沖壓模具設(shè)計(jì)和制造實(shí)例

沖模具計(jì)與造例例圖所示沖裁件材為A3,度2mm,大批量生產(chǎn)。定沖壓程計(jì)其模具編制模具零件的工藝規(guī)。

為工藝加工零件名:動(dòng)件生產(chǎn)批:批材料材厚:t一、藝模具計(jì)1、沖壓件工藝析:該沖料鋼就普通素鋼有較好的可壓性能。零件結(jié):沖裁件結(jié)構(gòu)單,并在角有四處R2圓角較合沖。尺度:上有的尺0-074

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0-0520000IT14級(jí)確定工件尺寸的差孔邊距12m為屬級(jí)精度。查公差可得尺寸公差為零件外mmmR2+36件內(nèi):10m孔距結(jié):適沖裁。2、工藝方及模具結(jié)構(gòu)類該件包括落料兩序可以采用下三種藝案先料,再?zèng)_孔用單工序生產(chǎn)。落-沖孔復(fù)合沖壓,采用合模生產(chǎn)。沖-落料連續(xù)沖壓采進(jìn)模產(chǎn)。方①模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn),但需要兩序套模具才能完成零件的,生產(chǎn)率較低難足零件大批產(chǎn)的需。-011由零結(jié)構(gòu)單,為提生產(chǎn)效,主要應(yīng)采復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖方式于孔邊距尺寸mm差要求,為了更好地保證此尺寸精最后確定沖方式進(jìn)生產(chǎn)。工件寸可,凹模壁大于最,,結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料與定位釘定位方式。3、排樣設(shè)計(jì)壓具設(shè)與制表確定搭:兩工件間搭邊:a=2.2mm工邊緣步距為條料寬度B=D+2a1=65+2*2、5確定后排樣圖如所示一個(gè)步內(nèi)的材利用η為:η×100%(70322)×100%=688%板材標(biāo)準(zhǔn),宜900mm×1000mm鋼板,每張鋼板剪裁為張料(70mm×1000mm),張條料可沖378個(gè)件則為:η×=378×××100%=651%即張板材的材利用率為、1%4、壓與壓中心算⑴壓力落力F總=、τ、×215、×2×450=252、67(KN)其τ按非退火A3鋼板計(jì)算。沖力卸力推力

F沖、3Ltτ=1×2π×10×=7448(KN)其:為沖孔直徑2π為兩個(gè)圓周長(zhǎng)之與。F卸K卸F卸=0、05×、=12、63(KN)F推推推×0、×、24=12、30(KN)其是因有兩個(gè)孔?？倝?F+F沖+卸+推=252、63+12=352、07(KN)⑵力中心如3:由工件X方向?qū)ΨQ,故壓力x0=32.5mm=13.0mm其中:y1=12mmy2=0mm1=12mmL4=60mmy5=27.96mm計(jì)算時(shí)忽略緣圓角。由以上計(jì)算可知沖壓件壓力心的坐、5,13)5、作件刃尺寸算落料分落料?；鶞?zhǔn)計(jì),落料凸模按隙值配制;沖孔分以沖孔凸模基計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制以落凹模、沖孔模為基準(zhǔn)凹模按間隙值配制。刃尺寸計(jì)算見表6工作零結(jié)構(gòu)寸落料凹模尺寸:度:H=kb(≥15mm)×65=18、mm凹模邊厚(1、2)H5~2)×18、4)mm取凹模板長(zhǎng):L=b＋2×查準(zhǔn)JB/T-6743、凹模板寬故定凹外為:××18(mm)。將凹模板作成薄型式并空心墊后取為:×14(mm)凸凹模:凸凹模:L=h1+h2+h=16+10+24=50(m)其中:h1-凸凹固定板厚度彈性卸料板厚度增加長(zhǎng)度(,彈元件安裝高度等):刃口小壁為,根據(jù)度要求查沖壓模具設(shè)計(jì)制造》表知壁厚為可,故該凸凹模壁強(qiáng)度足。沖凸模::L凸h1+h2+h340m其中:h1-凸模固定板厚厚厚凸強(qiáng)度:該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿強(qiáng)度夠。7、其它具件結(jié)尺寸根倒裝合模式點(diǎn):凹模板尺寸查標(biāo)準(zhǔn)、1-94,確定其它模具模板寸列表序號(hào)稱寬厚料(m)1

上板T8A12

凸固

×45鋼

1

板空板45鋼卸板10鋼

115

凸模

×45鋼

16

定板下板T8A1根模具零件結(jié)尺寸標(biāo)準(zhǔn)GB/T28555-90選后側(cè)柱125×25標(biāo)準(zhǔn)架一。8、沖床用根據(jù)總沖壓力F=352KN,模具閉合高度,沖床工臺(tái)面尺寸,并結(jié)合有設(shè)J23-63開雙柱可沖床并工作面上備制塊。其主要工藝參如下公力:滑行程:130mm行次數(shù):50次/最閉合度:連調(diào)節(jié)度:80m工臺(tái)尺(前后×左)m×m二、模制造主要模零件工工藝程制:柴油機(jī)飛輪鎖片材料:Q235料厚:1.2mm該制件大批量產(chǎn),制品圖如下(一沖裁件的藝分析沖件為Q235號(hào)鋼,是普通碳素鋼較好的沖壓性,由設(shè)計(jì)書得τ=350Mpa。該工作外形簡(jiǎn)單規(guī)適沖壓加工。所未注公差尺,都按IT14級(jí)造結(jié):工藝較好可沖裁方選擇:方:采單工序模。方二:采級(jí)進(jìn)。方:采用復(fù)合模。單工序的析單工又稱力機(jī)在一次行程內(nèi)只完一個(gè)序的沖模。工件屬,為提產(chǎn)效率不宜采用工序模,而且序定位精就是很高,所以采用級(jí)進(jìn)或復(fù)合模。級(jí)模的析級(jí)模就是力機(jī)次行中在副模具依次幾個(gè)不同的位置同時(shí)完成因?yàn)闆_裁就是依次在幾個(gè)不同的置逐步?jīng)_的,因的對(duì)位置精度就必嚴(yán)格控制送料步距,為此進(jìn)有種基:用進(jìn)模進(jìn)。另外級(jí)進(jìn)有多個(gè)工所以比復(fù)合模率低。復(fù)模的分析復(fù)合程中,同一完成:結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)高,精度高孔與外形的位置精度容易保證,用于生產(chǎn)批量復(fù)合模還倒裝正裝種點(diǎn)。倒裝復(fù)合模但采凸凹模內(nèi)有積存廢料賬:就就薄裁件,沖出的工件比較平整平直高凸凹積存廢料減孔內(nèi)料的脹,有于凹模減小最小壁厚。經(jīng)比分析,該件的模具制造選用料銷定擋料銷定性卸料上出件的正裝復(fù)合模。(二)排樣設(shè)及沖壓力與心的計(jì)算由3-6,3-8表可查得:a1=0、8,a=1、eq\o\ac(△,0,)=0、6查書計(jì)算)=62+2*1、步距:A=D=a1=62+0、8=62.8mm材料利用率計(jì)算η=A/BS×100%=ππ、、8*64=314*312-(314*18、、、8*64100%=47、(其a就是邊值,就是工間隙,就是行于送方?jīng)_材件,內(nèi)制A步距就是料寬,就大圓徑,就是小圓徑,、2就方孔的面積,為個(gè)步距內(nèi)材料的用)4沖裁壓力的定:L=2*3、14*31+2*3、14*18、周總長(zhǎng))計(jì)算沖力:τ查計(jì)指導(dǎo)得τ、6*12*350≈落力:落=1τ=13*(2*314*31)*12*350=106295、卸料力:卸=kF=0、、28=2125、9N沖孔力:F沖=1、、、、2)*1、、頂:頂-k2F落=、06*106295、7N沖總壓:F∑落+F卸+沖+F頂9+74572、68+6377、4KNF=(13)F∑=246KN說:K為全系數(shù),一取1、3;k為卸料力系數(shù),其值、