橋梁下部結構施工質量管控中建

橋梁下部結構施工質量管控交流質量標準化實施施工現場質量管理標準化的含義：

施工現場質量行為管理標準化：施工專項方案標準化；質量管理制度標準化；組織結構設置和人員配備標準化；工人培訓取證上崗，操作標準化；各項質量制度落實標準化；質量資料記錄填寫標準化等。施工現場實體質量控制標準化：材料質量控制標準化；工藝操作過程標準化；工程實體施工質量檢測標準化；成品質量保護標準化等。第一部分樁基工程樁基質量標準化實施一、原材料質量控制鋼筋加工棚按公司定型化標準圖冊要求實施；要求鋼筋供應商供應無彎頭鋼筋；原材料見證取樣送檢合格后方可使用，送檢合格鋼筋在施工現場進行標識，注明報告編號；鋼筋原材遵循先切頭后車絲原則。鋼筋加工車間鋼筋半成品標識先切頭后車絲樁基質量標準化實施鋼筋籠制作完成后戴塑料套保護絲口；鋼筋籠半成品采用彩條布覆蓋保護；鋼筋籠進行分節(jié)編號、掛牌驗收，重點對鋼筋籠實際總長、主筋車絲打磨質量、箍筋間距、頂節(jié)加強箍筋焊接質量進行檢查，驗收時做好相應記錄。二、鋼筋籠保護及驗收鋼筋絲口保護鋼筋籠覆蓋保護鋼筋籠出廠驗收樁基質量標準化實施1、設備驗收、鉆機就位：由機電負責人牽頭對鉆機驗收，張貼合格標識，并對鉆機進行編號；測量進行樁位放線、復核，最后埋設大于樁基直徑40cm的護筒，高出地面30cm，并懸掛鉆進提示牌；鉆機就位時保持平穩(wěn)，地基平穩(wěn)堅實，鉆頭選用5牙式，使鉆頭在孔內旋轉平衡；為避免樁基施工破壞地下管線，由管線遷改負責人簽字確認后方可開孔開鉆。三、樁基各道工序操作樁基護筒直徑開孔申請簽字確認樁基鉆進提示牌樁基質量標準化實施2、入巖：樁基入巖、終孔巖樣長期保留，做好標識；樁基距離終孔前1米空心錘更換平錘；過程檢查機組鉆進記錄，終孔后收集紙質版鉆進記錄和巖樣；三、樁基各道工序操作巖樣裝袋保存鉆進記錄現場巖樣存留樁基質量標準化實施3、終孔驗收：采用測繩測定3個點孔深，計算平均孔深；嚴格控制超打，超打必須配套鋼筋籠和聲測管到孔底；采用探籠抽檢樁孔直徑和垂直度，抽檢頻率為1/5。三、樁基各道工序操作鉆進護樁檢查終孔后鋼筋籠驗收掛牌終孔測繩復核樁基質量標準化實施4、鋼筋籠與導管吊裝：鋼筋籠出廠前驗收掛牌標識，采用平板車運輸，人與籠不能同（廂）板；吊裝過程旁站監(jiān)督，抽檢直螺紋連接質量；頂節(jié)鋼筋籠加勁箍加強處理，導管首次使用前全數進行密水試驗，壓力滿足1.3倍孔底水壓（P=ρgh）。三、樁基各道工序操作鋼筋籠運輸鋼筋籠吊裝導管水密試驗樁基質量標準化實施5、二次清孔及混凝土灌注：二次清孔后樁基成孔質量驗收簽認；料斗大小統一采用3~4.5m3，在料斗內設置鋼筋網片，防止砼有大塊石頭，堵塞導管；孔內泥漿預先抽排3m左右，保證首灌泥漿不大量溢出；砼灌注前施做導管提升試驗；同時檢測首車、中車、尾車砼坍落度（180~220mm）并制作試塊；灌注每車測定砼上升高度；砼超灌高度力爭控制在0.8~1m之間。三、樁基各道工序操作二清成孔質量驗收混凝土首盤灌注砼坍落度和試塊第二部分承臺工程承臺質量標標準化實施施一、承臺操操作工序過過程控制1、承臺樁頭頭、排水設設置、墊層層控制：承臺四周周外擴1m進行切縫，，插打9m鋼板樁做支支撐；按照照樁頂標高高以上20cm破除除線控制樁樁頭標高，，留出錨固固入承臺10cm及及10cm鑿毛部分，，現場采用用吊車吊樁樁頭；在四四周設置了了排水溝和和集水井進進行抽排水水；人工清清底找平后后，采用10*10cm木枋枋作為墊層層模板，并并在承臺每每邊設置3個標高點點和中心設設置1個標標高點控制制墊層標高高，澆筑完完成后測量量放樣承臺臺邊線及標標高。樁頭破除墊層澆筑基坑抽排水水承臺質量標標準化實施施一、承臺操操作工序過過程控制2、鋼筋綁扎扎：鋼筋網片綁綁扎，在樁樁頭突起處處不斷開；；承臺底層層鋼筋標高高確認，以以及主筋間間距檢查；；喇叭口鋼鋼筋綁扎優(yōu)優(yōu)化（圖紙紙為每圈斷斷開焊接，，長度為20cm，設計確認認為通長鋼鋼筋螺旋式式綁扎）。。鋼筋網片底層鋼筋綁綁扎喇叭口鋼筋筋綁扎承臺質量標標準化實施施一、承臺操操作工序過過程控制2、鋼筋綁扎扎：面層鋼筋綁綁扎前設置置架立鋼筋筋，控制架架立筋長度度；四周設設置保護層層，采用高高強度墊塊塊，檢查墊墊塊數量和和間距，每每平方米不不小于3個；測量放放線墩柱邊邊線，墩柱柱插筋彎鉤鉤朝內，預預埋墩柱鋼鋼筋保護層層采用定位位箍筋控制制，保護層層為5cm；在承臺邊邊角預留人人孔，澆筑筑時采用鋼鋼筋網片焊焊接補強。。頂層鋼筋保護層墊塊塊墩柱插筋預預埋承臺質量標標準化實施施一、承臺操操作工序過過程控制3、測溫點布布設及墩柱柱鋼筋保護護：澆筑前在承承臺上部、、中部、下下部三層、、在縱橫中中心點、1/4位置、邊緣緣布設測溫溫點，共計計15個，澆筑完完成7天內每天間間隔4小時測量溫溫度；上端端絲口采用用塑料保護護套進行保保護，下部部采用塑料料薄膜進行行保護，防防止污染。。測溫點布置置墩柱鋼筋保保護墩柱絲口保保護承臺質量標標準化實施施一、承臺操操作工序過過程控制4、砼澆筑、、養(yǎng)護、回回填：澆筑前檢測測坍落度及及制作試塊塊，澆筑過過程中旁站站監(jiān)督振搗搗密實；澆澆筑完成后后及時覆蓋蓋保水養(yǎng)護護；拆模后后對對拉螺螺桿進行切切割并涂刷刷油漆處理理；承臺回回填采用砂砂石料（圖圖紙采用中中粗砂）回回填夯實，，并采用釬釬探檢測地地基承載力力，保證滿滿足箱梁架架體基礎要要求。承臺覆蓋保保水養(yǎng)護對拉螺桿切切割刷漆承臺回填夯夯實第三部分墩柱工程墩柱質量標標準化實施施線型色差麻面污染漏筋外傷漏筋外傷鋼模板制作與安裝砼原材料與配比墩柱振搗與養(yǎng)護墩柱外觀缺缺陷：線型、色色差、錯臺臺、平整度度、砂線、、氣泡、麻麻面蜂窩或或爛根、表表面裂縫、、外力劃傷傷、鐵銹或或脫模劑污污染、漏筋筋。外觀影響因因素：模板加工工與安裝、、砼原材料料與配合比比、振搗與與養(yǎng)護。墩柱質量標標準化實施施一、墩柱砼砼原材料質質量控制1、原材料控控制：亞東P.O42.5、岳陽中砂砂、陽新碎碎石（5~31.5mm）、漢川粉粉煤灰（一一級灰）、、礦粉、減減水劑。2、配合比控控制：水泥：細細骨料：粗粗骨料：水水：粉煤灰灰：礦粉：：減水劑295：785：1080：145：40：55：7.83、砼進場控制：：坍落度160±20mm墩柱澆筑前，項項目召開專題會會，約談攪拌站站，提出要求：：增加水泥用量量，從245增加至295；增加減少劑來來降低中砂的用用量，提高和易易性；粉煤灰必必須采用漢川灰灰（一級粉煤灰灰）；同時實行專站（后湖站、漢口北、中村村）、專倉（墩墩柱中砂和粉煤煤灰單獨存放）、專罐（統一一采用一個罐生產）、專料（固定廠家的原材料），固固定配合比生產產專供。砼進場后通過沖沖洗砼，檢查中中砂、碎石、坍落度，并制制作試塊。墩柱質量標準化化實施二、墩柱操作工工序過程控制1、承臺鑿毛、劃劃線：墩柱鋼筋綁扎前前，對承臺表面面進行鑿毛處理理，鑿毛到邊到到角，沖洗干凈凈；測量再次方方樣后劃模板安安裝線及控制線線。承臺鑿毛沖洗干干凈鑿毛到邊到腳模板安裝線及控控制線墩柱質量標準化化實施2、墩柱鋼筋安裝裝：根據鋼筋大樣圖圖，定做墩柱主主筋彎曲弧形操操作架；墩柱弧弧形段箍筋每間間隔2根CAD放樣，確?；ㄆ科恐闹馨疾郾１Ｗo層厚度符合合設計要求；墩墩柱保護層墊塊塊采用同強度砼砼墊塊按照每㎡㎡不小于3個布置。墩柱鋼筋綁扎良良好墊石預埋鋼筋綁綁扎整齊保護層墊塊安裝裝二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質量標準化化實施3、墩柱模板廠內內控制：模板制作完成后后及時對每塊模模板的厚度、尺尺寸偏差、接縫縫打磨處理、背背帶背肋檢查，，尺寸偏差同小小或同大，接縫縫縫及菱角不得得嵌混凝土，合合格后在廠內進進行試拼，檢查查拼縫、平整度度、錯臺等，試試拼合格后方可可進場。注意凹槽上口咬咬合混凝土設置2~3cm高差背帶背肋模板試拼二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質量標準化化實施4、墩柱模板首次次處理：涂刷水泥砂漿氧氧化后打磨處理理，清除浮銹；；選在好天氣，，涂刷模板漆，，俗稱高效脫模模劑，采用同品品牌、同廠家的的材料（湖南長長沙一品脫模劑劑）；晾曬1~2天，不得沾水，，待模板漆形成成保護膜后方可可裝模。涂刷水泥砂漿模板打磨處理涂刷脫模劑二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質量標準化化實施4、墩柱模板首二二次處理問題：：表面存在細小砂砂漿以及水珠，，涂刷后出現擁擁鼓現象，澆筑筑后砼表面不光光潔；局部破皮皮脫落，重新涂涂刷的脫模劑會會附著在墩柱上上；模板漆質量量劣質，在模板板上未形成隔離離層，砼澆筑會會鑲嵌在墩柱內內。表面擁鼓局部破皮脫模劑劣質二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質量標準化化實施5、墩柱模板安裝裝檢查：底部調塊采用砂砂漿封堵，并預預留小孔方便雨雨水流出；為控控制模板拼縫，，標準節(jié)在地上上預先拼裝為2塊再吊裝，并采采用雙面膠帶粘粘貼在模板邊，，吊裝后，用手手摸，檢查模板板錯臺后進行加加固；模板安裝裝完成后，檢查查調整墩柱垂直直度，復核墩柱柱軸線位置和標標高；用有松緊緊的纜風繩與模模板四周拉結，，纜風繩粗細為為4~8mm。垂直度檢測復核高程與軸線線位置二、墩柱操作工工序過程控制預埋孔的位置檢檢查墩柱質量標準化化實施6、墩柱砼澆筑：：實時監(jiān)控混凝土土坍落度和和易易性；對墩柱振振搗工人實行專專班專人澆筑；；在墩頂設置下下人孔，方便操操作工人下去振振搗；為控制混混凝土離析，采采用消防管接長長伸入墩柱內；；澆筑過程中，，分層澆筑振搗搗，采用70振搗棒振搗墩柱柱四個角點；墩墩柱澆筑完成后后及時澆筑墊石石，避免墊石鋼鋼筋鐵銹污染墩墩柱。墩柱頂合理設置置下人孔鐵銹污染墩柱混凝土振搗專班班二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質量標準化化實施7、墩柱砼養(yǎng)護：：墩柱澆筑完成后后，及時收光，，初凝后再墩柱柱頂面覆蓋養(yǎng)護護毯濕水養(yǎng)護，，適當增加帶模模養(yǎng)護時間（單單柱2~3天）；模板拆除除后，及時包裹裹薄膜進行灑水水養(yǎng)護，濕水養(yǎng)養(yǎng)護時間不小于