鋼結(jié)構(gòu)廠加工工藝及設(shè)備

加工技術(shù)及工藝知識(shí)

鋁業(yè)工廠（集團(tuán)）鋼結(jié)構(gòu)廠

加工技術(shù)中心

大家好！歡迎各位一同探討加工技術(shù)及工藝知識(shí)課程簡介第1節(jié)：機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程簡介第2節(jié)：下料設(shè)備第3節(jié)：機(jī)械加工設(shè)備第4節(jié)：焊接設(shè)備第5節(jié)：表面處理及設(shè)備第6節(jié)：總結(jié)（答疑）機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

第一節(jié)機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程簡介基本概念制訂機(jī)械加工工藝是機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)人員的一項(xiàng)主要工作內(nèi)容。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂與生產(chǎn)實(shí)際有著密切的聯(lián)系，它要求工藝規(guī)程制訂者具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)數(shù)量等要求不同，一個(gè)零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

因此，機(jī)械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)數(shù)量出發(fā)，根據(jù)零件的具體要求，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學(xué)地?cái)M定加工工藝過程，才能獲得合格的機(jī)械零件。下面是在確定零件加工過程時(shí)應(yīng)掌握的一些基本概念。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部件的那部分生產(chǎn)過程，它包括機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器裝配工藝過程。本書所稱工藝過程均指機(jī)械加工工藝過程，以下簡稱為工藝過程。

2．工藝過程的組成在機(jī)械加工工藝過程中，針對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，要采用不同的加工方法和裝備，按照一定的順序進(jìn)行加工，才能完成由毛坯到零件的過程。組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步和走刀等組成。

機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑴工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序。由定義可知，判別是否為同一工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。生產(chǎn)規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過程及工序的劃分也不同。小批量生產(chǎn)時(shí)同大批大量生產(chǎn)時(shí)，采取的加工方法有可能不同。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑵

工位為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。為了減少由于多次安裝帶來的誤差和時(shí)間損失，加工中常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次安裝中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工，稱為多工位加工。利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在一次安裝中依次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔四個(gè)工位加工的例子。采用多工位加加工方法，既可以減少安裝次數(shù)，提高加工精度，并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；又可以使各工位的加工與工件的裝卸同時(shí)進(jìn)行，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑶

工步工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。以上三個(gè)不變因素中只要有一個(gè)因素改變，即成為新的工步。一道工序包括一個(gè)或幾個(gè)工步。為簡化工藝文件，對于那些連續(xù)進(jìn)行的幾個(gè)相同的工步，通?？煽醋饕粋€(gè)工步。為了提高生產(chǎn)率，常將幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)加工，這種由刀具合并起來的工步，稱為復(fù)合工步。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑷

走刀在一個(gè)工步中，若需切去的金屬層很厚，則可分為幾次切削。則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

3．生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。人們按照產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投入生產(chǎn)的批量，可將生產(chǎn)分為：單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。⑴單件生產(chǎn)單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)甚至不重復(fù)，這種生產(chǎn)稱為單件生產(chǎn)。如新產(chǎn)品試制、維修車間的配件制造和重型機(jī)械制造等都屬此種生產(chǎn)類型。其特點(diǎn)是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較多，而同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很小，工作地點(diǎn)的加工對象經(jīng)常改變。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑵大量生產(chǎn)同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常按一定節(jié)奏重復(fù)進(jìn)行某一零件的某一工序的加工，這種生產(chǎn)稱為大量生產(chǎn)。如自行車制造和一些鏈條廠、軸承廠等專業(yè)化生產(chǎn)即屬此種生產(chǎn)類型。其特點(diǎn)是：同一產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地點(diǎn)較少改變，加工過程重復(fù)。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑶批量生產(chǎn)一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對象周期性地重復(fù)，這種生產(chǎn)稱為成批生產(chǎn)。如一些通用機(jī)械廠、某些農(nóng)業(yè)機(jī)械廠、陶瓷機(jī)械廠、造紙機(jī)械廠、煙草機(jī)械廠等的生產(chǎn)即屬這種生產(chǎn)類型。其特點(diǎn)是：產(chǎn)品的種類較少，有一定的生產(chǎn)數(shù)量，加工對象周期性地改變，加工過程周期性地重復(fù)。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

同一產(chǎn)品（或零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱為批量。根據(jù)批量的大小又可分為大批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)的工藝特征接近單件生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)的工藝特征接近大量生產(chǎn)。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程概述一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念機(jī)械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程和操作方法按一定格式固定下來的技術(shù)文件。它是在具體生產(chǎn)條件下，本著最合理、最經(jīng)濟(jì)的原則編制而成的，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的法規(guī)性文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程包括零件加工工藝流程、加工工序內(nèi)容、切削用量、采用設(shè)備及工藝裝備、工時(shí)定額等。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件,是工廠規(guī)章制度的重要組成部分，其作用主要有：1）它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)。工廠進(jìn)行新產(chǎn)品試制或產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，必須按照工藝規(guī)程提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備，以便合理編制生產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)度原材料、毛坯和設(shè)備，及時(shí)設(shè)計(jì)制造工藝裝備，科學(xué)地進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和技術(shù)考核。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

2）它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。工藝規(guī)程是在結(jié)合本廠具體情況，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)后制訂的，它反映了加工過程中的客觀規(guī)律，工人必須按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能提高生產(chǎn)效率。3）它是新建和擴(kuò)建工廠的原始資料。根據(jù)工藝規(guī)程，可以確定生產(chǎn)所需的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)工人、基建面積以及生產(chǎn)資源等。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

4）它是進(jìn)行技術(shù)交流，開展技術(shù)革新的基本資料。典型和標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程能縮短生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的工藝規(guī)程必須廣泛吸取合理化建議，不斷交流工作經(jīng)驗(yàn)，才能適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展。工藝規(guī)程則是開展技術(shù)革新和技術(shù)交流必不可少的技術(shù)語言和基本資料。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型根據(jù)原機(jī)械電子工業(yè)部指導(dǎo)性技術(shù)文件JB/Z338.5《工藝管理導(dǎo)則工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》中規(guī)定，工藝規(guī)程的類型有：⑴專用工藝規(guī)程——針對每一個(gè)產(chǎn)品和零件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程；⑵通用工藝規(guī)程，它包括：1）典型工藝規(guī)程——為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程；2）成組工藝規(guī)程——按成組技術(shù)原理將零件分類成組，針對每一組零件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程；機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

3）標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程——已納入國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強(qiáng)科學(xué)管理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件JB/Z187.3—88《工藝規(guī)程格式》，按照規(guī)定，屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有：1）機(jī)械加工工藝過程卡片：主要列出零件加工所經(jīng)過的整個(gè)工藝路線、以及工裝設(shè)備和工時(shí)等內(nèi)容，多作為生產(chǎn)管理使用；機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

1）機(jī)械加工工藝過程卡片：主要列出零件加工所經(jīng)過的整個(gè)工藝路線、以及工裝設(shè)備和工時(shí)等內(nèi)容，多作為生產(chǎn)管理使用；2）機(jī)械加工工序卡片：用來具體指導(dǎo)工人操作的一種最詳細(xì)的工藝文件，卡片上要畫出工序簡圖，注明該工序的加工表面及應(yīng)達(dá)到的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安裝方式、切削用量、工裝設(shè)備等內(nèi)容；3）標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片；機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

三、制訂工藝規(guī)程的原則和依據(jù)1．制訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須遵循以下原則：

1）必須充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件；

2）必須可靠地加工出符合圖紙要求的零件，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3）保證良好的勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

4）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低消耗、降低成本；機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

5）應(yīng)盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。由于工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的技術(shù)文件，因此工藝規(guī)程還應(yīng)做到清晰、正確、完整和統(tǒng)一，所用術(shù)語、符號、編碼、計(jì)量單位等都必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

四、制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須依據(jù)如下原始資料：1）產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖；

2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；

3）本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備和專用設(shè)備及其制造能力、工人的技術(shù)水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等；4）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

5）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展前景等的相關(guān)信息。五、制訂工藝規(guī)程的步驟制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟大致如下：1）熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；2）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；3）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法；4）選擇定位基準(zhǔn)或定位基面；機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

5）擬定工藝路線；6）確定各工序需用的設(shè)備及工藝裝備；7）確定工序余量、工序尺寸及其公差；8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；9）確定各工序的切削用量和時(shí)間定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳工藝方案；10）填寫工藝文件。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

五、制定工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題制定工藝規(guī)程時(shí)，主要解決以下幾個(gè)問題：1）零件圖的研究和工藝分析；2）毛坯的選擇；3）定位基準(zhǔn)的選擇；4）工藝路線的擬訂；5）工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)，包括機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇、加工余量和工序尺寸的確定、切削用量的確定、熱處理工序的安排、工時(shí)定額的確定等。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

零件圖的研究和工藝分析制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程前，必須認(rèn)真研究零件圖，對零件進(jìn)行工藝分析。一、零件圖的研究零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。只有通過對零件圖和裝配圖的分析，才能了解產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確各零件的相互裝配位置和作用，了解零件的主要技術(shù)要求，找出生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)問題。零件圖的研究包括三項(xiàng)內(nèi)容：機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑴檢查零件圖的完整性和正確性主要檢查零件視圖是否表達(dá)直觀、清晰、準(zhǔn)確、充分；尺寸、公差、技術(shù)要求是否合理、齊全。如有錯(cuò)誤或遺漏，應(yīng)提出修改意見。⑵分析零件材料選擇是否恰當(dāng)零件材料的選擇應(yīng)立足于國內(nèi)，盡量采用我國資源豐富的材料，盡量避免采用貴重金屬；同時(shí)，所選材料必須具有良好的加工性。⑶分析零件的技術(shù)要求包括零件加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、表面微觀質(zhì)量以及熱處理等要求。分析零件的這些技術(shù)要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件下是否能夠?qū)崿F(xiàn)。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在不同類型的具體生產(chǎn)條件下，零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配所具備的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。零件的結(jié)構(gòu)對機(jī)械加工工藝過程的影響很大，不同結(jié)構(gòu)的兩個(gè)零件盡管都能滿足使用要求，但它們的加工方法和制造成本卻可能有很大的差別。

機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本、采用較經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行并能滿足使用性能的結(jié)構(gòu)。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要對零件切削加工工藝性進(jìn)行分析。兩使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其制造成本就有很大的差別。

機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

三、零件工藝分析應(yīng)重點(diǎn)研究的幾個(gè)問題對于較復(fù)雜的零件，在進(jìn)行工藝分析時(shí)還必須重點(diǎn)研究以下三個(gè)方面的問題：⑴主次表面的區(qū)分和主要表面的保證零件的主要表面是指零件與其他零件相配合的表面，或是直接參與機(jī)器工作過程的表面。主要表面以外的其他表面稱為次要表面。根據(jù)主要表面的質(zhì)量要求，便可確定所應(yīng)采用的加工方法以及采用哪些最后加工的方法來保證實(shí)現(xiàn)這些要求。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑵重要技術(shù)條件分析零件的技術(shù)條件一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動(dòng)平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣密性試驗(yàn)等。重要技術(shù)條件是影響工藝過程制訂的重要因素，通常會(huì)影響到基準(zhǔn)的選擇和加工順序，還會(huì)影響工序的集中與分散。⑶零件圖上表面位置尺寸的標(biāo)注零件上各表面之間的位置精度是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序與工序尺寸和相互位置關(guān)系的標(biāo)注方式直接相關(guān)，這些尺寸的標(biāo)注必須做到盡量使定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

毛坯的選擇選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會(huì)使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，從而增加毛坯的制造成本。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以求最佳效果。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

1、

生產(chǎn)類型當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時(shí)毛坯制造增加的費(fèi)用可由材料耗費(fèi)減少的費(fèi)用以及機(jī)械加工減少的費(fèi)用來補(bǔ)償。2、現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇毛坯類型時(shí)，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等。3、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

工藝路線的擬訂擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，它不僅影響零件的加工質(zhì)量和效率，而且影響設(shè)備投資、生產(chǎn)成本、甚至工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。擬定工藝路線時(shí)，在首先選擇好定位基準(zhǔn)后，緊接著需要考慮如下幾方面的問題。一、表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí)，一般先根據(jù)表面精度和粗糙度要求選擇最終加工方法，然后再確定精加工前前期工序的加工方法。

機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

選擇加工方法，既要保證零件表面的質(zhì)量，又要爭取高生產(chǎn)效率，同時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：

1）首先應(yīng)根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和分幾次加工。2）應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的加工方法。加工時(shí)，不要盲目采用高的加工精度和小的表面粗糙度的加工方法，以免增加生產(chǎn)成本，浪費(fèi)設(shè)備資源。3）應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì)。例如，淬火鋼精加工應(yīng)采用磨床加工，但有色金屬的精加工為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，則應(yīng)采用金剛鏜或高速精細(xì)車削等。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

4）要考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。例如，對于IT7級精度的孔，采用鏜、鉸、拉和磨削等都可達(dá)到要求。但箱體上的孔一般不宜采用拉或磨削，大孔時(shí)宜選擇鏜削，小孔時(shí)則宜選擇鉸孔。5）要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇加工方法。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定的專用設(shè)備和專用工藝裝備加工。單件小批生產(chǎn)時(shí)，則只能采用通用設(shè)備和工藝裝備以及一般的加工方法。6）還應(yīng)考慮本企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件以及充分利用新工藝、新技術(shù)的可能性。應(yīng)充分利用企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，節(jié)約資源，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力；同時(shí)應(yīng)重視新技術(shù)、新工藝，設(shè)法提高企業(yè)的工藝水平。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

7）其他特殊要求。例如工件表面紋路要求、工件力學(xué)性能要求等。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

三、加工順序的安排復(fù)雜零件的機(jī)械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，在擬定工藝路線時(shí)必須將三者統(tǒng)籌考慮，合理安排順序。1．切削加工工序順序的安排原則切削工序安排的總原則是：前期工序必須為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，作好基準(zhǔn)準(zhǔn)備。具體原則如下：機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑴基準(zhǔn)先行零件加工一開始，總是先加工精基準(zhǔn)，然后再用精基準(zhǔn)定位加工其他表面。例如，對于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔系；對于軸類零件，一般是以外圓為粗基準(zhǔn)加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個(gè)精基準(zhǔn)，則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑵先主后次零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對整個(gè)零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應(yīng)先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當(dāng)安排在它們中間穿插進(jìn)行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。3）先粗后精一個(gè)零件通常由多個(gè)表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進(jìn)行。在安排加工順序時(shí)，應(yīng)先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

進(jìn)行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行。4）先面后孔對于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。因?yàn)槠矫娴妮喞秸?、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時(shí)孔有穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

輔助工序的安排輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、去磁和防銹等。輔助工序也是機(jī)械加工的必要工序，安排不當(dāng)或遺漏，會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至機(jī)器的使用性能。例如，未去毛刺的零件裝配到產(chǎn)品中會(huì)影響裝配精度或危及工人安全，機(jī)器運(yùn)行一段時(shí)間后，毛刺變成碎屑后混入潤滑油中，將影響機(jī)器的使用壽命；用磁力夾緊過的零件如果不安排去磁，則可能將微細(xì)切屑帶入產(chǎn)品中，也必然會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器的使用壽命，甚至還可能造成不必要的事故。因此，必須十分重視輔助工序的安排。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

檢驗(yàn)是最主要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用。檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在：1）粗加工階段結(jié)束后；2）轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進(jìn)入熱處理工序的前后；3）重要工序之前或加工工時(shí)較長的工序前后；4）特種性能檢驗(yàn)，如磁力探傷、密封性檢驗(yàn)等之前；5）全部加工工序結(jié)束之后。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

一、設(shè)備及工藝裝備的選擇1．設(shè)備的選擇確定了工序集中或工序分散的原則后，基本上也就確定了設(shè)備的類型。如采用工序集中，則宜選用高效自動(dòng)加工設(shè)備；若采用工序分散，則加工設(shè)備可較簡單。此外，選擇設(shè)備時(shí)還應(yīng)考慮：1）機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)；2）機(jī)床規(guī)格與工件的外形尺寸相適應(yīng)；3）選擇的機(jī)床應(yīng)與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備負(fù)荷的平衡狀況等；機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

4）如果沒有現(xiàn)成設(shè)備供選用，經(jīng)過方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，也可提出專用設(shè)備的設(shè)計(jì)任務(wù)書或改裝舊設(shè)備。2．工藝裝備的選擇工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)根據(jù)地生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。⑴夾具的選擇單件、小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、分度頭等；對于大批和大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具；多品種中、小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

⑵刀具的選擇一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。若采用機(jī)械集中，則可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。⑶量具的選擇單件、小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量塊和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程

3．加工余量的確定加工余量的大小對工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本均有較大影響。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量、降低生產(chǎn)率，而且增加了材料、刀具和電力的消耗，提高了加工成本；加工余量過小，則既不能消除前道工序的各種表面缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的安裝誤差，造成廢品。因此，應(yīng)合理地確定加工余量。確定加工余量的基本原則是：在保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。

1、鋼結(jié)構(gòu)廠下料設(shè)備

1．臥式帶鋸型號：LG1610X-11、鋼結(jié)構(gòu)廠下料設(shè)備

2、立式帶鋸型號：GB52321、鋼結(jié)構(gòu)廠下料設(shè)備

3、聯(lián)合沖剪型號：Q35-25

1、鋼結(jié)構(gòu)廠下料設(shè)備

4、無齒鋸型號：（略）1、鋼結(jié)構(gòu)廠下料設(shè)備

5、相貫線切割機(jī)型號：SKGG-B1、鋼結(jié)構(gòu)廠下料設(shè)備

6、液壓擺式剪板機(jī)型號：QC12Y-16X2500QC12Y-8X3200QC12Y-12X3200

1、鋼結(jié)構(gòu)廠下料設(shè)備

7、數(shù)控/半自動(dòng)氣割1、鋼結(jié)構(gòu)廠下料設(shè)備

8、數(shù)控火焰切割機(jī)2、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)加設(shè)備

1、沖床（壓力機(jī)）型號：JC21-160JC23-63A2、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)加設(shè)備

2、數(shù)控/液壓折彎機(jī)型號：PS16040WC67Y-100/32002、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)加設(shè)備

3、牛頭刨床型號：B6085B6066

2、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)加設(shè)備

4、搖臂鉆型號：Z3080X25Z3050X162、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)加設(shè)備

5、鉆銑床型號：X5424Z2、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)加設(shè)備

6、銑床型號：X50322、鋼結(jié)構(gòu)廠機(jī)加設(shè)備

7、滾剪倒角機(jī)（坡口機(jī)）型號：GD-203、鋼結(jié)構(gòu)廠焊接設(shè)備

1、鎢極氬弧焊機(jī)型號：YC-300WP3、鋼結(jié)構(gòu)廠焊接設(shè)備

2、電弧螺柱焊機(jī)型號：RSN-16003、鋼結(jié)構(gòu)廠焊接設(shè)備

3、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)型號：YD-KRII350/5003、鋼結(jié)構(gòu)廠焊接設(shè)備

4、埋弧焊機(jī)型號：ZD5(D)-12503、鋼結(jié)構(gòu)廠焊接設(shè)備

5、手工電弧焊機(jī)型號：505FL4廠內(nèi)極少使用

實(shí)驗(yàn)室有時(shí)使用主要現(xiàn)場使用（圖略）4、鋼結(jié)構(gòu)廠表面處理設(shè)備

1、噴砂機(jī)型號：1600X800XL4、鋼結(jié)構(gòu)廠表面處理設(shè)備

2、滲鋅爐外形尺寸：φ1200X25004、鋼結(jié)構(gòu)廠表面處理設(shè)備

3、熱浸鍍鋅型號：(略）鋅鍋尺寸：長7000寬1200深18004、鋼結(jié)構(gòu)廠表面處理設(shè)備

4、噴漆設(shè)備型號：本節(jié)課結(jié)束，答疑開始謝謝！附錄資料：不需要的可以自行刪除日常設(shè)備點(diǎn)檢與潤滑點(diǎn)檢的定義：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機(jī)能、確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，滿足客戶的要求，按照設(shè)備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)），按照預(yù)先設(shè)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對該點(diǎn)進(jìn)行精心的、逐點(diǎn)的周密檢查，查找有無異狀的隱患和劣化，使設(shè)備的隱患和劣化能夠得到“早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)的效果；2.點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別（1）點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢，完全改變了設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)機(jī)構(gòu)，改變了設(shè)備傳統(tǒng)性檢查的業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)造了基礎(chǔ)管理的新形勢，點(diǎn)檢管理與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查形式的不同之處做如下所述：1）體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新，現(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔(dān)負(fù)著社會(huì)大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益將完全借助與生產(chǎn)設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，往往一個(gè)小的故障，將會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)化設(shè)備的全線停產(chǎn)，其損失之大不可估計(jì)；因此，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢的主要目的，其實(shí)就是實(shí)現(xiàn)針對性維修；2）達(dá)到以管為主，全員參加管理的目的。3）實(shí)現(xiàn)了維修的最佳化目標(biāo)；（通過點(diǎn)檢，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)）4）成為了標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備基礎(chǔ)管理作業(yè)方法；（2）傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式1）事后檢查；設(shè)備在發(fā)生突發(fā)性故障以后，為恢復(fù)其故障部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)容進(jìn)行的對應(yīng)性檢查；2）巡回檢查；按照預(yù)先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容實(shí)行粗劣的巡視工作；3）計(jì)劃檢查；根據(jù)預(yù)先設(shè)定的周期和檢查項(xiàng)目對設(shè)備進(jìn)行檢查或?qū)Σ考M(jìn)行解體檢查；4）特殊性檢查；零部件的品質(zhì)、精度等5）法定檢查；壓力容器、起重設(shè)備等（3）點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別；設(shè)備點(diǎn)檢完全區(qū)別于傳統(tǒng)的設(shè)備檢查，他使隱患和異常都能在故障發(fā)生前得到前當(dāng)?shù)锰幚?，做到既?jīng)濟(jì)，又正確，因此，設(shè)備點(diǎn)檢，其實(shí)就是預(yù)防性的主動(dòng)的設(shè)備檢查；另外“點(diǎn)檢”是一種管理制度，而傳統(tǒng)的設(shè)備檢查僅是一種進(jìn)行檢查的方法。（4）如何點(diǎn)檢？按照全員設(shè)備管理的要求，操作人員必須參與設(shè)備的維修活動(dòng)，其活動(dòng)范圍及內(nèi)容，與管轄本區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢員以協(xié)議的形式確定。因此，生產(chǎn)方在進(jìn)行生產(chǎn)操作、檢查的的同時(shí)，要進(jìn)行設(shè)備的狀態(tài)檢查。日常點(diǎn)檢內(nèi)容：利用“五感”點(diǎn)檢：依靠人的五官，對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行良否。通常對溫度、壓力、流量、振動(dòng)、異音、動(dòng)作狀態(tài)、松動(dòng)、龜裂、異常及電器線路的損壞、熔絲熔斷、異味、泄漏、腐蝕等內(nèi)容的點(diǎn)檢。邊檢查邊清掃：清除在生產(chǎn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢料（液），防止被掩埋了的設(shè)備性能劣化或損壞，此項(xiàng)工作應(yīng)在生產(chǎn)巡檢時(shí)及時(shí)進(jìn)行，按程序及時(shí)處理劣化的設(shè)備，防止故障的擴(kuò)大。做好緊固與調(diào)整：在五官點(diǎn)檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和變化時(shí)，在確認(rèn)可以實(shí)施恢復(fù)和力所能及的前提下，應(yīng)該給予緊固和調(diào)整，并記錄在案，及時(shí)的報(bào)告和傳遞信息。日常點(diǎn)檢的方法和技巧點(diǎn)檢表的確認(rèn)：按設(shè)定的日常點(diǎn)檢表逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)；點(diǎn)檢結(jié)果的處理：點(diǎn)檢結(jié)果，按照固定的符號記入日常點(diǎn)檢表內(nèi)，在交接班時(shí)交代清楚并向上級匯報(bào)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況處理完畢，則要把處理過程、結(jié)果立即記入作業(yè)日志內(nèi)；對正在觀察、未處理結(jié)束的項(xiàng)目，必須連續(xù)記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號，每班的點(diǎn)檢結(jié)果，生產(chǎn)班組長、工段長都要認(rèn)真確認(rèn)、簽字；不同要求的三種點(diǎn)檢：根據(jù)不同崗位，不同要求，一般每個(gè)作業(yè)班，都要進(jìn)行三種點(diǎn)檢：靜態(tài)點(diǎn)檢：停機(jī)點(diǎn)檢，要求要做到逐項(xiàng)逐點(diǎn)進(jìn)行；動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢：不停機(jī)點(diǎn)檢，要求要做到逐項(xiàng)逐點(diǎn)進(jìn)行；重點(diǎn)點(diǎn)檢：隨機(jī)進(jìn)行，重點(diǎn)部位認(rèn)真檢查；2）良否點(diǎn)檢在使用“五官點(diǎn)檢法”，需要判別檢查點(diǎn)良否的知識(shí)如下：振動(dòng)：人體對振動(dòng)的感覺極限，一般在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速下，振幅在5微米時(shí)，就不容易感覺到。當(dāng)一臺(tái)19～90千瓦、3000r/min交流電機(jī)，安裝在牢固的基礎(chǔ)上，其單振幅允許在50微米以下。用手判別振動(dòng)良否，可以用一只鉛筆，筆尖放在振動(dòng)體上，如果垂直放置的鉛筆，發(fā)生激烈的上下跳動(dòng)，而且向前移動(dòng)時(shí)，就有超值的可能，需要用專用的“振動(dòng)儀”測定振動(dòng)值。溫度：使用溫度計(jì)在設(shè)備點(diǎn)檢過程中，往往采用手指觸摸發(fā)熱體來判別溫升值是否屬于正常，用手指觸摸判別溫度的技巧是：用食指和中指放在被測的物體上，根據(jù)手指按放以后，人能忍受時(shí)間的長短，來大致判斷物體的溫度：具體參數(shù)如下，具體運(yùn)用過程要考慮到人的皮膚質(zhì)感，季節(jié)的不同：設(shè)備溫度(攝氏度）觸摸忍受時(shí)間（秒）設(shè)備溫度(攝氏度）觸摸忍受時(shí)間（秒）5060以上70253約30751.55510～12801605850.5653松動(dòng)知識(shí)：用目視觀看螺栓是否松動(dòng)，一般在緊固螺桿上總沾有油灰，在存在松動(dòng)螺栓上的油灰、形態(tài)有別于松動(dòng)的螺栓，往往會(huì)出現(xiàn)新色、脫落的痕跡；用手錘敲擊被檢查的螺栓，若敲擊聲出現(xiàn)低沉沙啞的情況，同時(shí)觀察螺栓周圍所積油灰出現(xiàn)崩落的現(xiàn)象，基本上能判斷出是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，對存在懷疑的螺栓用扳手緊固確認(rèn)；最好在緊固螺栓時(shí)，用有色筆在螺栓和固定座之間劃一道直線，再次點(diǎn)檢時(shí)，若發(fā)現(xiàn)直線對不準(zhǔn)，說明螺栓已經(jīng)松動(dòng)；聲音知識(shí)：對傳動(dòng)設(shè)備是否存在缺油、斷油、精度損失，可以用側(cè)聽聲音的辦法來判別其狀態(tài)，常用的是“聽音棒”，判斷的正確取決于各人的經(jīng)驗(yàn)。軸承：軸承的正常轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是均勻、圓滑的轉(zhuǎn)動(dòng)聲，若出現(xiàn)周期性的金屬碰撞聲，則預(yù)示著軸承的滾道、保持架有異常，當(dāng)出現(xiàn)高頻聲，則往往是少油、缺油現(xiàn)象，結(jié)合溫升進(jìn)行綜合判斷。對電動(dòng)機(jī)的磁聲判別：正常的磁聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙沙響聲，有異物進(jìn)入定轉(zhuǎn)子的間隙或偏心時(shí)，這種連續(xù)聲被破壞，不在出現(xiàn)；聽聲時(shí)，一定要集中思想，腦子要專心捕捉特定頻率的聲音，這樣當(dāng)其它頻率的聲音進(jìn)入耳中時(shí)才會(huì)被濾掉。味覺知識(shí)：通常不太常用“嘗”，因要進(jìn)入口中需要特別謹(jǐn)慎，除非在特殊的場合，如電化學(xué)，急需鑒別酸性、堿性時(shí)，在確保對身體無害時(shí)，方可實(shí)施。引起設(shè)備故障原因分析1）造成設(shè)備性能劣化的原因；a:使用原因：設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)行造成劣化，但運(yùn)行條件、操作方法的不同造成劣化程度不同；b：自然原因：潮濕生銹，天長日久的自然磨損、變形，時(shí)效老化等；C：災(zāi)害原因：天災(zāi)、狂風(fēng)暴雨、地震等等；上述的原因引起設(shè)備的結(jié)果就出現(xiàn)了由于磨損、腐蝕等的減損，由于沖擊、疲勞等的破壞，由于原料黏附灰塵引起的污損等現(xiàn)象，直至設(shè)備原有性能不能充分發(fā)揮，這就叫做設(shè)備性能劣化；2）機(jī)能劣化：a:轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部分出現(xiàn)機(jī)能劣化：磨損：由于運(yùn)動(dòng)摩擦引起接觸面的磨損；如齒輪、軸承、軸套等；損壞：由于磨損或受力作用（彎曲、剪切）而斷裂等；旋轉(zhuǎn)不好：轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、滑動(dòng)面粗糙等造成運(yùn)動(dòng)不靈活；操作不良：操作不正確或不按操作規(guī)程操作設(shè)備，或誤操作而造成故障；異聲：由于潤滑不良或異物落入造成轉(zhuǎn)動(dòng)部位發(fā)生異聲；振動(dòng)：轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位各種異常振動(dòng)；漏油：潤滑部位出現(xiàn)泄漏；b:固定部分機(jī)能劣化現(xiàn)象和原因：松弛脫落：連接部位螺釘出現(xiàn)松弛和脫落；變形斷開：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形或切斷、折損等現(xiàn)象；腐蝕、龜裂、受腐部位或構(gòu)件龜裂；c:電器部分劣化現(xiàn)象和原因：電器燒損、絕緣不良等；線路接點(diǎn)的短路或斷路；電器整流不良；電參數(shù)的漂移；設(shè)備出現(xiàn)劣化，原因較多，除了上述的原因，還可能有工藝熔損、機(jī)件或其它部分出現(xiàn)剝落或破斷造成設(shè)備故障；（3）上述原因從設(shè)備本體質(zhì)量、維修質(zhì)量、點(diǎn)檢質(zhì)量和操作保養(yǎng)等方面來分析，這些原因又可歸納為以下四個(gè)方面：1）設(shè)備本身原因：設(shè)備本體素質(zhì)不高，設(shè)計(jì)不合理，機(jī)件強(qiáng)度不夠，形狀結(jié)構(gòu)不良，使用材料不當(dāng)，零部件性能低下，集體剛性欠佳造成斷裂、疲勞和蠕變等現(xiàn)象。2）日常維護(hù)的原因：點(diǎn)檢、維護(hù)質(zhì)量不高，污垢異物混入機(jī)內(nèi)，設(shè)備潤滑不良。緊固不良、絕緣接觸不良，造成機(jī)件性能低下，機(jī)件配合松動(dòng)，短路、得不到及時(shí)改善和調(diào)整等現(xiàn)象。3）修理質(zhì)量的原因：維修質(zhì)量低劣，修后設(shè)備安裝不好，零配件配合不良，裝配粗糙，組裝精度不高，選擇配合不合要求，造成偏心，中心失常、振動(dòng)、平衡不佳等現(xiàn)象；4）操作及其它原因：操作水平低、操作保養(yǎng)質(zhì)量差，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，工藝調(diào)整不良，誤操作，拼設(shè)備、不清掃、溫濕控制差，欠保養(yǎng)，風(fēng)沙、浸水、地震，造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常等現(xiàn)象。設(shè)備潤滑常識(shí)一、使用潤滑油過程中油品變黑是否正常?答：油品發(fā)黑原因有三：

(一)潤滑油變質(zhì)，(二)零件磨損，(三)雜質(zhì)進(jìn)入油箱，如果使用過程中無雜質(zhì)進(jìn)入油箱，則可以認(rèn)為潤滑油本身質(zhì)量有問題，應(yīng)更換油的品牌，潤滑油使用一段時(shí)間后顏色略有加深屬正常，但不應(yīng)變得很黑。二、舊設(shè)備可以用差一些的油?

答：一般情況下，設(shè)備的磨損件是經(jīng)過表面處理的，因此零件表面硬度較高，不易磨損，但零件內(nèi)部較軟，舊設(shè)備有的零件表面已有磨損，因此用較差潤滑油更會(huì)加速零件的磨損。我們建議不要用較低級的或較差的潤滑油。三、為什么其他油品不能代替齒輪油?

答：我們發(fā)現(xiàn)個(gè)別用戶有用抗磨液壓油、導(dǎo)軌油、汽輪機(jī)油（透平油）或普通機(jī)械油代替齒輪油的現(xiàn)象。這都是不正確的，因?yàn)檎麄€(gè)機(jī)器的動(dòng)力都是通過齒輪變速傳動(dòng)的，齒輪齒面上的嚙合線承受了巨大的負(fù)荷，要求潤滑油有極壓性，而其他油品不含極壓添加劑，起不到保護(hù)齒面的作用，因此會(huì)導(dǎo)致齒面產(chǎn)生點(diǎn)蝕、斷裂等現(xiàn)象。四、只要粘度相同，不同類型齒輪油可以相互替代?

答：不可以！同是齒輪油級別有高低，重負(fù)荷齒輪油