山東某選煤廠筒倉施工方案容積m筒體結(jié)構(gòu)

一、工程概況：㈠、工程概述*********選煤廠**筒倉工程：建設(shè)單位:*********有限公司設(shè)計單位:*********計研究院監(jiān)理單位:***********監(jiān)理公司施工單位:***********公司㈡、建筑及結(jié)構(gòu)構(gòu)特征1、本工程主體體為筒體及框框架結(jié)構(gòu)，由由四個內(nèi)徑18m的鋼筋砼圓圓筒倉組成，**筒倉容積約289909m3，建筑高度度46.8m，頂部為二層框架結(jié)構(gòu)構(gòu)的倉頂室，倉頂室建筑筑面積為1207..44㎡,±0.00相當于絕對對標高45.0000m。2、主體為筒體體結(jié)構(gòu)，筒壁壁250mm厚（漏斗以上270mm厚）；剪力墻300mm厚。倉底梁板板采用C35，其余各現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)部分分均采用C30，框架架填充墻采用用M5混合砂漿砌砌筑200mm厚MU5輕質(zhì)砌塊。每每個倉設(shè)置6個漏斗，漏漏斗壁厚400mm。3、樓面為水泥泥砂漿地面，地坪為混凝土水泥地坪；砌塊墻體及砼墻體內(nèi)墻粉刷均為混合砂漿抹面；外墻粉刷為水泥砂漿抹面,表層均刷乳膠漆涂料；門采用平開鋼板門，推拉塑鋼窗。倉頂屋面為防水保溫上人屋面，倉頂室為防水保溫屋面。4、本工程安全全等級為二級級；耐火等級級為二級；抗抗震等級為三三級。5、本工程平面面位置在廠區(qū)區(qū)東部，位于原煤煤倉的東面。二、施工目標㈠、質(zhì)量目標：：在施工中，我們們將嚴格執(zhí)行行國家、省頒頒布的有關(guān)施施工規(guī)范及技技術(shù)標準，工工程質(zhì)量符合合設(shè)計要求，國國家規(guī)范標準準，檢驗批，分分項分部工程程質(zhì)量合格1100%，確保該工程程達到省優(yōu)標準。㈡、安全目標：：1、杜絕重傷，消消滅輕傷。2、杜絕重大機機電事故和非非人身事故。3、交通運輸杜杜絕責任性的的傷亡事故。4、杜絕火災(zāi)和和煤氣中毒事事故。㈢、文明施工目目標：嚴格按文明施工工要求組織現(xiàn)現(xiàn)場施工，通通過采用必要要的措施確保保施工期間環(huán)環(huán)境美觀，確確保達到市級安全文明明衛(wèi)生工地。三、施工準備及及部署為保證工程質(zhì)量量，按期完成成施工任務(wù)，創(chuàng)創(chuàng)造良好的社社會信譽和經(jīng)經(jīng)濟效益，項項目部下設(shè)生生產(chǎn)技術(shù)組，質(zhì)質(zhì)量安全組，材材料組，設(shè)備備組，經(jīng)營組組五個職能部部門。負責從從施工準備，計計劃統(tǒng)計，生生產(chǎn)調(diào)度，技技術(shù)管理，質(zhì)質(zhì)量控制，試試驗檢測，安安全生產(chǎn)，經(jīng)經(jīng)濟核算，文文明施工，材材料供應(yīng)和施施工設(shè)備機械械使用維修等等方面的管理理，對建設(shè)工工程全面負責責。項目經(jīng)理：㈠、項目公司組組織機構(gòu)項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：經(jīng)營經(jīng)理：項目工程師：生產(chǎn)經(jīng)理：經(jīng)營經(jīng)理：項目工程師：辦公室綜合管理部經(jīng)營管理部生產(chǎn)技術(shù)部辦公室綜合管理部經(jīng)營管理部生產(chǎn)技術(shù)部*****地項目部*****地項目部**筒倉施工班組**筒倉施工班組㈡、人員準備：：1、滑模施工人人員準備：序號工種人數(shù)小計1木工882砼工澆筑砼4068修飾工24混凝土養(yǎng)護工43鋼筋工接爬桿1252綁扎404特殊工種預(yù)留預(yù)埋，運輸輸?shù)鹊?65管理人員現(xiàn)場施工及設(shè)備備666塔吊指揮227電工228翻斗車司機119滑模提升人員55滑模施工分兩班班作業(yè),每班需人員員150人，兩班合計3000人。2、非滑模施工工人員準備：序號工種人數(shù)施工部位1木工60非滑模部分2砼工20澆注砼3鋼筋工60綁扎鋼筋4瓦工25框架填充墻5安裝工10安裝鋼梯、欄桿桿及及鋼梁等6特殊工種8電焊工、司機等等7水電安裝工10電氣工程8管理人員6非滑模部分㈢、主要周轉(zhuǎn)材材料進場計劃劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注5撐5m掛架吊掛m掛架壁及.4及框柱支1.1壁支215壁支㈣、主要材料進進場計劃：序號名稱規(guī)格數(shù)量進場時間間1鋼筋Φ6.5～Φ225800T按工程進度分批批進進場2碎石16～31.55mm4500m3按工程進度分批批進進場3河砂中粗按工程進度分批批進進場4水泥42.5R1500T按工程進度分批批進進場5水泥32.5R100T按工程進度分批批進進場6泵送劑LN-130T按工程進度分批批進進場㈤、施工機械及及主要工具配配備計劃：主要施工機械進進場計劃表序號機械型號規(guī)格數(shù)量進場時間備注1塔吊QTZ632開工前施工全過程2載重汽車8T4開工前施工全過程3裝載機ZL501開工前施工全過程4壓路機3Y10/1221主體完工后室外場地用5翻斗車1T4開工前施工全過程6打夯機蛙式HW302基礎(chǔ)完工后回填土用7圓盤鋸自制10開工前施工全過程8動力配電柜GGD4開工前施工全過程9交流電焊機BX3-5000--212開工后施工全過程10模板修復(fù)機GMTC-1BB1開工前施工全過程11鋼筋切斷機CQJ40-112開工前主體工程用12鋼筋調(diào)直機GJ6-141開工前主體工程用13鋼筋對焊機UNI-752開工前主體工程用14鋼筋彎曲機CW40-12開工前主體工程用15經(jīng)緯儀TDJ21開工前施工全過程16水準儀S32開工前施工全過程17千斤頂240基礎(chǔ)施工完滑模過程18對講機10基礎(chǔ)施工完施工全過程19提升架8基礎(chǔ)施工完滑模過程20液壓控制柜3基礎(chǔ)施工完滑模過程21全站儀NTS-35551土方開挖前測量定位㈥、實驗檢驗驗計劃：序號材料名稱檢驗計計劃1砂子、石子400m3或66000噸為一驗收收批，數(shù)量量不不足一批以以一一批計2水泥同一生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)進場的水水泥，散裝不不超過500T為一驗收批批3鋼筋同廠別、同爐號號、同同級別、同同規(guī)規(guī)格、同一一進進廠時間每每660T為一驗收批批，不足60T時，亦按一一驗收批計計算算。4混凝土試塊每拌制100盤盤且且不超過1000m3及每工作班班拌制的同同一一配合比的的砼砼不足100盤時和每一一樓層、同同一一配合比的的砼砼取樣不得得少少于一次；；當當一次連續(xù)續(xù)澆澆筑超過10000mm33時，同一配配合比的砼砼每每200mm3取樣不得少少于一次，每次取樣至至少留置一一組組標養(yǎng)試件件，同同條件養(yǎng)護護試試件按照30%留置。5鋼筋閃光對焊接接頭頭同一臺班內(nèi)，同同一一焊工完成成的的300個同級別、同同同直徑鋼筋筋焊焊接接頭應(yīng)應(yīng)作作為一批。當當當同一臺班班內(nèi)內(nèi)焊接的接接頭頭數(shù)量較少少，可可在一周內(nèi)內(nèi)累累計計算；；累累計仍不足300個接頭，應(yīng)應(yīng)按一批計計算算。6砂漿試塊每一驗收批且不不超超過250mm3砌體的各種種類型及強強度度等級的砌砌筑筑砂漿，每每臺臺攪拌機應(yīng)應(yīng)至至少抽檢一一次次，每次至至少少應(yīng)制作一一組組試塊（每每組組六塊）詳見**筒倉試試驗檢驗計劃劃㈦、施工部署::1）、施工方案案：根據(jù)本工程具體體特點，施工工方案確定如如下：⑴、－4m～99.02m外側(cè)筒壁采采用鋼大模板，內(nèi)內(nèi)側(cè)筒壁采用用組合鋼模板，剪剪力墻及柱模模板采用木膠板支模的方方法（整裝整整拆），鋼大模板施施工采用流水水施工每兩倉倉為一個流水水施工段，共共準備3組大模板。⑵、漏斗部分采采用組合鋼模模板支模（局部木模補支）現(xiàn)澆砼砼的方法。⑶、9.02mm～34m倉壁采用滑滑模施工，四四個倉同步滑滑升。⑷、倉頂室部分分采用木膠板板支模現(xiàn)澆砼砼的方法。詳細支模與混凝凝土澆筑方法法見下面分項項方案。2）施工順序：：（1）由-4mm至5.6m筒壁、2m平臺及剪力墻墻施工；（2）5.6m～9.02m筒壁、剪力力墻及漏斗施工；（3）由9.02m處組裝滑模機機具及開滑至34m；（4）搭設(shè)倉內(nèi)腳手手架；（5）拆除所有滑滑模設(shè)備；（6）施工倉頂頂環(huán)梁、平臺臺及倉頂室；；（7）裝飾裝修部部分及門窗。3）施工段劃分分：①-4m～-00.4m筒壁、柱及剪力墻；；②-0.4m～2m筒壁、柱、剪剪力墻及2m平臺梁板柱柱；③2m～5.6m筒壁、柱及及剪力墻；④④5.6m～9.02m筒壁、剪力力墻及漏斗；⑤9.02m～34m滑模施工；；⑥34m～36.5m倉頂平臺梁梁板；⑦36.5m～41.28m倉頂室梁板柱；⑧41.288m～46.8m倉頂室梁板板柱。4）平面布置：：垂直運輸選用兩兩臺QTZ63塔吊，位位置在**筒倉西南部、東北部，同同時在倉西北北處設(shè)置一個上上人爬梯，作作為人員上下下通道,運輸?shù)缆?、水水電按照廠區(qū)區(qū)總平面布置置圖布置，周周轉(zhuǎn)材料、鋼鋼管、模板布布置見大臨平平面布置圖。四、施工測量施施工方案㈠、施工測量定定位及高程控控制的具體操操作同基礎(chǔ)。㈡、測量過程的的具體操作：：1、軸線位置的的確定：⑴施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計部門的的設(shè)計圖紙上上位置和尺寸寸正確定位。⑵定位要根據(jù)業(yè)業(yè)主移交的水水準點，使用用全站儀對倉倉坐標點復(fù)測測，在實地正正確標定出各各主要軸線的的位置，標定定工作應(yīng)獨立立進行兩次，待無誤后經(jīng)處工程科、監(jiān)理及業(yè)主復(fù)查后方可使用。⑶標定各主要軸軸線時，要有有現(xiàn)場記錄作作為標定建筑筑物定位的測測量資料。⑷倉體各主軸線線不得少于兩兩個護樁點，并并且護樁一定定要保護好。⑸倉體施工到一一定高度后，應(yīng)應(yīng)將各側(cè)軸線線標定在倉體體底部，作為為以后軸線標標定的后視點點。⑹在倉體施工中中，軸線標定定都必須用JJ2經(jīng)緯儀，且且用正倒鏡兩兩個鏡位來完完成，兩個鏡鏡位的平均值值作為標定的的正確位置。⑺用J2經(jīng)緯儀儀標定軸線時時，正倒鏡兩兩個標定互差差不大于3mm，方可取取中值作為最最終位置。⑻標定主軸線時時，要用比長長鋼尺丈量距距離，丈量時時要用標準拉拉力，并加入入尺長，溫度度和垂曲改正正。2、高程控制按照圖紙要求設(shè)設(shè)置高程點，高程點的測設(shè)應(yīng)嚴格按照四等水準的要求進行，要進行往返測，往返測互差不超過2mm，取中值作為高程點的標高。注意:不要用低低精度的標高高點作為高精精度標高測量量基準點。3、沉降觀測⑴沉降觀測水準準儀基點及觀觀測點的布設(shè)設(shè)施工前必須設(shè)置置永久性沉降降觀測水準基基點，水準基基點應(yīng)設(shè)在使使用方便，不不受施工及生生產(chǎn)影響，不不受移動影響響穩(wěn)定、安全全的區(qū)域內(nèi)，水水準基點距觀觀測點不要太太遠，一般220－30米為宜，基基點一般應(yīng)設(shè)設(shè)2個，以便對對比檢測其穩(wěn)穩(wěn)定性。為便于對倉體的的沉降進行觀觀測，按照設(shè)設(shè)計圖在倉體四周倉壁上上埋設(shè)沉降觀觀測點。測點點設(shè)置好后應(yīng)應(yīng)采取保護措措施，以防在在施工中受到到撞擊或破壞壞。⑵觀測時間①基礎(chǔ)回填前應(yīng)應(yīng)先觀測初讀讀原始資料，在每個施工段完成澆筑后均應(yīng)做觀測。②如施工期間中中途停工時間間較長，應(yīng)在停工時時和復(fù)工前進進行觀測。③當基礎(chǔ)附近地地面荷重突然然增加或周圍圍大量挖方等等，均應(yīng)觀測測。④投產(chǎn)使用后，每每次加荷載前前后，應(yīng)進行行沉降觀測，同同時在第一年年內(nèi)每月進行行一次沉降觀觀測，第二年年觀測兩次，以以后每年測一一次，以半年年沉降量不超超過3mm穩(wěn)定為為止。⑶施工方法及精精度要求使用Ｓ1精密水水準儀配合銦銦鋼水準尺進進行，觀測前前應(yīng)對儀器及及水準尺進行行嚴格檢查，每每個觀測點的的首次高程應(yīng)應(yīng)在同期內(nèi)獨獨立進行兩次次觀測后確定定。每次觀測測前，還要檢檢查各觀測點點。觀測中前前后視用同一一水準尺，視視距不大于550米，前后后視距相等。視視線高不小于于0.3m，每每站觀測后，應(yīng)應(yīng)隨時進行限限差檢核。水水準線路閉合合差不超過±1.2nmm，往返觀測其其閉合差不得得大于±1.5nmm（n為測點數(shù)）。⑷成果資料在多次觀測結(jié)束束后，應(yīng)檢查查手簿中的資資料及計算是是否正確，精精度是否符合合要求，文字字路線草圖是是否齊全。然然后把各觀測測點的標高引引入成果表中中，計算兩次次觀測之間的的沉降量和累累計量，并注注明觀測日期期及荷重情況況，為了便于于直觀，可根根據(jù)觀測成果果，畫出各觀觀測點的沉降降、荷重、時時間之間的關(guān)關(guān)系曲線圖。⑸工作要求由于沉降觀測是是一項精度要要求很高，為為了保證獲得得正確的資料料，應(yīng)做到以以下幾點：①固定人員觀測測和整理成果果。②固定使用的水水準儀和水準準尺。③按規(guī)定的日期期、方法及路路線進行觀測測。④使用固定的水水準基點。⑤在觀測工作中中，要注意人人身、儀器安安全。五、主要分部分分項工程施工工方案（主體工程）㈠、漏斗下結(jié)結(jié)構(gòu)施工⑴、漏斗下筒壁壁模板施工：①、筒壁模板施施工工藝流程程搭設(shè)倉內(nèi)腳手架架－測量找線線、檢查中心心線及半徑－－打毛清刷接接磋砼表面－－綁扎倉壁鋼鋼筋－鋼筋檢檢查驗收－安安裝內(nèi)模板－－吊裝鋼大模板并拉拉結(jié)牢固內(nèi)外外模板－模板板檢查驗收－－澆筑倉壁砼砼－養(yǎng)護已澆澆砼－搭內(nèi)腳腳手架－扎倉倉壁鋼筋－支支內(nèi)模－拆下下層倉壁模板板－清刷外模模－上翻到上上層安裝。②、筒壁模板的的支設(shè)筒倉倉壁施工，外外側(cè)模板采用用整體大模板板，內(nèi)側(cè)采用用定型組合鋼鋼模板整裝散散拆的支模方方法，為保證證混凝土表面面接縫平齊，根根據(jù)鋼大模板板規(guī)格（3150mmm）在－4.00m～-3.400m配置600mm高組合鋼模模板，筒倉倉倉壁施工前，必必須做好抄平平放線工作，并并在600mmm組合鋼模板下下部抹好找平平層砂漿，并并依據(jù)放線位位置進行大模模板的安裝就就位。并用醒醒目字體注明明大模板編號號，以便安裝裝時對號入座座。上部大模板施工工從標高-3.4m處開始一直直到標高9.00平臺處；倉內(nèi)內(nèi)整裝散拆組組合定型鋼模模板，倉壁內(nèi)內(nèi)模板采用鋼鋼管作龍骨架用用來連接鋼模模板（水平龍龍骨同鋼大模模板，豎向龍龍骨間距500mm），內(nèi)壁鋼模板與倉外外大模板穿墻墻螺栓水平間間距相匹配。③、鋼大模板安安裝大模板安裝時，先先安裝內(nèi)模，將將內(nèi)模固定于于內(nèi)排架上，待待校正無誤后后再安裝倉外外壁大模板。大大模板安裝一一律用Φ17.5鋼絲絲繩起吊，支支撐在下層模模板上，并由穿墻螺螺栓與內(nèi)模聯(lián)聯(lián)結(jié)、固定，外模與內(nèi)模連接牢固后方能脫吊鉤。④、模板拆除和和清理筒倉外壁大模板板拆除由于無無外落地腳手手架，拆除危險性性較大，拆除除時必須注意意安全，拆除順序為為先用塔吊鉤鉤頭掛好起重重繩，然后拆拆除穿墻螺栓栓，穿墻螺栓先先拆除中間后后拆除四周部部分，最后再再拆除上、下模板及相相鄰模板的連連結(jié)螺栓，待待所有對穿螺螺栓及連接螺螺栓拆除完畢畢后，施工人員站站在相鄰未拆拆除大模板外外挑架上用撬撬棍小心將大大模板撬動，使使大模板與砼砼脫離，隨后后將大模板吊吊至地面進行行清理并涂刷刷隔離劑后重重復(fù)使用。為為便于抽出穿穿墻螺栓，在在砼套管兩端端頭加40×40油氈墊，砼砼澆完8小時立即松松動螺栓，嚴嚴格控制螺栓栓不能拆除的的現(xiàn)象發(fā)生。內(nèi)模為散拆模板板，隨大模一起起拆除，洞口口模板須待砼砼達到設(shè)計強強度后方可拆拆除，上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工完畢畢后隨腳手架架一起拆除，且且砼強度達到到設(shè)計強度的的100%以上上。⑵、漏斗下剪力力墻及柱模板板施工剪力墻模板采用用木膠板鋼管支撐，木龍骨采用50×1000的方木@2550mm。支撐縱向龍骨骨間距6000mm，水平龍骨骨間距600mm，對拉螺栓采采用M12的螺栓＠600×600㎜設(shè)置（底部部第一道螺栓栓從底上200mm布置）。柱模板亦采用木木膠板鋼管支撐，木龍龍骨采用50×1000mm的方木@2550mm。柱箍間距600mm，柱中對拉螺栓栓采用M12的螺栓間距600㎜設(shè)置（底部部第一道螺栓栓從底上200mm布置）。⑶、漏斗下結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土施工工筒壁壁、剪力墻及及柱混凝土施施工采用混凝凝土罐車運輸輸，因澆注結(jié)構(gòu)較較為復(fù)雜，鋼鋼筋較密澆筑筑難度大，采用用砼布料車澆澆筑。根據(jù)混混凝土澆筑速速度及混凝土土初凝時間，采采用分層交圈圈澆筑方法，每每層澆筑高度度不高于500mm，保證混凝凝土不出現(xiàn)冷冷縫。澆筑前前必須澆筑鋪鋪底砂漿（以以混凝土配合合比減去碎石石為配比）550mm厚。砼入模時時要均勻分布布，砼振搗使用機械械振搗,個別地方用用人工振搗,插入式振動動器應(yīng)避免振振到鋼筋和模模板。㈡、漏斗模板、倉頂室及平臺臺模板施工⑴、模板施工：：①、漏斗模板支支設(shè)漏斗支模采用組組合鋼模板，局部配木模的的施工方法。由于漏斗壁壁傾斜角度大大，漏斗口位位置承受漏斗斗主要荷載，在在漏斗口位置置處，需進行行立桿加密，立立桿采用雙立立桿，縱向間間距500㎜，小橫擔間間距300mm，斜壁處立桿桿＠600㎜，縱向龍骨間間距700㎜，水平龍龍骨間距700㎜，對拉螺螺栓采用M16的螺栓＠700×7700㎜設(shè)置。漏斗斗大梁下需設(shè)設(shè)置三道立桿，縱向間距5000mm，小橫桿間距距不大于300mm，漏漏斗大梁采用用M12的對拉螺栓栓＠600×600㎜設(shè)置。支模方法詳見附附圖。②、2m平臺、倉倉頂平臺及倉倉頂室支模倉頂平臺及倉頂頂室支模采用用木膠板支板，為為保證倉頂梁梁的施工，在在筒倉內(nèi)搭設(shè)設(shè)滿堂腳手架架，內(nèi)腳手架架在漏斗上部部高18m設(shè)為雙立桿，立立桿間距為1.2m，上部腳手架架為單立桿，立立桿間距為1.2m，水平桿間間距不大于1.5m。對于平臺臺梁斷面小于于800mm的立桿間距距不大于1.2m，小橫桿間間距不大于600mmm,梁斷面大于800小于1200mmm的立桿間距距不大于0.9m，小橫桿間距距不大于450mmm,大于1.2m的梁，梁下需設(shè)置置三立桿，縱向間距0.8m小橫桿間距400mmm。⑵、鋼筋工程施施工：①、漏斗鋼筋施施工漏斗鋼筋結(jié)構(gòu)較較為復(fù)雜，加加工前必須依依據(jù)圖紙及設(shè)設(shè)計要求放樣樣制圖配合計計算來確定鋼鋼筋的具體尺尺寸，加工時時變形鋼筋尺尺寸偏差必須須控制在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。②、平臺鋼筋施施工③、鋼筋原材料料檢驗、堆放放、加工及綁綁扎要求詳見見基礎(chǔ)部分。⑶、混凝土工程程施工：①、漏斗混凝土土施工漏斗混凝土施工工采用混凝土土罐車運輸，因澆注砼量較大，采用塔吊和砼布料車互相配合澆筑。澆注方法采用先澆注漏斗位置，分層澆筑至漏斗與漏斗大梁交接處下1000mm，然后采用塔吊活頭，保證漏斗混凝土不出現(xiàn)冷縫。布料車開始澆筑漏斗大梁分三層澆筑至板底，然后統(tǒng)一澆筑漏斗平臺板。砼入模時要均勻分布。②平臺混凝土施施工平臺混凝土施工工均采用混凝凝土布料車或或混凝土泵車車澆筑。因澆澆注面積較大，采采用從一面向向另一面澆筑筑的方法，塔塔吊和砼布料料車（或混凝凝土泵車）互互相配合澆筑筑?；炷翝矟仓r必須鋪鋪好操作平臺臺，避免在澆澆筑時踩踏板板的上層鋼筋筋，混凝土澆澆筑完畢厚必必須按照施工工規(guī)范及設(shè)計計要求來養(yǎng)護護。其他同基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土施工工。其他施工工藝同同基礎(chǔ)部分。㈢、倉壁滑模施施工滑模設(shè)計根據(jù)《滑滑模施工技術(shù)術(shù)》荷載值規(guī)規(guī)定。⑴、9m以上倉倉壁支撐桿數(shù)數(shù)量計算①、荷載統(tǒng)計A.恒載：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際荷荷載1.外挑架自重重小計0.6833KN/mm2.模板、周圈圈及門架自重重小計1.4622KN/mm3.內(nèi)外吊掛架架自重小計0.3KKN/m4.內(nèi)挑平臺自自重小計1.5566KN/mm5.內(nèi)側(cè)桁架及及平臺自重小計20KN6.平臺上部其其它荷載自重重控制電機及配電電盤等小計20KNNB.活荷載：1.外挑平臺1..0KN/mm22.內(nèi)挑平臺1..0KN//m23.吊掛平臺400KNC.摩阻力2.0KN/m22②、荷載計算A.恒載計算1.外挑平臺00.683××(19.95×3.114×4＋0.9×4－19.95×33.14×222/3600×4)×11.2＝195.8KNN2.模板、圍圈圈及門架1.4622×18.25×3.144×4×1.2＝402.1KN3.內(nèi)外掛架00.3×（19×3.14＋17×3.14）×1.2×44＝162.88KN4.內(nèi)挑平臺11.556××15.25×33.14×11.2×4＝357.6KN5.內(nèi)側(cè)桁架及及平臺2200×4×11..2＝96KNN6.電機及控制制盤等40×1.22＝48KN小計：1262.33KNB.活荷載計算算1.外挑平臺臺1.5×（20.7552－19.152）/4×3..14×11..4×4＝420.99KN2.內(nèi)挑平臺臺1..55×（17.352－13.1552）/4×3..14×1..4×4＝844.665KN3.吊掛架2255×4×1.4＝140KN小計：140055.55KKNC.摩阻力計算算445×0.9××2×1.44＝1121.4KND.傾倒砼產(chǎn)生生荷載W＝r[(hoo＋h))A＋B]＝25[(00.8＋0.4)××0.3××00.3＋0.2]××1.4×22＝21.566KN荷載總計：NN＝A＋B＋C＋D＝1262.3＋1405..55＋1121.4＋21.56＝3810.8KN③、支撐桿數(shù)量量計算[[P]＝α40EI//K（LO＋95）2＝0.7×400×22.1×11004×1.922/2.0（92＋95）2＝1128966000/6999338＝16.1KKN千斤頂選用GDDYY-35額定負荷30KN，正常負荷15KN，16.1KN>>15KNN,取15KN。n＝N/PO＝＝38110.8/115＝254個，所以共設(shè)設(shè)置256個頂，每倉設(shè)置64個頂。倉壁設(shè)64個千千斤斤頂，每臺臺承承載力為38810.88//256=14.49KN，千斤頂采采用GYD-335型，負載35KN，安全系數(shù)數(shù)35/14.49=2.4﹥2滿足。千斤頂布置詳見見附附圖⑵、模板系統(tǒng)：：①模板、門架及及圍圈圈本工程所用模板板為為P20099鋼模板。提升升架是滑模模設(shè)設(shè)施間重要要的的傳力構(gòu)件件，本本工程只用用一一種“開”提升架，提提升架間距距小小于1.2m,壁柱處兩兩個提升架架之之間設(shè)橫梁梁并并增加一道道支支撐桿以提提升升壁柱模板板。模板圍圈采用[[88槽鋼制作，每每每側(cè)模板設(shè)設(shè)置置兩道，間間距距500mm，上圍圈圈頂距模板板上上部距離為為2200mm，圍圈連連接頭采用用剛剛性連接。②操作平臺系統(tǒng)統(tǒng)：操作平臺系統(tǒng)采采用用包括內(nèi)外外挑挑平臺，吊吊掛掛平臺組成成。a內(nèi)外挑平臺是是堆放放、綁扎的的鋼鋼筋，澆筑筑砼砼、人員行行走走、堆放爬爬桿桿的地方。外挑平臺8000mmm寬，內(nèi)挑挑平臺21000mm寬，挑挑架護欄桿桿高高度為1.22m，平臺上上上鋪滿50厚木跳板，內(nèi)內(nèi)內(nèi)外平臺支支撐撐于提升架架立立柱上，平平臺臺輻射梁與與立立柱采用M16螺栓連接，因因因內(nèi)挑平臺臺荷荷載大于外外挑挑平臺荷載載，為為防止內(nèi)挑挑平平臺向內(nèi)傾傾覆覆，在輻射射梁梁下部增設(shè)Φ14鋼筋斜拉桿桿與法蘭螺螺絲絲連接，一一端端與輻射梁梁連連接，其另另一一端通過螺螺栓栓與內(nèi)下環(huán)環(huán)梁梁連接。b吊掛平臺：：吊掛平臺主要是是用用來整修和和養(yǎng)養(yǎng)護砼所用用，分分為內(nèi)外吊吊掛掛平臺。位位于于內(nèi)外挑架架的的下方，寬寬度度700mmm，采用Φ16鋼筋加工。固固固定于提升升架架立桿輻射射梁梁及內(nèi)挑架架的的鋼管上，吊吊吊掛架相聯(lián)聯(lián)處處定好位置置后后，焊接牢牢固固。③液壓提升系統(tǒng)統(tǒng)：千斤頂及爬桿筒壁采用64個個千千斤頂，分分散散布置于倉倉壁壁一圈，一一個個千斤頂一一根根爬桿。爬桿采用直徑ΦΦ225圓鋼，爬桿桿在每個平平臺臺上接頭不不超超過25%。以便于施施工中有次次序序的接爬桿桿，特特將第一節(jié)節(jié)爬爬桿分為四四種種長度，即即為為2m，3m，4.5m，6m。爬桿連連接采用對對接接焊接，并并用用手提砂輪輪磨磨平。⑶、滑升平臺的的組裝a滑升平臺組裝裝前的的準備工作作b確保組裝面高高度應(yīng)應(yīng)平齊，該該標標高的砼面面應(yīng)應(yīng)鑿毛，作作為為施工縫處處理理。c平臺組裝前，測測量量人員進行放放線找準各各墻墻體，壁板的內(nèi)外外模板、圍圈圈、提升架架、支支撐桿等構(gòu)構(gòu)件件的位置線線，各各位置線應(yīng)應(yīng)準準確無誤。在在在劃定模板板線線時，需同同時時畫出四條條圓圓環(huán)線，即內(nèi)內(nèi)模板內(nèi)側(cè)側(cè)輪輪廓線及外外側(cè)側(cè)輪廓線，外外外模內(nèi)側(cè)輪輪廓廓線及外側(cè)側(cè)輪輪廓線，各各軸軸線之間的的數(shù)數(shù)值及位置置準準確，安裝前前后測量人人員員及施工員員全全程檢查監(jiān)監(jiān)督督。平臺必須須一次抄平平。d準備好線錘、水水平平尺、高度度標標尺、電氣氣焊焊設(shè)備及電電鉆鉆、手提砂砂輪輪和倒鏈等等機機具。e提升架、圍圈圈、鋼鋼模板、連連接接螺栓等金金屬屬部件，在在組組裝前，必必須須進行除銹銹、刷刷漆等處理理。f在組裝模板前前可以以將鋼筋綁綁扎扎至高度1..4米,對于起始處處的鋼筋綁綁扎扎要求如下下：：鋼筋在綁綁扎扎時要嚴格格控控制好鋼筋筋的的間距及位位置置，內(nèi)外層層鋼鋼筋綁扎好好以以后，必須須要要保證保護護層層的厚度，否否否則將會使使以以后在模板板拼拼裝時因鋼鋼筋筋保護層不不夠夠或沒有而而造造成模板拼拼裝裝困難。

gg組裝前認真真檢查各加加工工部件的數(shù)數(shù)量量、尺寸及加工的精度度。②滑升平臺組裝裝?；脚_組裝工工序序：準備工作------放線----安裝內(nèi)環(huán)梁梁底連圈----安裝內(nèi)環(huán)梁梁上圍圈----安裝門架立立柱----安裝模板圍圍圈----安裝平臺輻輻射梁----安裝立柱橫橫梁及爬桿----液壓系統(tǒng)及及千斤頂?shù)鹊劝舶惭b----供電安裝----安裝調(diào)試。a安裝提升架架：將提升升架架全部吊裝裝就就位。并作作臨臨時固定（利利利用回填好好的的地面），注注注意提升架架的的高度應(yīng)等等高高。同時應(yīng)應(yīng)注注意到提升升架架腿底部的的模模板的底部部是是等高的，如如如果在組裝裝過過程提升架架腿腿的高度不不能能滿足要求求，可可以將提升升架架的腿加以以墊墊高，來滿滿足足高度要求求。b圍圈安裝時時特別注意意錐錐度，錐度度范范圍應(yīng)在1～3mm以內(nèi)。滑模模施工中，模模模板的錐度度非非常重要，錐錐錐度過大要要出出現(xiàn)漏漿“穿裙子”現(xiàn)象，錐度度過小則會會出出現(xiàn)增大滑滑升升阻力，甚甚至至會把砼拉拉裂裂，本工程錐錐度采取0.2%，決不允許許出現(xiàn)無錐度和和反錐度。c內(nèi)外挑平臺安安裝完完后，上部部鋪鋪設(shè)50mmm厚跳板，在內(nèi)內(nèi)外平臺鋪鋪板板時要注意意留留設(shè)60X600ccm的下人孔孔各一個。在下人孔處處用木蓋板蓋好，安裝裝護欄，掛掛安安全網(wǎng)。dd首批插入的的支承桿應(yīng)應(yīng)距距支承面500cm左右，保保證試壓空空間間加油、試試壓壓、排空。③平臺組裝質(zhì)量量要求求見《滑動模板板工程技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范》?；Ｑb置組裝的的允允許偏差表1序號內(nèi)容允許偏差(mmm))1模板中心線與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)截面中心心線線位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏偏差差平面內(nèi)3平面外24安裝千斤頂?shù)奶崽嵘軝M梁相相對對標高偏差差55考慮傾斜度后模模板板尺寸的偏偏差差上口-1下口+26千斤頂安裝位置置的的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外57圓模直徑的偏差差58相鄰兩塊模板平平面面平整偏差差2⑷、鋼筋工程：：①鋼筋質(zhì)量要求求及堆堆放：a鋼筋進場必須須查驗驗鋼材質(zhì)量量證證明書是否否符符合要求，進進進場后首先先請請監(jiān)理、建建設(shè)設(shè)單位有關(guān)關(guān)人人員行外觀觀檢檢查并做見見證證記錄，按按規(guī)規(guī)定取樣進進行行力學性能能試試驗，實驗驗合合格后方可可使使用。檢查數(shù)量按進場場的的批次和產(chǎn)產(chǎn)品品的抽樣檢檢驗驗方案確定定。b鋼筋進場后或或加工工好后應(yīng)按按使使用先后順順序序和鋼筋規(guī)規(guī)格格分別堆放放，嚴嚴防銹蝕。鋼鋼鋼筋堆放時時應(yīng)應(yīng)放在墊木木上上，上面覆覆蓋蓋防水布，防防防止鋼筋變變形形和銹蝕。c、鋼筋在平臺臺上必必須均勻?qū)ΨQ稱堆放，堆放放數(shù)量為綁綁扎扎300mm高筒壁用鋼鋼筋，嚴禁禁鋼鋼筋集中堆堆放放。d、其他要求同同基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋質(zhì)量要要求及堆放放。②鋼筋加工：鋼筋加工在施工工現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋加加工工車間進行行，加加工過程中中，如如鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)異異常情況（如如如脆斷），應(yīng)應(yīng)應(yīng)重新進行行力力學性能試試驗驗，無問題題后后方可繼續(xù)續(xù)使使用。豎向鋼鋼筋《12mmm時，長度度不大于5mm。③鋼筋綁扎和焊焊接：：倉壁滑模施工，99.02m以上1.6m高度范圍內(nèi)鋼筋綁綁扎在滑模提提升架組裝完完后進行，以以后鋼筋是隨隨著模板的滑滑升而分段進進行綁扎，鋼鋼筋的綁扎速速度與砼的澆澆注速度相配配合，綁扎時時合理分段操操作，并做到到每段鋼筋基基本上同時綁綁扎完，并隨隨時進行檢查查，以免出錯錯，水平筋在在千斤頂支承承梁下綁扎，隨隨滑隨綁，針針對滑模施工工，在鋼筋綁綁扎過程中，應(yīng)應(yīng)注意所有主主筋的彎勾一一律背對模板板，以防在滑滑升過程是卡卡住模板。同同時，在每一一澆注層砼澆澆注完后，砼砼上面最少留留一道水平鋼鋼筋，作為繼繼續(xù)綁軋鋼筋筋的依據(jù)。其它施工為常規(guī)規(guī)施施工如下：：鋼筋綁扎在現(xiàn)場場綁綁扎，鋼筋筋綁綁扎用的鐵鐵絲絲可用20～22號鐵絲，其其中22號鐵絲適用用于綁扎直直徑徑12㎜以下的鋼鋼筋，直徑12㎜以上鋼筋筋宜用20號鐵絲綁扎扎。倉壁雙層鋼筋綁綁扎扎時，鋼筋筋交交叉點均應(yīng)應(yīng)每每點綁扎，并并并按設(shè)計要要求求及時放置置拉拉接鋼筋和焊焊接鋼筋骨架，以以固定鋼筋筋的的位置。鋼筋綁扎完畢后后，應(yīng)應(yīng)檢查以下下幾幾個方面：：A、鋼筋安裝時時，受力力鋼筋的品品種種、級別、規(guī)規(guī)規(guī)格和數(shù)量量必必須符合設(shè)設(shè)計計要求。B、加工成型的的鋼筋綁綁扎前，應(yīng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人人員檢查驗驗收收，合格后后方方可進行現(xiàn)現(xiàn)場場綁扎作業(yè)業(yè)。C、鋼筋相互間間應(yīng)綁扎扎牢固，以以防防澆搗砼時時，因因碰撞、振振動動使綁口松松散散、鋼筋移移位位，造成露露筋筋。D、綁扎鋼筋時時，對于于滑模施工工中中，為保證證鋼鋼筋保護層層厚厚度，在滑滑模模模板上增增設(shè)設(shè)Φ25鋼筋掛鉤，間距2m一個。上部倉倉頂室施工工留留設(shè)保護層層，應(yīng)應(yīng)以相同配配合合比的細石石砼砼或水泥砂砂漿漿制成墊塊塊，將將鋼筋墊起起，嚴嚴禁以鋼筋筋墊墊鋼筋，或或?qū)摻钣描F鐵釘釘、鉛絲直直接接固定在模模板板上，鋼筋筋及及鐵絲均不不得得接觸模板板。E、橫向鋼筋的的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、間間距應(yīng)符合合要要求。F、鋼筋的連接接方式、接接頭位置、接接接頭數(shù)量、接接接頭面積百百分分率應(yīng)符合合規(guī)規(guī)范及設(shè)計計要要求。G、鋼筋綁扎完完畢，應(yīng)應(yīng)逐步根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙和和施施工規(guī)范的的要要求，對鋼鋼筋筋的數(shù)量、間間間距、位置置、尺尺寸、綁扎扎牢牢固程度等等進進行質(zhì)量檢檢查查驗收，無無問問題后，及及時時請建設(shè)、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理單位驗驗收收，并辦理理隱隱蔽驗收手手續(xù)續(xù)。H、砼澆筑完畢畢，應(yīng)立立即修整壁板板插筋的位位置置，防止鋼鋼筋筋位移。④鋼筋焊接：直徑大于22㎜㎜的的梁主筋，其其其接頭均應(yīng)應(yīng)采采用焊接，設(shè)設(shè)設(shè)置在同一一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接接頭頭宜相互錯錯開開。電焊工必須持證證上上崗，在鋼鋼筋筋焊接前先先焊焊試件，對對試試件的焊接接接接頭進行外外觀觀檢查和拉拉力力實驗，各各項項指標均滿滿足足規(guī)范要求求后后，方可正正式式焊接。每300個同類類別（同同鋼筋級別別、同同直徑）作作為為一批，不不足足300個接頭的按按一批計，每每每批抽查10%的接頭，并并且不少于10個。焊接接頭外觀檢檢查查應(yīng)符合下下列列要求：a接頭處不得有有橫向向裂紋；b鋼筋表面不得得有明明顯的燒傷傷；；c接頭處鋼筋軸軸線的的偏移不得得超超過鋼筋直直徑徑的0.1倍，且不得得超過2㎜；d接頭處彎折不不得大大于4度。⑸、砼工程：倉體砼強度等級級為C330，采用泵送送砼，砼配合合比及外加加劑劑摻量均按按實實驗站提供供配配比報告，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場嚴格實實施施（因為滑模模時間為7月室外氣溫溫較高，所所以以混凝土內(nèi)內(nèi)必必須加入緩緩凝凝劑，緩凝凝劑劑摻入量根根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場場所所需緩凝時時間間而定）。①材質(zhì)要求：水泥采用42..55普通硅酸鹽鹽水泥，水水泥泥進場必須須有有出廠合格格證證和進場實實驗驗報告，石石子子采用16～31.5mmm干凈凈骨料，其其含含泥量不超超過過1%，砂子采用用中砂，并并按按規(guī)定嚴格格控控制含泥量量和和石粉量不不超超過3%，在鋼筋砼砼中嚴禁使使用用氯鹽。②砼拌制：砼由場區(qū)砼攪拌拌站站集中配置置，攪攪拌時要嚴嚴格格按配比進進行行，嚴格控控制制攪拌時間間，隨隨時抽查砼砼坍坍落度，為為確確保砼原材材料料合格、配配比比正確、拌拌合合均勻，攪攪拌拌站設(shè)專職職人人員監(jiān)督檢檢查查，杜絕不不合合格砼出站站。③砼運輸：攪拌拌后的的砼由砼輸送送車運至施施工工現(xiàn)場，砼砼的的垂直運輸輸因因澆筑砼量較較大，采用用砼砼布料車澆筑筑，每兩個倉使使用一臺布布料料車，共安排排兩臺布料料車車澆注，每輛輛泵車安排排兩兩輛混凝土土罐罐車供給。砼砼砼要求攪拌拌均均勻，嚴格格按按照配合比比下下料，入模砼砼不允許有“離析”現(xiàn)象。滑模施工垂直提提升升設(shè)備砼運運輸輸量分配表表部位高度（m）澆注層數(shù)砼量(四倉)（m3）每層澆注厚度（mm）每層砼量（m3）控制時間（小時）泵送分配（m33）每輛泵車合計漏斗上部倉壁25841572.330018.870.59.43518.87④砼澆筑：滑模砼澆筑方法法與與一般固定定模模板同澆筑筑方方法基本相相同同，并注意意以以下幾點：：按規(guī)范要求，砼砼必必須嚴格采采用用分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑筑方法，要要求求做到在同同一一時間內(nèi)澆澆筑筑完同一層層砼砼，層與層層間間砼澆搗方方向向必須相反反，以以防因砼澆澆筑筑方向一致致而而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)扭扭轉(zhuǎn)。每層厚度為200～～30cm，每層砼表表面高度保保持持在模板口口以以下5cm左右。砼入模時要均勻勻分分布,砼入模不允允許由料斗斗直直接傾倒入入模模板內(nèi)，應(yīng)應(yīng)傾傾倒在平臺臺上上料斗內(nèi)，再由小推車傾倒倒入模板內(nèi)，砼砼振搗使用機械,插入式振動動器應(yīng)避免免振振到鋼筋和和模模板,振動器插入入下一層砼砼中中的深度不不得得超過10cm。預(yù)留孔洞、門窗窗洞洞等兩側(cè)的的砼砼應(yīng)對稱均均衡衡澆注?；斜仨氉⒁庖鈴膹囊簤呵Ы锝镯旐敾蛴凸芙咏宇^頭處滴在砼砼和和鋼筋上的的機機油要清除除干干凈，并立立即即采取措施施防防止繼續(xù)滲滲漏漏。⑹、模板滑升①、始滑砼初次澆筑厚度度，既既要使砼自自重重克服模板板與與砼之間的的摩摩擦力有要要使使下端的砼砼達達到出模強強度度（混凝土出出模強度在0.2～0.4Mppa為宜，亦能能滿足爬桿桿穩(wěn)穩(wěn)定性要求求）。提升過晚晚，砼與模模板板容易粘結(jié)結(jié)而而造成提升升困困難，同時時由由于砼側(cè)壓壓力力過大，易易使使模板產(chǎn)生生變變形。砼始滑時由于需需澆澆滿整個9000mm高模板，砼量較大，宜宜宜分層澆搗搗，每每次澆搗2000mm—300mmm高左右，設(shè)設(shè)專人指揮揮，專人盯防防，專人測高高，澆好一圈圈后循環(huán)澆筑筑砼，分層澆澆筑三層，當當高度約為70cm時，開始提提升3～5cm，第四次澆澆筑后再提升升10～15cm，模板初滑滑升時要對所所有滑模設(shè)備備特別是模板板系統(tǒng)進行全全面檢查，及及時發(fā)現(xiàn)問題題，及時處理理,待一切正常常方可進行正正?；?。始滑階段應(yīng)根據(jù)據(jù)水水泥品種、標標標號及初凝凝終終凝時間確確定定初次提升升時時間。初次次的的速度不宜宜過過快，當滑滑升升至30cmm時應(yīng)對整個個平臺系統(tǒng)統(tǒng)進進行全面檢檢查查，特別是是固固定模板的的卡卡環(huán)要逐個個卡卡緊。各個個拉拉桿的花桿桿螺螺絲要全部部進進行收緊一一次次。

②、正常滑升階階段當模板初滑正常常以以后，即進進入入正常滑升升，此此時應(yīng)掌握握好好滑升速度度與與砼凝固時時間間的關(guān)系，同同同時記錄每每層層砼澆筑開開始始及結(jié)束時時間間，因為它直直接影響到到砼砼的施工質(zhì)質(zhì)量量及工程進進度度，滑模時時可可依據(jù)下列列幾幾點鑒別滑滑升升速度，滑滑模模時宜。a出模的砼應(yīng)表表面濕濕潤，手摸有硬的感覺覺，但又可可用用手指按出出印印子，深度度約約在1mm左右。b砼表面能用抹抹子抹抹平。c砼試塊強度為為0..5—2.5N//mm2d正?；A段段砼澆澆搗每次為為2200--3300㎜，每每次滑升間間隔隔時間為1～2h，間隔時間也也要根據(jù)據(jù)記錄的每每層層砼澆筑開開始始及結(jié)束時時間間控制。③、正?；A階段的測測量控制：：每班水準儀校核核一一次里外平平臺臺及筒壁的的水水平。每班早7點至下午6點檢查垂直直度兩次。扭轉(zhuǎn)每大行程測測一一次。（如果果出現(xiàn)異常常，適適當增加檢檢查查頻率）③、完成滑升階階段當模板滑升至距距建建筑物頂部部標標高1m時，滑模即即進入完成成滑滑升階段。此此此時應(yīng)放慢慢滑滑升速度，并并并進行準確確的的抄平和找找正正工作，以以使使最后一層層砼砼能夠均勻勻地地交圈，保保證證頂部標高高及及位置的正正確確。④、砼表面修飾飾砼表面修飾，是是關(guān)關(guān)系到結(jié)構(gòu)構(gòu)表表面美觀和和保保護質(zhì)量的的重重要工序。當當當砼出模后后，出出模的砼表表面面應(yīng)設(shè)瓦工工清清理修飾，對對對于外表面面的的處理：出出模模后的砼墻墻應(yīng)應(yīng)立即進行行處處理，處理理的的方法如下下：：如果在滑滑升升速度較快快的的情況下可可以以用鐵板直直接接進行壓光光，對對于壓光后后的的砼表面不不要要再使用素素漿漿刷表面，而而而是在表面面較較硬后用清清水水刷一次，使使使出模表面面保保持原漿狀狀態(tài)態(tài)，如果在在滑滑速較慢的的情情況下，可可以以用在出模模的的砼表面刷刷一一層清水，再再再用木抹將將表表面搓毛，再再再用鐵板進進行行壓光，壓壓光光后再刷清水水一道。若若出出現(xiàn)蜂窩、麻麻麻面時，應(yīng)應(yīng)立立即將松動動的的砼鑿除，用用用高標號細石石砼壓實，⑤、?；胧┖秃褪┕たp縫處理滑模施工要求三三班班連續(xù)作業(yè)業(yè)，在在一般情況況下下不得隨意意留留施工縫，但但但遇到特殊殊情情況（如大大風風大雨雪，滑滑滑模設(shè)施出出現(xiàn)現(xiàn)大故障）必必必須停滑。?；椒ǎ篴留置水平施工工縫，將將砼澆搗至至同同一水平面面。b每隔1h提升升一次，連續(xù)續(xù)提提升6h，直至最上上層砼與模模板板不在粘結(jié)結(jié)為為止。

對停滑所造造成的施工工縫縫，要認真真處處理，在施施工工縫出繼續(xù)續(xù)澆澆筑砼時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意以下下幾幾點：已澆筑的砼，其其抗抗壓強度不不應(yīng)應(yīng)小于1.2N/㎜2。在已硬化的砼表表面面上，清除除水水泥漿膜和和松松動的石子子及及軟弱砼層層，并并加以充分分濕濕潤和沖洗洗干干凈，且不不得得積水。在澆筑砼前，水水平平施工縫宜宜先先鋪上50㎜厚與混凝凝土成分相相同同的水泥砂砂漿漿。砼應(yīng)仔仔細細振搗，使使新新舊砼緊密密結(jié)結(jié)合。⑥、特殊部位的的處理a門洞的處理一般來說門洞口口的的截面尺寸寸都都比較大，因此在進行施工工時，在門門洞洞門口的位位置置只要將兩兩側(cè)側(cè)面進行封封閉閉，封閉所所用用的木板應(yīng)應(yīng)比比實際墻體體截截面小2cm左右，以確確保在滑模模過過程中，不不致致因木板卡卡住住滑升模板板導(dǎo)導(dǎo)致木板錯錯位位。在滑至至洞洞口上方后后，在在模板內(nèi)作作好好門洞頂部部梁梁支承模板板。等等此處模板板內(nèi)內(nèi)可澆筑砼砼高高度達40ccm時，再與與其它地方方的的砼一同澆澆入入，進入正正常?；４舜颂幪幦绻贾弥玫牡奶嵘?，支支支承桿的加固固要及時的的跟跟上，以防防止止支撐桿彎彎曲曲，對于較較大大的洞口處處的的支撐桿的的加加固方法可可選選用如下幾幾種種：

處于正?；r的較較大大的洞口支支承承桿加固方方法法：用[14槽鋼平行于φ25圓鋼支撐桿桿垂直豎立立在在砼地面上上（槽槽鋼底座墊墊鋼鋼墊板），用用用約400mm長φ20鋼筋以600角將槽鋼與與支撐桿呈呈格格構(gòu)式焊接接在在一起，直至門洞洞頂部。較小洞口處的支支承承桿可能只只有有一根，其其加加固方式可可以以用附加鋼筋筋與支承桿焊焊接的方式式進進行加固。

空滑階段的的支承桿加加固固，在空滑滑階階段支承桿桿的的受力狀況況與與正?；隣顮顟B(tài)不一樣，所以在進進行空滑時時一一定要邊空空滑滑邊加固支支承承桿，支承承桿桿的加固方方式式可以采用用支支承桿與環(huán)環(huán)向向鋼筋逐層層進進行焊接的的方方法來保證證。也也可在每根根支支承桿處加加焊焊三角支撐，以防支承桿桿變形失穩(wěn)穩(wěn)發(fā)發(fā)生事故。

b小預(yù)留洞口口的處理

對于于窗洞，小小預(yù)預(yù)留洞口的的處處理只需在在該該處放入制制作作好的木盒盒即即可，木盒盒在在制作好以后后內(nèi)部要加加斜斜撐，以防防木木盒變形。⑺、中心偏移及及扭轉(zhuǎn)糾糾偏：一般來說對于筒筒形形結(jié)構(gòu)，最最容容易發(fā)生的的偏偏差是中心心偏偏移與平臺臺結(jié)結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)，當當當發(fā)生的尤尤其其是平臺扭扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對整個平平臺臺的受力狀狀態(tài)態(tài)有較大的的危危害，必須須及及時加以調(diào)調(diào)整整，具體方方法法如下：①、倉外壁掛四四只5kg重線錘，用用4mm細鋼絲絲懸掛測量量，起起滑前找準準基基準點，②、嚴格控制各各千斤頂頂?shù)纳?，保保保持操作平平臺臺水平是預(yù)預(yù)防防偏移的關(guān)關(guān)鍵鍵，每工作作班班應(yīng)對各千千斤斤頂進行一一次次調(diào)平，各各千千斤頂?shù)南嘞鄬烁卟畈徊淮蟠笥?0mmm，相鄰千斤斤頂升差不不大大于20mmm。③、在中心偏移移不大于于5mm時，每每兩個大行行程程測量一次次中中心偏移情情況況，中心偏偏移移大于5mmm時，應(yīng)進行行糾偏，并并應(yīng)應(yīng)增加測量量頻頻率。④、發(fā)現(xiàn)中心偏偏移，應(yīng)應(yīng)及時糾偏偏，在在糾正結(jié)構(gòu)構(gòu)垂垂直度偏差差時時，應(yīng)緩慢慢進進行，避免免出出現(xiàn)硬彎。常常常用糾偏方方法法為平臺傾傾斜斜法，采用用平平臺傾斜法法糾糾正垂直度度偏偏差時，操操作作平臺的傾傾斜斜度應(yīng)控制制在在1%之內(nèi)。具體體方法為即即將將中心偏移移方方向的千斤斤頂頂提高2-3個小行程，處處處于交接部部位位的千斤頂頂行行程要用行行程程限位塊逐逐漸漸減小。一一但但中心回位位后后，應(yīng)及時時將將平臺抄平平找找正。⑤、圓形筒壁結(jié)結(jié)構(gòu)，任任意3m高度上的的相對扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)值值不應(yīng)大于于330mm，且且任意一點點的的全高最大大扭扭轉(zhuǎn)值不大大于于200mmm。⑥、出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可可運用用改變砼澆澆注注順序、調(diào)調(diào)整整操作平臺臺荷荷重、外力力法法以及雙千千斤斤頂糾正等等方方法，加以以糾糾正。⑦、平臺的拆除除（待倉倉內(nèi)腳手架架搭搭設(shè)完畢后后開開始拆除）：：：a做好平臺拆拆除除前的安全全與與技術(shù)交底底。b拆除油路及控控制臺臺。在拆除除過過程中，要要注注意將拆下下的的膠管及時時用用防塵帽堵上，以防砂砂粒進入油油管管內(nèi)，膠管管內(nèi)內(nèi)的存油要要倒倒去?？刂浦婆_臺的各出油油口口均要蓋上上防防塵帽，并并作作好防水措措施施。c拆除中心鋼鋼圈圈及拉桿。d拆除吊掛平平臺臺。e拆除平臺鋪鋪板板。f拆除內(nèi)挑架架及及圍圈。g拆除內(nèi)模板板。h拆除外挑架及及圍圈圈。i拆除外模板板．．j拆除提升架，割割去去支承桿。拆除時所有大件件均均要拆成散散件件后再向平平臺臺下運輸。模板工程施工時時，應(yīng)應(yīng)控制以下下幾幾點：a模板支設(shè)應(yīng)嚴嚴格按按施工方案案和和現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人人員要求進進行行操作，施施工工中未經(jīng)技技術(shù)術(shù)人員同意意，任任何人不得得更更改支模方方案案。b支模時嚴禁使使用變變形、破損損、剛剛度不足、銹銹銹蝕的模板板、連連接配件及及支支撐材料。c模板支設(shè)要保保證構(gòu)構(gòu)件的幾何何尺尺寸及相互互位位置的正確確。支支設(shè)好的模模板板應(yīng)具有足足夠夠的強度，剛剛剛度和穩(wěn)定定性性，能夠承承受受所澆砼的的重重量和側(cè)壓壓力力，以及各各種種施工荷載載。d各種連接件、支支撐撐件、配件件必必須安裝牢牢固固，無松動動現(xiàn)現(xiàn)象，模板板接接縫應(yīng)嚴密密，確確保不漏漿漿。各各種預(yù)埋件件，預(yù)預(yù)留孔洞位位置置要準確，固固固定要牢靠靠。e模板支柱的底底部應(yīng)應(yīng)支在堅實實的的地面上，墊墊墊通長腳手手板板，防止支支柱柱下沉，梁梁、板板模板跨度≥4米時，模板板應(yīng)應(yīng)起拱，起起拱拱高度宜為為全全跨長度的的11‰～3‰，防止撓度度過大。梁梁模模板上口應(yīng)應(yīng)用用鋼管鎖緊緊，防防止上口變變形形，出現(xiàn)脹脹模模現(xiàn)象。f吊裝模板時應(yīng)應(yīng)輕起起輕放，不不準準碰撞，防防止止模板變形形。g砼澆筑過程中中，應(yīng)應(yīng)有專人對對模模板及支撐撐體體系進行監(jiān)監(jiān)護護，以便出出現(xiàn)現(xiàn)問題及時時修修復(fù)。h拆模時嚴禁模模板直直接從高處處往往下扔，以以防防模板變形形和和損壞。拆拆下下的模板應(yīng)應(yīng)及及時清理粘粘連連物，涂刷刷脫脫模劑，拆拆下下的扣件及及時時集中收集集管管理。i已拆除模板及及其支支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，在在砼強度符符合合設(shè)計強度度等等級的要求求后后，方可承承受受全部使用用荷荷載，當施施工工荷載所產(chǎn)產(chǎn)生生的效應(yīng)比比使使用荷載的的效效應(yīng)更為不不利利時，必須須經(jīng)經(jīng)過核算，加加加設(shè)臨時支支撐撐。㈣、框架填充墻墻施工：：框架填充墻的施施工工在梁底模模板板的支撐架架拆拆除后即可可進進行。（1）、主體填填充墻采采用輕質(zhì)砌砌塊塊砌筑。砌砌筑筑時應(yīng)注意意：：①砌塊不應(yīng)與其其它砌砌材混砌②填充墻留置的的拉接接筋的位置置與與皮數(shù)相符符合合，拉接鋼鋼筋筋應(yīng)置于灰灰縫縫中，埋置置長長度應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計要求，豎豎豎向位置偏偏差差不應(yīng)超過過一一皮高度。③填充墻在接近近梁、板板底時，應(yīng)應(yīng)留留一定空隙隙，用用機制磚再再將將其補砌擠擠緊緊。（2）、填充墻墻砌筑使用雙雙雙排腳手架架，隨隨樓層升高高，掛掛安全網(wǎng)、勾勾勾縫、裝修修用用。砌塊、磚、灰漿漿使使用塔吊運運至至工作面，用用用小推車運至至施工部位。（3）、填充墻墻的墻身與柱柱柱采用植筋筋工工藝，鋼筋筋采采用2φ6@500，伸入墻內(nèi)內(nèi)的長度不不小小于墻身的1/5且不小于10000mm。砌砌筑至圈梁梁底底時，最上上一一皮要砌條條磚磚，以便圈圈梁梁模板貼墻墻面面，減少跑跑漿漿現(xiàn)象。（4）、砌塊砌砌筑前，應(yīng)根根根據(jù)砌塊高高度度和灰縫厚厚度度計算皮數(shù)數(shù)，制制作皮數(shù)桿桿，并并將皮數(shù)桿桿豎豎立于墻的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處。（5）、必須遵遵守“反砌”原則，每皮皮砌塊應(yīng)使使其其底面朝上上砌砌筑。（6）、砌塊應(yīng)應(yīng)對孔錯縫搭搭搭砌，個別別情情況下無法法對對孔砌筑時時，允允許錯孔砌砌筑筑，但搭接接長長度不應(yīng)小小于于90㎜。（7）、水平灰灰縫應(yīng)平直，按按凈面積計算算的砂漿飽滿滿度不應(yīng)低于于90%，豎向灰縫縫應(yīng)采用加漿漿方法，使其其砂漿飽滿，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫，不得得出現(xiàn)瞎縫、透透明縫。豎縫縫的砂漿飽滿滿度不應(yīng)低于于80%，水平（豎豎向）灰縫寬寬度一般為10㎜，最小不不小于8㎜，最大不不超過12㎜。（8）、砌塊墻墻表面不得預(yù)預(yù)預(yù)留或打鑿鑿水水平溝槽，對對對設(shè)計規(guī)定定的的洞口、管管道道、溝槽和和預(yù)預(yù)埋件，應(yīng)應(yīng)在在砌筑墻體體時時預(yù)留和預(yù)預(yù)埋埋。（9）、砌塊墻墻的下列部位位位不得留腳腳手手眼：a過梁上部與過過梁成成60°角的三角形形范圍內(nèi)；；寬寬度小于800㎜的窗間墻墻；b梁或梁墊下及及其左左右各500㎜的范圍內(nèi)內(nèi)；c門窗洞口兩側(cè)側(cè)2000㎜和墻體交交接處400㎜的范圍內(nèi)內(nèi)。d砌塊墻的每天天砌筑筑高度，宜宜控控制在1.55m（或一步步腳手架高高度度）內(nèi)。施工中應(yīng)控制以以下下幾點：①、砌塊、磚、砂砂漿的的品種、強強度度等級應(yīng)符符合合設(shè)計要求求、砌砌塊、磚使使用用前應(yīng)復(fù)檢檢其其力學性能能，合合格后方能能使使用，砂漿漿應(yīng)應(yīng)有配合比比報報告，水泥泥應(yīng)應(yīng)有出廠合合格格證。②、砌筑使用砂砂漿隨拌拌隨用，如如出出現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象象，要進行行二二次拌合，水水水泥砂漿、混混混合砂漿應(yīng)應(yīng)分分別在2小時、3小時內(nèi)用完完，不得使使用用過夜砂漿漿。③、砌體的轉(zhuǎn)角角處合交交接處應(yīng)同同時時砌筑，嚴嚴禁禁無可靠措措施施的內(nèi)外墻墻分分砌施工。對不能同時砌筑筑而而又必須留留置置的臨時間間斷斷處、按施施工工規(guī)定砌成成斜斜槎。④、預(yù)埋拉接筋筋的數(shù)量量、長度、木木木磚的數(shù)量量、預(yù)預(yù)留洞口的的位位置均應(yīng)符符合合設(shè)計要求求合合施工規(guī)范范規(guī)規(guī)定。⑤、砌塊砌筑時時，除在在墻底、墻墻頂頂及門窗洞洞口口處可局部部采采用普通磚磚外外，其它部部位位不得混砌砌。⑥、砌體砌筑時時，鋪漿漿長度以一一塊塊砌塊長度度為為宜，鋪漿漿要要均勻，厚厚薄薄適當、漿漿面面平整，鋪鋪漿漿后立即放放置置砌塊，一一次次擺正找平平，如如鋪漿后不不能能立即放置置砌砌塊，砂漿漿失失去塑性，則則則應(yīng)鏟去砂砂漿漿重鋪。需需要要移動已砌砌好好的砌塊時時，應(yīng)應(yīng)清除原有有砂砂漿，重新新鋪鋪灰砌筑。砌砌砌筑過程中中要要經(jīng)常用鐵鐵錘錘和托線板板檢檢查垂直度度及及平直度。⑦、砌塊砌筑時時，采用用整塊順砌砌的的方法，砌砌筑筑時上下錯縫縫，上下皮皮豎豎縫相互錯錯開開不小于砌砌塊塊長度的1/3，若砌塊長長度≦300mmm，其搭接長長度不小于于塊塊長的1/2，如不能滿滿足時，在在水水平灰縫中中設(shè)設(shè)置2根直徑6mmm鋼筋，鋼筋筋長度不小小于于700mmm。⑧、砌筑時要做做到三皮皮一吊，五五皮皮一靠，隨時時檢查砌體體表表面的平整整度度、垂直度度、灰灰縫厚度及及砂砂漿飽滿度度。隨隨砌隨將墻面面的舌頭灰灰刮刮盡，墻的的最最上一皮磚磚，為為整磚斜砌砌。㈤、裝飾工程：：⑴抹灰：施工中中應(yīng)控控制以下幾幾點點：①抹灰前，必須須將基基層上的油油污污、隔離劑劑、多多余灰漿清清理理干凈，光光滑滑的砼表面面應(yīng)應(yīng)鑿毛或涂涂抹抹界面處理理劑劑，墻面澆澆水水必須在抹抹灰灰前一天進進行行，過干或或過過濕的墻面面均均不能進行行抹抹灰操作。②所用的石灰膏膏必須須貯存在沉沉淀淀池中充分分熟熟化,，用于找平平層時，熟熟化化時間一般般不不少于15d，用于罩面面時,不應(yīng)少于30d。③一次抹灰不得得過厚厚，防止干干縮縮產(chǎn)生裂縫縫，應(yīng)應(yīng)分層襯平平，每每次抹灰厚厚度度控制在7—9mm，各層層之間不要要跟跟得太緊，面面面層施工完完畢畢應(yīng)及時噴噴水水養(yǎng)護。④施工中應(yīng)采取取必要要的措施，確確確保門窗洞洞側(cè)側(cè)邊、窗臺臺、外外窗滴水處處、水水暖管道后后、電電氣插座、暖暖暖氣片后、陰陰陰陽角線等等細細部的抹灰灰質(zhì)質(zhì)量，防止止質(zhì)質(zhì)量通病的的產(chǎn)產(chǎn)生。⑤如有地漏或孔孔洞的房房間樓面時時，必必須在找標標高高、彈線時時找找好坡度，抹抹抹灰餅和標標筋筋時，抹出出泛泛水，防止止出出現(xiàn)倒坡現(xiàn)現(xiàn)象象。⑵涂料：筒倉外裝修涂料料工工程采用外外掛掛吊籃的施施工工方法，吊吊籃籃采用L75角鐵制作，螺螺螺栓連接，腳腳腳手板、擋擋板板均采用50厚木板，吊吊籃兩端及及外外側(cè)和底部部均均用安全網(wǎng)網(wǎng)及及安全密網(wǎng)網(wǎng)雙雙層封閉，吊吊吊索采用?17通長鋼絲繩繩和1.5T手扳葫蘆，吊吊吊籃下落用用手手扳葫蘆（帶帶帶有安全卡卡）控控制。掛架架挑挑梁間距20000mmm,,挑梁固定在在倉頂平臺臺預(yù)預(yù)埋的吊環(huán)上。⑶門窗:門窗為為鋁合金門窗窗施工中應(yīng)控制以以下下幾點：①門窗制作前，應(yīng)應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場復(fù)核安安裝裝后的門框框扇扇口尺寸，確確確保門扇尺尺寸寸的準確。②門窗購買有生生產(chǎn)許許可證的廠廠家家產(chǎn)品，各各種種配件有完完備備的質(zhì)保資資料料。③必須采用彈性性連接接，框與墻墻間間的縫隙必必須須用彈性材材料料分層鑲嵌嵌密密實，外側(cè)側(cè)必必須用防水水密密封膏封堵堵嚴嚴實，嚴防防滲滲水。④連接點必須牢牢固，連連接點的間間距距應(yīng)控制在在5500mmm左左右。⑤施工中應(yīng)加強強門窗窗的保護，運運運輸堆放過過程程中應(yīng)嚴防變形損損壞，保護護膜膜必須在抹抹灰灰工作結(jié)束后后方可拆除除，施施工中滴落落在在窗框上的的水水泥砂漿應(yīng)及及時清除，防防防止腐蝕型型材材。㈥、樓地面工程程①基層表面應(yīng)密密實、平平整、不允允許許有凹凸不不平平的現(xiàn)象，水水水泥砂漿鋪鋪設(shè)設(shè)前一天即即應(yīng)應(yīng)灑水保持持表表面有一定定的的濕潤，以以利利面層與基基層層結(jié)合牢固固。②水泥砂漿宜采采用機機械攪拌，按按按配合比投投料料，計量要要準準確，嚴格格控控制加水量量，攪攪拌時間不不小小于2分鐘。③水泥砂漿鋪設(shè)設(shè)前，在在基層表面面涂涂刷一層水水泥泥砂漿作粘粘接接層，其水水灰灰比為0.4～0.5，涂刷要均均勻，隨刷刷隨隨鋪設(shè)拌合合料料。④攤鋪水泥砂漿漿后，即即進行振實實，并并做好面層層的的抹平和壓壓光光工作。⑤有地漏的房間間，應(yīng)應(yīng)在地漏四四周周做出不小小于于5‰的泛水坡度度，以利流流水水暢通。⑥水泥砂漿面層層鋪設(shè)設(shè)好并壓光24小時后，即即應(yīng)開始養(yǎng)養(yǎng)護護工作。㈦、屋面防水卷卷材施工工①防水卷材應(yīng)使使用有有生產(chǎn)許可可證證的廠家的的產(chǎn)產(chǎn)品，進場場時時應(yīng)有質(zhì)量量保保證書，進進場場后應(yīng)抽樣樣送送試驗部門門檢檢驗，合格格后后方準使用用。②防水施工應(yīng)由由專業(yè)業(yè)施工隊持持證證上崗操作作，操操作前應(yīng)進進行行工藝標準準和和技術(shù)交底底的的學習。③在鋪設(shè)防水層層以前前，透氣所用用立管及套管等均已已做完并以驗收完成，管四周周縫隙必須須用用C25細石砼及雙雙組份聚氨氨酸酸密封膏填填賽賽密實。④鋪貼防水層的的基層層必須經(jīng)養(yǎng)養(yǎng)護護、干燥，施施施工前應(yīng)將將基基層表面清清理理干凈，陰陰陽陽處均做成R=20mmmm的小園弧，經(jīng)經(jīng)經(jīng)驗收合格格后后，方可進進行行防水層的的施施工，基層層的的含水率應(yīng)應(yīng)不不大于9%。⑤防水層鋪貼時時，泛泛水處應(yīng)加加鋪鋪設(shè)一層卷卷材材作為附加加層層，107水泥膠漿應(yīng)應(yīng)隨拌隨用用，涂涂抹厚度應(yīng)應(yīng)均均勻，控制制在在2mm以內(nèi)，卷卷材的搭接接長長度應(yīng)大于于1100mm。⑥防水層做完之之后，要要嚴格加以以保保護，在保保護護層未做之之前前，任何人人員員不得進入入更更不得在防防水水層上堆積積雜雜物，以免免損損壞防水層層。六、施工過程各各階階段的成品品及及半成品的的保保護：㈠模板工程部分分1、定型模板吊吊裝時輕輕起輕放，不不不準碰撞已已完完工的部位位，也也防止模板板變變形。2、模板拆除時時不得用用大錘應(yīng)砸砸或或撬棍硬撬撬，以以免損傷砼砼表表面和棱角角。3、模板吊運就就位時要要平穩(wěn)、準準確確，不得碰碰砸砸已施工完完的的部位，不不得得兜掛鋼筋筋。用用撬棍調(diào)整整模模板時，要要注注意保護模模板板下的砂漿漿找找平層。㈡鋼筋工程部分分：1、綁扎鋼筋時時嚴禁碰碰動預(yù)埋件件或或洞口模板板，如如碰動應(yīng)按按設(shè)設(shè)計位置重重新新固定牢靠靠。2、鋼筋綁扎之之后，不不準踩踏鋼鋼筋筋，負彎距距筋筋綁好后，不不不準踩在上上面面行走，在在澆澆筑砼前一一定定保持原狀狀，并并派鋼筋工工專專門負責及及時時修整。3、鋼模板內(nèi)面面涂隔離離劑不要污污染染鋼筋。㈢、砼工程部分分：1、砼澆筑振搗搗及完工工時，要保保證證鋼筋和墊墊塊塊的位置正正確確，同時應(yīng)應(yīng)保保護好洞口口，預(yù)預(yù)埋件等。2、對已澆筑的的砼表面面要加以保保護護，必待其其強強度達到1.2Mppa后方準在面面上進行操操作作及安裝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)用的支架架和和模板。㈣、砌體工程1、防止砂漿污污染磚磚墻、柱面面。2、墻面內(nèi)鋼筋筋、預(yù)預(yù)埋件等應(yīng)應(yīng)注注意保護。3、風過大時，應(yīng)應(yīng)采采取適當?shù)牡拇氪胧乐怪乖谠诖u墻、構(gòu)構(gòu)造造柱失穩(wěn)傾傾倒倒。㈤、竣工交驗期期間間成品保護護：：1、工程竣工后后進行行必要的封封閉閉、隔離并并派派專人看管管，以以防止損壞壞。2、工程竣工后后，應(yīng)應(yīng)盡快拆除除臨臨時設(shè)施，組組組織人員退退場場，控制流流動動人員。3、工程竣工后后，竣竣工資料應(yīng)應(yīng)及及時整理，按按按期上報驗驗收收。七、質(zhì)量保證措措施1、嚴格按照國國家現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范標標準準及設(shè)計圖圖紙紙要求施工工質(zhì)質(zhì)量符合合合格格要求。2、施工前，施施工員員必須向施施工工班組作全全面面技術(shù)交底底，并并在施工中中認認真檢查執(zhí)執(zhí)行行情況，做做好好原始記錄錄。3、在施工過程程中后后插入的工工序序，不得以以任任何借口隨隨意意破壞前一一道道工序的成成品品。4、砼坍落度及及外加加劑一定嚴嚴格格按實驗室室提提供的配合合比比執(zhí)行。5、嚴格掌握材材料、成成品、半成成品品的質(zhì)量關(guān)關(guān)，對對進場的材材料料成品必須須嚴嚴格驗收，防防防止不合格格產(chǎn)產(chǎn)品、材料料流流入工地。6、加強職工思思想、職職業(yè)教育，提提提高其思想想素素質(zhì)，做到到持持證上崗，按按按規(guī)程作業(yè)業(yè)。7、搞好現(xiàn)場文文明施施工，實現(xiàn)現(xiàn)路路平路通無無積積水，材料料成成品堆放整整齊齊，設(shè)備完完好好，垃圾隨隨時時清理。八、安全保證措措施1、參加施工的的人員，應(yīng)應(yīng)熟知本工工種種的安全技技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程，進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場場，應(yīng)首先先學學習安全技技術(shù)術(shù)措施，經(jīng)經(jīng)考考試合格后后，方方可安排作作業(yè)業(yè)。2、從事高空作作業(yè)的人人員，必須須事事先進行體體檢檢，符合要要求求后方可登登高高作業(yè)。進進入入施工現(xiàn)場場工工作人員必必須須配戴安全全帽帽，高空作作業(yè)業(yè)人員必須須系系安全帶,嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，嚴嚴嚴禁酒后作作業(yè)業(yè)。3、嚴格執(zhí)行行操作規(guī)程程，不得違章指指揮和違章章作作業(yè)；對違違章章作業(yè)的指指令令有權(quán)拒絕絕，并并有責任制制止止他人違章章作作業(yè)。4、所有電器設(shè)設(shè)備均均需有可靠靠接接地裝置，并并并安裝漏電電報報護器，且且要要做到一機機一一閘，配電電箱箱應(yīng)加鎖，并并并表明工作作狀狀態(tài)中。5、工作面上照照明采采用碘鎢燈燈，必必須保證一一燈燈一保護，非非非電工或?qū)I(yè)業(yè)人員不得得私私自接電和和隨隨意移動照照明明燈具。6、現(xiàn)場材料歸歸類堆堆放，不用用材材料要及時時回回收清理，不不不得在腳手手架架上堆放大大批批模板等材材料料，做好現(xiàn)現(xiàn)場場文明施工工。7、攪拌站用裝裝載機機上料時注注意意人員行動動，必必要時派專專人人指揮。8、嚴禁隨意攀攀爬攪攪拌機及附附屬屬設(shè)備，非非專專業(yè)人員不不得得隨意開動動攪攪拌機。9、各種提升機機械的的司機必須須持持證上崗，塔塔塔車工作半半徑徑范圍內(nèi)人人員員上下入口口處處應(yīng)設(shè)安全全防防護棚，周周圍圍設(shè)置禁止止入入內(nèi)的明顯顯欄欄桿及標示示牌牌，起吊過過程程中嚴禁重重物物以下人員員停停留，塔吊吊要要有專人統(tǒng)統(tǒng)一一指揮和調(diào)調(diào)動動，指揮人人員員和吊車司司機機均應(yīng)嚴格格統(tǒng)統(tǒng)一的旗號號和和信號指揮揮和和操作。10、嚴格禁止止上上下層交叉叉作作業(yè)，必須須交交叉作業(yè)時時，必必須有安全全可可靠的隔離離方方法并報公公司司安監(jiān)處批批準準后執(zhí)行。11、夜間施工工設(shè)設(shè)置安全警警示示燈。12、安全網(wǎng)的的設(shè)置：：距離地面面44m高度搭設(shè)首首層水平安安全全網(wǎng)，安全網(wǎng)網(wǎng)采用3m×6m，沿著倉倉壁輻射半半徑徑6m。倉體施工到22m高度時，在在倉內(nèi)搭設(shè)設(shè)一一層水平安安全全防護網(wǎng)，并并并且用二層層竹竹籬笆鋪設(shè)設(shè)，竹竹籬笆與腳腳手手架鋼管綁綁扎扎牢固，嚴嚴禁禁出現(xiàn)探頭頭。13、各種用電電設(shè)