現(xiàn)場工序質(zhì)量控制課件

第三部分

現(xiàn)場工序質(zhì)量控制華僑大學(xué)工商管理學(xué)院第三部分

現(xiàn)場工序質(zhì)量控制華僑大學(xué)工商管理學(xué)院1主要內(nèi)容質(zhì)量控制概述工序質(zhì)量管理基礎(chǔ)4M1E對工序質(zhì)量的影響及控制對策班組長的基本任務(wù)建立工序管理的原則、步驟工序能力及指數(shù)測算主要內(nèi)容質(zhì)量控制概述21.質(zhì)量控制質(zhì)量管理大師朱蘭認(rèn)為：是我們測量實際質(zhì)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)對比，并對差異采取措施的調(diào)節(jié)管理過程。1.質(zhì)量控制質(zhì)量管理大師朱蘭認(rèn)為：3調(diào)節(jié)管理過程包括：選擇控制對象選擇計量單位確定評價標(biāo)準(zhǔn)選擇檢測手段進行實際的測量說明實際與標(biāo)準(zhǔn)的差異及原因根據(jù)這個差異作出決定調(diào)節(jié)管理過程包括：42.工序質(zhì)量管理基礎(chǔ)工序的概念工序控制概述5M1E對工序質(zhì)量的影響5M1E的控制對策2.工序質(zhì)量管理基礎(chǔ)工序的概念51.工序的概念指一個或一組工人在一個工作地上(如一臺機床或一個裝配位置等)對一個或若干個勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。也即工序是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量特性發(fā)生變化的加工單位，1.工序的概念指一個或一組工人在一個工作地上(如一臺機床62.工序控制概述2.1影響工序質(zhì)量的因素：5M1E（工序質(zhì)量因素）——人（Man）、機器（Machine）、方法（Method）、材料（Material）、環(huán)境（Environment）、測量（Measure）2.工序控制概述2.1影響工序質(zhì)量的因素：7影響質(zhì)量的9M因素市場（Markets）資金（Money）管理（Management）動機（Motivation）人（Man）、機器和機械化（MachinesandMechanization）、現(xiàn)代信息方法(Modeminformationmethods)、材料（Materials）、產(chǎn)品規(guī)格要求（Mountingproductrequirement）影響質(zhì)量的9M因素市場（Markets）82.2控制影響工序的因素（1）人的管理1）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要牢固樹立質(zhì)量意識2）建立健全質(zhì)量責(zé)任制。把每一項質(zhì)量工作落實到人，并要切實可行，嚴(yán)格執(zhí)行。3）合理安排人員，充分發(fā)揮每個人的專長與作用，對關(guān)鍵崗位要定機、定人、定責(zé)。4）制定合理的獎懲制度。5）進行教育培訓(xùn)。提高職工的質(zhì)量意識和技術(shù)技能。6）開展質(zhì)量管理小組活動。開展群眾性的質(zhì)量管理活動，發(fā)揮廣大職工的積極性和聰明才智。2.2控制影響工序的因素（1）人的管理9（2）設(shè)備的管理1）合理選擇設(shè)備。技術(shù)部門要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和工藝特點，綜合考慮質(zhì)量、數(shù)量、成本等多方面因素，合理配置設(shè)備。2）合理使用設(shè)備。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，維護設(shè)備的精度。并且要按設(shè)備的保修制度對設(shè)備進行定期檢修、更新。要做好備品配件的供應(yīng)。3）加強工具的管理。對工量器具的維護、保養(yǎng)、檢修要作出明確的規(guī)定，做好工具器具的檢定工作。（2）設(shè)備的管理10(3)工藝的管理1）制定工藝操作規(guī)程。包括：操作要領(lǐng)、檢查手段和方法、記錄要求等。對關(guān)鍵工序應(yīng)配備相應(yīng)級別的技術(shù)工人。2）嚴(yán)格工藝紀(jì)律。任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，要加強工藝檢查。3）配備完整的測試手段。做到：測試器具穩(wěn)定、準(zhǔn)確、示值一致，測試方法正確。4）建立自檢責(zé)任制。每道工序都要檢查人員檢查是不現(xiàn)實的，并且建立自檢制也是實現(xiàn)全員參加質(zhì)量管理的好辦法。(3)工藝的管理11(4)原材料的管理企業(yè)要為各道工序提供合格的原材料或零部件。使用前必須進行核對。(5)環(huán)境的管理生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全事故等都有直接關(guān)系。所以，要保證生產(chǎn)所必須的環(huán)境要抓好精神文明建設(shè)。(4)原材料的管理12第二部分班組長的職責(zé)1.班組長2.班組長的基本任務(wù)第二部分班組長的職責(zé)1.班組長131.班組長班組長是指那些在生產(chǎn)現(xiàn)場第一線擔(dān)負(fù)指揮和監(jiān)督職責(zé)的人員。推而廣之，在運輸部門、商業(yè)部門以及服務(wù)行業(yè)的第一線擔(dān)負(fù)指揮和監(jiān)督職責(zé)的人員，也可以說是廣義的班組長。

班組長是值班長、班長、工段長、門市部主任等等的通稱，由于職業(yè)和工種的不同，對班組長會有多種不同的稱呼。1.班組長班組長是指那些在生產(chǎn)現(xiàn)場第一線擔(dān)負(fù)指揮和監(jiān)督職142.班組長的基本任務(wù)基本任務(wù)：在第一線指揮和監(jiān)督部下，實現(xiàn)預(yù)定的計劃和目標(biāo)。更具體地說，就是指揮和督促部下，有效地使用設(shè)備和原材料，完成產(chǎn)品的質(zhì)量(Q)、成本(C)和交貨期(D)標(biāo)和計劃。2.班組長的基本任務(wù)基本任務(wù)：在第一線指揮和15圖班組長的基本任務(wù)圖班組長的基本任務(wù)16（1）Q（Quality），C(Cost)，D(Delivery)Q、C、D三個方面是用戶的基本要求，這三個方面是不可分割的一個整體。班組長要充分發(fā)揮白己的能力，象高明的樂隊指揮家那樣，使Q、C、D三個拍子和諧一致，演奏出一曲曲優(yōu)美的樂章。（1）Q（Quality），C(Cost)，D(Deli17（2）工作的管理1）制定計劃2）量才使用、合理安排3）下達指示和命令4）根據(jù)需要作出協(xié)調(diào)5）確認(rèn)檢查6）認(rèn)真檢查，確定下一步的計劃（2）工作的管理18第三部分建立工序管理的原則、步驟1.工序質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計的原則2.工序質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計的步驟第三部分建立工序管理的原則、步驟1.工序質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計191.系統(tǒng)設(shè)計原則的確定(1)不單純追求技術(shù)的先進性，而著重實用性。(2)充分考慮經(jīng)濟性，確認(rèn)系統(tǒng)的收益將大于未府用系統(tǒng)的收益與系統(tǒng)投入之和。(3)所開發(fā)的系統(tǒng)即可作為以一個獨立系統(tǒng)運行，也可作為個子系統(tǒng)有機地融合到企業(yè)管理的整個主系統(tǒng)中來。（4）除了有效地使用數(shù)理統(tǒng)計控制力法以外，系統(tǒng)能夠?qū)⒂绊懝ば蛸|(zhì)量的多種控制技術(shù)納入到本系統(tǒng)中，構(gòu)建成個類專家系統(tǒng)。1.系統(tǒng)設(shè)計原則的確定20第四部分過程能力與過程能力指數(shù)過程能力過程能力指數(shù)有偏移情況的過程能力指數(shù)

Cp和Cpk的比較第四部分過程能力與過程能力指數(shù)過程能力211.過程能力ProcessCapability以往稱為工序能力，現(xiàn)在根據(jù)ISO8402，一律將其譯為“過程能力”。過程能力：過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的。它決定于質(zhì)量因素，即5M1E，與規(guī)范無關(guān)。生產(chǎn)能力：加工數(shù)量方面的能力。1.過程能力ProcessCapability以往稱為工22過程能力過程能力決定于由偶因造成的總變差σ。當(dāng)過程處于穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的計量質(zhì)量特性值有99.73%落在μ±3σ的范圍內(nèi)，其中μ和σ為質(zhì)量特性值的總體參數(shù)，也即是99.73%的產(chǎn)品落在上述6σ范圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。故通常用6倍標(biāo)準(zhǔn)差（6σ）表示過程能力，它的數(shù)值越小越好。過程能力過程能力決定于由偶因造成的總變差σ。23根據(jù)上述，顯然，在評估過程能力之前，首先必須將過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，并且當(dāng)所使用的控制圖已經(jīng)判穩(wěn)，反映出過程處于穩(wěn)態(tài)，然后才能開始對過程能力進行評估。根據(jù)上述，顯然，在評估過程能力之前，首先必須將過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)242.過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)(ProcessCapabilityIndex)簡稱PCI或Cp，以往稱為工序能力指數(shù)，現(xiàn)在則統(tǒng)一稱為過程能力指數(shù)。2.過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)(ProcessCapab25指數(shù)的測算1.無偏移雙側(cè)規(guī)范情況的過程能力指數(shù)計算公式：Cp=規(guī)定的公差/過程變異度=T/6σ≈T/6?（雙側(cè)規(guī)范）式中，公差T=TU-TL，TU為公差上限，TL為公差下限，σ為質(zhì)量特性值總體的標(biāo)準(zhǔn)差，?為其估計值指數(shù)的測算1.無偏移雙側(cè)規(guī)范情況的過程能力指數(shù)26

Cp反映了過程加工質(zhì)量滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的程度，也即企業(yè)產(chǎn)品的控制范圍滿足客戶要求的程度。Cp反映了過程加工質(zhì)量滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的程度27圖各種分布情況下的Cp值圖各種分布情況下的Cp值28Cp值越大，表明過程能力越高，但這時對設(shè)備和操作人員的要求也高，加工成本也越大，故對于Cp值得選擇應(yīng)根據(jù)技術(shù)解決的綜合分析來決定。Cp值越大，表明過程能力越高，但這時對設(shè)備和操作人員的要求也29過程能力指數(shù)Cp值的評價參考過程能力指數(shù)Cp值的評價參考30應(yīng)用對Cp值進行判斷后，根據(jù)基本的處置原則可分別采取不同的具體措施。(一)過程能力過剩時（1）在工序允許的情況下，可放寬質(zhì)量波動幅度一些，這樣可以帶來降低成本提高效率的效果；（2）提高產(chǎn)品的原設(shè)計精度，改進產(chǎn)品性能；（3）加大抽樣間隔，減少抽驗件數(shù)，降低檢驗的各種消耗。應(yīng)用對Cp值進行判斷后，根據(jù)基本的處置原則可分別采取不同的具31（二）過程能力充分時(1)非重要工序可允許小的外來波動；(2)按控制圖進行管理，正常運轉(zhuǎn)；(3)質(zhì)量檢驗可相對簡化。（三）過程能力尚可時(1)必須利用控制圖加強對生產(chǎn)過程監(jiān)控，防止外來波動；(2)調(diào)查5M1E因素，作必要改進；(3)嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)范、標(biāo)難、制度；(4)堅持合理的抽樣方案和檢驗規(guī)程。（二）過程能力充分時32（四）過程能力不足時(1)對照因果圖、排列圖找出需要改進的因素；(2)分析質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否脫離實際，應(yīng)實事求是地修正質(zhì)量指標(biāo)過嚴(yán)的情況；(3)加強工序的質(zhì)量檢驗工作。（五）過程能力太差時對5MlE必須進行根本性的改革，要從根本上消除影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。（四）過程能力不足時33注意：對過程能力進行評價時，還應(yīng)考慮到質(zhì)量特性的重要程度，對關(guān)鍵質(zhì)量特性、重要質(zhì)量特性、一般質(zhì)量特性的過程能力的評價應(yīng)有所區(qū)別。如：涉及產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性過程能力的評價，其不同等級Cp值的取值應(yīng)高于重要質(zhì)量特性和一般質(zhì)量特性的同等級Cp值。注意：對過程能力進行評價時，還應(yīng)考慮到質(zhì)量特性的重要程度，對34例題可用下面的公式來計算Cp例題可用下面的公式來計算Cp35例1解：例1解：36有偏移情況的過程能力指數(shù)當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的平均值μ與規(guī)范中心M不重合（有偏移）時，見下圖，顯然不合格品率將增大，也即Cp值將降低，故下式Cp=規(guī)定的公差/過程變異度=T/6σ≈T/6?（雙側(cè)規(guī)范）所計算的無偏移過程能力指數(shù)不能反映有偏移的實際情況，需要加以修正。有偏移情況的過程能力指數(shù)當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的平均值μ與規(guī)范37有偏移情況的過程能力指數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量分布的均值μ與規(guī)范中心M不重合（有偏移情形）TL

TU

ε

T/2

有偏移情況的過程能力指數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量分布的均值μ與TLTUε38故有偏移情形的過程能力指數(shù)修正為：Cpk=（1-K）Cp=（1-K）T/6σ（0≤K＜1）其中K為分布中心μ與規(guī)范中心M的偏移度：K=2|M-μ|/T故有偏移情形的過程能力指數(shù)修正為：39例2已知一批零件的標(biāo)推偏差為0.056mm，公差范圍T=0.35mm，從該批零件的直方圖中得知尺寸分布與公差中心偏移0.022mm，求Cpk的值。解：例2已知一批零件的標(biāo)推偏差為0.056mm，公差范圍T=40Cp和Cpk的比較無偏移情況的Cp表示過程加工的一致性，即“質(zhì)量能力”，Cp越大，質(zhì)量能力越強；有偏移情況的Cpk表示過程中心μ與規(guī)范中心M偏移情況下的過程能力指數(shù)，Cpk越大，則二者偏離越小，是過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的結(jié)果。故Cp與Cpk二者的著重點不同，需要同時加以考慮。Cp和Cpk的比較無偏移情況的Cp表示過程加工的一致性，即“41提高工序能力的途徑(1)調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量。(2)提高工序能力，減少分散程度。(3)調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。提高工序能力的途徑(1)調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量。42Cp與Cpk對于決策者的參考價值

（1）由于Cp與Cpk是無量綱的，故通過Cp和Cpk可以了解各個供應(yīng)商的質(zhì)量水平，也可以通過其對本企業(yè)各個生產(chǎn)單位的質(zhì)量進行評價比較。（2）若銷售人員了解本企業(yè)過程的Cp與Cpk，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某客戶的規(guī)范較為寬松時，則產(chǎn)品的合格率一定會大幅度提高，利潤也會更有余裕，即使降價求售仍能夠有所盈余，這是就可以考慮最優(yōu)的銷售策略。Cp與Cpk對于決策者的參考價值（1）由于Cp與Cpk是43（3）若生產(chǎn)人員能夠掌握本企業(yè)的Cp和Cpk，就可以預(yù)計產(chǎn)品的合格率，從而調(diào)整發(fā)料與交貨期，一邊用最經(jīng)濟的成本去滿足客戶的需求。（3）若生產(chǎn)人員能夠掌握本企業(yè)的Cp和Cpk，就可以預(yù)計產(chǎn)品44案例

上海大眾汽車有限公司背景：上海大眾汽車有限公司坐落于上海西北郊眾汽車有限公司成立于１９８４年，坐落于上海西北角的安亭國際汽車城，占地面積２８６平萬方米，有員工萬余人。上海大大眾汽車有限公司由由中德雙方共同投資，投資比例各占５０％，１９９５年９月上海大眾在中國汽車行業(yè)中，率先通過了ＩＳＯ９００１質(zhì)量體系認(rèn)證，２００１年又相繼通過了ＶＤＡ６．１（德國汽車工業(yè)協(xié)會質(zhì)量體系）和ＩＳＯ９００１（２０００版）體系審核。案例

上海大眾汽車有限公司背景：45上海大眾帕薩特轎車質(zhì)量評審水平達到了德國大眾集團同類車型的較高水平，２００１年曾兩次獲得該同類車型第一名。緊湊型轎車ＰＯＬＯ，榮獲了年度的“紅點”國際的設(shè)計大獎以及“中年度車型”大獎。公司曾連續(xù)八年榮獲中國合資企業(yè)十佳稱號，連續(xù)八年被評為全國最大５００家外商投資企業(yè)榜首，連續(xù)九年被評為全國質(zhì)量效益型企業(yè)。２００１年，上海大眾還榮獲“全國用戶滿意企業(yè)”，并獲得了國家首次頒發(fā)的“全國質(zhì)量管理獎”。截止到２００２年底，上海大眾已累計產(chǎn)銷量達到２１７萬輛，累計銷售收入突破２５７０億人民幣，２００２年整車銷售就突破了３０萬輛，又一次創(chuàng)造了中國轎車工業(yè)之最。上海大眾帕薩特轎車質(zhì)量評審水平達到了德國大眾集團同類車型的較46上海大眾汽車有限公司的質(zhì)量管理有下列特色：1.產(chǎn)品開發(fā)基于顧客要求公司從四個方面掌握顧客需求并確保顧客滿意：采用市場調(diào)研方式主動了解顧客需求和相關(guān)方的要求；收集、分析顧客的抱怨，從中提煉出顧客的要求；對所有合同進行評審，明確顧客的要求；公司向個地區(qū)分銷中心委派代表，及時處理顧客的意見。上海大眾汽車有限公司的質(zhì)量管理有下列特色：47為確保產(chǎn)品和過程的設(shè)計開發(fā)質(zhì)量，公司在產(chǎn)品策劃階段嚴(yán)格按照德國大眾的質(zhì)量準(zhǔn)則制定質(zhì)量任務(wù)書，以世界級質(zhì)量為標(biāo)桿，明確規(guī)定：（1）整車和發(fā)動機質(zhì)量目標(biāo)要求，外購件質(zhì)量認(rèn)可要求、供方的質(zhì)量能力，試生產(chǎn)能力（采用德國大眾“2天試生產(chǎn)”和FORMEL-Q供應(yīng)商質(zhì)量能力測評標(biāo)準(zhǔn)）等；（2）成立質(zhì)保項目機構(gòu)、配備人員、進行費用控制；（3）確定質(zhì)量保證措施，制定質(zhì)量計劃；（4）嚴(yán)格進行質(zhì)量控制。通過這些控制手段及時發(fā)現(xiàn)問題，把問題消滅在開發(fā)中，決不把問題交給生產(chǎn)現(xiàn)場，更不能交給顧客，確保顧客滿意。2.“逆向型”產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)管理流程公司建立了以產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)值為依據(jù)的“逆向型”產(chǎn)品生產(chǎn)管理流程，即：上海大眾在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，首先是制訂出產(chǎn)品最終所應(yīng)達到為確保產(chǎn)品和過程的設(shè)計開發(fā)質(zhì)量，公司在產(chǎn)品策劃48的質(zhì)量的目標(biāo)值，然后為達到這一最終質(zhì)量目標(biāo)，建立起包括階段質(zhì)量目標(biāo)和工序質(zhì)量目標(biāo)在內(nèi)的產(chǎn)品加工過程質(zhì)量保證體系。在這套質(zhì)量保證中，詳細(xì)地規(guī)定了各生產(chǎn)階段，以各加工工序中被加工產(chǎn)品所應(yīng)處于的質(zhì)量狀態(tài)。每一項質(zhì)量指標(biāo)都是為了達到更高一級質(zhì)量目標(biāo)而制定的，因而質(zhì)量保證體系就是在質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)上由上而下層層分解形成的。所以在從事產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程時每次工藝加工都是按下道工序的要求而展開的，即后道工序?qū)λ杓庸の锲返囊缶褪潜敬喂ば虻墓に嚰庸つ康模簿褪潜敬渭庸ね戤厱r加工品所應(yīng)達到的質(zhì)量指標(biāo)。上海大眾就是通過這樣一系列的生產(chǎn)制造活動使產(chǎn)品最終達到質(zhì)量總目標(biāo)值的。這種生產(chǎn)管理方式就是被稱為“逆向型”的生產(chǎn)管理方法。的質(zhì)量的目標(biāo)值，然后為達到這一最終質(zhì)量目標(biāo)，建立起包括階段質(zhì)493.獨具特色的現(xiàn)場質(zhì)量管理模式公司將德國大眾的現(xiàn)場管理模式同我國國情相結(jié)合，并不斷創(chuàng)新，在將各國管理模式有機的融合和優(yōu)化方面進行了成功的探索。如：公司積極開展“５Ｓ”管理、目標(biāo)化管理、“３５１工程”、立體崗位等，效果顯著。公司為充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，在全公司范圍內(nèi)廣泛采取了多種形式的全員參與的質(zhì)量管理活動，形成了ＴＯＰ－Ｑ、ＱＲＫ、ＱＱＭ、ＫＶＰ２等技術(shù)專項小組以及項目質(zhì)量攻關(guān)小組等多種形式的質(zhì)量管理活動。ＴＯＰ－Ｑ活動根據(jù)問題涉及的范圍分不同的層次：領(lǐng)導(dǎo)層次、技術(shù)管理人員層次以及操作人員層次。其橫向涉及各相關(guān)部門，縱向包含各層領(lǐng)導(dǎo)，從而有效的保證了各類問題得到快速解決。ＱＲＫ是獨具上海大眾特色的現(xiàn)場質(zhì)量改進活動，僅汽車二廠和汽車三廠就設(shè)立了75個控制點。該項活動成為日常工作的一部分，融入了PDCA的思想，廣泛采用質(zhì)量工具，使得該方法有效地運用于公司的現(xiàn)場質(zhì)量管理。3.獨具特色的現(xiàn)場質(zhì)量管理模式公司將德國大眾的現(xiàn)場管理50過程控制廣泛采用“零”缺陷和“SPC”控制方法，在質(zhì)量控制環(huán)的基礎(chǔ)上，上海大眾提出了“零缺陷的質(zhì)量過程控制”，從質(zhì)量控制環(huán)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量工具三個方面進行推廣。公司本著“不接受不合格產(chǎn)品、不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品、不放行不合格產(chǎn)品”原則，實施生產(chǎn)過程的缺陷預(yù)防，保證“零”缺陷目標(biāo)的實現(xiàn)。SPC方法主要適用于發(fā)動機，機加工的重要尺寸均通過隨線檢測機來測量，該測量系統(tǒng)中采用了平均值-均方差控制圖，對所有尺寸進行SPC統(tǒng)計，計算出過程能力Cp和Cpk值，同時當(dāng)尺寸偏離時自動報警，使工序操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題并分析改正。目前發(fā)動機廠共有150個SPC控制點。現(xiàn)場設(shè)備管理引入TPM管理方法，將日常保養(yǎng)、專業(yè)點檢和三級保養(yǎng)相互結(jié)合，積極開展預(yù)防性維修。公司努力設(shè)備故障的預(yù)測技術(shù)利用數(shù)據(jù)采集頻譜儀、加速傳感器設(shè)備，對設(shè)備的狀況進行直接等測量監(jiān)督和控制，預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時檢修，保證生產(chǎn)的順利進行。過程控制廣泛采用“零”缺陷和“SPC”控制方法，在質(zhì)量控制環(huán)514.科學(xué)的質(zhì)量監(jiān)測體系公司建立了一套系統(tǒng)科學(xué)的監(jiān)視和測量體系，通過有效的監(jiān)視和測量，確保向顧客提供滿意的產(chǎn)品。（1）供方提供產(chǎn)品的監(jiān)視和測量。公司采用產(chǎn)品前期質(zhì)量規(guī)劃指導(dǎo)、供應(yīng)商能力審核、派出工程師到供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場對供方提供產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量。（2）在線產(chǎn)品的監(jiān)視和測量。采用報交點檢查（一次交檢合格率）、重要性能測試等方法。每個報交點均制訂詳細(xì)的檢查項目，報交點檢查頻次為100%。只有所有檢驗項目均合格的產(chǎn)品才可能交付給顧客。（3）“0公里”交付產(chǎn)品質(zhì)量檢查。公司從三個方面對“0公里”產(chǎn)品進行質(zhì)量評價：靜態(tài)質(zhì)量，如整車產(chǎn)品檢驗；動態(tài)質(zhì)量，如：短距離試車以及可靠性試車等；售前檢查，上海大眾支付費用，由公司直接顧客到上海大眾進行檢查。（4）市場顧客使用中的產(chǎn)品。本著“以顧客為中心”的理念，上海大眾極其重視來自顧客的信息。通過計算機信息網(wǎng)絡(luò)，上海大眾廣泛收集來自顧客的信息，通過MOP/MIS系統(tǒng)分析使用3個月和12個月的顧客抱怨情況，對前50位的顧客抱怨及重大事故進行分析。4.科學(xué)的質(zhì)量監(jiān)測體系525.先進的售后服務(wù)體系1989年，第一批特約維修站誕生，服務(wù)網(wǎng)點從最初的8家發(fā)展到470余家，成為國內(nèi)擁有維修網(wǎng)點最多的轎車生產(chǎn)企業(yè)，使公司的顧客真正的體會到“擁有桑塔納，走遍天下都不怕”的承諾。5.先進的售后服務(wù)體系53

思考題：

你了解“全國質(zhì)量管理獎”嗎？請上網(wǎng)查閱有關(guān)規(guī)定。為什么上海大眾汽車公司能獲得年度獎“全國質(zhì)量管理獎”？

思考題：

你了解“全國質(zhì)量管理獎”嗎？請上網(wǎng)查閱有關(guān)規(guī)定。547.BusinessResults(45%)1.Leadership(12%)OrganizationProfile:Environment,Relationship,andChallenges2.StrategicPlanning(8.5%)3.CustomerandMarketFocus(8.5%)5.HumanResourceFocus(8.5%)6.ProcessManagement(8.5%)4.Measurement,Analysis,andKnowledgeManagement(9%)BaldrigeCriteriaforPerformanceExcellenceFramework7.BusinessResults1.Leadersh551.Leadership(12%)2.StrategicPlanning(8%)3.CustomerandMarketFocus(8%)4.Measurement,Analysis,andKnowledgeManagement(8%)7.BusinessResults(40%)6.ProcessManagement