山西超高層寫字樓工程鋁模板安全專項施工方案

目錄TOC\o"1-3"\u1、工程概況331.1工程總體體概況31.2塔樓設計計概況31.3塔樓模板板概況51.4塔樓模板板工程特點662、編制依據662.1編制說明明62.2編制原則則62.3編制依據據73、施工計劃883.1施工段劃劃分83.2進度計劃劃83.3材料及設設備計劃93.4人員計劃劃94、施工工藝技技術104.1施工布署署104.2施工前期期準備工作1104.3確定鋁模模板設計方案案134.4鋁合金模模板資源配置置244.5具體的工工藝要求和施施工方法2554.6鋁模板隔隔離劑選用3314.7鋁模板施施工流程及安安裝技術要求求314.8鋁模板施施工對其它工工種的技術要要求374.9鋁模板拆拆模時間及要要求384.10驗收安安排、措施及及做法424.11季節(jié)性性施工方案4435、質量管理5505.1質量目標標505.2質量驗收收標準505.3質量控制制措施506、安全保證措措施516.1安全生產產目標516.2組織保障障措施516.3安全管理理制度536.4模板安裝裝和拆除的安安全技術措施施546.5模板體系系驗收626.6安全技術術交底內容及及安排637、應急救援6658、重大危險源源識別與控制制699、附件一：計計算書及相關關圖紙719.1計算依據據719.2設計及計計算721、工程概況1.1工程總體體概況北區(qū)項目（T44）位于。本本工程是-3層~35層超高層寫寫字樓。建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：根據本工程特點點，綜合考慮慮工程施工質質量，工程工工期，經濟效效益的因素，最最大限度的提提高模板和支支撐系統的周周轉材料及勞勞動力設備等等資源的利用用效率。尤其其是提高本工工程混凝土結結構實測實量量和觀感質量量，項目部決決定采用快拆拆鋁合金模板板體系，本樓樓從第4層開始使用用鋁合金模板板體系。為保保證鋁模體系系安全及結構構質量，特編編制此方案。本鋁模板系統適適合使用標準準層，標準層層內、外側墻墻與連續(xù)墻位位置、剪力墻墻、梁、柱子子和頂板等結結構都是采用用鋁合金模板板。模板常用用的尺寸有：：400/3300/2000/1500/100××2400、400/3300/2000/1500/100××2700、400/3300/2000/1500/100××1100、400/3300/2000/1500/100××1000、400/3300/2000/1500/100××900、400/3300/2000/1500/100××800、400/3300/2000/1500/100××700、400/3300/2000/1500/100××600、400/3300/2000/1500/100××500等。1.2塔樓設計計概況塔樓為典型的“框筒”結構。4~34層標準層層高4000mmm，模板基本本可通用，核核心筒墻體厚厚度呈現漸進進式變化，由由900漸變到500。由于該該工程為多功功能綜合體，結結構形式和層層高變化較多多，無“標準層”，但呈現規(guī)規(guī)律性的變化化。外框架梁梁截面變化較較小，其中標標準層外框主梁截面面為700*900、600*7700、500*7700；次梁為3000*600、300*6650、400*6650；四周周封邊梁200*650。標準層核心心筒內梁截面面尺寸主要為為：250*7700、250*4400、200*5500，結構布置如如下圖所示：：1.3塔樓模板板概況根據塔樓結構形形式，經市場場調研和經濟濟對比分析，鋁鋁合金模板體體系，既可以以單塊組拼，又又可以組拼大大模板，施工工過程中可不不依賴塔吊。塔塔樓全部采用用全鋁合金模模板體系，其其中豎向模板板以4.0m為標準層配配模，其他層層高采用增加加單塊模板拼拼接，水平模模板局部采用用鋁木混搭的的方式。施工范圍：4~~34層塔樓區(qū)域域模板面積（以44層計算，其其他樓層差距距不大）如下下：T4混凝土接觸觸面積共40000㎡墻體、柱子用鋁鋁合金模板面面積約為：11096㎡核心筒內樓面用用鋁合金模板板面積約為：：1718㎡梁用鋁合金模板板面積約為：：1186㎡1.4塔樓模板板工程特點1、墻體高度變變化大，共計計3種層高，從4.0米、4.5米、5.15不等，無法法按照某一種種層高進行配配置，對豎向向模板和洞口口模板配置影影響都很大。2、墻體厚度變變化較多，核核心筒墻體由由900漸變到500。3、本工程因使使用功能變化化結構布置變變化較多，無無“標準層”，局部需要要鋁模、木模?；旌鲜褂?。4、方柱直徑由由1300漸變到1000，變化較多多，模板周轉轉次數少。5、有異型結構構布置，四角角區(qū)域變化較較大。6、塔樓部分樓樓梯由于結構構形式和層高高的不同。7、因功能需要要幾乎每層均均有降板，沉沉降區(qū)域和尺尺寸均有較大大不同。8、本工程工期期緊，質量要要求高，對模模板提出更高高的要求。9、本工程標準準層層高為為為4m，樓板及梁梁最大跨度達達12m，層高較高高，跨度較大大，對鋁合金金模板支撐體體系提出更高高要求。10、本工程為為超高層，施施工高度大，安安全風險大。2、編制依據2.1編制說明明鋁合金模板有利利于環(huán)保，節(jié)節(jié)約木材，保保護樹林，可可多次再利用用，符合國家家節(jié)能減排政政策，且鋁模模具有自重輕輕，承載力高高，施工容易易，維護費用用低，施工效效率高，混凝凝土表面質量量好，周轉次次數多等特點點，在國外發(fā)發(fā)達國家以及及新興的工業(yè)業(yè)國家已被廣廣泛運用于高高層建筑中，但但在中國還運運用的少，是是一種新工藝藝，未來全鋁鋁合金模板的的運用將是建建筑業(yè)的趨勢勢。2.2編制原則則（1）認真貫徹徹國家工程建建設的法律、法法規(guī)、規(guī)程、方方針和政策。（2）嚴格執(zhí)行行工程建設程程序，堅持合合理的施工程程序、施工順順序和施工工工藝。（3）采用現代代建筑管理原原理、流水施施工技術，組組織有節(jié)奏、均均衡和連續(xù)地地施工。（4）科學確定定施工方案；；認真編寫各各項實施計劃劃，嚴格控制制質量、進度度、成本和安安全施工。（5）改善勞動動條件，提高高生產率。（6）堅持“安安全第一、預預防為主、綜綜合治理”的方針，編編制安全文明明施工和生態(tài)態(tài)環(huán)境保護措措施。（7）科學規(guī)劃劃施工平面，減減少施工用地地。（8）優(yōu)化現場場物資存放量量，合理確定定儲存方式，盡盡量減少庫存存和物資損耗耗。（9）堅持“四四節(jié)一?！薄ⅰ熬G色施工”的原則。2.3編制依據據序號法律、法規(guī)、標標準準、規(guī)范、規(guī)規(guī)規(guī)程及有關關文文件標準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程程編號及有有關關文件號1中國建筑設計院院有有限公司北北區(qū)區(qū)項目（T4）塔樓施工圖圖紙2《建筑結構荷載載規(guī)規(guī)范》GB500099--201113《建筑施工模板板安安全技術規(guī)規(guī)范范》JGJ162--220084《混凝土結構工工程程施工質量量驗驗收規(guī)范》GB502044--2002（2011版）5《鋁合金結構設設計計規(guī)范》GB504299--200776《組合鋼模板技技術規(guī)規(guī)范》GB5021144-20137《混凝土結構設設計計規(guī)范》GB500100--201008《鋼結構設計規(guī)規(guī)范范》GB500177--200339《建筑施工高處處作作業(yè)安全技技術術規(guī)范》JGJ80-11999110《施工現場臨時時用用電安全技技術術規(guī)范》JGJ46-22000511《組合鋼模板質質量量檢驗評定定標標準》YB/T925511-19994412《建筑工程施工工質質量驗收統統一一標準》GB503000--201313《建筑施工安全全檢檢查標準》JGJ59-22001114《混凝土泵送施施工工技術規(guī)程程》JGJ59-22001115《建筑工程大模模板板技術規(guī)程程》JGJT100--2011116《危險性較大的的分分部分項工工程程安全管理理辦辦法》建質[20099]]87號17《工程建設標準準強強制性條文文（房房屋建筑部部分分）》2009年版18《新編實用材料料手手冊》19《建筑工程施工工手手冊》第五版20《關于印發(fā)（建建筑筑施工企業(yè)業(yè)負負責人及項項目目負責人施施工工現場帶班班暫暫行辦法）的的的通知》建質[20111]]111號21華潤T4《施工工組織設設計》3、施工計劃3.1施工段劃劃分因本工程屬于單單體大型建筑筑物，為了組組織流水施工工，將塔樓分分為兩個施工工段。分區(qū)圖圖如下：3.2進度計劃劃本工程總工期975天，鋁合合金模板工期期主要節(jié)點目目標見下表：：項目工期開始時間完成時間地下結構及4層層以以下施工階階段段782015年7月月77日2015年9月月222日4層至35層施施工階段3662015年100月月1日2016年9月月330日總體施工進度計計劃橫道圖見見附圖。根據本工程工期期特點，采用用鋁合金模板板體系能滿足足五天一層的的施工速度。標標準層具體施施工計劃安排排如下表所示示：標準層鋁合金模模板施工進度度安排序號類別內容開始時間完成時間01鋁合金模板安裝裝拆下層墻板，傳傳至至上層進行行墻墻柱模板安安裝裝第一天下午144::00第一天晚上222::00拆下層梁板模模板，傳傳至上層安安裝裝第二天上午077::00第三天上午122::00墻、梁、板模板板支支撐體系加加固固第三天下午144:000第四天22:000002其他配合施工部部分分測量放線第一天上午077::00第一天下午188::00綁扎梁鋼筋第三天14::00第四天12:0000綁扎樓板鋼筋，穿穿插進行樓板板水電預留預預埋第四天14:000第四天22:0000混凝土澆筑第四天22::00第五天22:00003.3材料及設設備計劃鋁模板進場施工工前所有模板板及相應的配配件材料需全全部運到現場場，有序存放放。并在現場場物料倉庫備備有一定的量量的鋁模板原原材料及配件件，預防模板板損壞或圖紙紙修改。同時時施工前必須須準備水準儀儀、經緯儀、卷卷尺、錘子、撬撬棍、開口扳扳手、開孔器器等工具。詳詳見下表：材料計劃表序號材料名稱數量單位1鋁合金模板3927.9平米2銷子及銷片60000個3對拉絲桿3500根4背楞3700米5豎向鋼管支撐架架5000根6水平鋼管支撐13000米7鋼管斜撐100根設備計劃表序號材料名稱數量單位1水準儀2臺2經緯儀1臺3開孔器5個4卷尺10個5開口扳手30把6切割機5臺7焊機3臺8錘子30把9撬棍10根3.4人員計劃劃序號工種數量1模板安拆工402普工103焊工34電工25架子工64、施工工藝技技術4.1施工布署署根據工程特點和和施工管理實實際情況，擇擇優(yōu)組建項目目施工班組，根根據業(yè)主要求求，在工程施施工中做到統統一管理、協協調、調度,項目部在班班組管理、生生產計劃安排排、質量安全全保證體系、成成本核算、工工程材料供應應、現場后勤勤生活管理等等方面采取積積極有效的措措施，以優(yōu)質質快速的完成成該項目為目目的。4.2施工前期期準備工作4.2.1前前期準備1、組織施工人人員熟悉圖紙紙，根據設計計圖紙要求，結結合結構圖、建建筑圖和節(jié)點點詳圖和施工工規(guī)范由廠家家專業(yè)技術人人員進行鋁合合金模板深化化設計。2、廠家鋁模深深化設計完后后仔細核對，確確保與設計藍藍圖準確無誤誤后，經審核核方進行鋁模模生產制作。3、鋁模生產制制作完成在工工廠進行試拼拼裝，經項目目部到廠內預預驗收，根據據我公司鋁合合金模板成品品檢驗規(guī)范，鋁鋁合金模板成成品按下表進進行出廠前的的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板寬度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角角線線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞塞尺5相鄰面板拼縫高高低低差≤0.5mm用2m測尺和塞塞尺6相鄰面板拼縫間間隙隙≤0.8mm直角尺和塞尺4、鋁模試拼裝裝并驗收完成成系統地進行行編號，繪制制好拼裝圖，作作為施工現場場工人施工圖圖。5、編號完成后后拆除鋁模并并打包裝車運運至施工現場場。清點數量量，復核每塊塊模板的尺寸寸和平整度，符符合設計要求求。6、組織施工管管理人員及部部分工人到廠廠家進行培訓訓，熟悉鋁模模板安裝拆卸卸方法、施工工順序及工序序搭接操作要要求。圖1模板拼裝示示意圖4.2.2特殊殊位置的處理理（1）墻鋁合合金模板內外外用背楞穿墻墻螺桿固定（圖2）塔樓：墻模板背背楞為7層，80×40××3mm扁通背楞，穿墻螺螺桿水平位置置最大800mm，縱向位置分分別在距板底底0.2m、0.8m、1.4m、2.0m、2.6m、3.2、3.8m，并加穿螺螺桿對拉。圖2背楞的位位置及穿墻墻螺栓的位位置置示意圖（2）墻墻鋁合金模板板斜支撐（圖圖3）斜支撐結構見圖圖3，由與墻身身模板背楞垂垂直鏈接的豎豎向桿、上部部斜撐桿、下下部斜撐桿及及斜撐固定點點組成。斜支支撐下端套入入底板上固定定點（埋入的的M16螺絲）；；上部斜支撐撐樓面的傾角角為60度。墻模側面支撐用用可調式斜支支撐，用膨脹脹螺栓固定于于地面，另一一端螺栓固定定在背楞上，可可以起到增強強抗彎，調節(jié)節(jié)墻板垂直度度。圖3斜支撐的的位置示意意圖鋁合金快拆體系系墻板支設完完成后，需要要布置斜撐，斜斜撐需要撐住住第一、四道道背楞，斜支支撐按照墻體體長度布置，3米以下長度度墻布置一榀榀，3米以上6米以下布置置兩榀。6米以上按照照間距不大于于2米根據實際際情況布置榀榀數。底座采用現現澆板打眼或或預埋（在打打本層頂板混混凝土時，依依據斜撐位置置圖，預埋底底座構件）連連接形式，卡卡頭采用鉤栓栓與背楞連接接，底座距離離該墻邊1500mmm,底座間隔2000mmm布置，對墻墻模板的水平平標高及垂直直度作初步調調整。（3）外墻模板板上層生根方方案（圖4）外墻鋁模板在完完成一層澆灰灰后，拆模運運到上一層使使用時，在外外墻外表面需需要有支撐外外墻模板的構構件，即生根根作用。本方方案采用圖4的方法解決決，圖4中，在M16螺絲處有大大約寬度為200mm左右的模板板，這塊模板板我們稱之為為K板，在K板上有數個個橢圓型孔（K板橢圓孔位900mm間距一個），在施工過過程中，預先先在此孔處預預埋一套螺絲絲和絲母，將將絲母埋在混混凝土內，螺螺絲在外，這這樣就起到生生根作用。通通過將螺絲卸卸下的方式，將K板取下使用在下一層，進行循環(huán)使用，但需要配置2套K板。圖4上一層外外墻模板生生根示意圖圖（4）電梯井墻墻板鋁模安裝裝（圖5）電梯井內，加工工制作定型操操作平臺，提提高施工操作作的安全保障障。電梯井內模板板拼裝及拆除除同外墻施工工，單片拼裝，逐逐片拆除，施工工人員站在操操作平臺向上上傳遞。墻板板鋁模采用背背楞加固以及及對拉角鐵，安安全措施主要要是施工現場場細目安全網網和水平安全全網。電梯井操作平臺臺示意：圖5電梯井施施工方法4.3確定鋁模模板設計方案案4.3.1設計計理念（1）全部采用用定型設計，工工廠生產制作作，模板工程程質量優(yōu)。（2）安全文明明施工，以人人為本，科學學發(fā)展。（3）由于現場場幾乎沒有制制作加工工序序，減少施工工噪音，節(jié)能能環(huán)保，功在在千秋。（4）鋁合金模模板較鋼模板板輕，采快裝裝拆體系，構構件搬動輕便便靈活，大大大減少人工用用量，便于施施工管理。（5）鋁合金模模板是目前最最先進的模板板之一，施工工企業(yè)形象好好。（6）模板支撐撐體系簡便穩(wěn)穩(wěn)固，促進安安全文明施工工。（7）設計先進進的早快拆體體系，加快了了施工進度。4.3.2梁模模板設計（圖6）梁底支撐立桿間間距最大1000mm，根根據梁高等實實際情況布置置立桿間距，梁梁底中間鋪板板，梁底支撐撐鋁梁100mm寬。鋁板材4mm厚，模板整整體厚度65mm，長度最大900mm，肋間距300mm。圖6梁模板示意意圖4.3.3頂板板模板設計頂板模板標準尺尺寸400×11200mmm，局部按實實際結構尺寸寸配置。鋁板板材4mm厚。板底設設置單支撐100mm寬鋁梁，支支撐間距1200mmm×12000mm布置。4.3.4鋁模模板支撐體系系示意圖（圖7）因層高為4米，單單支頂外管為為直徑60*2..5mm，內管為直直徑48*3..0mm，距地面2000mm高加加一道掃地桿桿，20000mm高加一一道水平拉桿桿,水平桿為直直徑48*3..0mm圓管，使用60*48的扣件與獨獨立鋼支撐連連接。見下圖圖圖7梁板頂板部部分模板板示意圖圖8鋁合金模板板支架及及加固示意意圖圖龍骨拆模示意圖圖見圖9圖9龍骨拆裝示示意圖4.3.5鋁合合金模板設計計示意圖（圖10）圖10頂板圖支撐布置圖圖11墻體模板板配置圖圖12梁模板配配置圖圖13樓梯平平面布布置圖圖14樓梯踏踏步模板配置置圖圖15樓梯梯踏步側面封封板模板布置置圖圖16模板連接接形式圖17模板連接接件圖18頂板支撐撐圖圖19陽角位置置加固詳圖圖圖20墻體模板板加固系統統圖片圖21梁底支撐撐圖22單支撐其他細部及節(jié)點點陽角連接、陰角角連接（圖23）圖23陽角連接接、陰角連連接墻體之間轉角處處采用背楞斜斜拉螺栓緊固固（圖24）圖24墻體之間間轉角處采采用背楞斜斜拉拉螺栓緊固固模板之間連接使使用銷釘，銷銷釘的連接數數量要求如下下，距邊框不不超過150mm連接一個孔孔，中間長度度銷釘間距不不超過300mm。施工中按按照模板實際際長度嚴格要要求銷釘位置置和數量。外圍框架柱模板板設計本工程在外圍有有框架柱，柱柱子截面尺寸寸從1300變化到1000mmm。截面尺寸寸變化大，為為保證施工，采采用專項鋁合合金模板設計計，專項設計計斜支撐和柱柱模板背楞。因因框架柱截面面尺寸較大且且不利于使用用穿墻螺栓加加固，因此框框架柱外圍模模板背楞采用用雙8#槽鋼來焊接接整體背楞。背背楞與背楞到角角部位置使用用斜拉螺栓加加固，參見圖圖24.具體框架柱柱模板配置圖圖見下圖柱子采用三面斜斜支支撐加固，背背背楞形式見見下下圖背楞縱向間距布布置置200mm，600mmm,6000mmm,60000mm,55000mm,,5500mmm..4.4鋁合金模模板板資源配置置4.4.1鋁合合金金模板與支支撐撐體系配置置除特別注明外，模模板主系統為為1套，其中樓樓板底支撐為為3套，梁底支支撐3套，懸伸結結構底支撐為為3套。圖25鋁合金模模板與支撐撐體系配置置示示意圖4.4.2鋁合合金金快裝拆模模板板體系鋁合金快裝拆模模板板體系由樓樓板板模板、梁梁底底模、梁側側模模、梁板頂頂撐撐、梁板支支撐撐、陰角模模、連連接緊固銷銷、鋼鋼支撐等構構件件組成，具具體體大樣見圖22-24。這些構件件均由鋁合合金金型材或型型鋼鋼焊接而成成，焊焊接質量好好，強強度高，外外觀觀形象好。圖26常規(guī)樓板板模板圖27帶頂撐頭頭的樓板模模板圖28帶支撐頭頭的梁底模模板4.5具體的工工藝藝要求和施施工工方法施工前的準備工工作作1、鋁模板進場場前,,項目部應組組織有關技技術術人員逐級級進進行施工技技術術交底,使班組工長長熟悉鋁模模施施工工藝。2、鋁模板進場場后,,應根據裝箱箱單檢查進進場場模板編號號、規(guī)規(guī)格、數量量及及零配件的的規(guī)規(guī)格、數量量是是否相符,并用筆在模模板背面醒醒目目地標明模模板板編號,以便查找和和吊裝。3、穿墻螺栓、各各種種連接螺栓栓要要入庫保存存，以以防生銹；；斜斜支撐的調調節(jié)節(jié)絲杠、穿穿墻墻螺栓要涂涂抹抹潤滑油。4、準備好脫模模劑，PVC套管等附屬屬材料。5、準備好錘子子，小小撬棍，打打眼眼電鉆，活活動動扳手，切切割割機，電錘錘，線線墜，撬棍棍，葫葫蘆索具，登登登高梯凳等等施施工工具。4.5.2工藝藝流流程測量放樣→安安裝墻柱鋼鋼筋筋（墻柱水水電電施工）→安裝墻柱鋁鋁?！惭b梁鋁?！惭b樓板鋁鋁?！惭b梁板鋼鋼筋（梁板板水水電安裝）→收尾加固檢檢查→混凝土澆筑筑1、在樓層上彈彈好墻墻柱線及墻墻柱柱控制線，洞洞洞口線，其其中中墻柱控制制線線距墻邊線線2200mm，可檢驗模模板是否偏偏位位和方正；；在在柱縱筋上上標標好樓層標標高高控制點，墻墻墻柱的四角角及及轉角處均均設設置，以便便檢檢查樓板面面標標高。2、安裝墻柱鋼鋼筋及及預埋水電電箱箱盒，線管管，預預留洞口等等，完完畢后辦理理隱隱蔽工程驗驗收收手續(xù)。3、安裝墻柱模模板（1）初始安裝裝模板時時，定位磚磚用用釘子固定定在在混凝土面面上上直到外角角模模內側，以以保保證模板安安裝裝對準放樣樣線線。（2）所有模板板都是從從角部開始始安安裝，這樣樣可可使模板保保持持側向穩(wěn)定定。角角部一塊模模板板就可以給給很很長的墻模模提提供足夠的的側側向支撐。（3）安裝模板板之前，需需保證所有有模模板接觸面面及及邊緣部已已進進行清理和和涂涂油。（4）當角部穩(wěn)穩(wěn)定和內內角模按放放樣樣線定位后后繼繼續(xù)安裝整整面面墻模。為為了了拆除方便便，墻墻模與內角角模模連接時銷銷子子的頭部應應盡盡可能的在在內內角模內部部。（5）封閉模板板之前，需需在墻模連連接接件上預先先外外套PVC管，同時要要保證套管管與與墻兩邊模模板板面接觸位位置置要準確，以以以便澆注后后能能收回對拉拉螺螺絲。（6）當外墻出出現偏差差時，必須須盡盡快調整至至正正確位置，這這這只需將外外墻墻模在一個個平平面內輕微微傾傾斜，如果果有有兩個方向向發(fā)發(fā)生垂直偏偏差差，則要調調整整兩層以上上，一一層調整一一個個方向。不不要要嘗試通過過單單邊提升來來調調整模板的的對對齊,如果存在較較大的偏差差，需需要鑿打部部分分砼以達到到要要求。4、安裝梁、頂頂板模模（1）安裝墻頂頂邊模和和梁角模之之前前，在構件件與與混凝土接接觸觸面處涂脫脫模模劑。（2）墻頂邊模模和邊角角模與墻模模板板連接時，應應應從上部插插入入銷子以防防止止?jié)仓陂g間銷銷子脫落。安安安裝完墻頂頂邊邊模，即可可在在角部開始始安安裝板模，必必必須保證接接觸觸邊已涂脫脫模模劑。（3）板梁用于于支撐板板模，在大大多多數情況下下，應應按板模布布置置圖組裝板板梁梁。用135mmm銷子和兩條條筋條將板板梁梁組合件同同相相鄰的兩個個板板支撐梁連連接接起來。（4）把工具式式立柱朝朝橫梁方向向安安裝在預先先安安裝好的橫橫梁梁組件上，當當當拆除工具具式式立柱時這這可可保護其底底部部。（5）用工具式式立柱提提升橫梁到到適適當位置。通通通過已在角角部部安裝好的的板板模端部，用用用銷子將梁梁和和板模連接接。（6）保證安裝裝之前板板支撐梁邊邊框框已涂完油油。（7）每排第一一塊模板板已與墻頂頂邊邊模和支撐撐梁梁連接。第第二二塊模板只只需需與第一塊塊板板模相連。第第第二塊模板板不不與橫梁相相連連是為了放放置置同一排的的第第三塊模板板時時有足夠的的調調整范圍，把把把第三塊模模板板和第二塊塊模模板聯接上上后后，把第二二塊塊模板固定定在在橫梁上。用用用同樣的方方法法放置這一一排排剩下的模模板板。（8）可以同時時安裝許許多排頂板板，鋪鋪設鋼筋之之前前在頂板模模面面上完成涂涂油油工作。（9）頂板安裝裝完成以以后，應檢檢查查全部模板板面面的標高，如如如果需要調調整整則可在工工具具式立柱底底部部加墊塊調調整整水平度。（10）安裝樓樓板模板時時為施工人人員員提供工作作凳凳子。（11）鋁合金金模板快拆拆體系，需需在在頂板預留留傳傳料口，經與設設計單位溝溝通通，同意約70㎡面積內預留留一個傳料口，方便便模板拆除除后后，直接通過過傳料口將模板板傳遞至上上一一層，從而減少少了卸料平平臺臺的設置，減減減少了塔吊的的使用，保保證證了模板傳傳遞遞施工的安全，同時又減少少了機械的的使使用。5、安裝平模外外圍起起步板（1）在有連續(xù)續(xù)垂直模模板的地方方，如如電梯井、外外外墻面等，用用用平模外圍圍起起步板將樓樓板板圍成封閉閉的的一周并且且作作為上一層層垂垂直模板的的連連接組件。（2）第一層澆澆注以后后，二層平平模模外圍起步步板板都是必須須的的，一個用用以以固定在前前一一層未拆的的模模板上，另另一一個固定在在墻墻模的上部部圍圍成樓板的的四四周。（3）澆筑完以以后保留留上部平模模外外圍起步板板，作作為下層墻墻模模的起始點點。（4）平模外圍圍起步板板與墻模板板連連接，安裝裝平平模外圍起起步步板之前確確保保已進行完完清清潔和涂油油工工作。在澆澆筑筑期間為了了防防止銷子脫脫落落，銷子必必須須從墻模下下邊邊框向下插插入入到平模外外圍圍起步板的的上上邊框。（5）平模外圍圍起步板板上開16..5mm的的橢圓孔，澆澆澆筑之前，將將將M16的螺螺栓安裝在在緊緊靠槽底部部位位置，這些些螺螺栓將錨固固在在凝固的砼砼里里。澆筑后后，如如果需要可可以以調整螺栓栓來來調節(jié)平模模外外圍起步板板的的水平度，這這這也可以控控制制模板的垂垂直直度。（6）平模外圍圍起步板板的定位，用用用吊線來檢檢查查平模外圍圍起起步板的定定位位：直的平平模模外圍起步步板板可以保證證下下一層墻模模的的直線度。（7）對齊平模模外圍起起步板方法法，用用帶PVC套管的的橫拉桿固固定定背楞，且且以以后用于安安裝裝工作臺。在在在兩個平模模外外圍起步板板的的交接處，利利利用B.K..S.（固固定在護板板下下冀緣的上上部部）以保證證連連接處平齊齊。6、澆筑前需檢檢查的的項目（1）所有模板板應清潔潔且涂有合合格格脫模劑。（2）確保墻模模按放樣樣線安裝。（3）檢查全部部開口處處尺寸是否否正正確并無扭扭曲曲變形。（4）檢查全部部水平模模（頂模和和梁梁底模）是是水水平的。（5）保證板底底和梁底底工具式立立柱柱是垂直的的，并并且工具式式立立柱沒有垂垂直直方向上的的松松動。（6）檢查墻模模和柱模模的背楞和和斜斜支撐是否否正正確。（7）檢查對拉拉螺絲、銷銷子、楔子子保保持原位且且牢牢固。（8）把剩余材材料及其其它物件清清理理出澆筑區(qū)區(qū)。（9）確保懸掛掛工作平平臺支撐架架可可靠固定在在混混凝土結構構上上。4.5.3澆筑筑混混凝土期間間1、混凝土澆注注期間間的維護（1）混凝土澆澆注期間間至少要有有兩兩名操作工工隨隨時待命于于正正在澆注的的墻墻兩邊檢查查銷銷子、楔子子及及對拉螺絲絲的的連接情況況。（2）銷子、楔楔子或對對拉螺絲滑滑落落會導致模模板板的移位和和模模板的損壞壞，受受到這些影影響響的區(qū)域需要要在拆除模模板板后修補。2、澆筑期間注注意事事項：（1）本工程層層高4..0米，墻身混混凝土澆筑筑要要分三段循循環(huán)環(huán)澆筑，每每段段混凝土澆澆筑筑高度不宜宜大大于1.2米。（2）由于振動動引起銷銷子/楔子脫落。（3）由于振動動引起橫橫梁/平模支撐頭頭相鄰區(qū)域域的的下降滑移移。（4）保證特殊殊區(qū)域全全部的支撐撐完完好，特別別是是墻模、柱柱模模、梁模及及其其支撐不能能移移位。（5）窗口開口口處等位位置混凝土土有有無溢出。（6）待命操作作工必須須要有以下下工工具（在手手邊邊）：銷子子和和楔子、可可調調整支撐、水水水泥釘、木木工工鋸和小錘錘、一一些做附支支撐撐墊塊的短短木木條，（如如果果需要）。3、混凝土的的澆筑規(guī)則則及要求（1）混凝土澆澆筑時應應從中間向向四四周擴散澆澆筑筑，防止鋁鋁模模板產生整整體體移位。（2）所有柱及及剪力墻墻需分2-3次從下至上上分層澆筑筑，并并保證振搗搗均均勻。（3）樓梯位需需分三次次澆筑，每每次次澆筑時必必需需打開踏步步板板上的透氣氣口口，以防止止氣氣泡和蜂窩窩產產生。（4）混凝土泵泵管不能能和鋁模硬硬性性接觸，最最好好在工作面面以以下的兩層層固固定泵管，在在在樓面上的的泵泵管需要用用膠膠墊防震。4.5.4模板板的的拆除1、拆除條件《混凝土工程施施工工質量驗收收規(guī)規(guī)范》GB5502044--2002（2011版）中中關于底模模拆拆除時的混凝凝土強度必必須須符合下表表要要求：構件類型構件跨度(m))達到設計的混凝凝土土立方體抗壓強度標準值值的的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件――≥100注：為保證證混凝土土質量，混混凝凝土澆筑施施工工時需增加加三三組同條件件養(yǎng)養(yǎng)護混凝土土立立方體試塊塊。拆拆除底模前前先先對此試塊塊進進行抗壓測測試試?；颥F場場進進行回彈儀儀檢檢測。滿足足上上述強度后后報報監(jiān)理工程師師批準后方方可可進行拆模模。2、拆除過程（1）拆除墻柱柱側模：當混凝土強度達達到到1.2MPa，即可拆除除側模，一一般般情況下混混凝凝土澆筑完完112小時后可可以拆除墻墻柱柱側摸。先拆除斜支撐，后后松動、拆除除穿墻螺栓；；拆除穿墻螺螺栓時，用扳扳手松動螺母母，取下墊片片，除下威令令，輕擊螺栓栓一端，至螺螺栓退出混凝凝土。再拆除鋁模連接接的的銷子和楔楔子子，用撬棍棍撬撬動模板下下口口，使模板板和和墻體脫離離。拆拆下的模板板和和配件及時時清清理，并通通過過上料口搬搬運運至上層結結構構。模板拆除時注意意防防止損傷結結構構的棱角部部位位。（2）拆除頂模模：根據鋁模的早拆拆體體系，當混混凝凝土澆筑完完成成后強度達達到到設計強度度的的50%（＜2米）；75%（＞2，≤≤8）后方可拆拆除頂模，一一一般情況下下448個小時以以后可以拆拆除除頂模。頂模拆除先從梁梁、板板支撐桿連連接接的位置開開始始，拆除梁梁、板板支撐桿1332mm銷子子和與其相相連連的連接件件。緊跟著拆除與其其相相鄰梁、板板的的銷子和楔楔子子。然后可可以以拆除鋁模模板板。每一列列的的第一塊鋁鋁模模被擱在墻墻頂頂邊模支撐撐口口上時，要要先先拆除鄰近近鋁鋁模，然后后從從需要拆除除的的鋁模上拆拆除除銷子和楔楔子子，利用拔拔模模具把相鄰鄰鋁鋁模分離開開來來。拆除頂模時確保保支支撐桿保持持原原樣，不得得松松動。（3）拆除支撐撐桿:支撐桿的拆除應應符符合《混凝凝土土工程施工工質質量驗收規(guī)規(guī)范范》GB500204--22002（2011版）關關于底模拆拆除除時的混凝凝土土強度要求求，根根據留置的的拆拆模試塊來來確確定支撐桿桿的的拆除時間間，一一般情況下下，十十天后拆除除板板底支撐，十十十四天后拆拆除除梁底支撐撐，二二十八天后后拆拆除懸臂底底支支撐。拆除每個支撐桿桿時時，用一只只手手抓住支撐撐桿桿另一只手手用用錘松動方方向向錘擊可調調節(jié)節(jié)支點，即即可可拆除支撐撐桿桿。3、清清潔潔、運輸及及疊疊放模板（1）清除污物物,所有有部件拆下下來來以后立即即用用刮刀和鋼鋼絲絲刷清除污污物物。鋼絲刷刷只只用于模板板邊邊框的清潔潔。（2）耽誤清潔潔時間越越長，清潔潔越越困難。通通常常最好是在在拆拆除的地方方立立即進行清清潔潔工作。4、傳傳送送模板（1）通過中空空的地方轉轉運，例如如電電梯井、采采光光井。（2）通過頂板板上的預留留孔洞（2000*80000）（圖29），運輸完完模板后再再澆澆混凝土封封堵堵。圖29傳料口口預留留位置5、堆堆放放清除完的模板運運到到下一個安安裝裝點以后，以以以正確的順順序序疊放在合合理理的地方。分分分門別類合合理理地堆放模模板板，做出鮮鮮明明的標識，對對對下一輪模模板板的安裝有有很很大的幫助助，除除此以外還還可可以防止混混亂亂及引發(fā)不不必必要的問題題。6、拆拆除除平模外圍圍起起步板只拆除與墻模板板下下部相連的的平平模外圍起起步步板，上部部平平模外圍護護不不拆除而用用于于支撐下一一層層的墻模。墻墻墻模拆除以以后后，去除錨錨固固螺栓，拆拆下下下層平模模外外圍起步板板，然然后進行清清潔潔和涂油工工作作，以備下下次次使用。錨固螺栓每次使使用用后都要用用鋼鋼刷清潔。每每每一層平模模外外圍起步板板都都跨層使用用。7、鋁鋁模模拆除應注注意意的事項（1）拆除前應應架設工工作平臺以以保保證安全，至至至少要兩人人協協同工作。（2）頂模的拆拆除必須須等混凝土土強強度達到早早拆拆條件，拆拆除除頂模時須須逐逐漸傳遞下下來來，切不可可把把銷子和楔楔子子全部取下下，再再拆除一整整面面鋁板。（3）拆除鋁模模時切不不可松動，和和和碰撞支撐撐桿桿。（4）拆模過程程中如發(fā)發(fā)現混凝土土有有粘膜等現現象象，要暫停停拆拆除。（5）拆下的鋁鋁板應立立即清理鋁鋁板板上污物，并并并及時刷涂涂脫脫模劑。（6）施工過程程中彎曲曲變形的鋁鋁模模板應及時時運運到加工場場進進行校正。（7）拆下的配配件要及及時清理、清清清點，轉移移至至相應的操操作作層內。（8）拆下的鋁鋁模通過過預留傳遞遞孔孔或樓板空空洞洞傳運至上上層層；零散配配件件通過樓梯梯搬搬運。4.6鋁模板隔隔離離劑選用為保證混凝土成成型型效果，本本工工程鋁模板板表表面采用粉粉末末噴涂，如如涂涂層有脫落落現現象為防止止鋁鋁模板表面面和和砼發(fā)生反反應應和后期的的拆拆模方便，在在在鋁模板表表面面涂上一層層水水性的脫模模劑劑。前三次次的的脫模劑型型號號為SS-F，后期型號號為SS-S。4.7鋁模板施施工工流程及安安裝裝技術要求求驗線→焊墻柱定定位筋→安安裝墻身模模板板→安裝梁模板→安裝樓面模模板→校正→加固→安裝反梁反反坎及下沉沉位位模板→檢查驗收→混凝土澆筑筑4.7.1．驗驗線線。a.校核放線線人人員投射的的軸軸線和墻線線是是否正確。b.目測墻身身鋼鋼筋是否在在墻墻內，并留留有有相應的保保護護層。c.使用水平平儀儀測量本層層標標高是否在在控控制范圍內內，如如果超過范范圍圍，需要做做相相應的找平平處處理。4.7.2.墻墻身身垂直參照照線線及墻角定定位位。a.根據校核核后后的墻線將將對對應控制線線投投測在墻線線外外500mm作為墻身垂垂直定位參參照照線。b.在墻身兩兩側側以及轉角角住住用Ф8鋼筋定位，在在在墻長較大大的的部位中間間每每隔900mm布置一相同同定位鋼筋筋。4.7.3.安安裝裝墻體模板板及及校正垂直直度度。a.墻板安裝裝前前做好表面面清清理干凈，涂涂涂抹適量的的脫脫模劑。b.依據墻定定位位控制線，從從從端部封板板開開始，兩邊邊同同時逐件安安裝裝墻板。c.按照模板板圖圖紙所示安安裝裝可調節(jié)斜斜桿桿，采用上上拉拉下頂方式式。樓樓面上預埋U型鋼筋，下下撐頂在第第一一道背楞上上，上上拉位置在在模模板加勁肋肋上上。d.安裝過程程中中遇到墻體體模模拉桿位置置，需需要將膠管管及及杯頭套住住拉拉桿，兩頭頭穿穿過對應的的模模板孔位。e.墻板安裝裝完完畢后，需需用用臨時支撐撐固固定，在安安裝裝兩邊圍懔懔加加固，擰緊緊過過墻拉桿螺螺絲絲，保證墻墻身身厚度。f.在墻模頂頂部部轉角處，固固固定線錘自自由由落下，線線錘錘尖部對齊齊樓樓面垂直度度控控制線。如如有有偏差，通通過過調節(jié)斜撐撐，直直到線錘尖尖部部和參考控控制制線重合為為止止（墻身垂垂直直）。4.7.4.樓樓面面梁模板安安裝裝及校正。a.墻身垂直直校校正完畢后后進進行樓面梁梁模模板安裝。b.樓面梁模板板先安裝裝底模，校校正正垂直后安安裝裝側模。4.7.5.安安裝裝樓面模板板龍龍骨。a.檢查所有有部部位線錘都都指指向墻身垂垂直直參考線后后，開開始安裝樓樓面面龍骨。b.樓面龍骨骨安安裝完畢后后，兩兩端各用一一塊塊模板固定定。c.校對本單單位位樓面板對對角角線。4.7.6.安安裝裝樓面梁模模板板及調平。a.樓面對角角線線檢查無誤誤時時，開始安安裝裝樓面模板板，為為了安裝快快捷捷，樓面模模板板要平行逐逐件件排放，先先用用銷子臨時時固固定，最后后統統一打緊銷銷子子。b.本單元全全部部安裝完畢畢后后，用水平平儀儀測定其平平整整度及本層層安安裝標高，如如如有偏差通通過過模板系統統的的可調節(jié)支支撐撐進行校正正，直直至達到整整體體平整及相相應應的標高。4.7.7.整整體體校正、加加固固檢查及墻墻模模板底部填填灰灰a.每個單元元的的水平及標標高高調整完畢畢后后，需對整整個個樓面做一一次次水平和標標高高的校核。b.檢查墻身身對對拉螺絲是是否否擰緊。c.墻身模板板底底部用素混混凝凝土填實d.把樓面板板及及梁板清潔潔干干凈后刷脫脫模模劑。所有安裝及檢查查工工作完成后后，需需要相關質質檢檢人員在做做混混凝土澆筑筑前前的檢查交交接接工作，并并做做好守模工工作作安排。4.8鋁模板施施工工對其它工工種種的技術要要求求4.8.1鋼筋筋工工種1、鋼筋工必需需在放放線后兩次次綁綁扎鋼筋，第第第一次綁扎扎柱柱、剪力墻墻及及深梁的鋼鋼筋筋，待樓面面鋁鋁模安裝完完成成后第二次次綁綁扎樓面、樓樓樓面梁、所所有有其它平板板鋼鋼筋2、所有鋼筋與與鋁模模板之間需需要要有設計規(guī)規(guī)定定的砼保護護層層厚度;3、鋼筋在鋁模模板面面上要分散散堆堆放，防止止因因重量集中中使使模板變形形4、高深梁施工工時，我我們應將梁梁底底板先支，待待待鋼筋綁扎扎完完成后方安安裝裝側板模。4.8.2水電電工工種1、在墻身及柱柱的鋼鋼筋綁扎完完成成后，水電電工工需要在墻墻身身及柱的鋼鋼筋筋上預埋水水電電線管道及及插插座盒，固固定定方法都是是用用鋼筋綁扎扎在在主筋上2、水電線管在在通過過梁時，需需要要在梁的底底部部開好孔，孔孔孔的大小比比實實際水電線線管管的直經大2.0mm，方便水電電線管的通通過過。線管超超過過鋁模板的的長長度不能太太長長，以100mm為最好3、樓面上線盒盒的固固定以鉆孔孔鐵鐵絲綁扎為為準準，首先在在樓樓面鋁模板板上上開兩個直直經經為4.0mm的對角孔，再再再用細鐵絲絲固固定。4.8.3混混凝凝土澆筑工工種種4.8.3.11混凝土澆注注前的工作1、所有模板應應清潔潔且涂有合合格格脫模劑。2、確保墻模按按放樣樣線安裝。3、檢查全部開開口處處尺寸是否否正正確并無扭扭曲曲變形。4、檢查全部水水平模模（頂模和和梁梁底模）是是水水平的。5、保證板底和和梁底底支撐桿是是按按設計支撐撐并并且垂直，支支支撐桿沒有有垂垂直方向上上的的松動。6、檢查墻模和和柱模模的背楞和和斜斜支撐是否否按按設計要求求安安裝，并且且穩(wěn)穩(wěn)固。7、檢查對拉螺螺絲、銷銷子、楔子子保保持原位且且牢牢固。8、把剩余材料料及其其它物件清清理理出澆筑區(qū)區(qū)。9、確保懸掛工工作平平臺支撐架架可可靠固定在在混混凝土結構構上上。4.8.3.22澆筑混凝土土期間的注意意事項混凝土澆注期間間至至少要有兩兩名名操作工隨隨時時待命于正正在在澆注的墻墻兩兩邊檢查銷銷子子、楔子及及對對拉螺絲的的連連接情況。銷子、楔子或對對拉拉螺絲滑落落會會導致模板板的的移位和模模板板的損壞，受受受到這些影影響響的區(qū)域需需要要在拆除模模板板后修補。澆筑混凝土過程程中中，守模工工人人需用高壓壓水水槍沖洗模模板板背面的滲滲漿漿（混凝土土初初凝后，每每個個房間逐個個清清洗）。澆筑期間注意事事項項：1、由于振動引引起銷銷子/楔子脫落。2、由于振動引引起橫橫梁/平模支撐頭頭相鄰區(qū)域域的的下降滑移移。3、保證特殊區(qū)區(qū)域全全部的支撐撐完完好，特別別是是墻模、柱柱模模、梁模及及其其支撐不能能移移位。4、窗口開口處處等位位置混凝土土有有無溢出。待命操作工必須須要要有以下工工具具（在手邊邊）：：銷子和楔楔子子；可調整整支支撐；水泥泥釘釘；木工鋸鋸和和小錘；一一些些做附支撐撐墊墊塊的短木木條條等。4.8.3.33混凝土的澆澆筑規(guī)則及及要要求1、混凝土澆筑筑時應應從中間向向四四周擴散澆澆筑筑，防止鋁鋁模模板產生整整體體移位。2、所有柱及剪剪力墻墻需層澆筑筑，并并保證振搗搗均均勻。3.、梯部位需需分三次次澆筑，每每次次澆筑時必必需需打開踏步步板板上的透氣氣口口，以防止止氣氣泡和蜂窩窩產產生。4、雙層窗臺板板澆筑筑時需上下下分分開澆筑，以以以防止窗臺臺板板因氣體過過大大而起供。5、混凝土泵管管不能能和鋁模硬硬性性接觸，最最好好在工作面面以以下的兩層層固固定泵管，在在在樓面上的的泵泵管需要用用膠膠墊防震。4.9鋁模板拆拆模模時間及要要求求4.9.1拆模模時時間1、一天后拆除除梁側模模、墻模和和柱柱模（非承承重重）2、三十六小時時后拆拆除板和梁底模（支支撐不拆）3、約十四天后后拆除梁底底和板底支撐（根據同同條件拆模模試試塊強度）4、同條件拆模模試塊強強度達到100%后拆除懸臂底底支撐4.9.2模板板配配置1、模板主系統統為一套套.2、樓板底支撐撐為三套套.3、梁底支撐為為三套..4、懸伸結構構底支撐為為三套.4.9.3拆模模的的順序及要要求求1、拆除墻模板板根據工程項目的的具具體情況決決定定拆模時間間，一一般情況下12小時后可以以拆除墻模模。拆除墻模之前保保證證以下部分分已已拆除：（1）所有釘在在混凝土土板上的墊墊木木。（2）橫撐（3）堅直鋼楞楞。（4）所有模板板上的銷銷子和楔子子都都已拆除。在外部和中空區(qū)區(qū)域域拆除銷子子和和楔子時要要特特別注意安安全全問題。另另外外在拆模期期如如果不夠重重視視收集材料料，則則會在短時時間間內丟失大大量量的銷子和和楔楔子。應該從400mmmm厚的墻處開開始拆模工工作作，拆模盡盡可可能的著手手抽抽取對拉螺螺絲絲的工作，如如如果拆除早早，只只需要很小小力力量和很少少的的時間。在外墻上安裝戶戶外外腳手架也也是是很重要的的，因因為要在上上面面進行下層層模模板的安裝裝。拆拆除對拉螺螺絲絲時要保證證把把它整齊的的放放在適當的的區(qū)區(qū)域，為下下一一層安裝工工作作做準備。拆除對拉螺絲之之后后就可以開開始始拆除模板板的的工作了。所有部件拆下來來以以后立即進進行行清潔工作作，越越早清潔越越好好。有底線線模模的墻模拆拆除除時，直接接把把墻模從頂頂部部拉離砼面面即即可。模板底部的墻模模底底線可作為為模模板離開混混凝凝土面的樞樞軸軸。當模板板與與平模外圍圍護護板固定在在一一起時，首首先先將墻模從從底底部開始拆拆除除。要拆除的一排上上的的第一塊模模板板因為與其其它它相鄰模板板有有連接所以以較較難拆除，如如如果澆筑之之前前進行了適適當當的清潔和和涂涂油工作并并且且使用了拆拆模模專用拉桿桿，則則很容易拆拆除除模板。拆除墻模板的同同時時可以開始始拆拆除套管。同同同拆除對拉拉螺螺絲一樣，從從從墻上拆除除的的時間越早早消消耗的時間間越越少，也可可以以減少損壞壞，由由此每個套套管管能夠獲得得最最大的利用用率率。長鼻捏鉗拆除套套管管。當拆除除時時保證把套套管管儲存在箱箱子子里，以備備下下一次使用用。當把模板轉移到到另另一個地方方時時，做好標標識識并合理堆堆放放在適當的的地地方，這將將非非常有利于于下下次墻模的的安安裝并且可可防防止工作出出現現混亂。拆除外墻時要特特別別注意工作作平平臺支撐的的安安裝。2、拆除頂模板板（支支撐不拆）拆除時間根據每每個個工程項目目的的具體情況況來來設定，一一般般情況下36個小時以后后可以拆除除頂頂模。拆除工作從拆除除板板梁開始，拆拆拆除132mmm銷子和其所所在的板梁梁上上的梁模連連接接桿。緊跟著拆除板梁梁與與相鄰頂板板的的銷子和楔楔子子。然后可以拆除板板梁梁。拆除工作開始之之前前應架設工工作作平臺以保保證證安全。拆除鋼木模板及及全全鋼板梁時時至至少要兩人人協協同工作。每一列的第一塊塊模模板被擱在在墻墻頂邊模支支撐撐口上時，要要要先拆除鄰鄰近近模板，然然后后從需要拆拆除除的模板上上拆拆除銷子和和楔楔子，利用用拔拔模具把相相鄰鄰模板分離離開開來。在沒有板梁而模模板板是從一墻墻跨跨到另一墻墻的的地方，要要先先拆除有支支撐撐唇邊的墻墻頂頂邊模。只能拆除有拆除除標標志的部件件的的銷子和楔楔子子。頂模比墻模與混混凝凝土接觸時時間間更長，除除非非澆筑之前前有有適當的清清潔潔和涂油工工作作，否則頂頂模模更不容易易脫脫開。拆除除下下來的模板板應應立即進行行清清潔工作。3、清潔、運輸輸及疊疊放模板所有部件拆下來來以以后立即用用刮刮刀和鋼絲絲刷刷清除污物物。鋼鋼絲刷只用用于于模板邊框框的的清潔。耽耽誤誤清潔時間間越越長，清潔潔越越困難。通常最好是在拆拆除除的地方立立即即進行清潔潔工工作。傳送模板：（1）重量、尺尺寸很大大的整體大大模模板通過就就近近樓梯轉運運。（2）通過中空空的地方方轉運。（3）通過頂板板上的預預留孔洞，運運運輸完模板板后后再澆混凝凝土土封住。模板傳送洞口的的封封口如下圖圖所所示（洞口口處處的立桿通通過過設置掃地地桿桿、立桿頂頂部部水平桿以以及及剪刀撐的的方方式同其他他桿桿件一起拉拉結結）：傳送送孔孔總平面布布置置示意圖傳送孔總平面布布置置示意圖清除完的模板運運到到下一個安安裝裝點以后，以以以正確的順順序序疊放在合合理理的地方。分門別類合理地地堆堆放模板，做做做出鮮明的的標標識，對下下一一輪模板的的安安裝有很大大的的幫助，除除此此以外還可可以以防止混亂亂及及引發(fā)不必必要要的問題。4.10驗收安安排排、措施及及做做法鋁合金模板搭設設完完成后，由由項項目技術負負責責人主持工工序序交接驗收收，支支撐系統未未按按技術方案案要要求完工前前，不不得進行上部部鋼筋安裝裝。經經檢查合格格后后，由項目目技技術負責人人，組組織質量、安安安全、生產產部部門負責人人，并約專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師參加檢查驗驗收，并履行行驗收手續(xù)。合合格后方能進進行混凝土澆澆筑。驗收主要內容如如下下：1、支撐體系的的水平縱縱橫拉桿嚴嚴格格按本方案案設設計的豎向向間間距位置，地地地面第一道道水水平縱橫拉拉桿桿距地面為為2200mm。2、檢查需增設設鋼管架架扣件螺栓的的擰緊程度度。3、支撐、斜撐撐的數數量和著力力點點。4、豎向模板的的垂直直和橫向模模板板的側向彎彎曲曲度。5、連接件及支支承件件的規(guī)格、質質質量和緊固固情情況。6、鋁合金模板板的布布置和施工工順順序。7、支承著力點點和模模板結構整整體體穩(wěn)定性。8、模板的接縫縫寬度度和高低差差。9、對拉螺栓、鋼鋼背背楞的配套套和和緊固情況況。10、對接螺栓栓、鋼鋼楞與支柱柱的的間距。11、模板結構構整整體穩(wěn)定。4.11季節(jié)性性施施工方案本工程建設將歷歷經經雨季、夏夏季季、冬季季節(jié)。季季節(jié)性施工工的的組織、管管理理及措施是是影影響工程施施工工進度和質質量量的重要方方面面。我們將將采采用一系列列有有針對性的的技技術措施和和管管理措施，始始始終堅持這這樣樣一個原則則，即即：以合理理的的施工部署署和和先進的措措施施保證施工工順順利進行，確確確保華潤項目目工程的質量量目標和整整體體施工進度度控控制目標的的實實現。針對對太太原市的氣象象特征，結結合合本工程的的特特點，我們們將將最大限度度地地減少季節(jié)節(jié)變變化對施工工的的不利影響響，做做到：技術術先先進、管理理到到位、經濟濟合合理、安全全適適用。4.11.1雨雨季季施工技術措措施項目部現場成立立以以項目經理理為為第一責任任人人的雨期施施工工領導機構構，負負責安排、管管管理、落實實、檢檢查各項雨雨施施工作。各各勞勞務分包單單位位均成立各各自自的雨施管管理理小組，負負責責對各自施施工工項目的雨雨施施管理工作作，并并且備有足足夠夠的勞動力力和和所需的材材料料，以預防防為為主，采用用防防雨措施并并加加強排水手手段段,服從總包包方的統一一管管理確保雨雨期期正常生產產。雨雨期施工以以預預防為主，強強強調提前做做好好部署，采采用用防雨措施施和和加強排水水手手段確保雨雨期期正常的施施工工生產，不不受受季節(jié)性氣氣候候的影響。1、模板施工（1）、模板隔隔離層在在涂刷前及及時時掌握天氣氣預預報，以防防隔隔離層被雨雨水水沖掉。（2）、雨天使使用的模模板拆下后后應應放平，以以免免變形。（3）、模板拼拼裝后盡盡快澆筑混混凝凝土，防止止模模板遇雨變變形形。若模板板拼拼裝后不能能及及時澆筑混混凝凝土，又被被雨雨水淋過，則則則澆筑混凝凝土土前應重新新檢檢查、加固固模模板和支撐撐。（4）、對于本本工程使使用的模板板，在在雨期要加加強強模板的防防潮潮、保護工工作作。2、模板支撐體體系施施工（1）雨期前對對所有模模板支撐體體系系進行全面面檢檢查，支撐撐體體系立桿底底座座必須牢固固，并并加掃地桿桿，斜斜撐體系要要與與墻體拉接接牢牢固。（2）鋼結構安安裝支撐撐架應隨時時觀觀察，如有有下下陷或變形形，應應立即處理理。4.11.2夏夏季季施工措施本工程進入夏季季炎炎熱天氣時時正正直主體施施工工，主要影影響響模板安裝裝、混混凝土工程程、砌砌體工程、屋屋屋面工程等等。1、模板工程夏夏季施施工措施（1）.由于溫溫度高、太陽陽陽暴曬，會會導導致模板彎彎曲曲、起折、鐵鐵鐵釘寬松等等質質量問題，夏夏夏季樓面模模板板支撐時，應應應適量澆水水濕濕潤模板。（2）.在樓層層面支模完成成成前后進行行多多次技術復復核核，截面尺尺寸寸、平整應應符符合《混凝凝土土結構工程程施施工質量驗驗收收標準》GB500204--22012的要求。2、混凝土工程程夏季季施工措施施（1）.混凝土土施工時應適適適當調大坍坍落落度，避免免應應坍落度過過小小，導致震震搗搗時趕不出出漿漿，混凝土土表表面粗糟。（2）.保養(yǎng)工工作；混凝土土土施工完畢畢后后，應增多多保保養(yǎng)的次數數，一一般每天應應保保養(yǎng)5~8次為宜。確確?；炷镣敛徊灰蚴到档蛷姸鹊鹊燃壖?。（3）.使用氧氧氣瓶時，要要要特別注意意瓶瓶嘴處不能能接接觸油脂，氧氧氧氣瓶不準準靠靠近熱源，夏夏夏季不得在在日日光下曝曬曬，搬搬運時不準準滾滾動、撞擊擊。與與明火的距距離離一般不少少于于10米，乙炔瓶瓶與氧氣瓶瓶之之間距離不不少少于5米。冬季施工措施（1）冬季施工工保證措措施1）進入冬季施施工前，由由項目技術術部部根據工程程情情況編制詳詳細細的冬季施施工工方案，認真真學習冬季季施施工規(guī)范,掌握冬季施施工的技術術、工工藝及相關關的的操作規(guī)程程，做做到人人心心中中有數，并對全體管管理人員和和施施工一線操操作作工人交底底到到位，尤其其是是鋁模板的的施施工以及混混凝凝土的冬季季養(yǎng)養(yǎng)護，物資資部部提前準備備好好冬季施工工所所需物資材材料料。2）在入冬前，要要對對職工進行行一一次冬季施施工工中工程質質量量、安全生生產產重要性的的教教育，牢固固樹樹立“質量第一”、“安全第一”的思想。3）在冬季施工工前后后，要指定定專專人負責搜搜集集、整理當當地地氣象記錄錄，以以防氣溫急急劇劇下降，遭遭受受寒流和霜霜凍凍的襲擊。4）施工員必須須把冬冬期施工的的各各項措施落落實實到各班組組，進進行具體交交底底，各生產產班班組在施工工中中應認真貫貫徹徹執(zhí)行。以下重點介紹鋁鋁模模板的冬季季施施工和混凝凝土土養(yǎng)護措施施，其其他未經事事宜宜相機本工工程程《2015年冬期施工工方案》。（2）鋁模板施施工冬施期間，鋁膜膜板板滿配一層層，支支撐系統配配置置3層，周轉使使用。（3）冬期施工工混凝土保保溫養(yǎng)護1）總體養(yǎng)護方方法本工程墻柱、梁梁板板混凝土同同時時澆筑，擬擬采采用綜合蓄蓄熱熱法對混凝凝土土進行保溫溫養(yǎng)養(yǎng)護，綜合合蓄蓄熱法即采采用用少量防凍凍劑劑與蓄熱保保溫溫相結合的的方方法。施工工時時在施工層層外外圍懸掛帆帆布布，混凝土土澆澆筑時，在在施施工層內布布置置若干火爐爐進進行加熱，梁梁梁板混凝土土完完成后表面面覆覆蓋棉氈的的方方法。養(yǎng)護護時時注意對邊邊、棱棱角部位的的保保溫層厚度度應應增大到面面部部位的2～3倍?；炷镣猎陴B(yǎng)護期期間間應防風、防防防失水。冬期施工混凝土土覆覆蓋養(yǎng)護匯匯總總表：養(yǎng)護部位保溫養(yǎng)護覆蓋情情況況-5℃以上（加加早強劑和和防凍劑）-5℃～-100℃（加早強強劑和防凍劑劑）-10℃～-1155℃（加早強劑劑和防凍劑）墻柱火爐一層棉氈+火爐爐兩層棉氈+火爐爐梁板一層薄膜+一層層棉棉氈+火爐一層薄膜+兩層層棉棉氈+火爐一層薄膜+三層層棉棉氈+火爐注：以上墻柱養(yǎng)養(yǎng)護護措施為墻墻柱柱拆模前的的養(yǎng)養(yǎng)護方法，拆拆拆模后需在在混混凝土表面面覆覆蓋一層塑塑料料薄膜，并并加加蓋棉氈，棉棉棉氈層數同同拆拆模前層數數。2）具體養(yǎng)護措措施砼澆筑完立即找找平平收光，并并迅迅速按照上上述述要求進行行覆覆蓋養(yǎng)護，在在在澆筑層的的下下一結構層層搭搭設火爐，在在在梁、板底底部部加熱頂部部覆覆蓋保溫。具體方法為：懸懸掛掛帆布將樓樓板板施工區(qū)域域下下層的外圍圍封封閉，在封封閉閉區(qū)域內生生火火爐進行墻墻柱柱、梁、板板養(yǎng)養(yǎng)護，燃料料采采用無煙煤煤，火火爐數量可可按按照每約100㎡布置一個個，保證圍圍擋擋內溫度5～10℃，縱、橫向向每間隔10m設置溫度計計一支，隨隨時時監(jiān)測圍擋擋內內的溫度。在在在同條件下下取取一組混凝凝土土試塊，在在圍圍擋內進行行養(yǎng)養(yǎng)護，通過過試試驗測定混混凝凝土養(yǎng)護期期間間的早期強強度度，從而確確定定火爐加熱熱時時間的長短短。一一般火爐加加熱熱3～5天后可逐步步減少火爐爐數數量，使圍圍擋擋內溫度緩緩慢慢降低，溫溫度度較低時適適當當增加火爐爐的的個數和延延長長火爐加熱熱的的時間?；馉t采用鋼筋支支架架墊高，火火爐爐底部距離離樓樓板頂面500mm，以避免火火爐直接接接觸觸樓板面造造成成混凝土局局部部溫度過高高影影響其質量量。火爐周圍不得堆堆放放木枋、模模板板、棉被、棉棉棉氈等可燃燃性性材料，火火爐爐附近配置置滅滅火器。由由于于焦炭燃燒燒時時會產生大大量量的一氧化化碳碳氣體，很很容容易造成煤煤氣氣中毒，所所以以被封閉的的加加熱層應間間隔隔1小時進行一一次通風換換氣氣，出入口口處處設專人看看守守，爐火設設專專人進行巡巡查查添火，并并進進行溫度和和濕濕度的測量量，進進出入的人人員員可采取必必要要的防毒措措施施，如佩戴戴防防毒面具、帶帶帶好濕毛巾巾等等。辦公樓分兩個流流水水段施工，故故故按施工順順序序分別單設設兩兩個圍擋，四四四個區(qū)域之之間間相互獨立立，接接觸面上采采用用帆布隔開開?？v縱橫向每隔10m設置一個溫溫度計以檢檢測測圍擋內溫溫度度，在同條條件件下取一組組混混凝土試塊塊在在圍擋內進進行行養(yǎng)護，根根據據試驗測定定混混凝土養(yǎng)護護期期間的早期期強強度，用以以判判定火爐加加熱熱時間的長長短短，一般3～5天即可減少少火爐數量量，使使內部溫度度緩緩慢降低，分分分塊封閉及及內內部隔檔設設置置如下圖所所示示：3)混凝土測溫溫a.混凝土測溫溫內內容序號測溫內容測溫時間1室外氣溫及環(huán)境境溫溫度每晝夜2:000、8:00、14:00、20:00各測一次，測測測出每天的的最最高最低氣氣溫溫2混凝土澆筑、入入模模溫度自開始澆筑混凝凝土土至完成澆澆筑筑不少于4次3混凝土養(yǎng)護溫度度達到臨界強度前前每每2h測量一次，達達達到臨界強強度度后每4h測量一次冬期施工期間砼砼入入模溫度是是預預控砼質量量的的一個很重重要要的內在因因素素，建立冬冬期期施工砼入入模模溫度統計計表表，隨時統統計計掌握砼入入模模溫度。b.墻、柱、梁梁、板板測溫（1）墻、柱、梁梁、板板混凝土測測溫溫采用留置置測測溫孔的方方式式進行測溫溫，測測溫孔采用用直直徑15mm薄壁鐵管留留設?，F澆澆砼砼在測溫時時按按測溫孔編編號號順序進行行，采采用溫度計計進進行測溫。仔仔仔細讀出所所測測溫度填寫寫到到記錄表中中，然然后測溫孔孔封封閉。（2）測溫孔設設置在溫溫度變化大大的的，容易散散失失熱量的部部位位。測溫孔孔的的孔口最好好不不要迎風設設置置，測溫口口用用棉紗團臨臨時時封閉。（3）測溫孔的的位置在在測溫孔平平面面圖上進行行編編號。（4）結構測溫溫孔的設設置：現澆樓板：在樓樓板板上預留板板厚厚1/2深的測溫孔孔，在構件件較較薄部位及及迎迎風部位均均應應設置測溫溫孔孔。具體位位置置現場定，測測測孔點布置置示示意圖見附附圖圖。梁：梁測溫孔與與板板測溫孔留留置置方式相同同，但但測溫孔的的深深度為梁高高的的一半。墻體：在墻體的的上上、中、下下三三個部位均均留留設測溫孔孔（上上下兩孔距距邊邊緣30cm），每面墻墻體宜沿對對角角線布置。柱：：在柱的上上、中中、下三個個部部位均留設設測測溫孔（上上下下兩孔距邊邊緣緣30cm）。留設示意圖如下下：：測溫點的布設：：序號區(qū)段測溫點（個數）板梁柱1A1區(qū)54取3個柱測溫2A2區(qū)54取3個柱測溫測溫點布置詳圖圖：：c.測溫要求（1）混凝土測測溫開始始時間：混混凝凝土從入模模開開始到混凝凝土土未達到受受凍凍臨界強度度（本本工程主樓樓樓樓板C35采用礦渣硅硅酸鹽水泥泥，按按照規(guī)范其其受受凍臨界強強度度值不應小小于于設計混凝凝土土強度等級級值值的40%,主樓核心筒筒剪力墻和和外外框柱C60、C55混凝土采用用普通硅酸酸鹽鹽水泥，按按照照規(guī)范其受受凍凍臨界強度度值值不應小于于設設計混凝土土強強度等級值值的的30%）之前每隔2h測定一次（大大大約為混凝凝土土澆筑后12h內），達到到抗凍臨界界強強度且溫度度變變化正常，測測測溫間隔時時間間可由2h調整為4h。室外氣溫溫及周圍環(huán)環(huán)境境溫度每晝晝夜夜定時、定定點點測量四次次。（2）全部測溫溫孔、點點進行編號號，測測量結果由由測測溫小組值值班班人員進行行記記錄。（3）采用測溫溫孔測溫溫時，在孔孔口口四周用棉棉紗紗團塞住，測測測溫儀在測測溫溫孔內應留留置置5分鐘以上，讀讀讀數穩(wěn)定后后方方可讀數。（4）測溫人員員應同時時檢查覆蓋蓋保保溫情況，并并并應了解結結構構物的澆筑筑日日期、要求求溫溫度、養(yǎng)護護期期限等。若若發(fā)發(fā)現混凝土土溫溫度有過高高或或過低現象象，應應立即通知知有有關人員，及及及時采取有有效效措施。（5）測溫結束束時間：：混凝土達到臨界界強強度；混凝土的表面溫溫度度冷卻到5℃；混凝土內部溫度度與與環(huán)境溫差≤20℃；測溫孔的溫度和和大大氣溫度接接近近時。滿足以上4個條條件件方可結束束混混凝土構件件的的測溫。測溫控制表：測溫項目測溫條件測溫次數測溫時間混凝土養(yǎng)護溫度度抗凍臨界強度前前（計計算得出）晝夜12次每2h一次，澆澆筑完完成為時間間起起點抗凍臨界強度后后（計計算得出）晝夜6次每4h一次，澆澆筑完成為為時間起點點大氣溫度——晝夜4次2:00、8::000、14:00、20:000混凝土入模溫度度——每工作班4次抽查，每一工作作班班不少于4次d.測溫負責人人豎向結構:張建建剛剛、盧雨生生、李李冬洪、張張召召水平結構：譚紅紅、馬馬永強、肖肖曼曼冬施期間混凝土土測測溫工作人人員員由項目技技術術部、工程程部部、質量部部抽抽調人手組組成成測溫小組組，測測溫小組成成員員由以上列列出出的測溫負負責責人統一安安排排值班。要要求求測溫人員員按按要求填寫寫測測溫表格，并并并每天早晨10點鐘之前將將表格數據據交交技術部進進行行計算分析析，全全過程監(jiān)測測混混凝土溫度度變變化情況。(4)混凝土試試塊在砼施工過程中中，要要在澆筑地地點點隨機取樣樣制制作試件，每每每次取樣應應同同時制作3組試件。1組在標準條條件下養(yǎng)護護至至28d試壓，得強強度f28；1組與構件在在同條件下下養(yǎng)養(yǎng)護，在砼砼溫溫度降至0℃時（負溫砼砼為溫度降降至至防凍劑的的規(guī)規(guī)定溫度以以下下時）試壓壓，用用以檢查砼砼是是否達到抗抗凍凍臨界溫度度；；1組與構件在在同條件下下養(yǎng)養(yǎng)護至14d，然后轉入20℃標準條件下下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期期為35d時試壓，得得強度f14'++21。如果f14’+21≥f28，則可證明明砼未遭凍凍害害，可以將f28作為強度評評定的依據據。（5）混凝土的的拆模本工程地上4層層及及以上標準準層層豎向及水水平平結構采用用鋁鋁合金模板板，拆拆模后混凝凝土土表面應及及時時覆蓋，使使其其緩慢冷卻卻。序號構件覆蓋保溫方法1柱一層薄膜+一到到兩兩層棉氈2墻一層薄膜+一到到兩兩層棉氈梁、板模板待符符合合拆模要求求時時拆除。將試塊及時時送試驗室室，進進行試塊強強度度檢驗。當當梁梁板砼未達達到到受凍臨界界強強度均不得得撤撤銷保溫加加熱熱措施。墻墻、柱柱砼冷卻到5℃，且超過臨臨界強度并并滿滿足常溫砼砼拆拆模要求時時方方可拆模。砼砼砼溫度通過過溫溫度計來測測定定。5、質量管理5.1質量目標標本工程總體質量量目目標為：確確保保山西省建筑筑結構優(yōu)質質獎獎，爭創(chuàng)“汾水杯”質量獎。模板分項工工程質量目目標標位：質量量等等級達到合合格格標準，確確保保符合《建筑筑工程施工工質質量驗收統統一一標準》（GB500300--22013）和和太原市質量監(jiān)監(jiān)督站的有有關關標準。5.2質量驗收收標標準項目允許偏差（mmm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸（墻墻、柱、梁）±10鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線鋼鋼尺尺檢查大于5米8經緯儀或吊線鋼鋼尺尺檢查相鄰兩板表面高高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查5.3質量控制制措措施1、嚴格按照企企業(yè)標標準和國家家規(guī)規(guī)范進行設設計計，用以保保證證鋁模整體體的的設計、制制造造、使用各各個個環(huán)節(jié)的安安全全性、適用用性性。2、鋁模板及其其支架架設計按有有關關規(guī)定設計計，必必須具有足足夠夠的強度、剛剛剛度和穩(wěn)定定性性。3、嚴格按設計計方案案、企業(yè)標標準準加工制作作和和裝配。4、制定嚴格的的測量量控制方案案。5、建筑物的陰陰陽角角及特殊軸軸線線，每層拆拆模模均須后彈彈線線。6、模板與砼墻墻面間間粘貼泡沫沫塑塑料條防止止漏漏漿。7、每層脫模后后，仔仔細清理并并涂涂刷專用脫