注塑檢驗(yàn)流程及常見不良缺陷產(chǎn)生的原因處理方法課件

注塑檢驗(yàn)流程及常見不良缺陷產(chǎn)生的原因,處理方法

如何檢驗(yàn)產(chǎn)品？一個(gè)產(chǎn)品拿在手中，如何去檢驗(yàn)？方法很重要，現(xiàn)在大家按以下步驟來檢驗(yàn)。首先了解生產(chǎn)計(jì)劃，即生產(chǎn)指令單。明確“什么時(shí)候要完成？生產(chǎn)多少數(shù)量？”等生產(chǎn)安排以便及時(shí)處理各種異常。找到相應(yīng)的SIP，合格樣品，明確產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)找出對(duì)應(yīng)的BOM表，明確相關(guān)的加工工藝，用料明細(xì)，包裝方式等找出對(duì)應(yīng)的SOP，明確員工該如何標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)首件制作和確認(rèn)外觀確認(rèn)結(jié)構(gòu)確認(rèn)顏色確認(rèn)尺寸測(cè)量相關(guān)性能測(cè)試包裝規(guī)范標(biāo)簽與標(biāo)示找出合格的組裝品，組裝確認(rèn)產(chǎn)品是否符合要求，如是否有段差，間隙，組裝不到位等缺陷試噴：拿若干產(chǎn)品用相對(duì)應(yīng)的油漆進(jìn)行試噴，做到?jīng)]問題預(yù)防，有問題確認(rèn)5M1E的稽核：人的能力，機(jī)器狀況，材料質(zhì)量，操作方法，工作環(huán)境，測(cè)量系統(tǒng)等是否有符合標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)ECN資料相關(guān)品質(zhì)異常履歷表,明確曾經(jīng)發(fā)生過的異常,防止同樣問題再發(fā)生質(zhì)量記錄:做好各種對(duì)應(yīng)的品質(zhì)報(bào)表,以便查核和存檔四．反饋流程1．不管什么樣的異常都必須反饋上報(bào)，如產(chǎn)品與樣品不符就是異常就必須及時(shí)報(bào)告反饋給管理者2．反饋流程：IPQC-----組長(zhǎng)-----領(lǐng)班-----主管-----經(jīng)理-----總經(jīng)理

交接班技巧:IPQC的交接班能讓白/夜兩班清楚的了解各班的質(zhì)量狀況,使兩班的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致,交接班包括口頭交接﹑機(jī)位交接﹑書面交接.各有各的特點(diǎn).機(jī)位交接能更直觀的了解機(jī)位質(zhì)量狀況,能觀察到兩班員工各自的加工的方式方法,更好的保持兩班的一致;口頭交接省時(shí)﹑效率高;書面交接,能防止口頭交接的余漏,可供以后出現(xiàn)問題時(shí)追求責(zé)任歸屬.交接班時(shí)要求方方面面都要具到,當(dāng)天的質(zhì)量狀況﹑問題點(diǎn)﹑質(zhì)量要求,最新動(dòng)態(tài),客戶反饋的信息,員工的作業(yè)方式方法,其它的一些特別要求和歸定.光影產(chǎn)品表面閃亮發(fā)白不良缺陷.材質(zhì)不良,模溫過高,壓力過大,模具結(jié)構(gòu)(膠位較薄).改善材質(zhì),降低模溫,減小壓力.混色產(chǎn)品表面局部顏色與其整體產(chǎn)品顏色異常.混有其它材料,電熱溫度失控,使材質(zhì)發(fā)生變化,料筒清洗不徹底.檢查電熱溫度,清洗炮筒.缺膠產(chǎn)品成型時(shí)填充不足射膠時(shí)間,壓力不夠,膠量不夠,模溫低,模設(shè)計(jì)上存在缺陷,水口堵塞,材料流動(dòng)性差.延長(zhǎng)射膠時(shí)間,增加射出壓力,加大射出膠量,升高模溫,改善模具,.氣泡產(chǎn)品成型后,產(chǎn)品內(nèi)有氣體存在未排出(多發(fā)生透明鏡片)材料未干燥,射出速度過快.調(diào)整焗料溫度,焗料時(shí)間調(diào)整射出速度.燒燋困氣產(chǎn)品骨位或邊緣有燒黑,發(fā)白,發(fā)亮甚至碳化的現(xiàn)象.模具排氣不良,射膠速度過快.改善模具排氣結(jié)構(gòu),降低射出速度.冷膠,產(chǎn)品成型時(shí)羿物包含在產(chǎn)品表面.模腔內(nèi)有異物,一般是產(chǎn)品拖出的膠粉,膠渣,吸附在模腔內(nèi).修正模具,增設(shè)風(fēng)槍開模時(shí)對(duì)模具進(jìn)行異物清除,.變形指產(chǎn)品與原有形狀發(fā)生彎曲,扭曲等形變