大面積后張有粘結預應力樓蓋施工工法

大面積、超長有粘結預應力樓蓋施工工法前言隨著經(jīng)濟發(fā)展，大商場、會議中心、展覽廳、車站等大型建筑物越來越多，這類建筑不但要求單層面積大、且要求柱網(wǎng)間距大，因此往往采用現(xiàn)澆后張有粘結預應力樓蓋，即樓蓋的框架梁、次梁采用有粘結預應力梁，且樓蓋不設縫面積大，長度超長。我司施工的福埔SM商業(yè)城、廈門SM商業(yè)城均屬這類預應力結構。在工程施工實踐中，我司開展全面質量管理（TQC）活動，經(jīng)過不斷的總結、完善，形成了一套成熟的施工工法，其關鍵技術榮獲2000年度福建省建設委員會及福建省工程建設質量管理協(xié)會頒發(fā)的福建省工程建設系統(tǒng)QC成果二等獎。廈門SM商業(yè)城大面積預應力技術應用還獲得2003年福建省科技進步三等獎。本工法在實際施工應用中取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。工法特點2.1預應力專專業(yè)施工與其其它專業(yè)施工穿插插進行，配合合密切，充分分利用結構面面積大的特點點，使其它工工序與預應力力施工工序合合理搭接、互互相配合，在在不影響工期期情況下達到到節(jié)約成本的的目的。2.2超長預應應力筋的交叉叉搭接，使大大面積預應力力樓蓋一次成成型，避免分分段施工，分分段張拉，簡簡化了施工程程序，節(jié)約工工期。2.3預應力筋筋的布設靈活活，可按受力力需要布設成成各種曲線形形式，按實際際需要進行分分束；預應力力筋固定錨固固端、張拉端端設置靈活；；預應力筋、錨錨具利用率高高。2.4預應力工工程的張拉、灌灌漿設備系統(tǒng)統(tǒng)化、輕便化化，人員專業(yè)業(yè)化，施工效效率高，安全全可靠，成本本低。適用范圍本工法適用于大大面積后張有有粘結預應力力樓蓋結構預預應力砼的施施工，主要針針對樓蓋縱橫橫兩向連續(xù)長長度超長，主主、次梁跨度度大，配有大大量有粘結預預應力筋的情情況。工藝原理本工法所指的大大面積超長樓樓蓋指面積超超過5000M2，連續(xù)長度度超過60M的樓蓋。樓樓蓋框架梁、次次梁均配置預預應力筋，預預應力筋采用用低松弛高強強鋼絞線（φ15.2,18660級），錨具具張拉端采用用夾片錨，固固定端采用擠擠壓錨、壓花花錨等，管道道為預埋波紋紋管。由于預應力束長長度受到摩擦擦損失的限制制，一般單端端張拉曲線束束應小于兩跨跨，兩端拉曲曲線束應小于于四跨，因此此存在超長預預應力束連接接的問題。本本工法預應力力束采用交叉叉搭接布束方方案（如圖44），即在連連續(xù)梁中間支支座兩端設置置張拉錨固端端，使預應力力束之間通過過交叉搭接連連接起來。中中間張拉端設設在梁頂或梁梁側。采用這這種連接方式式使樓蓋超長長預應力梁不不必分段施工工，整條梁同同時鋪設預應應力筋，同時時澆灌，同時時張拉，從而而簡化整個樓樓蓋的施工。由于結構單層面面積大，每層層的施工周期期較長，且預預應力工程規(guī)規(guī)模大，本工工法在施工工工藝中強調了了對預應力施施工的檢查及及成品保護。同同時利用結構構特點，合理理控制施工節(jié)節(jié)奏，充分利利用模板架料料的周轉，達達到節(jié)約成本本的目的。圖4交叉搭接布布束施工工藝流程及及操作要點5.1施工工藝藝流程安裝梁支架↓安裝梁底模、一一面?zhèn)饶?、隔隔跨板模↓綁扎梁鋼筋波紋管制作↓→預應力筋鋪設設鋼絞線線下料↓梁筋調整↓封另一面?zhèn)饶?、其其余板?！壴褰睢A應力筋鋪設檢檢查↓澆梁板砼→制作作砼試塊↓砼養(yǎng)護，拆側模?！謇韽埨^，灌灌水檢查↓張拉←壓壓砼試塊↓孔道灌漿→制作作水泥漿試塊塊↓封錨←孔道水水泥漿養(yǎng)護↓拆底模及支撐撐←壓水泥漿試試塊圖5.1預應應力樓蓋施工工流程圖5.2繪制施工工翻樣圖施工前，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的具體情情況對預應力力設計圖進行行細化，繪出出安裝翻樣圖圖，以指導現(xiàn)現(xiàn)場施工?，F(xiàn)現(xiàn)場施工的翻翻樣圖包括：：非預應力筋筋位置詳圖；；預應力筋分分束及其編號號；預應力束束在每個固定定支架處的高高度；預應力力筋與非預應應力筋的位置置關系詳圖；；預應力束錨錨固端的位置置及安裝詳圖圖；梁柱節(jié)點點細部詳圖等等。翻樣圖應應經(jīng)設計單位位審核認可。5.2.1非預預應力筋位置置詳圖對非預應力鋼筋筋需要詳細定定位的主要有有梁面縱筋、柱柱主筋。梁面面設置張拉端端時，梁面筋筋排列應使中中間兩根面筋筋凈距大于錨錨環(huán)直徑，中中柱主筋的排排列應保證預預應力束能順順利穿過柱節(jié)節(jié)點，邊柱主主筋的排列應應保證端部張張拉端能順利利張拉。圖55.2.1--1~5.22.1-3為典型非預預力筋的排列列詳圖。圖5.2.1--1梁面筋排列圖5.2.11-2中柱縱筋排排列圖5.2.11-3邊柱縱縱筋排列5.2.2預應應力筋分束編編號預應力梁配有較較多鋼絞線時時，可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況分成若干干束，一般每每束為5-12根鋼絞線，大大于12根預應力束束，錨墊板太太大，不利安安裝及張拉，但但若每束根數(shù)數(shù)太少，則束束數(shù)過多也不不利于排管。每每根梁預應力力束最好能排排成一排，束束間凈距、預預應力束保護護層應不低于于75mm。預應力束束在梁截面的的排列應對稱稱。預應力束束的長度單端端拉最長不超超過兩跨，兩兩端拉不超過過四跨。應盡盡量采用兩端端拉，以減少少預應力束搭搭接數(shù)量。分分束后在翻樣樣圖上給出每每束編號。5.2.3預應應力束位置高高度根據(jù)設計的預力力束曲線形狀狀，確定預應應力束在每一一固定支架處處的垂直、水水平位置，當當以箍肢作為為支架時，由由于箍筋位置置隨意性較大大，翻樣圖上上預應力束固固定點的位置置可能與現(xiàn)場場筋箍位置相相距一段距離離，因此除給給出預應力曲曲線束在固定定點的高度外外，還應給出出該點斜率，以以供現(xiàn)場修正正，修正大小小為該點的斜斜率乘以該點點與箍筋的距距離。5.2.4錨固固端設置張拉端最好設在在梁端，超長長束存在交叉叉搭接，應在在梁中間支座座處設置張拉拉端，張拉端端可設在梁面面或梁側，梁梁較寬且預應應力束在支座座處不是太高高時，可按圖圖5.2.44-1設在梁梁面，此時錨錨墊板上緣應應盡量提到與與主筋齊平。若若梁面筋較多多，錨墊板可可放梁面筋之之下。梁面張張拉端應在墊墊板后面留槽槽口，槽口內內的箍筋做成成開口箍（如如圖5.2..4-2），等等張拉完后再再彎回并焊好好。寬度較小小的次梁按圖圖5.2.44-3把張拉拉口設在主梁梁側，為防止止主梁受到側側向剪力過大大，以及張拉拉時次梁側面面砼發(fā)生崩裂裂，梁在張拉拉端處應加肋肋，梁側張拉拉端須在樓板板面預留尺寸寸700×11400mmm張拉洞口(如圖5.2..4-4)。預應力束束交叉搭接應應盡量分散于于整條梁各支支座處，當支支座一則有多多束搭接時，梁梁面有多個張張拉口，按圖圖5.2.44-5所示位位置放置。圖5.2.4--1梁面張拉示示意圖5.2.44-2梁面張張拉口處開口口箍示意圖5.2.4--3梁側張拉示示意圖5.2.44-4梁側張拉預預留洞示意圖5.2.4--5梁面多個張張拉口布置5.2.5梁柱柱節(jié)點詳圖框架結構梁柱節(jié)節(jié)點是預應力力筋、非預應應力筋最密集集的地方，特特別是預應力力束交叉搭接接處，縱橫預預應力束很多多，排列應認認真考慮，圖圖5.2.55-1典型柱柱節(jié)點構造詳詳圖，主梁預預應力束分兩兩排放置，每每排不超過三三束，以免過過多削弱柱截截面。在梁柱柱節(jié)點處，應應準確繪出梁梁面筋、柱筋筋及預應力筋筋位置關系，同同時應注意柱柱節(jié)點箍的放放置，內套箍箍放置困難，且且會影響預應應力束的矢高高，在允許情情況下可改為為拉鉤。圖5.2.55-1梁柱節(jié)點處處預應力束布布置5.3操作要點點5.3.1下料料及運輸預應力鋼絞線應應放在防雨棚棚內，下料場場地宜為水泥泥砂漿硬地面面。下料前根根據(jù)圖紙計算算出每束預應應力筋的長度度，錨具后的的張拉預留長長度梁面張拉拉應增加1.4-11.5m，梁側張拉拉增加0.7-00.85m，曲線預應應力束每跨長長度按[1+8//3（δ2/L2）]L（其中L為跨度，δ為矢高）計計算。切下鋼鋼絞線束卷成成2m直徑的圓盤盤，用鐵絲扎扎牢，并掛好好木牌，分類類堆放整齊。鋼絞線垂直運輸輸采用塔吊，現(xiàn)現(xiàn)場若未安裝裝塔吊，可用用人工逐根上上傳。5.3.2鋪設設預應力筋在梁鋼鋼筋綁扎完之之后開始鋪設設，鋪設按焊焊支架→固定波紋管→穿束→調整→固定錨墊板→裝穴模順序序施工。支架架用Ф12鋼筋直接焊焊于箍肢上，每80-90cm一步，注意箍筋下砼墊塊強度應保證，以防止墊塊被壓碎。支架高度根據(jù)翻樣圖計取、修正。波紋管用16#鐵絲交叉綁扎在支架上，接頭用比母管直徑大3mm接頭管連接，也可以用兩片剖開的波紋管套接，并用膠帶密封連接處。鋼絞線等波紋管管固定完之后后才穿，短束束采用逐根穿穿入，兩端拉拉長束采用整整束穿入，由由于束較長，現(xiàn)現(xiàn)場制作穿束束導引帽(如圖5.3..2-1)及一些滾輪輪，作為穿束束輔助工具。圖5.3.2--1穿束導引帽帽穿束后開始固定定錨墊板，設設在梁面的張張拉端錨具，固固定墊板時應應注意墊板的的角度、位置置，以免影響響以后張拉，由由于在張拉端端附近預應力力束較多，墊墊板前方的預預應力束很難難與墊板垂直直，施工時應應認真調整，否否則張拉很容容易出現(xiàn)斷絲絲。錨墊板后的預留留張拉槽采用用泡沫塑料作作穴模，裝模模前鋼絞線用用塑料布包扎扎保護好，錨錨墊板喇叭口口內用填充物物塞嚴，特別別對于梁面張張拉口，張拉拉口更應保護護好。5.3.3預應應力筋鋪設檢檢查由于規(guī)模大，鋪鋪設好的預應應力筋難免受受到意外的損損壞，隱蔽前前應對預應力力半成品作全全面檢查，檢檢查內容包括括：1、鋼絞線是否否被電焊燒傷傷。2、波紋管是否否被其它工種種損壞。3、張拉口是否被被非預應力筋筋擋住。4、張拉口穴模模是否受損或或移位。5、灌漿管、泌泌水管是否損損壞。澆砼時時，應派專人人護管，對澆澆砼振搗時出出現(xiàn)波紋管意意外受損或灌灌漿管、泌水水管被破壞應應及時進行修修復。砼澆完完后還須再檢檢查管道是否否通暢。5.3.4張拉拉張拉順序為先次次梁后主梁，張張拉時，梁砼砼強度達到C30以上且不低低于設計砼立立方體抗壓強強度標準值的的75%。設在梁面的張拉拉端，由于錨錨墊板陷入梁梁面，張拉空空間受梁面筋筋限制，張拉拉采用變角張張拉或在千斤斤頂前方加延延長筒（如圖圖5.3.44-1）；中中間張拉端前前方預應力曲曲線束曲率較較大，張拉前前應仔細對中中，并在錨板板孔四周及夾夾片外周涂上上潤滑劑，以以避免張拉時時出現(xiàn)斷絲；；由于預應力力束較長，彎彎折較大，整整束內每根鋼鋼絞線可能松松緊不一，因因此張拉前先先用小千斤頂頂逐根預拉5%con，然后再整整束按0.15con(量初值)→con→持荷3分鐘順序張張拉到位。張張拉到最后一一定要持荷數(shù)數(shù)分鐘，持荷荷可增加伸長長量2-3%。圖5.3.4--1梁面采用延延長筒張拉5.3.5灌漿漿短束灌漿管設在在端部，長束束設于曲線束束中部低處，泌泌水管（兼排排氣管）設在在預應力曲線線束最高點，但但框架梁最高高點剛好在柱柱內，為不影影響上層柱的的施工，泌水水管可設在柱柱側，考慮到到柱側高度略略低于柱中，在在柱兩側均設設泌水管，若若在高點有少少量泌水，從從一側補漿能能輕易從另一一側排出泌水水?？紤]到要及早拆拆模，灌漿用用水泥漿的實實際標號可適適當提高，水水泥漿除泌水水率、流動度度必須滿足規(guī)規(guī)范要求外，初初凝時間應達達到1.5~2小時，這是是因為面積大大，水泥漿的的水平運輸長長，而且灌漿漿機、料斗等等要經(jīng)常移動動，這些都要要消耗一定時時間。灌漿時，壓力控控制在0.3Mppa左右，單端端拉短束，從從一端灌向另另一端，兩端端拉長束，從從中間向兩端端施灌，灌完完封閉排氣管管后適當加壓壓一會兒，以以保證管道水水泥漿密實。灌灌完1~2小時后進行行二次壓漿，最最后還須安排排專人補漿，直直至泌水管水水泥漿不再下下沉為止。5.3.6封錨錨封錨前先切除外外露鋼絞線，切切割采用φ180手持砂砂輪切割機。切切割應保證夾夾片后至少有有30mm的外露長度度且鋼絞線末末端有25mm的保護層。最最后清理砼表表面，復位非非預應力筋，錨錨頭涂一層環(huán)環(huán)氧膠泥，再再用高一級細細石砼封錨。5.4其它工種種的配合5.4.1模板板安裝：梁板板模分兩次安安裝，先安裝裝底模、一面面?zhèn)饶＜耙话氚氚迥＃ǔ拭访坊ㄐ伟惭b），然然后安裝梁筋筋及預應力筋筋，檢查合格格后再安裝其其余模板。對對預應力梁，梁梁底模起拱高高度取0.05%%~0.1%L即可。5.4.2鋼筋筋調整：預應應力筋等到梁梁鋼筋基本完完成之后才開開始鋪設，由由于預應力筋筋鋪設時往往往要移動部分分梁筋，特別別在柱節(jié)點處處，預應力筋筋位置經(jīng)常與與梁筋沖突，必必須調整部分分梁筋才能穿穿行，少量梁梁箍、柱節(jié)點點箍及拉接筋筋須等預應力力筋鋪完之后后再安裝。因因此預應力筋筋鋪完之后必必須對鋼筋進進行調整才能能封模。5.4.3重支支撐：由于面面積大，在澆澆上一層砼時時一般不保留留下一層的全全部支架，下下層支架在梁梁張拉完之后后即全部拆除除，但下層板板如果承受不不了上層板重重量及施工荷荷載，必須進進行重支撐，支支撐架的數(shù)量量應根據(jù)計算算確定，重支支撐不宜頂?shù)玫眠^緊，等上上層澆砼時再再逐個打緊。5.5勞動力組組織預應力工程施工工可成立預應應力專業(yè)項目目經(jīng)理部，項項目部設項目目經(jīng)理1名，施工員1-2名，質檢員1名，材料員1名。根據(jù)工工程大小及進進度要求設1-2個施工班組組，每個班組組25-30名工人。對對每道工序，人人員最低配置置為：下料4名；鋪設15-255名；張拉每臺臺千斤頂配4名，共需8-12名；；灌漿15名，其中后后臺4名，運輸3名，前臺8名；切頭2人一組。材料與設備6.1材料6.1.1鋼絞絞線：鋼絞線線采用1860級低松弛鋼鋼絞線，必須須符合GB/T5244，入場后應應對鋼絞線力力學性能進行行復檢。力學學性能試驗除除強度外還必必須做延伸率率試驗，良好好延伸率是減減少斷絲的保保證。6.1.2錨具具：應符合GB/T114370一類錨具，固固定端采用擠擠壓錨、壓花花錨等，張拉拉端采用夾片片錨。這類錨錨具技術都比比較成熟，靜靜載試驗可由由廠家提供，但但錨夾片應現(xiàn)現(xiàn)場抽檢硬度度。6.1.3波紋紋管：波紋管管可在現(xiàn)場卷卷制，鋼帶選選用0.3×336mm鍍鋅鋼帶，鋼鋼帶應有足夠夠的延性，鍍鍍鋅質量應保保證。波紋管管采用雙波管管，按JG/T33013進行驗收收，但檢驗次次數(shù)可根據(jù)卷卷波機的工作作狀況適當增增多。6.1.4灌漿漿管：灌漿管管應采用耐壓壓，高韌性塑塑料管，內徑徑20mm，壁厚2.5mm，弧形壓板板也必須采用用韌性好的塑塑料。6.1.5水泥泥、外加劑：：灌漿所用的的水泥和外加加劑必須確保保所配制的水水泥漿較好的的可灌性及低低泌水率，水水泥宜選用主主體水泥，水水泥、外加劑劑氯離子含量量應低于規(guī)范范的限值。6.2施工設備備鋼絞線下料采用用砂輪切割機機，現(xiàn)場切割割外露鋼絞線線采用Φ180手持式砂輪輪切割機。固固定端擠壓錨錨采用擠壓機機。張拉設備根據(jù)每每束鋼絞線的的根數(shù)選用不不同噸位的千千斤頂，8~12根采用250噸級，6~7根采用150噸級，4~5根采用100噸級。油壓壓泵選用ZB4-5500電動油泵，壓壓力表精度為為1.5級。根據(jù)工工程規(guī)模及施施工進度，千千斤頂、油壓壓泵配置2~4臺套。施工工前應對千斤斤頂、油壓表表配套標定。灌漿采用的機具具為兩臺砂漿漿攪拌機、一一臺UB3型灌漿機、一一個裝料斗、數(shù)數(shù)輛手推車。還還有一臺灌漿漿機、高壓水水泵備用。同同時備用電源源應保證。質量控制7.1質量控制制標準除滿足GB500204的規(guī)定外，尚尚應滿足以下下兩點：7.1.1預應應力筋束形控控制點水平方方向允許偏差差：±10mm。7.1.2錨墊墊板安裝角度度允許偏差±2°°。7.2質量保證證措施7.2.1預應應力鋼絞線強強度高，張拉拉力大，對銹銹蝕、損傷及及高溫均很敏敏感，為此應應防止鋼絞線線長時間受雨雨淋，下料場場地應整潔；；應防止木工工鉆梁對拉螺螺栓孔時損傷傷鋼絞線；其其它工種在預預應力筋附近近電焊時，應應采用濕布對對其進行保護護。7.2.2波紋紋管雖然僅作作為成孔材料料，但若質量量不好，容易易引起堵管，因因此應把好其其質量關。波波紋管主要控控制其剛度及及咬口質量，最最好選用雙波波波紋管。另另外，大面積積預應力工程程，從布管到到隱蔽間隔較較長，宜選用用鍍鋅波紋管管，防止波紋紋管生銹。7.2.3組織織參加施工的的各工種進行行交底，闡明明保護預應力力半成品重要要性，防止預預應力筋被焊焊工燒傷，被被木工鉆傷，波波紋管被鋼筋筋工、木工損損壞，防止泥泥水工在澆砼砼時對波紋管管和灌漿管的的損壞。7.2.4預應應力束支架若若固定在箍筋筋上，應點焊焊固定，必要要時進行加固固。箍筋下應應有砼墊塊。預預應力束可用用雙根鐵絲交交叉綁扎于支支架上或在支支架上加焊垂垂直擋筋，防防止水平方向向移位。7.2.5錨墊墊板安裝應由由技術過硬工工人安裝，安安裝后逐個檢檢查墊板是否否垂直預應力力束，螺旋箍箍位置是否準準確，墊板后后方張拉空間間是否被鋼筋筋遮擋。7.2.6張拉拉應制定合理理張拉順序和和張拉值，減減少因張拉先先后順序不同同而造成的預預應力損失。張張拉前應清理理張拉口雜物物，保證預應應力筋清潔。夾夾片表面及錨錨板孔周必要要時應涂潤滑滑劑，保證夾夾片順利跟進進。張拉時，應應保證千斤頂頂軸線，錨板板軸線，墊板板軸線合一。7.2.7為保保證灌漿時管管道通暢，防防止堵管，隱隱蔽前應由專專人檢查波紋紋管是否損壞壞。澆砼時派派專人跟班看看護，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)波紋管，灌灌漿管受損壞壞應立即修復復。砼澆筑完完畢，應立即即檢查管道是是否堵塞，一一旦發(fā)現(xiàn)，應應處理后方可可張拉、灌漿漿。安全措施操作人員進行高高空作業(yè)，用用電及機械設設備，除遵照照國家，省市市頒發(fā)的有關關安全規(guī)定外外，預應力施施工應注意以以下安全技術術要點：8.1吊運波紋紋管必須至少少兩個吊點，并并用卡子卡緊緊，鋼絞線盤盤應用鐵絲綁綁扎牢固，防防止吊運時松松散開。8.2在板面上上抬運鋼絞錢錢盤時，前后后應互相照應應，行走路架架應牢固可靠靠。解開鋼鉸鉸線盤時應互互相配合好，防防止彈出傷人人。8.3穿束時，路路架應鋪設結結實，懸空處處牽拉時，應應系安全帶。8.4張拉用腳腳手架應牢固固可靠，吊千千斤頂橫桿應應經(jīng)過核算。8.5張拉時應應有專人統(tǒng)一一指揮，張拉拉禁止閑雜人人員圍觀，操操作人員應在在千斤頂兩側側工作，沿千千斤頂軸線上上不得站人。8.6灌漿時，施施灌人員應穿穿防護服，戴上防護護鏡及防護手手套。環(huán)保措施9.1張拉設備備的油壓泵廢廢機油，不要要隨便遺棄，應應由環(huán)保部門門指定的單位位回收。9.2張拉后切切下的鋼鉸線線頭、廢波紋紋管等可回收收資源，應充充分回收，以以節(jié)約資源。9.3錨墊板后后的預留張拉拉槽采用泡沫沫塑料作穴模模，混凝土澆澆完后拆除穴穴模時，泡沫沫塑料應及時收集，避避免到處亂飛飛。9.4灌漿時，應應避免水泥漿漿到處流淌，應應設專門泥漿漿池。清洗灌灌漿設備廢漿漿，或外溢的水水泥漿，應妥妥善收集，倒倒入泥漿池處處理后方可排排放。效益分析10.1大面積積、超長樓蓋蓋采用預應力力結構，建筑筑物的跨度可可以設計得更更大，層高更更小，提高整整幢建筑綜合合效益。10.2對于大大面積預應力力結構，大量量采用兩端張張拉，其錨具具、鋼絞線利利用率高，施施工效率高，從從而降低單位位噸數(shù)預應力力的工程造價價。10.3預應力力束采用交叉叉搭接連接，避避免分段施工工，大大節(jié)省省工期。10.4大面積積預應力砼結結構，施工時時如果配合使使用用快拆模模板等新技術術應用，可大大大減少模板板的投入，節(jié)節(jié)約用工，還還可加快施工工的進度。10.5大面積積超長結構，采采用有粘結預預應力結構大大大減少裂紋紋出現(xiàn)可能，提提高結構的耐耐久性。應用實例11.1晉江福福埔SM商業(yè)城晉江福埔SM商商業(yè)城是菲律律賓華僑投資資興建的大型型商場，地下下一層，地面面四層，總建建筑面積16.5萬平方米，單單層面積達3.43萬平方米。整整個樓蓋由兩兩條伸縮縫分分成三個區(qū)段段，每一區(qū)段段的面積超