大連某高層住宅群鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200516016"鋼筋施工方案22HYPERLINK\l"_Toc200516017"1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc200516018"2鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)及驗(yàn)收2HYPERLINK\l"_Toc200516019"3鋼筋的儲(chǔ)存22HYPERLINK\l"_Toc200516020"4鋼筋的接長(zhǎng)22HYPERLINK\l"_Toc200516021"5鋼筋的下料綁綁扎7HYPERLINK\l"_Toc200516022"6質(zhì)量要求144HYPERLINK\l"_Toc200516023"7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)155HYPERLINK\l"_Toc200516024"8施工注意事項(xiàng)項(xiàng)16HYPERLINK\l"_Toc200516025"9安全措施177HYPERLINK\l"_Toc200516026"10成品保護(hù)118鋼筋施工方案1工程概況鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)堆放放、加工。本本工程需主要要的鋼筋型號(hào)號(hào)直徑如下：：一級(jí)鋼：6.55、8、10、12；二級(jí)鋼：12、14、16、18、20、22、25；三級(jí)鋼：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28；冷軋帶肋肋：7。2鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有有出廠(chǎng)質(zhì)量證證明和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，表面面或每捆（盤(pán)盤(pán)）鋼筋必須須有標(biāo)牌，在在保證設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)格及力學(xué)性性能的情況下下，鋼筋表面面必須清潔無(wú)無(wú)損傷，不得得有顆粒狀或或片狀鐵銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬及及漆污等，鋼鋼筋端頭保證證平直，無(wú)彎彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋由項(xiàng)目物物資部牽頭組組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣樣做機(jī)械性能能試驗(yàn)，同爐爐號(hào)、同牌號(hào)號(hào)、同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)、同同冶煉方法的的鋼筋≤60T為一批；同同牌號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同冶煉煉方法而不同同爐號(hào)組成混混合批的鋼筋筋≤60T可作為一批批，但每爐號(hào)號(hào)含碳量之差差≤0.02%、含錳量之之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合合格后方可使使用，如不合合格應(yīng)從同一一批次中取雙雙倍數(shù)量試件件重做各項(xiàng)試試驗(yàn)，當(dāng)仍有有一個(gè)試件不不合格，則該該批鋼筋為不不合格品，不不得直接使用用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中中如發(fā)現(xiàn)脆斷斷，焊接性能能不良或機(jī)械械性能不正常常時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成份份檢驗(yàn)或其它它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。3鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加加工好的鋼筋筋要根據(jù)鋼筋筋的牌號(hào)，分分類(lèi)堆放在枕枕木或磚砌成成的高30CCM間距2m的壟上，以以避免污垢或或泥土的污染染。鋼筋集中中碼放，場(chǎng)地地必須平整，有有良好的排水水措施。碼放放的鋼筋應(yīng)及及時(shí)作好標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、日期、使使用部位等。4鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼鋼筋工程的關(guān)關(guān)鍵，我們將將在不同部位位根據(jù)設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求在在柱、板筋及及梁筋、墻筋筋分別采用等等強(qiáng)度直螺紋紋、單面焊接接、綁扎連接接等不同的施施工方法。（一）單面焊接接頭本工程梁筋φ≥≥22mm時(shí)采用套套絲連接，梁筋φ<22mm綁扎搭接接。柱筋φ≥18mm時(shí)采用電電渣壓力焊連連接，梁筋φ<18mm綁扎搭接接。1、材料要求鋼筋必須有出廠(chǎng)廠(chǎng)合格證及試試驗(yàn)報(bào)告、品品種和性能符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)規(guī)定。焊條必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并按焊條說(shuō)明明書(shū)的要求進(jìn)進(jìn)行烘焙后使使用（焊接前前一般在150~3350℃烘箱內(nèi)烘干干）。2、施工操作工工藝鋼筋無(wú)老銹和油油污，焊接前前要檢查鋼筋筋的級(jí)別、直直徑符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。焊接前應(yīng)查看焊焊條牌號(hào)是否否符合要求；；焊條藥皮應(yīng)應(yīng)無(wú)裂縫、氣氣孔凹凸不平平等缺陷。焊焊接過(guò)程中，電電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，藥皮熔熔化均勻，無(wú)無(wú)成塊脫落現(xiàn)現(xiàn)象。焊頭的焊縫長(zhǎng)度度h應(yīng)不小于0..3d，焊縫縫寬度b不小于0.77d。搭接焊時(shí)，鋼筋筋的裝配和焊焊接應(yīng)符合下下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋筋必須預(yù)彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線(xiàn)在一一軸線(xiàn)上。搭接焊時(shí)，用兩兩點(diǎn)固定，定定位焊縫離搭搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧在在搭接鋼筋的的一端開(kāi)始，收收弧在搭接鋼鋼筋端頭上，弧弧坑添滿(mǎn)。第第一層焊縫要要有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，必須熔合合良好。筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足下表要求求：序號(hào)鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長(zhǎng)度1Ⅰ級(jí)單面焊、幫條焊焊≥8d2Ⅱ級(jí)單面焊、幫條焊焊≥10d焊條必須根據(jù)焊焊條說(shuō)明書(shū)的的要求烘干后后才能使用。3、注意事項(xiàng)a)根據(jù)鋼筋級(jí)級(jí)別、直徑和和焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。b)焊接過(guò)程中中若發(fā)現(xiàn)接頭頭有弧坑、未未填滿(mǎn)、氣孔孔及咬邊、焊焊瘤等質(zhì)量缺缺陷時(shí)，立即即修整補(bǔ)焊。c)焊工必須須持證上崗。d)作業(yè)場(chǎng)地地要有安全防防護(hù)設(shè)施，防防火和必要的的通風(fēng)措施，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電、中中毒及火災(zāi)等等事故。e)焊接地線(xiàn)線(xiàn)必須與鋼筋筋接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。f)每批鋼筋筋正式焊接前前，焊接3個(gè)模擬試件件作拉力試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合合格后方可按按確定的焊接接參數(shù)成批生生產(chǎn)。（二）電渣壓力力焊電渣壓力焊是利利用電流通過(guò)過(guò)渣池產(chǎn)生的的電阻熱將鋼鋼筋端部融化化，然后施加加壓力使鋼筋筋焊合。1.焊接設(shè)備與與焊劑電渣壓力焊的焊焊接設(shè)備包括括：焊接電源源、焊接機(jī)頭頭、控制箱、焊焊劑填裝盒等等2.焊接工藝豎向鋼筋電渣壓壓力焊的工藝藝過(guò)程包括：：引弧、電弧弧、電渣和頂頂壓過(guò)程。①引弧過(guò)程可采用直接引弧弧法引弧。直接引弧法是在在通電后迅速速將上鋼筋提提起，使兩端端頭之間的距距離為2～4mm引弧。這種種過(guò)程很短。當(dāng)當(dāng)鋼筋端頭夾夾雜不導(dǎo)電物物質(zhì)或端頭過(guò)過(guò)于平滑造成成引弧困難時(shí)時(shí)，可以多次次把上鋼筋移移下與下鋼筋筋短接后再提提起，達(dá)到引引弧目的。②電弧過(guò)程亦稱(chēng)造渣過(guò)程?？靠侩娀〉母邷販刈饔?，將鋼鋼筋端頭的凸凸出部分不斷斷燒化,同時(shí)將接口口周?chē)暮竸﹦┏浞秩诨?，形形成一定深度度的渣池。③電渣過(guò)程渣池形成一定深深度后，將上上鋼筋緩緩插插入渣池中，此此時(shí)電弧熄滅滅，進(jìn)入電渣渣過(guò)程。由于于電流直接通通過(guò)渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升高高到近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻地融化。其其中，上鋼筋筋端頭融化量量比下鋼筋大大一倍。經(jīng)融融化后的上鋼鋼筋呈微凸形形，并在鋼筋筋的端面上形形成一個(gè)由液液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄薄層。④擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接接頭，是利用用過(guò)渡層使鋼鋼筋端部的分分子與原子產(chǎn)產(chǎn)生巨大的結(jié)結(jié)合力完成的的。因此，在在停止供電的的瞬間，對(duì)鋼鋼筋施加壓力力，把焊口部部分融化的金金屬、熔渣及及氧化物等雜雜質(zhì)全部擠出出結(jié)合面。由由于擠壓時(shí)處處于熔融狀態(tài)態(tài)，所需的擠擠壓力很小，對(duì)對(duì)于各種規(guī)格格的鋼筋僅為為0.2～0.3KN。⑤焊接參數(shù)電渣壓力焊的參參數(shù)主要為：：焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接時(shí)間等，見(jiàn)見(jiàn)下表鋼筋電渣壓力焊焊時(shí)的參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200～2500250～3000300～3500350～4000400～450040～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～271415171821455660～250～2520～2520～2520～25⑥焊接電流：鋼筋電渣壓力焊焊的熱效率較較高，其焊接接電流比閃光光對(duì)焊小一半半，宜按鋼筋筋端頭面積取取0.8～0.9A//mm2。⑦焊接電壓：電渣壓力焊過(guò)過(guò)程中，電壓壓是變化的。當(dāng)當(dāng)引弧后，進(jìn)進(jìn)入電弧穩(wěn)定定燃燒過(guò)程時(shí)時(shí)，電壓為40～45V。當(dāng)鋼筋與與焊劑融化，進(jìn)進(jìn)入電渣過(guò)程程時(shí)，電壓為為22～27V。如電壓過(guò)過(guò)高，易再度度產(chǎn)生電弧現(xiàn)現(xiàn)象；過(guò)低，則則易產(chǎn)生夾渣渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)網(wǎng)路電壓和操操作因素的影影響而波動(dòng)。為為了確保焊接接質(zhì)量，應(yīng)使使波動(dòng)值控制制在±5V的范圍內(nèi)。⑧焊接時(shí)間：是指電弧過(guò)程和和電渣過(guò)程的的延續(xù)時(shí)間。引引弧和擠壓是是瞬間，其耗耗時(shí)可忽略不不記。焊接時(shí)時(shí)據(jù)確和間如因引弧不順利利或網(wǎng)路電壓壓偏低，總的的焊接時(shí)間必必須相應(yīng)延長(zhǎng)長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)時(shí)間只能加在在電弧過(guò)程之之中。注::1.U1為電弧過(guò)程程的電壓，U2為電渣過(guò)程程的電壓。2.T1為電弧弧過(guò)程的時(shí)間間，T2為電渣過(guò)程程的時(shí)間。⑨焊接缺陷及防防治措施：在鋼筋電渣壓力力焊的焊接過(guò)過(guò)程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏移移、接頭彎折折、結(jié)合不良良、燒傷、夾夾渣等焊接缺缺陷，參照下下表查明原因因,采取措施，采采取措施，及及時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓壓力焊時(shí)的缺缺陷性質(zhì)與防防治缺陷性質(zhì)防止措施軸線(xiàn)位移鋼筋的焊接端部部力力求挺直；；正確安裝夾具和和鋼鋼筋；及時(shí)修理或更換換已已變形的電電極極鉗口；焊接操作過(guò)程避避免免晃動(dòng)；接頭彎折鋼筋的焊接端部部力力求挺直；；正確安裝鋼筋，并并在焊接時(shí)始始終扶持端正正；焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)扶扶持上鋼筋筋的的時(shí)間及時(shí)時(shí)修修理或更換換已已變形的電電極極或夾具；；結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭頭的的起始點(diǎn)，確確確保上鋼筋筋下下送到位；；避免下鋼筋伸出出鉗鉗口的長(zhǎng)度度過(guò)過(guò)短，確保保熔熔池金屬受受到到焊劑正常常依依托；防止在焊接時(shí)焊焊劑劑局部泄露露，避避免熔池金金屬屬局部流失失；；避免頂壓前過(guò)早早斷斷電，有效效的的排除夾渣渣；；過(guò)熱(焊包薄而而大)合理選擇焊接參參數(shù)數(shù)，避免采采取取大能量焊焊接接法；減少焊接時(shí)間；；縮短電渣過(guò)程；；焊包不勻減少鋼筋端面的的不不平整度；；裝焊劑時(shí)，力求求鋼鋼筋四周均均勻勻一致；焊劑回收使用時(shí)時(shí)排排除一切雜雜質(zhì)質(zhì)；避免電弧電壓過(guò)過(guò)高高，減少偏偏弧弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄泄露露，避免熔熔池池金屬局部部流流失；氣孔夾渣遵守使用焊劑的的有有關(guān)規(guī)定；；焊前對(duì)鋼筋端部部的的銹斑、雜雜物物清除干凈凈；；縮短電渣過(guò)程，使使鋼筋端面呈呈微凸?fàn)?；及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)過(guò)程程；3.質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊焊接頭的外觀(guān)觀(guān)檢查要逐個(gè)個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從從每批成品中中切取三個(gè)試試樣進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中中，每300個(gè)同類(lèi)型接接頭（同鋼筋筋級(jí)別、同鋼鋼筋直徑）作作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)中，每一一樓層以300個(gè)同類(lèi)型接接頭作為一批批；不足300個(gè)時(shí)，仍作作為一批。②外觀(guān)檢查：鋼筋電渣壓力焊焊接頭的外觀(guān)觀(guān)檢查，要求求如下:接頭焊包飽滿(mǎn)均均勻，鋼筋表表面無(wú)明顯燒燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線(xiàn)線(xiàn)的位移不得得超過(guò)鋼筋直直徑的0.1倍，同時(shí)不不得大于2mm。接頭彎折不得大大于4度（7%）。外觀(guān)檢驗(yàn)不合格格的接頭，則則必須采取切切除重焊或補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施。③拉伸實(shí)驗(yàn)：鋼筋電渣壓力焊焊接頭拉伸實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三三個(gè)試樣均不不得低于該級(jí)級(jí)別鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。如有一一個(gè)試樣的抗抗拉強(qiáng)度低于于規(guī)定數(shù)值，則則取雙倍數(shù)量量的試樣進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，如仍仍有一個(gè)試樣樣的強(qiáng)度達(dá)不不到上述要求求，則該接頭頭即為不合格格品。5鋼筋的下料綁綁扎1.認(rèn)真熟悉圖圖紙，準(zhǔn)確放放樣并填寫(xiě)料料單。2.核對(duì)成品鋼鋼筋的鋼號(hào)、直直徑、尺寸和和數(shù)量等是否否與料單相符符。3.先綁扎主要要鋼筋，然后后綁扎次要鋼鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施施工工藝：一、底板鋼筋本工程底板鋼筋筋φ≥22mm時(shí)采用套套絲連接，梁筋φ<22mm綁扎搭接接。柱筋φ≥18mm時(shí)采用電電渣壓力焊連連接，梁筋φ<18mm綁扎搭接接。工藝流程：清理理墊層彈鋼筋筋位置線(xiàn)綁扎扎底板下層筋筋放置馬凳綁扎扎上層橫向筋筋綁扎上層縱縱向筋焊接支支撐筋a)綁筋前應(yīng)應(yīng)先把墊層清清理干凈，不不得有雜物，然然后彈好底板板鋼筋的分檔檔標(biāo)。b)點(diǎn)線(xiàn)和鋼鋼筋位置線(xiàn)，同同時(shí)彈好柱墻墻位置線(xiàn)，并并擺放下層鋼鋼筋。c)鋼筋分段段連接，分段段綁扎，綁扎扎鋼筋時(shí)，縱縱橫兩個(gè)方向向所有相交點(diǎn)點(diǎn)必須全部綁綁扎，不得跳跳扣綁扎。d)綁好底層層鋼筋，放置置底板馬凳筋筋，馬凳筋用用ф25鋼筋焊制，馬馬凳筋順底板板通長(zhǎng)布置，凳凳筋高度H＝底板厚－50－30－2倍鋼筋直徑徑（如下圖），馬馬凳筋間距2000mmm,擺放位置如圖所示。底板馬凳筋做法法底板馬凳筋筋布置圖e)馬凳筋擺擺放固定好后后，在馬凳筋筋上用粉筆劃劃出上層橫向向筋位置線(xiàn)并并綁扎好，然然后開(kāi)始綁扎上層層縱向筋，待待縱橫向筋綁綁扎好后，立立即點(diǎn)焊上下下層鋼筋支撐撐筋，支撐筋筋用直接ф25鋼筋棍。與與下層鋼筋相相同，上層鋼鋼筋不得跳扣扣，分段連接接，分段綁扎扎。f)底板鋼筋筋上、下層直直螺紋接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，鋼筋配料料時(shí)盡量避開(kāi)開(kāi)在框架柱放放大腳處存在在接頭。g)根據(jù)劃好好的墻柱位置置，將墻、柱柱主筋插筋綁綁扎牢固，以以確保位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，有放大大腳的要綁上上放大腳筋。h)鋼筋綁扎扎后應(yīng)隨即墊墊好墊塊，在在澆筑砼時(shí)，由由專(zhuān)人看管鋼鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)調(diào)整。二、柱筋工藝流程：套柱柱箍筋豎向鋼鋼筋接長(zhǎng)劃箍箍筋間距線(xiàn)綁綁箍筋（拉筋筋）布第二道道卡位鋼筋（綁綁梁板筋）布布第一道卡位位鋼筋30H-6030H-603030柱主筋?8鋼筋焊接柱定位筋示意圖a.為保證柱30H-6030H-603030柱主筋?8鋼筋焊接柱定位筋示意圖上100mm布布設(shè)一道卡位位鋼筋，如下下圖所示：（H為柱截面尺尺寸）。在澆澆筑板砼之前前套上卡位鋼鋼筋，待綁扎扎柱筋之前取取下卡位筋周周轉(zhuǎn)使用。b.套柱箍筋：：按圖紙要求求間距，計(jì)算算好每根柱箍箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的豎向鋼筋上上，然后立豎豎向鋼筋。c.豎向鋼筋接接長(zhǎng)：柱子豎豎向鋼筋≥22mmm采用等強(qiáng)度度直螺紋接頭頭或電渣壓力力焊接頭，其其余采用綁扎扎接頭，位置置按圖紙及規(guī)規(guī)范要求。連連接時(shí)設(shè)專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)操作人員員連接。柱筋筋均在施工層層的上一層留留1000mmm和2000mmm長(zhǎng)的柱子縱縱向筋，連接接接頭相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)10000mm。d.劃箍筋間距距線(xiàn)：在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線(xiàn)e.綁箍筋：箍箍筋的接頭要要交錯(cuò)排列垂垂直放置；箍箍筋轉(zhuǎn)角與豎豎向鋼筋交叉叉點(diǎn)均要扎牢牢（箍筋平直直部分與豎向向鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)可每隔一根根互成梅花式式扎牢）。綁綁扎箍筋時(shí)，鐵鐵絲扣要相互互成八字形綁綁扎。f.柱筋保護(hù)層層按設(shè)計(jì)要求求30mm，采用塑料料卡作為保護(hù)護(hù)層，根據(jù)不不同鋼筋直徑徑與廠(chǎng)家直接接定做，可以以保證尺寸完完全統(tǒng)一且控控制在保護(hù)層層允許的偏差差范圍之內(nèi)。把把塑料卡卡在在外豎筋上，間間距1000mm。h.為避免豎向向鋼筋在前一一施工層砼澆澆筑時(shí)被污染染，在砼澆筑筑前用塑料薄薄膜進(jìn)行包扎扎保護(hù)或澆筑筑后用抹灰。i.每次板筋綁綁扎完畢后，在在柱筋上除套套上卡位筋外外，把柱筋與與板筋點(diǎn)焊，防防止柱主筋偏偏位。三、墻筋工藝流程：鑿毛毛墻根砼立豎豎筋及豎向鋼鋼筋定位架綁扎橫豎筋筋a.為保證墻截截面尺寸、豎豎向鋼筋間距距及保護(hù)層厚厚度準(zhǔn)確，在在每一層樓板板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以以上50mm設(shè)置水平鋼鋼筋定位架，水水平鋼筋定位位架?chē)?yán)格按照照墻截面尺寸寸及鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)要求自制專(zhuān)專(zhuān)用，如下圖圖：（b為豎向筋間間距、h為墻砼保護(hù)護(hù)層）。定位位架在板澆筑筑砼后取下循循環(huán)使用。H=墻厚H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbhΦ14鋼筋B—B剖面圖Φ12鋼筋H=墻厚H=墻厚aaaaaaaaah端頭防銹處理（點(diǎn)防銹漆）與墻豎筋同規(guī)格Φ18鋼筋墻體立面示意圖A—A剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBAAb.立豎向鋼筋筋及豎向鋼筋筋定位架：先先將豎筋及豎豎向鋼筋定位位架與下層伸伸出的搭接筋筋綁扎定位，豎豎向鋼筋定位位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩兩頭各放置一一個(gè)。接著根根據(jù)豎向鋼筋筋定位架對(duì)其H=墻厚H=墻厚aaaaaaaaah端頭防銹處理（點(diǎn)防銹漆）與墻豎筋同規(guī)格Φ18鋼筋墻體立面示意圖A—A剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBAA墻長(zhǎng)度不足4m時(shí)豎向定位架放置墻長(zhǎng)度不足4m時(shí)豎向定位架放置暗柱豎向定位筋〈4000c.墻筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，于四四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行行，避免墻鋼鋼筋向一個(gè)方方向歪斜，水水平筋接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般般先立幾根豎豎向定位筋，與與下層伸入的的鋼筋連接，然然后綁上定位位橫筋，接著著綁扎其余豎豎筋，最后綁綁扎其余橫筋筋。水平和豎豎向定位筋應(yīng)應(yīng)在加工場(chǎng)地地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)加工，嚴(yán)格格控制尺寸，盡盡量利用邊角角料加工，定定位筋是固定定縱、橫墻筋筋位置并保證證鋼筋保護(hù)層層厚度的有效效工具,但是,如果加工質(zhì)質(zhì)量得不到保保證,鋼筋保護(hù)層層和鋼筋間距距的控制效果果就不能保證證。為了消除除這些人為因因素，可制作作定位筋的加加工平臺(tái)。通通過(guò)定位筋的的加工平臺(tái)定定位其橫撐長(zhǎng)長(zhǎng)度、橫撐兩兩端的長(zhǎng)度和和橫撐的間距距，并且在定定位筋一批加加工完畢后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)檢，保保證定位筋符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。d.鋼筋有1880度彎鉤時(shí)，彎彎鉤應(yīng)朝向混混凝土內(nèi)。綁綁扎絲朝向砼砼內(nèi)。e.下層墻的豎豎向鋼筋露出出樓面部分，用用水平定位鋼鋼筋定位準(zhǔn)確確，以利上層層墻的鋼筋搭搭接。當(dāng)上下下層墻截面有有變化時(shí)，其其下層墻鋼筋筋的露出部分分，必須在綁綁扎鋼筋之前前，先行收分分準(zhǔn)確。`f.墻內(nèi)的水電電線(xiàn)盒必須固固定牢靠，采采用增加定位位措施筋的方方法將水電線(xiàn)線(xiàn)盒焊接定位位。g.采用塑料卡卡作為保護(hù)層層，根據(jù)不同同鋼筋直徑與與廠(chǎng)家直接定定做，可以保保證尺寸完全全統(tǒng)一且控制制在保護(hù)層允允許的偏差范范圍之內(nèi)。把把塑料卡卡在在豎筋上，間間距1000mm。四、梁筋工藝流程：支梁梁底模及1/2側(cè)模在底模劃劃箍筋間距線(xiàn)線(xiàn)主筋穿好箍箍筋，按已劃劃好的間距逐逐個(gè)分開(kāi)固定定彎起筋及主主筋穿次梁彎彎起筋及主筋筋并綁好箍筋筋放主筋架立立筋、次梁架架立筋隔一定間間距將梁底主主筋與箍筋綁綁住綁架立筋筋再綁主筋放置置保護(hù)層墊快快合另1/2側(cè)模。主次次梁同時(shí)配合合進(jìn)行。a、梁的縱向主主筋≥22mmm采用電弧單單面焊連接，其其余采用綁扎扎接頭，梁的的受拉鋼筋接接頭位置不能能在箍筋范圍圍內(nèi)，應(yīng)在跨跨中區(qū)（跨中中1/3處）、受受壓鋼筋接頭頭應(yīng)在支座處處，接頭位置置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，在受力鋼鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且且不小于500mm），有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率，在在受拉區(qū)不得得超過(guò)25%，受壓區(qū)不不得超過(guò)50%。b、在完成梁底底模板及1//2側(cè)模通過(guò)過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收收后，即施工工梁鋼筋，按按圖紙要求先先放置縱筋再再套外箍，梁梁中箍筋應(yīng)與與主筋垂直，箍箍筋的接頭應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋的交交叉點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢。箍筋彎彎鉤的疊合處處，在梁中應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁梁筋綁扎同時(shí)時(shí)，木工可跟跟進(jìn)封梁側(cè)模模。c、縱向受力鋼鋼筋出現(xiàn)雙層層或多層排列列時(shí)，兩排鋼鋼筋之間應(yīng)墊墊以直徑25㎜的同梁寬寬同長(zhǎng)鋼筋((端頭應(yīng)作防防銹處理)。如縱向鋼鋼筋直徑大于于25㎜時(shí)，短鋼鋼筋直徑規(guī)格格宜與縱向鋼鋼筋規(guī)格相同同，以保證設(shè)設(shè)計(jì)要求。d、主梁的縱向向受力鋼筋在在同一高度遇遇有墊梁、邊邊梁（圈梁）時(shí)時(shí)，必須支撐撐在墊梁或邊邊梁受力鋼筋筋之上，主筋筋兩端的擱置置長(zhǎng)度應(yīng)保持持均勻一致；；次梁的縱向向受力鋼筋應(yīng)應(yīng)支承在主梁梁的縱向受力力鋼筋上。主主梁與次梁的的上部鋼筋相相遇處。e、框架梁接點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋穿插插十分稠密時(shí)時(shí)，梁頂面主主筋的凈間距距要留有30㎜，以利灌灌注砼之用。f、采用塑料墊墊快作為保護(hù)護(hù)層，當(dāng)梁筋筋綁好后，立立即放置塑料料墊塊于梁縱縱向受力筋下下，每根鋼筋筋間距1000mm。五、板筋工藝流程：清理理模板雜物在在模板上劃主主筋、分布筋筋間距線(xiàn)先放放主筋后分布布筋下層筋綁綁扎上層筋綁綁扎放置馬凳凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前前應(yīng)修整模板板，將模板上上垃圾雜物清清掃干凈，在在平臺(tái)底板上上用墨線(xiàn)彈出出控制線(xiàn)，并并用紅油漆或或粉筆在模板板上標(biāo)出每根根鋼筋的位置置。b、按劃好的鋼鋼筋間距，先先排放受力主主筋，后放分分布筋，預(yù)埋埋件、電線(xiàn)管管、預(yù)留孔等等同時(shí)配合安安裝并固定。待待底排鋼筋、預(yù)預(yù)埋管件及預(yù)預(yù)埋件就位后后交質(zhì)檢員復(fù)復(fù)查，再清理理場(chǎng)面后，方方可綁扎上排排鋼筋。c、鋼筋采用用綁扎搭接，下下層筋不得在在跨中搭接，上上層筋不得在在支座處搭接接，搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做180彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的的綁扎施工時(shí)時(shí)，四周兩行行交叉點(diǎn)應(yīng)每每點(diǎn)扎牢，中中間部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，雙向主筋筋的鋼筋必須須將全部鋼筋筋相互交叉扎扎牢，鄰綁扎扎點(diǎn)的鉛絲扣扣要成八字形形綁扎（右左左扣綁扎）。下下層180彎鉤的鋼筋筋彎鉤向上；；上層鋼筋90彎鉤朝下布布置。為保證證上下層鋼筋筋位置的正確確和兩層間距距離，上下層層筋之間用Φ12馬凳筋架立立，馬凳筋根根據(jù)板厚及保保護(hù)層厚度可可以由廠(chǎng)家預(yù)預(yù)制專(zhuān)用，馬馬凳筋@1000×1000，如如下圖。凳筋筋高度＝板厚厚－2倍鋼筋保護(hù)護(hù)層－2倍鋼筋直徑徑。預(yù)制板馬凳筋預(yù)制板馬凳筋200200200e、板、次梁與與主梁交叉處處，板的鋼筋筋在上，次梁梁的鋼筋在中中層，主梁的的鋼筋在下，當(dāng)當(dāng)有圈梁或墊墊梁時(shí)，主梁梁鋼筋在上。f、板按1m的的間距距放置墊塊塊，梁梁底及兩側(cè)側(cè)每每1m均在各面面墊上兩塊塊理理石墊塊。六、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋埋平平臺(tái)板筋樓梯梯梁筋綁扎扎焊焊接綁扎平平臺(tái)臺(tái)板筋綁扎踏踏步筋放置墊墊塊a、在墻體合模模前，在在樓梯梁位位置置設(shè)置預(yù)留留洞洞口，在墻墻體體中預(yù)埋平平臺(tái)臺(tái)板鋼筋，預(yù)預(yù)預(yù)留筋長(zhǎng)度度為為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必必須緊貼墻墻模模，待墻模模拆拆除后立即即鑿鑿出鋼筋，焊焊焊接前必須須徹徹底清理干干凈凈鋼筋表面面的的砼。b、在樓梯支好好的底底模上，彈彈好好主筋和分分布布筋的位置置線(xiàn)線(xiàn)。先綁扎扎樓樓梯梁筋，后后后綁扎板筋筋，板板筋要錨固固到到梁內(nèi)。綁綁扎扎板筋時(shí)，先先先綁扎主筋筋，后后綁扎分布布筋筋，每個(gè)交交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎扎，不不得甩扣。c、平臺(tái)板筋綁綁完，待待踏步模板板支支好后，再再綁綁扎踏步鋼鋼筋筋，并墊好好塑塑料墊塊。d、主筋接頭數(shù)數(shù)量及及位置，均均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求和施工工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)規(guī)定。6質(zhì)量要求1、鋼筋的綁綁扎接頭頭要符合下下列列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端端距距鋼筋彎折折處處，不得小小于于鋼筋直徑徑的的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)構(gòu)件件最大彎距距處處；2、受受拉拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末末端端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不不做彎鉤；；3、直直徑徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末末端以及受受壓壓構(gòu)件中任任意意直徑的受受力力鋼筋末端端，可可不做彎鉤鉤，但但搭接長(zhǎng)度度不不得小于鋼鋼筋筋直徑的35倍；4、鋼鋼筋筋搭接處，在在在中心和兩兩端端用鐵絲扎扎牢牢。5、受受拉拉鋼筋綁扎扎接接頭的搭接接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合表表1-1規(guī)定，受力力鋼筋綁扎扎接接頭的搭接接長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)取取受受拉鋼筋綁綁扎扎接頭搭接接長(zhǎng)長(zhǎng)度0.7倍。6、受受拉拉焊接骨架架和和焊接網(wǎng)綁綁扎扎接頭的搭搭接接長(zhǎng)度要符符合合表1-2規(guī)定。7、受力鋼筋砼砼保護(hù)護(hù)層厚度，要要要符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。必須須符符合表1-3。受拉鋼筋綁扎接接頭頭的最小搭搭接接長(zhǎng)度表1-1鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)備注當(dāng)螺紋鋼筋直徑徑dd<25mm時(shí)，其受受拉鋼筋的的搭搭接長(zhǎng)度按按表表中數(shù)值減減少少5d采用。在任何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋的搭接長(zhǎng)度度不小于3000mm，受壓壓鋼筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于2200mmm。當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低低于于C20時(shí)，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小小搭接長(zhǎng)度度按按表中C200的相應(yīng)數(shù)值值增加10d。有抗震要要求的框架架梁梁的縱向鋼鋼筋筋、其搭接接長(zhǎng)長(zhǎng)度增加，對(duì)對(duì)對(duì)二級(jí)抗震震等等級(jí)增加5d。兩根直徑不同鋼鋼筋筋搭接長(zhǎng)度度，以以細(xì)鋼筋的的直直徑為準(zhǔn)。受壓鋼筋綁扎接接頭頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)為表中中數(shù)數(shù)值的0.7倍。C20C25>C30Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25dⅡ級(jí)鋼筋45d40d35d受拉焊接骨架架和焊焊接網(wǎng)綁扎扎接接頭的搭接接長(zhǎng)長(zhǎng)度表1-2鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C2255Ⅰ級(jí)鋼筋30d25d20dⅡ級(jí)鋼筋40d35d30d注：1、搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度除應(yīng)符符合本表外外，在在受拉區(qū)不不得得小于250㎜，在受壓壓區(qū)不得小于200㎜㎜。2、對(duì)對(duì)二二級(jí)抗震要要求求增加5d。鋼筋砼保護(hù)層厚厚度度（mm）表1-3構(gòu)件名稱(chēng)稱(chēng)保護(hù)層厚度（mmmm）底板50地下室外墻及室室外外處頂板30柱30梁25內(nèi)筒墻20樓板15注：11、鋼鋼筋砼受彎彎構(gòu)構(gòu)件、鋼筋筋端端頭的保護(hù)護(hù)層層厚度為100mm。2、板板、墻墻中分布鋼鋼筋筋的保護(hù)層層厚厚度不小于于110mm，梁、柱中箍筋和和構(gòu)造筋的的保保護(hù)層厚度度不不小于15mm。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保保證證項(xiàng)目鋼筋的的品品種性能和和質(zhì)質(zhì)量必須符符合合設(shè)計(jì)要求求和和施工規(guī)范范的的規(guī)定。鋼鋼筋筋必須有出出廠(chǎng)廠(chǎng)合格證明明和和試驗(yàn)報(bào)告告。鋼筋的的規(guī)規(guī)格、形狀狀、尺尺寸、數(shù)量量、間間距、錨固固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭頭位位置、保護(hù)護(hù)層層厚度必須須符符合設(shè)計(jì)要要求求和施工規(guī)規(guī)范范的規(guī)定。2、基基本本項(xiàng)目鋼筋、骨骨架綁扎、缺缺缺扣、松扣扣不不得超過(guò)綁綁扎扎數(shù)10%，且不應(yīng)集集中。鋼筋彎鉤的朝向向正正確，綁扎扎接接頭符合施施工工規(guī)定，搭搭接接長(zhǎng)度不得得小小于規(guī)定值值。3、允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋埋件件位置的允允許許偏差和檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法如下下表表。項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法網(wǎng)的長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢檢查查網(wǎng)眼的尺尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取取最最大值綁扎±20網(wǎng)架的的寬度、高度±5尺量檢檢查查網(wǎng)架的的長(zhǎng)度±10受力鋼筋筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各各取取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔取取最最大值綁扎±20鋼筋彎彎起點(diǎn)位移20尺量檢檢查焊接預(yù)埋埋件中心線(xiàn)位位移5水平高差差+30受力筋保保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±38施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1、為了避免混混亂，在在每批每個(gè)個(gè)規(guī)規(guī)格鋼筋加加工工后，立即即在在鋼筋上纏纏上上標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)牌牌上標(biāo)明鋼鋼筋筋使用部位位，數(shù)數(shù)量，規(guī)格格及及責(zé)任人等等。鋼鋼筋綁扎前前應(yīng)應(yīng)先熟悉施施工工圖紙，核核對(duì)對(duì)鋼筋配料料單單和鋼筋上上的的標(biāo)牌，核核實(shí)實(shí)無(wú)誤后方方可可綁扎。如如發(fā)發(fā)生錯(cuò)漏及及時(shí)時(shí)增補(bǔ)。2、本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)雜，鋼鋼筋筋規(guī)格數(shù)量量較較多，施工工人人員應(yīng)先研研究究逐根鋼筋筋穿穿插就位的的順順序，并與與有有關(guān)工種研研究究支模、管管線(xiàn)線(xiàn)和綁扎鋼鋼筋筋等的配合合次次序和施工工方方法，明確確施施工進(jìn)度要要求求，以減少少綁綁扎困難，避避避免返工和和影影響進(jìn)度。3、本工程框架架柱鋼鋼筋施工一一定定嚴(yán)格按照照上上述方案實(shí)實(shí)施施，否則因因柱柱截面尺寸寸大大，鋼筋很很難難保證準(zhǔn)確確位位置。在實(shí)實(shí)際際施工中，由由由于箍筋綁綁扎扎不牢；柱柱筋筋與模板間間固固定措施不不力力；或由于于振振搗棒的振振搗搗，使砼中中的的骨料擠壓壓柱柱筋；或振振搗搗棒振動(dòng)柱柱鋼鋼筋，使柱柱主主筋位移而而改改變了主筋筋的的受力狀態(tài)態(tài)，給給工程帶來(lái)來(lái)隱隱患。施工工中中要針對(duì)原原因因采取預(yù)防防措措施，一旦旦發(fā)發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理，才才能進(jìn)行上上層層柱鋼筋綁綁扎扎。一般處處理理方法是移移位位小于或等等于于40mm時(shí)，可可采取按1：6的比例彎折折進(jìn)行搭接接，錯(cuò)錯(cuò)位大于400mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)加墊筋或或墊墊板焊接或或鑿鑿去下部部部分分砼進(jìn)行加加筋筋焊接處理理，或或鉆孔漿錨錨主主筋，焊縫縫及及錨固長(zhǎng)度度按按規(guī)范的規(guī)規(guī)定定。4、鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)注意意保持鋼筋筋骨骨架尺寸外外形形正確，綁綁扎扎時(shí)宜將將將多多根鋼筋端端部部對(duì)齊，防防止止綁扎時(shí)，某某某號(hào)鋼筋偏偏離離規(guī)定位置置及及骨架扭曲曲變變形。5、保保護(hù)護(hù)層砂漿墊墊塊塊厚度要準(zhǔn)準(zhǔn)確確，墊塊間間距距要適宜，否否否則導(dǎo)致平平板板懸臂板面面出出現(xiàn)裂縫，梁梁梁底柱側(cè)露露筋筋。6、墻鋼筋綁扎扎應(yīng)控控制好鋼筋筋的的垂直度，綁綁綁扎豎向受受力力筋時(shí)要吊吊正正后再綁扣扣，凡凡是搭接部部位位要綁3個(gè)扣，使其其牢固不發(fā)發(fā)生生變形，再再綁綁扣免綁成成同同一方向的的順順扣。層高高超超過(guò)四米的的柱墻，要要塔設(shè)腳手手架架進(jìn)行綁扎扎，并并應(yīng)采取一一定定的固定鋼鋼筋筋措施。7梁鋼筋綁扎要要保持持伸入支座座必必需的錨固固長(zhǎng)長(zhǎng)度，綁扎扎