工業(yè)管道安裝作業(yè)指導書

工業(yè)管道安裝作業(yè)指導書5.1預制管道預制宜按按管道單線圖圖施行，自由由管段和封閉閉管段要選擇擇合理，封閉閉管段需待自自由管段現(xiàn)場場安裝后，按按實際測量尺尺寸加工予制制。管子切割前應(yīng)應(yīng)移植原有標標記。下料.1碳鋼管宜宜采用機械方方法切割。當當采用氧--乙炔火焰切切割時，必須須保證尺寸正正確，且切口口表面應(yīng)用砂砂輪修磨平整整。.2鍍鋅管宜宜用鋼鋸或其其它方法機械械加工。.3管子切口口質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：切口表面應(yīng)平整整、無裂紋、重重皮、毛刺、凸凸凹、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等。切口端面傾斜偏偏差不應(yīng)大于于管外徑的1%，且不超過3mm。自由段和封閉閉段加工尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符下表規(guī)定定：單位：mm項目允許偏差長度自由管段封閉管段±10±1.5法蘭面與管中心心垂直度DN<1000.500.50100≤DN≤≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對于于水平度±1.6±1.6管道預制的組組對、焊接、檢檢驗見本方案案以下有關(guān)部部份。碳鋼管子在下下料前應(yīng)進行行涂底漆防腐腐，除銹根據(jù)據(jù)設(shè)計要求采采用噴砂除銹銹方法，涂漆漆種類根據(jù)設(shè)設(shè)計要求，但但距坡口30mm距離范圍內(nèi)內(nèi)不涂漆，涂涂漆前管道材材質(zhì)應(yīng)做標記記移植，鍍鋅鋅管不涂漆。預制完畢管段段應(yīng)將管內(nèi)清清理干凈，并并應(yīng)及時封閉閉管口。預制管制焊口口應(yīng)注明管號號、焊口號、焊焊工號及外觀觀檢驗結(jié)果和和無損探傷標標記。管段預制后應(yīng)妥妥善保管，運運輸，搬運過過程中不得損損傷。5.2管道安裝裝預制管道應(yīng)按按管道系統(tǒng)號號(管號)和順序號進進行安裝。安安裝前應(yīng)清除除管內(nèi)異物、鐵鐵銹等雜質(zhì)。管道安裝時應(yīng)應(yīng)檢查法蘭密密封面和密封封墊片，不得得有影響密封封性能的劃痕痕，斑點等缺缺陷。當大直徑墊片片需要拼接時時，應(yīng)當采用用斜口搭接或或迷宮式拼接接，不得平口口對接。法蘭連接應(yīng)與與管道同心，應(yīng)應(yīng)保證螺栓自自由穿入，法法蘭螺孔應(yīng)跨跨中，法蘭間間應(yīng)保持平行行，其偏差不不得大于法蘭蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm，不得用強強緊螺栓方法法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使使用同一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向應(yīng)一致致，螺栓緊固固后應(yīng)與法蘭蘭緊貼，不得得有楔縫，需需加墊圈時，每每個螺栓不能能超過1個，緊固后后螺栓、螺母母宜齊平。螺栓、螺母應(yīng)應(yīng)涂以二硫化化鉬油脂或石石墨機油。高溫、低溫管管道螺栓在運運行時應(yīng)按下下列規(guī)定進行行熱緊和冷緊緊。螺栓冷態(tài)緊固溫溫度管道工作溫度((℃)一次冷緊溫度((℃)二次冷緊溫度((℃)-20～-700工作溫度----<-70-70工作溫度250～3500工作溫度----熱緊、冷態(tài)緊固固應(yīng)在保持工工作溫度2小時以后，冷冷態(tài)緊固應(yīng)卸卸壓進行。緊固應(yīng)適當，并并應(yīng)有安全技技術(shù)措施，保保證操作人員員安全，有擰擰緊力矩要求求的螺栓應(yīng)嚴嚴格按照設(shè)計計要求力矩擰擰緊，測力扳扳手予先經(jīng)過過校驗，允許許偏差為±5%。a—允許偏差管子對口時，應(yīng)應(yīng)在距接口中中心200mm處測量平直直度，當管子子公稱直徑小小于100mm時，允許偏偏差為1mm，當管子公公稱直徑大于于、等于100mm時，允許偏偏差為2mm，但全長允允許偏差為10mm。a—允許偏差aa管子對口平直度度管道連接時不不得強力對口口，加偏墊或或加層等方法法來消除接口口端面的空隙隙，偏斜，錯錯口或不同心心等缺陷。管道安裝的允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定：管道安裝允許偏偏差(mm)項目允許偏差坐標架空或地溝室內(nèi)25室外15埋地60標高室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管道平直度度DN≤1002L‰最大大50DN>1003L‰最大大80立管鉛垂度5L‰最大大30成排管道間距15交叉管外壁或絕絕熱層間距20注：L---管管子有效長度度，DN----管子公稱直直徑。與轉(zhuǎn)動機器連連接的管道，宜宜從機器側(cè)開開始安裝，應(yīng)應(yīng)先安裝管支支架，使管子子和閥門等重重量和附加力力矩不能作用用在機器上。管管道與機器連連接前應(yīng)在自自由狀態(tài)下檢檢查法蘭的平平行度和同軸軸度，允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑徑向偏差及間間距(mm)機器轉(zhuǎn)速rpmm平行偏差徑向偏差間距<3000≤0.40≤0.80墊片厚度+1..53000～60000≤0.15≤0.50墊片厚度+1..0>6000≤0.10≤0.20墊片厚度+1..0與機器連接的的管道及其支支、吊架安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)卸下接管上上的法蘭螺栓栓，在自由狀狀態(tài)下，所有有螺栓應(yīng)能在在螺栓孔中順順利通過。管道靜電接地地有靜電接地的管管道，各段間間應(yīng)導電良好好，要求每對對法蘭及閥門門和管廊平行行于管道間，均均須設(shè)防靜電電跨接線，具具體要求見管管道設(shè)計說明明第八部分“管道防靜電”。管道系統(tǒng)靜電接接地引線宜采采用焊接形式式，對地電阻阻及接地位置置應(yīng)符合設(shè)計計要求。用做靜電接地材材料或零件安安裝前不得刷刷油，導電接接觸面必須除除銹，并連接接可靠。有絕熱層管道靜靜電接地跨接接線及接線柱柱應(yīng)包覆在絕絕熱層內(nèi)，導導線穿出絕熱熱層處必須用用密封膠封閉閉出口。管道靜電接地安安裝完畢測試試合格后應(yīng)及及時填寫靜電電測試記錄。管道支架安裝管道安裝時應(yīng)同同時進行支、吊吊架的固定和和調(diào)解工作。支支、吊架位置置應(yīng)正確，安安裝應(yīng)牢固，管管子和支撐面面接觸應(yīng)良好好。無熱位移吊架，其其吊桿垂直安安裝。有熱位位移的管道吊吊架，其吊點點應(yīng)與位移方方向相反，按按位移值1/2偏位安裝。固定、限位支架架應(yīng)嚴格按設(shè)設(shè)計要求安裝裝，固定支架架應(yīng)在補償器器予拉伸或予予壓縮前固定定。導向支架和滑動動支架應(yīng)潔凈凈平整，不得得有歪斜和卡卡澀現(xiàn)象，絕絕熱層不得妨妨礙其位移。彈簧支、吊架彈彈簧安裝高度度，應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)定進進行調(diào)整，彈彈簧支架限位位板應(yīng)在試車車前拆除。支、吊架的焊接接，焊縫不得得有漏焊，裂裂紋，高度和和長度不夠等等缺陷，支架架與管道焊接接時管子表面面不得有咬邊邊現(xiàn)象。管道安裝時，不不宜使用臨時時支、吊架，當當使用臨時支支、吊架時不不得將其焊在在管道上，在在管道安裝完完后應(yīng)及時更更換正式支、吊吊架。管道安裝完畢后后應(yīng)按設(shè)計文文件逐個核對對，確認支、吊吊架的形式和和位置。管道補償器安裝裝1)、“∩”形形補償器安裝裝應(yīng)按設(shè)計文文件規(guī)定予拉拉或予壓縮，允允許偏差為予予拉量的10%，且不大于10毫米?！啊伞毙窝a償器器水平安裝時時，平行臂應(yīng)應(yīng)與管道坡度度相同，垂直直臂應(yīng)呈水平平狀態(tài)。2)、波形補償償器安裝，應(yīng)應(yīng)按下列要求求進行：按設(shè)計文件要求求預拉或預壓壓縮，受力應(yīng)應(yīng)均勻；波形補償器內(nèi)套套有焊縫的一一端在水平管管道上應(yīng)位于于介質(zhì)流入端端，在垂直管管道上應(yīng)置于于上部。波形補償應(yīng)與管管道保持同軸軸，不得有偏偏斜。波形補償器預拉拉伸或預壓縮縮后應(yīng)設(shè)臨時時約束裝置將將其固定，待待管道負荷運運行前再拆除除臨時約束裝裝置。3)、補償安裝裝調(diào)試合格后后，應(yīng)做好安安裝記錄。管道安裝有間間斷時應(yīng)及時時封閉管口。閥門安裝.1閥門安裝裝前，應(yīng)檢查查填料，其壓壓蓋螺栓應(yīng)留留有調(diào)解余量量；.2閥門安裝裝前，應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件核對對其型號，并并應(yīng)按介質(zhì)流流向，確定其其安裝方向；；.3當閥門與與管道以法蘭蘭或螺紋方式式連接時，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝；.4當閥門與與管道以焊接接方式連接時時，焊接時閥閥門不得關(guān)閉閉；.5水平管道道上的閥門，其其閥桿及傳動動裝置應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定安裝裝，動作應(yīng)靈靈活；.6安裝鑄鐵鐵閥門