沿空留巷施工總結(jié)

沿空留巷施工總結(jié)沿空留巷技術(shù)是工作面輔助進(jìn)風(fēng)巷在回采過程中直接采用的特殊支護(hù)，保留原巷道不冒落，做為下一個工作面進(jìn)風(fēng)巷的一種施工方法。為有效實(shí)現(xiàn)無煤柱開采，提高資源回采率，消除回風(fēng)上隅角瓦斯積聚，降低巷道掘進(jìn)率，提高回采工作面安全生產(chǎn)水平。自2015年9月7日開始在7211工作面施工沿空留巷工程，截止2016年12月28日共計施工柔模460個；自2016年11月24日開始在3214工作面施工沿空留巷工程，截止2017年2月10日共計施工柔模72個。現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場施工情況作以下施工技術(shù)總結(jié)。一、 沿空留巷施工工藝流程煤幫掛網(wǎng)一一割煤一一移充填前部支架、擋砰支架一一澆筑墻空間支護(hù)一一留巷滯后支護(hù)一一校對中線一一支模一一泵注混凝土一一（等8小時墻體凝固達(dá)到設(shè)計支撐強(qiáng)度）一一拉移充填支架二、 沿空留巷支護(hù)設(shè)計（一）沿空留巷施工區(qū)：混凝土墻體上方頂板進(jìn)行錨索支護(hù)，錨索規(guī)格為：①21.6x7200mm,錨索的間排距為1600x850mm,10#金屬網(wǎng)護(hù)頂，見圖3。C30柔?；炷?x7200mm20XC30柔模混凝土6x7200mm20X1300mm錨栓間排距900X750mm■■排距1800頗 巷旁補(bǔ)強(qiáng)錨索W2L間排距1600X850mm圖1沿空留巷支護(hù)橫斷面（二） 沿空留巷特殊支架支擋情況柔模巷旁支護(hù)施工前，采用支架進(jìn)行臨時支擋控制頂板的區(qū)域。工作面墻體澆筑區(qū)域采用采用2架ZQL2x4000-17/31型擋矸支架進(jìn)行支擋，架前鋪設(shè)10#鐵絲編織而成的10xlm經(jīng)緯網(wǎng)，與巷內(nèi)原菱形網(wǎng)搭接長度不小于100mm，架后補(bǔ)打加強(qiáng)錨索。該支架的主要作用是:1、 將采空區(qū)與留巷隔離開來，為澆筑柔?；炷翂w提供一個安全的施工環(huán)境。2、 工作面回采后及時支護(hù)留巷頂板，防止留巷澆墻區(qū)頂板快速下沉或垮落，及時切頂，減少懸頂長度，降低留巷壓力。3、 為低齡期巷旁支護(hù)提供支撐及掩護(hù)，防止巷旁支護(hù)墻體過早受力，造成墻體內(nèi)部損失，影響后期強(qiáng)度。（三） 巷旁支護(hù)（混凝土墻）作用及參數(shù)1、巷旁支護(hù)作用巷旁支護(hù)，是指巷道斷面范圍以外與采空區(qū)交界處所安設(shè)的一些特種類型的支架或人工隔離物，其目的是為了切斷巷道以外的采空區(qū)頂板，隔離采空區(qū)或減輕巷內(nèi)支架的受力等。沿空留巷巷旁支護(hù)的主要作用如下：（1） 支撐垮落帶邊緣的頂板載荷，從而分擔(dān)和減輕巷內(nèi)支護(hù)的壓力；（2） 當(dāng)直接頂比較堅硬或頂板有周期來壓時，利用巷旁支護(hù)切斷頂板，從而避免頂板沿煤幫處斷裂，同時利用它去承受直接頂冒落和老頂來壓所產(chǎn)生的的動載；（3）隔離或密閉采空區(qū)，防止漏風(fēng)。2、巷旁支護(hù)參數(shù)根據(jù)新景公司的地質(zhì)與開采條件，參考其他煤礦沿空留巷工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，7211工作面沿空留巷設(shè)計參數(shù)如下：（1） 沿空留巷寬度為4500mm，巷旁支護(hù)寬度為1200mm；（2） 混凝土強(qiáng)度等級為C30，為了控制墻體的橫向變形，在墻體內(nèi)預(yù)置錨栓。錨栓為Q20x1300mm的高強(qiáng)度螺紋鋼，兩端絲扣長度各為100mm，托板尺寸為150x150x16mm，雙托板雙螺母；錨栓的間排距為900x750mm。（四）臨時支護(hù)（超前和滯后支護(hù)）情況1、 臨時支護(hù)作用臨時支護(hù)直接影響沿空留巷的支護(hù)效果，如果臨時加強(qiáng)支護(hù)不及時或支護(hù)強(qiáng)度不足，可能會出現(xiàn)如下問題：（1） 留巷頂板過早下沉，使得巷旁支護(hù)無法達(dá)到設(shè)計高度；（2） 巷旁支護(hù)起作用前頂板離層，使頂板的完整性和自承載能力遭到破壞，降低了沿空留巷圍巖穩(wěn)定性；在工作面來壓期間，錨網(wǎng)（索）支護(hù)或柔?；炷翂w承擔(dān)較大壓力，超過了設(shè)計值，從而造成頂板錨索破斷或柔?；炷翂w破壞。因此，必須及時對沿空留巷進(jìn)行可靠的臨時加強(qiáng)支護(hù)。2、 臨時支護(hù)參數(shù)設(shè)計根據(jù)工作面的地質(zhì)與開采條件，在超前工作面30m范圍內(nèi)沿順槽走向采用一梁三柱進(jìn)行臨時加強(qiáng)支護(hù)，棚距1000mm；工作面滯后支護(hù)采用木垛和單體柱聯(lián)合支護(hù)。每個柔模對應(yīng)支設(shè)1個木垛，并與柔模緊靠布置，木垛之間支打2根單體柱，柱緊靠柔模布置，柱與柱間距1m，單體柱必須穿鞋帶帽?？棵褐鶐鸵粋?cè)每隔4m支設(shè)1個木垛。橫貫口支設(shè)2個木垛，橫貫口前后5m范圍內(nèi)每隔2m支設(shè)1個木朵。工作面生產(chǎn)溜機(jī)尾往里（留巷段）35m范圍內(nèi)沿順槽走向采用一梁三柱臨時加強(qiáng)支護(hù)，棚距1000mm,必須嚴(yán)格執(zhí)行“單體柱先支設(shè)，后逐步替換為木垛支護(hù)”，確保柔模初凝期間，主動支護(hù)支設(shè)有效。單體支柱的型號為DW28~DW35，n型鋼梁的長度為4000mm。三、沿空留巷施工情況（一）施工工藝工作面柔模泵注混凝土沿空留巷施工主要包括地面干混料的制備與運(yùn)輸下井、待澆筑空間頂板補(bǔ)強(qiáng)與采空區(qū)擋矸、掛設(shè)柔性模板和澆筑混凝土等關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)。圖5.1柔模泵注混凝土沿空留巷施工工藝掛設(shè)柔模施工工序平底、掛模、支單體柱、穿錨栓時間共計耗時40分鐘左右。1、 柔模袋規(guī)格為：長X寬X高：3X1.2X3.2(3.5)m,柔模袋留設(shè)進(jìn)料口直徑300mm,長度不宜小于500m;16個錨栓口，錨栓直徑20m,長為1300mm，兩端外露均為50mm，柔模袋橫向用錨栓加強(qiáng)，提高混凝土抗變形能力及混凝土強(qiáng)度。柔模上部兩端設(shè)有吊掛柔模袋的翼緣，翼緣可以調(diào)節(jié)柔模袋高度，掛設(shè)時將鋼筋穿入翼緣，再用單體柱將鋼筋加持在頂板上。2、 掛設(shè)柔模前必須將待澆筑空間底板浮煤、浮矸清理掉，確保柔?；炷翂w坐落在堅硬完整的實(shí)底上。同時要測量好地側(cè)部所給中線。3、 掛設(shè)柔模前首先將架立筋和錨栓分別穿入翼緣和預(yù)留孔內(nèi)，上緊錨栓托板和螺母，采用10#鐵絲將架立筋和柔模翼緣綁扎牢靠，綁扎扣距為300mmo4、 掛設(shè)柔模時先掛設(shè)靠采空區(qū)部分，后掛設(shè)靠巷內(nèi)部分。采用雙股8#鐵絲將柔模架立筋固定在頂板錨桿上，然后使用12#鐵絲將相鄰兩條柔模邊緣連接牢靠。5、 采空區(qū)側(cè)柔模固定完成以后，采用單體支柱固定巷內(nèi)側(cè)柔模,6、 上述工作完成以后，開始綁扎柔模灌注口。灌注口采用3層纖維布縫制而成，內(nèi)層置于柔模內(nèi)，其自封閉作用，防止拔管時混凝土回流，外面兩層與混凝土輸送管連接，采用12#鐵絲綁扎3道。7、 泵注混凝土過程中柔模工和混凝土泵站始終保持聲光信號聯(lián)系。8、 泵注混凝土完成以后，柔模工將軟管拔出，并采用12#鐵絲綁扎好灌注口，防止混凝土回流。圖5.2柔性模板掛設(shè)（三）泵注混凝土施工工序1、施工設(shè)備選型配套：澆筑混凝土采用陜西開拓建筑科技有限公司和西安科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)制造的柔?；炷林苽漭斔蜋C(jī)組專用設(shè)備，設(shè)備型號為KTRHZSJ-50o利用地面現(xiàn)有干混料制備站制備水泥、砂、石、粉煤灰和外加劑干混料；井下建立混凝土制備輸送站,加水?dāng)嚢?。b井下柔?；炷翑嚢柘到y(tǒng)a井下柔模混凝土上料系統(tǒng)榮模汎祉土制b井下柔?；炷翑嚢柘到y(tǒng)a井下柔?；炷辽狭舷到y(tǒng)榮模汎祉土制若成搓鴻明電赤噸■曲鋁敬c井下柔?；炷帘盟拖到y(tǒng)d上料機(jī)、攪拌機(jī)和輸送泵三機(jī)配套井下柔模混凝土上料機(jī)輸送能力為50m3/h，溜槽寬度420mm，電機(jī)功率55KW，額定電壓660/1140V,額定壓力16MPa,工作壓力8MPa,油箱容積100L。不可拆卸尺寸5000X1500X1900mm。井下柔模混凝土攪拌機(jī)攪拌能力50m3/h，攪拌槽公稱容量2300L，混凝土坍落度范圍150?230mm，適應(yīng)骨料最大粒徑40mm，清洗方式為高壓水洗。電機(jī)功率50kW，額定電壓660/1140V,額定壓力16MPa，工作壓力8MPa，油箱容積100L,外形尺寸4400X1500X1800mm。柔?；炷凛斔捅美碚撦斔土?低壓/高壓)80m3/h，泵送混凝土最大出口壓力16MPa,料斗容積0.5m3,混凝土缸缸徑X行程200X1800mm,清洗方式為高壓水洗。電機(jī)功率llOkW，額定電壓660/1140V,額定轉(zhuǎn)速1480r/min,泵送主油泵安全壓力32MPa，擺動油泵安全壓力32MPa，料斗二次攪拌馬達(dá)安全壓力14MPa，液壓油箱容積500L。整機(jī)外形尺寸6200X1800X1630mmo混凝土輸送管，高壓耐磨無縫鋼管，耐壓值18MPa，直徑巾125mmo2、 井下混凝土制備輸送站布置第一次泵送時將井下混凝土制備輸送站布置在采煤工作面前方350m左右位置處，以后逐漸增加泵送距離，當(dāng)移變設(shè)備移動至距離泵站出口20m左右時，移動一次井下混凝土制備輸送站。井下混凝土制備輸送站的布置方式如下：將整個泵站布置在順槽內(nèi)，該方案泵出口需要180度大轉(zhuǎn)彎，壓力損失較大,可靠泵送距離為350mo3、 施工工序：潤滑管路、泵注混凝土、清洗管路共時間共計耗時90分鐘左右（320米管路，一個柔模）。圖5.4井下混凝土制備輸送站順槽集中布置方案4、泵送混凝土工藝流程首先在混凝土泵在作業(yè)前，啟動電機(jī)使電機(jī)短時間空運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察真空表，各壓力表指示值，確認(rèn)泵機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)無異常后開始泵送作業(yè)?；炷帘盟凸に嚵鞒桃娤聢D?；炷帘盟凸に嚵鞒蹋?泵水先泵清水，以潤濕泵送管路。防止后續(xù)泵送的砂漿和混凝土在管路里流動時失水。泵完水后打開三通塞入一個海綿球或者海綿柱，起到將前方的水和后面砂漿、混凝土隔離的作用；另外巷內(nèi)高低不平，在泵送時由于海綿球、柱與管路之間有摩擦，屬被動前行，可防止泵送過程中砂漿、混凝土在管路下坡段發(fā)生自由流動而導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析。柔模泵注口與橡膠軟管綁扎牢靠，等隔離砂漿的海綿球、柱泵入柔模后，可通過柔模底部預(yù)留口將泵入柔模的海綿球取出，而后迅速將預(yù)留口封閉嚴(yán)實(shí)。2泵砂漿泵送0.5M3左右砂漿,砂漿主要起到封閉管路連接口之間的縫隙和潤滑管壁的作用。3泵混凝土混凝土泵司機(jī)要掌握好混凝土的坍落度，將料攪拌均勻，對于有結(jié)塊跡象的料要延長攪拌時間。掛設(shè)柔模人員要根據(jù)泵送距離和掛設(shè)柔模的體積，事前推算出混凝土總消耗量。根據(jù)已泵入柔模內(nèi)的混凝土量，用鋼卷尺量測未泵注柔模尺寸，與泵送管路內(nèi)混凝土量，料斗內(nèi)的混凝土、砂漿量（總共約0.5M3）進(jìn)行計量；及時載波電話通知泵司機(jī)，避免造成混凝土過剩浪費(fèi)。4泵砂漿再泵入0.3M3左右砂漿，以便于用水洗管時泵送壓力大而導(dǎo)致清洗活塞過水而使混凝土推進(jìn)中發(fā)生離析。5清洗管路及泵機(jī)泵送完砂漿后，將泵前方的三通口處管路斷開，混凝土泵內(nèi)加水將泵內(nèi)的殘余砂漿泵出，迅速將清洗活塞裝入泵送管路，再將管路連接，清洗管路過程中盡可能減少停泵次數(shù)，將管路內(nèi)的混凝土泵出。清洗泵機(jī)工作在將管路內(nèi)的混凝土、砂漿全部泵出接到柔模處電話通知確認(rèn)后再開始。注意事項：（1）清洗活塞安裝方向要正確，以保證其將管壁上殘料全部清理干凈，正確的安裝可以保證清洗活塞的合理受力，防止高壓推進(jìn)過程中發(fā)生清洗活塞破損而使混凝土離析進(jìn)而發(fā)生堵管。（2） 斷開混凝土管路前必須準(zhǔn)備好一個海綿球，若發(fā)現(xiàn)管路內(nèi)的混凝土發(fā)生外流，則立即用海綿球?qū)⑵涔芸诜舛?。避免混凝土里面的漿液留出過多而使混凝土離析。（3） 安裝完清洗活塞進(jìn)行清洗過程中再不要補(bǔ)裝海綿球、柱。（4） 泵司機(jī)在安裝清洗活塞時，為了在盡可能短的時間內(nèi)完成安裝不影響泵送，此時上料人員要主動配合泵司機(jī)完成清洗活塞安裝、接管工作。（5）清洗泵機(jī)工作在將管路內(nèi)的混凝土、砂漿全部泵出后再開始,主要對混凝土泵攪拌槽內(nèi)左右攪拌葉輪軸、料斗內(nèi)S擺管周邊粘結(jié)的混凝土用簪子清理干凈，以影響泵機(jī)的攪拌效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥每天對漏水嚴(yán)重的管路橡膠密封進(jìn)行更換，以保證其在泵送過程中不漏壓、不漏漿。（6）泵注完后，及時在每個柔模上噴上編號和施工時間。（四）澆筑混凝土施工情況1、混凝土配合比表1沿空留巷混凝土基準(zhǔn)配合比（約1:1.9:1.9）材料水泥黃砂碎石水專用外加劑質(zhì)量（kg/m3）4508508502201混凝土試塊強(qiáng)度測試:時間強(qiáng)度9.5小時0.5MPa1天3.3MPa3天24.8MPa7天35.5MPa2、原材料技術(shù)要求水泥：42.5普通硅酸鹽水泥；砂子：二區(qū)中砂，干砂，泥或石粉含量小于1%；石子：5?20mm連續(xù)級配碎石，含泥量小于1%，石粉含量小于0.5%，碎石壓碎值指標(biāo)M16%；水：干凈、無污染的礦井水;專用外加劑：具有提咼泵送性能、提咼混凝土自密實(shí)性能、提咼早期強(qiáng)度等作用。3、每日混凝土用量計算工作面每天回采6.4m,巷道高度2.7m,墻體厚度1.2m,則每天需要混凝土濕料V0=6.4X2.7X1.2=20.74m3?；炷粮闪吓c濕料的體積比約為1.3,則需要混凝土干料V=1.3V0=1.3X20.74=26.96m3。四、沿空留巷勞動組織本工作面采用“三八”作業(yè)制，生產(chǎn)班進(jìn)行割煤、采空區(qū)擋矸支護(hù)和頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，零點(diǎn)班掛模，檢修班澆墻，每天回采6.4m，澆筑隔離墻6m。表2沿空留巷的勞動組織關(guān)系工序工種工程量及工作內(nèi)容人數(shù)早班中班夜班地面攪拌備料工地面?zhèn)淞?3方，操作設(shè)備攪拌干料13方3裝載機(jī)司機(jī)地面上料13方（沙子、石子）1運(yùn)料運(yùn)料工地面攪拌站至井下料場運(yùn)料13方補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)支護(hù)工巷旁錨索20根8擋矸支護(hù)支架工操作擋矸支架柔模掛設(shè)柔模工支設(shè)掛模單體6根，掛設(shè)柔模1條3泵注砼砼泵司機(jī)操作泵機(jī)，并清洗管路及泵機(jī)1攪拌機(jī)司機(jī)操作攪拌機(jī)并清洗攪拌機(jī)1上料工上料6上料機(jī)司機(jī)操作上料機(jī)，并輔助上料1合計24五、沿空留巷生產(chǎn)系統(tǒng)1、運(yùn)料系統(tǒng)地面攪拌干混料，采用專用運(yùn)料礦車運(yùn)料，沿軌道運(yùn)輸?shù)骄禄炷林苽漭斔驼尽?、 供水及排水系統(tǒng)供水系統(tǒng)從工作面軌道巷DN100供水管路中引出2寸管路，供混凝土攪拌用水及冷卻、清洗設(shè)備用水，原有供水管路上需每隔100m準(zhǔn)備一個三通閥門。排水系統(tǒng)混凝土泵站及泵注口處廢水流入巷內(nèi)水倉后通過水泵排入巷道排水管路至軌道巷水溝。排水路線：廢水f過濾水倉f排水水倉f軌道大巷水溝f井底水倉。3、 供電及通訊系統(tǒng)(1)供電系統(tǒng)柔?；炷林苽漭斔蜋C(jī)組供電電源引自工作面軌道巷移變設(shè)備列車電源，所帶負(fù)荷為輸送泵、攪拌機(jī)、上料機(jī)、礦用隔爆語音裝置(127V)等。(2)通訊系統(tǒng)為保證泵站與柔模澆筑處的通訊暢通，需單獨(dú)設(shè)置兩部礦用隔爆語音裝置。六、沿空留巷日常生產(chǎn)管理規(guī)定(一)一般管理規(guī)定沿空留巷施工作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《新景煤礦7211工作面沿空留巷實(shí)施方案》，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持證上崗，現(xiàn)場接受廠家的指導(dǎo)；隊內(nèi)必須自主進(jìn)行施工人員崗前風(fēng)險評估和危險源辨識的日常培訓(xùn)。所有上崗作業(yè)人員必須熟練掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《新景煤礦7211工作面沿空留巷實(shí)施方案》相關(guān)規(guī)定及施工具體要求，熟悉工作場所的所有工序、生產(chǎn)系統(tǒng)以及井下避災(zāi)路線,班前會和工作前要組織進(jìn)行危險源辨識。每班開工前，班長、安檢員必須對施工地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全隱患排除后方可施工。凡入井人員必須配帶好自救器、防塵口罩和安全帽及其它勞動保護(hù)用品，要隨身攜帶定位儀，出入井嚴(yán)格按礦出入井要求執(zhí)行。跟班隊長、班長和群安員為安全檢查員，負(fù)責(zé)工作面的水、火、瓦斯、煤塵、機(jī)電、運(yùn)輸、頂板等隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，并組織處理。跟班隊長和班長必須在現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，抓好安全管理工作，一旦工作面施工條件、地質(zhì)情況等發(fā)生異常時，立即責(zé)令停止一切工作，待探明情況、事故隱患消除之后，方可繼續(xù)作業(yè)。每班有帶班隊長負(fù)責(zé)施工組織和施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查。指定專人負(fù)責(zé)沿空留巷設(shè)備的檢修和維護(hù)。嚴(yán)格按7211工作面沿空留巷施工安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)。在安監(jiān)人員、綜采隊的監(jiān)督下作業(yè)。負(fù)責(zé)作業(yè)場所的文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。其它標(biāo)準(zhǔn)按新景礦管理規(guī)定執(zhí)行。（二） 頂板管理規(guī)定施工人員必須熟知支架、單體支柱的使用條件及使用方法，做好端頭及超前、滯后段頂板管理。施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要首先觀察頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，敲幫問頂時，在敲幫問頂工作影響的范圍內(nèi)不得平行作業(yè)和有其他人員。留巷作業(yè)必須有專人觀察頂、幫情況，如有問題及時匯報，以便補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。施工人員要每班檢查單體支柱的完好情況及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)卸壓及損壞的單體支柱要及時更換。沿空留巷圍護(hù)空間必須及時支擋，防止頂板垮落后造成無充填至間。在確保滯后支護(hù)完好的情況下，人員方可支設(shè)澆筑空間臨時支護(hù)及架棚滯后支護(hù)，除專門監(jiān)護(hù)人員外，必須由至少3人配合作業(yè)?；爻穯误w時，除專門監(jiān)護(hù)人員外，必須3人配合作業(yè)，先回撤單體，再回撤鋼梁。作業(yè)人員必須站在支護(hù)安全可靠地點(diǎn)作業(yè)，如有異常立即停止作業(yè)。施工時作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)不得有人員通過。（三） 掛網(wǎng)管理規(guī)定掛網(wǎng)時由專人現(xiàn)場監(jiān)督，人員配合得當(dāng)，帶班隊長現(xiàn)場監(jiān)督。掛網(wǎng)作業(yè)時必須停機(jī)，控制臺司機(jī)停三機(jī)電，并斷開隔離；必須保證作業(yè)范圍內(nèi)支架初撐力升夠，端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)閉鎖上鎖，作業(yè)范圍內(nèi)支架關(guān)閉進(jìn)液截止閥。掛網(wǎng)時必須觀察頂幫情況，煤壁穩(wěn)定后再作業(yè)，嚴(yán)禁在架前的空頂區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，登高時必須系安全帶，嚴(yán)禁降架掛網(wǎng)，登高時必須使用梯子，且有1人監(jiān)護(hù)。工作面掛網(wǎng)使用網(wǎng)片規(guī)格為8X1m的8#菱形金屬網(wǎng)，沿工作面方向?yàn)?m,網(wǎng)片與巷道頂鋼筋網(wǎng)搭接100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200mm，沿搭接處綁2排14#鐵絲綁扎嚴(yán)密，綁絲纏繞不少于2圈，每個綁絲間隔200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)由于綁扎不牢開口現(xiàn)象。（四） 機(jī)尾割煤拉架管理規(guī)定機(jī)尾段澆墻空間割煤時，頂?shù)装迮c順槽頂?shù)装甯钇健Ｒ茩C(jī)尾5個架時，必須有專人監(jiān)護(hù)，確保架后無人作業(yè)。機(jī)尾掛網(wǎng)區(qū)支架，用絞盤撩網(wǎng)和放網(wǎng)。將網(wǎng)片放下，降架300mm，防止將網(wǎng)片搓破。割機(jī)尾時必須保證初撐力升夠。嚴(yán)禁出現(xiàn)連續(xù)不夠的現(xiàn)象。帶班隊長及時檢查架后頂板錨桿錨索的完好情況，發(fā)現(xiàn)失效錨桿錨索及時補(bǔ)打。在機(jī)尾段架后設(shè)置紅綠燈（紅燈時禁止架后作業(yè)）、急停開關(guān)、警示牌板等警示設(shè)施。紅綠燈由機(jī)尾工和支架工管理，機(jī)尾段5架拉架或推溜時，切換成紅燈，拉架、推溜完成后作業(yè)完成后再切換成綠燈。綜采隊帶班隊長巡查時及時進(jìn)行架后作業(yè)監(jiān)督。綜采隊每班安排專人及時接好液槍，液槍必須有壓力表，保證架后支護(hù)單體施工。（五） 架后支護(hù)和回撤單體管理規(guī)定

上崗前，要求作業(yè)人員熟悉施工工藝、操作方法、掌握本工種危險源。嚴(yán)禁架后支護(hù)與拉架、推溜平行作業(yè)，必須等待綜采隊的機(jī)尾5架拉架并推溜完畢后，紅綠燈顏色為綠色時，且待頂板穩(wěn)定后按流程作業(yè)。要求每推進(jìn)一個步距后即進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，支護(hù)時必須有專人監(jiān)護(hù)頂板和采空區(qū)矸石。架后所有作業(yè)必須專門安排一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀察確認(rèn)頂板和擋矸網(wǎng)完好，采空區(qū)無矸石滑落后再進(jìn)行作業(yè)。推進(jìn)后及時進(jìn)行留巷滯后支護(hù)，采用“一梁三柱”支護(hù)，鋼梁長度4m,排距1000mm。留巷滯后支護(hù)（一梁三柱）最大滯后支護(hù)距離不大于Im,留巷總支護(hù)距離為35m，不得提前回柱。支護(hù)澆注空間必須考慮巷道和混凝土墻的凈寬。要求混凝土墻凈寬為1.2m，墻內(nèi)側(cè)距巷道副幫為4.5m。安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)到位，發(fā)現(xiàn)繼續(xù)作業(yè)有危險時，有權(quán)制止作業(yè)。綜采隊提前觀測工作面壓力情況，老頂有來壓趨勢，綜采隊及時通知沿空留巷作業(yè)人員，必須及時躲避到已施工并已固化的混凝土墻等待。若作業(yè)人員覺察到老頂突然來壓時，要立刻向巷道副幫側(cè)靠，躲在單體后蹲下，手抓住并緊靠單體。單體支護(hù)作業(yè)時至少3人（不含監(jiān)護(hù)人員），單體初撐力不小于90kN,并及時系防倒繩，防止倒柱傷人。回撤鋼梁和單體必須確保滯后工作面臨時支護(hù)長度達(dá)到100m后，單體和鋼梁再循環(huán)使用，從最后一排開始回撤，拆鋼梁和單體時,檢查并確保鋼梁與頂網(wǎng)不少于3處連接（雙股8#鐵絲），至少3人作業(yè)（不含監(jiān)護(hù)人員）。先拆除中間單體，再拆除兩邊單體，拆單體時1人扶好單體，1人解開防倒繩，1人泄液，然后至少2人將單體慢慢放倒，再回撤其它單體，再回撤鋼梁?；爻蜂摿簳r，2人抬鋼梁,1人解開捆綁鐵絲，然后慢慢將鋼梁放下，最后再2人配合先將鋼梁一頭放在地上，再將另一頭放下，完成一排支護(hù)的回撤。（六）掛模管理規(guī)定掛模前必須確保機(jī)尾5架不拉架和推溜，作業(yè)時指定專人觀察頂板和采空區(qū)情況。掛模時先掛設(shè)靠采空區(qū)側(cè)部分，將穿有架立筋的翼緣綁扎在頂板錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)上，采用雙股8#鐵絲綁扎，綁扎扣距不大于300mm，綁扎時需有專人照看。支護(hù)澆注空間必須考慮巷道和混凝土墻的凈寬。要求混凝土墻寬為1.2m，墻內(nèi)側(cè)（即掛模單體外側(cè)）距巷道副幫為4.5（5.0）m。巷內(nèi)用單體掛模，支設(shè)掛柔模單體時必須上激光線，要求地測放線確定支護(hù)線。保證澆注空間凈寬度為1.2m，每打一根測量一次凈寬度。掛模單體按柱距0.6m打設(shè)，必須升夠初撐力，保證柔模澆注混凝土過程中不下沉，不能擠出單體。掛模完畢后，在掛好柔模的側(cè)面（靠工作面方向），打設(shè)2根單體，用于支撐柔模，防止泵注時向此處鼓肚。掛模單體至少保證7d后再回撤?；炷翂嚯x支架頂梁末端不超過8m。工程質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和相關(guān)規(guī)程要求。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（七） 沿空留巷設(shè)備運(yùn)行和搬運(yùn)管理規(guī)定所有設(shè)備必須掛操作提示及警示牌。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動部分必須上防護(hù)蓋，除停機(jī)檢修外，任何人不得隨意打開。檢修時，除對本設(shè)備停電閉鎖外，必須對上一級電源進(jìn)行停電閉鎖。上料機(jī)、攪拌機(jī)、混凝土泵設(shè)備必須將防護(hù)網(wǎng)安設(shè)牢固，啟動前必須檢查各類保護(hù)、防護(hù)網(wǎng)是否可靠，失效時及時更換，無防護(hù)網(wǎng)不得開機(jī)。上料機(jī)刮板運(yùn)行過程中，人員不得隨意跨過，嚴(yán)禁觸摸刮板機(jī)。上料機(jī)、攪拌機(jī)、混凝土泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁任何人攀爬設(shè)備。所有設(shè)備必須放在底板平整，頂板支護(hù)完好,頂板無淋水的地點(diǎn),且放置位置坡度較?。ㄆ露刃∮?度）。設(shè)備搬移到位后，要固定好設(shè)備，防止設(shè)備跑車、傾倒。所有設(shè)備的移設(shè)采用車輛慢速拉移的方式向前移動，短距離調(diào)整或搭接時人工推，車輛推移設(shè)備時，設(shè)備兩側(cè)嚴(yán)禁站人，前后100米處專人設(shè)警戒，有專人指揮車輛。每次移設(shè)距離為350m，移設(shè)時必須控制速度，緩慢拉移設(shè)備，不得超過10km/h，拉移50m后暫時停止拉移，由專人檢查鉤頭與設(shè)備的連接情況，確保連接牢固可靠后方可繼續(xù)拉移。搬移混凝土泵前必須將管路從泵出口位置掐開，待泵拉移到位后在將管路接好。（八） 輔助運(yùn)輸管理規(guī)定所有車輛進(jìn)入沿空留巷作業(yè)范圍內(nèi)時，必須減速慢行，注意觀察行人，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。無關(guān)車輛遠(yuǎn)離沿空留巷作業(yè)區(qū)域50m以上停車。倒干料時，有專人指揮，上料區(qū)人員必須及時躲避，不得站在車輛與設(shè)備，車輛與兩幫中間，與車輛和設(shè)備保持5米以上安全距離，待車輛卸料完畢后再作業(yè)。車輛在沿空留巷巷道行駛時，注意兩幫吊掛物，防止刮碰，現(xiàn)場施工人員及時查兩幫設(shè)施的完好，發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象及時上報調(diào)度。停車、轉(zhuǎn)彎車速等規(guī)定嚴(yán)格按礦輔助運(yùn)輸管理規(guī)定執(zhí)行。（九）混凝土泵放置及管路敷設(shè)管理規(guī)定1、 混凝土泵放置處，場地應(yīng)平整堅實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。2、 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。3、 在同一條管線中應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，管線宜布置得橫平豎直。4、 混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度并能快速裝拆。

5、 傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥，當(dāng)高差大于20m時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管，如條件限制可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。6、 混凝土輸送管的固定，每隔20m用地錨等固定，防止混凝土管跳動產(chǎn)生堵管。7、 管道接頭卡箍處不得漏漿。8、 應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況以防爆管。（十）泵注管理規(guī)定首次泵注混凝土?xí)r，泵送距離不超過300m，后續(xù)結(jié)合設(shè)備布置方式，逐漸增加泵送距離。嚴(yán)格按照技術(shù)要求，采購水泥、黃沙、石子和外加劑，確保原材料的質(zhì)量，防止堵管和強(qiáng)度不足。泵注前需開機(jī)試運(yùn)行，運(yùn)行時間不得少于5分鐘，無異常情況后方可開始泵注。泵注過程中，泵注壓力突然上升時，必須停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)，卸壓后方可進(jìn)行處理。泵注結(jié)束時，全孔必須及時用混凝土全部充滿填實(shí)。每次泵注結(jié)束后，必須用清水沖洗設(shè)備及管路，防止?jié){體固化后影響設(shè)備管路的正常使用和下次的泵注效果。施工人員必須佩戴好防護(hù)用品，泵注時槍頭必須完全伸入柔模內(nèi)，嚴(yán)禁槍頭放在外面注漿。

混凝土泵送施工時，必須規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，采用喊話器或電話通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)?；炷帘玫牟僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗獨(dú)立操作。泵送混凝土?xí)r混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。將泵固定牢靠，防止泵注過程中擺動?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍髴?yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：泵送水泥漿；泵送1:2水泥砂漿；泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如必須中斷時其中斷時間，不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r如輸送管內(nèi)吸入了空氣應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵注過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)巡查沿途管路是否有固定不牢，接口漏漿等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時叫停泵送。巡查時，監(jiān)護(hù)人員必須站在巷道靠副幫側(cè)的單體行人通道處，嚴(yán)禁靠近正在泵送的管路。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用鐵錘敲擊輸送管彎管錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞。泵注混凝土前，混凝土輸送管與灌注口外層綁扎，內(nèi)層至于柔模內(nèi)，起到自封閉的作用。灌注完畢后處理好封口，盡量避免混凝土的流出。混凝土澆注過程中要注意振搗，確保柔模充實(shí)，特別是邊緣及頂部?；炷凉嘧⒔枬M時，應(yīng)暫停5分鐘，待柔模中的水析出后，再灌注至飽滿。泵注完后，及時在每個柔模上噴上編號和施工時間。（十一）處理堵管管理規(guī)定1、 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2、 用鐵錘敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3、 當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。4、 排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（十二）供電管理規(guī)定1、 工作面所有機(jī)電設(shè)備及線路必須實(shí)行包機(jī)制，做到掛牌管理,負(fù)責(zé)落實(shí)到人，定時檢查，定期保養(yǎng)，凡使用到期的設(shè)備及時更換。2、 工作面的所有機(jī)電設(shè)備及線路都必須符合規(guī)定和完好標(biāo)準(zhǔn)。上、下巷的電纜必須四線分明，吊掛整齊，不得有擠壓、掩埋、落地現(xiàn)象，各種設(shè)備嚴(yán)禁失爆，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)處理好；各種設(shè)備必須保持清潔。3、 “三大保護(hù)”必須有專人管理，并定期檢查；根據(jù)負(fù)荷變化及時改變流值、整定值；非專業(yè)人員不得調(diào)整變動，檢查調(diào)整好以后做好記錄。4、 任何電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電進(jìn)行搬遷、檢修、拆裝等。5、 輸送泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的人員擔(dān)任。司機(jī)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。6、 移動設(shè)備時，必須先清理干凈附近的浮煤（矸）及雜物，并檢查此處的支護(hù)是否牢固可靠，有隱患先處理好后，方可移動設(shè)備。7、 檢修電氣設(shè)備或重新接線之前，必須從上一級開關(guān)切斷電源,或從變電所直接停電，閉鎖并上鎖后方可進(jìn)行檢修或接線。8、 所有電氣設(shè)備開關(guān)等必須指派專人負(fù)責(zé)維護(hù)，并掛牌管理。9、 所有開關(guān)必須上架，且置于安全、無淋水處。10、 設(shè)備停止期間，所有開關(guān)必須閉鎖并上鎖。七、沿空留巷質(zhì)量管控及檢測（一）巷旁支護(hù)質(zhì)量管控

巷旁支護(hù)是沿空留巷技術(shù)的核心，其質(zhì)量直接影響到留巷的成敗，因此從事前、事中和事后對柔?；炷林ёo(hù)的質(zhì)量進(jìn)行控制。（二）事前質(zhì)量控制事前質(zhì)量控制包括開工前的測量、施工設(shè)備與計量儀器以及原材料的質(zhì)量控制三個方面。1、 開工前的測量控制技術(shù)人員首先進(jìn)行巷道高度測量，測量過程必須規(guī)范，測量結(jié)果必須準(zhǔn)確，根據(jù)測量結(jié)果選擇合適高度的柔性模板（為了保證接頂質(zhì)量，柔性模板尺寸一般要大于巷道高度200?300mm）；墻體位置必須按巷道中心線進(jìn)行施工，其偏差不得大于100mm。2、 施工設(shè)備與計量儀器的控制柔模混凝土中砂子和石子必須采用配料機(jī)配料，以保證混凝土中砂子、石子的摻量符合設(shè)計要求；采用攪拌機(jī)在地面拌和干混料，井下二次加水?dāng)嚢瑁痪禄炷帘贸隹趬毫σc柔模高度相匹配。地面配料機(jī)稱量系統(tǒng)必須經(jīng)常校正，確保精度滿足施工要求；施工中所需要的檢測儀器，如坍落筒、試模、回彈儀、壓力泌水儀等必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、 原材料質(zhì)量控制原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到柔?；炷恋膬?nèi)在和外觀質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制。進(jìn)貨控制。選擇水泥、砂子、石子等主材料的廠家時，對質(zhì)量達(dá)標(biāo)、信譽(yù)好、供貨能力強(qiáng)的廠家要優(yōu)先考慮，貨比三家，首要條件是質(zhì)量好，次要條件才是價格。進(jìn)場材料必須“三證”齊全。質(zhì)量控制。水泥必須是國標(biāo)產(chǎn)品，強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求；砂、石骨料務(wù)必是連續(xù)級配，含泥量小于3%,不允許有泥團(tuán)、泥塊，針片狀顆粒不超過10%，石子壓碎值指標(biāo)不超過10%。材料儲存控制。工地要建臨時庫房儲存水泥，通風(fēng)良好，排水設(shè)施齊全，防止水泥結(jié)塊變質(zhì)，水泥的質(zhì)保期為3個月，因此要注意存貨與用量的平衡；砂子、石子骨料存放時要盡量避免淋水，確保干燥儲存。（三）事中質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制包括混凝土拌和質(zhì)量、墻體表面成型、柔?；炷翂w接頂?shù)?個方面內(nèi)容。1、 混凝土拌和質(zhì)量控制。混凝土必須充分?jǐn)嚢?，混凝土拌合物的流動性、黏聚性和保水性滿足設(shè)計要求，坍落度控制在200?240mm范圍內(nèi)，擴(kuò)展到控制在400?550mm范圍內(nèi)。2、 墻體表面成型控制。墻體表面必須平直，凹凸不超過50mm，墻體傾斜度不超過3°；錨栓必須橫平豎直，托板緊貼墻體表面；墻體必須進(jìn)行編號管理，且標(biāo)明該墻體的施工時間和質(zhì)量責(zé)任人。3、 墻體接頂質(zhì)量控制。泵注混凝土?xí)r，盡量連續(xù)作業(yè)減少停歇時間，如果要停歇，時間盡量控制在30分鐘以內(nèi)；混凝土澆注過程中要確保柔模充實(shí)，特別是邊緣及頂部；混凝土灌注近飽滿時，應(yīng)暫停3~5分鐘，待柔模中的水析出后，再灌注至飽滿，這樣反復(fù)3~5次。（四）事后質(zhì)量控制事后質(zhì)量控制主要是在混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測?；炷翉?qiáng)度的檢測要求是：1、 每澆筑100m柔?；炷翂w或300m3混凝土，至少要進(jìn)行一次混凝土強(qiáng)度檢測，主要包括1d、3d、5d和7d齡期混凝土抗壓強(qiáng)度。2、 采用回彈儀進(jìn)行井下日常檢測。3、 當(dāng)不具備制作抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時，也可采用現(xiàn)場鉆心取樣制成標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢測。4、 當(dāng)檢測結(jié)果低于設(shè)計要求時，必須迅速查找原因，及時整改。八、沿空留巷技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析（一） 沿空留巷的技術(shù)效果1、 沿空留巷施工工藝可使回采工作面少掘1條順槽，回采巷道掘進(jìn)率降低30%以上，有效緩解礦井采掘銜接矛盾。2、 沿空留巷施工工藝可回收18m煤柱，提高采出率10%以上，延長了礦井服務(wù)年限。3、 沿空留巷施工工藝可使回采工作面實(shí)現(xiàn)Y型通風(fēng)，消除回風(fēng)隅角瓦斯積聚，保證了礦井安全高效生產(chǎn)。4、 通風(fēng)系統(tǒng)改變符合即將下發(fā)的新《煤礦安全規(guī)程》取消專用排瓦斯巷的相關(guān)規(guī)定要求，確保了現(xiàn)有產(chǎn)能不因違規(guī)而核減。（二） 沿空留巷的經(jīng)濟(jì)效益1、沿空留巷每米工程預(yù)算序號定額編號定額名稱單位工程量基價（元）金額（元）

1C30混凝土m33.6267961.202錨栓套430120.003-Ht—H4-P44-4*ikM曲柔性模板m33.64601656.004巷旁支護(hù)材料費(fèi)專用外加劑kg5.454291.605頂錨索套2.4114.87275.696金屬網(wǎng)m22017.14342.807頂錨索套1.581.87122.818頂板永久加強(qiáng)支護(hù)材料費(fèi)頂錨索工字鋼根0.7512996.759樹脂錨固劑支1.59.714.5510錨索錨具個1.519.2828.9211錨索墊片個1.54.026.0312幫錨索套130.8530.8513煤幫永久支護(hù)材料費(fèi)幫錨索工字鋼根0.512964.5014樹脂錨固劑支19.79.7015錨索錨具個111.2511.2516錨索墊片個14.024.0217井下直接工工17工/天180382.5018地面輔助工工4工/天10050.0019人工費(fèi)井下輔助工（運(yùn)料工）工3工/天12045.0020井下直接工（巷內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)錨索）工2工/天18045.0021混凝土設(shè)備費(fèi)柔?；炷林苽漭斔蜋C(jī)組臺班0.1251512189.0022地面設(shè)攪拌站攪拌混凝土機(jī)械費(fèi)m33.2410.8835.2523臨時支護(hù)費(fèi)用丸型梁根1148.5148.524單體柱租賃費(fèi)顆46024025運(yùn)費(fèi)干混料運(yùn)輸費(fèi)m33.2434.25110.9726其他費(fèi)其他消耗材料m1~25項之和的4%211.3127柔模混凝土沿空留巷每米工程費(fèi)用5494.092、煤柱效益按照7211工作面沿空留巷1373m計算，煤層平均厚度2.7m,密度1.4t/m3,煤柱18m,共計多回收煤炭資源9.5萬噸，回收的煤柱效益按照200元/噸計算，回收煤柱可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1900萬元。3、少掘巷效益

新景公司掘進(jìn)順槽的綜合費(fèi)用（包括掘進(jìn)、支護(hù)、瓦斯治理等）為8000元/米，采用沿空留巷以后可以節(jié)省掘進(jìn)費(fèi)用1098.4萬元。綜上所述，不計因消除回風(fēng)隅角瓦斯積聚帶來的礦井安全高產(chǎn)高效效益、緩解采掘接續(xù)帶來的經(jīng)濟(jì)效益，7211工作面沿空留巷回收煤柱和少掘巷可以創(chuàng)造利稅2998.4萬元，減去沿空留巷工程費(fèi)用754.34萬元（5494.09元/米X1373米=754.34萬元），最后可創(chuàng)造利稅2244.06萬元。九、沿空留巷施工優(yōu)化方面1、 由于施工區(qū)域?yàn)?m*1m的金屬網(wǎng)（雙層）不能有效的包住落山側(cè)矸石，影響沿空留巷特殊支架拉移。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況將金屬網(wǎng)變更為10m*1m的金屬網(wǎng)，變更后不僅減少了人員進(jìn)入煤幫聯(lián)網(wǎng)次數(shù)，又有效防止矸石擠壓擋矸架和支撐架占巷。2、 為防止混凝土管路脈沖振動而造成的密封損壞，已將攪拌站注漿泵處至柔模支設(shè)處專用管路進(jìn)行支墊（專用板凳）固定確保了管路平滑，有效保護(hù)了管路密封。3、 由于井下比較潮濕，水分較大，混凝土干料存放超過一定時間后，會產(chǎn)生結(jié)塊等現(xiàn)象，影響混凝土遠(yuǎn)距離泵送及強(qiáng)度。在施工時,加強(qiáng)了運(yùn)輸?shù)牧Χ?，減少了混凝土干料運(yùn)輸時間，同時施工時優(yōu)先使用存料，不長時間堆放混凝土干料，確保了混凝土的遠(yuǎn)距離泵送，保證了混凝土墻體的強(qiáng)度。4、 柔性模板上瓦斯孔位置優(yōu)化。由于工作面瓦斯含量較高，導(dǎo)致沿空留巷特殊支架后方瓦斯超限，為了解決瓦斯問題，現(xiàn)將柔性模板上的瓦斯孔升高了10cm，將瓦斯孔間距由10m一個變更為3m一個提高了瓦斯抽放的效果。5、為了加強(qiáng)柔模墻體支護(hù)強(qiáng)度，頂板壓力來壓將墻體損壞，在墻體留巷側(cè)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和鋼筋鋼帶，在墻體落山側(cè)鋪設(shè)鋼筋鋼帶進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。十、沿空留巷施工存在問題及主要措施1、 沿空留巷特殊支架上方支護(hù)生產(chǎn)期間，為安全順利拉移沿空留巷特殊支架（擋矸架和支撐架），開采至今在采空區(qū)側(cè)（擋矸架里側(cè)）施工了加強(qiáng)錨索維護(hù)頂板,造成采空區(qū)側(cè)頂板不能及時垮落，無疑增大了留巷頂板懸頂距，導(dǎo)致沿空留巷壓力增大，巷道變形程度顯現(xiàn)，同時輔助進(jìn)風(fēng)巷新鮮風(fēng)流進(jìn)入老塘造成落山采空側(cè)瓦斯管理困難。主要措施：現(xiàn)采取逐漸增大加強(qiáng)錨索間距（由錨索間距0.8米調(diào)整為1.6米）或在特殊支架（擋矸架和支撐架）上方提前鋪設(shè)木板皮臨時維護(hù)頂板，努力使采空區(qū)側(cè)頂板及時垮落，減少留巷頂板懸頂距,使巷道變形程度降至最低。2、 沿空留巷特殊支架調(diào)整困難隨著工作面的推進(jìn)，生產(chǎn)期間沿空留巷特殊支架稍有向巷內(nèi)和采空側(cè)偏移，同時在采空區(qū)冒落矸石的側(cè)推力影響下，沿空留巷特殊支架發(fā)生傾斜，影響墻體澆筑或支護(hù)效果較差。主要措施：在回采工程中，對檔桿支架及支撐架推拉頭位置進(jìn)行了調(diào)整，盡量保證特殊支架與墻體之間的距離（一般努力掌握在0.4米一0.6米之間），同時在頂板上打錨索控制頂板，防止冒落矸石壓死支架及使支架發(fā)生傾斜。地連墻施工總結(jié)17AM.IIKEM^NIEIERIMC：驅(qū)C0MS1TIRUCT1UKCORPORATON2016年5月20日TOC\o"1-5"\h\z一、 編制依據(jù) 3二、 開工前期準(zhǔn)備 31、 基坑周邊環(huán)境調(diào)查 32、 施工前技術(shù)準(zhǔn)備 53、 現(xiàn)場準(zhǔn)備 64、 監(jiān)測準(zhǔn)備 8三、 工藝流程 9四、 施工工藝 12五、 施工工藝流程中各階段的控制要點(diǎn) 171、 導(dǎo)墻施工監(jiān)控要點(diǎn) 182、 泥漿拌制比及其性能檢驗(yàn) 183、 槽段成槽開挖監(jiān)控要點(diǎn) 194、 鋼筋籠制作及就位（安裝）監(jiān)控要點(diǎn) 205、 混凝土澆筑和接縫處理監(jiān)控要點(diǎn) 21\o"CurrentDocument"六、 地連墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 281、 導(dǎo)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 282、 泥漿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 283、 成槽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 294、 鋼筋籠制作與吊放驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 295、 地連墻墻體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 30\o"CurrentDocument"七、 地連墻施工驗(yàn)收 30\o"CurrentDocument"八、 地連墻質(zhì)量通病防治措施 361、 槽段偏斜的預(yù)防措施 362、 槽段坍塌的預(yù)防及處理措施 363、 鋼筋籠下放困難的處理措施 374、 異型成槽施工及鋼筋籠制作、吊放控制措施 375、 鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鋼筋連接器保證措施 386、 混凝土澆灌保證措施 387、 混凝土夾層預(yù)防措施 388、 地下連續(xù)墻滲漏水的預(yù)防及補(bǔ)救措施 399、 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 3910、 地下連續(xù)墻混凝土繞流的預(yù)防措施 39\o"CurrentDocument"九、地連墻質(zhì)量通病補(bǔ)救措施 401、 地下連續(xù)墻變形應(yīng)急處理 402、 基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)管涌 413、 應(yīng)急搶險堵漏措施 44、編制依據(jù)編號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱1《天津地鐵6號線工程施工圖設(shè)計》第一分冊《地下車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)》2《天津市地下鐵道6號線工程巖土工程勘察報告》(詳細(xì)勘察階段)3《天津市地下鐵道6號線工程巖土工程勘察報告》(補(bǔ)充勘察階段)4《天津市地下鐵道集團(tuán)有限公司安全、質(zhì)量、文明施工管理文件匯編》5《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999，2003年版)6《鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程》(DB29-103-2010)7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)8《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)11《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)12《建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)13《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ2762012)14《天津地鐵建設(shè)工程地連墻施工強(qiáng)制性管理規(guī)定》15《天津地鐵建設(shè)工程地連墻質(zhì)量評估管理辦法》二、開工前期準(zhǔn)備1、基坑周邊環(huán)境調(diào)查1.1為確保施工影響范圍內(nèi)建(構(gòu))筑物、道路、橋梁、管線、設(shè)施等的安全，深基坑工程設(shè)計前應(yīng)開展深基坑周邊環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查工作，并形成環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查報告。調(diào)查人、校核人等應(yīng)在環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查報告上簽字或者簽章。2建設(shè)單位應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行工程周邊環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查工作。1.3設(shè)計階段，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計單位提出對周邊環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查的技術(shù)要求，明確調(diào)查的范圍、對象、內(nèi)容及成果要求，并向調(diào)查單位進(jìn)行交底。1.4環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查的內(nèi)容包括：周邊環(huán)境的名稱、類型(或用途)，平面位置及與深基坑工程的相對關(guān)系(圖)、修建年代或竣工日期、產(chǎn)權(quán)管理或使用單位、修建單位（含建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工單位等）、使用現(xiàn)狀、竣工圖紙及特殊保護(hù)要求等。1.5地上建（構(gòu)）筑物需重點(diǎn)調(diào)查建筑層數(shù)、高度、建筑物用途、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)埋深（標(biāo)高）、設(shè)計允許沉降量、沉降觀測資料、現(xiàn)狀裂縫、結(jié)構(gòu)老化情況等內(nèi)容。采用復(fù)合地基、樁基的建（構(gòu)）筑物還包括地基基礎(chǔ)的主要設(shè)計參數(shù)、施工工藝等。1.6地下管線及地上架空線纜，需重點(diǎn)調(diào)查管線的類型、功能、材質(zhì)、管徑、位置、走向、埋設(shè)方式、埋深或架空（標(biāo)高）、施工方法、塔桿位置埋深及基礎(chǔ)形式等內(nèi)容。（1） 各類管道還包括管節(jié)長度、接口形式、接頭位置、拐折點(diǎn)坐標(biāo)、管徑變化位置、節(jié)門（或檢查井）位置、工作壓力、流向、使用情況（正常、廢棄、滲漏）等。（2） 采用地下綜合管道共同溝的，還包括共同溝的結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、頂（底）板埋深、圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式、變形縫設(shè)置等。1.7橋梁需重點(diǎn)調(diào)查結(jié)構(gòu)形式、橋?qū)?、橋長、跨度、基礎(chǔ)型式及橋梁承載力標(biāo)準(zhǔn)、橋梁限載、限速、橋面破損情況、樁基參數(shù)（樁長、樁徑等）、地基變形允許值和沉降變形觀測資料等內(nèi)容。1.8道路需重點(diǎn)調(diào)查道路等級、路面材料、路面寬度、路基填料及填筑厚度、支檔結(jié)構(gòu)、養(yǎng)護(hù)情況、破損情況等內(nèi)容。1.9既有軌道交通設(shè)施（地鐵、輕軌、鐵路）需重點(diǎn)調(diào)查敷設(shè)方式、線路形式、道床形式、行車間隔、運(yùn)行速度、車輛荷載、軌道變形要求、道岔接觸網(wǎng)桿、軌道設(shè)施等內(nèi)容。軌道交通設(shè)施地面線還包括路基形式、填筑厚度、填筑寬度、邊坡防護(hù)等；軌道交通設(shè)施高架線參照橋梁調(diào)查內(nèi)容。10地表水體需重點(diǎn)調(diào)查水體范圍、水底淤泥厚度、水深及用途、防洪水位、河床沖刷標(biāo)高、通航要求、防滲方式、水工建筑的地基變形允許值和沉降觀測資料等內(nèi)容。11水井需重點(diǎn)調(diào)查井深、井徑、井壁材質(zhì)、出水量等內(nèi)容。1.12文物及風(fēng)貌建筑需重點(diǎn)調(diào)查文物等級、分布范圍、保護(hù)控制范圍等內(nèi)容。1.13邊坡、高切坡需重點(diǎn)調(diào)查邊坡的支擋形式、地基基礎(chǔ)形式、設(shè)計參數(shù)、施工工藝、排水設(shè)施、邊坡允許變形量、變形監(jiān)測數(shù)據(jù)、破損及滲漏情況等。2、施工前技術(shù)準(zhǔn)備2.1施工單位組織相關(guān)管理人員，認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握基坑支護(hù)設(shè)計形式和特點(diǎn)，了解工程的施工難點(diǎn)以及在施工過程中需要采用的新技術(shù)，各專業(yè)管理人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行核實(shí)工作，檢查各專業(yè)施工中是否有矛盾之處，為圖紙會審作準(zhǔn)備。2.2施工單位在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上，編制更加詳實(shí)的施工組織設(shè)計，報業(yè)主代表、工程監(jiān)理審批，指導(dǎo)工程施工。2.3專項方案應(yīng)由各專業(yè)分包單位在施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制，沒有專項分包單位的由施工總包單位進(jìn)行編制。2.4二、三級基坑支護(hù)、開挖、降水專項施工方案可以合并編寫。2.5專項方案編制前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供地質(zhì)勘察報告和施工圖紙、周邊環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查報告。2.6專項施工方案的編制內(nèi)容應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場工況和實(shí)際，針對不同的施工場地、工程結(jié)構(gòu)、施工方法、設(shè)備選型及周邊環(huán)境等因素和特點(diǎn)，主要包括下列內(nèi)容：（1） 編制依據(jù)（2） 工程概況（3） 工作部署（4） 工作進(jìn)度計劃及進(jìn)度管理措施（5） 工作準(zhǔn)備與資源配置計劃（6）主要施工方法（7） 質(zhì)量保證措施（8） 安全保證措施2.7專項方案應(yīng)由總包（分包）單位主管技術(shù)專業(yè)人員進(jìn)行編制，并報項目經(jīng)理進(jìn)行審核簽字確認(rèn)。2.8專項方案由總包（分包）單位技術(shù)部門組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核。經(jīng)審核合格的，由總包（分包）單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。分包單位編制的專項方案還應(yīng)報總包單位進(jìn)行審批。9總包（分包）單位審核合格的專項方案應(yīng)向本工程監(jiān)理單位進(jìn)行報審，并由總監(jiān)理工程師進(jìn)行審批簽字。2.10建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對專項方案的編制審批情況進(jìn)行管理，并在審批合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行簽認(rèn)后方可使用。2.11一級深基坑的深基坑支護(hù)專項方案、深基坑開挖專項方案、深基坑降水專項方案、基坑工程第三方監(jiān)測專項方案及其他需要論證專項方案應(yīng)由建設(shè)單位組織報專家機(jī)構(gòu)論證。2.12二、三級深基坑的深基坑支護(hù)、開挖、降水專項方案及其他需要論證專項方案應(yīng)由建設(shè)單位組織報專家機(jī)構(gòu)論證。13其他施工專項方案由建設(shè)單位組織專家論證。14專家論證的主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1） 專項施工方案審核審批程序的規(guī)范性；（2） 是否滿足現(xiàn)場實(shí)際情況計算書是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；（3） 技術(shù)、管理措施是否充分、合理；（4） 驗(yàn)收、檢查要求與方案的適應(yīng)性；（5） 潛在事故的確定及特征分析，應(yīng)急預(yù)案的適宜性、可行性。2.15建設(shè)單位應(yīng)組織勘察設(shè)計單位向監(jiān)理、施工單位項目管理人員及技術(shù)、安全管理人員進(jìn)行交底工作并形成交底記錄。監(jiān)理、施工單位對勘察設(shè)計文件存有疑問的應(yīng)在交底會議上提出，并由勘察設(shè)計單位進(jìn)行解答，并在交底記錄中詳細(xì)注明解決方案。2.16建設(shè)單位應(yīng)制定自身的領(lǐng)導(dǎo)帶班計劃，同時還應(yīng)檢查各參建單位領(lǐng)導(dǎo)帶班制度的建立和落實(shí)情況。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑紅線，建立施工區(qū)內(nèi)高程和平面控制網(wǎng)，作好控制網(wǎng)的保護(hù)工作，并在此控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行工程的建筑定位及細(xì)部放線等工作。2辦理施工前期的相關(guān)手續(xù)根據(jù)天津市有關(guān)規(guī)定和慣例，申請及辦理施工所需的一切必須的證件，包括協(xié)助業(yè)主辦理施工許可證，辦理臨時建筑物的臨時規(guī)劃許可證，并根據(jù)施工需要，辦理夜間施工許可證、特殊交通運(yùn)輸?shù)脑S可證等。3.3施工機(jī)械準(zhǔn)備提前準(zhǔn)備好施工所需的塔吊、履帶吊、泵車等大型機(jī)械設(shè)備，并對所將要進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備全部進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備能夠保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對已經(jīng)進(jìn)場的設(shè)備加緊安裝調(diào)試工作，使設(shè)備盡快運(yùn)轉(zhuǎn)起來,為現(xiàn)場施工生產(chǎn)提供條件。3.4材料采購準(zhǔn)備通過編制本工程的前期經(jīng)濟(jì)策劃，對工程施工所用工程材料總量進(jìn)行匯總,并根據(jù)施工總進(jìn)度計劃編制材料采購計劃和進(jìn)場計劃，通過對供應(yīng)商資質(zhì)審查和實(shí)地考察，確定合格分供商，簽訂采購和供貨合同，在訂購物料規(guī)定時間前，必須向業(yè)主代表、工程監(jiān)理呈示有關(guān)樣本并附上該材料的說明書、出廠報告性能介紹等相關(guān)資料，以供審批之用，所有經(jīng)批準(zhǔn)的樣本須保留于樣本房內(nèi)。5試驗(yàn)檢測準(zhǔn)備為保證所有進(jìn)場材料達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的技術(shù)性能，必須加強(qiáng)材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，達(dá)到相關(guān)的使用性能。工程施工前，與業(yè)主代表、工程監(jiān)理協(xié)商，確定見證試驗(yàn)室，并根據(jù)本合同工程技術(shù)規(guī)范的要求，建立現(xiàn)場試驗(yàn)室，配備相應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備儀器，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對各項設(shè)備儀器進(jìn)行安裝、調(diào)試及檢測。3.6周邊協(xié)調(diào)準(zhǔn)備與工程所在主管部門建立聯(lián)系，對今后施工可能造成的噪音、空氣污染及其它干擾以及采取的措施等進(jìn)行初步溝通，研究解決擾民問題。與有關(guān)的政府部門和管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行溝通，包括工程的開工、出入口及通道口的限制、交通運(yùn)輸?shù)南拗埔?guī)定、特殊交通運(yùn)輸?shù)脑S可、污水的排放、垃圾的清除、現(xiàn)場呼叫系統(tǒng)、工作時間的限制等，必須符合政府各項規(guī)章制度，遵守相關(guān)法律法規(guī)，并及時辦理政府各有關(guān)管理部門要求的各種手續(xù)，保證工程的順利進(jìn)行。3.7現(xiàn)場準(zhǔn)備首段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)測等單位對首段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行綜合驗(yàn)收，形成驗(yàn)收意見，其驗(yàn)收意見應(yīng)由各單位主管技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。主要驗(yàn)收內(nèi)容包括以下內(nèi)容：（1） 大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收及備案情況；（2） 專項方案的編制、審批、論證情況；（3） 監(jiān)理單位編制了專項監(jiān)理實(shí)施細(xì)則并按程序?qū)徟细?；?） 專項方案交底及人員培訓(xùn)考核情況；（5） 鋼筋籠加工制作平臺的設(shè)置和驗(yàn)收情況；（6） 鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn)復(fù)試情況；（7） 導(dǎo)墻施工質(zhì)量驗(yàn)收情況；（8） 泥漿的拌制、配合比試驗(yàn)情況。4、監(jiān)測準(zhǔn)備4.1凡在本市施工的深基坑工程建設(shè)單位必須委托第三方工程監(jiān)測單位進(jìn)行監(jiān)測。除第三方監(jiān)測外，施工單位還要依據(jù)設(shè)計圖紙、國家規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施工程監(jiān)測。4.2監(jiān)測目的：（1） 使參建各方能夠完全客觀真實(shí)的把握工程質(zhì)量，掌握工程各部分的關(guān)鍵性指標(biāo)，確保工程安全；（2） 在施工過程中通過實(shí)測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)工程設(shè)計所采取的各種假設(shè)和參數(shù)的正確性，及時改進(jìn)施工技術(shù)或調(diào)整設(shè)計參數(shù)以取得良好的工程效果（3） 對可能發(fā)生危及基坑工程本體的周圍環(huán)境安全的隱患進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的預(yù)報，確?；咏Y(jié)構(gòu)和相鄰環(huán)境的安全。（4） 積累工程經(jīng)驗(yàn)為提高基坑工程的設(shè)計和施工整體水平提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。4.3施工單位應(yīng)制定施工監(jiān)測專項實(shí)施方案，同時應(yīng)成立獨(dú)立的監(jiān)測小組，開展施工監(jiān)測工作。4.4監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工程地質(zhì)和水文資料、周邊環(huán)境調(diào)查報告、風(fēng)險評估報告等組織編制監(jiān)測方案;監(jiān)測方案中還應(yīng)包括危險性較大分部分項工程和重大危險源施工期間的強(qiáng)化措施以及當(dāng)發(fā)生監(jiān)測預(yù)警、報警或風(fēng)險發(fā)生時的應(yīng)急預(yù)案。4.5現(xiàn)場監(jiān)測單位應(yīng)建立健全安全質(zhì)量責(zé)任制和相關(guān)管理制度。4.6監(jiān)測方案應(yīng)同時經(jīng)建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理單位審批或簽認(rèn)。4.7監(jiān)測單位應(yīng)當(dāng)對所發(fā)生的監(jiān)測項目全部實(shí)施監(jiān)測，其監(jiān)測頻率應(yīng)符合國家及地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.8周邊環(huán)境監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)應(yīng)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行，布點(diǎn)完成后應(yīng)報監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。4.9監(jiān)測布點(diǎn)完成后應(yīng)立即按照規(guī)范、設(shè)計及專項方案的要求對原始監(jiān)測點(diǎn)位進(jìn)行初始數(shù)據(jù)的釆集工作，初始數(shù)據(jù)的采集過程監(jiān)理單位應(yīng)全程進(jìn)行旁站并驗(yàn)收確認(rèn)，同時將采集后的初始數(shù)據(jù)報建設(shè)單位。三、工藝流程鋼筋籠排除泥藜吊放鋼就位慾理槽段及清槽開挖過程補(bǔ)埃置換岀組裝挖槽機(jī)械吊放接頭管插入混凝土導(dǎo)管沉淀池制備混漿 澆漿再生丨外運(yùn)捶放渦曜機(jī)架組裝就位澆筑混凝土拔出接頭管輸入泥漿1筑導(dǎo)墻一鋼筋籠排除泥藜吊放鋼就位慾理槽段及清槽開挖過程補(bǔ)埃置換岀組裝挖槽機(jī)械吊放接頭管插入混凝土導(dǎo)管沉淀池制備混漿 澆漿再生丨外運(yùn)捶放渦曜機(jī)架組裝就位澆筑混凝土拔出接頭管輸入泥漿1筑導(dǎo)墻一*吊機(jī)道路挖導(dǎo)溝櫓段開挖序號 工作內(nèi)容間圖示意導(dǎo)墻施工完成,

槽段成槽2 地連墻成槽地連墻成槽完畢吊放鋼筋籠鋼筋籠就位下鎖扣管巳挖部分已完成地連墻地連墻成槽10鎖扣管就位插入導(dǎo)管澆筑混凝土混凝土澆筑完成四、施工工藝1、導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻起著平面位置控制、垂直導(dǎo)向、擋土與穩(wěn)定泥漿液面護(hù)槽的作用。槽段開挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻軸線兩側(cè)修筑導(dǎo)墻，以防止地面土坍塌,確保成槽順利進(jìn)行。導(dǎo)墻施工順序:平整場地一測量定位一挖槽一澆筑墊層一綁扎鋼筋一支模板一澆灌混凝土一拆模板并設(shè)置支撐一導(dǎo)墻外側(cè)回填土。導(dǎo)墻施工設(shè)計要點(diǎn)：導(dǎo)墻厚20cm、高1.5m,內(nèi)凈距85cm,比地下連續(xù)墻寬度大5cm,為液壓抓斗機(jī)施工留工作面。導(dǎo)墻中心線施工允許偏差土10mm。為保證連續(xù)墻轉(zhuǎn)角處混凝土的施工質(zhì)量,在轉(zhuǎn)角的一邊導(dǎo)墻向外延長40cm，導(dǎo)墻頂部比地面高出20cm，以防止地面水流入槽內(nèi)。在導(dǎo)墻頂做槽段劃分和標(biāo)高標(biāo)志以此控制鋼筋的安裝標(biāo)高。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)拆模時,應(yīng)立即在墻間加設(shè)兩道支撐，外層側(cè)回填土應(yīng)對稱進(jìn)行,并分層夯實(shí)。在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%之前，禁止任何重心型機(jī)械設(shè)備在旁邊1m范圍內(nèi)行使、停置和作業(yè)以防止導(dǎo)墻受壓變形。在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后,才可進(jìn)行地下連續(xù)墻的施工作業(yè)。2、泥漿制備施工用的泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與膨潤土，由泥漿攪拌機(jī)攪拌制備。泥漿成分的重量配合比為水1,膨潤土10%,甲基纖維素0.05%?0.1%,燒堿0?0.3%。新制備的泥漿在泥漿池中存放24h，使粘土充分水化后，再使用。泥漿拌制與使用,每天檢查不少于兩次，其性能應(yīng)符合規(guī)定。對于循環(huán)再生利用的泥漿，要適當(dāng)摻加甲基纖維素和燒堿，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。施工期間為避免槽壁塌方，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1m以上，在砂層施工時應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重與粘度,增加泥漿的儲備量。泥漿處理采取機(jī)械與重力沉淀相結(jié)合的方法。從槽中置換出來的泥漿經(jīng)過機(jī)械處理后流入沉淀池，經(jīng)重力沉淀16h穩(wěn)定后，由水泵將表面清稀部分抽到過濾池,通過濾網(wǎng)過濾，將廢水排除，余下的漿體再重新利用。3、成槽成槽機(jī)就位準(zhǔn)確：檢測中心位置，水平位置，導(dǎo)墻寬度及墻幅尺寸，成槽機(jī)距槽邊不小于1.8m,成槽機(jī)坐于成槽機(jī)外側(cè)，防止塌壁后對基坑內(nèi)造成的鼓包等現(xiàn)象，避免了后續(xù)的剔鑿。成槽順序：該工程槽段形式有一字形和L形。施工時采用跳段開挖方法，先施工1、3、5……槽段（稱為一期槽段），后施工2、4、6……槽段（稱為二期槽段）。在成槽過程中，宜先施工轉(zhuǎn)角處L形槽段后，再施工其相鄰的槽段（圖1）。圖1成槽方法：成槽采取“沖抓結(jié)合”的方法，天津地區(qū)屬于軟土土質(zhì)，故采用液壓抓斗成槽。為保證成槽垂直度，成槽時用沖樁機(jī)成孔作為導(dǎo)向控制，標(biāo)準(zhǔn)槽段設(shè)兩個導(dǎo)向孔。成槽過程中對照地質(zhì)勘探資料按不同土層及時提取巖樣。達(dá)到設(shè)計深度后,用特制方錘在槽內(nèi)上下來回多次切削修整，使槽壁垂直平整。L形槽段成槽，先由液壓抓斗開挖，順序按圖1中①一②一③。然后進(jìn)行槽段沖巖，使L形槽段成槽。注意在轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個導(dǎo)向孔，接頭管位置采用沖孔成型，兼作導(dǎo)向孔。成槽時加強(qiáng)觀測，若槽壁發(fā)生坍塌，及時分析原因并妥善處理。在砂層加快泥漿循環(huán)，適當(dāng)提高泥漿比重，保持槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上。儲備足夠的泥漿和黃泥，防止泥漿液面下降。槽段開挖示意圖（1） 導(dǎo)管氣舉反循環(huán)成槽地連墻施工大部分采用成槽機(jī)施工，但受成槽機(jī)抓斗尺寸限制，在一些特殊副段，拐彎處成槽機(jī)無法施工，因此采用氣舉反循環(huán)成槽施工的方法應(yīng)運(yùn)而生。導(dǎo)管氣舉反循環(huán)成槽工法的基本原理是將鋼管制成的噴導(dǎo)管（其長度大于槽深2米左右）插入先導(dǎo)孔內(nèi)，其下端固定在槽底土石中，上端固定在成槽臺車上。該導(dǎo)管下端為土、石的入口，上端為露出地面的噴出口。鉆機(jī)沿噴導(dǎo)管鉆進(jìn)過程中對土體進(jìn)行切削，切削掉的土體直接落到槽底，利用空氣壓縮機(jī)向管底輸送高壓空氣，使噴導(dǎo)管管底入口與上部出口間產(chǎn)生巨大壓差，將落到槽底的土、石'噴'出地面。（2） 氣舉反循環(huán)清孔由于地連墻施工環(huán)境的影響，在成槽后采用泥漿泵抽取泥漿的方法效果不明顯，需要采用其他方法用于清孔，氣舉反循環(huán)得以發(fā)展。氣舉反循環(huán)清孔是利用壓縮空氣經(jīng)輸氣管道進(jìn)入空氣擴(kuò)散室，經(jīng)進(jìn)氣孔與反循環(huán)泥漿管內(nèi)泥漿混合且體積膨脹，在進(jìn)氣孔以上的泥漿管內(nèi)（簡稱泥漿混合室）產(chǎn)生比重較小的氣、漿混合流，而泥漿管外的泥漿由于沒有摻入空氣因此比重較大，這樣混合室內(nèi)外泥漿由于比重不同而產(chǎn)生壓力差，在此壓力差及氣體膨脹產(chǎn)生的抬升作用下稠泥漿和沉渣將進(jìn)行循環(huán)，從而達(dá)到清渣和換漿作用。反循環(huán)驅(qū)動壓力隨混合室的沉沒深度增加而增加，沉沒深度不大時，排出沉渣效率不高，沉沒深度小于10m時工作不正常，此時氣舉反循環(huán)應(yīng)與其他循環(huán)方式組合使用。當(dāng)采用高壓氣體壓縮機(jī)時可使沉沒深度增加，從而使驅(qū)動壓力增大，因此可以用于較深孔的清渣。待地下連續(xù)墻成槽結(jié)束，端頭洗刷和成槽機(jī)清孔完成后，開始下設(shè)反循環(huán)排漿管及輸氣管，其連接應(yīng)確保不漏氣，排漿管下端距孔底（沉渣頂面）20-30cm,隨后開啟空壓機(jī)供氣，并向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，孔內(nèi)吸取出的泥漿排放至沉淀池以備回收利用。清孔過程中，可緩慢來回移動排漿管，直至排出泥漿的各項性能指標(biāo)滿足要求后停止清孔，整個清孔時間約為20-30min。4、 刷壁由于地連墻接頭形式的不同，要選擇與接頭形狀大小相符合的刷壁器，刷壁器材質(zhì)采用特質(zhì)的鋼絲。在槽段成槽后，采用吊車或成槽機(jī)自身固定刷壁器在上一幅地連墻接頭處上下移動，將粘在接頭處的泥塊清除。上下刷壁次數(shù)不少于20次，刷壁時間不低于20分鐘。5、 超聲波檢測在成槽及刷壁完成后采用超聲波檢測儀檢測已成槽的槽段質(zhì)量，檢驗(yàn)內(nèi)容包括深度，寬度，平整度、垂直度及泥漿稠度。6、 鋼筋籠制作及吊放地下墻的鋼筋籠規(guī)格尺寸應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)要求、單元槽段、接頭形式、加工場地、現(xiàn)場起吊能力等因素分節(jié)制作而成，每節(jié)鋼筋籠主筋的連接可用電焊接頭,壓接接頭或套筒接頭。鋼筋籠應(yīng)具有必要的剛度，以確保在吊裝和插入時不致于變形或破壞，如有必要，須加設(shè)斜撐和橫撐補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。在吊放鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)槽段中心，并注意不要碰傷槽壁壁面，不應(yīng)強(qiáng)行插入鋼筋籠，以免鋼筋籠變形或?qū)е虏郾谔ｄ摻畹膬艟鄳?yīng)大于3倍粗骨料粒徑，并應(yīng)在現(xiàn)場制作成型和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺上試裝配，接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。為了確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，可用鋼筋或鋼板定位墊塊或預(yù)制混凝土墊塊焊接在鋼筋籠上，設(shè)置墊塊位置時，在每個槽段前后兩個面應(yīng)各設(shè)兩塊以上，其豎向間距約為5m。在鋼筋籠焊接過程應(yīng)考慮施工操作的間歇及吊索的倒換，在鋼筋籠體設(shè)置兩道擔(dān)杠通道，用于吊索更換位置的臨時支點(diǎn)。鋼筋籠吊裝采用兩臺履帶吊組合的形式，一臺150t作為主吊，一臺70t履帶吊作為輔吊（根據(jù)不同鋼筋籠長度，選擇起重臂長度的起重量乘以損耗系數(shù)并乘以安全儲備的情況下，選用合適機(jī)械型號）。在鋼筋籠焊接時在籠體設(shè)置吊點(diǎn)，根據(jù)鋼筋籠長度及形式的不同，合理布置。一般吊點(diǎn)位置間距不大于8m，最外側(cè)吊點(diǎn)距離鋼筋籠邊緣6m左右。起吊時，兩臺履帶吊分別就位，同時起吊（如下圖），待距離地面Im后停滯1min觀察。后繼續(xù)起吊至一定高度后主吊升勾，輔吊不動，最后至完全由主吊吊放。步驟三步驟四鋼筋籠起吊示意圖步驟三步驟四鋼筋籠起吊示意圖7、 鎖口管安裝及拆除地下連續(xù)墻的連接一般采用接頭管。采用吊車安裝接頭管，吊放時緊貼槽壁對準(zhǔn)位置，垂直緩慢進(jìn)行。每個單元槽段清槽后，在槽段端部先放入接頭管，再沉放鋼筋籠。在各個槽段灌注的混凝土初凝后（3?4小時），開始提拔接頭管。然后每隔10min松動一次，每次上拔5?10cm。接頭管不宜長時間埋在初凝后的混凝土中，宜在各槽段混凝土澆灌結(jié)束后4?5h內(nèi)全部拔出。8、 導(dǎo)管及澆筑鋼筋籠沉放并經(jīng)過驗(yàn)收后,對相應(yīng)槽段置換泥漿，清除沉渣，徹底清孔，并將接縫面的泥土雜物清刷十凈然后灌注混凝土。每個槽段灌注前,在漏斗與集料斗中準(zhǔn)備充足的混凝土，確保開塞時能有0.3?0.5m的埋管深度。隔水栓用預(yù)制混凝土塞，開始灌注時，隔水栓吊放的位置臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離為0.3?0.5mo一個槽段使用兩根導(dǎo)管澆灌混凝土，其間距不大于3m，導(dǎo)管離槽段接頭端不大于1.5mo兩根導(dǎo)管同時開塞同時灌注，隨灌隨提拔導(dǎo)管。灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土深度控制為2?6m,并使兩導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于0.3mo一般在墻頂超澆混凝土50cm?；炷翝补嗪?，墻頂部有一層浮漿層，在混凝土凝結(jié)硬化后，將設(shè)計標(biāo)高以上部分由人工鑿除。五、施工工藝流程中各階段的控制要點(diǎn)1、導(dǎo)墻施工監(jiān)控要點(diǎn)1.1槽段開挖前，應(yīng)督促承包商沿地下墻墻面邊線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻深度一般為1.2-1.5m,導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于施工地面100-150mm。導(dǎo)墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度;1.2測量監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)計圖紙嚴(yán)格復(fù)核主體結(jié)構(gòu)的測量定位和圍護(hù)結(jié)構(gòu)（地下墻）軸線的平面定位，以及按施工要求確定導(dǎo)墻的頂標(biāo)高、深度和內(nèi)外側(cè)墻體位置；1.3導(dǎo)墻應(yīng)澆筑在密實(shí)的地基上，為便于內(nèi)導(dǎo)墻拆除吊運(yùn)方便，可采用分段預(yù)埋鐵件相連，相鄰間隔可用木板分隔。導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)督促承包商立即在兩墻間加設(shè)木支撐，支撐間距一般為1?2m,上、下各一道。在導(dǎo)墻砼標(biāo)號達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，不準(zhǔn)起重設(shè)備車輛在導(dǎo)墻附近停留或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂和位移。導(dǎo)墻背側(cè)應(yīng)用粘性土回填并分層夯實(shí)，確保不讓地表水滲入槽內(nèi)；1.4導(dǎo)墻施工時,其導(dǎo)墻的接頭施工縫，應(yīng)考慮與地下墻之間的接頭位置錯開一定距離。；1.5若采用裝配式高導(dǎo)墻時，應(yīng)確保高導(dǎo)墻與原標(biāo)準(zhǔn)接觸處密封，防止漏漿。1.6導(dǎo)墻深度為0.8~2.0米，底部應(yīng)落在原土上，高于場地5~10厘米，并高于地下水位1.5米，以防塌方；兩墻間凈距比成槽機(jī)寬3~4厘米。導(dǎo)墻施工應(yīng)注意：導(dǎo)墻基底與土面應(yīng)緊密接觸，墻背應(yīng)用粘土夯實(shí)，以防槽內(nèi)泥漿外滲；導(dǎo)墻面與連續(xù)墻中心必須一致，墻面與縱軸線允許偏差為土5毫米；導(dǎo)墻上表面應(yīng)水平，全長高差應(yīng)小于土10毫米，局部高差應(yīng)小于5毫米。2、泥漿拌制比及其性能檢驗(yàn)2.1選用膨潤土泥漿護(hù)壁，使用前應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。泥漿的性能，滿足要求。2.2拌制后的泥漿應(yīng)存放24小時以上或加分散劑，使膨潤土充分水化后，方可使用；2.3在施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面下0.3m；液位下落應(yīng)及時補(bǔ)漿，以防塌方?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止地表水流入槽內(nèi)，影響泥漿性能；2.4泥漿拌制和使用過程中監(jiān)理應(yīng)不定期抽驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時處理；2.5檢查施工中回收利用的泥漿是否經(jīng)過分離、凈化處理。（一般采用振動篩、選流器、沉淀池或其他方法凈化處理），經(jīng)分離處理后，再生泥漿符合上表要求后可重復(fù)使用，廢棄泥漿及時運(yùn)離工地，防止污染環(huán)境；2.6督促承包商，加強(qiáng)泥漿的管理并經(jīng)常測試泥漿的性能和調(diào)整泥漿配合比，保證順利施工，對新漿拌制后靜置24小時，并測其性能指標(biāo)（含砂量除外）。成槽過程中，每進(jìn)尺3-5m或每小時測定一次泥漿比重，取樣位置在槽段底部，中部及上口；對失水量，泥皮厚度和PH值，應(yīng)在每槽段的中部和底部各測一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定指標(biāo)要求的，應(yīng)隨時進(jìn)行調(diào)整；2.7檢查督促承包商，在澆注混凝土前，必須采用底部循環(huán)抽吸，（用①100啞空氣提升器排除底部泥漿）頂部補(bǔ)漿等方法對槽底沉渣進(jìn)行清除和置換，置換結(jié)束，檢測槽底泥漿比重達(dá)到W1.15g/cm3,（遇特殊流砂土?xí)r可適當(dāng)放寬）粘度小于25秒，沉淀淤積物厚度W100mm。3、槽段成槽開挖監(jiān)控要點(diǎn)3.1開挖前，根據(jù)施工組織設(shè)計提供的地下墻單元槽段劃分編號，在導(dǎo)墻上精確定出地下墻分段標(biāo)記線（每單元槽段的水平長度），每抓幅寬度位置，鋼筋籠擱置位置，并在導(dǎo)墻上用紅漆標(biāo)出鎖口管位置；3.2成槽機(jī)垂直度的控制，為達(dá)到地下墻的垂直度要求，在成槽前督促施工單位,調(diào)整好成槽機(jī)的水平度和垂直度。成槽過程中一般可利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度；3.3成槽挖土順序，一般單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉(zhuǎn)角槽段可采取先挖短邊后挖長邊的抓土方法；3.4初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求承包商在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)行，嚴(yán)格控制垂直度，確保槽壁及槽段接頭的垂直度偏差符合設(shè)計要求；3.5成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測，如發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌對環(huán)境造成影響時，應(yīng)將槽段及時回填后經(jīng)處理重新開挖成槽；3.6應(yīng)經(jīng)常檢測成槽過程中護(hù)壁泥漿的液面高度，特別對滲透系數(shù)較大的砂性土層、砂礫層、卵石層應(yīng)注意保持一定的漿位高度；3.7成槽完成后，應(yīng)檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度等，并進(jìn)行首次清底，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后下鋼筋籠進(jìn)行二次清底。槽壁垂直度要求每槽段用超聲波測壁儀掃描測三個斷面，成槽垂直度N3%。，深度+100~-200mm,槽寬0~50mm，沉渣厚N100m,泥漿比重不大于L15g/cm3；3.8成槽機(jī)運(yùn)行過程中要有專人負(fù)責(zé)電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發(fā)生觸電事故；3.9成槽開挖好以后，督促施工單位在槽口上蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)；3.10成槽機(jī)掘進(jìn)速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m左右，應(yīng)用測繩測槽深，防止超挖或少挖，挖到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測。4、鋼筋籠制作及就位（安裝）監(jiān)控要點(diǎn)4.1要求和檢查承包商鋼筋籠的尺寸，應(yīng)根據(jù)單元槽段、形式及現(xiàn)場起重能力等因素確定，在制作平臺上成型。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可入槽；4.2若鋼筋籠分二節(jié)制作安裝時，嚴(yán)格控制鋼筋的搭接長度必須符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，即鋼筋上下段搭接長度為45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯開50%，如接頭安排在同一斷面，則搭接長度為70d。鋼筋籠上下段焊接時，也必須符合規(guī)范要求，即單面焊應(yīng)為10d，雙面焊為5d；4.3受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：⑴在同一連接區(qū)段35d（d為鋼筋直徑）且不小于500啞內(nèi)，其焊接接頭的面積百分率不宜大于50%。⑵在同一端面連接區(qū)段，相鄰二根鋼筋的焊接應(yīng)相應(yīng)錯開，錯開距離35d并不小于500mm。4.4嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接，其質(zhì)量必須滿足設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，且結(jié)構(gòu)焊縫滿焊，鋼筋籠吊點(diǎn)鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點(diǎn)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)采用50%交錯點(diǎn)焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。焊絲直徑＜3.2mmo為確保地墻不露筋，應(yīng)用3mm鋼板制作保護(hù)層鋼墊片（高度5cm,