SNCR脫硝施工組織設計

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日期xxxxSNCR脫硝施工組織設計(模板)山西華光發(fā)電有限責任公司2×600MW機組SNCR脫銷改造工程施工組織總設計山東智和信能源科技有限公司2014年04月目錄1工程概述 12編制依據(jù)及說明 1編制依據(jù) 1編制說明 23施工綜合進度計劃 3工程開竣工日期 3主要設備一覽表 3脫銷項目主要控制進度節(jié)點 6工期保證措施 64施工總平面布置 7主要施工機械布置 7生產(chǎn)及生活場地布置 8力能供應方案 85主要施工方案 9土建施工方案 9機務施工方案 11焊接主要工藝要求 19鍋爐噴槍開孔和安裝 21管道施工方案 22電氣施工方案 23熱控施工方案 26防腐保溫油漆施工 28季節(jié)性施工措施 316分部試運方案 31前言 31試運組織 31分部試運前應具備的條件 32分部試運方案 32試運網(wǎng)絡計劃 33技術交底 33分部試運前的檢查 33工作票及安全隔離措施 33分部試運報告與文件包 33分部試運動態(tài) 347整套啟動調(diào)試及竣工驗收 348組織機構(gòu)及資源配置 358.1組織機構(gòu)設置 35崗位職責 358.3勞動力配置計劃 39主要機械配置計劃 40擬投入的主要計量檢測儀器的配置計劃 409質(zhì)量保證計劃及措施 419.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 419.2質(zhì)量管理體系 429.3施工過程的質(zhì)量管理 439.4質(zhì)量檢驗標準 4610安全保證體系及安全文明施工措施 49安全施工管理 4910.2安全管理網(wǎng)絡及主要職責 4910.3安全施工目標 5011成品保護措施 6611.1職責 6711.2成品保護措施 6712服務 6812.1施工前期的服務 6812.2施工過程中的服務 6812.3試運期間的服務 6812.4保修期間服務 6912.5投產(chǎn)后質(zhì)量回訪和技術支持 691工程概述山西華光發(fā)電有限責任公司2×600MW機組脫銷系統(tǒng)增容改造工程總承包方為山東圣潔能源環(huán)境工程有限公司。本次工程增容改造內(nèi)容有：吸收塔增容改造2座，總體抬高6m；吸收塔入口、出口煙道改造；增加噴淋層4層和循環(huán)泵4臺；增加氧化風機2臺，氧化風管路改造；拆除更換石膏漿液泵4臺；拆除更換石膏旋流站2臺；拆除更換石灰石漿液泵4臺；拆除更換回收水泵2臺。吸收塔內(nèi)原噴淋層、除霧器等檢修；原循環(huán)泵、脈沖懸浮泵入口濾網(wǎng)更換；增加FGD入口煙氣事故噴淋降溫系統(tǒng)；吸收塔漿液管道、工藝水管道、空氣管道改造及優(yōu)化布置；電梯與吸收塔銜接部分改造。塔本體改造涉及到的其他工作，包括連接的樓梯平臺、管道、閥門、防腐、保溫等。電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、CEMS等的新增和改造。土建工程基礎和機房的新增和改造。2編制依據(jù)及說明2.1編制依據(jù)山西華光發(fā)電有限責任公司2×600MW機組脫銷系統(tǒng)增容改造工程合同文件、技術協(xié)議、初步設計等。本技術規(guī)范書所使用的標準，如有新替代標準，按新標準執(zhí)行。如遇到與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行。如果本技術規(guī)范書所使用的標準與現(xiàn)行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方應及時書面通知招標方進行解決?，F(xiàn)行的國家標準。現(xiàn)行的電力行業(yè)標準。國家及行業(yè)頒布與本工程有關的各種有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程，設計院和制造廠技術文件上的質(zhì)量要求也適用于本工程。與本工程有關的國家及行業(yè)頒布的施工及驗收規(guī)范，如《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（有關篇）。本工程施工質(zhì)量檢驗評定按電力行業(yè)頒布的《火電施工質(zhì)量檢驗評定標準》（試行）有關篇為依據(jù)；以及電力行業(yè)頒布的機組達標的有關規(guī)定和《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》等?！督ㄔO工程文件歸檔整理規(guī)范》[GB/T50328-2001]《建筑機械使用安全技術規(guī)程》[JGJ33-2001]《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)程》[JGJ82-91]《火電施工質(zhì)量檢驗評定標準》（試行）《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》?！镀胀ㄌ妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》GB1125389《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術條件》GB3274-83《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術條件》GB699-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88《焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985-986-88《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程》GBJ232-82《低壓分配和電路設計規(guī)范》GBJ54-83《電器安裝工程的接地設備的施工和驗收規(guī)范》GB50169-92《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95《火力發(fā)電廠保溫材料技術條件》DL/T776-2001《火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)定》DL/T5072-1997《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169－2006《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路、電纜設計技術規(guī)定》DL/T5182-2004《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB_50093-2002《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161.1～17-2002《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1～8-20052.2編制說明本《施工組織總設計》是總包商僅作為指導該工程建筑安裝施工的綱領性技術文件。項目開工后總包商將組織有豐富工程項目管理經(jīng)驗的管理及技術人員，依據(jù)工程合同和設計資料編制詳細的、可操作的《專業(yè)施工組織設計》，用以具體地指導本工程建設。為確保本工程按期投產(chǎn)，總包商將通過已建、在建脫銷項目的管理經(jīng)驗優(yōu)勢，從以下幾方面來滿足業(yè)主的要求：總包商已經(jīng)開始了多個脫銷新建和改造項目的工程建設，總包商在吸收、掌握外方技術上已經(jīng)積累了相當經(jīng)驗，也就是說總包商可以在設計上用合理但又是最短的時間來滿足采購工作的周期?？偘桃呀?jīng)挑選并建立了一批合格的脫銷工程供貨商。因此，在設備采購上，承包商也可以用合理的又是最短的時間來滿足、保障施工周期。通過總包商的已建、在建項目已經(jīng)發(fā)現(xiàn)并建立了一批國內(nèi)電建施工隊伍中綜合實力強、有脫銷施工業(yè)績的隊伍。這些公司在總包商的協(xié)調(diào)管理下是完全能夠滿足本工程的進度、質(zhì)量的要求。總包商有來自全國各地有著豐富施工管理經(jīng)驗的人員優(yōu)勢，按業(yè)主的要求計劃、組織、協(xié)調(diào)、管理好本工程的施工工作。3施工綜合進度計劃3.1工程開竣工日期山西華光發(fā)電有限責任公司2×600MW機組脫銷增容改造項目，項目總承包由山東圣杰環(huán)境工程有限責任公司負責，總承包項目開工日期為2014年04月10日，土建開始施工。按照3#機組2014年05月1日停機編制脫銷改造總體工程進度計劃，2013年04月15日煙道開始制作，2014年05月10日吸收塔開始改造。4#機組脫銷改造時間根據(jù)4#機組停機時間定，工期同3#機組脫銷改造。設備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一尿素熱溶解罐和供應系統(tǒng)套11尿素熱溶解罐15m3，材質(zhì)：304，壁厚：8mm個1溫度變送器TR10個1液位變送器3051L/EJA210A只1壓力變送器3051CG/EJA430只1手動球閥材質(zhì)：不銹鋼DN50批1尿素熱溶輸送泵輸送流量Q=20m3/hr揚H=25m個12尿素液循環(huán)泵系統(tǒng)尿素熱溶液儲罐100m3，材質(zhì)：304，壁厚：8mm臺4壓力表個4過濾器材質(zhì)：不銹鋼DN32個4手動閥門材質(zhì)：不銹鋼DN32批1止回閥材質(zhì)：不銹鋼DN32個4壓力調(diào)節(jié)閥材質(zhì)：不銹鋼DN32個2氣動球閥材質(zhì)：不銹鋼DN32個23安全設備1套緊急噴淋，1套洗眼器套14尿素溶液管道不銹鋼套15其他輔助材料法蘭、螺栓、墊片、油漆等套1二稀釋水系統(tǒng)套11工藝水箱25m3，材質(zhì)：304壁厚：6mm個12液位變送器3051L/EJA210A只13稀釋水泵系統(tǒng)稀釋水泵輸送流量Q=8m3/hr揚H=120m臺4壓力表個4止回閥材質(zhì)：不銹鋼DN32個4過濾器材質(zhì)：不銹鋼DN32個4氣動閥材質(zhì)：不銹鋼DN32個1電磁閥DN8個13.7壓力調(diào)節(jié)閥材質(zhì)：不銹鋼個24手動閥門不銹鋼批15稀釋水管道不銹鋼項16其他輔助材料法蘭、螺栓、墊片、油漆等項1三計量分配系統(tǒng)套61壓力表個182針閥不銹鋼DN15個123流量變送器FVA250個64電磁流量計MAG5000個65壓力變送器個66流量調(diào)節(jié)閥（氣動）DN10個127止回閥不銹鋼DN15個128過濾器不銹鋼DN15個129過濾減壓閥DN15個1210轉(zhuǎn)子流量計DK800個10811稀釋水管道不銹鋼,DN15項112尿素溶液管道不銹鋼,DN15項113壓縮空氣管道無縫鋼管項115手動閥門不銹鋼,DN15批116氣動球閥不銹鋼,DN15個1217其他輔助材料法蘭、螺栓、墊片、油漆等項1四還原劑噴射系統(tǒng)套11噴槍316支1022噴槍連接配件不銹鋼套1023壓縮空氣管道無縫鋼管套14尿素溶液/水溶液管道304DN15套15手動球閥DN15DN15批1五其它材料1管道及管件/批12平臺扶梯/項13其他輔助材料/批1六控制系統(tǒng)1PLC系統(tǒng)S7-300套12尿素溶液儲備/輸送控制柜含柜身及電氣元器件套13稀釋水控制柜含柜身及電氣元器件套14計量分配系統(tǒng)控制柜含柜身及電氣元器件套65動力電纜套16控制電纜計算機電纜、ZR-KVV-450/750套17安裝輔材/套1七電氣系統(tǒng)1動力電纜套12控制電纜計算機電纜、ZR-KVV-450/750套13電纜橋架及其輔材梯級式橋架200×150，電纜支架50×5角鋼等套15檢修電源箱500(W)×750(H)×250(D)

(主要元器件采用施耐德產(chǎn)品)只16照明電源箱/只17照明燈具/批18防雷接地系統(tǒng)室外及地下采用-60×6鍍鋅扁鋼，室內(nèi)采用-40×4鍍鋅扁鋼套19防火封堵材料HZB防火包、HYD有機防火堵料、G60-3防火涂料、HWD防火隔板套110安裝輔材/套1九在線監(jiān)測系統(tǒng)1氮氧化物分析儀NOx/O2套62氨監(jiān)測儀LDS6套2脫銷項目主要控制進度節(jié)點序號項目計劃開始時間計劃完成時間一建筑部分1土方開挖42基礎施工2014.5.83彩板房安裝4通風、采暖、消防、水工二機務安裝部分1煙道及支架制作02煙道拆除3煙道及支架安裝4吸收塔材料現(xiàn)場制作5吸收塔內(nèi)部設備拆除6吸收塔頂升7吸收塔內(nèi)部管道設備安裝8吸收塔外部附件管道安裝9漿液循環(huán)泵安裝10氧化風機安裝11吸收塔排出泵安裝12石膏旋流器改造13其余轉(zhuǎn)動機械改造14脫銷管道安裝三電氣部分1電氣拆除2電氣安裝四熱控部分1熱控設備安裝五調(diào)試試運3.4工期保證措施人員組織：選擇最優(yōu)秀的管理、技術和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工組織機構(gòu)，保證合同順利實施。設備監(jiān)造：派出經(jīng)驗豐富的人員搞好設備監(jiān)造工作，嚴格做好設備在廠內(nèi)的各項試驗工作，把各種設備缺陷消除在出廠前，為工程爭取時間，安裝質(zhì)量打好基礎。設備催交：組織專業(yè)班子按既定的設備材料到貨計劃進行催交，并按既定運輸方案送達施工現(xiàn)場，重點催交急用設備，保證工程網(wǎng)絡計劃如期實現(xiàn)。設計控制：組織強大的技術力量，保證設計質(zhì)量及設計進度把設計錯誤減少到最小，派出經(jīng)驗豐富的設計人員進駐現(xiàn)場，及時解決實際安裝過程中出現(xiàn)的問題。精心組織：精心編制施工組織總設計和各專業(yè)施工組織設計，場地布置符合工藝流程。全力抓好主線施工，合理組織輔助系統(tǒng)施工，統(tǒng)籌兼顧，齊頭并進，保證機組全面進入整套試運行。設備運輸：做好大件設備運輸?shù)恼{(diào)查和準備，確定專人進行運輸管理，保證設備在運輸過程中的完好，安全抵達現(xiàn)場。安全文明施工：設置經(jīng)驗豐富的專職安全員，采取一切有力的措施，確保現(xiàn)場的安全文明施工，嚴格執(zhí)行國家制定的安全法律法規(guī)。人員培訓：做好上崗人員培訓工作，特別是特殊工種，如：焊接工、起重工、吊車司機等，做到持證上崗。提高質(zhì)量檢驗員檢測水平。機械設備調(diào)度：合理調(diào)配機械設備，組織好大型吊車的調(diào)度及施工場地的布置，使工程有序地進行。4施工總平面布置施工現(xiàn)場平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大的加快工程進度，能滿足當前生產(chǎn)生活的基本水平，且平面上緊湊合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡節(jié)約、感觀上文明整齊。施工現(xiàn)場總平面布置包括以下內(nèi)容：A.主要施工機械布置；B.施工臨建布置；C.施工力能布置；D、施工垃圾處理。根據(jù)工程進度、設備和施工場地情況，經(jīng)綜合考慮，現(xiàn)場應投入起重機械5臺。即280t履帶吊1臺、25t汽車吊1臺、20t板車1臺。4.1.1280t履帶吊280t汽車吊主要布置于脫銷島煙道、吸收塔區(qū)域，主要用于凈煙道拆除、組合吊裝運輸，吸收塔壁板的上料組合，漿液循環(huán)泵、氧化風機的就位，漿液循環(huán)管道的拆除安裝，塔內(nèi)設備的上料等。4.1.225t汽車吊25t汽車吊主要布置于脫銷島煙道組合區(qū)域，用于吸收塔煙道的制作組合，吸收塔壁板的制作，脫銷設備的御車等。4.1.320t板車20t板車主要用于拆除后脫銷煙道的退庫，拆除設備的退庫，新裝煙道、設備的拉運等。根據(jù)本期工程招標施工內(nèi)容，現(xiàn)場生產(chǎn)臨建以切實結(jié)合施工場地實際情況，因受現(xiàn)場空間狹小且電廠各系統(tǒng)車間均正常投運，所以必須充分利用有限空間，節(jié)約占地及緊鄰建筑、安裝施工區(qū)域，減少二次搬運距離的原則布置。土建的鋼筋鐵件加工配制采取場外配制，場外加工的形式，暫不考慮場內(nèi)預制場地。同時施工場地的考慮在脫銷施工位置周圍挖潛，利用施工先后次序，將后施工部位的場地作為臨時設備堆放場，材料堆放場，模板加工場，周轉(zhuǎn)材料場等。土建、安裝各施工班組工作間采用大型標準集裝箱式房屋；生產(chǎn)性工棚采用鋼柱、輕型鋼屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、簡易圍護、低標號粉煤灰混凝土地坪。設備組合、非標加工場采用磚墩架空鋼板平臺，布置場地暫按脫銷區(qū)硬化地面考慮。混凝土從混凝土公司攪拌站運至使用點。4.2.2生活臨建在現(xiàn)場暫不考慮安排生活臨建設施，所有人員將在電廠附近村莊租賃居住房屋。力能供應方案4.3.1施工用電方案本工程的建筑、安裝用電負荷主要集中在脫銷系統(tǒng)施工區(qū)域?？?cè)萘考s為350KVA，二級配電箱5臺?？偱潆姽癫贾迷谑┕龅兀M合場地，用于土建施工，煙道、鋼架制作安裝。電源從主體工程業(yè)主指定地點引出。電源的連接方式為：總配電柜進線采用VV22-3×150+1×85聚氯乙烯絕緣及護套保護電纜，接至電廠提供的施工電源上。各施工用電設備設置二級配電箱，二級配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開關。4.3.2施工用水、排水施工生產(chǎn)和生活、消防用水按照需要從電廠布置的總供水管上接出，生活用水量按5t/人.月考慮，排水采取明溝排入電廠廠區(qū)雨水污水系統(tǒng)。并設置管道至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場排水根據(jù)實際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確?，F(xiàn)場場地不積水。4.3.3施工用氣脫銷工程施工用氧氣、乙炔氣及氬氣采取外購瓶裝供氣的方式，集中管理，氣瓶的儲放滿足安全防火要求。在組合場、安裝區(qū)分別設置供氣點，相對集中供氣。氧氣高峰供應量按40瓶/日考慮，氬氣高峰供應量按5瓶/日考慮，乙炔氣按氧氣比例供給。施工用壓縮空氣擬采用移動式空壓機提供，電廠雜用空氣作為用氣不足的補充。5主要施工方案5.1土建施工方案5.1.1土方施工a)土方采用反鏟液壓挖掘機開挖，人工配合機械進行溝槽修坡及溝底平整。挖出的土方用自卸卡車運至指定堆土場地。b)雨季施工時，在溝邊設擋水圍堰或排水溝，以防地表雨水灌入。同時應檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。c)考慮本工程工期緊、工程量大的特點，基坑開挖和基礎施工時分兩階段進行施工，先深基后淺基。d)基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，根據(jù)設計要求定出開挖寬度，按放線分段開挖。e)根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)及開挖深度，溝槽開挖時放坡系數(shù)為1:1。并保證溝道兩邊堆土距溝邊大于2m，且堆土高度不得超過1.5m。f)采用機械開挖時，應在基底標高以上預留300mm土層，由人工進行開挖、平底，以避免破壞基底原土?；舆吰潞突仔拚麜r，應用經(jīng)緯儀投射出土方開挖邊線及工作面寬度控制線，按線修整，以達到邊角規(guī)方、坡面平整的要求。g)基坑開挖完后應進行驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。h)驗槽時，應由設計、建設和施工部門共同進行，核對地質(zhì)資料，檢查地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設計要求是否相符，有無破壞原狀土或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。常用驗槽方法如下：表面檢查驗槽：根據(jù)槽壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底是否已挖至設計要求的土層；檢查基底是否已挖至原土，是否繼續(xù)下挖或進行處理；檢查整個槽底土的顏色是否一致，土的堅硬程度是否一致，是否有局部過松軟或過堅硬的地方。如有異常部位，要會同設計等有關部門進行處理。釬探檢查驗槽：基坑挖好后，用錘把鋼釬打入槽底的基土內(nèi)，根據(jù)每打入一定深度的錘擊次數(shù)，判斷地基土質(zhì)情況。5.1.2模板工程a)模板采用光面木膠合模板，內(nèi)拉外支法固定模板。b)框架結(jié)構(gòu)柱加固采用槽鋼柱箍，相鄰柱之間利用梁底架管連接，滿堂紅腳手架上設頂桿用于柱模板找正和固定；梁模板采用光面木膠合模板，鋼管排架支撐方案，模板支撐內(nèi)楞采用方木，外楞采用鋼架管固定；平臺模板底模采用光面木膠合模板，施工前根據(jù)施工圖繪制模板設計平面圖，注明板的尺寸、塊數(shù)以及梁柱與模板的相互關系，板與柱相交處切口尺寸、板與梁的連接方法等，然后進行安裝。c)滿堂腳手架立管間距1.2m，橫管步距1.2m。外側(cè)腳手架呈方形布置，立管底部設掃地桿。腳手架內(nèi)側(cè)用架管搭設剪刀撐。外側(cè)立管間距2.4m設斜撐，撐于堅固地錨上，地錨用鋼架管打入土層中，深度不小于50cm。d)操作用架板采用普通鋼架板或木腳手板，用8#鉛絲綁扎于腳手架橫桿上，上下間距1.2m（下層施工完畢可移至上一層）。架板綁扎應牢固，不得有探頭板。e)模板支設前應清除模板表面污跡，保證表面平整光潔，并均勻適量涂刷隔離劑。保證模板接縫處嚴密，必要時可使用密封膠條。f)墻板模板用φ16對拉螺栓拉緊，螺栓豎向間距750mm，橫向間距600mm。有防水要求的結(jié)構(gòu)中的螺栓中部用δ=2mm鋼板焊止水環(huán)，兩端上雙螺母。g)墻板模板采用豎向布置，其外側(cè)用普通架管做抱箍，水平間距600mm，將模板箍緊。外側(cè)立管間距750mm，與鋼筋抱箍連接緊密，并用短架管支撐于外側(cè)操作架上。g)設備基礎底板采用普通鋼模板支設。0m以下采用普通鋼模，0m以上采用木膠板，用型鋼柱箍加固，框架縱橫梁底模以及側(cè)模也采用光面木膠合模板，支撐體系采用普通鋼管搭設。5.1.3鋼筋工程a)鋼筋在配制場集中成型，運至現(xiàn)場綁扎。b)鋼筋連接形式：基礎受力鋼筋、框架梁主筋連接采用機械連接或閃光對焊連接；框架柱受力鋼筋采用機械螺紋連接或電渣壓力焊分層焊接。梁板內(nèi)其它水平筋采用搭接綁扎，較大直徑的梁鋼筋也可采用機械螺紋連接或現(xiàn)場剖口焊，鋼筋綁扎接頭按設計要求或施工規(guī)范錯開。綁扎前事先安排綁扎程序進行安裝。構(gòu)造鋼筋按設計要求或施工規(guī)范配制。c)用于工程的鋼筋必須具有合格證，且不得有銹蝕、錘擊傷痕、油漬、污染等。d)鋼筋下料前必須計算放樣，并經(jīng)審核批準后方可切割加工。e)鋼筋保護層采用預制水泥砂漿墊塊控制。要求水泥砂漿墊塊應與混凝土同成分。f)綁扎成型的鋼筋嚴禁踩踏擠壓，防止鋼筋變形及砂漿墊塊損壞。g)混凝土板鋼筋上下皮之間用φ8鋼筋馬鐙控制，馬鐙呈梅花形布置，間距不大于1m。墻板側(cè)壁鋼筋用“┏┓”形φ8鋼筋支架，間距1m，綁扎與內(nèi)外皮鋼筋之間，以控制內(nèi)外皮鋼筋間距。厚大結(jié)構(gòu)的頂板鋼筋可采用φ25以上的鋼筋或型鋼制作支撐架架設，梁底和梁頂各層鋼筋之間可用同直徑的鋼筋作為支撐。h)主筋遇孔洞必須切斷時，應按照構(gòu)造要求綁扎孔洞加強筋。5.1.4砼施工砼澆筑采用商品砼，砼攪拌車運輸供料，汽車泵泵送入模，砼澆筑前應將原材料進行檢驗、試驗，并由試驗室依試驗結(jié)果，結(jié)合施工要求，出具砼配合比，生產(chǎn)砼嚴格按配合比單配料攪拌。鋼筋、模板驗收合格后澆砼，基礎底板、平臺采用從一點開始，逐步分層順序澆筑，筒壁采用環(huán)向分層澆筑最后合攏。砼澆筑用斜面分層法，層層覆蓋，每層厚度≤300mm，振搗用插入式振搗，振搗要充分，在砼表面出現(xiàn)浮漿，不再有氣泡出現(xiàn)為止。分層要二次回振，振動棒應插入下一層砼內(nèi)50mm振搗。施工縫處必須鑿毛處理，并清洗干凈，澆筑前24小時灑水濕潤，采用同標號砂漿接漿處理。砼澆筑時隨機制作試塊，即時送試驗室標養(yǎng)。砼養(yǎng)護采用農(nóng)用薄膜覆蓋，草袋壓蓋，澆水養(yǎng)護七晝，要求砼面保持濕潤狀態(tài)。5.2機務施工方案、泵類安裝方案（1）．設備清點對到貨設備按照設備清單、圖紙要求，會同有關部門進行清點，與圖紙、清冊對照設備名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查。對于設備缺陷、存在問題，聯(lián)系有關部門及制造廠研究處理。設備的檢查、清點和缺陷處理應記錄，并有各方簽字。（2）．設備基礎檢查檢查基礎的外觀，表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋。按土建給定的基礎中心線位置，從罐、各箱罐的出口，也就是泵的入口用鋼絲拉一條縱向中心線以及泵電機的橫向中心線，檢查其誤差是否符合設計要求。根據(jù)土建給出的標高線，用水平儀測量基礎及沉降觀測點的標高，做出記錄。檢查基礎外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸符合設計要求，并且臺板與孔洞之間保證不小于設計值的間隙，以滿足臺板調(diào)整的要求。（3）．墊鐵、地腳螺栓及臺板準備1)檢查墊鐵，要求墊鐵平整，無毛刺和翹曲。墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，底板承力處，臺板四腳及負荷集中處。墊鐵各承力面接觸密實，用手錘輕敲堅實無松動，塞尺不入。局部塞入部分不大于邊長的1/4，其塞入深度不超過邊長的1/4。2)檢查地腳螺栓的長度，直徑及墊圈是否符合規(guī)定，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。螺栓和螺母配合良好，每個地腳螺栓與螺母試配合后，拆下螺母，把地腳螺栓桿放入地腳螺栓孔內(nèi)。3)檢查臺板，臺板的滑動面平整、光潔、無毛刺，臺板與二次澆灌混凝土結(jié)合的部位清潔無油漆、污垢，臺板上澆灌混凝土的孔洞。（4）．臺板與設備就位1)臺板的安裝標高與中心位置符合圖紙要求，各臺板標高對圖紙的偏差允許值為±1mm，并控制使其偏差值的方向一致（或都為“+”，或都為“-”值），臺板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。2)首先吊裝臺板就位，找平找正后一次澆灌，待強度符合后緊固地腳螺栓。校核標高及水平符合要求。然后以臺板為基準，分別就位電動機和泵，調(diào)整對輪間的距離。（5）.聯(lián)軸器找中心1)使用百分表和塞尺進行測量，測量時表架裝牢，避免碰動，以保證測量的正確。聯(lián)軸器盤動一周返回到原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)能回到原來的數(shù)值。2)聯(lián)軸器兩對輪間的相對位置按照制造廠的記號對正，如無記號時，可使兩法蘭漂偏值互補并照顧各螺栓孔互相對準，以減少鉸孔加工量，打上記號作找中心和聯(lián)軸器最后對正聯(lián)接的依據(jù)。3)每次測量在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90°或180°后進行，每次盤動轉(zhuǎn)子后在測量時，兩半聯(lián)軸器的測點位置對應不變，盤動的角度準確一致。4)端面偏差的測量，每次都在互成180°半徑相等的兩個對應點進行，以消除轉(zhuǎn)子竄動所引起的誤差。5)在測量時，不允許有剛性連接，各自處于自由狀態(tài)。不允許在組裝好聯(lián)軸套的情況下，對聯(lián)軸器進行找中心工作。6)測量端面間隙時，每次塞入間隙的塞尺不超過四片，間隙過大時，可使用塊規(guī)或精加工的墊片配合塞尺測量。7)考慮運行中，各設備在熱態(tài)下膨脹所引起的中心變化，并按照廠家規(guī)定預留出相應的效正值。（6）．基礎二次澆灌對輪找正結(jié)束后，進行泵組基礎的二次澆灌，二次澆灌時安裝人員在現(xiàn)場進行監(jiān)視，為防止找好的泵體中心及各項間隙發(fā)生變化，灌漿時不使用振動棒。（7）.泵的形式很多，安裝時詳細閱讀安裝使用說明書，符合其要求。5.2.2、金屬儲罐類安裝方案5.2.2.1儲罐安裝程序施工準備儲罐基礎驗收墊鐵安裝儲罐吊裝就位儲罐找正安裝完成5.2.2.2施工準備（1）文件、資料1）施工合同；2）設計文件（包括：儲罐安裝部分、儲罐基礎部分）；3）相關標準、規(guī)范；4）儲罐供貨合同及計劃；5）儲罐安裝方案；6）其它與儲罐有關的資料。（2）施工人員：1）施工現(xiàn)場專業(yè)工程師應向全體儲罐安裝人員進行交底。2）專業(yè)工程師應組織儲罐安裝的主要作業(yè)人員對施工現(xiàn)場進行勘察，對施工用水、電、道路及周圍環(huán)境進行全面的了解。3）對首次進行安裝的儲罐應組織主要作業(yè)人員進行培訓。4）安裝前應針對現(xiàn)場實際情況對施工方案的可操作性進行復核。（3）施工機具：1）起重機具：汽車吊、千斤頂、倒鏈、攪拌機、振搗器。2）運輸機具：載重汽車、手拉液壓搬運車、吊帶、道木等。3）常用工具：撬棍、電錘、扳手、手錘、大錘。4）量具：經(jīng)緯儀、水平儀、塞尺、水平尺、卡尺、百分表、鋼盤尺、鋼板尺、鋼卷尺。（4）施工材料：墊鐵、電焊條、氧氣、乙炔、水泥、砂、石等。5.2.為了保證儲罐安裝的質(zhì)量及正常進行，基礎驗收工作必須如實檢查基礎的實際情況，為以后的儲罐安裝工程創(chuàng)造良好的施工條件。（1）參加人員：應由建設單位代表、監(jiān)理工程師、基礎施工單位和儲罐安裝單位相關專業(yè)人員等共同進行。（2）交接內(nèi)容：1）基礎施工單位應提供如下資料：1基礎施工記錄；2基礎混凝土強度試驗報告單；3基礎測量記錄。4基礎上應彈出的基礎中心線和標高線：基礎中心線；基礎標高線；儲罐基礎（3）基礎檢查內(nèi)容：1）根據(jù)儲罐安裝施工圖結(jié)合土建單位提供的基礎檢驗記錄，核對基礎平面位置、幾何尺寸、標高、強度等是否符合安裝要求。2）檢查基礎表面應無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用50N重的手錘敲擊基礎，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。3）基礎表面應沖洗干凈，并清除孔洞內(nèi)的一切雜物。（4）基礎復測：1）儲罐安裝單位在此基礎上對基礎進行復測，不符之處由建設單位代表、監(jiān)理工程師進行協(xié)調(diào)，提出處理意見，明確交接雙方的責任后，辦理中間交接記錄。儲罐基礎允許偏差具體見下表：儲罐基礎尺寸和位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標高-203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20＋204平面的水平度（包括地坪上需安裝儲罐的部分）每米5全長105垂直度每米5全長102）基礎放線：將有關儲罐安裝的中心線、標高線引出到方便觀測的位置。測出基礎（如：基座位置、預埋件位置、螺栓孔位置）標高與設計標高之差。（5）根據(jù)基礎檢查的實際情況，填寫“儲罐基礎驗收記錄”。5.2.（1）定位依據(jù)：1）設計文件；2）儲罐的隨機文件。（2）定位要求：1）按施工圖和有關建筑的軸線或邊緣線及標高線，劃定儲罐安裝的基準線。2）互有連接、銜接或排列關系的儲罐，應劃定共同的安裝基準線。3）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為：±20mm。4）儲罐定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，按下表確定。儲罐的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項次項目允許偏差（mm）平面位置標高1與其它儲罐無機械上的聯(lián)系±10＋20;-102與其它儲罐有機械上的聯(lián)系±2±1（3）定位方法：1）儲罐的定位中心線采用“經(jīng)緯儀＋鋼尺”的方法測量確定。2）儲罐的安裝基準線可采用鋼尺測量，拉鋼絲的方法測量、確定。①鋼絲選用：Ф0．35～0．5mm的整根鋼絲。②拉鋼絲的重錘重量為：P＝756.168d2。式中：P—水平拉力（N）；d—鋼絲的直徑（mm）。3）儲罐的安裝標高采用水平儀進行測量確定。4）儲罐找正、調(diào)平的測量位置，如設計無規(guī)定，宜選中儲罐如下位置：①儲罐的主要工作面；②支撐滑動部件的導向面；③保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；④部件上加工精度較高的表面；⑤儲罐上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。⑥連續(xù)運輸儲罐和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。5.2.2.5墊鐵設置（1）施工條件1）對儲罐的重量、幾何尺寸（主要指儲罐基座部分）已經(jīng)詳細核實；2）儲罐基礎經(jīng)過中間交接驗收，并具有混凝土強度試壓記錄；（2）墊鐵設置準備1）根據(jù)墊鐵設置條件確定每一儲罐所需放置墊鐵的位置，繪制“墊鐵設置平面位置圖”；2）現(xiàn)場經(jīng)過測量，根據(jù)已確定設置墊鐵的位置的實際標高與該位置設計標高之差確定每一設置墊鐵位置所需設置的墊鐵的厚度，標注在“墊鐵設置平面位置圖”上；3）墊鐵與基礎接觸的位置必須鏟平，使墊鐵與基礎全部接觸；4）根據(jù)儲罐的重量、儲罐基礎混凝土強度確定墊鐵的規(guī)格；5）確定墊鐵的負荷性質(zhì)，如：重負荷、振動荷載等。（3）墊鐵設置要求1）每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓（50～150mm范圍內(nèi)）和底座主要受力部位下方；3）相鄰兩墊鐵組的距離宜為500～1000mm；4）儲罐底座有接縫處的兩側(cè)應各設墊一組墊鐵；5）墊鐵的高度一般不宜超過5塊；6）放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間；7）斜墊鐵應成對使用；8）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用；9）墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，與儲罐基礎接觸良好；10）承受重負荷或有較強連續(xù)振動的儲罐，宜使用平墊鐵。（4）墊鐵的加工1）斜墊鐵可采用普通碳素鋼；2）平墊鐵可采用普通碳素鋼或鑄鐵；3）成對的斜墊鐵應采用同一斜度；4）墊鐵最薄不宜小于2mm；5）斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格和尺寸，見下表：（5）墊鐵的放置方法1）標準墊法：墊鐵放置在地腳螺栓的兩側(cè)。2）十字墊法：儲罐底座小，地腳螺栓的間距近時采用；3）筋底墊法：儲罐底座下部有筋時，要把墊鐵放在筋底面下；4）輔助墊法：地腳螺栓的間距太遠時，中間要加一迭墊鐵。（6）墊鐵調(diào)平1）平墊鐵調(diào)平應根據(jù)放置墊鐵位置的標高與設計標高之差，放置相同厚度的平墊鐵；2）斜墊鐵調(diào)平采用逐漸打入斜墊鐵。3）墊鐵調(diào)平后，在灌漿前用定位焊將同組墊鐵焊牢。但鑄鐵墊鐵可不焊。5.2.2.6儲罐安裝通用規(guī)定（1）儲罐安裝的作業(yè)條件1）儲罐基礎經(jīng)中間交接驗收合格，已達到安裝條件；2）儲罐安裝所需的人員、儲罐、機具和電（水、氣）能保證施工需要。3）儲罐安裝就位時，一般應待混凝土達到設計強度的60％以上才可以n安裝。但儲罐精平、擰緊地腳螺栓時混凝土強度必須達到設計強度的100％時才可以進行。（2）儲罐安裝的施工準備1）安裝前各有關責任人員及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范、儲罐說明書等有關技術文件，對設計中所存在的問題進行詳細的記錄，在此基礎上進行圖紙會審，及時解決設計問題。2）工程技術人員向施工班組技術交底。3）物質(zhì)供應部門組織安裝所需的儲罐、機具、加工件及材料進場。4）組織安裝人員對所用的儲罐、機具進行必要的檢查、檢修，保證其正常使用。5）制作儲罐安裝所需的卡具、工裝。6）對儲罐安裝現(xiàn)場進行必要的清理，保證儲罐運輸暢通無阻。7）將儲罐安裝所需的電、水、氣源接至附近。8）確定灌漿所需的混凝土來源及質(zhì)量。9）在所要安裝的儲罐底座四邊按照安裝基準線也劃出對應的基準點或線。10）根據(jù)復測的標高與設計標高之差，按“墊鐵設置規(guī)定”在應設置墊鐵的位置放置相應厚度的墊鐵。復測墊鐵表面的標高并調(diào)整至設計標高。（3）儲罐吊裝就位1）儲罐水平運輸：①室外采用汽車吊、拖車運至車間門口。②有條件的情況下可以將儲罐運至儲罐基礎旁邊。利用汽車吊直接將儲罐吊至基礎上。③如果不能將儲罐直接運至儲罐基礎旁邊，可以利用手拉液壓搬運車將儲罐運至基礎處。④在儲罐基礎上用道木搭設通道，直接將儲罐拖至儲罐基礎之上。2）儲罐垂直運輸：①利用吊裝架（如右圖所示）將儲罐吊起。②拆除基礎上的道木，移出手拉液壓搬運車。3）儲罐就位：①將吊起的儲罐上的基準點（或線）目視對準基礎上的相應基準線后，將儲罐緩慢放在基礎上。②儲罐的基準點（或線）和基礎上相應位置的基準線應相重合，最大誤差應在2～3mm之內(nèi)。標高誤差應在±5mm之內(nèi)。（4）儲罐找平1）采用水平儀、水平尺進行測量；2）水平儀測量的位置應選擇儲罐的主要工作面上。3）通過調(diào)整斜墊鐵，使儲罐的標高達到設計的標高；4）用千斤頂或倒鏈調(diào)整儲罐本體使之對準基礎上的安裝位置線，使儲罐達到安裝的設計位置；5）找平的精度應滿足安裝要求。焊接主要工藝要求5.3.1、焊接方法a系統(tǒng)管道：對于壁厚δ≤6mm的管道，采用全氬焊接方法，對于δ＞6mm的管道，采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。b.中低壓管道焊口采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接方法，對于壁厚δ≤6mm焊接采用半自動氬弧焊接方法。d.鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫及密封焊縫采用手工電弧焊焊接方法。e.管道上焊接非開孔型管座、吊架、加強筋等采取手工電弧焊方法。5.3.2、主要焊接項目工藝方案1）大徑壁管道A.點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工及預熱溫度等應與正式施焊相同，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點固焊。如采用添加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，應將殘留疤痕清除，打磨修整干凈。B.每個層道都要仔細清理檢查，自檢合格后方可焊接次層，直至完成。C.嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，表面不得焊接對口用卡具。D.在整個焊接過程中，熱處理工一定要嚴格控制焊縫及其熱影響區(qū)的溫度，保證預熱溫度和層間溫度的正常。E.焊后及時進行熱處理工作。2）全氬弧焊接本工程中罐入口煙道有一段合金板，對這部分焊口采用全氬焊接工藝，其優(yōu)點為：焊件能在惰性氣體的保護下焊接，合金元素燒損少，焊接熱能量集中，接頭熱影響區(qū)小，熔池清晰可見，操作方便、質(zhì)量容易控制。工藝要求如下：坡口內(nèi)外壁必須保持清潔，一般可用機械加工方法。對口間隙不宜過大或過小，以防焊縫根部出現(xiàn)內(nèi)凹或未焊透缺陷。對于困難位置焊口，視焊接操作方便可采用內(nèi)、外相結(jié)合的填絲方法進行焊接。焊接時從最困難的位置引弧，在障礙最少處收弧、封口。在負溫或潮濕天氣施焊時，應用火焰對坡口區(qū)進行適當預熱，去除水分或潮氣。施焊前焊工應了解焊口位置，數(shù)量及相互間隙，合理選擇焊接順序，避免由于板排位置不好或?qū)陧樞蝈e誤而增加焊接困難。3）封閉母線的焊接5%；焊接工藝如下：預熱要求：厚度≤6mm的焊件，可不進行預熱；厚度＞6～8mm的焊件，預熱溫度為100～150℃；厚度＞8～12mm的焊件，預熱溫度為150～250℃；厚度＞12mm的焊件，預熱溫度為200～300℃。預熱可采用氧氣—乙炔焰進行，火焰不得直接烤在坡口上，預熱溫度為200～250℃，焊接過程中焊縫坡口兩側(cè)的溫度不得低于120℃鋁母線材料厚度＞8mm時，應采取分層方法焊接。點固焊要求：板件焊件長度≤500mm時，可點固2～3點，焊件長度＞500mm時，每間隔300mm增加一個點固焊點；管件直徑≤300mm時，可每隔1200點固一處，不得少于3點，直徑＞300～500mm時可均布點固3～5點，直徑＞500mm時，沿圓周每隔600點焊一處；點固焊點的長度為30～50mm，厚度為焊件厚度的三分之二，最低不少于4mm。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于300mm管件對接接頭采取二人對稱焊。4）熱工儀表小徑管的焊接測溫測壓用的熱工儀表管均為外徑很小的薄壁管，由于這類管子細長、截面小，有的溫度壓力參數(shù)很高，因此焊接時也有較高的工藝要求。焊接工作應由合格焊工擔任，壁厚小于3mm的管子可不開坡口，預留間隙1～3mm。施焊前接口內(nèi)外壁表面應除銹清潔，錯口、折口符合要求。壁厚≤2mm的對接口可一道成型；壁厚＞2mm的對接口均應焊接二層，保證焊縫增高～2.5mm。用氧炔焰焊接的低合金焊口，焊后待焊縫冷卻至不燙手時，隨即用微氧化焰加熱到710℃～740℃，保持3～5鍋爐噴槍開孔和安裝本工程總計六臺鍋爐需要開孔安裝噴槍該在，1-3#爐開孔一層，設置一層噴槍，4-6#爐開孔兩層，設置兩層噴槍，冬季啟動上層噴槍，夏季啟動下層噴槍。1-3#爐設置一層噴槍，總計12根噴槍。4-6#爐設置兩層噴槍，上層10根噴槍，下層12根噴槍。冬季啟動上層噴槍，夏季啟動下層噴槍。六臺鍋爐總計102根噴槍。施工工藝首先審核施工圖紙的位置，是否滿足圖紙要求，是否有合適梯子平臺滿足運行檢修人員日常工作需要，如果現(xiàn)場不滿足圖紙位置或是有其他設施阻礙，提交設計核實，重新布置位置。如果現(xiàn)場梯子平臺不能滿足日常工作要求，更具實際情況現(xiàn)場改造。按照圖紙位置定位放線，在鍋爐停火徹底冷卻以后，在鍋爐外壁噴槍安裝位置拆除保溫隔熱層，在噴槍安裝位置用磁力鉆等工具開孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的強式支架上。然后恢復保溫。套筒露出保溫處有一個側(cè)孔安裝壓縮空氣，用來冷卻保護噴槍和套筒。外露的套筒頭部有法蘭，用于固定噴槍。噴槍可以拔出更換檢查。技術要求噴槍的安裝位置必須符合設計要求；噴槍的角度必須符合設計要求；套筒必須安裝牢固；噴槍的和套筒的長度、伸進鍋爐的長度必須檢查符合設計要求；保溫采用原結(jié)構(gòu)材料恢復。檢查驗收套筒噴槍安裝改造時，現(xiàn)場隨時施工隨時檢查，安裝前應該符合各種尺寸是否合理，然后再行安裝。 5.5管道施工方案公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進行下料，加工坡口及預組合工作，然后用汽車運至施工區(qū)安裝。公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術員現(xiàn)場設計并繪制施工圖，管道現(xiàn)場下料、加工坡口、制作彎管、進行安裝。安裝結(jié)束后技術員繪制竣工圖。5.5.1作業(yè)前的準備管段、管件的領用檢查：管件應根據(jù)圖紙領用，并做好記錄，以便安裝時對號入座。領料單應標明規(guī)格、型號、材質(zhì)等。對領用的管段管件應仔細檢查，應符合相關技術規(guī)范、技術協(xié)議及有關圖紙的要求，其編號、規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸等應與圖紙一致；對合金鋼部件應進行光譜復查。碳鋼襯膠管道到達現(xiàn)場后應對襯膠質(zhì)量進行檢查，膠片表面平整、無缺陷，用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象。運輸過程中襯膠層未受損傷。閥門應在檢修間檢修后才可安裝。高壓閥門應進行解體檢查，更換密封件、易損件，然后進行水壓試驗。對于低壓閥門進行水壓試驗，試驗不合格的閥門解體檢查。閥門在檢修間按合格區(qū)、不合格區(qū)、檢修區(qū)、待檢修區(qū)分類堆放。對檢修合格的閥門，應標明綠色“合格”字樣；對不合格閥門應加紅色“禁止”字樣。管段管件需要代用時，應辦理變更申請同意后才可使用。5.5.2管道安裝管道安裝一般從固定設備開始。對于與水泵連接的焊口，應先將該條管線的所有焊口、支吊架全部安裝好后，最后調(diào)整對口使其處于自由的狀態(tài)，完成焊接工作，避免設備承受額外荷載。碳鋼襯膠管道運輸、起吊過程中應對襯膠面加以保護，防止損壞。DN800管道采用機械起吊，不得碰撞。安裝過程中禁止在襯膠管道上進行焊接工作。加強施工管理，確保管道內(nèi)部清潔度。每班下班前必須將管口臨時封閉，管道內(nèi)部不得存放工具和安裝材料。小口徑管道安裝前，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定合理走向，繪制施工立體圖（包括支吊架），注明設備、閥門、支吊架詳細位置，列出詳細材料表，經(jīng)審批后作為管道安裝的依據(jù)。在安裝過程中，管線如有修改應及時標注在施工圖上。施工結(jié)束繪制竣工圖。保溫和不保溫的小管道應分別集中布置，排列整齊，工藝美觀。小管道下料時盡量用砂輪切割機或管子割刀。5.5.3系統(tǒng)的沖冼、吹掃及水壓試驗分項管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應根據(jù)圖紙要求對蒸汽管道進行吹掃，對水管道進行沖冼，以及對管道進行水壓試驗。水壓試驗合格后對管道進行保溫。5.6電氣施工方案5.6.1電氣設備安裝設備到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定的時間內(nèi)會同業(yè)主、監(jiān)理及各有關方檢查、驗收。仔細檢查設備外部有無碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部采用的設備和器材必須符合國家現(xiàn)行技術標準的合格產(chǎn)品，并有合格證。設備要有銘牌。隨設備供貨的配件、備件、技術資料應齊全。設備開箱后如不能立即進行安裝，應存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，并有安全防盜措施，達到設備的完好要求。設備安裝前建筑工程應具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；設備基礎滿足規(guī)范及設計要求，應有明顯的可靠接地；并進行建筑安裝交接驗收、簽證。按圖紙及設備的實際尺寸，在基礎上劃出固定設備的軸線及定位尺寸，并準備好各種設備安裝需要的墊件，以合適的搬運方式將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。運盤柜時應特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點應在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設備外觀油漆。設備安裝：400V開關柜，柜式變壓器安裝應根據(jù)施工圖紙的設計要求，選定第一塊盤作為基準盤，基準盤的軸線尺寸應正確，立盤及柜式變安裝應滿足：垂直度應小于1.5/1000H，水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm，盤間接縫間隙小于2mm，相鄰兩盤邊不平度小于1mm，成列盤面不平度小于5mm。設備安裝固定應牢固。母線安裝：拆下開關柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規(guī)范及設計要求處理接觸面，母線的連接及接觸面電阻值應滿足規(guī)范要求，連接螺栓的堅固力矩應符合規(guī)范要求。母線相間及對地距離，相序排列及色標應符合驗標規(guī)定。柜內(nèi)抽屜式開關拉出，推入應暢通、靈活，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭撥插方便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關等元件完好，固定牢固。變壓器就位后進行器身檢查，外殼無變形，高低壓側(cè)裸露帶電導體對地距離符合規(guī)范要求，支撐件和器身各部位應無松動，位移，所有堅固件應無損壞，鐵芯無變形，無污塵，鐵芯、柜門、中性點接地應可靠，繞組絕緣應無損傷，線卷內(nèi)清潔，測溫元件應完好，柜門嚴密開關靈活。就地設備安裝應按照設計位置、標高定位，固定應牢固，接地應可靠。內(nèi)部設備無損壞，安裝牢固，活動部件動作應靈活，可靠無異常。設備安裝結(jié)束后，應進行相關的電氣試驗，試驗項目標準應滿足合同及相關規(guī)程規(guī)范要求。施工質(zhì)量、工藝要求：施工質(zhì)量除符合驗收標準要求外，還必須滿足要求。設備安裝后的保護工作，必須用塑料薄膜或彩條布包裹好，以防二次污染及異物創(chuàng)傷。開關柜安裝工藝應滿足廠家技術資料的要求。小車進出必須靈活，無卡阻且動觸頭接觸完好。二次接線要整齊美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。變壓器與開關柜的安裝必須符合驗評標準要求。5.6.2電纜敷設煙氣脫銷工程電纜安裝工作，主要包括電纜保護管制作安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設、電纜頭制作接線。電纜施工程序：☆電纜橋架安裝a電纜托架安裝前應對土建移交的區(qū)域進行驗收簽證，相關電纜托架安裝的建筑工程符合設計及規(guī)范要求，預埋件應牢固，標高應正確，區(qū)域清理合格。b電纜橋架的配制與安裝：電纜橋架應平直，無明顯變形，鍍鋅層無明顯損傷。安裝應牢固、整齊、螺絲無松動（膨脹螺栓尤為重要）。電纜橋架方位及標高正確，走向符合設計要求，橋架本身做到橫平豎直，同層高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，層間距離應滿足設計及規(guī)范要求。電纜橋架標識無誤。橋架安裝過程中，不能用電火焊進行焊接和切割，應用無齒鋸下料，用連接件、夾板和螺栓進行連接。橋架全長應有良好的接地。電纜橋架安裝結(jié)束后應及時組織驗收。c電纜小支架的施工應根據(jù)電纜工程師的現(xiàn)場設計和要求進行，做到橫平豎直、工藝美觀、接口自然。施工質(zhì)量及工藝要求同主支架的配制與安裝?！铍娎|敷設a電纜敷設前，為保證電纜敷設的正確性，電纜敷設清冊必須是最新版本。為便于電纜敷設，應清理沿線托架上的雜物、障礙物，沿線需搭腳手架處應搭設腳手架，所搭腳手架應牢固，欄桿齊全，驗收合格。b電纜工程師應根據(jù)電纜路徑，電纜橋架層次列出每次敷設的清單，向班組進行電纜敷設交底。交底內(nèi)容：敷設電纜的工作量、路徑、層次，電纜如何轉(zhuǎn)彎、固定，二端設備位置、預留長度、敷設方法，電纜盤位置及電纜敷設質(zhì)量、工藝、安全要求，并對敷設前準備工作跟蹤檢查。c電纜敷設：為確保敷設后的電纜整齊美觀，敷設時應逐根進行，在敷設同一方向電纜時應盡可能一次敷設完畢，敷設中壓、低壓、控制等電纜應按設計要求放置在規(guī)定的層次上。在敷設過程中，及時做好電纜敷設記錄，記錄電纜實際敷設長度、時間、電纜盤上的剩余量，并在盤上進行標注。電纜終端應及時采取防潮密封措施，按照電纜的彎曲半徑整理排列好電纜，彎曲半徑應符合規(guī)范要求。凡在轉(zhuǎn)彎處、豎井處均要按規(guī)定進行固定，綁扎牢固。單芯電纜一定要用鋼帶卡子把三根電纜呈三角形固定在卡子底板上。嚴禁用鐵絲固定電纜。任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜受損傷。電纜穿管時在管口應加橡皮進行保護。每敷設完一批電纜，應及時對本批電纜進行100%檢查，如存在問題應進行處理并達到規(guī)范要求。☆電纜頭制作。b電纜頭制作：制作時應將兩端附近電纜整理排列好，并用電纜綁帶按要求加以固定牢固，一般以間距800mm，轉(zhuǎn)彎處500mm加以固定。綁帶在支架上要求成一條線，間距相等。電纜在盤柜內(nèi)的線芯一定要排列整齊，布線美觀，橫平豎直，彎曲適度，長度適中。電纜芯線標識正確、位置適中，方向一致便于查看。剝切電纜時不應損傷線芯各保留的絕緣層。剝線芯絕緣時不能傷及導體，接線端子與電纜芯線接觸長度應合適，符合規(guī)定要求。電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的包裹絕緣層不能裸露，電纜頭接地線截面應滿足規(guī)定要求，連接可靠。大截面的線鼻在端接設備用螺絲連接時一定要用力矩扳手進行固定，堅固力矩滿足規(guī)范要求。c電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所用號牌應統(tǒng)一，標志應清晰牢固，擬采用微機打印，并封塑處理。5.7熱控施工方案5.7.1DCS系統(tǒng)安裝5.7.1.1DCS系統(tǒng)安裝包括機柜、設備、電纜、接地等安裝：①DCS機柜安裝安裝前對環(huán)境的要求：DCS系統(tǒng)的設備對環(huán)境的溫度、濕度、塵埃等條件要求較高，若環(huán)境條件達不到，則裝臨時空調(diào)、除濕機、配備吸塵器等措施，以確保室內(nèi)溫度、濕度、塵度滿足DCS設備的要求。嚴格執(zhí)行制造商的規(guī)定，確保DCS設備對環(huán)境條件的要求。機柜安裝運輸過程中，地面鋪設10mm厚橡皮墊以保護地面和設備，表盤水平運輸采用手動液壓叉車，運輸中防止傾倒。②DCS接地施工接地是DCS系統(tǒng)重要的抗干擾措施之一，DCS系統(tǒng)接地，承包商將嚴格按設計單位和制造廠家的要求施工，接地電阻符合制造廠規(guī)定和設計標準，消除儀表的電源線、信號線、地線等信號產(chǎn)生外部干擾。DCS系統(tǒng)接地一般遵循以下原則：所有可能帶電的金屬部件均應保護接地，并可靠與電氣接地網(wǎng)相連，接地線應為專用接地線，接地電阻符合驗評規(guī)范和標準。接地采用一點接地。邏輯地、保護地分開。③DCS電纜敷設、接線DCS系統(tǒng)的專用預制電纜在機柜、操作臺等就位后單獨集中一次敷設，并敷設在專用的電纜槽板或?qū)Ч苤?，不同信號的電纜分開進行敷設。敷設時用膠帶密封端頭，預防潮濕和損壞插頭。光纜一般敷設在專用線槽內(nèi)，否則采取其它的保護措施，敷設時嚴禁彎折，而且敷設時切勿用力拉，應該輕拉輕放。DCS信號電纜嚴格按設計與動力電纜分層敷設，并保持一定間距，以免造成干擾。機柜接線前，首先檢查機柜內(nèi)輸入/輸出卡件與卡座脫離，以避免萬一現(xiàn)場錯誤電平信號輸入損壞卡件。電纜接線嚴格執(zhí)行制造廠及設計要求，注意不能錯接、漏接，調(diào)試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現(xiàn)中間接頭。電纜敷設后，機柜電纜孔洞及時封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠。5.7.1.2保證質(zhì)量的措施機柜安裝前對控制室等的環(huán)境條件組織檢查驗收，以滿足DCS機柜、設備對環(huán)境條件的要求。機柜底座安裝中，水準點的測量采用水平儀。DCS系統(tǒng)電纜不出現(xiàn)中間接頭。接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機等接線工具，特別是壓線鉗型號要與芯線、壓線鼻相配，保證壓接強度?？惭b輕插輕放，并有防靜電措施。機柜開始安裝后，派專人值班，由值班人員監(jiān)測、記錄環(huán)境溫度、濕度等。5.7.2就地控制盤柜箱安裝就地盤柜固定底座及支架座應在土建地面及墻面二次抹面前施工；底座固定牢固，底座、支架固定點不得超出二次抹面；儀表盤柜安裝在震動較大的地方時，應有減震措施；盤柜應固定牢固，不得使用電、火焊施工；5.7.3熱控測點取樣熱控測點取樣應按施工圖設計施工，各類測點取源及一次元件安裝應符合《技術規(guī)范》的有關要求；安裝取源部件時的開孔，焊接及熱處理工作，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；取源測點應安裝在最能代表被測介質(zhì)參數(shù)的地方，并便于檢修，否則就加裝維修平臺；取源部件的材質(zhì)應與主設備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗報告，合金鋼材必須進行光譜分析并有記錄；壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法，不得使用氣焊切割，有可能應在組合場管道下料時開孔；取源閥門及其以前的管絡應參加主設備的嚴密性試驗；嚴禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔和安裝取源部件；5.7.4熱控就地設備安裝熱控就地儀表和設備就安裝在光線充足，操作維修方便和震動影響不大的地方，符合《技術規(guī)范》的有關要求；壓力類儀表變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中，測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥后加裝緩沖裝置；變送器安裝在保溫（護）箱內(nèi)時，等管引入處應密封，排污門必須安裝在箱處；開關量儀表應安裝在便于調(diào)整、維護、震動較小和較安全的地方，應安裝牢固，接點動作應靈活可靠；分析類儀表應安裝在便于維護，不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的地方；進入分析儀表的介質(zhì)，其參數(shù)應符合要求，壓力、溫度較高時，應有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈，分析儀表的溢水管下，應有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出；氣動基地式儀表座垂直安裝，安裝位置應利于觀察和方便維修；5.7.5執(zhí)行機構(gòu)安裝執(zhí)行機構(gòu)安裝前進行通電、通氣檢查，應動作靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。絕緣電阻合格，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動，氣動執(zhí)行機構(gòu)，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等應符合制造廠規(guī)定；執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置應便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋，操作手輪中心距地在高度適當；當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝座保證和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變；執(zhí)行機構(gòu)應有明顯的開、關方向標志，其手輪操作方向應規(guī)定一至，一般為順時針“關”；5.8防腐保溫油漆施工5.8.1、箱罐保溫施工工藝1）在外護層施工前對所有的保溫骨架進行檢查和修整，將所有變形的保溫骨架修改平整。2）設備金屬保護層的接縫、造型形式，應提前設計，要于支撐結(jié)構(gòu)一同考慮。金屬護殼下料時，應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出50～100mm3）設備彎頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。4）外護應預先壓線，釘口安裝。所有外護層的搭接不得小于50mm5）外護層與保溫骨架的連接采用的自攻螺釘(或抽芯鋁鉚釘)，釘子選型、布置、安裝尺寸符合設計或規(guī)范的要求，所有外護層應與保溫骨架固定牢固。6）各種已加工好的外護板材料在運輸至現(xiàn)場的路上，應做好包裝，以免鋁合金板在運輸途中劃道、磕碰、污染等，影響外護工藝。7）對于相同規(guī)格形式的支架、吊架、測點、表座、門孔和個別結(jié)構(gòu)特征等處的外護層的加工配置尺寸外形必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)，不得有隨意性。8）外護層施工嚴禁使用電火焊，壓型板的切割必須使用云石鋸。9）儀表、閥門、人孔、測點等處的保溫做到獨立“活保溫”，周圍各縫隙塞嚴，外護裁割盡量小，在裁割處加裝保溫盒或略大的裝飾補丁，以利防水和美觀。10）施工后的絕熱層和外護層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的保溫結(jié)構(gòu)層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。5.8.2、管道保溫施工工藝5.8.2.1.準備工作1）管道安裝完畢，支吊架調(diào)整完畢，經(jīng)嚴密性試驗合格。2）焊口經(jīng)檢驗合格，合金管經(jīng)熱處理、熱緊完畢。3）測量元件和表管、蠕脹測點、伴熱管等均安裝完畢。4）管道上的臨時支撐全部割除。5）管道穿墻、平臺、管道與管道之間有足夠的空間，且不影響管道的自由膨脹。6）保溫材料性能符合設計。5.8.2.2.保溫施工1）保溫嚴格按照分層要求規(guī)定進行分層施工，保溫厚度大于80mm的分兩層，每層厚度宜接近。2）同層保溫制品之間應擠緊、錯縫，嚴禁拉長保溫材料，上下層保溫制品之間應壓縫，不能出現(xiàn)直通縫。3）主保溫層縫隙部位用碎料填充，作到嚴密充實，緊貼管道表面。4）保溫制品每隔200～300mm綁一道扎緊鐵絲，綁扎采用雙股鐵絲，保溫材料應綁扎牢固。5）法蘭連接處須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為度，一般為螺栓長度加25mm6）管道補償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應留有足夠的間隙，使管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。7）保溫支撐：立管每隔三米設一承重托架，保溫托架由扁鋼制成，抱箍于管道。外護層施工1）保溫管道采用0.7mm厚的鋁合金板作外護層。2）鋁合金板之間使用抽芯鋁鉚釘固定，鉚釘間距為200mm，鉚釘應布置均勻合理。3）鋁合金板軸向接縫作成單筋搭接；鋁合金板的環(huán)向接縫室內(nèi)管道采用單筋搭接，室外管道采用重疊凸筋結(jié)構(gòu)。4）水平管道的縱向接縫設置在管道水平軸線向下傾斜30～45°之間，并盡量布置在隱蔽位置，垂直管道接縫應上搭下茬，所有的接縫均作成順水形式。5）立管應留設膨脹縫，膨脹縫的間距根據(jù)管道溫度而定，介質(zhì)溫度小于100°時相隔7～10m，溫度在100～320°時間隔4～6m，外護采用活動搭接形式，環(huán)向不用釘連接，搭接不小于100mm。6）兩根相互交叉、平行的管道膨脹方向或介質(zhì)溫度不同時，應留有足夠的間隙，間隙不小于20mm。5.8.4閥門、法蘭保溫施工管道的閥門、法蘭等為了便于檢修做成可拆卸結(jié)構(gòu)。法蘭與管道保溫末端保溫時留出拆卸螺栓的位置，一般為螺栓長度加25mm，設備法蘭保溫與設備保溫搭接長度等于設備保溫厚度，但不小于75mm；管道法蘭保溫與管道搭接長度等于管道搭接厚度，但不小于50mm。閥門、法蘭保溫時，按法蘭、閥門保溫尺寸切割保溫制品，將其用鉛絲綁扎牢固，然后外裝可拆卸式金屬護殼，或?qū)⒎ㄌm、閥門保溫材料預先用鉚釘、三角支撐或螺栓固在預先制作的金屬護殼上。季節(jié)性施工措施該工程施工跨越時間未知，應針對各個季節(jié)不同的特點，合理安排施工順序，降低成本，并確保各施工過程的質(zhì)量和安全。編制夏雨季施工措施，并將措施落實到專人負責。做好防暑降溫工作，并根據(jù)氣溫情況適當調(diào)整作息時間。雨季施工時，應做好防雨措施，必要時應搭設防雨棚。施工場地要有一定的排水坡度，必要時尚需考慮設置集水坑和臨時性排水溝。應經(jīng)常檢查排水系統(tǒng)是否暢通，避免雨期施工場地積水。汛期到來之前，應對施工現(xiàn)場的設施進行檢查和加固，做好施工機械的防風工作，準備好充足的防汛器材。暴雨、汛期后，應對腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并修理加固，對安全有影響的必須立即排除。做到設備堆放場地平坦避免積水，設備要擱高放置，對不宜淋雨設備應在室內(nèi)儲存，應經(jīng)常檢查設備的存放情況。雨季施工現(xiàn)場應有值班電工巡檢，對用電設備進行檢查維護，防止絕緣破壞，造成觸電事故。對于特別惡劣的天氣，如大風、大雨、雷電等應暫時停止室外作業(yè)。6分部試運方案前言脫銷裝置部分試運是檢驗設備安裝質(zhì)量的一個不可缺少的動態(tài)試驗過程，是整套啟動前的重要工序，必須嚴格管理才能達到預期的效果。分部試運階段應從高壓廠用母線受電開始到整套啟動試運開始為止分部試運包括單機試運和分系統(tǒng)試運兩部分。單機試運是指單臺輔機的試運。分系統(tǒng)試運指按系統(tǒng)對其動力、電力、熱控等所有設備進行空載和帶負荷的調(diào)整試運。試運組織分部試運組由總包商、分包商、監(jiān)理、建設、生產(chǎn)等有關單位的代表組成，同時應邀請主要設備廠商派員參加。設組長一名、副組長若干名。組長應由總包商出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責分部試運階段的組織協(xié)調(diào)、系統(tǒng)安排和指揮領導工作，組織和辦理分部試運后的驗收簽證及資料的交接等。總包商負