工業(yè)鍋爐脫硫除塵改造方案 鍋爐

本文格式為Word版，下載可任意編輯——工業(yè)鍋爐脫硫除塵改造方案鍋爐工業(yè)鍋爐脫硫除塵改造方案目前,世界上煙氣脫硫工藝有上百種,但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫回響物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛,占世界總量的85.0%,其中氧化鎂法技術(shù)成熟,尤其對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫來(lái)說(shuō),具有投資少,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),分外適合我國(guó)的國(guó)情。

我單位現(xiàn)有SHL6.5-25鍋爐一臺(tái)，日供煤量160立方米，目前生產(chǎn)產(chǎn)生了大量的二氧化硫及煙塵，嚴(yán)重污染空氣，對(duì)環(huán)境造成了很大的影響。并對(duì)周邊農(nóng)村蔬菜種植帶來(lái)確定損失，每年就蔬菜種植所支付的賠償多達(dá)數(shù)萬(wàn)元。針對(duì)此處境，我單位經(jīng)過(guò)研究分析、調(diào)查論證，抉擇對(duì)現(xiàn)有鍋爐排放煙塵舉行脫硫除塵改造。通過(guò)改造后，將使鍋爐產(chǎn)生的二氧化硫及煙塵得到操縱凈化使用。制止造成周邊農(nóng)村種植業(yè)的污染，改良善好環(huán)境。

我單位將針對(duì)單位鍋爐的設(shè)備特點(diǎn)，治理需要，采用鎂法脫硫工藝技術(shù)，此技術(shù)方案，脫硫率高，運(yùn)行費(fèi)用低，不結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。工藝方案將采用原麻石水膜除塵塔，改造成旋流板噴淋吸收塔，舉行脫硫除塵。采用氧化鎂為脫硫吸收回響劑，確保較高的脫硫效率。該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)樸，投資較低，運(yùn)行穩(wěn)定穩(wěn)當(dāng)。

采用濕法脫硫工藝,要考慮吸收器的性能,其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用等。旋流板塔吸收器具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn),可以快速吸收煙塵,具有很高的脫硫效率。

1主要設(shè)計(jì)指標(biāo)1二氧化硫(SO2排放濃度200目,純度>90.0%;液氣比2～3L/m3;脫硫劑耗量14kg/h(max;脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計(jì)算值;除塵效率99.3%(設(shè)計(jì)值。

4.2脫硫除塵工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大片面。

鍋爐配備1臺(tái)旋流板塔,鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入文丘里而后高速進(jìn)入主塔底部,在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸,舉行脫硫除塵,經(jīng)脫水板除霧后,由引風(fēng)機(jī)抽出排空。脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入,在旋流板上被氣流吹散,舉行氣液兩相的接觸,完成脫硫除塵后從塔底流出,通過(guò)明渠流到綜合循環(huán)池。

把原水膜除塵器溢流槽片面拆掉后,筒體上重新砌筑升高,內(nèi)裝1層導(dǎo)流塔板、3層旋流塔板,塔頂裝噴淋裝置,副塔內(nèi)裝1層脫水裝置。其脫硫除塵工藝流程見(jiàn)圖2。

旋流板塔煙氣脫硫除塵裝置采用濕法煙氣脫硫技術(shù),其主塔內(nèi)旋流塔板板形如汽輪機(jī)的隔板。運(yùn)行時(shí),煙氣由塔底向上切向進(jìn)塔。塔頂噴淋除塵水,除塵水經(jīng)旋流塔板中的葉片外觀平勻向下滾動(dòng),煙氣在塔內(nèi)旋流塔板葉片的導(dǎo)向作用下與除塵水(或堿液接觸,使液滴與煙氣充分接觸后能得到有效的分開(kāi),其氣液負(fù)荷為常用板塔的150%以上。因塔板葉片上液層薄,開(kāi)孔率大,使吸收塔內(nèi)阻力很少,比常規(guī)塔少50%,且彈性寬,抗堵性強(qiáng)。煙氣經(jīng)主塔后從塔頂進(jìn)入副塔,通過(guò)脫水裝置經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排向大氣。主塔中配有沖洗塔板的裝置。

該裝置除塵效率達(dá)98%,脫硫效率也可達(dá)70%,但脫硫效果受?chē)娏芩畃H值的影響很大,pH值高,脫硫效果好。另外,該除塵器設(shè)計(jì)的液氣比要比一般的高50%左右。液氣比高,對(duì)提高除塵脫硫效率有利,但其負(fù)面影響是鍋爐排煙溫度低,煙氣帶水,引起引風(fēng)機(jī)積灰、振動(dòng)及令鋼煙道、引風(fēng)機(jī)、煙囪產(chǎn)生腐蝕,并裁減了煙囪的浮升力,不利煙塵分散。

4.3脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)說(shuō)明脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機(jī)、乳液貯槽、攪拌機(jī)、乳液泵等組成。

4.4脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明1文丘里管:文丘里管由滿(mǎn)縮管、吼管和擴(kuò)張管三片面組成。

2旋流板塔:脫硫除塵塔(旋流板塔塔體采用麻石砌筑,主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接納,這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì),以確保整套裝置的使用壽命。設(shè)備外徑為2540mm(塔壁厚220mm,高度為17000mm。

3副塔:塔體采用麻石砌筑,主塔平臺(tái)、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)包括一層脫水器,增加脫水效果。設(shè)備外徑為2000mm(塔壁厚200mm,高度為17000mm。

4.5廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水產(chǎn)生量較小,約0.5t/h,pH在6～7之間,主要含SO3,MgSO4和固體懸浮物等,建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。

4.6煙氣排放分析經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后,溫度降至露點(diǎn)以下,通常為50～60℃,所含水蒸氣已近飽和,極易結(jié)露,對(duì)后續(xù)煙道腐蝕性較大,采用蒸汽再熱器提高煙氣分散溫度(≥80℃后經(jīng)煙囪排放。通過(guò)對(duì)鍋爐煙氣污染物凈化,最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計(jì)為:煙塵≤140mg/m3,SO2≤450mg/m3。

5投資估算和經(jīng)濟(jì)分析1工程主要費(fèi)用:46.01萬(wàn)元。

2運(yùn)行費(fèi)用:按月運(yùn)行720h(30d×24h/d,電費(fèi)0.6元/度,水費(fèi)1.62元/t,MgO450元/t計(jì),職工月工資按800元/人計(jì),各項(xiàng)運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)0.69萬(wàn)元/月。

3效益:環(huán)境效益,每月裁減煙塵排放472.0t,SO2排放45.4t;綜合社會(huì)效益,按國(guó)內(nèi)外資料統(tǒng)計(jì),以每排放1.0tSO2引起綜合經(jīng)濟(jì)損失500元計(jì),每月可裁減綜合經(jīng)濟(jì)損失2.27萬(wàn)元;企業(yè)效益,節(jié)支增收合計(jì)每月25.86萬(wàn)元。

5結(jié)論1旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過(guò)工程實(shí)例證明,其系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)當(dāng)性高,除塵脫硫效率高,完全達(dá)