一段活塞桿、活塞環(huán)、支撐環(huán)、活塞

裝置：原油穩(wěn)定裝置設(shè)備名稱：不凝氣壓縮機(jī)油氣處理分公司不凝氣壓縮機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程02－03頁(yè)04－10頁(yè)11－14頁(yè)NN－起重、吊裝人員D裝置設(shè)備員S－分公司專業(yè)工程師編制：張振德、徐連寶、楊戰(zhàn)峰檢修負(fù)責(zé)人維修設(shè)備工程師裝置設(shè)備工程師生產(chǎn)辦設(shè)備工程師年月日分公司主管領(lǐng)導(dǎo)E－維修單位現(xiàn)場(chǎng)安全員C－維修車間設(shè)備工程師年月日年月日關(guān)鍵點(diǎn)年月日年月日修德生效改人檢修負(fù)責(zé)人維修設(shè)備工程師裝置設(shè)備工程師生產(chǎn)辦設(shè)備工程師年月日年月日年月日年月日狀態(tài)卡------------------------------------------------------------------------------------------------------------------壓縮機(jī)電機(jī)已斷電，生產(chǎn)裝置將壓縮機(jī)的物料切斷，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢檢修前準(zhǔn)備；010作業(yè)前工作安全分析拆卸壓縮機(jī)附屬管線、拆卸、檢查壓縮機(jī)各部零部件，清洗檢查壓縮機(jī)零部件磨損情況，修復(fù)、更換壓縮機(jī)損壞零部件030確認(rèn)壓縮機(jī)具備安全拆卸的條件；110拆卸聯(lián)軸器，檢測(cè)同軸度；120拆卸檢查缸蓋、進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、十字頭側(cè)蓋、曲軸箱側(cè)蓋并拆卸油冷卻器；檢查測(cè)量壓縮機(jī)部件外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺測(cè)量曲軸橢圓度、錐度、曲軸張合度；201測(cè)量汽缸與活塞上下止點(diǎn)間隙?？s機(jī)部件簽字()400回裝曲軸箱油過(guò)濾器、一級(jí)進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、滑道側(cè)蓋；校正壓縮機(jī)與電機(jī)同心度電機(jī)同心度；試車、驗(yàn)收動(dòng)作卡壓縮機(jī)電機(jī)已斷電，生產(chǎn)裝置將壓縮機(jī)的物料切斷，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B承溫度、壓力、均進(jìn)行測(cè)量記錄并分析。B圖紙，準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。010作業(yè)前工作安全分析承承包商作業(yè)相關(guān)操作規(guī)程許可證剩余風(fēng)險(xiǎn)是否預(yù)防/控制措施/執(zhí)行人可接受穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/電源切斷/作業(yè)人員穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/切斷工藝流程/通風(fēng)/作業(yè)人員防爆機(jī)具/穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/作業(yè)人員穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/作業(yè)人員穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/技術(shù)人員穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/作業(yè)人員穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/轉(zhuǎn)動(dòng)部位安裝是防護(hù)罩/防爆機(jī)具/作業(yè)人員防爆機(jī)具/穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品/作業(yè)人員新工作任務(wù)已作過(guò)工作任務(wù)線，拆卸、檢查壓縮機(jī)各部零部件，清洗檢查壓縮機(jī)零部件磨損情況，修復(fù)、更換壓縮機(jī)損壞零部件檢查測(cè)量壓縮機(jī)部件回裝壓縮機(jī)部件校正聯(lián)軸器同心度，試車、驗(yàn)收述觸電風(fēng)險(xiǎn)物料泄漏風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)物體打擊風(fēng)險(xiǎn)砸傷風(fēng)險(xiǎn)物體打擊風(fēng)險(xiǎn)機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)11111111交叉作業(yè)可能性13111111嚴(yán)重度47111441114是是是是是是是簽字()()()20辦理施工工作票；022B-<>確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容全部落實(shí)。簽字()030確認(rèn)壓縮機(jī)具備安全拆卸的條件；031B<>-D<>確認(rèn)電機(jī)電源已經(jīng)切斷。033B-[]放凈壓縮機(jī)內(nèi)存氣體。簽字()()---------------------------------------------------------拆卸壓縮機(jī)附屬管線、拆卸、檢查壓縮機(jī)各部零部件，清洗檢查壓縮機(jī)零部件磨損情況，修復(fù)、更換壓縮機(jī)損壞零部件101B-[]關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥，拆卸與機(jī)體連接的冷卻水管線。102B-[]拆卸與機(jī)體連接的進(jìn)排氣管線。簽字()110拆卸聯(lián)軸器，檢測(cè)同軸度；111B-[]拆除聯(lián)軸器保護(hù)罩。112B-[]用雙表校正方法檢查壓縮機(jī)電機(jī)與壓縮機(jī)的同心度。檢修前檢測(cè)壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度B-[11113B將磁力表座固定在壓縮機(jī)側(cè)，表針指向電機(jī)端對(duì)輪上。B-[B-[移動(dòng)電機(jī)至不影響工作位置。B-[拆除壓縮機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器。B-[檢查連接螺栓有無(wú)損傷。B-<>確認(rèn)吊裝聯(lián)軸器的導(dǎo)鏈完好。對(duì)中結(jié)果(mm)外圓平面軸向間隙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值2~6簽字()---------------------------------------------------------120拆卸檢查缸蓋、進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、十字頭側(cè)蓋、曲軸箱側(cè)蓋并拆卸油冷卻器；21B-[]放掉曲軸箱機(jī)油。122B-[]拆卸檢查一級(jí)缸蓋。123B-[]拆卸檢查一級(jí)進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、十字頭側(cè)蓋、曲軸箱側(cè)蓋。124B-[]拆卸油冷卻器、油過(guò)濾器。簽字()131B-[]拆卸檢查一級(jí)進(jìn)氣閥。132B-[]拆卸檢查一級(jí)排氣閥。簽字()141B-[]拆卸一級(jí)活塞桿瑣緊螺母，取下活塞。42B-[]拆卸一級(jí)活塞桿。143B-[]拆卸一級(jí)活塞環(huán)、支撐環(huán)。144B-[]檢查一級(jí)活塞桿磨損情況。145B-[]檢查一級(jí)活塞環(huán)、支撐環(huán)磨損情況。簽字()()200測(cè)量汽缸與活塞上下止點(diǎn)間隙。一級(jí)活塞單元?jiǎng)e---------------------------------------------------------上止點(diǎn)上止點(diǎn)下止點(diǎn)徑向間隙m上m下δ檢修前檢修后標(biāo)準(zhǔn)間隙1.5~2.01~1.53.4-3.6321.5~2.01~1.53.2-3.425210B-[]測(cè)量活塞環(huán)、支承環(huán)開(kāi)口間隙及側(cè)間隙?；罨钊h(huán)、支承環(huán)開(kāi)口間隙及側(cè)間隙0.15~別檢修前檢修后標(biāo)準(zhǔn)間隙0.15~4.8~.951δ23K簽字()221B-[]檢查一級(jí)上部進(jìn)、排氣閥。---------------------------------------------------------進(jìn)、排氣閥試漏情況進(jìn)氣閥排氣閥類別1234檢修前檢修后B-[]檢查一級(jí)下部進(jìn)、排氣閥。進(jìn)、排氣閥試漏情況進(jìn)氣閥排氣閥類別5678檢修前檢修后縮機(jī)部件簽字()301B-[]回裝一級(jí)活塞桿。302B-[]回裝一級(jí)活塞環(huán)。303B-[]回裝一級(jí)活塞支撐環(huán)。C-()確認(rèn)一級(jí)活塞桿、一級(jí)活塞環(huán)、一級(jí)活塞支撐環(huán)完好，一級(jí)活塞環(huán)開(kāi)口間隙、一級(jí)活塞支撐環(huán)開(kāi)口間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。304B-[]回裝一級(jí)活塞。簽字()()311B-[]回裝活塞桿鎖帽、鎖片。312B-[]將活塞桿旋進(jìn)十字頭孔中。---------------------------------------------------------313B-[]調(diào)節(jié)活塞桿，調(diào)整上下止點(diǎn)間隙。314B-[]鎖緊活塞桿鎖帽、鎖片。簽字()()321B-[]回裝一級(jí)缸蓋。322B-[]回裝一級(jí)進(jìn)排氣閥。簽字()400回裝曲軸箱油過(guò)濾器、一級(jí)進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、滑道側(cè)蓋；401B-[]清洗油過(guò)濾器。402B-[]回裝油過(guò)濾器。403B-[]回裝一級(jí)進(jìn)排氣閥側(cè)蓋、滑道側(cè)蓋。簽字()501B-[]回裝斷開(kāi)的各進(jìn)、排氣管線。簽字()校正壓縮機(jī)與電機(jī)同心度電機(jī)同心度；601B-[]采用雙表法校正壓縮機(jī)與電機(jī)對(duì)輪同心度。檢修檢修后檢測(cè)壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度將磁力表座固定在壓縮機(jī)側(cè)，表針指向電機(jī)端對(duì)輪上。隙B-[]緊固電機(jī)螺栓。B-[]回裝聯(lián)軸器護(hù)罩。對(duì)中結(jié)果(mm)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)值≤0.07C(B(≤0.04)確認(rèn)同間2~6軸度符合規(guī)定簽字()()簽字()試車、驗(yàn)收701B-[]清掃現(xiàn)場(chǎng)干凈。簽字()711B-[]盤(pán)車檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)子無(wú)卡阻和異常響聲。C位在1/2—2/3處。713B()-C()按壓縮機(jī)試車規(guī)程進(jìn)行試車。由運(yùn)行車間設(shè)備副主任或設(shè)備工程師組織，由運(yùn)行車間操作工操作，由生產(chǎn)辦設(shè)備工程師、電儀車間設(shè)備工程師、運(yùn)行車間設(shè)備工程師、電儀車間------------------------------------------------------------------------------------------------------------------序號(hào)規(guī)定值值1一級(jí)排氣壓力MPa0.26-0.312二級(jí)排氣壓力MPa3潤(rùn)滑油壓力MPa0.15—0.4---------------------------------------------------------44冷卻水壓力MPa0.1—0.45各連接處滲漏情況用肥皂水做氣密性試驗(yàn)無(wú)滲漏6滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間h≥47滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況平穩(wěn)、無(wú)故障、聲音正常8一級(jí)排氣溫度℃≤1209一級(jí)排氣溫度℃≤120814B-[]壓縮機(jī)試車驗(yàn)收合格后交付使用。簽字()()()()主要性能參數(shù)序序號(hào)項(xiàng)目名稱1公稱容積流量2吸氣壓力一級(jí)排氣壓力3額定排氣壓力4吸氣溫度5一、二級(jí)排氣溫度6輸氣溫度7壓縮介質(zhì)8冷卻水耗量9冷卻水壓力10潤(rùn)滑油溫度潤(rùn)滑油壓力11缸徑12活塞行程13轉(zhuǎn)速14配備動(dòng)力15壓縮機(jī)外形尺寸范VW-6.3/0.2-12不凝氣0.1-0.40.15-0.4一級(jí)Φ285,二級(jí)Φ1751930×1630×1050m3/minMPaMPaMPa℃℃℃m3/hMPa℃MPammr/minWmm全機(jī)重量振動(dòng)烈度~2500壓壓閥圈螺母活塞桿十字頭連桿螺栓缸蓋、缸坐螺母氣閥螺母0NmmM8：10-12NmM12：36-44NmM10:20-24NmM16×1.5：90-110Nm氣缸直徑傾斜傾斜300－500500－1000的升降高度轉(zhuǎn)速/(r/mm)4－5轉(zhuǎn)速/(r/mm)>500－1000------------------------------------------------------------------------------------------------------------------250－500250－500表6主要零部件裝配間隙mm活塞環(huán)開(kāi)口間隙(在氣缸內(nèi))導(dǎo)向環(huán)開(kāi)口間隙(在氣缸內(nèi))活塞環(huán)與環(huán)槽的軸向間隙活塞與氣缸的徑向間隙上一級(jí)活塞止點(diǎn)間隙下上二級(jí)活塞止點(diǎn)間隙下曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙兩連桿大頭瓦與曲柄銷的軸向間隙十字頭銷與連桿小頭瓦的徑向間隙十字頭與其導(dǎo)軌的徑向間隙規(guī)定值4.8+1..59+11.50.15~0.320.15~0.323.4~3.6323.2~3.4251.5~21~1.51.5~21~1.50.05-0.1020.3-0.430.024-0.040.12-0.175序號(hào)123456789活塞桿圓柱度公差mm0.02－0.050.03－0.07活塞桿直徑>80－120活塞桿直徑40－80活活塞桿圓柱度公差mm活塞桿直徑圓柱度公差活塞桿直徑40－800.02－0.05>80－1200.03－0.07十字頭銷最大磨損及圓柱度公差mm銷直徑最大磨損組裝公差2磨損極限值0.04~0.06---------------------------------------------------------00.05~0.08>70~180軸頸圓柱度公差mm0505軸頸直徑>80~180>18