供應商檢具管理程序培訓課件

供應商檢具管理程序培訓一、目的：規(guī)范供應商檢具策劃、方案確認、驗收等流程，對各環(huán)節(jié)進行有效的控制，保證檢具開發(fā)過程的系統(tǒng)化、標準化。供應商檢具管理程序培訓二、適用范圍：適用于奇瑞公司所有新增外協(xié)零部件檢具的開發(fā)過程。

供應商檢具管理程序培訓三、職責：設計部門：1、負責提供初始檢具清單。2、負責對供應商檢具方案進行確認，包括檢具圖紙和數(shù)模，其中圖紙中應包括檢具公差（加工精度）、檢測項目、材料、加工基準、檢測基準、標牌等。3、負責和質(zhì)保部采購質(zhì)量以及新產(chǎn)品質(zhì)量一起對有問題的檢具進行評審和最終認可。4、負責對因零件設計更改而導致檢具更改的檢具方案進行重新確認。

供應商檢具管理程序培訓質(zhì)保部新產(chǎn)品質(zhì)量：

1、負責和質(zhì)保部采購質(zhì)量一起對檢具清單進行會簽確認；2、負責和質(zhì)保部采購質(zhì)量以及設計部門一起對有問題的檢具進行評審和最終認可。供應商檢具管理程序培訓質(zhì)保部車身質(zhì)量：

負責檢具驗收的檢測工作；檢具定義一種能夠在線檢測的檢驗夾具，是依據(jù)零件數(shù)字化定義并按照需方特定要求和特定規(guī)則設計制造的。能夠?qū)α慵匾?、關鍵的功能和尺寸進行定量或定性測量；通常分為CMA檢測支架（作為測量支架，配合CMM進行全尺寸測量）和生產(chǎn)檢具。

供應商檢具管理程序培訓四、開展流程：1、設計部門提供新項目需開發(fā)檢具零件清單；2、設計部門和質(zhì)保部采購質(zhì)量以及新產(chǎn)品質(zhì)量一起對檢具清單進行確認，并將確認后的清單會簽作為該項目開發(fā)檢具的依據(jù)；3、設計部門根據(jù)數(shù)據(jù)凍結情況以及會簽的檢具清單要求供應商提交檢具設計方案；4、供應商將檢具方案提交給設計部門，由設計部門對設計方案進行確認；供應商檢具管理程序培訓四、開展流程：5、設計部門將確認的結果以書面的形式反饋給供應商和質(zhì)保部采購質(zhì)量（包括檢具方案）；6、質(zhì)保部采購質(zhì)量根據(jù)確認的結果要求供應商提交檢具開發(fā)計劃，并對開發(fā)進度進行跟蹤；7、供應商在檢具制作完成后進行自檢，自檢合格后，將檢具和自檢報告以及檢具數(shù)模一起提供給質(zhì)保部采購采購質(zhì)量具體分管工程師；供應商檢具管理程序培訓四、開展流程：8、質(zhì)保部采購質(zhì)量工程師在收到供應商提交的檢具和自檢報告以及檢具數(shù)模后，立即對結果進行審查，確定驗收方式，包括確認供應商的自檢報告、送至我公司復檢還是去供應商現(xiàn)場檢測等；9、對于可以直接確認供應商自檢報告的，我們以書面的形式給供應商反饋檢具驗收確認通知單，并同時提供一份給設計部門。10、對于需要送至我公司復檢的，由質(zhì)保部采購質(zhì)量工程師委托質(zhì)保部車身質(zhì)量進行檢測，并同時提供檢測報告和檢具數(shù)模。

供應商檢具管理程序培訓四、開展流程：13、對于判定合格的，給供應商反饋檢具驗收確認通知單，并同時提供一份給設計部門；14、對于有疑問的，采購質(zhì)量部門工程師組織設計主管工程師和質(zhì)量項目經(jīng)理一起進行評審，確認是否合格。15、對于確認不合格的（包括檢具設計方案），由采購質(zhì)量工程師負責督促供應商進行整改，整改合格后重新進行驗收。供應商檢具管理程序培訓五、檢具通用要求：1、適用范圍主要適用于沖壓件、輥軋件、焊接件、注塑件、燈具、玻璃等以數(shù)字化定義的零部件產(chǎn)品的綜合檢具。

2、材料規(guī)范所有檢具原材料必須滿足零件的檢測功能和使用壽命要求，并與整車的計劃開發(fā)數(shù)量相匹配（現(xiàn)在使用較多的是帶木和航空鋁兩種材料，鋼鐵支架和聚安脂的也有）。

供應商檢具管理程序培訓3、技術要求3.1所有提供的檢具設計方案應包括以下內(nèi)容3.1.1被測零件與檢具基座的位置關系。原則上要求必須與裝車位置一致（即與整車坐標系一致），當為了便于檢具的制造和使用，也可以相對于裝車位置按照90°為增減量進行偏轉(zhuǎn)3.1.2定位基準方案3.1.3支撐裝置3.1.4夾緊裝置

供應商檢具管理程序培訓4、制造要求4.1供應商應按照達成的協(xié)議要求時間完成檢具的設計、制造和驗收。4.2供應商應按技術資料作為制造的控制要求，通常應根據(jù)數(shù)模來制造檢具，當無數(shù)模時，應以經(jīng)過奇瑞公司設計部門確認的最新產(chǎn)品圖紙或樣件作為依據(jù)。4.3制造公差4.3.1一般制造精度

底板平面度：0.05mm/1000mm2基準面平行度、垂直度：0.05mm/1000mm2供應商檢具管理程序培訓零位面、支撐面：±0.10mm零件外輪廓面或線：±0.20mm零件形狀測量面：配合面輪廓度應小于±0.20mm；非配合面輪廓度應小于±0.30mm基準孔位置：±0.05mm基準孔之間的相互位置：0.03mm定位孔位置：±0.08mm測量孔位置：檢測銷孔位置為±0.10mm；劃線銷孔位置為±0.25mm供應商檢具管理程序培訓3.3.2當技術要求精度高于制造公差控制精度時，按技術要求執(zhí)行。3.3.3當產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)范時，檢具公差一般可采用1/10準則。即用產(chǎn)品特性標準公差的1/10作為檢具的制造公差。3.3.4定位活動件的配合精度：H7/g6或H7/F65、外觀要求5.1

鋼鐵檢具的支架和框架要涂裝表面以便防銹防腐。用于檢測的機加工的表面不可上漆。目錄的表面應是白漆。

供應商檢具管理程序培訓5.7.1檢具名稱5.7.2零件號5.7.3檢具編號5.7.4