橋梁施工技術(shù)內(nèi)部學(xué)習(xí)

2019年6月成樂高速擴容項目E2-SG2夾江工區(qū)橋梁施工技術(shù)內(nèi)部學(xué)習(xí)Contents目錄樁基施工第一部分承臺施工第二部分墩身施工第三部分3

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第一部份樁基施工4

第一部份序號孔徑（m）數(shù)量（根）數(shù)量（m）1Φ1.2208根4000m2Φ1.3251根4352m3Φ1.5154根3051m4Φ1.855根1196m5Φ2.034根884m合計70213483m最深孔樁長30m，K109+600、K108+480和K105+886.91三座分離式天橋5

總述橋梁樁基礎(chǔ)目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)6

埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠灌注水下砼循環(huán)護壁泥漿定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠灌注水下砼循環(huán)護壁泥漿場地平整7

正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆機的鉆井液(泥漿)是由泥漿泵從泥漿池里抽到鉆桿里,通過鉆桿不斷的輸送到鉆井里,然后從鉆井井口自然的排出來,同時把鉆渣帶出到地面上來.由于它是靠鉆井液(泥漿)的自然循環(huán)方式排渣,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較弱,只能排出一部分鉆渣,而且顆粒比較大的鉆渣也不能排出來,鉆井里殘留的鉆渣比較多,影響了鉆進速度,鉆具的磨損也比較大.

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反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆機的鉆井液(泥漿)的循環(huán)方式則正好相反,它的鉆井液是用泥漿泵從鉆井的井口(鉆桿外面)向鉆井里輸送,再用壓縮空氣或泥漿泵,從鉆桿的中間抽出來,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較強,不但排渣比較干凈,而且顆粒比較大的鉆渣也能排出來,像雞蛋大的鉆渣都能排出來.所以更適合于在卵石層等顆粒比較大的地層中鉆進成孔.

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正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機，都是通過鉆井液(泥漿)的循環(huán)進行保護鉆井井壁和出渣的，即通過鉆井液(泥漿)的循環(huán)，把鉆孔里的鉆渣帶出來。它們在鉆進成孔的工藝上是相同的，適用的地層也基本相同。不同的就是鉆井液(泥漿)的循環(huán)方式。

兩者比較,正循環(huán)鉆機排渣能力比較弱,但工藝比較簡單,容易操作,正循環(huán)鉆機的價格也比較便宜;反循環(huán)鉆機排渣能力比較強,但工藝比較復(fù)雜,操作不當(dāng)容易引起塌孔埋鉆,而且反循環(huán)鉆機的價格比較高.正循環(huán)鉆機只要用一臺泥漿泵,而反循環(huán)鉆機則需要兩臺泥漿泵,或一臺泥漿泵和一臺空氣壓縮機.

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旋挖鉆鉆孔旋挖鉆機是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，旋挖鉆機的額定功率一般為125～450kW，動力輸出扭矩為120～400kN·m，最大成孔直徑可達1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。11沖擊鉆鉆鉆孔Contents目錄施工準(zhǔn)備第一部分成孔工藝第二部分清孔第三部分鋼筋籠子制作與安裝第四部分水下混凝土的灌注第五部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理第六部分13第一部分分施施工準(zhǔn)備備1場地平整整將將施工工場地平平整壓實實，做為為施工用用地。3護筒埋設(shè)設(shè)護筒用6mm厚鋼板制制成，內(nèi)內(nèi)徑比樁樁徑大20cm。四周夯夯填粘土土，護筒筒頂要高高出地面面30cm以上，護護筒長度度不小于于1.2m。2樁位放樣樣測定樁位位和地面面標(biāo)高。。樁位放放樣時，，樁的縱縱橫向允允許偏差差滿足驗驗標(biāo)要求求，并在在樁的前前后左右右距中心心2m處分別設(shè)設(shè)置護樁樁，以供供隨時檢檢測樁中中心和標(biāo)標(biāo)高。每每臺鉆機機配備檢檢測過的的測繩，，以備隨隨時檢測測鉆孔深深度。4樁位復(fù)核核檢查測量量放樣和和護筒埋埋設(shè)后樁樁中心位位置是否否正確。。相鄰墩墩臺之間間的距離離可用50m鋼尺丈量量；同一一墩樁位位之間的的距離可可用5m鋼尺復(fù)核核量測。。14第二部分分成孔工藝藝鉆機就位位前，應(yīng)應(yīng)對鉆孔孔各項準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作進行檢檢查。鉆機安裝后的底底座和頂端應(yīng)平平穩(wěn)，在鉆進中中不應(yīng)產(chǎn)生位移移或沉陷。就就位完畢，施工工隊對鉆機就位位自檢。鉆孔前，按施工工圖所提供的地質(zhì)、水文資料繪制制地質(zhì)剖面圖，，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)質(zhì)層選用不同的的鉆頭、鉆進進壓力、鉆進速速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，，交接班時應(yīng)交交待鉆進情況及及下一班應(yīng)注意意事項。15第二部分成孔工藝應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行行檢測，不符合合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地地層變化，在地地層變化處應(yīng)撈撈取樣渣保存。。鉆孔作業(yè)保持連連續(xù)進行不中斷斷。當(dāng)鉆孔深度度達到設(shè)計標(biāo)高高時，對孔深深、孔徑、孔位位和孔形等進行行檢查，確認滿滿足設(shè)計要求后后，立即填寫終終孔檢查證，并并經(jīng)駐地監(jiān)理工工程師認可，方方可進行孔底清清理和灌注水下下混凝土的準(zhǔn)備備工作。16第三部分清清孔鉆孔至設(shè)計高程程經(jīng)對孔徑、孔孔深、孔位、豎豎直度進行檢查查確認合格后，，即進行清孔。。清孔的目的是是使孔底沉碴、、泥漿相對密度度、泥漿中含鉆鉆渣量和孔壁厚厚度等指標(biāo)符合合規(guī)范要求。澆筑水下混凝土土前沉渣厚度要要滿足設(shè)計要求求，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深深度方法代替清清孔。清孔達到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出出或抽出的泥漿漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔時注意事事項：在清孔排排渣前必須注注意保持孔內(nèi)水水頭，防止坍孔孔；清孔后，孔孔底提取的泥漿漿指標(biāo)符合設(shè)計計要求。在灌注注水下混凝土前前，孔底沉淀厚厚度保持柱樁不大于于5cm，摩擦樁不大于于20cm。17第四部分鋼鋼筋籠制作與安安裝18第四部分鋼鋼筋籠制作與安安裝1、鋼筋籠制作：：鋼筋籠必須嚴(yán)格格按照設(shè)計圖紙紙加工，主筋焊焊接前應(yīng)進行預(yù)預(yù)彎，確保主筋筋焊接后同軸線線，搭接長度不不小于5d，主筋焊接使用用502以上焊條，焊縫縫飽滿，無砂眼眼，焊渣或焊瘤瘤要及時敲除。。19第四部分鋼鋼筋籠制作與安安裝1、鋼筋籠制作：：焊接接頭應(yīng)滿足足：1）雙面焊：長度≥5d（單面≥10d），焊縫寬度≥≥0.8d，焊縫高度≥0.3d。2）閃光對焊：a、接頭周緣應(yīng)有有適當(dāng)?shù)溺叴植坎糠郑示鶆虻牡拿绦?；b、鋼筋表面不得得有明顯的燒傷傷或裂紋；c、接頭彎折的角角度不得大于3°；d、接頭軸線的偏偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。20第四部分鋼鋼筋籠制作與安安裝2、鋼筋籠安裝：：用于吊裝的部位位要加強焊接質(zhì)質(zhì)量。（1）鋼筋籠安裝時時，一般用25T汽車吊起吊，起起吊時采用三點點起吊至孔口，，入孔時應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心豎直直插入，嚴(yán)防觸觸及孔壁。21第四部分鋼鋼筋籠制作與安安裝2、鋼筋籠安裝：：（2）根據(jù)護筒頂及及樁頂鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高計算吊筋長長度，吊筋懸掛掛于鋼管或方木木上，鋼管或方方木上支撐于堅堅實地基上，防防止其下沉以保保證鋼筋籠底位位置符合設(shè)計要要求。22第四部分鋼鋼筋籠制作與安安裝序號檢查項目允許偏差1鋼筋骨架直徑±20mm2主鋼筋間距±0.5d3加強筋間距±20mm4螺旋筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度骨架長度1%6骨架頂端高程±20mm7骨架底面高程±100mm8保護層厚度不小于設(shè)計值23第五部分水水下混凝土灌注注二次清孔孔底沉渣及泥漿指標(biāo)檢驗合格高性能砼的坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度測試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導(dǎo)管安裝導(dǎo)管水密性試驗1、水下砼灌注流流程24第五部分水水下混凝土灌注注2、導(dǎo)管水密試驗驗導(dǎo)管初次使用應(yīng)應(yīng)做導(dǎo)管水密試試驗。在平整場場地內(nèi)將整根導(dǎo)導(dǎo)管進行拼裝連連接牢固后，將將導(dǎo)管頂口封閉閉，并留一注水水孔，用水泵向向?qū)Ч軆?nèi)注滿水水后，用空壓機機向?qū)Ч軆?nèi)加壓壓，以φ1.00m樁基長60m為例，應(yīng)加壓到到0.5～0.8MPa，壓力表讀數(shù)不不降低，導(dǎo)管表表面不滴水或漏漏氣，即表示導(dǎo)導(dǎo)管水密性合格格。水密試驗結(jié)結(jié)束后，自下而而上編號拆卸，，以便在孔位導(dǎo)導(dǎo)管安裝時對號號組拼。25第五部分水水下混凝土灌注注2、導(dǎo)管水密試驗驗26第五部分水水下混凝土灌注注3、灌注前檢孔參照第三部分4、安裝導(dǎo)管根據(jù)孔深，由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員配管管，保證導(dǎo)管底底端距孔底30cm～60cm，頂端比鉆機底底座略高。安裝裝導(dǎo)管時逐節(jié)上上緊，防止導(dǎo)管管灌注時松動漏漏漿或更嚴(yán)重脫脫落導(dǎo)管。導(dǎo)管管自下而上編號號并記錄，計算算出導(dǎo)管的總長長度。27第五部分水水下混凝土灌注注5、灌注混凝土根據(jù)首盤砼的灌灌注時，需要驗驗算砼料斗的體體積，即第一斗斗砼的體積必須須使封底后導(dǎo)管管埋入砼面不少少于1m。每車砼灌注前，，灌注人員需加加強監(jiān)測其質(zhì)量量，發(fā)現(xiàn)離析、、泌水、和易性性差的砼應(yīng)退回回拌合站。為避避免水泥結(jié)塊或或砂石料中塊狀狀物混入砼中堵堵塞導(dǎo)管，宜在在攪拌機出料口口安裝鋼筋網(wǎng)（（網(wǎng)眼≤10cm）過濾砼。隔水塞一般采用用皮球。首批混凝土灌注注正常后，應(yīng)緊緊湊、連續(xù)不斷斷地進行灌注，，嚴(yán)禁中途停工工。灌注過程中中，應(yīng)經(jīng)常用測測錘探測混凝土土面的上升高度度，并適時提升升拆卸導(dǎo)管，一一般宜保持導(dǎo)管管的合理埋深2～6m。每次探測數(shù)據(jù)據(jù)和拆卸導(dǎo)管長長度應(yīng)填入“鉆鉆孔樁水下混凝凝土灌注記錄表表”。28在灌注混凝土?xí)r時，應(yīng)當(dāng)連續(xù)灌灌注，在灌注過過程中時刻注意意混凝土坍落度度的變化。29第六部分鉆鉆孔樁施工應(yīng)急急處理一、鉆孔樁施工工常見問題1、鉆孔異常：坍坍孔、彎孔、縮縮孔、卡鉆、掉掉鉆等。2、灌樁異常：掛掛籠、浮籠、翻翻漿不順、堵管管、導(dǎo)管超拔、、導(dǎo)管拔不出等等。30第六部分鉆鉆孔樁施工應(yīng)急急處理二、應(yīng)急處理方方法（一）應(yīng)急處理理前施工準(zhǔn)備1、在發(fā)生鉆孔異異常和灌樁異常?，F(xiàn)象時，必須須在最短時間內(nèi)內(nèi)通知項目部相相關(guān)負責(zé)人，以以便在短時間內(nèi)內(nèi)制定有效的處處理方案和措施施，迅速組織相相關(guān)人員及所需需物資、設(shè)備。。2、備用的器材和和設(shè)備（1）各樁基隊自備備1～1.5m3的料斗一個（2）吊車和挖掘機機各一臺31二、應(yīng)急處理方方法（二）鉆孔異常常處理1、坍孔：鉆孔中中發(fā)生坍孔后，，查明原因和位位置，進行分析析處理。坍孔不不嚴(yán)重時，采用用加大泥漿比重重、加高水頭、、埋深護筒等措措施后繼續(xù)鉆進進；坍孔嚴(yán)重時時，回填重新鉆鉆孔。沖擊法鉆鉆孔時，可投黏黏土塊夾小片石石，用低錘沖擊擊將黏土塊和小小片石擠入孔壁壁制止坍孔。2、彎孔和縮孔：：鉆孔中發(fā)生彎彎孔和縮孔時，，一般可將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，，提起到偏斜處處進行反復(fù)掃孔孔，直到鉆孔正正直。如發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重彎孔、梅花花孔、探頭石時時，應(yīng)采用小片片石或卵石與黏黏土混合物回填填到偏斜處，待待填料沉實后再再重新鉆孔糾偏偏。3、卡鉆：發(fā)生卡卡鉆時，不宜強強提。查明原因因和鉆頭位置，，采取晃動大繩繩以及其他措施施，使鉆頭松動動后再提起。4、掉鉆：發(fā)生掉掉鉆時，及時摸摸清情況，查明明原因，盡快處處理。先進行打打撈，如打撈不不起，則采用沖沖擊鉆，將鉆頭頭擊碎。32二、應(yīng)急處理方方法（三）灌樁異常常處理1、掛籠：在灌注砼過程程中，因?qū)Ч懿徊痪又?，造成?dǎo)導(dǎo)管提升過程中中掛到鋼筋籠。。此時，不得強強行提升導(dǎo)管，，避免將鋼筋籠籠掛壞。必須先先用人工將導(dǎo)管管來回旋轉(zhuǎn)，同同時稍微將導(dǎo)管管下放，這樣就就能將導(dǎo)管和鋼鋼筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過程程中，因砼灌注注過快、導(dǎo)管拔拔升未控制好及及掛籠，均可能能造成浮籠。為為防止浮籠要采采取以下措施：：33（三）灌樁異常常處理防止浮籠的措施施（1）在鋼筋籠頂添添加壓杠，防止止浮籠，如圖34（三）灌樁異常常處理防止浮籠的措施施（1）當(dāng)砼到達鋼筋筋籠底面時，必必須放慢砼灌注注速度，讓砼緩緩慢上升將鋼筋筋籠包裹達1m后，再將砼灌注注速度正?；?。。（2）在砼到達鋼筋筋籠底面時，不不得拔升導(dǎo)管，，避免將鋼筋籠籠帶起。導(dǎo)管的的拆卸必須在砼砼到達鋼筋籠底底面之前，或在在砼將鋼筋籠包包裹達1m后進行。（3）掛籠也會引起起浮籠，在灌注注砼過程中，必必須讓導(dǎo)管盡量量居中。如掛籠籠，則按處理““掛籠”方法處處理。（4）在鋼筋籠的制制作中，將對稱稱的4根主筋的的下部各加長3～4m,延長長至孔底，并將將加長鋼筋末端端彎起或加工成成圈狀，加強混混凝土灌注初期期對鋼筋籠下部部的握裹力。鋼筋籠就位后，，在鋼筋籠頂部部用鋼筋或鋼管管將上部主筋與與鉆臺架連接頂頂牢，或?qū)摻罱罨\頂部固定在在鋼護筒上，防防止鋼筋籠上浮浮或位移。防止鋼筋籠位移移的措施36（三）灌樁異常常處理3、翻漿不順：在灌注砼過程程中，因?qū)Ч苈衤裰眠^深、砼坍坍落度偏小、砼砼和易性不好、、灌注時間過長長等原因，均會會造成翻漿不順順。處理措施：：（1）及時拆卸導(dǎo)管管，宜保證導(dǎo)管管埋深在2～6m。（2）接長導(dǎo)管，使使用大漏斗，增增加砼的壓力，，使用吊車和料料斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大漏漏斗。（3）坍落度偏小、、和易性不好的的砼拒絕使用。。（4）如樁孔內(nèi)泥漿漿比重過大，而而樁身砼頂面離離孔口不深時（（10m以內(nèi)），可將泥泥漿泵出漿管伸伸入孔內(nèi)，在距距已灌砼面1m左右位置，用比比重小的泥漿或或清水進行換漿漿，用以降低泥泥漿比重，進而而降低砼面的壓壓力。（5）加強現(xiàn)場組織織和管理，縮短短作業(yè)銜接時間間，縮短灌注時時間。37（三）灌樁異常常處理4、堵管產(chǎn)生的原因和處處理方法和“翻翻漿不順”基本本一樣。如處置置方法實施后仍仍無效，則將導(dǎo)導(dǎo)管拔出，進行行二次封底。38（三）灌樁異常常處理二次封底方法：：（1）重新檢測孔深深，計算導(dǎo)管長長度，吊放導(dǎo)管管，確保導(dǎo)管下下口距砼面20～30cm。（2）使用大漏斗，，計算初存量。。漏斗注滿砼后后，迅速提拉孔孔口蓋，讓砼迅迅速下沖，在漏漏斗砼下流量能能達到已灌砼面面時，將漏斗和和導(dǎo)管迅速下放放（此時導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)泥漿已全部排排除，且導(dǎo)管下下口已被砼包裹裹），人工與機機械配合強行使使得導(dǎo)管下口插插入原砼面下不不少于1m。（3）繼續(xù)砼灌注，，直至達到設(shè)計計標(biāo)高，再超灌灌1.5m以上，將原砼面面頂出設(shè)計樁身身。39（三）灌樁異常常處理5、導(dǎo)管超拔：在灌注砼過程程中，因?qū)Ч苈衤裆钣嬎悴粶?zhǔn)及及卷揚機操作手手不熟練、不聽聽從指揮，造成成導(dǎo)管超拔。處處理措施采用二二次封底。6、導(dǎo)管拔不出：在灌注砼過程程中，因?qū)Ч苈衤裰眠^深、掛籠籠、灌注時間過過長等原因，造造成導(dǎo)管拔不出出。處理措施如如下：（1）掛籠：按處理理“掛籠”方法法處理。（2）導(dǎo)管埋置過深深、灌注時間過過長：迅速調(diào)集集大型起吊設(shè)備備（吊車或挖掘掘機），進行提提拔，在提拔過過程中，輔以機機械或人工晃動動導(dǎo)管。導(dǎo)管提提拔過程中，必必須保證導(dǎo)管的的最小埋深1m。40第六部分鉆鉆孔樁施工應(yīng)急急處理三、斷樁處理如在灌樁過程中中處理翻漿不順順、堵管、導(dǎo)管管超拔、導(dǎo)管拔拔不出等措施失失敗，造成斷樁樁，則視已灌樁樁長的長短，采采取填充重鉆、、明挖接長等措措施。41424344454647484902第二部份承臺施工Contents目錄施工準(zhǔn)備第一部分測量放樣第二部分承臺基坑開挖及防護第三部分樁頭鑿除第四部分

澆筑墊層第五部分

承臺鋼筋綁扎第六部分

模板安裝第七部分

混凝土澆筑第八部分51第一部分施施工準(zhǔn)備1、在開工前應(yīng)組組織相關(guān)技術(shù)人人員認真學(xué)習(xí)實實施性施工組織織設(shè)計，閱讀、、審核施工圖紙紙，澄清有關(guān)技技術(shù)問題，熟悉悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)制定施施工安全保證措措施和應(yīng)急預(yù)案案。對施工人員員進行技術(shù)交底底和崗前培訓(xùn)，，考核合格后持持證上崗。挖挖掘機等開挖設(shè)設(shè)備到位并能正正常使用；鋼材材、地材等原材材料到位并檢驗驗合格；混凝土土配合比試驗已已完成。3、樁身砼達70％強度以上后方方能進行基坑開開挖2、防護圍欄、安安全防護網(wǎng)、警警示牌、警示燈燈等材料進場。。鋼筋嚴(yán)格““進場、檢驗、、使用”，確保保原材質(zhì)量。52第二部分測測量放樣測量放樣出承臺臺四角，現(xiàn)場技技術(shù)員根據(jù)開挖挖深度放樣出開開挖線，并用白白灰線撒出53第三部分承承臺基坑開挖及及防護1、開挖采用人工工配合機械的方方式，挖掘機在在開挖過程中禁禁止碰撞樁頭。。542、挖掘機開挖距距基坑底30cm時，采用人工進進行清理。553、對基坑四周局局部坡度不到位位的邊坡進行人人工修整。56在基坑底一角砌砌筑50*50*60cm深集水井，集水水井底鋪設(shè)碎石石層集水坑四周設(shè)半半徑為25cm的U型排水溝，排水水溝設(shè)0.5%的排水坡，將水水排入集水井內(nèi)內(nèi)。574、在基坑四周距距離開挖線以外外50cm立防護網(wǎng)，防護護網(wǎng)由立柱和防防護綠網(wǎng)組成，，立柱埋入深度度50cm，外漏高度1.2m。在防護欄桿外外側(cè)30cm截水溝。防止地地面水流入基坑坑。58595、如基坑開挖線線低于基坑周邊邊地區(qū)，在防護護欄的外側(cè)設(shè)臨臨時排水溝，排排水溝將水引致致場地低的地方方排出，排水溝溝用砂漿抹面。。606、在開挖邊坡一一側(cè)設(shè)供施工人人員上下的坡道道，坡道比1:1.5，寬度2m，設(shè)置牢固、暢暢通的上下步梯梯。61第四部分樁樁頭鑿除樁頭環(huán)切切施工工藝流流程圖621、樁頭形狀控制為防止護筒下方方孔壁坍塌導(dǎo)致致開挖后的樁頭頭形狀不規(guī)則，，采用直徑比鉆鉆孔樁直徑大632、承臺基坑開挖挖后鉆孔灌注樁樁樁頭形狀的規(guī)規(guī)則性（見圖2.2）。64653、環(huán)向切縫標(biāo)示出樁頂標(biāo)高高，然后拉線在在樁身上做好標(biāo)標(biāo)記，一圈為設(shè)設(shè)計樁頂，另一一圈為設(shè)計樁頂頂以上20cm，見圖2.3。664、剝出全全部主主筋后后，再再從底底部開開始向向樁的的內(nèi)芯芯鑿，，如左左圖，，序號號代表表著鑿鑿除作作業(yè)的的順序序。675、在樁頂頂以上上20cm范圍，，風(fēng)鎬鎬釬頭頭不允允許有有偏向向下方方的鑿鑿進狀狀態(tài)，，即釬釬頭鑿鑿進力力不得得有向向下的的分力力；68鋼筋籠籠吊筋筋切斷斷6、切忌釬釬頭每每次鑿鑿進時時不得得損傷傷鋼筋筋，注意不不得把把沒有有清理理干凈凈并覆覆蓋著著混凝凝土的的主筋筋強行行拉出出來，，造成成鋼筋筋成麻麻花狀狀失去去力學(xué)學(xué)性能能。69樁頭7、樁頭切切斷時時注意意釬頭頭仍應(yīng)應(yīng)保持持水平平略偏偏上方方向，，直到到樁頭頭根部部斷裂裂后將將樁頭頭吊出出。708、及時將將混凝凝土碴碴清除除出基基坑，，坑底底修平平夯實實到墊墊層底底標(biāo)高高，基基坑四四周挖挖設(shè)排排水溝溝及集集水坑坑。基坑修修整新工藝藝1、在成孔孔后下下鋼筋筋籠之之前將將事先先加工工好的的塑料料管直直接套套入鋼鋼筋籠籠外露露承臺臺的主主筋和和聲測測管中中，其其塑料料管底底部位位置根根據(jù)設(shè)設(shè)計同同原樁樁頭鑿鑿除時時的標(biāo)標(biāo)高，，并將將其位位置固固定，，保證證不發(fā)發(fā)生串串動，，塑料料管兩兩端頭頭要密密封，，防止止混凝凝土或或水泥泥漿進進入管管內(nèi)。。2、塑料料管的的作用用是隔隔斷樁樁頭鑿鑿除段段混凝凝土對對主筋筋和聲聲測管管的握握裹。。3、在基基坑開開挖完完成后后，在在樁頂頂高程程處用用無齒齒鋸在在樁頭頭處環(huán)環(huán)向切切除4cm深深，然然后往往上鑿鑿開塑塑料管管外側(cè)側(cè)以上上10cm處一一圈混混凝土土；并并在樁樁頭四四周中中間部部位鉆鉆出四四個洞洞，與與樁縱縱軸垂垂直、、四個個洞等等距開開鉆，，鉆孔孔深度度只需需要達達到樁樁徑的的1/5即即可4、最后后將4根鋼鋼筋（（Ф25））插入入鉆孔孔中，，由于于砼的的抗拉拉強度度很低低，所所需要要的拉拉斷力力很小小，接接著利利用起起吊設(shè)設(shè)備吊吊出上上部樁樁頭即即告完完成。。5、吊裝裝后的的樁頭頭該施工工方法法具有有以下下優(yōu)點點：1、施工工效率率高；；2、沒用用的樁樁頭被被切割割后很很容易易從基基坑被被吊裝裝走，，減少少勞動動強度度；3、鋼筋筋籠主主筋不不受損損傷，，樁頭頭完整整規(guī)則則；4、縮短短了工工序時時間，，加快快了進進度；；5、對工工人的的健康康和安安全無無影響響，且且減少少了灰灰塵和和噪音音。施工控控制要要點1、鋼鋼筋籠籠主筋筋彎頭頭先不不施作作；2、、塑料料管內(nèi)內(nèi)徑、、管壁壁厚度度及硬硬度要要滿足足要求求；3、、塑料料管長長度及及插入入部位位要跟跟原鑿鑿除的的樁頭頭一致致；4、、塑料料管兩兩端要要封堵堵嚴(yán)實實；5、、下鋼鋼筋籠籠時的的定位位筋要要適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整，以以不影影響吊吊離。。78第六部部分樁樁頭鑿鑿除1、澆筑5cm厚C15細石混混凝土土墊層層，在在承臺臺周邊邊約20cm寬的范范圍應(yīng)應(yīng)用刮刮尺、、水平平尺和和鐵抹抹子進進行收收面，，確保保平整整度小小于3mm。79樁頭鋼鋼筋調(diào)調(diào)整2、墊層混混凝土土澆筑筑完畢畢之后后，將將要伸伸入承承臺的的樁頭頭鋼筋筋按設(shè)設(shè)計圖圖紙彎彎出圖圖紙要要求的的角度度及彎彎鉤，，綁扎扎好箍箍筋，，然后后再進進行承承臺鋼鋼筋的的綁扎扎。80第六部部分承承臺鋼鋼筋綁綁扎1、鋼筋由由鋼筋筋加工工棚運運輸至至現(xiàn)場場后。。綁綁扎。。承臺臺底鋼鋼筋保保護層層厚15cm，頂部部10cm，側(cè)面面7cm。81822、底層和和頂層層鋼筋筋綁扎扎由專專用卡卡具進進行鋼鋼筋間間距控控制，，卡具具由5*5cm角鋼上上開U型槽口口制作作而成成。833、打磨除除去模模板表表面的的浮銹銹、焊焊渣以以及其其它油油漆，，打磨磨干凈凈后涂涂刷脫脫模劑劑。844、沿承臺臺輪廓廓線支支立模模板，，嚴(yán)格格控制制模板板的平平面尺尺寸、、垂直直度855、墩身預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋伸伸入承承臺1m并并采用用Φ16鋼鋼筋與與承臺臺接地地鋼筋筋連接接，預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋保保護層層為4cm。如如墩身身預(yù)埋埋鋼筋筋與承承臺鋼鋼筋沖沖突時時可稍稍移動動承臺臺鋼筋筋，確確保預(yù)預(yù)埋準(zhǔn)準(zhǔn)確。。866、墩柱主主鋼筋筋綁扎扎及固固定。。877、對墩柱柱主筋筋、箍箍筋進進行固固定，，確保保在承承臺砼砼澆筑筑時不不會變變形。。881、混凝