主要施工順序及施工方法

主要施工順序及施工方法第一節(jié)基坑施工順序及周期一、鋼板樁支護系統(tǒng)施工順序施工順序為：測量放線一監(jiān)測點布置與監(jiān)測一路面破除一鋼板樁施工一第1層土方開挖一內(nèi)支撐施工一第2層土方開挖一坑底排水溝開挖一基礎(chǔ)施工一管涵施工一回填一折撐施工一拔鋼板樁一（路面破除一....一拔鋼板樁循環(huán)）一施工完畢。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合該工程的施工特點，按照60m為一個施工區(qū)段，每區(qū)段計劃支護系統(tǒng)有效工期8天，其工期安排見施工進度計劃橫道圖所示。漢江路支護系統(tǒng)施K進度計劃橫道圖序號天數(shù)工方 \12345&78910111213141516L71B19202122苗注12鑒點布置與監(jiān)測3路面破除45據(jù)一昌土方開柜6內(nèi)支序倆工7驚二層士方胺8吭底排木溝幵檜—g基礎(chǔ)術(shù)工10百閥爾工LL回竟12析擇廟工13逅體爾工支護系統(tǒng)施工進度計劃橫道圖每60米支護系統(tǒng)工期8天，不包括土方開挖的中間停留等待時間，實際施工中根據(jù)現(xiàn)場情況及時作出調(diào)整。二、灌注樁系統(tǒng)施工順序測量放線一監(jiān)測點布置與監(jiān)測一路面破除一灌注樁施工一旋噴樁施工一降水井施工一第一道冠梁、鋼筋混凝土支撐梁施工一第一層土方開挖一第二道腰梁、鋼筋混凝土支撐梁施工（第二道D426鋼管內(nèi)支撐施工）一第二層土方開挖一箱涵施工一回填一折撐施工一回填。漢燈銘玄護系統(tǒng)施「進度訃劃橫道圖序號工原5101520253D3540155560657075&D8590951D010511D115s■注1刑?。坨R-2監(jiān)劃m布置與監(jiān)引3路面嘏睜—4麗注樁抱工5高壓崗嘖樁施工G陡朮井砲工與降朮7常一道H灌.桐萌谷支程襁工R帝一層士方幵挖9菊二追郷.祠筋咗支程襁工【第遂育內(nèi)去掛施工）10第二定土方開值11宿迂1施工12回庫13折頗工W回埴15追路施工支護系統(tǒng)施工進度計劃橫道圖根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，Y60?Y60-2（Y62）有效工期為115天。不包括土方開挖的中間停留等待時間，實際施工中根據(jù)現(xiàn)場情況及時作出調(diào)整，盡量縮短工期。第二節(jié)土方開挖1） 基坑挖土按照分層分段原則進行，每層下挖深度不得超過內(nèi)支撐位置0.5m，分段開挖長度30?35m。2） 拉伸鋼板樁基坑施工機械采用卡特220反鏟挖土機，陜汽德龍后八輪汽車運土。挖機挖出的土方直接裝入汽車中運走。采用挖掘機直接挖土，垂直施工。3） Y60?Y60-2、Y60?Y2開挖方式采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式，一般情況采取機械開挖，坑面和坑角處采用人工開挖，基坑開挖距離坑底30.0cm左右改為人工清理坑底，嚴(yán)禁超挖。4） 基坑開挖施工遵循“信息法”施工的原則，勤監(jiān)測、勤巡視，及時反饋信息，并應(yīng)有充分的應(yīng)急措施，遇有異常情況及時調(diào)整施工措施。5） 要保證該基坑順利開挖成功，土方開挖施工隊伍一定要與基坑支護施工隊伍嚴(yán)密配合，協(xié)調(diào)施工。同時還應(yīng)根據(jù)環(huán)境監(jiān)測所反饋的信息隨時調(diào)整挖土順序、挖土速度。6） 基坑開挖過程中，土方應(yīng)隨挖隨運，不得隨意堆置于基坑周邊。施工用材盡量不要堆置于基坑周邊，堆放位置應(yīng)距基坑1倍開挖深度以外，且不得超過規(guī)定的堆載值。坡頂外側(cè)1.5m設(shè)置防護欄桿以保證施工安全。7） 開挖后的基坑應(yīng)盡量減少暴露時間，及時清邊檢底，盡快進行墊層施工。第三節(jié)土釘施工工藝鉆孔灌注樁樁間土采用掛網(wǎng)噴射C20砼進行坡面保護，掛網(wǎng)與樁之間采用500mm長的土釘進行連接。土釘縱橫間距為1300X2000。一、 施工工藝流程土釘施工工藝為：分層開挖——初噴混凝土——打設(shè)土釘——掛網(wǎng)——終噴混凝土——重復(fù)上一工序二、 施工操作要求1） 土釘施工采用人工鉆孔錨入，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記及編號，當(dāng)成孔遇到障礙物進行調(diào)整孔位。2） 基坑土方開挖到位后，應(yīng)清除初噴面層上的浮漿和松散碎屑，并噴水使之濕潤，以保證噴射面層與初噴面層可靠、牢固結(jié)合。以上全部工作須在每層土方開挖到位24小時左右完成。3） 鋼筋網(wǎng)按設(shè)計尺寸制作，鋼筋網(wǎng)片用插入錨固樁中的鋼筋固定，與坡面間隙3?4cm,不應(yīng)小于3cm，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于30cm，并不少于兩點點焊。4） 每孔鋼筋先在鋼筋房進行下料，加工成形.安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底0.5m左右。5） 土釘外端部采用616加強筋連接，土釘與加強鋼筋之間設(shè)錨固筋固定，錨固筋與土釘縱向雙面焊接，錨桿每隔2m設(shè)定位支架。

噴射作業(yè)時應(yīng)分段分片進行，同一段內(nèi)應(yīng)自下而上進行噴射，段片之間、層與層之間做成45度角的斜面。射流應(yīng)垂直噴面，射距1.0m左右，噴成后的面層要噴水養(yǎng)護?；炷劣昧戏Q量要準(zhǔn)確，拌合要均勻，隨拌隨用，存放時間不超過2h。噴射混凝土施工時，若遇地下水較大，應(yīng)加大速凝劑用量及提高水泥用量。噴射混凝土面層上每隔一定距離設(shè)置泄水孔；地下水較大時，泄水孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置反濾層。坡面泄水孔的滲水量可能較大，可以通過坡腳的匯水溝集中后用潛水泵外排。每施工150m2噴射混凝土面層，應(yīng)制作一組噴射混凝土試塊，每組試塊不少于3塊。制作試塊時，將試模底面緊貼擬加固基坑坡面從側(cè)向噴入混凝土。第四節(jié)支護樁施工根據(jù)支護設(shè)計方案，施工現(xiàn)場支護樁采用旋挖鉆機成型，配置2臺旋挖機；按旋挖樁平均每天施工3?4根/臺。在樁強度達到75%要求后，及時開挖樁頭部分土方，破除樁頭進行冠梁施工。當(dāng)冠梁強度達到80%以后開始土方開挖。一、支護樁結(jié)構(gòu)本工程圍護樁采用§1000鉆孔灌注樁；主筋保護層厚度為70mm.鉆孔灌注樁樁身混凝土等級C30；樁位水平偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1%，樁徑允許偏差不大于50mm；支護樁配筋詳見下圖:1J00、施工方法及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備（1） 熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。（2） 根據(jù)樁位設(shè)計圖定出樁位坐標(biāo)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)。（3） 材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。（4） 做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。（5） 做好對現(xiàn)場人員和安全及技術(shù)交底交底工作。2、旋挖樁打樁施工（打樁流程圖）（1）旋挖樁工藝程序：場地平整樁位放線鉆機到位埋設(shè)護筒 復(fù)測樁位鉆匿作業(yè) 制畚泥損，向孔內(nèi)注漿成孔監(jiān)測, 測量孑蛭、垂直度、直徑1f怙至設(shè)計孔深、清孔1-4 監(jiān)理檢卽■,r?1 監(jiān)理檢測伊筋蘇制作—下放鍋筋籠監(jiān)測兀件％設(shè)］| L■下波異管.1二次清孔1 廁回淤1J 「■玲制作灌注玲前準(zhǔn)苗政試件支護樁施工工藝流程圖3、操作工藝(1)泥漿的選用選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。（2） 鉆孔施工鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。同時適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。在粉砂層及下部園礫層易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地段，鉆進過程中應(yīng)每進尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預(yù)防塌孔。開鉆前要求在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。（3） 清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標(biāo)達標(biāo)，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。（4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠原材料在加工棚集中制作，用平車運至各樁位綁扎成型。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準(zhǔn)確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。鋼筋籠主筋直徑為25三級鋼HRB400。箍筋①10@100,螺旋布置。每隔2m設(shè)①20加強箍一道，并設(shè)置三角撐。保護塊每個籠設(shè)七道，每道四塊，必須在制作場安裝好，吊入鋼筋籠的中心與樁的中心偏差不得大于2CM。鋼筋籠不得亂拉亂放并不得變形、脫焊、堆放在泥漿中。鋼筋原材和鋼筋連接接頭應(yīng)經(jīng)見證取樣送檢。鋼筋連接方式采用單面搭接焊，搭接長度10d，箍筋采用點焊，同一平面上接頭個數(shù)不得大于50%。相鄰接頭平面間距必須大于50cm且不少于35D。鋼筋籠吊筋用2025,長度按設(shè)計要求計算。并采取措施防止鋼筋籠上浮或下汎。安放導(dǎo)管導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3?0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15?1.2,粘度W28s,含砂率＜8%，孔底沉渣厚度W50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼,混凝土強度等級為C30,用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注，同時留置好標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18?22cm。砼充盈系數(shù)大于1.2，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為〈40mm,砼初凝時間一般宜低于3?4小時。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.8?1.2m。第五節(jié)冠梁施工根據(jù)本工程的支護設(shè)計方案，冠梁尺寸為寬1200*高800,中線同旋挖支護樁軸線一致。砼強度為C30,保護層厚度為50mm。一、冠梁施工工藝流程冠梁施工工序：旋挖樁強度達到75%-土方開挖到梁底標(biāo)高下100MM-澆C15砼墊層破除旋挖樁頭和旋噴樁松散層一彈出冠梁的中心線-制作安裝冠梁的鋼筋一模板安裝加固-澆筑C30砼一養(yǎng)護。二、 冠梁土方開挖挖土前應(yīng)具備如下條件方能進行當(dāng)旋挖樁強度達到75%后開始開挖冠梁土方，做放邊坡護坡處理，進行土方開挖到冠梁墊層底標(biāo)高位置。場內(nèi)排水明溝已完成。監(jiān)控軸線和標(biāo)高已標(biāo)定,并作好第一次記錄。已對有關(guān)施工人員作好安全，技術(shù)交底，備用管理人員已全部位。三、 樁頭處理土方開挖到樁頂標(biāo)高時，上部松散層采用風(fēng)鎬破除，留100mm伸入冠梁內(nèi)。高壓氣槍除碴后方可安放冠梁鋼筋。旋挖樁主筋伸入冠梁長度為650cm。四、 支撐梁施工根據(jù)本工程的支護設(shè)計方案，砼支撐梁尺寸為寬700*高700,砼強度為C30,保護層厚度為30mm。對冠梁及砼支撐梁按照設(shè)計的中心線開挖出后，進行支側(cè)模、綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗合格后進行混凝土的澆筑，要求一次澆筑完成。按照規(guī)定進行養(yǎng)護。當(dāng)土方開挖到64.22m(64.5m)時做1000*800腰梁和內(nèi)支撐(安裝D426鋼管支撐)。支撐結(jié)構(gòu)完成后進行土方開挖。當(dāng)土方開挖到位，基礎(chǔ)底板施工完成，基礎(chǔ)側(cè)墻施工到支撐梁底標(biāo)高時，對基礎(chǔ)側(cè)墻與支護樁之間的間隙進行回填，回填完成后拆除支撐梁。第六節(jié)拉森鋼板樁施工工藝流程為測量放線，標(biāo)出樁位，按順序打樁，開挖，內(nèi)支撐施工，拆撐施工，拔樁。拉森鋼板樁采用FSP-IV型，壁厚15.5mm，橫載面積每片96.99cm2,二次力矩每片4670cm4，每米38600cm4，載面模量每片362cm3，每米2270cm3。鋼板樁施工插入前涂刷減摩劑。鋼板樁的平面布置保持軸線平直順暢，應(yīng)樁樁相扣。拔樁時采用靜力拔樁法，當(dāng)采用振動拔樁時，振動力應(yīng)減小到最小。拔樁時應(yīng)間隔拔樁，間距2.0M,拔樁留下的空隙及時灌砂填充，當(dāng)灌砂不理想時改為1:1水泥砂漿填充。水泥采用不小于42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，注漿壓力不大于O.IMpa.注漿液施加速凝劑，邊拔邊灌。在基坑轉(zhuǎn)角處為保證鋼板樁的封閉連接，可適當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度，調(diào)整間距。第七節(jié)降水井施工由于基坑開挖后會產(chǎn)生基坑突涌現(xiàn)象，為保證基坑施工的順利進行，根據(jù)設(shè)計要求在基坑內(nèi)設(shè)計了5口降水井。根據(jù)設(shè)計要求降水井設(shè)計井深為20m,單井出水量為60m3/h，成井直徑550mm,井管為直徑250的鋼管，濾管外采用125mm厚的濾料。濾料采用直徑不大于5mm的不規(guī)則瓜子片石。一、 降水施工系統(tǒng)設(shè)備排水管280m潛水泵8臺（含備用），230型打井機1臺。二、 井點系統(tǒng)設(shè)備井管：采用直徑300mm的鋼管，壁厚5mm。水泵：采用QY60-26-60型潛水電泵，每井一臺，配上一個自動控制開關(guān)，每兩井配備一臺備用泵。施工過程（1） 施工順序井點測量定位f挖井口f鉆機就位f鉆孔f回填井底砂墊f洗井f吊放井管f回填過濾層f井內(nèi)下設(shè)水泵、安裝控制電路f試抽水f降水井正常工作f降水完畢拔井管f封井（2） 成井工藝：下井管前，應(yīng)對鉆孔孔壁，孔徑、孔深進行校核，查明孔壁是否規(guī)則圓滑，發(fā)現(xiàn)有縮徑等不規(guī)則孔壁時必須及時修整，以保證后續(xù)工序的順利實施，并實測孔深。換漿。用稀漿或清水壓入孔底，自下而上將原成孔時的濃漿換出孔。當(dāng)井內(nèi)返上泥漿與壓入的稀漿水的濃度基本相同時，換漿即已完成。下管。下管必須按技術(shù)要求進行。要安裝井管找中器，焊工作業(yè)，并加焊2-4塊拉板，必要時管內(nèi)須加浮板，管底必須用鋼板焊封。填礫料。將選好的礫料投入井管過濾器及孔壁之間的環(huán)狀空間內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)技術(shù)要求和地層情況選用靜止投礫法，管外返水投礫法，抽水填礫法等工藝。止水。常用方法為粘土球止水法。必須保證粘土球質(zhì)量，并保證分層填入，逐層填滿，填實。洗井。洗井的目的是徹底清除鉆井過程中孔內(nèi)巖屑等對含水層的封堵，同時抽出濾水管周圍含水層中泥漿、粉、細砂等沉淀，以保證含水層出水通暢。井孔在驗收前，必須進行簡易抽水試驗，測定井的實際出水量，在開泵后30min取水樣測量含沙量，要求含砂率不大于1/100000（重量比）。井孔驗收井孔驗收時必須具有的資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。井孔驗交單（包括井結(jié)構(gòu)、施工工藝、及水量、含沙量等資料.井孔尺寸與驗交單一致并符合設(shè)計要求。井的出水量不小于設(shè)計出水量60ma/h,出水含砂率小于1/50000（重量比）O（3）施工過程及方法井孔采用清水沖擊法施工，為保證降水井降水效果，我公司把井徑由550擴大到700采用用直徑600mm鉆頭一徑到底，通過在鉆頭上加焊鋼板以保證設(shè)計孔徑700mm。鉆機到位后，鉆機絕對安裝穩(wěn)定，鉆孔開鑿圓，正直，鉆孔下管時采用于扶正器下管，使井管位于所鉆鑿孔中心，鉆鑿孔施工是嚴(yán)格按照豐收230型沖擊鉆機安全操作規(guī)程進行施工的。成孔時，要保證成孔的垂直度和孔徑，孔徑控制在600?700mm。成井后,及時用潛水泵洗井，直到井底沉渣洗凈。深井施工嚴(yán)格按甲方要求和合同施工。井管焊接接頭絕對焊接牢固，井上至地面標(biāo)高0.5米。下管前我方做好了一切下管準(zhǔn)備，盡量縮短下管成井時間，并嚴(yán)格檢查濾水管的完好，投放濾料時應(yīng)沿井管外側(cè)連續(xù)均勻填入，將井的部位填密后，投放直徑40-60mm粘土球在施工下管前進入了施工現(xiàn)場。每井內(nèi)吊放潛水泵一臺，用鐵絲吊放牢固，固定井口。潛水泵在安裝前,對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，確認無誤后方可安裝。安裝完畢進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。抽水作業(yè)時，三班輪流，晝夜值班，水泵故障及時檢修或更換。潛水泵在運行過程中每2小時觀測一次水位，檢查電纜線是否和井壁相碰，檢查密封的可靠性，以保證水泵正常運轉(zhuǎn)。井管使用完畢后及時封井，井口部位用粘土封填并搗實，井管頂部以下2.0m深度內(nèi)灌入混凝土后振實。四、降水運行1） 試運行試運行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運行,以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)是否滿足降水要求。降水井在成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入