煤礦瓦斯治理方案

貴州鴻熙礦業(yè)有限公司納雍縣化作鄉(xiāng)焦硐煤礦瓦斯治理方案編制時間：2015年7月16日

TOC\o"1-5"\h\z刖言 1\o"CurrentDocument"一、 瓦斯治理原因 6\o"CurrentDocument"二、 指導(dǎo)思想 6\o"CurrentDocument"三、 瓦斯治理基本要求 7\o"CurrentDocument"四、 瓦斯治理基本原則 7\o"CurrentDocument"五、 瓦斯治理目標 8\o"CurrentDocument"六、 瓦斯治理范圍及治理重點 8\o"CurrentDocument"七、 瓦斯治理主要依據(jù)（法律、法規(guī)、技術(shù)資料） 8\o"CurrentDocument"（一） 政策法規(guī) 8（二） 主要技術(shù)資料 9第一章礦區(qū)概述 10第一節(jié)概述 10一、 交通位置 10二、 礦區(qū)范圍 10第二節(jié)開采技術(shù)條件 12一、 地層 12\o"CurrentDocument"二、 構(gòu)造 12\o"CurrentDocument"三、 煤層特征 14四、瓦斯、煤塵、煤層自燃及地溫、頂?shù)装?、煤與瓦斯突出18\o"CurrentDocument"五、水文地質(zhì) 19\o"CurrentDocument"六、對礦井地質(zhì)勘探安全條件資料的評價 20第二章礦井開拓開采現(xiàn)狀 22\o"CurrentDocument"第一節(jié)礦井開拓開采概況 22\o"CurrentDocument"一、 礦井開拓布置 22\o"CurrentDocument"二、 米煤方法 22\o"CurrentDocument"第二節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況 23第三章瓦斯治理的必要性和可靠性 27\o"CurrentDocument"一、 瓦斯治理的必要性 27\o"CurrentDocument"二、 瓦斯治理可行性 28\o"CurrentDocument"三、 瓦斯治理的主要內(nèi)容 28第四章瓦斯治理方案 29\o"CurrentDocument"第一節(jié)合理安排生產(chǎn)布局 29\o"CurrentDocument"第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)治理方案 30\o"CurrentDocument"一、 通風(fēng)可靠 30\o"CurrentDocument"二、 確保風(fēng)流穩(wěn)定 30\o"CurrentDocument"三、 風(fēng)量計算及分配 30\o"CurrentDocument"（一） 瓦斯涌出量 30（二） 需風(fēng)量計算 31\o"CurrentDocument"（三） 礦井負壓計算 37\o"CurrentDocument"（四） 等積孔計算 37\o"CurrentDocument"（五） 降低風(fēng)阻措施 38\o"CurrentDocument"（六） 防止漏風(fēng)措施 38\o"CurrentDocument"四、 掘進工作面 39\o"CurrentDocument"五、 回采工作面瓦斯涌出的治理 39\o"CurrentDocument"六、 頂板附近瓦斯層狀集聚處理 39\o"CurrentDocument"七、 防突措施 40\o"CurrentDocument"第三節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控治理方案 47\o"CurrentDocument"第四節(jié)瓦斯抽放治理方案 54\o"CurrentDocument"一、 瓦斯抽放系統(tǒng)安設(shè)情況 54\o"CurrentDocument"二、 穿層鉆孔預(yù)抽方案及有關(guān)參數(shù)的確定 55\o"CurrentDocument"三、 采煤工作面瓦斯抽放 56\o"CurrentDocument"四、 掘進工作面瓦斯抽放 56\o"CurrentDocument"第五節(jié)其它安全技術(shù)措施 59\o"CurrentDocument"一、 供電系統(tǒng)方面的措施 59\o"CurrentDocument"二、 礦井通風(fēng)管理措施 60\o"CurrentDocument"三、 抽放瓦斯措施 63\o"CurrentDocument"第六節(jié)其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案 64\o"CurrentDocument"一、 通訊系統(tǒng)主要治理方案 64\o"CurrentDocument"二、 壓風(fēng)系統(tǒng)治理主要方案 65\o"CurrentDocument"三、 供電系統(tǒng)治理方案 65\o"CurrentDocument"四、 防塵（消防）系統(tǒng)主要治理方案 66\o"CurrentDocument"五、 防滅火系統(tǒng)主要治理方案 66\o"CurrentDocument"六、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案 66第五章瓦斯治理保障措施 67\o"CurrentDocument"第一節(jié)建立安全技術(shù)管理體系 68\o"CurrentDocument"一、 組織機構(gòu) 68\o"CurrentDocument"二、 職責(zé)與分工 68\o"CurrentDocument"第二節(jié)完善各項管理制度 72\o"CurrentDocument"第三節(jié)加強監(jiān)督檢查 73\o"CurrentDocument"第四節(jié)建立安全隱患處理應(yīng)急救援機制 74\o"CurrentDocument"第五節(jié)加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 74第六章預(yù)期效果 75一、 瓦斯治理原因納雍縣焦硐煤礦屬于證照齊全的生產(chǎn)礦井，礦區(qū)位于納雍縣城北西方向，屬納雍縣化作鄉(xiāng)所轄，地理坐標為東經(jīng)105°15，45〃一105°36'45〃，北緯26°54'45〃—26°55'45〃。面積為3.0572km2。礦區(qū)緊臨畢節(jié)一納雍一水城211省道，礦區(qū)距納雍縣城65km，至畢節(jié)市53km，均有公路相通，交通較方便。2014年度納雍縣化作鄉(xiāng)焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為0.78m3/min，屬瓦斯礦井。為貫徹落實貴州省人民政府辦公廳文件（黔府辦發(fā)[2010]111號“省人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)省安全監(jiān)管局貴州煤監(jiān)局關(guān)于進一步加強煤礦瓦斯綜合治理和利用的通知”，深入開展煤礦安全生產(chǎn)治理行動,推進煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設(shè)，進一步深化我礦瓦斯治理，防治瓦斯事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)定》等要求，結(jié)合我礦的實際情況，特制定本方案。二、 指導(dǎo)思想嚴格遵循國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)定》、《規(guī)程》、《標準》;牢固樹立“以人為本”“安全發(fā)展”理念，嚴格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系。緊緊抓住礦井“通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理”四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析，采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu),落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。三、 瓦斯治理基本要求進一步加強“一通三防”管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理工作中存在的主要問題和隱患、制定合理、可行的整改措施，建立健全“一通三防”管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測監(jiān)控有效、現(xiàn)場管理到位。四、 瓦斯治理基本原則1、 嚴格貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持標本兼治，重在治本的原則。2、 合理生產(chǎn)布局，確?！俺?、掘、采”關(guān)系平衡。3、 瓦斯治理能力大于生產(chǎn)能力。4、 建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)可靠），確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。5、 加大瓦斯抽采力度（抽采達標），實現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的要求。6、 建立有效的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（監(jiān)控有效），確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速。7、 嚴格管理（管理到位），完善制度、落實責(zé)任、認真執(zhí)行、嚴格監(jiān)督。8、 排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。五、 瓦斯治理目標1、 防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故；2、 防范采、掘工作面瓦斯超限；3、 建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害；4、 建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。六、 瓦斯治理范圍及治理重點我礦屬于證照齊全的瓦斯礦井。我礦一采區(qū)M25煤層已基本采空,目前正在回采二采區(qū)22502采面、22504采面已經(jīng)成為接替采面，布置22503運輸巷掘進工作面和22503回風(fēng)巷維修工作面，但在掘進過程中必須加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，不同施工階段必須編制相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施，嚴防出現(xiàn)通風(fēng)瓦斯事故。瓦斯治理是一個系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實際情況分析，治理方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點，進一步完善安全監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標，配合各項保障措施來達到瓦斯治理的基本要求。七、 瓦斯治理主要依據(jù)（法律、法規(guī)、技術(shù)資料）（一）政策法規(guī)1、《煤礦安全規(guī)程》；2、 煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件(AQ1028-2006)；3、 礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法(AQ1018-2006)；4、 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范(AQ1020-2006)；5、 煤礦瓦斯抽采標準(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標((AQ1026—2006))；6、 貴州省人民政府辦公廳文件(黔府辦發(fā)[2010]111號“省人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)省安全監(jiān)管局貴州煤監(jiān)局關(guān)于進一步加強煤礦瓦斯綜合治理和利用的通知”7、 國務(wù)院安委會辦公室《關(guān)于加強煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的通知(安委辦【2009】2號。(二)主要技術(shù)資料1、2014年8月礦委托畢節(jié)市地方煤礦勘測設(shè)計隊編制的《二采區(qū)開采方案設(shè)計(變更)》；2、 納雍縣化作鄉(xiāng)焦硐煤礦資源儲量核實報告；3、 納雍縣化作鄉(xiāng)焦硐煤礦采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖；4、 納煤通〔2015〕14號納雍縣煤炭工業(yè)局關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)畢市工能通【2015】39號文件(畢節(jié)市工業(yè)和能源委員會《關(guān)于對〈關(guān)于請求審批2014年度煤礦瓦斯等級鑒定的報告〉的批復(fù)》的通知)；5、 煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定報告。第一章礦區(qū)概述第一節(jié)概述一、交通位置礦區(qū)位于納雍縣城北西方向，屬納雍縣化作鄉(xiāng)所轄，地理坐標為東經(jīng)105°15'45〃一105°36'45〃,北緯26°54'45〃—26°55'45〃。面積為3.0572km2。礦區(qū)緊臨畢節(jié)一納雍一水城211省道,礦區(qū)距納雍縣城65km,至畢節(jié)市53km,均有公路相通，交通較方便,（詳見交通位置圖）。、,■rrjUJii3:春廠ij4,??.，。等破廣I圏點;硼「/化作5、黑塘。大營老齬腳L5天星化作聯(lián)付，????忠土宀杓坐大""由坎廠二長豐n湫戛化作働",2際0巖.??機? 烤煙電◎尖山腳嚙通井夠、,■rrjUJii3:春廠ij4,??.，。等破廣I圏點;硼「/化作5、黑塘。大營老齬腳L5天星化作聯(lián)付，????忠土宀杓坐大""由坎廠二長豐n湫戛化作働",2際0巖.??機? 烤煙電◎尖山腳嚙通井夠以支塘■跑加5；。核桃沖烤煙M青崗坡c楊家箸2誓。灣*:灑..…?疽琢歸■J I矚.-3妣『%訴渺19 0m%王家壩：大坪子。■1+A-。小営?翔*烤煙…，0.『英底蠶｛5二嘿*伊、礦區(qū)范圍納雍縣焦桐煤礦為生產(chǎn)礦井，2013年12月獲得貴州省國土資源局頒發(fā)的采礦許可證，證號：C5200002011061120113884,有效期限:2013年12月至2017年4月，生產(chǎn)規(guī)模9萬t/a，礦區(qū)面積,3.0572km2,采礦權(quán)范圍由4個拐點坐標圈定，準采標高+1650---1500m，礦區(qū)范圍拐點坐標見表。礦區(qū)范圍拐點坐標編號X坐標Y坐標12979807.29935527647.52422977960.58935527651.51932977956.99335525996.01042979803.80335525992.214面積：3.0572km2；準采標高：+1650~1500m第二節(jié)開采技術(shù)條件一、地層礦區(qū)內(nèi)及其附近出露的地層由老至新有二疊系中統(tǒng)棲霞組茅口組（P2m）、上統(tǒng)峨眉山玄武巖（P3B）、龍?zhí)督M（P31）及第四系（Q）。龍?zhí)督M按其巖性及含煤特征又可分為上、下2段（P312、P311）?，F(xiàn)將各組、段地層特征簡述如下：1、 二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）淺灰至深灰色中厚層塊狀灰?guī)r，夾少量白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r，上部及下部含燧石團塊及條帶，出露厚度大于80m。2、 二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖（P3B）巖性以灰、深灰色、暗綠色塊狀杏仁狀、氣孔狀玄武巖為主，頂部為灰、淺灰色塊狀沉凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)玄武巖。厚度22.97（ZK303）?80m，與下伏茅口組呈平行不整合接觸。3、 二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P31）龍?zhí)督M為一套海陸過渡相含煤碎屑巖組合。由深灰色、灰色、黑灰色粉?細粒砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、粘土巖、煤及少量石灰?guī)r等組成，以薄層狀至中厚層狀構(gòu)造為主。為區(qū)內(nèi)含煤地層，含煤層(線)達15?25層，是本次工作的主要對象。該地層底部常為一層厚0.20?2.00m的淺灰色鋁土質(zhì)粘土巖，與下伏峨眉山玄武巖組呈平行不整合接觸關(guān)系。區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M厚度約為220?260m,平均厚約230m。龍?zhí)督M在礦區(qū)內(nèi)出露不全，其頂部地層已被剝蝕，在礦區(qū)南東部(ZK303)出露最大厚度213.32m。主要可采煤層產(chǎn)于龍?zhí)督M中上部及中下部，可采煤層有M25、M28、M30,其他分布有見零星可采點煤層及煤線。本次勘查根據(jù)周邊工作成果，結(jié)合礦區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M的巖性組合特征及含煤性，以M15煤層為界將其劃分為二段：龍?zhí)督M二段(P312)以M15煤層之頂至龍?zhí)督M頂為界，即“上含煤組”巖性為灰至深灰、灰黑色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖互層，夾黑色煤(線)層、炭質(zhì)泥巖、薄至透鏡狀生物碎屑泥砂質(zhì)灰?guī)r。富含植物碎片。龍?zhí)督M二段在礦區(qū)內(nèi)出露不全，大部區(qū)域其頂部地層已被剝蝕。在礦區(qū)南東部(ZK303)出露最大厚度136.42m。龍?zhí)督M一段(P311)以龍?zhí)督M底至中部M15煤層之頂為界，即“下含煤組”巖性為灰、深灰色泥巖及薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，夾黑色煤（線）層和炭質(zhì)泥巖、泥砂質(zhì)灰?guī)r、灰色厚層狀粉砂巖，底部為一層厚0.20?2.00m的淺灰色鋁土質(zhì)粘土巖。富含植物化石碎片。本段厚度為76.90?85.53m,平均厚度約76.90m。其中含可采煤層M25.M28.M30及見零星可采點M14、M15、M18、M20、M24煤層和煤線。4、第四系（Q）為殘坡積層、沖溝堆積物，由亞粘土、砂礫石及轉(zhuǎn)石組成。不整合于各組地層之上。厚0?15m二、 構(gòu)造礦區(qū)在構(gòu)造上處于以支塘向斜北翼次級褶曲，為一近南東-北西向的開闊“帚狀”短軸向斜，在礦區(qū)內(nèi)位于大營上附近，確定為“大營上向斜”。該向斜為一寬緩向斜，軸跡走向近南東-北西向，向南東傾伏，礦區(qū)內(nèi)最低傾伏端位于礦區(qū)中部東側(cè)（ZK303附近）；北東翼地層傾向一般130?190°，傾角為12?25°，南西翼地層傾向一般10?40°，傾角10?25°，軸線附近一般5?8°；區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，多為落差小于10m的小斷層，對開采略有影響。綜上所述，礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度初步確定為中等類型。三、 煤層特征礦區(qū)內(nèi)含煤地層為二疊系龍?zhí)督M。區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M厚度約為220?260m，平均厚約230m。在礦區(qū)內(nèi)出露不全，其頂部地層已被剝蝕，在礦區(qū)南東部（ZK303）出露最大厚度約213.32m。龍?zhí)督M含大部可采煤層三層（M25、M28、M30）；可采煤層特征見表1-3—1。1、 M25煤層位于龍?zhí)督M第二段中下部，煤層厚度0.60?1.0m，平均0.9m,主要為薄煤層分布，僅在礦區(qū)南東部不可采。未見夾矸分布，結(jié)構(gòu)簡單。M25煤層屬較穩(wěn)定的大部可采煤層。煤巖：主要為半暗型，塊煤。頂板：多為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。底板：多為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。2、 M28煤層位于龍?zhí)督M第二段中下部，上距M25煤層4.83?8.40m,平均6.46m。煤層厚度0.65?1.32m,平均0.91m,主要為薄煤層分布，在礦區(qū)南中部不可采。未見夾矸分布，結(jié)構(gòu)簡單。M25煤層屬較穩(wěn)定的大部可采煤層。煤巖：主要為半暗型，塊煤。頂板：多為細砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖。底板：多為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。3、 M30煤層位于龍?zhí)督M第二段下部，上距M28煤層6.55?13.30m,平均9.87m；下距峨眉山玄武巖組17.35?38.72m,平均22.21m。煤層厚度0.60?1.57m，平均1.20m,主要為薄煤層分布，僅在礦區(qū)南中東部不可采。見夾矸層數(shù)1?2層，為炭質(zhì)泥巖，厚0.10?0.65m，平均0.15m，結(jié)構(gòu)較簡單。垂向上夾矸一般位于煤層中部。M30煤層屬較穩(wěn)定的大部可采煤層。煤巖：主要為半暗型，塊煤。頂板：多為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖。底板：多為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。各可采煤層厚度結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定等特征見表2-1。表1-2—1 可采煤層特征表煤層編號厚度（米）煤層間距（米）煤層穩(wěn)定程度煤層夾石層數(shù)可采情況最小一最大平均傾角（度）M250.70?1.00較穩(wěn)定5,?80大部分可采0.96.46M280.65?1.32較穩(wěn)定5,?80大部分可采0.91M30O?6OIO 1?579.87較穩(wěn)定5,?81?2大部分可采4、化學(xué)性質(zhì)及工藝性能礦區(qū)可采煤層原煤空氣干基水分（M）極值為2.31?3.76%,平ad均為3.13%；原煤干基灰分（A）極值為15.30?31.83%,平均為26.39%,d礦區(qū)可采煤層屬于為中灰煤；原煤揮發(fā)分（V）一般變化不大，極daf值為5.23-9.96%,平均為7.43%；原煤硫分（S）極值為0.18-1.96%,t,d平均為0.61%,M25號、M28號、M30煤層為低硫煤。礦區(qū)M25號原煤干基煤發(fā)熱量（Qgr,d）極值為22.28?29.35MJ/kg,平均為24.54MJ/kg；M28號原煤干基煤發(fā)熱量（Qgr,d）極值為22.30?24.95MJ/kg,平均為23.23MJ/kg；M30號原煤干基發(fā)熱量（Qnet,d）極值為22.33?25.46MJ/kg，平均為23.31MJ/kg。礦區(qū)內(nèi)煤種單一，均為無煙煤三號（WY）。03表1-2—2可采煤層煤質(zhì)特征表煤層編號Ma(%)dAd(%)St,d(%)Vdaf(%)最低最高最低最高最低最高最低最高M252.313.7615.3031.830.181.965.239.96M282.613.3725.8531.740.241.856.479.27M302.493.5024.1531.660.341.306.1810.71平均2.473.5421.7731.740.251.75.969.985、煤的工業(yè)用途根據(jù)各煤層的化學(xué)性質(zhì)和工藝性能，井田各煤層均具有廣泛用途，可用于動力用煤，民用煤，火力發(fā)電，一般工業(yè)鍋爐用煤，可作高噴吹燃料，可用于小型高爐煉鐵、豎式石灰窯燒制石灰，水泥回轉(zhuǎn)窯用煤，經(jīng)洗選后可制碳素材料或制造電石及深加工，煤矸石可考慮作燒制磚等。四、瓦斯、煤塵、煤層自燃及地溫、頂?shù)装?、煤與瓦斯突出（一） 、瓦斯瓦斯等級鑒定情況：2012年度納雍縣焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為1.52m3/min；2014年度納雍縣焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為0.78m3/min，屬瓦斯礦井。（二） 、煤塵根據(jù)貴州省六枝工礦（集團）恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室提交的納雍縣焦硐煤礦煤塵爆炸性鑒定報告，M25、M28、M30煤層煤塵無爆炸性。（三） 、煤的自燃傾向根據(jù)貴州省六枝工礦（集團、恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室提交的納雍縣焦硐煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告，M25、M28、M30煤層煤炭自燃傾向性屬三類不易自燃。（四） 、煤與瓦斯突出危險性我礦于2013年10月委托中煤科工集團重慶研究院有限公司做了M25號煤層的突出鑒定，鑒定結(jié)果為:本礦M25煤層在+1519m?+1598m標高鑒定范圍內(nèi)無煤與瓦斯突出危險性。（五）煤層頂、底板M25號煤層：頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖；底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。M28號煤層：頂板為細砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖；底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。M30號煤層：頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖；底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。五、水文地質(zhì)礦區(qū)及周邊地區(qū)位于復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)交匯部位。具體位于納雍東西向構(gòu)造帶西緣，以支塘向斜北翼一次級向斜（大營上向斜）西段揚起端，從南往北，地層走向北西-近南北-北東向，傾向北東-東-南東，傾角一般5-25。。向斜軸向南東，延長約6km，寬約5km，核部出露最新地層為三疊系（飛仙關(guān)組），兩翼由二疊系地層組成。礦區(qū)位于云貴高原烏蒙山區(qū)，最高點位于礦區(qū)南東側(cè)的化作林場至蘿卜寨中間地段，海拔標高1765.30m,最低點位于礦區(qū)北側(cè)的大坪子-穿洞一帶北側(cè)，海拔標高1530m。屬高原侵蝕地貌，地形切割強烈，相對高差236m左右，屬高原低中山地貌。地下水類型主要有巖溶水和基巖裂隙水。巖溶含水層主要為二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）、三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組（T1yn）、三疊系下統(tǒng)關(guān)嶺組（T1g），廣泛出露于礦區(qū)東部與西部，地下水類型主要為巖溶管道型，富水性強，地下水補給源主要為大氣降水，其次為地表水；基巖裂隙含水層主要有三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P31）、二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3B）等，以碎屑巖、噴出巖為主，富水性普遍較弱，局部地段中等。第四系松散層零星分布，厚度薄，僅季節(jié)性含水，且富水性弱?？辈閰^(qū)屬長江流域烏江水系六沖河匯水范圍。地下水流向總體向北東方向徑流，最終匯入六沖河。與礦床充水有關(guān)的含水層為P31,屬裂隙含水層，補給條件差，徑流途徑短，富水性弱，具當?shù)匮a給當?shù)嘏判固攸c。礦區(qū)內(nèi)大部分礦體位于當?shù)刈畹颓治g基準面以上；地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度中等；充水源地下水以基巖裂隙水為主，直接充水含水層富水性弱，頂板直接充水含水層富水性弱；地形有利于自然排水。但是該礦山存在較大規(guī)模的積水老窯采空區(qū)，老窯積水量是今后礦山防治水患的主要對象。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的劃分標準，結(jié)合礦山實際水文地質(zhì)情況,礦床水文地質(zhì)勘查類型可劃歸為第二類第一型第二級，即以裂隙含水層充水為主、頂板進水，水文地質(zhì)條件中等的裂隙充水礦床。通過對焦硐煤礦范圍內(nèi)地表和井下的調(diào)查分析，礦井內(nèi)無河流、水庫等大型地表水體，礦井充水水源主要為地下水、地表沖溝水、老窯積水。六、對礦井地質(zhì)勘探安全條件資料的評價（一）、勘探程度1、 1972年貴州省六盤水煤田地質(zhì)勘探公司地測隊對納雍縣勺坐背斜北翼測區(qū)進行了1：5萬勘探找礦工作，并提交了《貴州省織金煤田納雍地區(qū)普查找煤報告》，計算該區(qū)煤炭資源儲量1248924千噸。2、 1972?1976年貴州省地質(zhì)局一。八隊在該區(qū)開展了1：20萬區(qū)域地質(zhì)調(diào)查工作，對區(qū)內(nèi)地層、構(gòu)造及煤礦作了初步了解和研究，提交了畢節(jié)幅《區(qū)域地質(zhì)調(diào)查報告》。3、 2000年12月由貴州省煤田地質(zhì)局地質(zhì)勘查研究院提交了《貴州省納雍煤田地質(zhì)圖說明書》(1:50000),對納雍縣境內(nèi)龍?zhí)督M煤系、煤層及煤質(zhì)作了進一步的系統(tǒng)研究。4、2006年11月，貴州省地礦局一一三地質(zhì)大隊對焦硐煤礦開展地質(zhì)普查工作，完成工作量主要有1:5000地質(zhì)簡測及1：5000水工環(huán)地質(zhì)調(diào)查3.86km2,剝土及編錄2條共2363m2,老硐及編錄9個共1316.8m,煤層取樣及測試等。并提交的《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報告》；貴州省國土資源廳文件(黔國土資儲備字[2007]6號)：“關(guān)于《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報告》礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明”及“《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報告》礦產(chǎn)資源儲量評審意見書”。備案情況：截至2006年10月21日止，通過評審的煤層分別為M25、M28、M30三層可采煤層(對應(yīng)本報告中的M25、M28、M30煤層)，通過評審的資源量為：原煤資源量總量310萬噸，其中推斷的內(nèi)蘊經(jīng)濟資源量(333)147萬噸，預(yù)測的潛在資源量(334?)為163萬噸。截至2012年10月31日，準采范圍(+1500—+1650m標高)內(nèi)保有(111b+122b+333)資源/儲量為855萬噸，其中：(111b)類別為178萬噸，(122b)類別為218萬噸，(333)類別為459萬噸。

第二章礦井開拓開采現(xiàn)狀第一節(jié)礦井開拓開采概況一、 礦井開拓布置二采區(qū)采用平硐開拓，布置主平硐、行人進風(fēng)平硐、回風(fēng)斜井三個井筒。主平硐擔(dān)負煤炭、材料、設(shè)備及矸石的運輸任務(wù)，采用電機車運輸，同時兼進風(fēng)和行人及礦井的安全出口。設(shè)置有排水溝，同時井筒內(nèi)設(shè)有通訊、照明及信號電纜；行人進風(fēng)平硐擔(dān)負行人、進風(fēng)及礦井的安全出口；回風(fēng)斜井擔(dān)負礦井的回風(fēng)任務(wù)，布置瓦斯抽放管路等設(shè)施。二、 采煤方法1、 米煤方法和采煤工藝礦井地質(zhì)構(gòu)造中等；主采M25、M28、M30號煤層，煤層傾角平均為6。，為近水平煤層。煤礦采用下行式開采，工作面采用走向長壁后退式回采，回采工藝為炮采，全部垮落法管理頂板。2、 支護及頂板管理布置走向長壁工作面，后退式回采，沿走向推進，炮采工作面用DZ15-20/100型單體液壓支柱和HDJA—1200型金屬鉸接頂梁支護，齊梁齊柱式布置方式，柱距0.8m,排距Im,“三、四”排控頂，最大控頂距為4.8m，最小控頂距為3.6m，放頂步距為1m，全部垮落法管理頂板。上下巷超前加強支護采用DZ15-20/100型單體液壓支柱，從工作面煤壁往外10m范圍內(nèi)采用雙排支護，往外10m-20m范圍內(nèi)采用單排支護。工作面組織形式為兩班采煤，一班檢修。3、落煤及運輸方式工作面采用爆破落煤，工作面配備1臺SGB420/30T型刮板輸送機，運輸能力80t/h，電機功率30kW；運輸巷采用DTL80/30/2X30型帶式輸送機，運輸能力300t/h,電機功率2X30kW。主平硐采用機車運輸原煤。第二節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況1、 通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)方式為：中央并列式，采用FBCDZNM4/2X45型防爆對旋軸流式通風(fēng)機二臺，一臺工作，一臺備用。風(fēng)量16.5-35.3m3/min，風(fēng)壓684-1837PaPa。電機功率N=2X55kw。掘進工作面采用局部通風(fēng)機進行壓入式通風(fēng)，有FBD-N.5.5型局部通風(fēng)機2臺，功率為2X11kw,，一臺工作，一臺備用，風(fēng)量為220-320m3/min；FBDNo5.6/2X15kw局部通風(fēng)機2臺，功率為2X15kw，一臺工作，一臺備用，風(fēng)量300-400m3/min。2、 供電系統(tǒng)：供電電源概述我礦高壓供電等級為10KV，電源一趟來自農(nóng)場變電站10kV架空線路，長15km,線型為LGJ—50,T接；另一趟電源引自化作變電站10kV架空線路，長6km，線型為LGJ—35,T接。地面供電在行人進風(fēng)平硐附近約100m處建一變電所，安裝10KV高壓開關(guān)柜13臺，低壓開關(guān)柜5臺，采用真空斷路器，其中2面進線，2臺避雷，供地面用的變壓器(S11-M-500/10)兩臺，供井下用電的變壓器(KS11-200/10)兩臺，供井下局扇風(fēng)機(S11-M-500/10、KS11-200/10）各一臺。3）井下供電從地面高壓開關(guān)引二回MYJV—3X50+1X25礦用阻燃電纜到井下機電硐室，設(shè)XGN2-12型高壓開關(guān)柜13臺，KS11-200/10干式防爆變壓器3臺和S11-M-500/10干式防爆變壓器3臺，PGL低壓饋電開關(guān)5臺，井下變電所向井下各用電地點配送點。3、 運輸系統(tǒng)（1）.運輸設(shè)備1） 、主平硐主平硐采用電機車作為運輸，電機車型號：CTY5/6.7.9GB運輸原煤。2） 、二采區(qū)運輸下山采用絞車提升，絞車型號為：JTKB-1X0.8；電機功率：37KW。3） 、掘進工作面運輸巷掘進工作面運輸巷采用DTL80/30/2X30型帶式輸送機+SGB420/30T型刮板輸送機運輸煤矸石。5）、回采工作面采面運輸巷采用皮帶+刮板輸送機運輸。4、 排水系統(tǒng)：礦井正常涌水量為10m3/h,礦井最大涌水量為20m3/h。主副水倉有效容量為590.9m3；本礦二采區(qū)為平硐暗斜井開拓，采用一級排水，在二采區(qū)運輸下山與行人下山底部+1510.8m標高修建主、副水倉、水泵房、管子道，在二采區(qū)運輸下山內(nèi)安設(shè)排水管，用水泵將礦井涌水排至主副平硐水溝內(nèi)，并經(jīng)水溝流到處理池進行處理。采用兩臺155DF-30X3型離心泵作礦井主要排水設(shè)備，水泵流量155ma/h,揚程150m,防爆電機功率75KW；另一臺125DF-25X7型礦用多級分段式離心泵，其流量為101m3/h,揚程為150m,配套電機功率55kW，主管徑為內(nèi)徑①=150mm的排水管，另一趟管徑為內(nèi)徑①=100mm的排水管。正常涌水量時1臺工作，1臺備用，1臺檢修；最大涌水量時2臺同時工作，1臺備用。5、 抽放系統(tǒng)：2BEA-253型號的低負壓瓦斯泵兩臺，電機功率為55kw；2BEA-303型號高負壓兩臺，電機功率為75kw；高、低負壓水環(huán)式真空泵作為礦井的瓦斯抽放泵，其技術(shù)規(guī)格性能如下：最大抽氣量30m3/min。瓦斯泵數(shù)量為四臺，高、低負壓各兩臺，其中均為一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，瓦斯抽放泵站設(shè)在風(fēng)井附近。礦井設(shè)計采用回采工作面先抽后采、采空區(qū)埋管抽放、掘進工作面先抽后掘等的瓦斯抽放方法。瓦斯抽放方式主要有煤層預(yù)抽和采空區(qū)埋管抽放。配備ZDY-750型液壓鉆機3臺，其鉆進深度為150m，開孔直徑75mm，終孔直徑不小于87mm，給進方式為液壓傳動。6、 井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)：采用地面已安裝兩臺空壓機，一臺LG-20/8G型螺桿式空氣壓縮機（排氣量為20m3/min,額定排氣壓氣為0.8MPa，電動機功率110kW,電壓380V）；另一臺FHOG-D75F型空壓機（排氣量為13m3/min,額定排氣壓氣為0.8MPa，電動機功率75kW，電壓380V）。正常生產(chǎn)時主要用作動力，當井下發(fā)生災(zāi)害時用作壓風(fēng)自救。下井壓氣部管選擇內(nèi)徑108mm無縫鋼管，鑿巖機支管選擇內(nèi)徑為50mm無縫鋼管或相應(yīng)管徑的軟管，混凝土噴射機支管選擇內(nèi)徑為75mm無縫鋼管或相應(yīng)直徑的軟管。壓風(fēng)急救帶組直接由主管接出。同時礦井的壓風(fēng)自救系統(tǒng)也利用該空氣壓縮機供風(fēng)，同時井下配套的是壓風(fēng)急救袋組，礦井選用ZY-J型壓風(fēng)自救系統(tǒng)。7、 供水系統(tǒng)：主平硐、行人進風(fēng)平硐和回風(fēng)斜井鋪設(shè)GB8613-87系列108X4無縫鋼管作為消防灑水主管，每隔50m設(shè)三通閥門；在回采工作面運輸巷、回風(fēng)巷及掘進巷道鋪設(shè)GB8613-87系列t89X4.5無縫鋼管作為灑水支管，回采巷道及掘進巷道每隔50m設(shè)三通閥門;其余巷道每隔100m設(shè)三通閥門。在各閥門處設(shè)置有管徑為50mm的支管和閥門供設(shè)置水幕、自動噴霧、沖洗巷道等各種設(shè)備接用水使用。我礦供水施救系統(tǒng)采用獨立式，供水水源為地面生活水池中的生活水，采用動壓供水，水壓不低于0.3MPa，主管采用?108X4無縫鋼管，支管采用?89X4.5無縫鋼管。井下供水施救系統(tǒng)的管道應(yīng)到緊急狀態(tài)下需要供生活用水的所有位置。井下供水施救管網(wǎng)主要大巷每隔100m設(shè)置一組三通及閥門，工作面進出口位置、掘進巷道每隔50m設(shè)置一組三通及閥門。在每個支管起點附近位置設(shè)置控制閥。供水施救系統(tǒng)離壓風(fēng)自救裝置距離不得超過1m。供水點前后2m范圍無材料、雜物、積水等現(xiàn)象，需設(shè)置排水溝。需保證閘閥開關(guān)靈活，流水暢通，閥門不高于巷道底1m,以便于避災(zāi)人員使用，供水閥門手柄位于同一方向且與巷道平行。8、 通訊系統(tǒng)：1）礦山與外部通訊聯(lián)系設(shè)計礦井安裝程控電話多部，以及移動、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)覆蓋該礦區(qū)，移動電話信號穩(wěn)定，能滿足礦井對外聯(lián)系。2）礦內(nèi)通訊礦井內(nèi)部井上、下通訊選用本質(zhì)增安型選號報警電話，只需一趟電纜便可組成一套獨立的通訊系統(tǒng)，電話線選礦用阻燃型HAK-1型電纜。井下電纜經(jīng)行人進風(fēng)平硐井口的室外分線箱引入。9、 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：安全監(jiān)控方面該礦主要考慮瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，地面設(shè)監(jiān)控主機（KJ90N）一臺，打印機一臺，調(diào)度終端一臺；安設(shè)瓦斯傳感器、負壓傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)速傳感器、水位傳感器等對礦井瓦斯、負壓、設(shè)備開停、風(fēng)速等進行監(jiān)測監(jiān)控。10、 緊急避險系統(tǒng)：我礦緊急避險設(shè)施主要包括永久避難硐室、臨時避難硐室。在主平硐和行人進風(fēng)平硐設(shè)置一個永久避難硐室（已安裝使用），在運輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)置一個臨時避難硐室，并安設(shè)相應(yīng)的供水、通訊、壓風(fēng)、監(jiān)控等設(shè)施。11、 井下人員定位系統(tǒng)礦井使用KJ249-F型人員定位系統(tǒng)。第三章瓦斯治理的必要性和可靠性一、瓦斯治理的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認識瓦斯治理的重要性和必要性。我礦為瓦斯礦井，為了讓巷道掘進和采面回采過程中不出現(xiàn)瓦斯超限事故，瓦斯治理便成為我礦的工作重心，也是采掘過程中必不可少的環(huán)節(jié)。二、 瓦斯治理可行性為切實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認真嚴格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析，采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度,提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的，瓦斯治理也是可行的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴的態(tài)度、更扎實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅戰(zhàn)。三、 瓦斯治理的主要內(nèi)容根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，堅持采用正規(guī)采煤方法，進一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，建立健全并認真落實瓦斯治理各項管理制度。第四章瓦斯治理方案第一節(jié)合理安排生產(chǎn)布局二采區(qū)主要由二采區(qū)運輸下山、二采區(qū)行人下山和回風(fēng)下山組成。主平硐（行人進風(fēng)平硐）穿層（M30、M28、M25）布置，落平于M25號煤層頂板?；仫L(fēng)斜井穿層（M30、M28）布置，落平于M28號煤層頂板。開采二采區(qū)利用主平硐和行人進風(fēng)平硐作為二采區(qū)2個安全出口和進風(fēng)巷，回風(fēng)斜井作為二采區(qū)專用回風(fēng)上山。1、 采煤工作面巷道22502采煤工作面走向現(xiàn)已經(jīng)回采剩下40米，22504采煤工作面已經(jīng)形成，作為備采工作面，22502掘進掘進工作面的煤（經(jīng)40刮板）一22502工作面運輸運輸巷（經(jīng)刮板輸送機和皮帶）一22502運輸巷一主平硐（電機車運輸）一地面儲煤廠。2、 掘進工作面22503運輸巷開口位置在二采區(qū)運輸下山變坡點往下110m位置開口，沿M25號煤層底板按191°方位掘進，沿M25煤層走向掘進，按191°方位施工，掘進500m，然后施工切眼，與22503運輸巷貫通,形成22503采面，并形成通風(fēng)系統(tǒng)。22503工作面的矸石（刮板機和皮帶）一22503運輸石門（礦車）一二采區(qū)運輸下山（絞車）一主平硐（電機車運輸）一地面儲煤廠。綜上可知，本礦生產(chǎn)布局合理、可靠。

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)治理方案一、 通風(fēng)可靠焦硐煤礦礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機械抽出式；主平硐和行人進風(fēng)平硐進風(fēng)，回風(fēng)斜井作回風(fēng)。主扇型號為FBCDZNq14/2X45型防爆對旋軸流式通風(fēng)機二臺，一臺工作，一臺備用。風(fēng)量16.5-35.3m3/min,風(fēng)壓684-1837Pa。電機功率N=2X45kw。二、 確保風(fēng)流穩(wěn)定1、 在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進度進行及時調(diào)節(jié)補充，風(fēng)門間應(yīng)設(shè)置風(fēng)門語音報警裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，并保證兩道風(fēng)門聯(lián)鎖。確保各用風(fēng)地點的風(fēng)量，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。2、 及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。3、 各采掘工作面均為獨立通風(fēng)。三、 風(fēng)量計算及分配（一）瓦斯涌出量根據(jù)《貴州省能源局文件》黔能源煤炭[2015]24號文關(guān)于對《關(guān)于請求審批畢節(jié)市2014年度煤礦瓦斯等級鑒定報告》的批復(fù)，焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為0.78m3/min；2012年度礦井絕對瓦斯涌出量為1.52m3/min，絕對二氧化碳涌出量為0.8m3/min。

（二）需風(fēng)量計算焦硐煤礦2016年設(shè)計一個采煤工作面，兩個掘進工作面。1、按井下同時工作最多人數(shù)計算礦井需風(fēng)量Q=4NK=4X100X1.20=480ma/min1式中：N一井下同時工作的最多人數(shù)，人4一井下每人4ma/min的供風(fēng)標準K一風(fēng)量備用系數(shù)，取K=1.202、按各用風(fēng)地點的實際需風(fēng)量計算礦井需風(fēng)量（1）22502回采工作面所需風(fēng)量的計算按瓦斯涌出量計算Q=125?q?Ka1 aa=125X0.54X1.8=121.5式中Q一采煤工作面需要風(fēng)量，ma/min；a1q一采煤工作面絕對瓦斯涌出量，2014年最大為a0.54ma/min；K一采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均的備用風(fēng)a量系數(shù)，一般機采工作面取1.2?1.6；炮采工作面取1.4?2.0,取1.8。按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計算Q=60?V?S?Ka2 aaa=60X1.5X2.59X1.0=233.1m3/min式中V—采煤工作面適宜風(fēng)速，1.5~2.5m/s,取1.,5m/s；aS一采煤工作面平均斷面積，S=（3.2+4.2）X0.5Xaa0.7=2.59m2；K一采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)，取1.0；a按炸藥使用量計算Q=25Aa3 a=25X4.5=112.5m3/min式中A一采煤工作面一次使用最大炸藥量。截煤機截槽后采用單a排眼震動爆破，一次爆破45m,炮眼間距1.5m，每個炮眼深1.2m,每個炮眼裝藥0.15kg,共計30個炮眼，一次爆破使用的最大炸藥量30X0.15=4.5kg。按工作面同時工作的最多人數(shù)計算Q=4?n?Ka4 aa=4X40X1.2=192m3/min式中4一每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；n一采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，40人；aK一礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2。a按風(fēng)速進行驗算根據(jù)規(guī)定，按回采工作面最低風(fēng)速0.25m/s、最高風(fēng)速4m/s的要求進行驗算，即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足的條件：0.25X60XSWQW4X60XSaa a即0.25X60X2.59WQW4X60X2.59a亦即38.9(ma/min)WQW621.9(ma/min)a式中：S—采煤工作面平均斷面積(m2),2.59a根據(jù)以上計算，取其中最大值，則22501采煤工作面需風(fēng)量Qa為233.1ma/min。22503運輸巷掘進工作面所需風(fēng)量的計算按瓦斯涌出量計算Q=125?q?Kbl jj=125X0.43X2.0=107.5m3/min式中Q一掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；掘q—掘進工作面絕對瓦斯涌出量，2014年為0.43m3/min；jK一掘進工作面因瓦斯(二氧化碳)涌出量不均的備用風(fēng)j量系數(shù)，通常機掘工作面取1.5?2.0；炮掘工作面取1.8?2.0。按炸藥使用量計算Q=25Ab2 j=25X7.25=180m3/min式中：A一掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量。巷道斷面j5.34m2,采用菱形掏槽，一次爆破21個炮眼，其中掏槽眼5個(空眼1個)，底眼4個，幫眼4個，頂眼4個，輔助眼4個，每個炮眼深2m,每個炮眼裝藥掏槽眼、底眼每眼450g,頂眼、幫眼輔助眼每眼300g,即一次爆破使用的最大炸藥量8X450+12X300=7200g(7.2kg)按局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量計算Q=QXIXkb3f f=200X1X1.25=250m3/min式中Q一掘進工作面局部通風(fēng)機的風(fēng)量，本礦采用FBDNE.6/2fX11型局部通風(fēng)機，該局部通風(fēng)機的風(fēng)量為200?420m3/min，取該通風(fēng)機吸風(fēng)量200m3/minI一掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，1臺；k一為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般為f1.2?1.3,取1.25。按工作面同時工作的最多人數(shù)計算Q=4?nb4 j=4X10=40m3/min式中4一每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；n一掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，10人。j按風(fēng)速進行驗算根據(jù)規(guī)定，按半煤巷工作面最低風(fēng)速0.25m/s、最高風(fēng)速4m/s的要求進行驗算，掘進工作面風(fēng)量應(yīng)滿足的條件：0.25X60XSWQW4X60XSbb b即0.25X60X5.34WQW4X60X5.34b亦即80.1(m3/min)WQW1281.6(m3/min)b式中：S一掘進巷道平均斷面積(m2),運輸凈斷面為5.34血。b根據(jù)以上計算，22503運輸巷掘進工作面需風(fēng)量Q為250m3/min。b22503運輸巷掘進工作面所需風(fēng)量的計算22503運輸巷為半煤巷，其斷面、炮眼布置按照炮眼布置圖，該掘進工作面所需風(fēng)量的計算與22503運輸巷掘進工作面風(fēng)量計算相同，需風(fēng)量為250m3/min。2個掘進工作面共需風(fēng)量SQ=500m3/minob獨立通風(fēng)硐室所需風(fēng)量Q的計算c本礦需獨立供風(fēng)硐室僅為井下消防材料庫(1個)。硐室供風(fēng)量采用經(jīng)驗值60m3/min-80m3/min配風(fēng),井下消防材料庫配風(fēng)60m3/min，則Q為60m3/min。c其它巷道所需風(fēng)量其它用風(fēng)巷道所需風(fēng)量按采煤、掘進、硐室需風(fēng)量總和的3-5%進行考慮，則Q=(Q+SQ+Q)X5%da bc二(233.1+500+60)X5%=39.7m3/min。(5)礦井總風(fēng)量Q的確定2Q=(Q+SQ+Q+Q)K2 a bcdW=(233.1+500+60+39.7)X1.2=999.4m3/min式中：Q—礦井總風(fēng)量，ma/min2K一礦井通風(fēng)系數(shù)，可取1.15?1.25，本礦取1.20W3、 礦井實際需風(fēng)量井下同時工作的最多人數(shù)需風(fēng)量為480ma/min,各用風(fēng)地點需風(fēng)量總和為999.4ma/min,礦井實際需風(fēng)量取其最大值，則為999.4ma/min。4、 礦井風(fēng)量分配礦井配風(fēng)量減去獨立回風(fēng)的硐室、巷道風(fēng)量后，在滿足風(fēng)速要求情況下，采掘工作面風(fēng)量按其需風(fēng)量不少于前面計算需風(fēng)量配風(fēng)。因此，本礦生產(chǎn)采區(qū)風(fēng)量分配如下：序號配風(fēng)地點名稱計算需風(fēng)量計劃配風(fēng)量1二采區(qū)一區(qū)段22502采煤工作面233.1m3240m3/min/min222503運輸巷掘進工作面250m3/min250m3/min322503回風(fēng)巷掘進工作面250m3/min250m3/min4井下消防材料庫60m3/smin60m3/smin5其他巷道39.7m3/min60m3/min8礦井總風(fēng)量999.4m31700m3/min/min礦井計劃配風(fēng)量與目前實際需風(fēng)量的差額風(fēng)量700.6m3/min，用于今后的備采工作面和備掘工作面配風(fēng)。（三） 礦井負壓計算按下列公式計算：h=Q2/S3+、 （1）R=a?L?P?/S3 （2）式中：H——全礦井風(fēng)壓，PaoR——井巷摩擦風(fēng)阻，NS2/ms；a 摩擦阻力系數(shù)，NS2/m4；L——井巷長度，m；P 井巷斷面周長，m；S 井巷斷面積，m2；h廠-局部阻力，按全礦風(fēng)壓的1。%計算，Pa。經(jīng)計算：該礦容易時期的風(fēng)壓：430.5Pa困難時期的風(fēng)壓：528.4Pao（四） 等積孔計算式中：A——全礦井等積孔，（m2）；Q 礦井需風(fēng)量，（m3/s）；h 全礦井通風(fēng)阻力，（Pa）；經(jīng)計算，通風(fēng)容易時期：A=2.24 通風(fēng)困難：A=2.02，礦井通風(fēng)容易時期等積孔為2.24m2,困難時期等積孔為2.02m2。因此，本礦井通風(fēng)容易時期、困難時期為小阻力礦井。（五） 降低風(fēng)阻措施1、 巷道表面應(yīng)盡量光滑平整，以降低通風(fēng)阻力。2、 在容易產(chǎn)生局部阻力的地方，應(yīng)盡量降低局部阻力系數(shù)。巷道連接處應(yīng)做成斜線或圓弧形，巷道拐彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于90。轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)施工成斜線或圓弧形，必要時設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。3、 在日常通風(fēng)管理工作中，應(yīng)避免在主要巷道中停放礦車、堆放雜物，巷道應(yīng)隨時修復(fù)，保證其完整性并保持足夠的有效通風(fēng)斷面,以利于風(fēng)流暢通。4、 根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門；5、 同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時，必須保證兩道門不同時開啟，以造成風(fēng)流短路；6、 勿在巷道內(nèi)堆放雜物，保證巷道的有效斷面；7、 嚴格按設(shè)計掘進、支護巷道，以保護巷道斷面尺寸；8、 加強對各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理。（六） 防止漏風(fēng)措施1、 認真對風(fēng)門墻體進行抹面，確保風(fēng)門墻體密實不漏風(fēng)，對風(fēng)門、風(fēng)窗進行包邊、沿口等工作。2、 風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅固、穩(wěn)定，并加強通風(fēng)管理，及時進行檢查和維修。3、 對相鄰巷道的掘進時，盡量減少放炮震動，同時注意加強支護，防止巖體（或煤體）松動或破碎，以有效防止漏風(fēng)；4、 加強對各通風(fēng)設(shè)施的管理，對應(yīng)密閉的地點應(yīng)采用構(gòu)筑物或永久密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要；5、加強各通風(fēng)設(shè)施的日常管理，保證設(shè)施滿足設(shè)計和使用功能的需要。四、 掘進工作面涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯，采用開采保護層的局部防突措施、順層鉆孔預(yù)抽、超前預(yù)抽和邊掘邊抽；掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。掘進工作面隨著巷道的延長，風(fēng)筒應(yīng)及時加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離(Lp)應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程(Lj)，即LpWLj=(4-5)矛m式中：S一掘進巷道凈斷面積，m2。但本礦規(guī)定掘進工作面風(fēng)筒距迎頭位置不得超過5m。五、 回采工作面瓦斯涌出的治理回采工作面采用U形通風(fēng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點，但在上隅角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中，同時在此處風(fēng)速低，風(fēng)量不足，容易積存瓦斯而超限。處理措施：在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡、排出。六、 頂板附近瓦斯層狀集聚處理若回采工作面風(fēng)速未能保證設(shè)計風(fēng)速而小于0.25m/s，則容易使瓦斯浮于巷道項板附近，形成一個比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯層，這即是瓦斯的層狀集聚。處理辦法是保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合，沖淡及排出。七、防突措施（一）石門揭煤在施工過程中，在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶應(yīng)盡量不布置石門。如果條件許可，石門應(yīng)布置在被保護區(qū)或先掘出石門揭煤地點的煤層巷道，然后再用石門貫通。石門與突出煤層中已掘出的巷道貫通時，該巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上，并保持正常通風(fēng)。石門揭穿突出煤層、即石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進入頂（底）板的全部作業(yè)過程，都必須采取防治突出措施，并編制專項防突設(shè)計,報礦總工程師批準。石門揭穿突出煤層的設(shè)計，必須具有下列主要內(nèi)容：1、 突出預(yù)測方法及預(yù)測鉆孔布置、控制突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置；2、 建立安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。并加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。掘進工作面尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)時，在石門揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面都必須停止工作。放炮揭穿突出煤層時，與此石門通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)地點的全部人員必須撤至地面，井下全部斷電，井口附近地面20m范圍內(nèi)嚴禁行任何火源；3、 揭穿突出煤層的防治突出措施；4、 準確確定安全巖柱厚度的措施；5、 采取安全防護措施。（二）石門揭煤的順序和要求1.石門揭穿突出煤層前，必須打鉆孔控制煤層層位、測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險性，前探鉆孔、測壓鉆孔布置方式見圖4—3—1。掘進面掘進面1、2一控制煤層層位鉆孔；3、4一測定煤層瓦斯壓力鉆孔圖4—3—1控制突出危險煤層的前探鉆孔布置示意圖2、 在工作面距煤層法線距離1Om之外，至少打2個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層10m（垂距）之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地：掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。3、 在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個穿透煤層全厚或見煤深度不少于10m的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險性。測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方。對近距離煤層群，層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時，可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。4、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為：抽放或抽放鉆孔3m，金屬骨架2m，震動爆破揭穿（開）急傾斜煤層2m、揭開（穿）傾斜或緩傾斜煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當加大法線距離。5、 為了防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時，應(yīng)在石門：工作面頂（底）部兩側(cè)補打3個小自徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。當巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于2m時，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施,確定突出煤層層位,保證巖柱厚度不小于2m（垂距）。6、 石門揭穿（開）突出煤層前，當預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗措施有效后，可用遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；若檢驗措施無效，應(yīng)采取補充防治突出措施直至有效。當鑒定為無突出危險煤層工作面時，可不采取防治突出措施,但必須采用震動爆破揭穿（開）煤層。7、 石門防治突出措施有抽放瓦斯、水力沖孔、抽放鉆孔、金屬骨架或其它經(jīng)試驗證明有效的措施，本礦石門防治突出的措施可采用抽放鉆孔的措施，在實施防治突出措施時，必須進行實際考察，得出符合本礦井的有關(guān)參數(shù)。8、 抽放鉆孔布置在石門周界外3~5m的煤層內(nèi)，鉆孔的直徑75~100mm，鉆孔間距根據(jù)實測的有效抽放半徑而定，一般孔底間距不大于2m。鉆孔布置見圖5—3—2。在抽放鉆孔控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測指標降到突出臨界值以下，措施有效。9、 對于緩傾斜煤層，當鉆孔不能一次打穿煤層全厚時，可采取分段打鉆，但第一次打鉆鉆孔長度不得小于15m,進入煤層掘進時，

必須留有5m的最小超前距離（掘進到煤層頂（底）板時不在此限）。下一次的抽放鉆孔參數(shù)（直徑、間距、孔數(shù)）與第一次相同。■2m—123A67491n1U1r2m11121315171P1COf)~1618~19PCA21222324CC25~26-21~28A—AP一測壓孔；1?28—抽放鉆孔圖4-3-2石門抽放鉆孔布置圖（三） 煤層中采掘工作面防治突出措施在一個或相鄰的兩個采區(qū)中，同一階段的突出煤層中進行采掘作業(yè)時，不得布置兩個工作面相向回采和掘進。突出煤層的掘進工作面,不得進入本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中區(qū)。突出煤層的采掘工作面靠近或處于地質(zhì)構(gòu)造破壞和煤層賦存條件急劇變化地帶時，都應(yīng)認真檢驗防治突出措施的效果。如果措施無效，應(yīng)及時采取補救措施。（四） 煤巷掘進工作面防治突出的措施1、 每個掘進工作面必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。2、 在突出危險煤層中掘進時，應(yīng)采用超前鉆孔、松動爆破、前探支架或其它經(jīng)試驗證實有效的防治突出措施。本礦選擇煤巷掘進前預(yù)抽放或掘進工作面采用先抽后掘的抽放方式，也可設(shè)計采用超前鉆孔抽放瓦斯卸壓。3、 采用超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時，必須采用淺孔抽放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全。超前鉆孔直徑一般為75?120mm,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42mm的鉆孔。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5m，若超前鉆孔直徑超過120m時，必須采用專門的鉆進設(shè)備和制定專門的施工安全措施。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中，超前鉆孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外8?10m(包括巷道斷面內(nèi)煤層)。超前鉆孔的孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效抽放半徑確定，鉆孔的有效抽放半徑必須經(jīng)實測確定。煤層賦存狀態(tài)變化時，應(yīng)及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。超前鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護、打好迎面支架，背好工作面。超前鉆孔有效半徑測定方法，鉆孔流量法：沿工作面軟分層打3?5個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長5?7m,間距0.3?0.5m；對各測量鉆孔進行封孔，封孔時應(yīng)保證測量室長度為1m；鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2?10min測定1次，每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次；在距離最邊緣測量孔孔中心0.5m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考察超前鉆孔有效抽放半徑的鉆孔直徑)，在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化；超前鉆孔打完后，每隔2?10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量；打超前鉆孔打完后測定2h；繪制出各測量孔的瓦斯涌出量的變化圖；如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10%,即表明該測量孔處于超前鉆孔有效抽放半徑之內(nèi)。符合測量孔距抽放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效抽放半徑。4、 在有突出危險的急傾斜煤層中掘進上山時，除了采取本條文上述規(guī)定的防治突出措施外，應(yīng)采用雙上山或偽傾斜上山等掘進方式，并應(yīng)加強支護。5、 在急傾斜突出煤層掘進上采用大直徑鉆孔(直徑300mm以上)時，應(yīng)一次打透上部平巷；如果不能一次打透，應(yīng)先將已經(jīng)打好鉆孔的部分刷大到規(guī)定的斷面，架好支架，背好頂幫，然后繼續(xù)打鉆。當煤質(zhì)較軟(f〈0.3)或受設(shè)備的限制時，可打直徑75一120mm的超前鉆孔。6、 在急傾斜突出煤層中采用雙上山掘進時，兩個上山之間應(yīng)開聯(lián)絡(luò)橫貫，橫貫間距不得大于10m，上山和橫貫只準一個工作面作業(yè)。突出煤層上山掘進工作面同一上部平巷貫通前，上部平巷必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m。貫通放炮前，必須通知上部平巷撤人并保持正常通風(fēng)。急傾斜突出煤層上山掘進工作面，應(yīng)采用抗靜電的硬質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。7、 突出煤層上山掘進工作面采用放炮作業(yè)時，應(yīng)采用淺炮眼遠距離全斷面一次爆破。在突出煤層的煤巷巾更換、維修或回收支架必須采取預(yù)防煤體垮落而引起突出的措施。8、 在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42一75mm的鉆孔進行抽放。經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全防護措施施工。（五）采煤工作面防治突出的措施1、 急傾斜突出煤層厚度大于0.8m時，應(yīng)優(yōu)先采用偽傾斜正臺階或掩護支架采煤法。2、 必須及時維修突出煤層采煤工作面進、回風(fēng)道，保持暢通。3、 開采有突出危險的急傾斜厚煤層時，可利用上分層或上階段開采后造成的卸壓作用，保護下分層或下階段，但必須掌握上分層或上階段的卸壓范圍，以確定其保護范圍，使下分層或下階段的采掘工作面布置在這個保護范圍內(nèi)。4、 突出危險的采煤工作面可采用松動爆破、注水濕潤煤體、超前鉆孔、預(yù)抽瓦斯等防治突出措施，并盡量采用刨煤機或淺截深采煤機采煤。5、 采煤工作面的松動爆破防治突出措施，適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層。松動爆破孔沿采煤工作面每隔2—3m打一個，孔深不小于3m,炮泥封孔長度不得小于1m。措施實施后，必須經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可進行采煤。采用松動爆破防治突出措施的超前距離不得小于2m。6、采煤工作面淺孔注水濕潤煤體措施，可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。注水孔沿工作面每隔2?3m打一個，孔深不小于3.0m，向煤體注水壓力不得低于8MPa。發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時，即可停止注水。注水后必須經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可進行采煤。注水孔超前工作面的距離不得小于2m。第三節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控治理方案一、地面中心站1、 地面中心站配置型號：KJ90NA配置監(jiān)控主機IPC6102臺，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器2臺圖形工作站1臺（可選配4屏或2屏多屏模式）KJJ46數(shù)據(jù)通信裝置2臺LQ1600K或噴墨打印機1臺山特2KVA在線不間斷電源1臺DHX90避雷器1套10/100M自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)集線器1臺可配接多達255臺遠程網(wǎng)絡(luò)終端，實現(xiàn)在不同地點監(jiān)控信息的遠程實時共享。軟件運行平臺為WIN98/2000/2003環(huán)境，通過Ethernet以太局域網(wǎng)組成全網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境，協(xié)議支持標準TCP/IP等。2、 系統(tǒng)特點1） 系統(tǒng)全面滿足AQ6201-2006新的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)行業(yè)標準，國內(nèi)首家完全按新標準取得安標證的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)。2） 產(chǎn)品自配套性強，系列化齊全，性價比高，全套系統(tǒng)設(shè)備由重慶煤科院自主研發(fā)、生產(chǎn)制造，售后服務(wù)有保障。3） 具有良好的開放性和可伸縮性，采用模塊化設(shè)計，組態(tài)靈活。能滿足各類型礦井的監(jiān)控系統(tǒng)最優(yōu)化最經(jīng)濟運行。4） 地面監(jiān)控中心運行在標準的EthernetTCP/IP網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，操作系統(tǒng)平臺為中文Win98/2000/2003,可方便實現(xiàn)網(wǎng)上信息共享和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)。支持Internet/Intranet模式的Web系統(tǒng)綜合監(jiān)控信息瀏覽。5） 系統(tǒng)顯示畫面采用文本、圖形兼容方式，顯示信息直觀、生動,具有實時多屏顯示功能。6） 具有實時數(shù)據(jù)存儲和各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)存儲能力。數(shù)據(jù)存儲時間長、查詢和報表功能豐富，格式可由用戶編排。7） 有系列化，多用途監(jiān)控分站，功能豐富，具有甲烷斷電儀及甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。有完善的數(shù)據(jù)停電保存能力，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)和設(shè)置數(shù)據(jù)信息不丟失。配有智能口，可采用RS485通訊方式的各種傳感器及設(shè)備。8） 當通訊線路斷線后，分站能保存2h以上的數(shù)據(jù)，待通訊線路恢復(fù)后，自動將數(shù)據(jù)補傳至中心站。9） 分站及傳感器全面實現(xiàn)了智能化和紅外遙控調(diào)校、設(shè)置。分站模擬量和開關(guān)量端口可任意互換，并支持多種信號制，有實時數(shù)據(jù)存儲能力。10） 分站電源具有寬范圍動態(tài)自適應(yīng)能力，適合礦井電網(wǎng)波動大的嚴酷環(huán)境。其備用電池可保證2h以上的供電容量。11）獨特的三級斷電控制和超強異地交叉斷電能力（中心站手控、分站程控和傳感器就地控制）。具有斷電回饋信息比較，若異常則報警。12）傳感器種類齊全，全面滿足新的AQ傳感器系列行業(yè)標準，具有穩(wěn)定性高、壽命長、功耗低、傳輸距離遠等特點。13） 具有自檢功能，可對分站、電源、傳感器、電纜等設(shè)備進行診斷，能報警和記錄并自動切斷故障支路。有完善的多級口令保護功能。14） 系統(tǒng)設(shè)備具有完善的故障閉鎖功能，當與閉鎖有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時能切斷與之有關(guān)設(shè)備的電源并閉鎖。3、 主要技術(shù)指標：容量：128個，1024個輸入量，512個控制量傳輸速率：2400bps傳輸方式：RS485或DPSK中心站到分站傳輸距離：W25km分站到傳感器傳輸距離：W2.5km巡檢周期：W30s處理精度：W±0.5%畫面刷新：W4s電源波動：90?110%（地面）、15?75%（井下）處理傳感器種類：瓦斯、風(fēng)速、負壓、一氧化碳、水位、煤位、溫度、煙霧、開停、風(fēng)門、饋電、流量、電流、電壓、功率等。4、 KJJ46型數(shù)據(jù)通信接口是KJ90NA型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，主要實現(xiàn)地面中心站與井下監(jiān)控分站之間的數(shù)據(jù)雙向通信、地面非防爆設(shè)備與礦井防爆設(shè)備之間的電氣安全隔離等功能。通訊方式：DPSK/RS485通訊速率：2400bps通訊距離：25km5、 監(jiān)控分站KJ90-F16型分站是KJ90NA型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵配套設(shè)備，主要實現(xiàn)對各類傳感器的數(shù)據(jù)采集、實時處理、存儲、顯示、控制以及與地面監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)通信。具有紅外遙控初始化設(shè)置功能?？瑟毩⑹褂茫瑢崿F(xiàn)瓦斯斷電儀和瓦斯風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。容量:KJ90-F16/F8分別是16/8個輸入端口，8/5個控制輸出(模擬量和開關(guān)量可任意互換)電源電壓：36、127、220、380V、660V本安電源：18VDC或24VDC輸入信號：200T000Hz,1-5mA、1/5mA、觸點輸出信號：電平、觸點