進(jìn)水塔砼工程施工方案完整優(yōu)秀版

進(jìn)水塔混凝土工程施工方案1概述本工程為進(jìn)水塔混凝土工程，C20混凝土閘墩工程量為1485m3，C20混凝土板梁工程量為12.7m3，鋼筋制安工程量為55.8t，模板工程量為1652m2。2鋼筋制作與安裝2.1鋼筋原材料鋼筋應(yīng)采用熱軋鋼筋，各部位鋼筋混凝土所用的鋼筋型號均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，鋼筋各項(xiàng)性能必須符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用國家正式廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。采購材料應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明書，進(jìn)場的鋼材應(yīng)取樣復(fù)檢，外觀檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，力學(xué)性能指標(biāo)檢驗(yàn)要求進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。2.2鋼筋制作加工本工程所有鋼筋的加工制作全部在工地現(xiàn)場專門的鋼筋加工廠進(jìn)行。鋼筋集中存放在加工廠內(nèi)，不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放并設(shè)標(biāo)牌，鋼筋下部需用方木支墊并離開地面，防止雨水或積水浸泡而發(fā)生銹蝕。鋼筋調(diào)直，φ12以下的盤條筋用調(diào)直機(jī)械或卷揚(yáng)機(jī)拉直，φ14以上的直條鋼筋用人工整直。鋼筋切斷和彎曲，φ8以下用人工，φ10以上用機(jī)械加工。鋼筋下料長度按圖紙尺寸計(jì)算加工，半成品料要分類堆放并掛牌，料牌上需注明鋼筋規(guī)格、直徑、鋼筋編號、安裝部位、數(shù)量等。2.3鋼筋安裝所有成品鋼筋均采用8t加長汽車向安裝現(xiàn)場運(yùn)輸，施工現(xiàn)場低處采用人工搬運(yùn)，高處采用10t塔吊以及現(xiàn)場其他起重設(shè)備實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)輸。鋼筋安裝前，先按圖紙位置進(jìn)行放線，并用墨線彈出建筑物邊線或鋼筋線，用粉筆畫出每根鋼筋的位置?；炷帘Ｗo(hù)層用帶鉛絲的砂漿墊塊控制，墊塊尺寸按保護(hù)層大小提前預(yù)制，須有一定強(qiáng)度后方可使用。鋼筋綁扎用20～22#鉛絲，其搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，基礎(chǔ)、墻體等鋼筋接頭分別采用搭接焊，豎向鋼筋直徑大于φ16的可用豎向電渣壓力焊，其搭接長度、焊縫長度、焊縫高度等指標(biāo)要符合規(guī)范要求。在同一斷面上，接頭斷面積不超過鋼筋總數(shù)的50%，鋼筋焊接前須做試驗(yàn)。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)架設(shè)必要的支撐并加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)位移動。鋼筋架設(shè)后，混凝土澆筑前，須按照圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置有變動，應(yīng)立即予以糾正。模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋，安裝鋼筋表面應(yīng)無砂漿、油漬等對粘結(jié)力有不利影響的非金屬膜層。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，其偏差不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定。3模板制作、安裝與拆除根據(jù)本工程各部位不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點(diǎn)，對于不同的部位采用不同類型的模板，以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)的目的。3.1模板的制作與安裝3.1.1模板制作本工程模板制作主要是指對局部部位的異型模板的制作，所有的模板制作全部在工地現(xiàn)場專門的木工加工廠進(jìn)行。首先用作制作模板的木材和鋼材的質(zhì)量應(yīng)滿足招標(biāo)文件有關(guān)質(zhì)量技術(shù)條款和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；鋼板面板厚度應(yīng)不小于3mm模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207-82的有關(guān)規(guī)定。異型模板、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。3.1.2模板安裝本工程中所有工具式小鋼模板和自制異型木模板全部采用履帶吊配合10t塔吊集中垂直運(yùn)輸，而后人工搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝，小模板的支撐加固結(jié)構(gòu)同定型大鋼模板基本相同。人工精確安裝就位后，針對不同部位混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用螺桿內(nèi)拉、螺桿對拉以及其它適當(dāng)支撐加固結(jié)構(gòu)。.3.1.3模板安裝質(zhì)量控制模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。模板、支架及腳手架應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接牢固。模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板的拉筋不應(yīng)彎曲，并且應(yīng)有適當(dāng)剛度，不因施工中受混凝土下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，必要時(shí)帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須結(jié)合嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。模板與支架平臺上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備。模板安裝偏差，要在允許范圍內(nèi)?；炷翝仓^程中，必須派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.2模板的清理及涂刷模板在每次使用之后和模板安裝之前均應(yīng)清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)均勻而不過量。3.3模板拆除首先，拆模時(shí)限應(yīng)滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。混凝土澆筑完成后，如沒有達(dá)到拆模時(shí)限，決不允許拆模。對有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可提前拆模。拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少對混凝土及模板的損壞。拆模后，應(yīng)將混凝土表面外露的螺桿從保護(hù)層處切除，并在切除部位用比墻體標(biāo)號高一級的水泥砂漿填實(shí)后抹平壓光。4混凝土施工4.1混凝土原材料選用本工程中混凝土原材料包括石子、砂、水泥、水、摻合料及外加劑等。其中砂、石骨料均從施工現(xiàn)場附近石料場采購。摻和料及外加劑等原材料均從合格的生產(chǎn)廠家采購并供貨到位，混凝土各項(xiàng)原材料的質(zhì)量要求具體如下：骨料（1）混凝土骨料的級配應(yīng)滿足規(guī)范要求和招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應(yīng)不大于3（2）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，測試方法按SD105-82第條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，其超遜徑含量應(yīng)小于有關(guān)質(zhì)量技術(shù)規(guī)定的數(shù)值。砂料進(jìn)場前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行測試，若含有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。水泥（1）應(yīng)按建筑物各部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥的各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。（3）到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等分別貯放。并根據(jù)各種水泥允許的有效期及堆放高度，對水泥認(rèn)真保管，堅(jiān)決防止水泥的受潮變質(zhì)。如為散裝水泥，應(yīng)儲存在水泥儲罐中，水泥儲罐的容積應(yīng)能滿足混凝土澆筑施工期間水泥使用強(qiáng)度要求。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水本工程中混凝土拌合用水采用從附近河道中抽取并經(jīng)沉淀后的河水?；炷翐胶狭媳竟こ讨懈鶕?jù)不同部位混凝土的特性要求，混凝土土摻合料所用粉煤灰擬從省內(nèi)外合格生產(chǎn)廠家采購，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-96）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）和《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ/T146-90）的有關(guān)要求。粉煤灰摻合量的多少，要經(jīng)過配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)確定。混凝土外加劑（1）混凝土外加劑一般包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，擬從當(dāng)?shù)夭少?。所采用的外加劑?yīng)經(jīng)過項(xiàng)目監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并符合水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定任何一種外加劑的加入不應(yīng)引起鋼筋銹蝕或破壞。（2）外加劑在運(yùn)輸過程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后，不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，認(rèn)真妥善保管，防止外加劑變質(zhì)。4.2混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整根據(jù)本工程各部位混凝土的結(jié)構(gòu)特性及強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要考慮招標(biāo)文件技術(shù)條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。各部位混凝土坍落度的具體數(shù)值應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批后方可使用。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，如需對混凝土配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整時(shí)，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。4.3混凝土拌和與運(yùn)輸本工程的混凝土全部采用工地現(xiàn)場集中安設(shè)的HZS50型混凝土拌和站拌和?；炷辽a(chǎn)工藝流程包括：貯料、供料、配料器配料和拌和等幾個(gè)工序，其中配料是混凝土生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，控制得好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，因此應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)其精確度，要求做到配料準(zhǔn)確，混凝土拌和生產(chǎn)工藝流程詳見圖4-1?？刂剖矣?jì)量稱計(jì)量稱砂石配料機(jī)螺旋輸送機(jī)混凝土攪拌機(jī)ZL50裝載機(jī)喂料計(jì)量稱水泥泵螺旋輸送機(jī)外加劑計(jì)量稱摻和料計(jì)量稱泵水混凝土運(yùn)輸機(jī)械控制室計(jì)量稱計(jì)量稱砂石配料機(jī)螺旋輸送機(jī)混凝土攪拌機(jī)ZL50裝載機(jī)喂料計(jì)量稱水泥泵螺旋輸送機(jī)外加劑計(jì)量稱摻和料計(jì)量稱泵水混凝土運(yùn)輸機(jī)械圖4-1混凝土拌和生產(chǎn)工藝流程圖根據(jù)現(xiàn)場條件及施工總體安排，擬在下游布置一臺10t塔吊作為施工期間垂直運(yùn)輸設(shè)備。4.4混凝土澆筑混凝土主要采用8t自卸汽車?yán)?m3吊罐水平運(yùn)輸，10t塔吊吊料進(jìn)行垂直運(yùn)輸。閘墩部位采用自卸汽車運(yùn)輸挖機(jī)直接甩料入倉，其余部位混凝土熟料采用8t自卸汽車?yán)炷恋豕捱\(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土利用10t塔吊吊1m3混凝土吊罐入倉，倉內(nèi)人工攤鋪，50型軟軸振搗棒振搗密實(shí)。澆筑時(shí)分層鋪料，每層鋪料厚度控制在50cm以內(nèi)。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)待每一塊混凝土澆筑完畢后12～18小時(shí)，即可開始養(yǎng)護(hù)，主要采用鋪蓋草袋及灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，保證混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定?；炷翝仓瓿珊螅瑢炷脸尚捅砻?，應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款和有關(guān)混凝土施工技術(shù)規(guī)范加以保護(hù)，不許在上部堆放雜物以及停放機(jī)械設(shè)備等，必要時(shí)采取加蓋聚乙烯薄膜保護(hù)。4.6預(yù)埋件埋設(shè)預(yù)埋件的安裝部位應(yīng)符合施工圖紙要求，并加以固定。在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專人看管，以免產(chǎn)生位移或變形，振搗時(shí)應(yīng)將預(yù)埋件周圍混凝土振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生空洞。4.7混凝土伸縮縫與施工縫處理伸縮縫處理本工程混凝土伸縮縫接縫處設(shè)有651型橡膠止水帶。651橡膠止水帶安裝首先所采用的橡膠止水帶的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝位置準(zhǔn)確，并用鋼筋固定，預(yù)防止水帶變形、跑偏及撕裂。止水帶的搭接采用801膠進(jìn)行粘接，其搭接長度應(yīng)不小于30cm4.7.2施工縫處理本工程中混凝土伸縮縫均采用人工鑿毛。待底層澆筑超過終凝時(shí)間后，便可對混凝土施工縫進(jìn)行沖毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，排除積水，保證接觸面效果。澆筑上層時(shí)，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，其水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。5混凝土溫度控制措施混凝土溫度控制是為了防止混凝土發(fā)生溫度裂縫，以保證建筑物的整體性和耐久性。本工程壩體混凝土施工高峰期正值夏季高溫季節(jié)，為了滿足溫控標(biāo)準(zhǔn)，保證混凝土出機(jī)溫度不得超過30℃5.1優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)（1）采用發(fā)熱量低的水泥，是降低混凝土水化熱溫升的最有效措施。（2）在滿足施工要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和高性能外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量，保證在高溫條件下延長混凝土的初凝時(shí)間。5.2降低混凝土澆筑溫度（1）料場搭設(shè)遮陽棚，保證骨料不直接曝曬，并經(jīng)常用涼水噴灑；（2）向攪拌機(jī)運(yùn)送骨料的皮帶機(jī)上設(shè)置遮陽層；（3）用于拌和混泥土的水盡量采用冷水；（4）運(yùn)輸混凝土的攪拌車要隔熱，頂部設(shè)遮陽棚；（5）在澆筑倉面噴灑水霧；（6）加強(qiáng)管理，快速施工。澆筑方案設(shè)計(jì)時(shí)考慮盡量減少運(yùn)距，保證入倉溫度滿足技術(shù)條款要求。6混凝土質(zhì)量控制措施（1）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和高性能的外加劑；（2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于工程中；（3）各種材料必須稱量準(zhǔn)確，混凝土拌和時(shí)間嚴(yán)格控制；（4）混凝土運(yùn)輸車輛，保證混凝土不產(chǎn)生離析脫水現(xiàn)象；（5）混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)范施工，從入倉、攤鋪、振搗等工序嚴(yán)格控制；（6）澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與表面保護(hù)；（7）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工組織，嚴(yán)格控制整個(gè)澆筑過程，按照ISO900系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種記錄完整齊全，作到有據(jù)可查，責(zé)任分明，落實(shí)到位。7混凝土質(zhì)量檢查7.1混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)包括：水泥檢驗(yàn)、摻和材料檢驗(yàn)、外加劑的檢驗(yàn)、水質(zhì)檢查、骨料質(zhì)量檢驗(yàn)，各種原材料的檢驗(yàn)必須滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求。7.2混凝土質(zhì)量檢測混凝土質(zhì)量檢測包括：混凝土拌和均勻性檢測、坍落度檢測以及各種強(qiáng)度檢測。對各檢測項(xiàng)目均應(yīng)按招標(biāo)文件中規(guī)定的方法和要求進(jìn)行檢測。7.3混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）建基面混凝土澆筑前應(yīng)按招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定進(jìn)行地基處理與驗(yàn)收。（2）在混凝土澆筑過程中，對混凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（3）按監(jiān)理工程師和技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（4）在混凝土澆筑過程中，按招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。（5）在各層混凝土澆筑層分層檢查驗(yàn)收中，應(yīng)按規(guī)定對埋入混凝土中的止水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7.4混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，應(yīng)按監(jiān)理工程師批示，對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報(bào)送監(jiān)理工程師，作為完工驗(yàn)收的資料。7.5混凝土質(zhì)量的鉆孔抽樣檢驗(yàn)若監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，可通知施工單位進(jìn)行鉆孔壓水試驗(yàn)和鉆孔取樣試驗(yàn)，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗(yàn)鑒定混凝土的質(zhì)量。7.6混凝土工程建筑物的完工驗(yàn)收混凝土工程建筑物全部完工后，應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)條款的規(guī)定向業(yè)主申請完工驗(yàn)收，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師提供完工資料。8混凝土工程主要機(jī)械設(shè)備及人員配置（詳見表8-1）為滿足高峰期混凝土澆筑強(qiáng)度的需要，所配備的主要機(jī)械設(shè)備及勞力詳見表11-2。表8-1混凝土工程主要機(jī)械設(shè)備及人員配置表主要機(jī)械設(shè)備及人員名稱單位數(shù)量說明HZS50型混凝土拌和站臺1混凝土拌和8t自卸汽車臺6混凝土水平運(yùn)輸10t塔吊臺1混凝土等材料垂直運(yùn)輸ZL-30裝載機(jī)臺1配料1m3混凝土吊罐個(gè)6混凝土入倉50軟軸振搗器臺8混凝土振搗80型高頻振搗器臺2混凝土振搗2吋潛水泵臺2拌和及養(yǎng)護(hù)用水機(jī)械工人8機(jī)械作業(yè)鋼筋工人8鋼筋制作與安裝混凝土工人10混凝土澆筑模板工人10模板制作、安裝與拆除技術(shù)人員人2質(zhì)量與技術(shù)管理勞力工及輔助人員人20勞力活及輔助作業(yè)下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報(bào)社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦，對了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。C20砼工程施工(一)混凝土澆筑砼采用商品砼。1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作(1）混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈；（2）墊好水泥保護(hù)層塊，測好澆筑表面標(biāo)高線，安放厚度標(biāo)志塊.（3）架設(shè)運(yùn)輸混凝土用的橋道。2、混凝土澆筑的一般要求（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行。(2）使用平板振動器振搗密實(shí)，平板振動器操作的移動間距應(yīng)保證振動器的平板復(fù)蓋已振實(shí)部分邊緣50mm.振搗至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振搗時(shí)間過長。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如果混凝土已初凝,應(yīng)按施工縫處理。下次澆混凝土?xí)r，施工縫的強(qiáng)度應(yīng)超過1。2MPa（約一晝夜）；將硬化混凝土的表面的水泥漿薄膜和松動石于清除沖洗干凈，不留積水,然后在施工縫處先刷一層素水泥漿，再鋪設(shè)30—50厚與混凝土同成分的水泥砂漿，再澆搗混凝土,混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土終凝后（約12小時(shí)),應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通水泥不少于7天,火山灰或礦渣水泥不少于14天。（5）按規(guī)定留制混凝土試壓件,每100槽（且不超過100m3)或每一臺班不少于一組標(biāo)準(zhǔn)試件,為了加快模板等周轉(zhuǎn)材料拆除時(shí)間使用外加劑還需再留置一組同條件試件，以便確定合理的拆模時(shí)間。3、混凝土澆筑技術(shù)措施①拌和設(shè)備我公司有一混凝土攪拌機(jī)，工作能力是12M3/H，此攪拌機(jī)的性能完全滿足現(xiàn)場施工需要.②運(yùn)輸設(shè)備采用人工斗車做運(yùn)輸設(shè)備，車輛數(shù)量根據(jù)混凝土攪拌場地與網(wǎng)球場的距離和出料的速度確定，車輛數(shù)量必須滿足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車輛少而臨時(shí)停工。車量數(shù)量可按下式計(jì)算。N=α（t1+t2+t3）/T③混凝土的拌和A、一般要求對連續(xù)式拌和設(shè)備，應(yīng)確定每盤下料的配合比。根據(jù)配合比確定水、水泥、砂，石的用量。對第一車拌料的配合比進(jìn)行檢測,必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。準(zhǔn)確計(jì)算水泥用量。B、拌和所用材料符合質(zhì)量要求，貯存量應(yīng)為平均日用量的3倍，堆料場應(yīng)加遮蓋，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少對設(shè)備生產(chǎn)能力的影響很大,并嚴(yán)重影響拌料的質(zhì)量。攪拌機(jī)在停機(jī)之前應(yīng)先停止供給砂石料，使?jié)L筒空轉(zhuǎn)3-5min，待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動.然后用高壓水清洗干凈。C、拌和質(zhì)量檢測：質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和場地前往澆筑工地途中經(jīng)常進(jìn)行檢測。④施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)高測定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值,以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁,藉以控制混凝土澆筑厚度和標(biāo)高。應(yīng)根據(jù)所測標(biāo)高值和本層應(yīng)鋪厚度綜合考慮確定實(shí)鋪厚度，放出澆筑的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線。⑤澆筑作業(yè)澆筑前檢查施工工具的準(zhǔn)備是否齊全；人員安排合理；到場的混合料是否達(dá)到施工要求；模板是否牢固。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，現(xiàn)場應(yīng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運(yùn)料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施,并做好基層的排水工作。目錄TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc470356951”HYPERLINK\l”_Toc470356952"1。概述21。2編制依據(jù)2HYPERLINK\l”_Toc470356955”2。施工布置2HYPERLINK\l”_Toc470356956”2.1施工通道布置22.4供水、供電系統(tǒng)布置4HYPERLINK\l”_Toc470356959”2.5施工排水42.6混凝土生產(chǎn)4HYPERLINK\l”_Toc470356961”3.施工程序及工藝流程43.1施工程序43。2施工工藝流程5HYPERLINK\l”_Toc470356964”4。混凝土分層分塊和模板配置54.2混凝土分層54.3模板選型7HYPERLINK\l”_Toc470356968”5.混凝土施工方法75。1鋼筋施工75.2模板施工8HYPERLINK\l”_Toc470356971”5.3預(yù)埋件施工9HYPERLINK\l”_Toc470356972”5。4混凝土拌制及運(yùn)輸95。5混凝土入倉方式95。6混凝土澆筑方法10HYPERLINK\l”_Toc470356975”5.7混凝土平倉和振搗10HYPERLINK\l”_Toc470356976"5.8模板變形觀測10HYPERLINK\l”_Toc470356977”5。9拆模11HYPERLINK\l”_Toc470356978”5。10施工縫處理11HYPERLINK\l”_Toc470356979"5。11混凝土養(yǎng)護(hù)125。12過流面保護(hù)12_Toc470356982”5。14混凝土溫控措施13_Toc470356984”6。1施工人員配置計(jì)劃13HYPERLINK\l”_Toc470356985”6.2施工設(shè)備和模板配置計(jì)劃13_Toc470356988"8。1施工危險(xiǎn)源和安全管理難點(diǎn)分析15_Toc470356990"8.3安全管理措施17HYPERLINK\l”_Toc470356991"9.文明施工191。概述1。1工程概況響水水庫取水兼放空隧洞布置于壩區(qū)左岸，分為取水口和引水隧洞，大壩施工期間兼做導(dǎo)流洞.取水口采用岸塔式布置型式,總長13。6，凈空尺寸寬×高=2。2×1。9m。塔體建基面高程為▽1529.0m,進(jìn)水口底板高程為▽1530.0m,頂板高程為▽1533.0m，塔體頂部高程為▽1566。2m,塔體頂部與左岸▽1566.2m平臺間采用交通橋連接成一體。進(jìn)水口結(jié)構(gòu)主要由底板、胸墻、塔體和封堵閘門組成,其中塔體內(nèi)布置有工作閘門井、攔污柵閘門井和通氣孔組成，塔體頂部設(shè)有閘門啟閉機(jī)室.具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塔體高、孔洞多、施工難度大等特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C20，門槽二期混凝土強(qiáng)度等級為C25。進(jìn)水口塔體混凝土主要工程量詳見下表1。表1進(jìn)水口塔體和攔污柵混凝土澆筑工程量表工程項(xiàng)目單位工程量備注C20混凝土m3960邊坡回填砼以實(shí)際發(fā)生量計(jì)鋼筋制安t57。98C25混凝土m3150金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備另見詳圖1.2編制依據(jù)1）現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；2)項(xiàng)目部[2021]技008號《導(dǎo)流兼取水放空隧洞施工組織設(shè)計(jì)》及其監(jiān)理工程師批復(fù)意見;5)進(jìn)水口結(jié)構(gòu)布置圖《興仁-響水—施工—水工-取水管—（01～05)》;2。施工布置2。1施工通道布置按照壩區(qū)施工平面布置,結(jié)合右岸電站進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)水口混凝土施工道路布置如下：混凝土拌合站→新建上壩公路→左岸壩肩平臺→3＃臨時(shí)施工道路→進(jìn)水口→工作面。2.2垂直人行通道布置由于進(jìn)水口結(jié)構(gòu)塔體高,上下塔體的人行通道布置比較復(fù)雜。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，進(jìn)水口垂直人行通道布置如下：1)▽1536.4以下人行通道：在▽1530.0m~▽1536。4m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯,解決人員通行問題。共布置2趟爬梯，爬梯位于進(jìn)水口的正面邊坡兩側(cè)。爬梯固定利用邊坡的系統(tǒng)錨桿，必要時(shí)可增設(shè)Φ22、L=2.0m普通砂漿錨桿（入巖深度1.5m，外露0。5m）。2）▽1546.2以下人行通道：在▽1536.4m～▽1546。2m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，解決人員上下通行.3）▽1556。2以下人行通道：在▽1546.2m～▽1556。2m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，解決人員上下通行。4）▽1563.2以下人行通道：在▽1556.2m～▽1563。2m之間的洞臉邊坡上設(shè)置爬梯，并將爬梯延伸至▽1566。2平臺，解決人員上下通行。2。3水平人行通道布置進(jìn)入塔體施工水平通道-—將塔體周邊施工腳手管排架沿交通橋軸線延伸至邊坡形成承載排架（后面作為交通橋混凝土施工排架）,在腳手管架▽1546。2高程形成水平通道,并與垂直人行通道爬梯銜接。通道底面鋪設(shè)防滑木板，兩側(cè)掛安全防護(hù)網(wǎng)（見圖1)。2.3。1塔體外圍進(jìn)水口塔體外圍搭設(shè)施工腳手管架形成環(huán)向操作平臺,并與水平人行通道銜接。2.4供水、供電系統(tǒng)布置進(jìn)水口混凝土施工用供水、供電系統(tǒng)均利用進(jìn)水口邊坡支護(hù)及隧洞施工階段布置的風(fēng)水電系統(tǒng)經(jīng)過適當(dāng)改造后，即可用于混凝土施工。2。4施工供水主要用于基巖沖洗、混凝土縫面沖洗和養(yǎng)護(hù)用水等。供水系統(tǒng)用1臺IS80—50—250潛水泵（流量50m3/h，揚(yáng)程80m，配套功率22kw），采用φ75mm供水管延伸至左岸壩肩▽1566.2平臺移動式水箱內(nèi)，再用φ40mm供水管通過加壓后引到工作面。2。4供電系統(tǒng)主要用于水泵、場內(nèi)照明、混凝土振搗、鋼筋焊接和其他輔助作業(yè)等。供電系統(tǒng)利用進(jìn)水口邊坡支護(hù)及隧洞施工階段布置的風(fēng)水電系統(tǒng)經(jīng)過適當(dāng)改造后,即可用于塔體混凝土施工。2.4左岸進(jìn)水口施工照明以1000W鏑燈集中照明為主，局部（如倉面及其他需加強(qiáng)照明的部位）以移動照明燈具為輔.1000W鏑燈分別布置▽1566.2高程平臺.2。5施工排水施工排水主要是指汛期邊坡匯集的雨水和施工廢水的排除.由于進(jìn)水口屬于露天工程，汛期受天氣的影響比較大.塔體混凝土施工期間施工清洗及混凝土養(yǎng)護(hù)用水通過閘門井排放至導(dǎo)流洞,邊坡匯集的雨水2。6混凝土生產(chǎn)混凝土拌合主要由布置在1＃渣場拌和站進(jìn)行集中拌制。3.施工程序及工藝流程3。1施工程序(1）根據(jù)進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，結(jié)合混凝土施工要求，先施工進(jìn)水口K0+000～K0—13。6段（▽1533。0以下）底板、邊墻、頂板混凝土，再施工塔體并按3米分層澆筑上升。（2）封堵門槽二期在(▽1533.0以下）底板、邊墻、頂板混凝土施工完畢后,隨即進(jìn)行門軌安裝后進(jìn)行施工，以便導(dǎo)流洞過水后不受影響。(3）待塔體混凝土澆筑完成后,即可進(jìn)行塔體頂部啟閉機(jī)室施工，并進(jìn)行啟閉卷揚(yáng)機(jī)安裝調(diào)試，利用安裝調(diào)試好后的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝門槽二期埋件，最后施工門槽二期混凝土.3。2施工工藝流程混凝土施工工藝流程：倉面清理→測量放樣→模板的拆卸與安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝、沖倉→倉位驗(yàn)收→澆筑混凝土→表面整平→養(yǎng)護(hù)→縫面處理。4.混凝土分層分塊和模板配置4。1混凝土分層分塊(見圖2)根據(jù)進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)布置情況，將每個(gè)進(jìn)水口分為導(dǎo)流擴(kuò)散段（K0-26.5~K0-13。6)、閘室段(K0-13.6~K0+000）、塔體（K0-10。2~K0-2。5,▽1533。0～▽1566。2）、啟閉機(jī)室（▽1566.2～▽1574.7）等共分為四個(gè)相對獨(dú)立部分進(jìn)行施工。其中,導(dǎo)流擴(kuò)散段（K0-26。5~K0-13.6)底板側(cè)墻為M7。5漿砌石，待閘室段混凝土施工完成后進(jìn)行.閘室段（K0-13。6～K0+000）分為底、邊墻、頂板三塊澆筑，在施工頂板是將塔體鋼筋預(yù)留出來,其外露長度需滿足鋼筋接頭的設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。啟閉機(jī)室分兩層施工：第一層（▽1566.2~▽1571.1）第二層（▽1571。1～▽1574.7）。根據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝的要求,閘門槽二期混凝土也作為一個(gè)獨(dú)立單元在相應(yīng)部位的二期埋件完成后進(jìn)行澆筑。4.2混凝土分層4。2.根據(jù)進(jìn)水口塔體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)要求,進(jìn)水口塔體混凝土分層厚度原則上控制在3.0m，但是胸墻和牛腿等特殊部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。按照上述原則，整個(gè)進(jìn)水口塔體(含胸墻部分）混凝土總共分為15層進(jìn)行施工（見圖2)。4。3模板選型根據(jù)右岸進(jìn)水口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及混凝土施工技術(shù)要求，為滿足工程總進(jìn)度計(jì)劃的要求，進(jìn)水口混凝土澆筑模板以組合鋼模板為主，木模板為輔，并在結(jié)構(gòu)復(fù)雜和曲面部位采用定型鋼?；蚰灸０暹M(jìn)行拼裝，以此滿足混凝土結(jié)構(gòu)要求。進(jìn)水口模板按澆筑部位和形狀可分為：塔體四周結(jié)構(gòu)面模板、工作閘門井模板、檢修閘門井模板、胸墻模板、取水口漸變段、牛腿模板、及通氣孔模板等。4。3.組合鋼模板主要用于結(jié)構(gòu)面規(guī)則的塔體外圍四周、內(nèi)壁結(jié)構(gòu)面、工作閘門井閘門槽二期、縱橫撐梁、胸墻后段頂拱和邊墻、閘門井牛腿等部位的混凝土澆筑，其縱、橫背楞均采用φ48鋼管，組合鋼模板型號為P3015和P1015，轉(zhuǎn)角部位采用轉(zhuǎn)角模板。采用人工安裝、拆除上升.4.3。定型鋼模板主要用于結(jié)構(gòu)面呈曲面的胸墻前端圓弧直墻部位的混凝土澆筑，該模板主要由模板、縱肋和橫肋組成。定型鋼模板可加工成與組合小模板相同高度，并與組合鋼模板匹配.4.3.3木模板木模板主要用于胸墻邊墻圓弧部分與頂拱圓弧相貫部位、取水口漸變段以及其他需要拼縫的部位，主要采用3cm或5cm厚的木板進(jìn)行加工,背楞可采用5×8cm枋木.另外胸墻頂拱圓弧部分采用5×8cm枋木進(jìn)行連續(xù)拼裝。5.混凝土施工方法5.1鋼筋施工5。1。1鋼筋加工和運(yùn)輸（1）進(jìn)水口混凝土施工所需鋼筋在鋼筋加工廠進(jìn)行加工.（2）鋼筋嚴(yán)格按通過審核的鋼筋下料單進(jìn)行加工，并確保加工精度;加工好的鋼筋編號分類存放、妥善保管，防止鋼筋生銹.（3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.5.1。2鋼筋安裝（1）鋼筋接頭連接原則：直徑超過Φ25的鋼筋，采用焊接連接。小于Φ25的鋼筋接頭宜采用搭接焊和綁扎連接的方式,焊接接頭采用單面焊,焊接長度為10d。設(shè)計(jì)圖紙有明確規(guī)定的部位，其鋼筋接頭施工按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。（2）鋼筋嚴(yán)格按層次，由下往上分層安裝,上下層鋼筋對齊,鋼筋層間凈距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋與模板間設(shè)置與結(jié)構(gòu)混凝土相同強(qiáng)度等級的混凝土墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。5.2模板施工5.2。1胸墻胸墻是指進(jìn)水口攔污柵門槽前墻內(nèi)側(cè)▽1533。0～▽1566.2，其半徑0.5m的圓弧面,門槽后段邊墻、頂拱為1/4橢圓。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)要求,胸墻部分前段邊墻采用圓弧定型鋼模板,采用拉筋內(nèi)拉的方式進(jìn)行固定模板，背擔(dān)和操作平臺采用φ48鋼管架設(shè)，排架立桿間排距為1.2m×1。2m,步距為胸墻前段圓弧部分采用鋼管腳手架配木模板的組合方式，木模板采用5×8cm枋木滿鋪于腳手架上，并在5×8cm枋木上鋪3層膠合板。胸墻后段頂拱模板采用P3015型組合小鋼模，支撐體系同前。5。2。2攔污柵墩(含門槽）攔污柵墩(含門槽)混凝土利用圓弧定型模板和組合鋼模配套使用,即前端圓弧形墩頭采用圓弧定型模板，攔污柵墩（含門槽）兩側(cè)的隔墻采用組合鋼模板。門槽部位的模板可采用拉筋對拉的方式進(jìn)行固定，兩端墩頭模板可采用拉筋內(nèi)拉方式固定。橫撐和縱撐梁的支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管架設(shè)，立桿間排距為0。6m×0。6m，步距為1.2m.橫撐和縱撐以外部分的操作平臺采用φ48鋼管腳手架,立桿間排距為1.5m×1.5m，步距為5.2。3進(jìn)水口封堵閘門井▽1533。0、工作閘門井▽1535.5以及啟閉平臺▽1564。4高程設(shè)置有牛腿。根據(jù)閘門井牛腿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其直立面和斜面均采用P3015型組合鋼模板，其背擔(dān)采用φ48鋼管，模板固定采用拉筋內(nèi)拉方式，拉筋采用φ12圓鋼直接焊接到預(yù)埋在混凝土中的蛇形鋼筋柱上。在模板施工過程中，拉筋在焊接后必須順直，并及時(shí)將螺帽上緊繃直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象，對每顆螺帽的松緊程度應(yīng)隨時(shí)檢查,避免出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。拉筋的最大角度不得超過45°，拉筋焊接時(shí)，必須焊在插筋根部，不允許拉在結(jié)構(gòu)鋼筋上，拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d,焊縫必須飽滿連續(xù)。對于鋼筋密集而拉筋要穿過多層鋼筋不能保證平直時(shí)（有轉(zhuǎn)彎情況），必須向兩個(gè)方向分解其受力。模板要求組裝緊密，拼縫之間不允許有錯(cuò)臺，模板組裝后要求整個(gè)板面平整光滑.模板與基巖面接觸處若有空隙，應(yīng)采用木模拼補(bǔ)，并用水泥砂漿補(bǔ)縫。為了拆模方便，模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。5。3預(yù)埋件施工進(jìn)水口混凝土中的預(yù)埋件主要包括：門槽預(yù)埋件和各種電氣預(yù)埋件等。5.3。1門槽預(yù)埋件埋設(shè)門槽預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)圖紙中指定位置與結(jié)構(gòu)鋼筋一同進(jìn)行安裝，固定牢固，嚴(yán)禁錯(cuò)埋和漏埋，并在混凝土澆筑工程中和澆筑完成后對預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)。5.3。2電氣預(yù)埋混凝土中的各種電氣預(yù)埋在混凝土澆筑前按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行埋設(shè),埋設(shè)后應(yīng)妥善保護(hù)，混凝土澆筑過程中,注意對各種埋件進(jìn)行觀察、保護(hù)，混凝土下料和振搗時(shí)，應(yīng)避開埋件，防止碰撞埋件變形。5。4混凝土拌制及運(yùn)輸5。4.1混凝土拌制混凝土必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的配合比在規(guī)定的拌和樓進(jìn)行拌制，不得隨意更改.5。4.2混凝土運(yùn)輸（1)水平運(yùn)輸本措施所指水平運(yùn)輸是材料或混凝土拌合料從倉庫或拌和站至工作面的運(yùn)輸方式?；炷涟韬土纤竭\(yùn)輸采用6m3攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸,共配置2輛;其他材料水平運(yùn)輸采用8t東風(fēng)載重汽車。（2）垂直運(yùn)輸本措施所指垂直運(yùn)輸是材料或混凝土拌合料從進(jìn)水口▽1530.0m平臺或▽1566。2m平臺至進(jìn)水口澆筑倉面運(yùn)輸方式。5.5混凝土入倉方式5.5。1塔體部分進(jìn)水口具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、塔體高、混凝土澆筑倉面大、澆筑強(qiáng)度高等特點(diǎn)。根據(jù)進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況,參照類似工程的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)水口混凝土澆筑采用HBT30A型高壓輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸入倉方式.5。5。2邊坡回填混凝土進(jìn)水口EL571m以下后邊坡回填混凝土采用“溜管+溜槽”入倉方式。具體布置方法為：在▽1566。2m平臺設(shè)置受料斗，從▽1566.2m至▽1530.0m沿邊坡敷設(shè)φ250溜管,按20m間距設(shè)置緩降器，緊接溜管下口部位的▽1531.5m搭設(shè)溜槽(溜槽架采用φ48鋼管搭設(shè)），其傾角為5.6混凝土澆筑方法(1)▽1533。0m～▽1536。4m塔體混凝土該部分是整個(gè)塔體體形最為復(fù)雜的部位，由胸墻、攔污柵閘門井、工作閘門井組成，其中胸墻面積較小，厚度較薄，圓弧段部分結(jié)構(gòu)較復(fù)雜?？傮w上采用分層平鋪法澆筑，鋪層厚度按50cm控制，分層振搗密實(shí)?；炷翝仓^程中,必須安排人員專職觀察模板、支撐架變形狀況，并配置對講機(jī)與澆筑人員聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停料處理。2)▽1536。4m~▽1566.2m塔體混凝土該部分為胸墻以上塔體混凝土，混凝土分層高度為3。0m（牛腿部位的分層厚度可根據(jù)施工要求和具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。由于▽1536。4m高程以上塔體混凝土澆筑倉面不大,最大面積僅為35.5㎡，因此，混凝土澆筑采用分層鋪設(shè)均勻上升進(jìn)行施工,鋪層厚度控制在50cm。有牛腿的混凝土澆筑倉面，由于牛腿鋼筋較密，應(yīng)作為澆筑質(zhì)量控制的重點(diǎn).澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制下料層厚，并用φ505.7混凝土平倉和振搗混凝土在平倉后進(jìn)行振搗,采用φ70軟軸插入式振搗器，薄壁結(jié)構(gòu)部位采用φ50軟軸插入式振搗器。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位，在預(yù)埋件周圍應(yīng)細(xì)心振搗,必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn),插入式振搗器一般為20~30s，高頻振搗器不應(yīng)小于10s。振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，振動棒快插慢拉,以保證砼上下層結(jié)合，避免漏振、欠振。5。8模板變形觀測在混凝土澆筑過程中，模板變形觀測是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié).混凝土澆筑前,在適當(dāng)位置布設(shè)專門的模板控制檢查點(diǎn)?；炷翝仓^程中，應(yīng)指派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員全程巡視,若發(fā)現(xiàn)模板變形的跡象，立即根據(jù)情況確定處理措施進(jìn)行處理，并根據(jù)實(shí)際情況減緩下料或停止下料，對模板依據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行校正和加固。5.9拆模5.9。1側(cè)模拆除塔體、胸墻以及攔污柵墩(含門槽）等部位側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)拆除,時(shí)間控制在24h左右。5。9。2底模拆除閘門井牛腿、胸墻以及攔污柵聯(lián)系梁等部位底模拆除時(shí)間，不僅要滿足混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，而且還需達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定的拆模所需混凝土強(qiáng)度后,方能拆除。進(jìn)水口混凝土澆筑期間，拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修補(bǔ)。有拉筋的部位，拆模時(shí)必須割除拉筋頭，并用高標(biāo)號砂漿抹平。拆卸下來的材料要妥為保存,不得損壞,以備后用，模板要及時(shí)清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護(hù)，堆放要整齊,不能隨意亂放。5。10施工縫處理5。10.1施工縫處理進(jìn)水口混凝土水平施工縫主要采用人工鑿毛高壓水沖洗,垂直施工縫均采用人工鑿毛。沖毛標(biāo)準(zhǔn)為:沖除表層水泥乳皮，露出粗砂或小石。5.10。2冷縫處理混凝土澆筑如因故中斷，超過允許間歇時(shí)間時(shí)，一是混凝土已硬化形成大面積冷縫，只有停倉按施工縫處理;二是混凝土仍具有可塑性，經(jīng)過處理仍可繼續(xù)澆筑。如果振搗器插入和拔出比較順利，拔出后混凝土無孔洞，表面仍然泛漿說明可繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑時(shí)還需要采取如下一些補(bǔ)救措施：1）強(qiáng)迫振搗。用高頻振搗器強(qiáng)行振搗，或延長振搗時(shí)間,加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢復(fù)；2）用鐵鍬、鐵耙等工具在混凝土面上來回扒動，使混凝土攤平變松,以破壞其表面乳皮結(jié)構(gòu);3）在已扒松的砼面上鋪一層2～3cm厚的砂漿,砂漿水灰比要比原混凝土小些,流動性大些，以改善膠結(jié)面質(zhì)量,利于上下層結(jié)合；4）很快鋪上新澆混凝土，并加強(qiáng)振搗。5。11混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12h～18h及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為28天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。進(jìn)水口塔體四周采用掛設(shè)花管進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，水平施工縫在沖毛后灑水養(yǎng)護(hù)，并養(yǎng)護(hù)至上層混凝土施工前為止.養(yǎng)護(hù)全過程應(yīng)均勻不間斷,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)始終保持混凝土面濕潤，不得出現(xiàn)干濕交替，嚴(yán)禁出現(xiàn)表面發(fā)白甚至干裂,夏季高溫時(shí)段的養(yǎng)護(hù)應(yīng)從嚴(yán)控制。冬季低溫時(shí)段澆筑混凝土?xí)r，考慮到冬季低溫季節(jié)混凝土內(nèi)外溫差較大，擬采用在混凝土表面覆蓋保溫被的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5。12過流面保護(hù)過流面主要指高速水流通過的▽1533.0m~▽1535.0m高程范圍內(nèi)胸墻和閘室段的結(jié)構(gòu)面,該部位結(jié)構(gòu)面要求較高，在施工過程中必須做好保護(hù)工作,需采取以下措施：(1)▽1533。0高程底板面在施工過程中采用彈性材料進(jìn)行敷設(shè),防止雜物高空墜落砸壞混凝土面。（2）在施工過程中,嚴(yán)謹(jǐn)直接將工器具以及材料高空拋下.（3）搭設(shè)鋼管排架時(shí)立柱下腳部必須置于槽鋼上，嚴(yán)謹(jǐn)直接置于混凝土面上。（4）▽1535.0m高程以上的邊墻和頂拱部位的拉筋設(shè)置尼龍錐套，待模板和拉筋拆除后及時(shí)取出尼龍錐套,并用高一強(qiáng)度等級的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ).5.13混凝土雨季施工遇到降雨時(shí)原則上露天混凝土不得開倉澆筑，如有特殊情況而且降雨比較小需要開倉進(jìn)行澆筑時(shí),必須征得監(jiān)理工程師許可,并有相應(yīng)的開倉文件，且經(jīng)雙方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。在澆筑過程中遇到降雨時(shí),應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后采用彩條布進(jìn)行遮蓋。雨后先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理,如混凝土還能重塑，繼續(xù)澆筑，否則按照施工縫處理.混凝土澆筑過程中停倉的縫面必須按規(guī)定做收倉處理。5。14混凝土溫控措施為了有效控制進(jìn)水口混凝土的開裂，保證建筑物的整體性和耐久性，對進(jìn)水口混凝土施工采取以下溫度控制措施:（1)夏季倉內(nèi)采取噴霧降溫措施夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，由于水分蒸發(fā)快，容易導(dǎo)致混凝土坍落度損失,因此在混凝土澆筑過程中，在倉面布置噴霧器,進(jìn)行噴水霧降溫和增加濕度。（2）對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時(shí)對混凝土表面及模板外側(cè)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，從而降低混凝土表面溫度.6.施工資源配置6。1施工人員配置計(jì)劃根據(jù)進(jìn)水口混凝土施工需要，項(xiàng)目部擬投入一支具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土施工隊(duì)伍，確保高效率、高質(zhì)量完成進(jìn)水口混凝土施工。具體施工人員配置計(jì)劃如下表1所示：表1施工人員配置計(jì)劃表工種管理人員技術(shù)人員安全員測量工砼工鋼筋工模板工電工電焊工操作工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)222266812361858備注施工人員配置按每天兩班制作業(yè)，每班12小時(shí).6.2施工設(shè)備和模板配置計(jì)劃主要施工設(shè)備和模板配置具體見下表2所示：表2施工機(jī)械設(shè)備及模板配置計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1輕型汽車長城皮卡輛12載重汽車東風(fēng)8t輛33砼攪拌車6m3輛24砼拖泵HBT60A臺15插入振搗器φ50、φ80、臺共66電焊機(jī)BX-330臺27鋼筋切割機(jī)GQ50B臺18鋼筋彎曲機(jī)GQ50B臺19全站儀南方測繪442R臺110組合小鋼模各型套311定型鋼模圓弧型面板套3胸墻部位7.質(zhì)量保證措施(1）根據(jù)本工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況，制定和完善質(zhì)量管理辦法和考核辦法，并嚴(yán)格實(shí)施。(2）嚴(yán)格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施組織施工。（3）嚴(yán)格按《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對各工序的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、評定。(4）過程嚴(yán)把“四關(guān)"：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，了解設(shè)計(jì)意圖,層層組織技術(shù)交底。二是嚴(yán)把測量關(guān),施工測量放線由專業(yè)測量工實(shí)施。三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的砼及鋼材等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。四是嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行工序驗(yàn)收制度，原則上上道工序沒有通過驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工，使各工序施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(5）嚴(yán)格按照“三級質(zhì)量檢查制度”對各項(xiàng)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，即初檢、復(fù)檢和終檢,首先由班組技術(shù)員對自己負(fù)責(zé)的各項(xiàng)序進(jìn)行初檢，班組技術(shù)員檢查合格后通知作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢合格后通知質(zhì)量管理部進(jìn)行終檢，質(zhì)量工程師檢查合格后書面通知監(jiān)理工程師最后進(jìn)行倉面驗(yàn)收。每一級檢查不合格的及時(shí)通知相關(guān)作業(yè)班組進(jìn)行返工或修正，保證各項(xiàng)工序滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的技術(shù)要求。(6）模板的制安、拼裝滿足結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形,模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。（7）鋼筋表面潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈,鋼筋平直,無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(8）基巖面清除雜物、沖洗干凈,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才能開倉進(jìn)行混凝土澆筑.（9）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時(shí)間時(shí),則按工作縫進(jìn)行處理。（10)立模時(shí)須與相鄰段模板拼縫保持同一水平面,以確保拆模后混凝土表面模板拼縫縱橫一致。8。安全保證措施為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求，不發(fā)生責(zé)任傷亡事故，不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生重大質(zhì)量事故。堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全的原則”和“安全生產(chǎn)一票否決制度”，教育員工不違章指揮、不違章作業(yè),提高全體員工遵章守紀(jì)的自覺性和安全意識，處理原則是“以教育為主，以罰款為輔”。認(rèn)真開展安全檢查，及時(shí)整改隱患，增強(qiáng)安全管理人員責(zé)任心，做到齊抓共管。8。1施工危險(xiǎn)源和安全管理難點(diǎn)分析進(jìn)水口塔體砼施工過程中主要存在高處作業(yè)、用電作業(yè)、電（氣）焊割作業(yè)、起重作業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)雀唢L(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，施工高差大,高處作業(yè)多，易發(fā)生坍塌、高處墜落、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害等。施工安全管理難點(diǎn)突出在以下四個(gè)方面：一是施工中用電作業(yè)頻繁，安全風(fēng)險(xiǎn)較高；二是施工高差較大，高處作業(yè)頻繁，施工通道和高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)比較高；三是作業(yè)人員及施工材料運(yùn)輸量大，工區(qū)施工道路路況比較復(fù)雜，交通安全管理難度較大。8。2安全技術(shù)措施（1)施工所用的動力線路和照明線路，必須按規(guī)定高度架設(shè),線路完好無損，做到三級配電、兩級保護(hù)，各類配電開關(guān)柜(箱）有防水（雨）措施，設(shè)醒目的安全警示牌，所有用電設(shè)備做到“一機(jī)一閘一漏”,與金屬物接觸部位必須采取有效的隔離措施。（2）砼倉面一律使用36V及以下的安全電壓，狹窄、潮濕部位采用防爆燈具.(3）電焊機(jī)配置專用漏電保護(hù)器（保證電焊機(jī)空載電壓≤36V）,使用專用線材，不得利用鋼筋、排架等作為接零，接零點(diǎn)距施焊點(diǎn)間距≤3。0m；作業(yè)人員穿戴專用的勞動保護(hù)用品,作業(yè)時(shí)有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù).（4）施工現(xiàn)場使用的二、三類機(jī)電設(shè)備及電動工具（包括:振搗器專用電機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電鉆及沖擊鉆等）除定期進(jìn)行全面檢查外，每班必須檢查電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分的遮欄或防護(hù)罩是否完好，防止觸電和機(jī)械傷害。（5）根據(jù)施工的需要,在邊坡及塔體邊布置4組爬梯，所有爬梯必須嚴(yán)格按措要求制作安裝，并經(jīng)驗(yàn)收方可投入使用；倉內(nèi)通道必須嚴(yán)格要求制作、安裝，通道寬度(≥60cm)、坡度（≤55°）及踏步間距（25～30cm)等控制在要求范圍內(nèi)，設(shè)雙扶手（高度:1.2m）側(cè)面用密目網(wǎng)全封閉，底部用竹夾板或木板封閉;砼溜槽排架要求