通風(fēng)及空調(diào)工程監(jiān)理實施細則培訓(xùn)課件

重慶至貴陽鐵路擴能改造工程重慶西站站房及相關(guān)工程通風(fēng)及空調(diào)監(jiān)理細則編制：審批：中鐵二院（成都）咨詢監(jiān)理有限責任公司重慶西站項目監(jiān)理部二零一五年四月（一）監(jiān)理依據(jù)：1、《通風(fēng)及空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》（GB50243—2002）2、施工圖及設(shè)計說明3、監(jiān)理合同4、施工承包合同5、已批準的監(jiān)理規(guī)劃6、施工組織設(shè)計7、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319–2000）（二）控制標準及控制手段和方法1、金屬風(fēng)管制作分項工程（1）金屬風(fēng)管制作控制標準、控制手段和方法控制標準控制手段和方法1、風(fēng)管的形狀、截面、長度等幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，材料的類別及規(guī)格須符合設(shè)計要求。在制作現(xiàn)場抽查10%（不得少于5件），用尺量和觀察方法檢查。2、風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。在制作現(xiàn)場抽查10%（不少于5件），用觀察方法檢查。3、焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向裂縫必須錯開。在制作現(xiàn)場抽查10%（不少于5件），用觀察方法檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?、潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫都必須嚴密不漏。要求法蘭螺孔間距小于120mm，鉚釘間距小于100mm，并且采用鍍鋅鉚釘。風(fēng)管咬縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角用硅膠、樹脂膩子或焊錫等封閉。檢查數(shù)量為20%（不少于5件），采用燈光及觀察檢查。5、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法?，F(xiàn)場抽查20%（不少于5件），采用觀察法。6、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無油污和浮塵。現(xiàn)場抽查20%（不少于5件），用白綢布擦拭檢查，管件內(nèi)表面無油污浮塵為合格。7、風(fēng)管外觀質(zhì)量符合以下規(guī)定：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸≤5mm，風(fēng)管及法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度≥6mm，緊貼法蘭?，F(xiàn)場檢查10%（不少于5件），用直尺、角尺目視檢查。8、法蘭螺栓及鉚釘間距不應(yīng)大于150mm。矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)螺孔。用尺量或目視檢查。9、風(fēng)管管段長度大于1.2mm的非保溫矩形風(fēng)管，當其大邊≥630mm，或保濕溫風(fēng)管大邊≥800mm時應(yīng)加固，加固方法有加角鐵、滾槽、起筋等。加固不能使風(fēng)管變形，平面下沉等。用目視和手扳檢查。10、不銹鋼板、鋁板表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷，復(fù)合鋼板表面無損傷。用觀察方法檢查。（2）監(jiān)理工藝流程表：咬口制作風(fēng)管下料風(fēng)管折方成形咬口制作風(fēng)管下料風(fēng)管折方成形檢驗翻邊柳法蘭檢驗翻邊柳法蘭打眼鉆孔法蘭下料焊接打眼鉆孔法蘭下料焊接2、硬聚氯乙烯風(fēng)管制作分項工程（1）硬聚氯乙烯風(fēng)管制作控制標準、控制手段和方法控制標準控制手段和方法1、風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場抽查10%（不少于5件），用尺量和觀察檢查。2、焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開。現(xiàn)場檢查10%（不少于5件），觀察檢查。3、風(fēng)管外觀表面平整，圓弧均勻，拼縫處無凹凸，兩端面平行，無扭曲翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。拉線、尺量和觀察檢查。4、矩形風(fēng)管邊長≥630mm，圓形風(fēng)管￠≥630mm應(yīng)加固，加固方式是在風(fēng)管外表面焊加固框或加固條。允許1﹕1間斷焊接。目視檢查。（2）監(jiān)理工藝流程表：開坡口切割下料劃線放樣焊接成形開坡口切割下料劃線放樣焊接成形加熱加熱3、部件制作分項工程（1）本節(jié)部件（指風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽、柔性短管等）控制標準、控制手段和方法：控制標準控制手段和方法1、各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。尺量和觀察檢查，抽查10%（不少于5件），防火閥全數(shù)檢查。2、防火閥必須關(guān)閉緊密。轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼閥板的材料厚度嚴禁小于2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察和操作檢查。檢查資料：防火閥生產(chǎn)企業(yè)必須有消防生產(chǎn)許可證，外地產(chǎn)品須有消防產(chǎn)品進滬準銷證。控制標準控制手段和方法3、各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片及外殼無碰擦。操作檢查。4、潔凈系統(tǒng)閥門的活動件、固定件及拉桿等，如采用碳素鋼制作，必須用鍍鋅處理，軸及閥體連接處的縫隙必須封閉。觀察檢查，抽查10%（不少于5件）。5、部件組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、活動件可靠、松緊適度。手扳和觀察檢查，抽查10%（不少于5件）。6、風(fēng)口的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：格、抽查10%（不少于5件），孔、片、擴散圈間距一致，邊框及葉片平直整齊，外形光滑美觀。尺量和觀察檢查。7、各類閥門制作應(yīng)符合以下規(guī)定：閥板及手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。葉片及葉片相互貼合和搭接應(yīng)小于2—4mm，大于4mm應(yīng)修復(fù)。抽查10%（不少于5件），觀察和尺量。8、罩類的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：罩口尺寸偏差每米≤2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。檢查站10%，觀察和尺量。9、風(fēng)帽的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：尺寸偏差每米≤2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。觀察和尺量檢查10%，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽制作完畢要進行試轉(zhuǎn)，達到平衡。（2）監(jiān)理工藝流程表：成品檢驗組裝成形下料表面處理成品檢驗組裝成形下料表面處理4、風(fēng)管及部件安裝分項工程（1）風(fēng)管及部件安裝控制標準、控制手段和方法控制標準控制手段和方法1、安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。目視和尺量檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?、支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣處理。（1）直徑或大邊長小于400mm的水平風(fēng)管，支吊架間距≤4m，≥400mm的不超過3m；（2）垂直風(fēng)管的支架間距≤4m，每根立管的固定件不少于2個；（3）懸吊風(fēng)管在適當位置設(shè)置防晃支架；d、風(fēng)管末端的懸臂段長度不得大于1m。目視和尺量檢查。3、硬聚乙氯烯和玻璃鋼風(fēng)管的支架必須單獨設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計要求作防腐處理。目視檢查。4、鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。目視檢查。5、斜插扳閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。目視檢查。6、風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管及屋面交接處嚴禁漏水。風(fēng)帽穿出屋面高度≥1.5m應(yīng)設(shè)拉索，每道拉索不少于3根。風(fēng)管穿屋面部位應(yīng)采取防雨措施，如防雨罩等，嚴禁用水泥砂漿堵塞。室外立管的風(fēng)管及法蘭的縫隙要用密封膏嵌密。目視檢查。7、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。（1）墊料采用氯丁橡膠板、閉孔海綿橡膠板等，厚度≥5mm，嚴禁用硬橡膠板、石棉線等。（2）墊料拼接采用榫接或梯形接法。透光檢查。8、潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑，柔性短管及風(fēng)管、設(shè)備的連接必須嚴密不漏。燈光檢查。9、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。（1）安裝時若施工停頓須及時將開口處封閉；（2）靜壓箱最易積塵，安裝時要擦干凈；（3）安裝完畢后，風(fēng)管系統(tǒng)必須用白綢布擦拭，以擦后白綢布仍干凈為合格；（4）塑料復(fù)合鋼板制作的風(fēng)管，其復(fù)合層不許損傷。目視及白綢布擦拭檢查。控制標準控制手段和方法10、風(fēng)管底部接縫處應(yīng)符合以下規(guī)定：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管，安裝坡度要符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理，接縫要平整美觀。坡度應(yīng)坡向有排水裝置的方向。不得有橫向拼接縫。目視檢查。11、風(fēng)管的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、嚴密、螺栓露出長度一致，螺母在同一側(cè)。扳手擰試或查法蘭墊料處間隙以及觀察。12、風(fēng)口安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置準確，外露部分平整美觀，同一房內(nèi)風(fēng)口標高一致，排列整齊。觀察及尺量檢查。13、柔性短管應(yīng)符合以下規(guī)定：松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象。不許把柔性短管作為異徑管。有防潮要求的可在帆布上涂YOZ—11帆布漆?？p制必須嚴密牢固。尺量和觀察檢查。14、罩類的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確、牢固可靠、排列整齊。罩要有專用支、吊、托架。目視檢查。（2）監(jiān)理工藝流程：裝吊架設(shè)吊點制吊架定標高裝吊架設(shè)吊點制吊架定標高驗收找正找平焊接成形驗收找正找平焊接成形各節(jié)連接風(fēng)管排列各節(jié)連接風(fēng)管排列其中：確定標高重點工序5、空氣處理室制作及安裝分項工程（1）空氣處理室制作控制標準、控制手段和方法：控制標準控制手段和方法1、金屬空氣處理室板壁拼縫處必須順水流方向，噴淋段水池嚴禁泄漏。目視及盛水法。2、擋水板或擋板必須保持一定的水封，分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置。目視檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?、空氣處理室分段組裝連接必須密實，噴淋段嚴禁滲水。目視檢查。4、表面式熱交換器水壓試驗符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞。檢查方法：（1）表面式熱交換器應(yīng)具有合格證書，進出水管絲口無損、無堵塞，散熱面完好無銹蝕。（2）水壓試驗壓力為最高工作壓力的1.5倍，且不小于0.4Mpa。查合格證、水壓試驗。5、風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器及進、出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，及風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴密。（1）水壓試驗及記錄；（2）在滴水盤中放水，以不積水為坡度正確。水壓試驗盛水檢查。6、高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器及框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。（1）過濾器及框架之間的連接是否嚴密是檢查重點，可用熱球風(fēng)速儀在試車時檢查；（2）室內(nèi)必須全面清掃擦拭，用白綢布檢查無雜物浮塵，潔凈空調(diào)系統(tǒng)運行12小時以上方可安裝。熱球風(fēng)速儀檢查，白綢布擦拭檢查。7、潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、中效過濾器室等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等?？照{(diào)箱進行觀察檢查，中效過濾室用白綢布擦拭檢查。8、擋水板制作應(yīng)符合以下規(guī)定：折角及間距符合設(shè)計要求，折線平直，及處理室板壁接觸處設(shè)泛水，框架牢固平正。目視及手扳檢查。9、噴水排管組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：噴嘴的排列及方向正確，噴嘴應(yīng)在通水清洗后再裝。觀察及尺量檢查。10、密閉檢視門應(yīng)符合以下規(guī)定：門及門框平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活。凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。用手扳和觀察檢查。11、空氣過濾器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝平正、牢固，過濾器及框架、框架及圍護結(jié)構(gòu)之間縫隙封閉，過濾器便于拆卸。手扳及觀察。12、窗臺式空調(diào)器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：固定牢固，遮陽防雨措施不阻擋冷凝器排風(fēng)；凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，及四周縫隙封閉，及室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀，正面橫平堅直。目視檢查。（2）監(jiān)理工藝流程：管線連接找平找正安裝就位開箱檢查檢驗管線連接找平找正安裝就位開箱檢查檢驗其中：開箱檢查為重點。6、消聲器制作及安裝分項工程（1）消聲器制作及安裝控制標準、控制手段和方法控制標準控制手段和方法1、消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向。按圖檢查，尺量檢查。2、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板及壁板結(jié)合處緊貼外殼嚴密不漏。尺量和觀察。3、消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。目視、手扳檢查。4、消聲器安裝方向正確，并單獨設(shè)置支、吊架。目視檢察。5、消聲材料的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：片狀材料粘貼牢固、平整；散狀材料充填均勻無下沉。逐個觀察檢查。6、消聲材料的復(fù)面應(yīng)符合以下規(guī)定：復(fù)面材料順氣流方向拼接，拼接整齊無損傷；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。逐個觀察。（2）監(jiān)理工藝流程安裝支架制作安裝殼體拼接殼體下料消聲材料鋪貼及固定安裝支架制作安裝殼體拼接殼體下料消聲材料鋪貼及固定

7、除塵器制作及安裝分項工程（1）除塵器制作及安裝分項控制標準、控制手段和方法控制標準控制手段和方法1、除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計要求。按設(shè)計圖檢查。2、雙級蝸旋除塵器的葉片方向必須正確；旁路分離室的泄灰口必須光滑無毛刺。觀察和手摸檢查。3、旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴禁有突出的橫向接縫。觀察及手摸檢查。4、除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密，進出口方向必須符合設(shè)計要求，安裝牢固平穩(wěn)。目視檢查。5、濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴密不漏，排水部位暢通。水管系統(tǒng)作水壓試驗，水池焊接縫要做漏水檢查。6、除塵器內(nèi)表面平整無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開；焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。目視檢查。7、除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件應(yīng)靈活可靠，松緊適度。用手扳動，逐個檢查。（2）監(jiān)理工作流程：組裝按設(shè)計下料按圖尺寸成型組裝按設(shè)計下料按圖尺寸成型

8、通風(fēng)機安裝分項工程（1）通風(fēng)機安裝控制標準、控制手段和方法控制標準控制手段和方法1、風(fēng)機葉輪嚴禁及殼體碰擦在進出風(fēng)管未接通之前，用手盤動葉輪檢查。2、散裝風(fēng)機進風(fēng)斗及葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否達到靜平衡。尺量、觀察檢查，用手盤動葉輪檢查。3、地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。（1）風(fēng)機就位前核對砼基礎(chǔ)的強度、標高、座標、螺栓孔位置是否符合要求。（2）地腳螺栓規(guī)格須符合設(shè)計。（3）風(fēng)機底座及基礎(chǔ)之間用成對斜墊鐵找平并固定，以免灌漿時移動。（4）預(yù)留螺栓孔用砼灌滿搗實，砼標號比基礎(chǔ)砼標號高一級。（5）地腳螺栓要垂直，螺母擰緊有防松裝置。（6）用型鋼制作的風(fēng)機減振支座應(yīng)平整牢固。（7）安裝減振器的地面應(yīng)平整，各組減振器的壓縮量應(yīng)相同。扳手擰試和觀察檢查。4、試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫度不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫度不超過40℃，最高溫度不超過80℃。試車檢查及做好記錄。5、進出風(fēng)口直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)。軸流風(fēng)機懸吊安裝時，應(yīng)設(shè)雙吊架，并有防止擺動的固定點。目視檢查。（2）監(jiān)理工藝流程試車接風(fēng)管設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核安裝就位試車接風(fēng)管設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核安裝就位

9、制冷管道安裝分項工程（1）制冷管道安裝控制標準、控制手段和方法控制標準控制手段和方法1、管子、管件、支架及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。制冷劑管道系統(tǒng)不得使用焊接彎管（即蝦米彎頭）及褶皺彎頭。三通的支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧形及主管相連，不得使用彎曲半徑≤1.5D的壓制彎管。檢查質(zhì)保資料，外觀目視。2、管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗。（1）閥門（安全閥除外）的防銹油應(yīng)在安裝前用煤油或工業(yè)汽油清洗干凈，然后將內(nèi)外壁擦干，封閉進出口保存。（2）制冷閥門若具有產(chǎn)品合格證，進出口封閉良好且在技術(shù)文件規(guī)定在期限內(nèi)，可不進行解體清潔及強度和嚴密性試驗，否則必須全面檢查、拆卸及清洗，更換填料、除污、除銹、研磨、組裝，進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥的公稱壓力，合格后仍須保持閥體內(nèi)干燥。白布擦拭，強度和嚴密性試驗。3、管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設(shè)計要求。（1）按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10%，但不少于3段（件）；（2）用氨作制冷劑時，吸氣管須坡向蒸發(fā)器，用氟利昂作制冷劑時，吸氣管的坡面應(yīng)及氣流方向一致；（3）液體管道不許安裝成n形，氣體管道不許安裝成U形；（4）從液體干管引出支管應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。目視檢查。4、接壓縮機的吸、排氣管道必須單獨設(shè)立支架。管道及設(shè)備連接時嚴禁強制對口。目視檢查。5、焊縫及熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》。（1）氨系統(tǒng)管道焊縫作射線探傷檢查，固定焊口的探傷數(shù)量為10%但不少于5個焊口，轉(zhuǎn)動焊口為5%；（2）氟利昂系統(tǒng)鋼管焊接的焊縫用放大鏡檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合的現(xiàn)象，不應(yīng)有過熱、變灰、黑色等缺陷；焊縫探傷、放大鏡檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?、管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進行。吹污用白布檢查，氣密性及真空度試驗檢查。7、管道穿墻或樓板時應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)金屬套管，并固定牢靠，穿墻套管及墻面齊平，穿樓板套管下邊及樓板齊平，上邊高出樓板20mm。套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭，套管及管道四周間隙用隔熱不燃材料填塞緊密。目視檢查。8、支、吊托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型式、位置、間距符合設(shè)計要求，及管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，及管道接觸緊密，吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處及墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。目視檢查。9、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。目視檢查。（2）監(jiān)理工藝流程吹污管道安裝管道清洗管道制作氣密性試驗吹污管道安裝管道清洗管道制作氣密性試驗真空度試驗真空度試驗10、防腐（油漆）分項工程（1）防腐（油漆）分項工程控制標準、手段和方法控制標準控制手段和方法1、噴涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。觀察檢查。2、涂料的品種及涂層遍數(shù)，標記必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢查涂料的牌號、合格證、施工記錄及觀察檢查。3、漆膜應(yīng)符合以下規(guī)定：漆膜附著牢固、光滑均勻、顏色一致、無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。觀察檢查。（2）監(jiān)理工藝流程噴涂油漆基底表面處理隱蔽驗收噴涂油漆基底表面處理隱蔽驗收11、風(fēng)管及設(shè)備保溫分項工程（1）風(fēng)管及設(shè)備保溫控制標準、手段和方法控制標準控制手段和方法1、保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)風(fēng)管隔熱層必須用非燃燒材料。觀察檢查。檢查材料合格證，對有防火要求的保溫材料作燃燒試驗。2、水管、風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備的接頭處、以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴密無縫隙。觀察檢查。3、用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實、均勻整齊、平整一致，縱向縫錯開。觀察及用手拉。4、卷、散材料的隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定：緊貼表面、包扎牢固、散材無外露、松緊適度、表面平順一致。潔凈系統(tǒng)嚴禁直接采用未加工的散材。保溫釘布置數(shù)量要求是：（1）在風(fēng)管的側(cè)面、下面，用保溫板材料時為20只/m2，用卷材時10只/m2；在風(fēng)管上面時，保溫板材料為10只/m2，用卷材時5只/m2。觀察檢查。5、玻璃布、塑料布保護層應(yīng)松緊適度、搭接寬度均勻、平整美觀。觀察檢查。6、油氈保護層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接順水流方向，瀝青粘貼，封口嚴密、不滲水，間斷捆扎牢固，搭接寬度適宜，處形整齊美觀。觀察和手拉檢查。7、薄金屬板保護層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接順水流方向，寬度均勻、接口平整、固定可靠、外形美觀。觀察檢查。8、閥門保溫層應(yīng)符合以下規(guī)定：保溫層的閥門啟閉標記清晰、明確、美觀，操作方便。觀察檢查。（2）監(jiān)理工藝流程表粘貼保溫材料下料被覆蓋物隱蔽驗收覆保護層粘貼保溫材料下料被覆蓋物隱蔽驗收覆保護層

12、制冷管道保溫分項工程（1）制冷管道保溫控制標準、手段、方法控制標準控制手段和方法1、保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。觀察，檢查合格證書，燃燒試驗。2、隔熱層施工時，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。觀察檢查。3、保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。觀察檢查。4、硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：粘貼牢固無斷裂，管殼之間的拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿密實。拼縫均勻整齊、平整一致，橫向縫錯開。觀察檢查。5、散材及軟質(zhì)材料隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定：散材容重符合設(shè)計要求，敷設(shè)均勻；軟質(zhì)材料交接處嚴密，無縫隙；包扎牢固平整。觀察檢查。6、防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：緊密牢固地粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向低端，搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接均勻整齊、外形美觀，封閉良好無裂縫。目視檢查。7、涂抹料保護層應(yīng)符合以下規(guī)定：配料準確，表面光滑平順無裂紋。觀察檢查。8、薄金屬板保護層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接順水流方向，寬度均勻一致，接口平整、固定牢靠，外形美觀。觀察檢查。（2）監(jiān)理工藝流程包保護層包防潮層覆隔熱層管道驗收合格包保護層包防潮層覆隔熱層管道驗收合格

13、制冷設(shè)備安裝工程（1）制冷設(shè)備控制標準、手段和方法控制標準控制手段和方法1、整機出廠的機組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部可以不拆洗，否則，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求拆卸清洗。查合格證。2、整機出廠的機組安裝時，應(yīng)在底座的基準面上找平找正，有減振要求的按設(shè)計要求進行。觀察檢查。3、及制冷劑氨(R717)接觸的零件不可用銅或銅合金，及制冷接觸的鋁密封墊應(yīng)使用高純度鋁材。觀察檢查。4、所用閥門、儀表應(yīng)符合相應(yīng)介質(zhì)的要求，法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠密封液等。觀察檢查。5、壓縮機和壓縮機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000。在曲軸的外露部位、底座或及底座平行的加工面上測量。6、壓縮機及電動機的連接，對無公共底座的應(yīng)以壓縮機為準，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整聯(lián)軸器或皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進行復(fù)檢。7、壓縮機和壓縮機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：（1）氣缸蓋、吸排氣閥及曲軸蓋等應(yīng)拆下檢查；（2）其內(nèi)部的清潔及固定情況應(yīng)良好；氣缸內(nèi)壁面應(yīng)加少量冷凍機油，再裝上氣缸蓋等；盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，各運動部件應(yīng)轉(zhuǎn)運靈活,無過緊及卡阻現(xiàn)象；（3）加入曲軸箱冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文；（4）冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)暢通；（5）安全閥應(yīng)經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏可靠；（6）壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件；（7）點動電動機的檢查，其轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，但半封閉壓縮機可不檢查此項。查驗安全閥校驗記錄，現(xiàn)場觀察檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?、壓縮機和壓縮機組的空負荷試運行應(yīng)符合下列要求：應(yīng)先拆去氣缸蓋和吸、排氣閥組并固定氣缸套；（1）啟動壓縮機并應(yīng)運轉(zhuǎn)10分鐘，停車后檢查各部位的潤滑和溫升，應(yīng)無異常。而后應(yīng)再繼續(xù)運轉(zhuǎn)1小時；（2）運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響和劇烈振動；（3）主軸承外側(cè)面和軸封外側(cè)面的溫度應(yīng)正常；（4）油泵供油應(yīng)正常；（5）油封處不應(yīng)有油的滴漏現(xiàn)象；（6）停車后，檢查氣缸內(nèi)壁面應(yīng)無異常的磨損。觀察檢查。9、壓縮機的空氣負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）吸、排氣閥組安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞的止點間隙，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）壓縮機的吸氣口應(yīng)加裝空氣濾清器；（3）壓縮機，當吸氣壓力為大氣壓力時，其排氣壓力，對于有水冷卻的應(yīng)為0.3MPa（絕對壓力），對于無水冷卻的應(yīng)為0.2MPa（絕對壓力），并應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)且不得少于1小時；（4）調(diào)節(jié)閥的操作應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)的油壓宜比吸氣壓力高0.15～0.3Mpa；（5）調(diào)節(jié)裝置的操作應(yīng)靈活、正確；（6）機各部位的允許溫升應(yīng)符合以下規(guī)定：主軸承外側(cè)面、軸封外側(cè)面有水冷卻時≤40℃，無水冷卻時60℃；潤滑油有水冷卻時≤40℃，無水冷卻時≤50℃。（7）氣缸套的冷卻水進口水溫不應(yīng)大于35℃，出口溫度不應(yīng)大于45℃；（8）運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響和振動；（9）吸、排氣閥的閥片跳動聲響應(yīng)正常；（10）各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象；（11）空氣負荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗空氣濾清器和油過濾器，并更換潤滑油。觀察檢查。10、壓縮機和壓縮機組的抽真空試驗應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)關(guān)閉吸、排氣截止閥、并開啟放氣通孔，開動壓縮機進行抽真空；7（2）曲軸箱壓力應(yīng)迅速抽至0.015MPa(絕對壓力)；（3）油壓不應(yīng)低于0.1MPa(絕對壓力)。觀察檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?1、壓縮機和壓縮機組的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在系統(tǒng)充灌制冷劑后進行。試運轉(zhuǎn)中除應(yīng)符合第四至第十款的規(guī)定外（油溫除外），尚應(yīng)符合下列要求：（1）對使用氟利昂制冷劑的壓縮機，啟動前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求將熱曲軸箱中的潤滑油加熱。（2）運轉(zhuǎn)中潤滑油的油溫，開啟式機組不應(yīng)大于70℃;半封閉機組不應(yīng)大于80℃；（3）最高排氣溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：制冷劑R717最高排氣溫度為150℃；制冷劑R12最高排氣溫度為125℃；制冷劑R22最高排氣溫度為145℃；制冷劑R502最高排氣溫度為145℃。（4）開啟式壓縮機軸封處的滲油量不應(yīng)大于0.5mL/h。觀察檢查。12、螺桿式制冷壓縮機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000。在底座或及底座平行的加工面上測量。13、壓縮機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：（1）脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機要求；連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）盤動壓縮機應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象；（3）應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油壓宜調(diào)節(jié)至0.15～0.3MPa（表壓）；調(diào)節(jié)四通閥至增、減負荷位置；滑閥的移動應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負荷位置；（5）各保護繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠。按技術(shù)說明書檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?4、壓縮機組的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按要求供給冷卻水；（2）制冷劑為R12、R22的機組、啟動前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于25℃；（3）啟動運轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力0.15～0.3MPa；精濾油器前后壓差不應(yīng)高于0.1MPa；（5）冷卻水溫度不應(yīng)大于32℃，壓縮機的排氣溫度和冷卻后的油溫應(yīng)符合以下規(guī)定：A、制冷劑R12的排氣溫度≤90℃，油溫為30～55℃；B、制冷劑R22、R717的排氣溫度≤105℃，油溫為30～65℃。C、吸氣壓力不宜低于0.05MPa（表壓）；排氣壓力不應(yīng)高于1.6MPa(表壓)；D、運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，并檢查壓縮機軸承體處的溫升應(yīng)正常；I、軸封處的滲油量不應(yīng)大于3mL/h。觀察檢查。15、離心式制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000。在底座或底座平行的加工面上側(cè)量。16、機組試動轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)；（2）加入油箱的冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；（3）抽氣回收裝置中壓縮機的油位應(yīng)正常、轉(zhuǎn)向應(yīng)正確、，運轉(zhuǎn)應(yīng)無異?，F(xiàn)象；（4）各保護繼電器的整定值應(yīng)整定正確；（5）導(dǎo)葉實際開度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。按技術(shù)說明書檢查。17、機組的空氣負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣口的導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣應(yīng)及大氣相通；（2）應(yīng)按要求供給冷卻水；（3）啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。（4）點動電動機的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，其轉(zhuǎn)動應(yīng)無阻滯現(xiàn)象；（5）啟動壓縮機，當機組的電機為通水冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h；當機組的電機為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)于10分鐘；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應(yīng)正常；（6）導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進行調(diào)節(jié)試驗；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當導(dǎo)葉開度大于40%時，試驗運轉(zhuǎn)時間宜縮短。按技術(shù)說明書檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?8、機組的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）接通油箱電加熱器，將油加熱至50～55℃；（2）按要求供給冷卻水和載冷劑；（3）啟動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；（4）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；（5）啟動壓縮機應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作；（6）檢查機組的聲響、振動，軸承部位的溫升應(yīng)正常；當機器發(fā)生喘振時應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機；（7）油箱的油溫宜為50～65℃，油冷卻器出口的油溫宜為35～55℃。濾油器和油箱內(nèi)的油壓差，制冷劑為R11的機組應(yīng)大于0.1MPa，R12機組應(yīng)大于0.2MPa；（8）能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作應(yīng)正常；（9）機組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。按技術(shù)說明書檢查。19、附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進行氣密性試驗及單體吹掃；氣密性試驗壓力，當設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定：(見表1)檢查監(jiān)督試驗過程。20、制冷劑泵的安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）泵的軸線標高應(yīng)低于循環(huán)貯液的最低液面標高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進出口直徑；兩臺及兩臺以上泵的進液管應(yīng)單獨敷設(shè)，不應(yīng)并聯(lián)安裝；（3）泵不得空運轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運轉(zhuǎn)。觀察檢查。21、設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度當設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定：（見表2）觀察檢查。22、制冷系統(tǒng)的設(shè)備及管道組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑：（1）系統(tǒng)的吹掃排污；（2）氣密性試驗；（3）抽真空試驗；（4）氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏；（5）系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑。觀察檢查。控制標準控制手段和方法23、制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)采用壓力為0.5～0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氨氣按系統(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃，并應(yīng)在排污口處設(shè)靶檢查，直至無污物為止；（2）系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并應(yīng)清洗潔凈，重新組裝。觀察檢查。24、制冷系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)符合下列要求：（1）氣密性試驗應(yīng)采用干燥壓縮空氣或氮氣進行；試驗壓力，當設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合（19）的規(guī)定；=2\*GB3（2）當高、低壓系統(tǒng)區(qū)分有困難時，在檢漏階段，高壓部分應(yīng)按高壓系統(tǒng)的試驗壓力進行；保壓時，可按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進行；（3）系統(tǒng)檢漏時，應(yīng)在規(guī)定的試驗壓力下，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查，并應(yīng)無泄漏；系統(tǒng)保壓時，應(yīng)允氣至規(guī)定的試驗壓力，在6小時以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24小時以后再檢查壓力讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計算，并不應(yīng)大于試驗壓力的1%；當壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。ΔP=P1-273+t1P2273+t2式中ΔP——壓力降（Mpa）；P1——開始時系統(tǒng)中氣體的壓力（MPa，絕對壓力）；P2——結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的壓力（MPa，絕對壓力）；t1——開始時系統(tǒng)中氣體的溫度（℃）；t2——結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的溫度（℃）。觀察檢查。25、制冷系統(tǒng)的抽真空試驗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。觀察檢查。26、氨系統(tǒng)的充氨檢漏應(yīng)符合下列要求；（1）抽真空試驗后，對氨制冷系統(tǒng)，應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量的氨；當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1～0.2MPa（表壓）時，應(yīng)停止充氨，對系統(tǒng)進行全面檢查度應(yīng)無泄漏；（2）當發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補焊修復(fù)時，必須將修復(fù)段的氨氣放凈，通大氣后方可進行。觀察檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?7、充灌制冷劑，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）制冷劑應(yīng)符合設(shè)計的要求；（2）應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空，其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，然后將裝制冷劑的鋼瓶及系統(tǒng)的注液閥接通，氟利昂系統(tǒng)的注液閥接通前應(yīng)加干燥過濾器，使制冷劑注入系統(tǒng)，在充灌過程中按規(guī)定向冷凝器供冷卻水或蒸發(fā)器供載冷劑；（3）當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升0.1～0.2MPa（表壓）時，應(yīng)進行全面檢查，無異常情況后，再繼續(xù)充制冷劑，R11制冷劑除外；（4）當系統(tǒng)壓力及鋼瓶壓力相同時，方可開動壓縮機，加快制冷劑充入速度；（5）制冷劑充入的總量應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。觀察監(jiān)督。28、制冷系統(tǒng)負荷試運轉(zhuǎn)前的準備工作應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3（1）系統(tǒng)中各安全保護繼電器，安全裝置應(yīng)經(jīng)整定，其整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠；（2）油箱的油面高度應(yīng)符合規(guī)定；（3）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定開啟或關(guān)閉系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門；（4）冷卻水供給應(yīng)正常；（5）蒸發(fā)器中載冷劑液體的供給應(yīng)正常；（6）壓縮機能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。觀察檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?9、制冷系統(tǒng)的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）制冷壓縮機的啟動和運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合（11）、（14）、（18）條和規(guī)定；（2）對雙級制冷系統(tǒng)應(yīng)先啟動高壓級的制冷壓縮機；（3）壓縮機啟動后應(yīng)緩緩開啟吸氣截止閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置，其系統(tǒng)工作應(yīng)正常；（4）系統(tǒng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)溫度應(yīng)能夠在最小的外加熱負荷下，降低至設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的溫度；（5）運轉(zhuǎn)中應(yīng)按要求檢查下列項目，并做記錄：A、油箱的油面高度和各部位供油情況；B、潤滑油的壓力和溫度；C、吸、排氣壓力的溫度；D、進、排水溫度和冷卻水供給情況；E、載冷劑的溫度；F、貯液器、中間冷卻器等附屬設(shè)備的液位；G、各運動部件有無異常聲響，各連接和密封部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；h、電動機的電流、電壓和溫升；I、能量調(diào)節(jié)裝置的動作應(yīng)靈敏，浮球閥及其它液位計的工作應(yīng)穩(wěn)定；J、各安全保護繼電器的動作應(yīng)靈敏、準確；l機器的噪聲和振動。（6）停止運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉(zhuǎn)；B、壓縮機停機后，應(yīng)關(guān)閉水泵或風(fēng)機以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，并應(yīng)放空積水。觀察檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?0、溴化鋰吸收式制冷機組就位后，其安裝水平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準面上測量，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000。水平儀檢查。31、真空泵安裝時，應(yīng)符合下列要求：（1）抽氣連接管應(yīng)采用真空膠管，并宜縮短設(shè)備及真空泵間的管長；（2）真空泵運轉(zhuǎn)前，采用真空泵油的規(guī)格及加油量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（3）應(yīng)進行真空泵抽氣性能的檢驗；在泵的吸入管上應(yīng)裝真空度測量儀，并關(guān)閉真空泵及制冷系統(tǒng)連接的閥門，啟動真空泵，并應(yīng)將壓力抽至0.0133kPa以下；然后，停泵觀察真空度側(cè)量儀，應(yīng)無泄漏。當有泄漏時，應(yīng)消除故障。（5）管道的連接應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機組內(nèi)部管道接連前，應(yīng)將所有接管及閥門的鐵銹，油脂及污物清除潔凈，并應(yīng)保持清潔和干燥；連接時，宜在管內(nèi)加襯圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊渣及其他污物掉入設(shè)備內(nèi)部。按技術(shù)說明書檢查。32、系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)符合下列要求：（1）當采用氮氣或干燥壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應(yīng)為0.2MPa(表壓)；檢查設(shè)備及管道有無泄漏時，應(yīng)保持壓力24小時；按13.6.4公式計算，壓力降不應(yīng)大于0.0665kPa；（2）采用氟利昂進行試驗時，應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空至0.265kPa，并允入氟利昂氣體至0.15MPa（表壓），并用電子鹵素檢漏儀進行檢查，其泄漏率不應(yīng)大于2.03PamL/s。觀察壓力表、檢漏儀檢查。33、系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在氣密性試驗合格后進行；試驗時，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665kPa，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持壓力24小時；按13.6.4計算，壓力的上升不應(yīng)大于0.0266kPa。觀察真空設(shè)表檢查?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?4、系統(tǒng)氣密性試驗和抽真空試驗后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行系統(tǒng)內(nèi)部的沖洗。觀察檢查。35、制冷系統(tǒng)的加液應(yīng)符合一列要求：（1）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制溴化鋰溶液；配制后，溶液應(yīng)在容器中進行沉淀，并應(yīng)保持潔凈，不得有油類物質(zhì)或其他雜物混入；（2）開動真空泵，應(yīng)將系統(tǒng)抽真空至0.0665kPa以下絕對壓力；當系統(tǒng)內(nèi)部沖洗后有殘留水份時，可將系統(tǒng)抽至環(huán)境溫度相對應(yīng)的水的飽和蒸汽壓力；（3）加液連接管應(yīng)采用真空膠管，連接管的一端應(yīng)及規(guī)定的閥門連接，接頭密封應(yīng)良好；管的另一端插入加液桶及桶底的距離不應(yīng)小于100mm,且應(yīng)浸沒在溶液中；（4）開啟加液閥門，應(yīng)將溶液注入系統(tǒng)；溴化鋰溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加液過程中，應(yīng)防止將空氣帶入系統(tǒng)。觀察檢查。36、制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）啟動運轉(zhuǎn)應(yīng)按下列要求進行：A、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水，當冷卻水低于20℃時，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門冷卻水供水量；B、啟動發(fā)生器泵、吸收器泵，應(yīng)使溶液循環(huán)；C、應(yīng)慢慢開啟蒸汽或熱水閥門，向發(fā)生器供水，對以蒸汽為熱源的機組，應(yīng)使機組先在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值；D、當蒸發(fā)器冷水液囊具有足夠的積水后，應(yīng)啟動蒸發(fā)器泵，并調(diào)節(jié)制冷機，應(yīng)使其正常運轉(zhuǎn)；E、啟動運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)啟動真空泵，抽除系統(tǒng)內(nèi)的殘余空氣或初期運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體。（2）運轉(zhuǎn)中檢查的項目要求應(yīng)符合下列規(guī)定：A、稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；B、冷卻水、冷媒水的量和進、出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；C、加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量或熱水的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；D、混有溴化鋰的冷劑水比重不應(yīng)超過1.04；E、系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；F、屏蔽泵的工作應(yīng)穩(wěn)定，并無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；G、各安全保護繼電器的動作應(yīng)靈敏、正確、儀表的指示應(yīng)準確。觀察檢查、試運轉(zhuǎn)過程?？刂茦藴士刂剖侄魏头椒?7、庫的庫體安裝前，應(yīng)對庫板進行檢查。庫板的表面應(yīng)平整，并應(yīng)無翹曲、無明顯的劃傷和凹凸不平。庫板板芯泡沫塑料的物理機械性能應(yīng)符合下表規(guī)定。（見表3）觀察、檢查材料和質(zhì)保資料。38、組合冷庫的庫體安裝應(yīng)符合下列要求：（1）組裝后的庫板接縫錯位不得大于1.5mm，接縫應(yīng)均勻、嚴密、表面平整；（2）庫板接縫處應(yīng)采用規(guī)定的密封材料；現(xiàn)場配制的發(fā)泡劑，其配合比應(yīng)符合規(guī)定；（3）總裝后，庫體外觀應(yīng)無明顯缺陷；庫門開閉應(yīng)靈活，并不得有變形，密封性能應(yīng)良好。觀察檢查。39、氣調(diào)冷庫的氣調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：（1）管道及閥門的接頭和密封處，不得有漏氣、滴水等現(xiàn)象；管道上不應(yīng)設(shè)置下垂的Ｕ形彎管；管道應(yīng)坡向氣調(diào)間內(nèi)；管道及氣調(diào)機的連接處應(yīng)采用軟管連接；（2）氣調(diào)設(shè)備的斷水報警裝置應(yīng)靈敏、可靠。觀察檢查。40、氣調(diào)冷庫在庫