標桿項目混凝土工程施工技術(shù)管理要點圖文并茂

混凝土工程施工技術(shù)管理要點----分公司施工技術(shù)準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗試驗質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗收標準內(nèi)容導航施工技術(shù)準備混凝土施工方案應由項目總工組織編制，并組織項目相關(guān)人員進行討論和審定，確保方案的正確性和可實施性。施工方案

技術(shù)交底應由生產(chǎn)經(jīng)理組織，由現(xiàn)場工程師編制完成。施工前應分別對勞務管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員進行交底，杜絕方案與現(xiàn)場“2張皮”現(xiàn)象。技術(shù)交底施工技術(shù)準備檢驗批劃分：地下室按后澆帶與變形縫劃分；主樓按自然層劃分，單層需要分批澆筑時，相應增加檢驗批；所有水平與豎向結(jié)構(gòu)分開澆筑前，根據(jù)砼配合比通知單，到攪拌站進行開盤鑒定和隨機抽查由技術(shù)經(jīng)理組織現(xiàn)場工程師對模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等分項工程進行驗收，合格后方能進行混凝土澆筑?，F(xiàn)場工程師提前了解澆筑時的天氣情況，并制定相應的技術(shù)措施施工技術(shù)準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗試驗質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗收標準內(nèi)容導航施工部署——班組與交接班安排其中：Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h）α——配管條件系數(shù)，取0.8-0.9

η——作業(yè)效率，可取0.5-0.7經(jīng)驗數(shù)據(jù)：標準層一般30m3/h，底板砼40m3/h。砼泵平均泵送量：Q1=QMaxαη施工部署——班組與交接班安排施工分區(qū)砼方量（m3）擬投入澆筑設(shè)備擬澆筑時間下限上限……根據(jù)現(xiàn)場情況與泵車平均泵送量得出下表數(shù)據(jù)：據(jù)上表確定砼班組數(shù)、每班人數(shù)及現(xiàn)場工程師交接班安排式中：N1——砼罐車臺數(shù)（臺）Q1——每臺泵的平均輸出量（m3/h）

V1——每臺砼罐車容量（m3）S0——砼罐車的平均速度（km/h）L1——砼罐車的往返距離（km）T1——每臺砼罐車總計停歇時間(min)注：實際澆筑應考慮每臺泵現(xiàn)場預備2輛罐車。

施工部署——確定罐車數(shù)和攪拌站施工部署——確定罐車數(shù)和攪拌站根據(jù)每臺泵所需罐車數(shù)量與輸送泵數(shù)量確定罐車總數(shù)根據(jù)實際需求與攪拌站供應能力，按就近原則確定攪拌站全面分層：從短邊開始，沿長邊方向澆筑，上層在下層初凝前澆筑完。施工部署——區(qū)段劃分與澆筑路線區(qū)段劃分:根據(jù)澆筑能力和溫度控制要求合理劃分區(qū)段，確保砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑路線:按照由低到高、由遠及近、邊澆邊退的原則確定砼澆筑路線；同一區(qū)域，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)。分段分層：適用于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長度較大的情況。斜面分層：斜面分層方案多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。施工技術(shù)準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗試驗質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗收標準內(nèi)容導導航施工工工藝流流程敷設(shè)固固定泵泵管管檢查維維護濕潤泵泵管泵送同同配比比砂漿漿澆筑混凝土土泵管清清洗泵管拆拆除混凝土土養(yǎng)護護三次抹抹面壓壓光：：成型型后、、收水水后、、終凝凝前注：本部分主要內(nèi)容為普通混凝土施工工藝要點，同時涉及“大體積砼及混凝土超高泵送”相關(guān)工藝要求。施工工工藝流流程——泵管架設(shè)設(shè)與連連接泵管架立圖泵管挪移圖施工工工藝流流程——泵管架設(shè)設(shè)與連連接支架詳圖支架布置圖垂直向上配管時，地面水平管折算長度不宜＜垂直管長度1/5，且≮15m，因場地所限，不能放置上述要求長度的水平管時，可采用彎管；泵送高度＞100m時，應在混凝土泵出料口3～6m處的輸送管處設(shè)置截止閥；傾斜或垂直向下泵送時，且高差＞20m時，應在泵管下端設(shè)置彎管或水平管，彎管與水平管長度不宜小于1.5倍高差。施工工工藝流流程——泵管架設(shè)設(shè)與連連接施工工工藝流流程——泵管架設(shè)設(shè)與連連接施工工工藝流流程——砼澆筑筑2、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料3、夏季宜在夜間施工，白天應在卸料處和泵管表面采用草袋覆蓋4、實體厚度≤2m混凝土工程，宜采用整體推移式連續(xù)澆筑法；＞2m宜采用整體分層連續(xù)澆筑1、潤管砂漿應裝在專用灰盆內(nèi)，用鐵鏟在該澆筑范圍內(nèi)均勻撒開墻柱超過2m，必須兩次或兩次以以上分層澆筑，嚴禁一次澆澆筑墻柱單側(cè)或或兩側(cè)為吊吊模時，在在陰角根部部的位置增增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象施工工藝流流程——砼澆筑（柱柱砼）鋼絲網(wǎng)施工工藝流流程——砼澆筑（墻墻柱節(jié)點））澆筑過程，應“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”，坡度按1：6～1：7控制斜坡面上的混凝土確保外露時間≤45分鐘。斜面分層澆澆筑詳圖施工工藝流流程——砼澆筑（分分層要求））澆筑過程中，泌水和浮漿順澆筑面流到坑底，匯集到澆筑方向一側(cè)，由抽水機抽走；少量來不及排除的泌水隨著混凝土推進被趕至基坑頂部，由模板頂部排出。施工工藝流流程——砼澆筑（泌泌水處理））當澆筑面坡腳接近頂端模板時，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡交成一個積水坑，并將水及時排除。施工工藝流流程——砼澆筑（泌泌水處理））1、快插慢拔：快插可防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出；慢拔則能使混凝土能填滿振搗棒所造成的空洞。2、搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。3、采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗時間要控制在20～30s。施工工藝流流程——砼澆筑（振振搗）4、上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5～10cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。5、為保證插入精度，根據(jù)澆筑厚度在距振搗棒端部系紅繩，作為深度標記。6、底板混凝土表層進行二次振搗，待第一振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前進行第二次振搗。施工工藝流流程——砼澆筑（振振搗）施工工藝流流程——砼澆筑（振振搗）1、梁柱接頭處鋼筋過密時，綁扎時適當調(diào)整接頭處鋼筋間距，以保證砼順利通過，并留置振搗孔。2、嚴格控制粗骨料粒徑，選擇適宜坍落度，用Φ30振動棒振搗，并規(guī)范操作。3、雨水、沖洗模板的污水不得殘留在柱模內(nèi)，垃圾應及時清理掉。1、料斗內(nèi)的混凝土應保持在缸筒口上100mm~150mm之間。避免吸入空氣而造成塞管，反之，混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。2、泵送過程中，若需中斷泵送，應預先確定中斷澆筑部位，中斷時間≯1h。3、泵送少量混凝土，管道較短時，每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個行程；停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次；長時間停泵（超過45min）且氣溫高，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。施工工藝流流程——砼澆筑（防防堵管）1、反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新攪拌后再進行泵送；2、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。施工工藝流流程——砼澆筑（處處理堵管））鋼筋三角架，配合刮尺使用，，控制樓板板厚度、平平整度。砼收平后可取出出，間距≤≤1.8m在柱子鋼筋筋上做好50㎝標高控制制線，收面面時嚴格按按照控制線線復合樓板板高度施工工藝流流程——砼澆筑（平平整度控制制）澆筑過程中堅持采用三次抹壓成型工藝，澆筑振搗成型后進行第一次抹壓?；炷潦账㈤_始初凝時（可以踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第二次抹壓。混凝土初凝后終凝前，使用鐵抹子進行第三遍抹壓，封閉其吸水裂縫，最后達到收光的效果。施工工藝流流程——砼澆筑（收收面）地面有二次次裝修時，樓板表面面做拉毛處理屋面、地下下室頂板或或無裝修層層地面采用用收光機做做收光（不少于2次）施工工藝流流程——砼澆筑（收收面）1、砼養(yǎng)護應在澆筑完12小時內(nèi)進行，普通砼養(yǎng)護7天，商品砼、大體積砼、抗?jié)B砼養(yǎng)護14天，后澆帶保持28天濕潤養(yǎng)護2、夏季氣溫高，除了澆水養(yǎng)護外，尚應采取遮蓋措施避免陽光直射，必要時可以用冰水攪拌混凝土，進行預降溫3、冬季施工時，特別是大體積砼，應采取加防凍劑和覆麻袋等防凍措施，氣溫低于-5℃時，嚴禁采用澆水養(yǎng)護施工工藝流流程——砼養(yǎng)護施工技術(shù)準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗試驗質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗收標準內(nèi)容導航項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30質(zhì)量驗收標標準標高全高±30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸＋8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查施工技術(shù)準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗試驗質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗收標準內(nèi)容導航項目要求標養(yǎng)試塊每100m3的同配合比的混凝土取樣1次；連續(xù)澆筑＞1000m3時，每200m3取樣1次；每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣1次；樁芯砼留置：直徑＞1m或單樁砼量＞25m3，每根樁留1組試件；反之，每灌注臺班留1組。對于直徑≮800ｍｍ的擴底灌注樁每50m3砼1組試件，每根樁1組試件；每組試件3塊，試件尺寸：150mm×150mm×150mm。常規(guī)檢驗試試驗標準養(yǎng)護條件：溫度20℃±2℃、相對濕度95%以上、并養(yǎng)護28d.項目要求同條件養(yǎng)護試塊1、每一強度等級每批次應留置不少于1組，且同一工程同一強度等級不宜少于10組，不應少于3組；2、一次連續(xù)澆筑＞500m3時，不得少于2組。3、同條件養(yǎng)護試塊脫模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位附近的適當位置，并采用相同的養(yǎng)護方法。4、達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對試件進行強度試驗。常規(guī)檢驗試試驗等效養(yǎng)護齡期：日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d項目要求拆模同養(yǎng)

試塊1、同一強度等級、每一施工流水段至少留置一組同條件試塊2、水平構(gòu)件拆模前及時進行強度試驗3、試件尺寸：150mm×150mm×150mm?？?jié)B試塊1、同強度等級、抗?jié)B等級、同配比，每單位工程2組（每組6個試塊）；2、連續(xù)澆筑500m3應留置1組，且每項工程≮2組；3、配合比調(diào)整時，應相應增加試塊的留置組數(shù)尺寸：175mm（頂面直徑）×185mm（底面直徑）×150mm（高）常規(guī)檢驗試試驗施工技術(shù)準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗試驗質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗收標準內(nèi)容導航混凝土表面面局部缺漿漿粗糙，或或有小凹坑坑，無鋼筋筋外露麻面質(zhì)量通病防防治1）模板表面面粗糙或清清理不干凈凈；2）脫模劑涂涂刷不均勻勻或局部漏漏刷；3）模板接縫縫拼接不嚴嚴，澆筑時縫隙漏漿；4）振搗不密密實，砼中中的氣泡未未排出，一部部分汽泡停留在在模板表面面。原因分析1）模板表面面清理干凈；2）澆筑砼前前，應用清清水濕潤模模板，不留留積水，嚴嚴密拼接模模板縫隙；3）脫模劑須須涂刷均勻勻，不得漏漏刷；4）砼須分層均勻振搗密密實，嚴防防漏振，每每層砼均應應振搗至汽汽泡派出為止。預防措施局部酥松，砂漿漿少，石子子多，形成蜂窩狀的孔孔洞蜂窩質(zhì)量通病防防治1）配合比不不準確或骨骨料計量錯錯誤；2）砼攪拌不均，和易易性差，振振搗不密實實；3）下料不當，沒有分段分分層澆筑，，造成混凝凝土漏振、、離析；4）模板封堵不不嚴，或支支設(shè)不牢，造成嚴重漏漏漿或墻體體爛根。原因分析1）嚴格控制制砼質(zhì)量，，坍落度、、骨料等不不合格者堅堅決不許澆澆筑；2）下料高度度＞2m者設(shè)串筒或或溜槽，分分層下料、、分層振搗搗，防止漏漏振和過振振；3）基礎(chǔ)、柱柱、薄壁墻墻、肋板等等應待下部部砼沉實后后再澆筑上上部砼，避避免“爛脖脖子”。預防措施混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)有空腔腔，局部沒沒有混凝土土，或蜂窩窩特別大孔洞質(zhì)量通病防防治1）在鋼筋密密集處或預預留孔洞和和埋件處，，砼澆筑不不暢通；2）砼離析，砂砂漿分離，，石子成堆堆，或嚴重重跑漿；2）砼中有泥塊塊、木塊等等雜物摻入入；4）一次下料過多多，振搗不不到。原因分析1）難于下料料的地方，，可采用人人工攤鋪砼砼澆筑；2）正確的振振搗嚴防漏漏振，邊角角加強振搗搗。3）防止土塊塊或木塊等等雜物的摻摻入；4）選用合理理的下料澆澆筑順序；；5）加強施工工技術(shù)管理理和質(zhì)量檢檢查工作。。預防措施施工縫處砼砼結(jié)合不好好,有縫隙或有有雜物縫隙夾層質(zhì)量通病防防治1）澆筑前，，未認真處處理施工縫縫表面；2）搗實不夠夠；3）澆筑前垃垃圾未能清清理干凈。。原因分析1）砼澆筑以前前，認真清清理模板內(nèi)內(nèi)的垃圾雜雜物，并處處理好施工工縫表面；；2）澆筑過程程中，要振振搗密實；；同時防止止木塊等雜雜物掉入砼砼中。3）冬期施工工時要制定定冬期施工工預防措施施，防止冰冰雪的夾層層。預防措施砼局部掉落，，不規(guī)整，，棱角有缺缺陷缺棱掉角質(zhì)量通病防防治1）澆筑前模板濕潤不夠，，未刷脫模劑；2）砼養(yǎng)護不不好；3）過早拆除除側(cè)面非承承重模板；；4）拆模時外外力作用或或重物撞擊擊，棱角被被碰掉原因分析1）澆筑砼前前充分濕潤潤或刷涂均均勻脫模劑劑，澆筑后后應認真灑灑水養(yǎng)護；；2）拆除側(cè)面面非承重模模板時，砼砼應具有足足夠的強度度；3）拆模時不不能用力過過猛過急吊吊運時，嚴嚴禁模板撞撞擊棱角；；4）加強成型型砼保護。。預防措施鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部的主主筋、副筋筋或箍筋等等裸露在砼砼表面露筋質(zhì)量通病防防治1）澆筑砼時時，墊塊發(fā)發(fā)生位移或或數(shù)量太少少；2）砼構(gòu)件截截面小，鋼鋼筋過密；；3）砼配合比比不當，產(chǎn)產(chǎn)生離析；；4）保護層小小或該處砼砼漏振；5）澆筑前未模板未澆澆水濕潤，吸水水粘結(jié)原因分析1）澆筑砼前前，認真檢檢查，保證證鋼筋位置置及保護層層厚度；2）鋼筋密集集時，選用用適當粒徑徑的石子；；3）若使用木木模板，澆澆筑前澆水水潤濕木模模板。預防措施構(gòu)件表面酥酥松、脫落，表面強度比比內(nèi)部強度度低很多酥松脫落質(zhì)量通病防防治1）木模板潤濕不夠；2）炎熱刮風風天，砼脫脫模后，未未澆水養(yǎng)護護；3）冬期澆筑筑砼時，沒沒有采取保保溫措施。。原因分析1）注意以上分析的原因2）砼在特殊殊天氣下的的施工時，，應制定特特殊的施工工措施；3）加強砼的的養(yǎng)護及保保溫工作；；4）出現(xiàn)通病病后，制定定出處理措措施。預防措施墻、柱根部部混凝土松松動、不密密實，砂漿漿少石子多多爛根質(zhì)量通病防防治1）模板根部部縫隙堵塞塞不嚴；2）澆注前未未下同混凝凝土配合比比成份相同同的無石子子砂漿；3）混凝土和和易性差，，水灰比過過大石子沉沉底；4）混凝土集集中下料，砼離析或石子趕堆堆；5）振搗不實實；原因分析1）模板根部部堵嚴，外外墻柱留老老螺桿2）澆注前先澆50㎝同成分無無石子砂漿；；3）攪拌站嚴嚴格控制配配合比，澆澆筑過程嚴嚴禁加水；；4）墻柱超過過2米分次澆筑筑并設(shè)串筒筒或溜槽，，分層下料料分層振搗搗密實。預防措施施工技術(shù)準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗試驗質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗收標準內(nèi)容導航安全注意事事項2、防護設(shè)施變動須經(jīng)安全主管批準，并采取有效防護措施，作業(yè)完后恢復1、認真做好分部分項工程安全技術(shù)交底工作，被交底人要簽字認可3、澆筑時搭好跳板，不得直接踩踏鋼筋；夜間施工要有足夠的照明設(shè)備4、嚴禁用塔吊起吊布料機砼泵管輔助布料作業(yè)，避免螺栓松動5、混凝土養(yǎng)護時，預留孔洞必須按規(guī)定設(shè)圍欄，并設(shè)安全標志安全注意事事項7、堵管時，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故6、已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人8、澆搗混凝土時應戴手套、穿膠鞋，不得站在模板或支撐上操作9、樓面混凝土在澆搗時不要堆積過量，以免引起過載造成模板系統(tǒng)10、拆管道接頭時，應先進行反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人施工技術(shù)準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗試驗質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗收標準內(nèi)容導航紅線相關(guān)規(guī)規(guī)定1、施工縫鑿毛必須在混凝土終凝后進行，并清理干凈后才能進入下道工序2、樓板砼必須用平板振動器進行輔助振搗；豎向構(gòu)件拆模后至少養(yǎng)護7天3、必須現(xiàn)場取樣制做試塊，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護和送檢4、混凝土缺陷必須有專門的、有效的修補方案，并嚴格按方案精心實施。施工技術(shù)準備施工工藝流程施工組織部署特殊砼工程安全注意事項紅線相關(guān)規(guī)定常規(guī)檢驗試驗質(zhì)量通病防治質(zhì)量驗收標準內(nèi)容導航特殊砼工程程——大體積砼測測溫1、以所選澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，測試區(qū)內(nèi)分層布置2、每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4組，根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置3、沿厚度方向，須布置外表、底面和中心測溫點，其余測點間距≯600mm

4、混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度布點要求1、每個測溫點不少于三根，其間距各為100mm呈等邊三角形布置，每個測溫孔位置分別設(shè)在結(jié)構(gòu)表面－10cm，底面＋10cm和中心位置；2、為免砼封堵管，管口高于砼頂面100mm，上下管口采用鋼絲網(wǎng)封堵；3、測溫管用Φ20薄壁鍍鋅鐵管，測溫完畢用防水砂漿填塞，用鋼筋頭搗實。特殊砼工程——大體積砼測溫測溫管布置特殊砼工程——大體積砼測溫測溫管布置具有高流動度、不離析、均勻性和穩(wěn)定性，澆注時依靠其自重流動，無需振搗而達到密實的混凝土。定義自密實砼坍落度大(240mm～270mm)，可用坍落擴展度試驗代替坍落度試驗做混凝土拌合物初步控制用。坍落擴展度特殊砼工程——自密實砼沉井連續(xù)墻預制混凝土鋼管柱水壩特殊砼工程——自密實砼2、除最后一節(jié)，每節(jié)柱澆至離頂端500mm處，以防焊接高溫影響砼質(zhì)量；1、澆筑前先澆筑100～200mm厚同強度等級砂漿，防止粗骨料回彈；3、砼最大傾落高度不宜＞9m，否則應采用串筒、溜槽等輔助裝置；4、拋落的高度不足4m時，用振搗棒密插短振，管外配合人工木槌敲擊；5、當混凝土全部澆筑完畢后，應噴涂砼養(yǎng)護液，用塑料布將管口封住；特殊砼工程——自密實砼高拋法施工要點點拆輸送管鋼柱開孔焊接短管加密封封箍泵管連接坍落擴展度試驗驗出料泵升溢流后停止泵升升控制泵壓5min拆密封箍裝止流楔7d后拆短管堵孔頂升法利用輸送泵的壓力將自密實混凝土從鋼管柱底部預留的開孔位置連續(xù)由下往上擠壓頂入鋼管內(nèi)，直到注滿鋼管柱的免振搗施工方法，減少了工序環(huán)節(jié)，降低了勞動強度，加快了施工進度。簡介特殊砼工程——自密實砼頂升澆筑法1、鋼管柱開孔時割下來的鋼板，應編號保存，以便日后焊接封口時方便；2、混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，不宜超過35℃；并不宜低于5℃；3、混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不能超過一小時；4、第一輛砼運輸車到達現(xiàn)場后，應連續(xù)測定5輛車內(nèi)砼的塌落度和擴展度；特殊砼工程——自密實砼頂升澆筑法