電子通信項目研發(fā)質(zhì)量管理講座

11研發(fā)項目質(zhì)量管理講座——202X年

項目管理中心講師：TDCQ電子通信研發(fā)質(zhì)量管理講座研發(fā)質(zhì)量管理模式1研發(fā)過程質(zhì)量控制方法2公司研發(fā)質(zhì)量管理規(guī)定3損失成本

一、研發(fā)質(zhì)量管理模式1000元100元10元1元用戶使用出廠檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品設計發(fā)現(xiàn)時機

1、基本原理流程化管理：建立標準產(chǎn)品開發(fā)流程，明確流程活動、順序、接口關系，將優(yōu)秀成功的經(jīng)驗用文件方式固化到關鍵流程活動中，再通過各階段檢查及時糾正不足，保證設計輸出質(zhì)量。流程化管理可以減少因個人能力差異而造成的設計問題，使設計人員將更多的精力集中放在創(chuàng)造性、解決關鍵技術難題上。據(jù)調(diào)查資料顯示，新產(chǎn)品開發(fā)時省略步驟或低劣的實施質(zhì)量，是導致產(chǎn)品開發(fā)失敗的根源。所以成功企業(yè)花在技術和管理積累上的資源都不比花在研發(fā)創(chuàng)新上的少。

一、研發(fā)質(zhì)量管理模式我國科研管理與西方對比

一、研發(fā)質(zhì)量管理模式我國西方研發(fā)流程靠個人，不可復制、無法積累，不重視流程規(guī)范建設不靠個人，靠流程、制度、規(guī)范、紀律技術重用專利/外包/合作費<5%，缺乏建立在別人基礎上的思維，造成大量低水平的重復浪費重視技術積累，新技術含量3~5%,超過1/3定為高風險。微軟、思科戰(zhàn)略定位當前產(chǎn)品增加新功能、改造。測試投入<30%，視測試為資源浪費，測試人員薪酬比設計低很多>40%，視測試驗證為質(zhì)量的保證競爭力重功能、輕功能以外的性能重視功能以外的可靠性、維修性、測試性、安全性等，是競爭的重要因素

一、研發(fā)質(zhì)量管理模式軟件模塊庫測試模塊庫優(yōu)選器件庫功能模塊標準庫設計規(guī)范操作指導書通用結構模塊庫研發(fā)流程文檔模板優(yōu)秀經(jīng)驗固化對抗低劣研發(fā)質(zhì)量的法寶一、研發(fā)質(zhì)量管理模式2、標準要求GJB9001B-2009質(zhì)量管理體系的要求，是第三方認證的準則，等效采用了ISO9001標準，凝聚了世界成功管理經(jīng)驗，在7.3條規(guī)定了研發(fā)各階段關鍵活動的要求，設置以下監(jiān)測檢查點保證研發(fā)質(zhì)量：用評審檢查各階段活動質(zhì)量用驗證判斷設計輸出是否達到輸入要求用確認評價設計輸出是否滿足預期用途

一、研發(fā)質(zhì)量管理模式一、研發(fā)質(zhì)量管理模式小知識2質(zhì)量保證大綱目的：對新產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的質(zhì)量活動進行“布局”

內(nèi)容包括：質(zhì)量目標：質(zhì)量特性滿足程度、“六性”指標從需求分析、研發(fā)（輸入、輸出、設計評審、驗證、確認、設計更改）采購、生產(chǎn)、檢驗、銷售、售后服務等全過程的質(zhì)量活動依據(jù)的文件和資源需求產(chǎn)品驗證、檢驗點和接收準則、所需記錄“六性”計劃風險管理計劃——在各階段控制風險應采取的預防措施（本項工作可由項目組配置的質(zhì)量管理人員負責編制）小知識3

風險分析和評估目的：通過有前瞻性的、充分地考慮各類風險的不確定性及其對目標的影響，制定行之有效的應對措施，以使組織能有效的配置資源、優(yōu)化過程，及時、恰當、有效地應對風險。項目風險包括：投資風險、技術風險、市場風險、進度風險、質(zhì)量風險等FMEA分析是質(zhì)量風險分析工具，對識別出的重要故障實施設計改進，可提高固有可靠性，是驗證、評審中重點控制內(nèi)容。FMEA在方案階段建立，在各階段評估改進效果。一、研發(fā)質(zhì)量管理模式研發(fā)過程質(zhì)量管理要求培訓研發(fā)質(zhì)量管理模式1研發(fā)過程質(zhì)量控制方法2公司研發(fā)質(zhì)量管理規(guī)定3二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法研發(fā)階段劃分輸入評審方案評審設計評審工藝評審設計確認產(chǎn)品鑒定概念階段方案階段開發(fā)階段驗證階段產(chǎn)品發(fā)布新產(chǎn)品試制1、概念階段（輸入確定）二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法調(diào)查數(shù)據(jù)輸入評審記錄可行性分析報告需求分析概念階段控制活動顧客需求研制任務書設計人員反饋：“需求分析不規(guī)范、需求變更太多，導致返工浪費、項目不能按計劃完成”“市場部前期市場需求調(diào)查預測不準，導致項目回報率低、研制出來不能收回成本”“項目做完了有沒有市場、銷路好不好與項目組無關、導致很多研發(fā)資源浪費在沒有收益的項目上”設計輸入不明確會造成：浪費時間資源來滿足用戶不需要的要求開發(fā)出技術先進但不能滿足用戶需求的產(chǎn)品需求不斷變更造成后期設計更改返工的資源浪費二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法需求分析二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法研制任務書驗證評審控制用演示模型驗證客戶的真正需要，提升需求分析準確度.評審：由直接利益相關者評審：內(nèi)容充分、適宜、完整、清楚、不自相矛盾技術狀態(tài)管理需求分析需求調(diào)查、滿意度調(diào)查，充分識別目標市場用戶的原始聲音（附件1）用QFD分析，將顧客需求轉化為系統(tǒng)的設計特性市場和技術競爭評估——確定競爭優(yōu)弱勢、營銷重點、有競爭力的產(chǎn)品特性和關鍵設計特性研制任務書功能要求和性能要求進行重要性分級以前類似設計的信息適用的法律法規(guī)要求其他要求（交付要求）工藝要求以及六性要求完成時間據(jù)統(tǒng)計：軟件功能有60%從來或很少被使用二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法卡諾模型KN：理所當然質(zhì)量（基本需求）：這些需求沒有滿足，客戶將不會購買(大家都能做到的)期望質(zhì)量（線性需求）：客戶滿意度隨特性增強而增強魅力質(zhì)量（興奮需求）：給客戶提供了獨一無二的滿足和附加的價值。

需求分析工具質(zhì)量功能展開QFD將顧客需求轉換成產(chǎn)品設計、工藝、生產(chǎn)要求，保證最終生產(chǎn)出符合市場競爭和顧客需求的產(chǎn)品。市場、技術競爭性評估，確定有優(yōu)勢的產(chǎn)品設計特性，提高顧客滿意度和項目成功率識別質(zhì)量特性的重要度，可聚焦開發(fā)力量、減少不必要冗余設計的資源浪費（附件2）小知識4二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法技術狀態(tài)管理功能基線：研制任務書分配基線：設計任務書產(chǎn)品基線：設計輸出全套產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗文件對這三條基線的編制、審批、保存、發(fā)放、更改的控制管理，確保項目在其研制、生產(chǎn)和使用的任何時刻，都能使用正確的技術文件。設計更改控制更改記錄、評審、驗證、批準評審更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響，保存評審結果及措施記錄小知識52、方案階段沒有策劃就開始研發(fā)會造成：無盡的協(xié)調(diào)、溝通、變更甚至失敗目的：系統(tǒng)策劃高質(zhì)量、低成本、短周期，實現(xiàn)輸入需求的方法二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法方案設計方案階段控制活動研制任務書研制計劃設計方案設計任務書1）方案設計活動：二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法新技術、新器材、新工藝實現(xiàn)方法及驗證58421方案設計識別產(chǎn)品關鍵因素和上一代的薄弱環(huán)節(jié)、改進措施確定需用的規(guī)范、標準功能特性分析：關重鍵件/特性（關注重點）3硬件、軟件、結構、工藝、接口方案7六性：可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應性設計方案6外包設計的控制策劃系統(tǒng)組成、功能性能實現(xiàn)方案，盡量重用成熟技術小知識6二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法功能特性分析可靠性方案設計FMEA分析技術重用確定影響產(chǎn)品安全性、功能性、顧客索賠、投訴的關重件及其關重特性是方案、驗證、評審及風險分析、工藝、制造、采購、檢驗重點關注對象。用關重特性明細表、圖紙標注，工藝文件、作業(yè)指導書、檢驗指導書標注等方式表達。產(chǎn)品功能框圖——可靠性框圖（模型）--分配--預計用QFD、FMEA識別關重件--預防改進措施應采用的簡化設計、降額設計、冗余設計、耐環(huán)境設計、熱設計、元器件優(yōu)選、工藝改進等可靠性設計技術用于確定、識別和消除系統(tǒng)、設計已知和潛在故障、薄弱環(huán)節(jié)，在設計上預先采取補救措施。在國外被看作和設計圖樣一樣重要使用時機：在方案、各單元設計時作FMEA分析，在可靠性試驗后更新FMEA分析（附件3）開展三化設計：建立使用優(yōu)選器件庫、標準模塊庫好處：減少零部件數(shù)量、設計文檔數(shù)量的增長減少設計工作量，提高設計輸出質(zhì)量減少制造控制難度、工裝數(shù)量，減少生產(chǎn)成本、縮短交貨周期。小知識7基于平臺的產(chǎn)品開發(fā)：

整個系列產(chǎn)品采用共用件，包括系統(tǒng)架構、子系統(tǒng)、模塊/組件、核心技術，能為一個或幾個產(chǎn)品系列服務。好處：只需要少量改動即可構建新產(chǎn)品減少產(chǎn)品的復雜性，大大降低產(chǎn)品開發(fā)周期和技術風險減少開發(fā)層次的相互依賴進度會得到很好的控制和保證提升產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)省開發(fā)資源中國外包專利費小于5%，西方新技術控制小于3~5%，微軟、思科多是在當前產(chǎn)品增加新功能

二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法2）研制計劃：（成功交付的產(chǎn)品有2/3是延遲的）內(nèi)容：確定階段、明確分工、并行開發(fā)、監(jiān)控及時、保證關鍵活動資源二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法研制計劃編制器件：選型、采購、驗證、檢驗、篩選、復驗、失效分析軟件：需求分析、編碼、測試、配置管理安排評審、驗證、確認活動時間（可合并）劃分階段及活動、交付件、人員配置、時間進度將硬件、軟件、結構、工藝、測試試驗、采購、制造、客服、市場等工作并行計劃外包開發(fā)：供方評價、合同（需求、交付時間、接收驗證）定期檢查，及時更新研制計劃按難易分工給不同資質(zhì)的人員完成，保證可執(zhí)行性。二、研發(fā)各階段質(zhì)量重點控制活動小知識8研制計劃編制方法用PROJECT軟件編制詳細的研制計劃用關鍵路徑確定最終完成節(jié)點（附件4）項目組共同制定細化到跨部門所有角色活動、并行安排行動計劃。用WPS工作分解法：將復雜、難預測、難控制、大塊工作，分割細化成小的、易操作、簡單、易預測、易控制難易分開分給不同資質(zhì)的人員完成項目延期要報告，列出計劃偏差、質(zhì)量成本進度存在的問題、影響原因，提出確保按原計劃最終節(jié)點完成需要的支持等，而不是最終節(jié)點的后延。WPS法PROJECT軟件監(jiān)測二、研發(fā)各階段質(zhì)量重點控制活動小知識9并行開發(fā)法：近年邊研制邊生產(chǎn)的產(chǎn)品越來越多，目前采用綠色通道的做法，設計問題在生產(chǎn)過程造成了大量的返工報廢，容易使質(zhì)量隱患流到用戶使用階段，影響公司信譽。如應用并行工程法，使串行的研發(fā)流程改為并行，讓工藝、質(zhì)量、制造、采購、客服、可靠性加入項目組，從項目一開始就考慮產(chǎn)品生產(chǎn)使用的工作，通過信息共享平臺使產(chǎn)品相關信息及時溝通、交換意見、完善設計工程化內(nèi)容，可生產(chǎn)性問題就可在設計過程中解決，使產(chǎn)品在正式投產(chǎn)前就完成所有的設計工作，而不需要“邊設計，邊生產(chǎn)”。（附件5流程袖珍卡）二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法3）設計任務書目的：分配各整件、模塊設計特性（包括“六性”指標）和接口要求、并行開發(fā)縮短研發(fā)周期控制要點：確保每個模塊負責人對設計要求達成一致的認識，沒有岐義，經(jīng)項目經(jīng)理和設計人員雙方確認后下達，按技術狀態(tài)管理二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法3、研制階段目的：確保設計輸出滿足設計輸入要求、可生產(chǎn)、易使用

研制計劃工程研制研制階段控制活動設計方案研制任務書軟件文檔全套圖紙樣機

二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法新設計采購產(chǎn)品，供方論證、技術協(xié)議、驗證58421工程研制活動工藝：設計調(diào)試架、檢測工裝、外協(xié)模具、工藝流程、關重過程工藝卡、檢驗指導書測試：開發(fā)測試工具、測試環(huán)境、測試用例硬件：原理圖、PCB設計、裝配圖、BOM表、投板裝配、調(diào)試/改進軟件：需求分析、編程、代碼走查、測試驗證3結構：零件圖、裝配圖、安裝圖、BOM表、安裝調(diào)試/改進7可靠性：降額設計、簡化設計、余度設計、耐環(huán)境設計、熱設計6器件選用、采購、監(jiān)制、驗收、篩選、失效分析9輸出全套圖紙小知識10

穩(wěn)健設計法（田口方法）包含系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、容差設計三個步驟。這里僅介紹參數(shù)設計：產(chǎn)品的性能指標會受到溫度、濕度、材料、環(huán)境等條件影響而變化，以及零部件磨損、老化，隨著時間推移的變化和物品間的波動，田口方法就是通過合理的設計使產(chǎn)品達到好的輸出特性及波動小的目的。它運用實驗設計、方差分析和信噪比等技術，選擇最佳的參數(shù)組合和最合理的容差范圍，可使低質(zhì)量等級的器件實現(xiàn)高質(zhì)量等級器件的輸出效果，實現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)的最佳搭配，既降低成本又能提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法△Y1YXX2X1Y1Y2Y0△X2△X1△Y2M器件參數(shù)X輸出特性Y優(yōu)點：不須縮小器件X的波動范圍，仍能保證產(chǎn)品輸出特性值且波動幅度小，獲得用質(zhì)量低等級的器件實現(xiàn)高等級器件的輸出效果。

YZZ1Z2Y1Y2Y0—My=az+b補償器件Z二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法小知識11：減少圖紙錯誤：生產(chǎn)反饋：圖紙錯誤、可生產(chǎn)性問題各占設計問題總數(shù)約40%以上問題類別項數(shù)占百分比圖錯18744%可生產(chǎn)性19541%功能性能5712%其它194%總計480100%

預防措施：牽連更改不到位占圖錯68%。用“圖紙關聯(lián)查錯一覽表”（附件6）進行關聯(lián)查錯出廠資料因兩書兩冊重復描述導致功能性能指標、結構尺寸等牽連更改不到位。要求同一內(nèi)容只在一種資料中出現(xiàn)（附件7），其它資料只可引用，不得重復描述。建立優(yōu)選器件庫、通用件庫，包括型號、封裝名、ERP碼、原理圖符號名、電氣參數(shù)、供應商/制造商名、參考價、優(yōu)選等級等明細表/BOM表由計算機輔助設計軟件自動生成，效率高且確保不會出現(xiàn)遺漏、冗余、差錯；把工藝、器件選型、產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范檢查清單合并用開發(fā)IT軟件輔助審核，樣機試制時驗證；可生產(chǎn)性問題：項目缺工藝人員參與，工藝設計與產(chǎn)品并行設計，包括關重件、關重特性的控制方式、制造工裝設計、在參與樣機試制中發(fā)現(xiàn)可裝配性問題，制定相關裝配作業(yè)指導書二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法4、驗證通信產(chǎn)品質(zhì)量，主要是靠反復測試驗證改進來提高，國際上做法一般配備在項目測試上的資源占研發(fā)總資源的40%之重，來保證研發(fā)效果。而我們許多設計缺陷在生產(chǎn)甚至使用中才暴露，以及設計缺陷改進后問題繼續(xù)重現(xiàn)，與試驗方案不夠完善、專業(yè)測試環(huán)境、測試用例和方法研究和積累不夠有關

。圖紙資料設計驗證驗證階段控制活動樣機/模型測試方案計劃測試記錄驗證報告問題閉環(huán)二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法目的：證實設計輸出結果穩(wěn)定、可靠地滿足規(guī)定要求控制要點：驗證方法/方案、記錄、分析評價結果，故障改進并驗證1編制試驗大綱或測試方案，包括測量參數(shù)需用的設備、試驗程序、驗證每一個重要要求，F(xiàn)MEA分析結果、關重件、關重特性、改進措施應作為重點驗證內(nèi)容2時機：選用新供方器材、新技術、新工藝單板/整機調(diào)試、系統(tǒng)測試；軟件（代碼走查、單板白盒測試、集成測試；可靠性環(huán)境試驗、用戶/部隊試驗軟件和EMC三方測試3方式：變換方法計算、模型或樣機試驗、與已證實類似設計比較、計算機仿真、用例測試、圖紙文件發(fā)布前評審、新產(chǎn)品試制5回歸試驗：對發(fā)現(xiàn)的故障缺陷采取的糾正措施，進行試驗驗證、記錄4試驗記錄：完整準確記錄原始數(shù)據(jù)、分析結果據(jù)統(tǒng)計：1000萬行代碼有60%被取消每完成一個功能就驗證，損失最小小知識12：實驗設計法DOE：生產(chǎn)使用反饋的設計故障問題，反映了設計驗證充分性不足。實驗設計法：可以實現(xiàn)用最少的試驗次數(shù)，就可得到明確的試驗結論，可大大縮短試驗時間，提高試驗效果，減少產(chǎn)品功能性能問題。如果有10個因子對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，每個因子取兩個不同水平進行比較，就會有210=1024個不同的試驗條件需要比較，如每個因子取三個不同水平，則要310=59049個不同試驗條件，要全部做試驗實在不大可能。DOE就是用正交表選擇試驗條件，用少量試驗獲得最好的滿意試驗條件。

二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法5、評審現(xiàn)狀：設計評審走形式、達不到預期的效果的情況較嚴重，短短兩個小時的評審會大部分時間都浪費在項目組介紹情況、專家了解情況中，會上卻未能解決什么問題。圖紙資料設計評審設計評審控制活動樣機/模型試驗報告/過程文檔會議紀要評審報告問題閉環(huán)二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法目的檢查各階段活動質(zhì)量，優(yōu)化設計、發(fā)現(xiàn)錯誤、跟蹤需求、質(zhì)量評估、風險規(guī)避時機立項、輸入、方案、輸出、外包合同、工藝、設計更改時評審評審方法按評審準則評審，含戰(zhàn)略符合性、市場吸引力、產(chǎn)品優(yōu)勢、風險收益比率、所需資源可得性每個專家只負責一個重要模塊的評審并對效果負責，要評價各專家的貢獻度。項目組自檢、評審專家會前閱讀評審材料，項目組主動提出潛在問題和希望討論重點，就評審專家提出問題與其會前溝通，形成意見實施解決，不能達成一致意見的才放會上討論評審結果評審結果用于重新排序和資源重新分配，排序在后的項目不再投入資源、暫?；蛱蕴?；還是可繼續(xù)進入下階段二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法6、確認目的：證實設計達到規(guī)定的使用要求或預期用途要求控制要點：用戶親身體驗的感受、試用設計確認設計確認控制活動樣機/模型確認報告問題閉環(huán)二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法小知識13：客戶驗證

“用戶不知道你在尋找什么，直到他看到這種產(chǎn)品，然后才能告訴你它是不是正確的”。一些成功企業(yè)的做法是在概念階段就開始向用戶演示模型，并在研發(fā)過程中多次反復向用戶展示，及時得到用戶有用的感受，這種測試越晚開始進行、項目風險越高。小知識1二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法設計評審、驗證和確認的區(qū)別評審驗證確認定義為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性、有效性所進行的活動通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定目的評審設計開發(fā)結果滿足要求（輸入）的能力，識別問題證實設計輸出是否滿足設計輸入要求證實產(chǎn)品滿足規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求對象設計開發(fā)過程各階段的設計過程和結果設計輸出（如：文件、圖樣、樣機）通常是向顧客提供的產(chǎn)品或樣品二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法評審驗證確認時機適宜的階段形成設計輸出時只要可行，應在產(chǎn)品交付或生產(chǎn)和服務實施前參與人員與該設計階段有關的職能部門代表，需要時，應邀請顧客參加通常由實施設計活動的人員；對于顧客要求控制的項目，應通知顧客參加適宜的人員，可以是顧客、相關方的代表；應邀請顧客參加方式會議、文件傳閱等變換方式計算、試驗、對比、技術文件校審試用、模擬、新產(chǎn)品鑒定、客戶確認續(xù)上表注：復雜度低的項目設計評審、驗證、確認可合并進行

二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法7、新產(chǎn)品試制：目的：驗證設計輸出文件的可生產(chǎn)性。工藝文件工裝夾具首件鑒定報告新產(chǎn)品試制新產(chǎn)品試制控制活動圖紙資料試制報告問題閉環(huán)質(zhì)量評審報告工藝評審報告

二、研發(fā)過程質(zhì)量控制方法新產(chǎn)品試制活動：記錄：試制過程工裝、參數(shù)、方法、步驟，測試、更改、