山西某水泥廠熟料庫筒倉滑模施工方案

***水泥公司新建熟料庫滑模施工方案編制：編審：審核：2010年2月月1日目錄第一章筒筒體滑模施工工技術設計第二章滑滑模施工過程程中主要分項工工程施工方法法第三章質(zhì)質(zhì)量保證措施施第四章滑滑模平臺的糾糾偏第五章砼砼質(zhì)量缺陷原原因分析及防防止措施第六章特特殊狀況因故故停滑的措施施第七章進進度計劃第八章勞勞動組織第九章安安全保證措施施第十章主主要設備、材材料供應計劃劃第十一章保護護環(huán)境、降低低污染的措施施第一章筒體體滑模施工技技術設計一、工程概況況及施工方案案1、工程概況：：本工程為*****水泥廠新建熟料庫，位于山西省省******村****水泥泥分公司院內(nèi)內(nèi)，新建熟料庫為兩個φ32×488筒倉，壁厚450㎜，倉壁砼強度等級為C40，本工程筒倉倉庫壁滑模從從3.6米庫底板開開始。鋼筋、支支承桿等材料料的垂直運輸輸由5012塔式超重機機解決，砼由由拖泵通過安裝裝在庫壁外側(cè)側(cè)的泵送管泵泵送至澆筑部部位。2、施工方案：：本工程擬在標高高3.6米庫底板以以上采用滑模模施工，模板板組裝由庫底底板標高3.6米處開始，滑滑模到庫上環(huán)環(huán)梁底標高41..0米后，然后再再進行其他工工序施工?；Ｓ龅介T窗窗洞口時，用用胎模埋入；；遇到梁時預預留梁窩，二二次澆筑砼。3、編制依據(jù)：：⑴施工圖紙⑵建筑施工手冊冊（第三版）⑶滑動模板工程程技術規(guī)范GB501113-20005⑷建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準GB503300-20001⑸砼結(jié)構工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502204-20002⑹國家、省現(xiàn)現(xiàn)行相關標準準和規(guī)范二、模板系統(tǒng)統(tǒng)設計1.模板：里里、外模板采采用3012標準準組合鋼模板板,模板縫中全全部粘貼海綿綿條。模板與模板板之間用U型卡連接，模模板與圍圈之間，用10號鐵絲綁扎扎部分電焊。2.圍圈：8號號槽鋼制作，里里、外、上、下下共八道，上上面一道內(nèi)外外圍圈之間的凈空空尺寸稍微小小于下面一道道內(nèi)外圍圈之間的凈空空尺寸，里、外外上面使用44道聯(lián)系環(huán)作作為加固鋼、上上、下四道圍圈用螺栓固定定在提升架立立柱的鋼支托托上。里、外外下面使用44道槽鋼作為為加固鋼，使使放置鋼梁的的門架與其他他架成為一體體。3.門架：166號槽鋼制作作的“Ⅱ”型門架，78榀/庫基本均勻勻布置。4.中心環(huán)：倉倉中心用鋼板板制作一中心心盤φ14或16鋼筋與門架架采用輻射的的方式進行拉拉接，目的是是保證滑升中中模具整體不不變形。5、液壓柜采用用YHT—60型2臺.6、油路系統(tǒng)為為三級并聯(lián)高高壓膠管，主主油路內(nèi)徑為為φ16，支油內(nèi)徑徑為φ8。7、支撐桿采用用直徑為φ48×3.5mm鋼管制作作，第一批支支撐桿長度為為3米、4米、4.5米，以上均為6米。支承桿上上如有油污應應及時清除干干凈，支承桿桿連接采用焊焊接方法接長長，鋼管上端端平頭，下端端倒角2×45°；接頭處進進人千斤頂前前，先點焊33點以上并磨磨平焊點．通通過千斤頂后后進行圍焊：：接頭處加焊焊襯管，襯管管長度大于200mmm。滑模平臺布置圖圖三、操作平臺系系統(tǒng)1、主操作平臺臺：柔性平臺臺設有提升架架、內(nèi)外懸挑挑三角架、內(nèi)內(nèi)外吊架及水水平輻射拉桿桿、中心鋼圈圈等。整體式式懸挑三腳架架、內(nèi)外均設設，采用8號槽鋼制作作，端部焊二二道聯(lián)系環(huán)，中中間放置方木木以便鋪設木木板、沿倉壁壁兩側(cè)用5分木板嚴密密鋪設，用以以澆搗砼、綁扎鋼筋，提提升模板，放放置材料、工工具、設備等等。三角架外外端設置防護護欄桿，欄桿桿用角鋼制作作，高1.5米，欄桿與與門架用螺栓栓固定。欄桿桿上、中、下下穿3道鋼筋并掛掛安全網(wǎng)。鋼模板、圍圈與與提升架之間間的連接為內(nèi)內(nèi)外懸挑三角角架的上下橫橫桿。外挑三三角架平臺凈凈寬1500mm，主要用于于綁扎庫壁外外側(cè)鋼筋及砼砼澆筑，內(nèi)挑挑三角平臺凈凈寬1500mm，主要用于于綁扎庫壁內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼筋。為為加強內(nèi)外挑架架的剛度，內(nèi)內(nèi)外挑平臺均設三角斜撐撐。在提升架內(nèi)外立立柱上、下吊吊掛操作腳手手架，上鋪木木架板，設欄欄桿外包安全全網(wǎng)，用于檢檢查砼出模強強度，處理滑滑升過程中的的質(zhì)量缺陷、滑滑模后庫壁修修整、清理出出預留孔、預預埋件及抹光光、養(yǎng)護等。吊吊架也采用鋼鋼管扣件搭設設，凈高2000mmm，凈寬700mm。由于內(nèi)挑架的跨跨度與荷載均均比外挑大，為為了防止內(nèi)挑挑架向內(nèi)傾覆覆和控制庫壁壁的橢圓變形形，在其端部部設置輻射水水平拉桿，拉拉桿采用φ16圓鋼，用花花籃螺栓拉緊緊，一端固定定在中心鋼圈圈上，另一端端固定在提升升架內(nèi)立桿下下端。2、平臺組裝圖圖四、液壓提升系系統(tǒng)設計千斤頂采用GYYD—60型滾珠式78臺，環(huán)向間距1.3米布置千斤頂頂。液壓提升升系統(tǒng)千斤頂頂布置數(shù)量計計算如下：（一）模板系系統(tǒng)、操作平平臺系統(tǒng)的自自重（N）A、鋼模板、卡卡勾、扎絲。3012鋼模板板使用數(shù)量：：庫壁中心周長××2÷模板寬度=32.445×3.114×2÷00.3=6880（塊）每塊模板重按00.245KKN計（含卡勾勾及扎絲）模模板重680×00.245==166.660KNB、八道圍圈圈：32.455×3.144×8道×0.088KN/M==65.211KNC、加固和聯(lián)聯(lián)系環(huán)：32.455×3.144×4道×0.1KKN/M=440.76KKN小計：272..57KND、操作平臺臺板（含方木木）面積=32.445×3.114×3=3055.68mm2重量=3005.68××0.05××8=1122.277KNE、里外挑三三角架支撐與與加固：0.8KNN×78×22=124..8KNF、放射筋及及中心盤，安安全網(wǎng)和吊架架板等：800KNG、門架（包包括鋼支托）：0.9×78個=70.2KN垂直荷載N1==272..57+122..27+124..8+80+70.22=590.664KN（二）操作平平臺上的施工工荷載（N2）：1、液壓設備及及電焊機、工工具等。25KN2、施工人員：：500人×0.7==35KN3、堆放材料：：包括5道水平鋼筋筋、4.5米的豎筋、支支承桿等共計80KN垂直荷載N2==25+355+80=140KN（三）模板與與砼的摩阻力（N3）模板有效高度××兩面模板周周長×摩托系數(shù)（取取2.5）N3=0.9××32.445×3..14×2××2.5=458.551KN總垂直荷載N==N1+NN2+N3==590..64+140+458..51=10500.55KKN每臺千斤頂分布布荷載：P頂=N/n==10500.55÷÷78==13.446KN（n為千斤頂個個數(shù)）（四）GYD——60型千斤頂設設計允許額定承載載力1、GYD—660型千斤頂工作作提升能力為30KN。2、GYD—660型千斤頂允許許承載能力P0P0=（α/ΚΚ）×（99.6-0.222L）式中α—為支承承桿工作系數(shù)數(shù)取0.7Κ—為安全系數(shù)數(shù)取2.0L—為支承長長度,千斤頂下卡卡頭到澆筑砼砼上表面的距距離取150cmmP0＝（0..7/2.00）×（99.6–0.222×1550）＝23..31KNN3、GYD—660型千斤頂工作作提升能力與與允許承載能能力取小者為為：23.311KNP0＞P頂223.31KN＞13.446KN由此看出千斤頂頂布置數(shù)量滿滿足要求。（五）垂直與水水平運輸方式式及能力，設設備選配根據(jù)本工程特點點，設置臂長長50米塔吊一一座，一臺吊吊24小時不停運運輸，保證鋼鋼筋及其它材料滿足滑升需要，為為了方便人員員上下方便及及零星材料的的上下需要在在庫南側(cè)搭設設3×6米上人跑道一一座，每3m和庫壁外側(cè)埋件用鋼鋼管焊接，上人跑道道四周用密目目網(wǎng)、安全網(wǎng)全部部封閉。（六）砼的供應應方式和供應應方式砼采用商品砼，施施工過程保證證現(xiàn)場有兩輛輛運輸車，另另外考慮機械械降效及不可可預見因素，應應配備2000T汽吊滿足滑模模需要。砼的運輸供應應方式采用泵泵送，在上人人跑道與庫壁壁間安裝砼輸輸送泵管，隨隨滑隨安，保保證能持續(xù)泵泵送砼。（七）配電系統(tǒng)統(tǒng)設計配電系統(tǒng)由照明明系統(tǒng)和動力力配電系統(tǒng)組組成，總電源源電纜為3×50++1×25mmm橡膠電纜1000m，設一配電電柜，操作平平臺設置10只1000W碘鎢燈，內(nèi)外外吊架平臺各各設置20只200瓦白熾熾燈；設置2臺電焊機、8臺振搗棒。第二章滑模模施工過程中中主要分項工工程施工方法法一、滑模施工工施工前應先進行行以下工作：：1、滑模設備檢檢修主要檢查查液壓控制臺臺試運行是否否正常、千斤斤頂空載爬行行試驗行程是是否一致和油油管、針形閥閥進行耐油試試驗。2、檢查實際尺尺寸不得超過過以下數(shù)值：：名稱內(nèi)容允許偏差（mmm)鋼模板高度寬度表面平整度側(cè)面平整度連接孔位置±1-0.7～OO±l±l±0.5圍圈長度彎曲長度≤3mm彎曲長度＞3mm連接孔位置-5±2±4±0.5提升架高度寬度圍圈支托位置連接孔位置±3±3±2±0.5支承桿彎曲Φ25圓鋼直徑徑Φ48×3.55鋼管直徑橢圓度公差對接焊縫凸出母母材材小于（1/100000）L-0.5～+00..5-0.2～+00..5-0.25～++00.25＜+0.25注：L為支承桿桿加工長度。（一）、滑模裝裝置的組裝抄平放線→砌磚磚墩→立門架→安裝庫外圍圈→綁扎豎向鋼鋼筋和門架橫橫梁以下的水水平鋼筋→安裝模板→安裝主操作作平臺→吊裝鋼梁→安裝液壓提提升系統(tǒng)→檢查、試驗驗插入爬桿→安裝內(nèi)外吊吊腳手架及安安全網(wǎng)?；Ｑb置組裝的的允許偏差內(nèi)容允許偏差（mmm)模板結(jié)構軸線與與相相應結(jié)構軸軸線線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏偏差差水平方向向平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶崽嵘軝M梁相相對對標高偏差差5考慮傾斜度后模模板板尺寸的偏偏差差上口-1下口+2千斤頂位置安裝裝的的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外5圓模直徑、方模模邊邊長的偏差差-2～+3相鄰兩塊模板平平面面平整偏差差1.5（二）、滑升程程序1、滑升前的檢檢查

模板滑升升是一個系統(tǒng)統(tǒng)工程，滑升升前應充分做做好準備工作作，檢查技術術上、安全上上、質(zhì)量上是否滿足要求求，人員組織織是否完備，材材料供應是否否確保，水電電是否正常等等等，確認有有把握時方可下達砼砼澆筑令。2、初升

砼澆筑筑時，應按正正、反向循環(huán)環(huán)澆筑振搗，3h～6h后開始試提提升，提升2個～4個行程，模板的初次次滑升，在模模板內(nèi)砼澆筑高度至至模板上口，以以及第一層澆澆筑的砼強度達到0.1MPa～～0.3MPPa時進行。

開始始滑升前，必必須先進行試試滑升，試滑滑升時，應將將全部千斤頂頂同時升起5cm～10cm，觀察砼出模強度度，符合要求求即可將模板板滑升到200mm高，對所有有提升設備和和模板系統(tǒng)進行全面檢查。修修整后，可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正?；?，正常砼脫模強度宜宜控制在0.1MPPa～0.3MPPa。試滑時，還應檢檢查抵抗鋼結(jié)結(jié)構支座處水水平推力的拉拉桿是否滿足足受力要求，滑滑模體系是否否變形。3、正?；?/p>

當當初滑以后，即即可按計劃的的正常班次和和流水分段、分分層澆筑，分分層滑升。正正?；龝r，兩次滑升之間的的時間間隔，以以提供的砼達到0.1MPPa～0.3MPPa立方體強度度的時間來確確定，一般控制在1..5h左右，根據(jù)據(jù)經(jīng)驗，出模模砼以按上去稍稍有手印為宜宜。砼澆筑遵循分分層、交圈、變換方向的的原則，分層層交圈即按每每20cm分層閉合澆澆筑，防止出出模砼強度差異大大，摩阻力差異大，導導致平臺不能能水平上升。變變換方向，即即各分層砼應按順時針針、逆時針變變換循環(huán)澆筑，以免免模板長期受受同一方向的的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。平臺上堆堆載應均勻、分分散?；^過程中，操作平臺應應保持水平，千千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么蟠笥?0mm，相鄰兩個個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mmm。如果超過過允許值，應應及時檢查各各系統(tǒng)的工作作情況以及砼砼出模強度，并并及時找出原因，采采取有效措施施予以排除。4、垂直度、扭扭轉(zhuǎn)度應以預預防為主,糾正為輔

保持持平臺水平上上升一般就能能保證結(jié)構豎豎直。在模板板開始滑升前前用水準儀對對整個平臺及及千斤頂?shù)母叱踢M進行測量校平平，在支承桿桿上按每20cm劃線、抄平平，用限位器器按支承桿上上的水平線控制整整個平臺水平平上升。應勤勤抄平、勤調(diào)調(diào)平，如局部部經(jīng)常與其它它部位不同步步，應盡早查明原因，排排除故障?；Ｊ┕っ炕淮巫饕灰淮纹啤⑴づまD(zhuǎn)校正，發(fā)發(fā)現(xiàn)控制偏移移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差差大于規(guī)范要要求(一般只要有有偏差)即進行糾偏偏、糾扭。糾糾偏、糾扭遵遵循勤糾正、小幅度糾正正的原則。采采用平臺傾斜斜法糾偏達到到糾偏目的，適適當提高偏移移一側(cè)千斤頂頂?shù)幕蛊脚_傾斜斜得以糾正，糾糾正偏差后正正常滑升。

平平臺扭轉(zhuǎn)采用用牽拉法，沿沿周邊均布16個點(提升架位置)用手拉葫蘆蘆與扭轉(zhuǎn)方向向反向牽拉，平臺提升升時達到反向向糾扭。5、停滑1)當施工需要要或特殊情況況必須?；瑫r時，每隔0.5h～1.0h提升1個～2個行程，至至模板與砼不再黏結(jié)(大大約4h)，第二天再再提升一個行行程。2)停工時必須須設置施工縫縫，以便繼續(xù)續(xù)澆筑時，新新舊砼有良好的黏黏結(jié)，施工縫縫的設置位置置按規(guī)定要求。因停停滑造成的施施工縫，應清清理干凈，鑿鑿除松動石子子和浮碴，并并用水沖洗干干凈，再次澆筑時，應應按配合比減減半石子的砼砼澆筑一層(20cmm)后，再繼續(xù)續(xù)按原配合比比澆筑。6、末升

當模板板滑升到距頂頂標高20m左右時，即即應放慢滑升升速度，并進進行準確的抄抄平和找正工作。整個模板板的抄平、找找正，應在滑滑升到最后一一個行程以作作好以便頂部部間均勻地交交圈，保證頂部標高及及位置的正確確。砼全部澆筑結(jié)結(jié)束后，應及及時卸去平臺臺上所能卸去去的荷載，并并按正?；龝r間間繼續(xù)提升模模板。7、倉壁處理

筒筒倉內(nèi)、外壁壁隨滑隨壓實實，同時澆水水養(yǎng)護。須隨隨時備有充足足抹灰工，以以抹子清除升升模痕跡及其他不均均勻處，使墻墻體全部平整整美觀。（三）、鋼筋工工程1、鋼筋加工水水平鋼筋不大大于9米，豎向鋼鋼筋不大于6米。2、鋼筋綁扎：：1）先綁庫壁豎豎筋。庫壁筋筋綁扎時接頭頭應錯開。在在同一區(qū)段接接頭數(shù)量不應應大于25%，綁扎搭接接長度50d，在兩端及及中間用綁絲絲綁固搭接長長度應用卷尺尺量準后，一一人扶住，一一人綁扎。2）綁環(huán)筋環(huán)筋綁扎時時，應注意間間距應均勻。隨隨滑模的提升升一起進行，不不應漏綁或間間距不均勻。接接頭應錯開，1.3L內(nèi)不大于25%。3）綁水平拉勾勾筋水平間距為800×8800梅花型布置置。隨水平環(huán)環(huán)筋的綁扎一一起進行水平平拉勾筋圖的的會審上說明明為φ8，應勾住水水平筋。注意意不應漏放。3、滑升到倉頂頂板時，根據(jù)據(jù)設計人員交交底，將鋼筋筋伸至頂板內(nèi)內(nèi)按圖紙要求求進行錨固后后截斷。4、鋼筋定位按按設計要求用用“S”型鋼筋和焊焊接骨架定位位。5、支承桿若在在滑升過過程中出現(xiàn)現(xiàn)失失穩(wěn)彎曲或或被被千斤頂帶帶起起等情況應應立立即進行加加固固處理，如如有有油污應及及時時清除。6、庫壁鋼筋防防雷接接地采用在在東東、西、南南、北北四個方向向分分別用庫壁外外側(cè)的4根豎筋單面面焊接做為接接地線，由由專專業(yè)焊工負負責責焊接，焊焊接接完用紅漆漆進進行標注，以以方便以后后的的焊接。7、滑升平臺鋼鋼筋擺擺放要求：：將庫壁壁按按水平方向向分分六個區(qū)域域，鋼鋼筋只能分分別別堆放在這這個個區(qū)域，每每次次只能放6道水平筋。鋼鋼鋼筋放在內(nèi)內(nèi)平平臺上。（四）、砼工程程1、滑模砼的要要求1）砼采用商品品砼，砼砼標號設計計為為C40,砼宜用硅酸鹽鹽水泥或普普通通硅酸鹽水水泥泥配制；砼入模時的坍坍落度選用120～180mm；砼初凝時間4～6小時，終凝凝時間7～8小時。2）砼輸送泵要要求碎石流流最大粒徑徑不不大于管徑1／3，管道入口口坍落度宜宜在在12～16cm之間間，而砼的入模坍落落度宜在10～12cm之間間。由于筒筒倉倉滑升高度度的的變化，管管道道坍落度損損失失也在增大大，而而碎石、砂砂每每批次的含含水水率，含泥泥量量，粒徑大大小小也不盡相相同同，現(xiàn)場24h溫度、濕度度也有較大大變變化，采取取了了設專人在在攪攪拌站調(diào)整整水水灰比，控控制制施工現(xiàn)場場配配合比，保保證證坍落度，在在在輸送泵入入料料口設置鐵鐵篦篦使進入的的大大塊砂石、泥泥泥塊進行人人工工挑選，確確保保了砼的和易性、流流流動性、凝凝結(jié)結(jié)時間的要要求求，避免了了砼砼的離析現(xiàn)象象。對于因因碎碎石顆粒偏偏小小，易造成成砂砂子泥漿包包裹裹不嚴密，且且且堵塞道的的現(xiàn)現(xiàn)象，嚴格格控控制碎石級級配配，嚴把原原材材料入場關關。2、砼澆灌順序序與滑升速速度1）應以出模強強度作為為澆灌砼和滑升速度度的依據(jù)，每每每天滑升高高度度為3.5米，每小時0..145米之間，出出模模強度為30～40N/cmm2。2）用順逆時針針交替圈圈均勻澆灌灌。3）砼的修飾與與養(yǎng)護護，表面不不平平，用木方方拍拍實刮平，用用用抹子壓光光抹抹平，砼的養(yǎng)護采用用噴水養(yǎng)護護，或或刷養(yǎng)生液液。3、砼施工1）在上人跑道道與庫壁壁間設置砼輸輸送管，輸輸送送管應隨滑滑模模提升進行行接接長。泵車車的的停放位置置應應能滿足兩兩臺臺砼攪拌輸送車車能同時就就位位，使砼泵能不間斷斷地得到砼供應，進行行連續(xù)壓送送，以以充分發(fā)揮揮砼砼泵的有效能能力。2）在砼輸送工工序中，應控控控制砼運至澆筑地地點后，不不離離析、不分分層層、組成成成分分不發(fā)生變變化化，并能保保證證施工所必必須須的稠度。3）砼輸送到平平臺上，由由小平車運運至至澆筑地點點，砼水平運運輸在外平臺臺。4）在兩班交接接時，應應視氣溫高高低低，每隔15～20min泵送一次，以以以防堵管。4、砼澆筑1）在澆筑砼前前，應檢檢查模板內(nèi)內(nèi)的的垃圾、木木片片、鋼筋與與預預埋件的規(guī)規(guī)格格、數(shù)量、安安安裝位置，是是是否與設計計符符合。所安安裝裝的支撐桿桿是是否穩(wěn)定；；支支撐桿焊接接是是否可靠。2）刨花、鋸屑屑、泥土土和鋼筋上上的的油污、鱗鱗落落的鐵皮等等雜雜物，應清清除除干凈。3）檢查安全設設施、勞勞動配備是是否否妥當，能能否否滿足澆筑筑速速度的要求求。4）砼澆筑分層層澆筑澆筑筑厚度為300㎜。每層間間隔時間應應不不大于砼的的初初凝時間（相相相當于砼達達到到0.35KKN/㎝2貫入阻力值值）。正?；龝r，砼的澆灌應滿滿足下列規(guī)規(guī)定定：必須均均勻勻?qū)ΨQ交圈圈澆澆灌；每一一澆澆灌層的砼表面應在一一個水平面面上上，并應有有計計劃、均勻勻地地變換澆灌灌方方向；每次次澆澆灌的厚度度不不宜大于200Omm。5）砼的振搗：：砼用插插入式振搗搗棒棒進行振搗搗，插插點均勻間間距距不宜大于400㎜，振動棒棒不得直接接觸觸及支撐桿桿、鋼鋼筋和模板板，振振搗上一層層砼砼時應插入入下下層砼內(nèi)不不小小于50㎜，使上下下砼結(jié)合好：：在模板滑滑升升的過程中中，不不得振搗砼砼。5、砼的養(yǎng)護應應符合下列列規(guī)定：砼出模后應及時時進行行檢查修整整，且且應及時進進行行養(yǎng)護；養(yǎng)養(yǎng)護護期間，應應保保持砼表面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少少于7d；養(yǎng)護方法采用連續(xù)均勻勻涂刷養(yǎng)護液。（五）、滑模過過程程中的標高測測量及偏差控控制

1、標高的測量量用水準儀測定支支承承爬桿上的的標標高，并標標出出記號，以以后后用直尺在在支支承爬桿上上翻翻標高。每每隔隔10m左右應應用水準儀儀找找平一次，以以以消除支承承爬爬桿上的標標高高誤差。支支承承爬桿上標標高高宜用紅漆漆標標記，每次次升升1m，用數(shù)字字標出。在在滑滑升中應選選11～2根支承爬爬桿為標準準點點，作為下下次次復測的依依據(jù)據(jù)。2、水平度控制制

為使筒筒倉不產(chǎn)生生傾傾斜，在滑滑升升過程中，必必必須保證操操作作平臺與周周邊邊模板平行行上上升，因此此要經(jīng)常測量各千千斤斤頂?shù)纳畈钪抵?，及時調(diào)調(diào)整整。調(diào)整方方法法可用“限位器”，即在每個個千斤頂上上裝裝一個“限位器”，在支承承桿上作一一個個機械制動動檔檔，一旦出出現(xiàn)現(xiàn)升差，到到了了制動檔處處便便可全部消消除，一般每隔5500cm調(diào)平一一次即可達達到到平行滑升升目目的。還可可調(diào)調(diào)整油路負負載載，縮小升升差差，也可通過壓載，即即對對升值超前前部部位加荷，用用用減慢上升升速速度的辦法法等等加以調(diào)整整。3、垂直度控制制

按規(guī)定定，在任何何高高度范圍內(nèi)內(nèi)的的垂直度允允許許偏差為高高度度的1‰。偏差值可可用精密經(jīng)經(jīng)緯緯儀觀測模板上的覘覘標標，另外在在倉倉的四角設設測測垂標點，利利利用懸掛在在提提升架上的的繞繞輪吊重線線墜墜觀測，每班至少檢檢查查兩次，看看吊吊重線墜是是否否始終對準準此此標點。當當發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差超超過過允許時，用用用下列方法糾正：傾傾斜斜平臺法；；臨臨時加荷法法；；改變澆筑筑方方向法；外外加加機械法；；調(diào)調(diào)整千斤頂頂?shù)牡拇怪倍确ǖ取?、沉降觀測在庫底底圓圓柱外側(cè)分分別別在東、西西、南南、北四個個方方向，標高0.5米處設四個沉降觀觀測點，滑模模組裝前觀觀測測一次，開開始始滑模每7天觀測一次次。（六）、預留孔孔洞洞及預埋件件施施工預埋件安裝應位位置置準確，固固定定牢靠，不不得得突出模板板表表面。預埋埋件件出模板后后應應及時清理理使使其外露，其其其位置偏差差應應滿足現(xiàn)行行國國家標準《混凝土結(jié)構構工程施工工質(zhì)質(zhì)最驗收規(guī)規(guī)范范》GB5502044的要求。窗、門洞口的寬寬度度及預埋件件表表面，應較較砼砼表面凹進0.5-11..0厘米，并與與結(jié)結(jié)構鋼筋固固定定牢靠。預預埋埋件應提前前加加工好，邊邊滑滑升邊預埋埋。庫壁預埋件有：：1）塔吊附墻預預埋件件，分別在在標標高16.0和38.0米設四個，具具體位置見見塔塔吊基礎及附附墻方案。2）上人跑道及及泵送送管預埋件件：：采用-100××100××110預埋鋼板板，錨筋為4Φ12長350mmm,豎向間距3米，每一水平處上人人跑道預埋件件設4個，位置在上人跑道4根立桿與庫庫壁對應處處；；固定泵管預預埋件設2個，設在泵管管兩側(cè)。3）出料口預留留洞及及預埋件，中中中心標高12.2米，預留洞寬0..8米高1.8米，水平位置置現(xiàn)未定。（七）、滑模裝裝置的拆拆除滑?；缴檄h(huán)環(huán)梁梁下位置時時，即即可以將液液壓壓設備、模模板板等分段拆拆除除以后，僅僅留留下施工平平臺臺。拆除的順序為：：壁板支座找平→→割割除支承桿→拆除油路管管及液壓控控制制柜→拆除千斤頂→拆除內(nèi)外模模板及圍圈→拆除提升架→拆除內(nèi)外吊吊腳手架→分段拆除平臺臺拆除圍圈。對于墻板外的平平臺臺設備，可采采用200T汽吊配合拆除。質(zhì)量保證措施項目部組織機構構項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理技術負責：生產(chǎn)經(jīng)理技術負責：質(zhì)量員、測量員：預算員：材料員：安全員：施工員：質(zhì)量員、測量員：預算員：材料員：安全員：施工員：滑模勞務隊滑模勞務隊1、施工計劃的的保證措措施在編制進度計劃劃等等控制計劃劃時時應充分考考慮慮人、材、物物物及任務量量的的平衡，合合理理安排施工工工工序和施工工計計劃，合理理配配備各施工工段段上的操作作人人員，合理理調(diào)調(diào)撥材料機機具具，合理安安排排各工序的交交叉作業(yè)時時間間。2、施工技術的的質(zhì)保措措施發(fā)放圖紙后，內(nèi)內(nèi)業(yè)業(yè)技術人員員會會同施工工工長長先對圖紙紙進進行深化、熟熟熟悉、了解解提提出施工圖圖紙紙中的問題題、難難點、錯誤誤，并并在圖紙會會審審及技術交交底底時予以解解決決。同時，對對對質(zhì)量難以以控控制的施工工部部位或新的的施施工工藝進進行行深入研究究，并并編制相應應的的作業(yè)指導導書書或施工方方案案用以指導導施施工。土建建內(nèi)內(nèi)業(yè)技術員員要要將各專業(yè)業(yè)所所有預留預預埋埋深化到土土建建圖紙中，以以以便土建施施工工時檢查監(jiān)監(jiān)督督，防止漏漏埋埋、錯埋。3、搞好施工技技術交底底本工程采用三級級交交底模式：：第第一級為項項目目技術負責責人人，對本工工程程的施工流流程程進行安排排、質(zhì)質(zhì)量要求及及主主要施工工工藝藝向項目全全體體管理人員員及及工長、質(zhì)質(zhì)檢檢人員進行行交交底。第二二級級交底為施施工工工長向施施工工班組進行行各各項專業(yè)工工種種的技術交交底底。第三級級由由班組向工工人人交底。交交底底必須有記記錄錄。4、施工操作中中的質(zhì)保保措施施工操作人員是是工工程質(zhì)量的的直直接責任者者，所所以從施工工操操作人員的的素素質(zhì)到對他他們們的管理均均要要有嚴格的的要要求。對每每個個進入本項項目目的施工人人員員均要求達達到到一定的技技術術等級，進進行行技術考核核，尤尤其是特殊殊工工種工人要要有有技術等級級證證書，隨時時對對進場勞動動力力進行考核核，對對不合格者者堅堅決調(diào)離。施施施工龍門吊吊和和塔吊要經(jīng)經(jīng)主主管部門驗驗收收合格后方方可可使用，且且操操作人員須須有有上崗證。加加加強質(zhì)量意意識識教育，提提高高施工人員員質(zhì)質(zhì)量意識，在在在質(zhì)量控制制上上加強自覺覺性性。施工管理人員（工工長及質(zhì)檢人人員），應隨隨時對操作人人員的工作進進行檢查，在在現(xiàn)場為他們們解決施工難難點，指導施施工，對不合合格的立即整整改。在施工中各工序序要要堅持自檢檢、互互檢、交接接檢檢的三檢制制。5、認真做好原原材料進進場的檢查查復復驗工作，鋼鋼鋼材、水泥泥等等均具有出出廠廠合格證和和質(zhì)質(zhì)量檢驗單單及及各種試驗驗報報告，未經(jīng)經(jīng)檢檢驗合格的的材材料不在工工程程中使用，并并并作為一個個制制度進行認認真真貫徹。

6..虛心接受建建設、監(jiān)理理和和設計單位位以以及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督督機構的檢檢查查監(jiān)督，對對有有關質(zhì)量方方面面的意見及及時時進行整改改。第四章滑模平平臺臺的糾偏由于柔性平臺的的滑滑升過程中中承承受集中荷荷載載，平臺受受力力不均易使使模模板產(chǎn)生橢橢圓圓變形，平平臺臺測量不同同于于剛性平臺臺，不不能僅檢查查平平臺的中心心偏偏離，而是是要要求測量筒筒壁壁一周的垂垂直直度，根據(jù)據(jù)實實測結(jié)果采采取取控制措施施，現(xiàn)現(xiàn)將影響平平臺臺變化的原原因因及糾偏措措施施說明如下下：：一、造成平臺橢橢圓圓變形的原原因因集中荷載作用，如如油泵、臨時時工棚、鋼筋筋與支承桿集集中堆放。1、平臺提升高高低不均均，造成高高的的部位拉桿桿拉拉緊，低的的部部位拉桿放放松松，產(chǎn)生平平臺臺變形。2、糾偏方法采采用剛性性平臺的傾傾斜斜法，使升升高高部位提桿桿拉拉緊，繼續(xù)續(xù)加加大偏差。3、砼澆搗方向向固定不不變，使模模板板與砼表面面的的摩阻力不不均均。二、平臺糾偏措措施施1、采用調(diào)整拉拉桿的松松緊變化控控制制模板圍圈圈的的變形，當當拉拉桿拉緊時時使使該提升架架下下口向內(nèi)拉拉，上上口向外傾傾斜斜，造成圍圍圈圈等逐步向向外外移動；當當拉拉桿松開后后，由由于內(nèi)平臺臺懸懸挑較大，提提提升架向外外傾傾斜，這樣樣根根據(jù)實測結(jié)結(jié)果果在澆搗砼砼前前調(diào)整拉桿桿的的松緊控制制筒筒壁圓周的的變變形，這種種方方法為最明明顯顯的糾偏措措施施。2、間隔提升架架位置在在內(nèi)挑架上上口口增加拉桿桿與與中心鋼圈圈連連接，起到到使使平臺不易易產(chǎn)產(chǎn)生變形的的使使用。3、平臺壓重的的方法，設設專人指揮揮平平臺鋼筋及及支支承桿的堆堆放放，外偏內(nèi)內(nèi)壓壓，內(nèi)偏外外壓壓，使變形形穩(wěn)穩(wěn)定，為逐逐步步調(diào)整提供供條條件。4、穩(wěn)定平臺變變形的方方法還有：：將將支承桿與與筒筒壁環(huán)筋焊焊接接及提升架架上上千斤頂移移位位等。第五章砼砼質(zhì)質(zhì)量缺陷原原因因分析及防防止止措施1、水平裂縫或或斷裂

1)產(chǎn)生原因:模板產(chǎn)生反反傾斜;滑升速度慢,砼與模板粘粘在一起;模板表面不不潔,摩阻力太大;糾正垂直度度偏差過急急等等。這些原原因因從根本上上來來說都是表表面面上的,砼裂縫產(chǎn)生生的機理可可用用極限應變變理理論來進行行更更深層次的的分分析。

2)防止措施:糾正模板的的反傾斜現(xiàn)現(xiàn)象象;經(jīng)常清除粘粘在模板表表面面的砂漿及及砼砼;糾正垂直度度偏差時,不要操之過過急;如氣溫過高,砼凝結(jié)速度度快,滑升速度不不能再提高高時時,應調(diào)整砼的的配合比或或加加入緩凝劑,以控制凝結(jié)結(jié)速度。對對于于砼表面的的細細小裂紋,可用鐵抹子子壓實;對出現(xiàn)的輕輕微裂縫,可剔除裂縫縫部位砼,補上較原強強度等級高高一一級的水泥泥砂砂漿。2、砼表面缺陷陷

1）蜂窩、麻面面及露筋產(chǎn)生原因:主要要是是由于局部部鋼鋼筋過密,石子粒徑過過大,砼塌落度選選擇不當,砼搗固不密密實及模板板漏漏漿等原因因造造成。防止措施:對出出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻麻面面、露筋的的部部位,應將松動砼砼清出,用比砼強度度等級高一一級級的水泥砂砂漿漿壓實修補補。

3、砼表面出現(xiàn)現(xiàn)魚鱗狀外凸凸產(chǎn)生原因:主要要是是由于模板板一一次滑升過過高高,砼澆筑層每每層厚度過過大大,或者模板傾傾斜度太大,振搗砼的側(cè)側(cè)壓力過大,而模板剛度度又不夠等等原原因造成的的。防止措施:加強強模模板的剛度,調(diào)整模板的的傾斜度,控制模板每每次提升的的高高度。4、砼局部坍落落產(chǎn)生原因:主要要是是由模板提提升升時,砼尚未達到到出模強度度或或滑升速度度過過快,與砼強度增增長速度不不相相稱等原因因引引起。防止措施:如出出現(xiàn)現(xiàn)這一現(xiàn)象,應暫?；蚪档突俣?或在砼中加加入早強劑劑。已已坍落的砼砼應應及時清除除干干凈,補上比原強強度等級高高一一級的減半半石石砼。第六章特特殊殊狀況因故停?；拇胧┗Ｊ┕獣円挂共徊煌＿B續(xù)進進行行，直到滑滑升升完畢，但但由由于停電、惡惡惡劣氣候及及因因機械故障障等等被迫中斷斷時時，應按下下法法處置：

1、.因機械故障障不能繼續(xù)續(xù)澆澆筑砼時，及及及時將澆筑筑層層面上及操操作作平臺上的的松松散砼清理理干干凈，每隔30-40分鐘提升一一個千斤頂頂行行程直到不不粘粘模板為止止。

2、當遇到大雨雨不能繼續(xù)澆澆筑時，應先先堅持將模板板內(nèi)砼澆滿，使使雨水能沿模模板頂端外溢溢，對于來不不及澆滿部分分，應先把澆澆筑面攤平，不不使雨水在層層面上流淌沖沖刷，對個別別地方層面上上的積水，可可待雨停后用用棉布吸干，待待得到項目監(jiān)監(jiān)理指示后再再用原配比的的干拌砂漿撒撒在此層面上上，輕輕拌成成粘稠砂漿后后再恢復正常常澆筑。第七章滑滑模進度計計劃序號施工部位3月份4月份備注147101316192225283136912151813.6米庫底板板模模板、腳手手架架拆除2土方回填33.6米以上庫庫壁壁鋼材制做做43.6米外圍防防護護架搭設5上人跑道搭設6砼拖泵及泵送管管道道安裝73.6米庫底板板鋼鋼斗安裝8滑模平臺組裝93.6米～411..0米庫壁滑模模10滑模拆除第八章勞勞動組織項目經(jīng)理部管理理人人員質(zhì)量員員、安安全員、材材料料員、資料料員員、施工員員要要輪流值班班，工工地要制定定好好滑模施工工管管理的值班班制制度?；Ｊ┕さ膭趧觿咏M組織分為臺臺下下和臺上，在在在滑模施工工中中，滑模施施工工設總負責責人人1名。1、臺上施工的的主要人人員有：（按每一班）滑滑模模臺上指揮揮11人、液壓操操作1人、滑模設設備操作工工88人、觀測記記錄1人、電工1人；砼及副副工10人、砼振振搗工2人、鋼筋工工10人、電焊焊工2人、模板工工4人；以及抹抹灰工10人，滑模模臺上共500人。2、臺下施工的的主要人人員有：砼泵送：砼泵操操作22人、塔吊司司機2人，塔吊信號號工2人，鋼筋制作作20人，測量1人、水電工工1人，雜工10人，整個滑模模施工，每每一一班臺下臺臺上上人員共安安排排88人。兩班共考慮為11776人。安全保證措施開工前，要對滑滑模模施工的主主要要內(nèi)容：機機電電設備、關關鍵鍵部位、滑滑升升設備、通通訊訊聯(lián)絡、電電焊氧割，高處作作業(yè)業(yè)等都要制制訂訂安全操作作規(guī)規(guī)程。2、充分發(fā)揮安安全三寶寶作用，安安全全網(wǎng)購買國國家家認證的合合格格品，進入入現(xiàn)現(xiàn)場必須戴戴好好安全帽，高高高空作業(yè)必必須須系好安全全帶帶。

3、六級以上大大風或雷雨雨天天氣應停止止滑滑升，高空空作作業(yè)人員全全部部返回地面面。

4、高處作業(yè)時時，發(fā)現(xiàn)有隱隱患，必須及及時解決；危危及人身安全全時，必須停停止作業(yè)。

55、支承桿接頭頭必須擰緊，空空滑時，必須須對支承桿加加固。

6、懸掛腳手架架的鋪板寬度度為600mm，吊桿螺栓栓由計算確定定，且采用雙雙螺帽進行加加固。

7、倉內(nèi)滿布安安全網(wǎng)，置于于懸掛腳手架架之上。

8、滑模開始后后，內(nèi)、外安安全網(wǎng)將做到到外網(wǎng)在外吊吊架側(cè)封嚴，內(nèi)內(nèi)網(wǎng)可吊在內(nèi)內(nèi)吊架下方，沿沿倉內(nèi)徑全部部封滿。

9、滑模施工時時設置安全通通道，供管理理人員及工人人上下使用。安安全通道布置置見下圖：

110、夜間施工要要有充足的照照明。11、參加施工工的人員要要經(jīng)過安全全培培訓，并經(jīng)經(jīng)考考核合格持持證證上崗。施施工工人員必須須遵遵守現(xiàn)場紀紀律律和國家法法令令、法規(guī)、