gè)方面：⑴、原材料選用及砼配合比設(shè)計(jì)；⑵、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件的埋設(shè)定位；⑶、模板的設(shè)計(jì)、加工、清潔、安裝及拆除，脫模劑的選用；⑷、砼的拌制、輸送、澆注和養(yǎng)護(hù)；⑸、施工縫的處理；⑹、預(yù)埋件處理、螺栓孔及缺陷修補(bǔ)；⑺、成品保護(hù)。1、鋼筋及預(yù)埋件⑴、鋼筋下料及綁扎箱梁施工中，鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼筋的下料及綁扎，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度，避免砼表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。⑵、預(yù)埋件的埋設(shè)定位箱梁設(shè)計(jì)中有通氣孔、防雷接地預(yù)埋鋼板及泄水管等預(yù)埋件，這些預(yù)埋件埋設(shè)的好壞將影響箱梁的整體外觀質(zhì)量。工程用的預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工、埋設(shè)。施工用的預(yù)埋件，應(yīng)將其表面嵌入砼內(nèi)，并注意防銹，使用完成后進(jìn)行修飾。2、模板及脫模劑⑴、模板選擇為了提高混凝土外觀質(zhì)量，保證面平，線條順直流暢，輪廓分明，采用鋼模板。⑵、模板的設(shè)計(jì)及加工制作模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù)，適宜增大模板的剛度，確保模板在使用期間的變形不影響混凝土外形尺寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，加工的模板板面應(yīng)平整，板間的接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。⑶、模板安裝①、模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。②、模板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，對(duì)安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆注過程中模板移位。③、盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時(shí)，在模板方向用薄鐵皮作保護(hù)，確保焊渣不濺落到模板上。④、模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、接縫嚴(yán)密、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收。⑷、模板拆除保養(yǎng)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時(shí)進(jìn)行拆除(拆除前先對(duì)試件作抗壓試驗(yàn))。對(duì)拆下的模板及時(shí)檢查、修復(fù)，清理模板表面，并刷脫模劑，以備下一次使用。③、模板表面避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻模面表面。④、脫模劑的選用根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用IM-90建筑模板長(zhǎng)效脫模劑，以保證箱梁脫模和混凝土外觀質(zhì)量。3、混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工⑴、箱梁外觀質(zhì)量的提高，必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、拌和用水、粉煤灰、礦粉等原材料。⑵、混凝土的配合比設(shè)計(jì)箱梁混凝土為泵送混凝土，混凝土配和比的優(yōu)化設(shè)計(jì)及在實(shí)際施工中的均勻一致性是確保其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是能從根本上控制混凝土表面的色差。在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，為提高混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取以下幾項(xiàng)主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不離析。①、混凝土的配合比通過設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)使用施工實(shí)際采用的材料，在具體施工中還根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保箱梁在施工中混凝土配合比的一致性。②、砼在滿足泵送混凝土要求的前提下盡量減少粉煤灰的用量，以減輕粉煤灰對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的影響。⑶、混凝土施工質(zhì)量檢測(cè)與控制①、混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和表面裂紋等缺陷程度。②、應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)砼拌和物的坍落度，以判別拌和物的配合比是否與要求有較大差異。檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。如有較大差異時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并處理解決后方可投入使用。③、混凝土30cm厚度分層以設(shè)計(jì)的順序和方向澆筑?？s短上、下層混凝土澆筑間隔時(shí)間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50～100mm，使上下層混凝土融為一體。④、混凝土振搗使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時(shí)間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振。⑤、振搗模板和預(yù)應(yīng)力鋼束附近的混凝土?xí)r，既要保證振搗到位，又不得碰撞模板、鋼束和預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋。⑷、特殊天氣情況下的混凝土施工箱梁混凝土的施工經(jīng)過冬期及雨期，為確保混凝土的內(nèi)外質(zhì)量，在施工時(shí)，根據(jù)各個(gè)時(shí)期的特殊天氣情況采取相應(yīng)的控制措施。①、冬期施工期間，混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各種材料的溫度?；炷涟韬屯读锨埃扔脽崴疀_洗攪拌機(jī)，然后加入骨料、水進(jìn)行攪拌，最后加入水泥攪拌，根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱。澆筑完成后，在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直到滿足抗凍要求。②、雨期混凝土施工時(shí)，避開大風(fēng)大雨天氣。經(jīng)常測(cè)定砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整砂石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施。⑸、混凝土養(yǎng)護(hù)①、一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用自來水。為防止因海邊風(fēng)力較大，砼表面水分流失太快，產(chǎn)生干裂，須通過專人及時(shí)、不間斷灑水，保持混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，時(shí)間不能少于7天，同時(shí)也可避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。②、冬期施工時(shí)，對(duì)混凝土外露面進(jìn)行覆蓋保溫，當(dāng)模板未拆除而大氣溫度過低、單靠模板不能正常養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，模板外周用彩條布包裹蓄熱；當(dāng)模板拆除混凝土須繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土外露面用土工布覆蓋，并在土工布外部包裹一層彩條布，必要時(shí)在迎風(fēng)面搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施。4、施工接縫處理為使拆模后混凝土表面接縫美觀，兩節(jié)段混凝土間的外露接縫線一定要平整順直，在施工中，采取了以下措施進(jìn)行控制：⑴、每次安裝模板前，端模必須拉線控制，保證接縫面平直。當(dāng)混凝土澆筑完成后進(jìn)行施工縫鑿毛(露出粗骨料80％以上)，認(rèn)真保護(hù)好接縫線，使得前后節(jié)段混凝土的接縫順直。⑵、混凝土澆筑前，對(duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理，并刷一層水泥凈漿。⑶、混凝土澆筑時(shí)，充分振搗接縫兩側(cè)的混凝土，使得接縫線飽滿密實(shí)。5、預(yù)埋件、螺栓孔的修飾處理⑴、修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配結(jié)合實(shí)際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。⑵、修補(bǔ)處理模板拆除后，及時(shí)檢查工程用預(yù)埋件的外露表面與周圍混凝土面的平順情況，遇到錯(cuò)臺(tái)，用打磨機(jī)仔細(xì)打磨混凝土毛邊，使埋件表面與周圍混凝土面銜接順暢。對(duì)于即將投入使用的外露預(yù)埋鐵件，先清理其表面，當(dāng)在其面上焊接構(gòu)件完成后，與構(gòu)件一起進(jìn)行防銹處理；對(duì)于以后使用的外露預(yù)埋鐵件，在清除其表面的浮渣后，立即對(duì)預(yù)埋前未進(jìn)行防銹處理的鐵件進(jìn)行防銹處理。6、成品保護(hù)箱梁施工工序繁雜、經(jīng)歷時(shí)間長(zhǎng)，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會(huì)大、破壞的因素多，為了確?；炷恋耐庥^完好如初，在施工期間，特別加強(qiáng)對(duì)混凝土外觀的保護(hù)。⑴、禁止用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。⑵、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。⑶、拆模時(shí)，應(yīng)注意方法，不要蠻干，防止模板支架對(duì)箱梁輪廓邊緣造成破壞。⑷、預(yù)應(yīng)力管道壓漿中，余漿采用管道外接或利用桶接住，不能亂流在箱梁頂面，然后用水沖洗，造成對(duì)箱梁腹板等的污染；灰漿機(jī)及壓漿機(jī)處必須采取措施，防止水泥漿污染。⑸、已經(jīng)施工好的箱梁邊緣處用砂漿等材料進(jìn)行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時(shí)，鐵銹水和其它臟水污染箱梁。7、箱梁鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施⑴、制作前檢查原材料的外觀及有關(guān)質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽檢原材料，合格后方可使用。⑵、鋼筋加工、制作的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑶、鋼筋安裝、綁扎按規(guī)范進(jìn)行，誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑷、鋼筋主筋采用剝肋滾壓直螺紋接頭進(jìn)行連接，確保每一個(gè)接頭符合規(guī)范要求。8、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施⑴、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。⑵、錨具、夾具、連接器應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范中的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。⑶、施工中使用的張拉機(jī)具必須經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證單位的檢定，合格后方可使用。⑷、波紋管應(yīng)做外力作用下的變形試驗(yàn)和防滲試驗(yàn)。波紋管鋪設(shè)應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求。⑸、錨具安裝應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求，確保錨具面與預(yù)應(yīng)筋垂直。⑹、張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，施加的張拉力必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。⑺、張拉工作由專業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，操作人員先培訓(xùn)合格后方可上崗工作。⑻、張拉采用專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，專人開油泵。嚴(yán)格按張拉工藝施工。⑼、灌漿作業(yè)時(shí)，灰漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，灰漿灌注時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷，灌漿后確保養(yǎng)護(hù)到位。9、質(zhì)量管理體系質(zhì)檢體系機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理蔡珍亮項(xiàng)目經(jīng)理蔡珍亮施工一區(qū)史久良質(zhì)檢負(fù)責(zé)人陳炳元技術(shù)負(fù)責(zé)人田潔峰技術(shù)員施工員質(zhì)量員試驗(yàn)員取樣員安全員施工一區(qū)陳仲良良施工二區(qū)宋志明十、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為杜絕重傷、死亡、火災(zāi)、設(shè)備、交通管線、食物中毒等重大事故，根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下六個(gè)方面：⑴、防高處墜落事故；⑵、防起重傷害事故；⑶、防觸電電擊事故；⑷、防機(jī)械傷害事故；⑸、防交通管線事故；⑹、防火災(zāi)、設(shè)備事故。2、主要施工安全技術(shù)措施結(jié)合工程實(shí)際，制定施工現(xiàn)場(chǎng)、施工機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)加工、連續(xù)箱梁施工支架架設(shè)預(yù)應(yīng)力工程施工等安全技術(shù)措施。⑴、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施①、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、加工場(chǎng)等按施組中的總平面布置圖布置。②、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。③、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理,不得亂拿亂支。組成一個(gè)由15～20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。④、各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放易燃雜物。⑤、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。⑥、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。a、臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。c、變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)裝置，各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。d、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。e、配電箱能防火、防雨，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。f、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。g、檢修電氣設(shè)備的須停電作業(yè)，電源箱式開的握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。h、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物。i、施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈采用36V的安全電壓，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。j、嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。⑦、施工前，了解周圍環(huán)境的情況，熟悉施工范圍內(nèi)的