地埋消防管道施工(完整資料)

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地埋消防管道施工設(shè)計交底地埋消防管道施工(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

一、管道防腐：

施工方法

１：

除銹。除焊縫.毛刺。油．污物并至干燥。手工除銹達2St級，

2：

底漆涂抹，底漆應(yīng)在準(zhǔn)備好的表面根據(jù)制造商的

指導(dǎo)連續(xù)施工,不能過度施工.施工

完成后應(yīng)表面平滑，無滲開,無滴漏,無裸點.在管

道包裹施工前必須根據(jù)制造商的指導(dǎo)徹底干燥

３底漆材料應(yīng)在使用前全攪動或晃動。表面清潔的殘渣

不允許污染底漆表面.剩余的殘渣應(yīng)從工作區(qū)域移除4管道包裹應(yīng)根據(jù)長度由手工施工.包裹應(yīng)平滑,完成

后的表面無折痕，無密閉空氣泡．

5膠帶施工不應(yīng)在底漆尚未徹底干燥前施工.底漆表面

在膠帶施工前應(yīng)沒有濕氣．

６管道應(yīng)螺旋包裹,至少5０℅的重合區(qū)域。

7當(dāng)膠帶包裹有折痕時,膠帶應(yīng)調(diào)整,以保證最后一圈

的膠帶100℅重合。最后一圈膠帶不應(yīng)拉緊

8當(dāng)一圈膠帶長度不夠包裹管道長度時，新膠帶應(yīng)與

前膠帶尾部重合至少7５毫米﹙小于２00毫米的管道﹚及１2５毫米﹙大于20０毫米的管道﹚每段管道尾端應(yīng)保留125毫米不包裹．

9:

底漆表干時即可纏帶，纏帶應(yīng)符合防腐層等級結(jié)構(gòu)要求。

１0用12kＶ（問設(shè)計待定）電火花抽１00％檢查合格后即可下溝。

二、

成品保護

1

膠帶在遠輸過程中防曝曬．防雨淋．防止壓壞變形。堆放整齊．下面用枕木墊放。管口用采條布封口．

2:

在運輸或貯存中受到50C以下暴凍時，需在200C左

右存放48個月,方可施工

3:

應(yīng)在陰涼,溫度5~300C,溫度≦750C庫房中存放，

期限期12月,并遠離熱源。

４：安裝時輕放。穩(wěn)吊。文明操作.保護防腐層三、電焊要求：

焊接前要打坡口。，管子管件的坡口形式尺寸符合設(shè)計.要求。。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸出不平處打磨平整.焊縫距離彎管﹙不包括壓制.熱推或中頻彎管﹚起點不得小于100mm,且不小于管子外經(jīng)。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于是１00mm.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔.管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合要求。不得強行組對.管道對接焊口的組對內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量要符合要求。

驗收要求:

１：布管→管口清理→組對焊接→無損檢測10℅→水壓試驗→接口防腐→電火花檢測→管溝回填

２：壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗，管道強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法去試驗。。

3：管道水壓試驗前．應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：

﹙1﹚:后背及管堵板的設(shè)計

﹙2﹚：進水管路。排氣孔及排氣孔的設(shè)計

﹙3﹚：加壓設(shè)備.壓力計的選擇及安裝的設(shè)計﹙4﹚排水疏導(dǎo)系統(tǒng)措施

﹙5﹚升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定

﹙6﹚試驗管段的穩(wěn)定措施

﹙７﹚安全措施

４:管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.０kｍ

試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定:

﹙1﹚：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時。應(yīng)采取加固措施;

﹙2﹚后背墻面應(yīng)平整,并應(yīng)與管道軸線垂直.

﹙３﹚管道水壓試驗時，當(dāng)管經(jīng)在于或等到于60０ｍm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

﹙4﹚水壓試驗時，采用的設(shè)備。儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.５級。最大量程宜為試驗壓力的１。3～1.５倍。表殼的公稱直經(jīng)不應(yīng)小于150mｍ.使用前應(yīng)校正.

﹙5﹚水泵．壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道線相垂直的支管上．

5:管道水壓試驗前應(yīng)符合：

﹙1﹚

管件的支墩,錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度

﹙2﹚

；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施;﹙3﹚

管渠的混凝土強度,應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定

﹙4﹚

試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象;

﹙5﹚

試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓,水錘消聲器。安全閥等附件。

6：試驗管段灌滿水后,宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：

鑄鐵管’球墨鑄鐵管。鋼管。：無水泥砂漿襯里。不少于24h有水泥砂漿48h

管經(jīng)大于1000mm，不大于7２h

7:管道水壓試壓時，應(yīng)符合下列規(guī)定

（１）應(yīng)分段升級，第升一級應(yīng)檢查后背．支墩.管身及接口。無異常現(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓．

（2）水壓試驗過程中,后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人

（3)水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身,接口進行敲打或修補

（４）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10mｉn，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格.

(5）管經(jīng)小于或等于400mｍ，且長度小于或等到于1kｍ的管道,在試驗壓力下,１0miｎ降壓不大于０。05mpａ時,可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格汝陽縣城市集中供熱管網(wǎng)工程澗河路－劉伶路供熱管網(wǎng)管道施工方案批準(zhǔn):審核：編制：河南省安裝集團有限責(zé)任公司一、編制依據(jù)1、施工藍紙。2、《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》（CJJ34-201０）3、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》(CＪJ／T81—2０13）4、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ２8－２01４)5、國家頒布的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。二、工程概況本工程中所有圖紙由中色科技有限公司設(shè)計,為汝陽縣城市集中供熱管網(wǎng)工程澗河路－劉伶路供熱管網(wǎng).起點為熱源廠門口,終點為汝河橋北。管線總計長度約2。06千米，管線種類多,管線交叉施工多,管道材料主要有螺旋焊接鋼管、無縫鋼管。施工區(qū)域為汝陽縣城市沿街道路。附本工程工藝管道工程量分布情況:(均以圖紙清單按延長米計)管線材料材質(zhì)材料等級工程量（米）熱水供水管螺旋焊接鋼管Q２35—Ｂ３００0熱水回水管螺旋焊接鋼管Q235—B2000熱水供水支管無縫鋼管２0１50０熱水回水支管無縫鋼管20１５00三、本工程主要施工順序：根據(jù)本工程施工特點及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本工程施工宜先施工設(shè)計圖紙主干道一側(cè)、大管徑管道優(yōu)先施工,同時兼顧附近各分支小管道施工，盡量減少二次開挖工程量，即先主干道、主管道，以線帶面、統(tǒng)籌兼顧;開挖一段、施工一段、回填一段。四、施工準(zhǔn)備1、施工班組應(yīng)熟悉施工圖紙，對所裝管子、管件、附件等進行詳細清點、檢查。對復(fù)查后的管件情況應(yīng)做出書面記錄，并作好明顯標(biāo)記，以便取用。２、對管道及附件,在安裝前應(yīng)先按圖在組合場地進行試裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以保證安裝工作的順利進行。3、對照現(xiàn)場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處,每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確核定，然后按圖放線，4、根據(jù)管道平面圖、流程圖進行技術(shù)交底，編制施工計劃。5、施工材料準(zhǔn)備:與甲方劃分好各自的供貨范圍,由甲方提供的材料，向甲方申請領(lǐng)用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料）,提出物資申請計劃，及時采購到位，對于需在現(xiàn)場防腐的工藝管道,其需經(jīng)甲方認(rèn)可后方可使用6、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。7、施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。五、施工方案１、管道安裝（1)管道安裝前需對溝槽進行墊層檢查：鋼制管道在敷設(shè)前按照設(shè)計要求鋪設(shè)砂墊層.（2)鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（A）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（B）管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;(C）焊縫外觀應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口2～３mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0．2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5ｍｍ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10％，且連續(xù)長不應(yīng)大于１0０mｍ錯邊應(yīng)小于或等于０．2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：ｔ為壁厚(D)管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。(E）管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距,應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層的種類及下管方法確定。（F）彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑,且不得小于1０0mm。(G)管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\ｏ\ac（○,1）焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；eq\o\ac(○，2）焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定；eq＼o\ac（○,3)焊條應(yīng)干燥。（Ｈ）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合下表規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm）鈍邊ｐ（ｍｍ)坡口角度ａ(°)圖示壁厚t(ｍm）aaｔpｂ4～９1.5～3。01．0～1．560～7０１０～262．0～４.０1．０～2。060±5（I）對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長30０㎜的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的偏差應(yīng)為0。2倍壁厚，且不得大于2㎜。(J）對口時直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于20０㎜。（Ｋ)管道任何位置不得有十字形焊縫。(L）不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度不宜大于3㎜。不同管徑的管節(jié)相連時,當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的15％時,可用大小頭連接。大小頭的長度不應(yīng)小于兩管徑差植的2倍，且不應(yīng)小于２０0㎜。（M)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定:eｑ＼o＼ac(○，1)不得在干管的環(huán)向焊縫處開孔；eｑ\ｏ\ａc(○,2)管道上任何位置不得開方孔；ｅq\o＼ａc（○,3）不得在短節(jié)上或管件上開孔.(N)直線管段不宜采用長度小于800㎜的短節(jié)拼接。(O)在雨季或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:eq\o\ａc（○,１)當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雨天或相對濕度大于90％時,應(yīng)采取保護措施施焊;eq\o＼ac（○，3)焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫;(Ｐ）鋼管對口檢查合格后,方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：eｑ\o\ａｃ（○,1)點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；eｑ\o\ac（○，２）點焊時,應(yīng)對稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；ｅq\o\ａc（○,3)螺旋鋼管的螺旋焊縫處不得點焊；eq\o\ac（○，4）點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定;點焊長度與間距管徑（㎜)點焊長度(㎜）環(huán)向點焊點350～50０50~605６0０～７0０60～７06≥80０8０～１00點焊間距不宜大于400㎜(Q）管徑大于800㎜時，應(yīng)采用雙面焊。(R）管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:eq\o\ac（○,1）檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物;eｑ\o\ac(○,2）水壓試驗前進行外觀檢查；eq\o\ac(○，３）不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。（Ｓ)鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定.鋼管道安裝允許偏差（㎜)項目允許偏差（㎜）無壓力管道壓力管道軸線位置１530高程±１０±２０(４)閥門、法蘭安裝：（A)安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對規(guī)格、型號、工作壓力、出廠合格證.檢查密封面,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。(Ｂ）安裝時應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。吊裝時鋼絲繩應(yīng)拴在閥體上,禁止拴在手輪或閥桿上.(Ｃ)閥門、法蘭與管道連接應(yīng)同心。4、管道壓力及密封性試驗（1）熱水供回水管道應(yīng)進行管道強度試驗，管道水壓試驗的分段長度不宜大于1。０Km.（2）試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定:（A）后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施;(Ｂ)后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。（C）試驗管段不得采用閥門作堵板。(3)水壓試驗時，采用的壓力表精度不應(yīng)低于１．5級，最大量程為試驗壓力的１．3～1.5倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150㎜,使用前應(yīng)校正.(4）管道水壓試驗時,應(yīng)符合下列規(guī)定：（A)管道升壓時，管道的空氣應(yīng)排干凈,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。(B）應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；（Ｃ）水壓試驗過程中，后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人;（D）水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。六、施工整體安排及進度計劃：見施工網(wǎng)絡(luò)計劃表七、人力資源、工機具計劃:(1）人力資源計劃：工種數(shù)量（人）機操工5管道工４1電焊工12起重工2測量工1維修工２（2）工、機具計劃:名稱型號數(shù)量汽車吊25T2臺自卸汽車10T1臺工具車1臺千斤頂20T4臺逆變電焊機21Ｋw８臺氣焊工具６套倒鏈2t/３t10臺烘干箱1臺保溫桶６個角向磨光機10臺八、安全管理：（1)安全方針：“安全第一，預(yù)防為主”（2）安全目標(biāo):杜絕重大傷亡、機械設(shè)備和火災(zāi)事故。一般事故頻率小于３‰。（３）安全保證措施：（Ａ）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒布的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。(B）健立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制：項目各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在勞動生產(chǎn)中應(yīng)負(fù)安全責(zé)任，在安全工作中,層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管理，齊抓共管，責(zé)任明確,確保安全生產(chǎn)。(C)加強安全教育工作：新工人進場應(yīng)進行三級安全教育，內(nèi)容包括；安全技術(shù)知識、設(shè)備性能、操作規(guī)程、安全制度、嚴(yán)禁事項.特殊工種應(yīng)持證上崗.加強班前安全技術(shù)交底工作。（D）安全檢查：每月二次大檢查,結(jié)果通報,并按項目部制定的獎罰條例進行處理。(F)常見安全事故的預(yù)防：eq＼o\ａc（○，1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、赤腳進場作業(yè).eq\ｏ\ac(○，２）地溝作業(yè)隨時檢查溝壁情況，溝槽邊緣禁止堆放材料、設(shè)備等。工作坑處挖土嚴(yán)格按順序施工，禁止采用挖空底腳的方法。eq\o\ａc（○,3)管道吊裝起重臂下嚴(yán)禁立人，禁止站在吊物前方，三角架等方法吊裝應(yīng)注意受壓區(qū)的土質(zhì)情況。eq\o\ａc（○,4）電、氣焊作業(yè)必須清理周圍易燃易爆物,小心觸電,氧氣、乙炔安全距離不小于5m,離明火區(qū)不小于1０m。ｅq\o\aｃ（○，5)機電設(shè)備一機一閘，并有良好接零、接地用防雷裝置。禁止非機電專業(yè)人員亂動亂扯。eq\o＼aｃ（○,6）磨光機操作應(yīng)戴好防護眼鏡。九、文明施工按照“場地通暢，安全便利,文明衛(wèi)生，統(tǒng)籌兼顧"的要求，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，材料堆放整齊（定點堆放)，工完料清，道路、水路、電路暢通。禁止亂拉亂扯，禁止隨地便溺.現(xiàn)場配備保衛(wèi)人員。十、雨季施工措施（1）關(guān)注天氣預(yù)報情況，以便及時采取防護措施。（２）地溝沿岸應(yīng)設(shè)置排水溝,同時采取防塌方措施（加板樁撐)。直埋管道宜及早回填（焊口接頭處除外).現(xiàn)場露天設(shè)備應(yīng)搭防雨棚，配電箱應(yīng)有防雨罩。(3)加強機電設(shè)備的檢修工作,防止觸電。(4）加強對焊條的烘干管理，按照焊條質(zhì)量證明書要求進行烘干,嚴(yán)禁隨便亂放而受潮影響焊條質(zhì)量。（5)雨季施工室外焊接應(yīng)搭設(shè)防雨棚，避免風(fēng)雨的侵襲影響焊接質(zhì)量。(６)對所有經(jīng)過水壓實驗后的管道需將管內(nèi)水放凈。(7)小型工具及小型材料，及時回收集中堆放蓋好。埋地管道防腐施工方案項目編號:2０1５10001項目名稱:建設(shè)單位:承包單位:項目地點:1２015.10．30用于審批版次日期狀態(tài)編制審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期業(yè)主目錄TOC\o"1-2"\h＼z\ｕHYＰERＬINK\l”_Ｔoｃ4343０８019＂1工程概況PAGEREF_Tｏｃ4３4308019\h１2施工范圍ＰＡGEREF_Ｔｏc４34３0８02０\ｈ1HYＰERLＩNK\l”_Ｔoc43４308021"３編制依據(jù)PAGＥREF_Toc4３４308021＼ｈ１HYPERＬＩNＫ\l＂_Tｏc434３08022"3。1法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)PAGEREF_Toｃ4343０8０22\h13.２埋地管線防腐設(shè)計說明和施工圖紙PAGＥREＦ＿Ｔｏc4３430８０23\h１HＹPＥRLＩNK8.２防腐層等級和所用材料PAＧEREF_Toc４３4308０42\ｈ6HＹPERＬINK\l”＿Toc43４3０804３"9防腐層施工ＰAＧERＥF_Toc43４3080４３\h69。1防腐施工環(huán)境要求PAGEREF_Toｃ4３43０8044\h6ＨYPERLINＫ\l＂_Tｏc4３４3080４５"9.2鋼材表面處理PAGEREF＿Toc4３43080４５\h79.３底漆涂敷PAＧEREF＿Toc434３080４6\ｈ７9.4膠粘帶纏繞ＰAGERＥＦ_Ｔｏc4３4308０4７\h8HＹPERLIＮK\l＂_Tｏc4343０804８”９．5預(yù)制防腐管標(biāo)志、堆放和運輸ＰAＧEREF_Ｔoc434３0804８\h8ＨＹPERLＩNK\l”_Toc４3４3080４9”9.6補口及補傷PAGEＲEF＿Ｔoc434３0804９＼h9１0質(zhì)量檢測４3０8050\h９10.１表面處理檢測ＰAGEＲＥF＿Toc4343０8０51＼ｈ9HYＰEＲLＩNK\l"＿Toc434308052＂１0。２防腐層外觀檢測PAＧEREＦ＿Tｏｃ434308052\h91０．3厚度檢測ＰAGEＲEF＿Toc434308053＼ｈ91０.4電火花檢漏４３０８０5４\h9HＹＰERLＩＮK１0。6隱蔽工程驗收PAGＥＲＥF_Tｏc4343０8０56\h１1HYPＥＲLＩNＫ\l＂_Ｔｏｃ434308057"11埋地防腐管下溝回填PAGEREＦ_Toc４343０8０57\h1112安全要求ＰAＧEＲEF＿Toｃ434３０8058\h11HYＰERＬINK\l”_Tｏc434３０8059"12。1防腐材料存儲安全防護PAＧEＲEF_Tｏc４3４30８059\h111２。2現(xiàn)場施工安全PAGEＲEF_Tｏｃ4３４308060\h11工程概況本項目的埋地管道按系統(tǒng)區(qū)分包含兩個部分：埋地消防管道系統(tǒng)與埋地給水排水管道系統(tǒng)。埋地消防管道包含消防泡沫管道(FS)與消防給水管道（ＦＷ），消防埋地管道防腐總面積約48４6.5平方米,大于等于300mｍ消防埋地管道內(nèi)壁需做內(nèi)防腐，內(nèi)襯水泥砂漿總面積約381１.９3;給排水系統(tǒng)包含生產(chǎn)給水(ＲW）、冷卻循環(huán)水管道（CWS/CWR)、生活給水管道（DW）、生活污水管道（ＳＤ）、生產(chǎn)污水管道（PD）、壓力污水管道(PPD)、雨水管道（RD）、初期雨水管道(ＦRD)與清凈下水管道（NＤ)共9個單元埋地管道防腐總面積約41１9．５2平方米。施工范圍廠區(qū)內(nèi)地埋管道防腐按照區(qū)域劃分為管廊區(qū)域、罐區(qū)、聚合主裝置區(qū)、冷卻塔、消防泵站區(qū)、中控室與綜合樓區(qū)、成品倉庫區(qū)七個區(qū)鋪設(shè)的地埋管道防腐.工作內(nèi)容涵蓋了埋地管線防腐材料檢驗、到場卸車接收、材料存儲、管線噴砂除銹、內(nèi)壁內(nèi)襯水泥砂漿、外壁涂底漆、外壁纏聚乙烯防腐膠粘帶、成品防腐管保護存儲、管道試壓后現(xiàn)場焊縫位置的除銹防腐、防腐層破損處修復(fù)、電火花檢漏等工作。編制依據(jù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)GB５023５-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB５0268－2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》XＨ3533－20０3《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SY/Ｔ041４—2007《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》CECＳ:１０.８９《埋地鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》埋地管線防腐設(shè)計說明和施工圖紙埋地管道防腐施工組織機構(gòu)質(zhì)檢員質(zhì)檢員安全員防腐主管除銹班組防腐班組吊裝班組維修班組材料員防腐隊長資源配備設(shè)備及工機具配備序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量1移動噴砂機QF1０00－2P1套2空壓機1.5m3１臺3離心機４水泥砂漿攪拌機5無氣噴涂機QPＴ６528（氣動）1套6防腐膠粘帶電動纏繞機適用于1。２m及其以下管徑1臺7尼龍吊帶(５T）6條8吊索(5T）２條９角向磨光機100～１5０４臺1０吊車（25T)1輛11板車（10T）1輛人員配備序號人員數(shù)量備注１防腐主管１２材料員１3質(zhì)檢員14安全員1５隊長１６除銹工４7防腐工48輔助工２９起重工11０電工111吊車司機1１2板車司機1總計１９消防埋地管道內(nèi)襯水泥砂漿施工內(nèi)襯水泥砂漿施工流程管道直管倒運管道直管倒運材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工用設(shè)備和工機具準(zhǔn)備養(yǎng)護人員準(zhǔn)備技術(shù)工作準(zhǔn)備管道直管內(nèi)壁清理污物、噴砂除銹水泥砂漿調(diào)配管道內(nèi)壁涂水泥砂漿管口收邊檢查驗收內(nèi)襯水泥沙漿材料要求襯里用水泥:(普通)硅酸鹽水泥，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ＧB17５－8５)。沙粒應(yīng)全部通過1.19ｍｍ（1４目）篩孔，通過0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過55％,砂顆粒要堅硬、潔凈，砂中含泥、有機雜物以及其它有害物質(zhì)總重量不超過總量的2%；水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。宜采用生活飲用水.內(nèi)襯水泥砂漿施工水泥砂漿襯里施工前應(yīng)先清管，清除施工管段內(nèi)的石塊、木頭、泥、水等雜物,并使施工管段內(nèi)表面干燥.由于本方案中做內(nèi)襯水泥的管徑為D530和D４26兩種，管徑尺寸比較小不能采用人工施工方法，因此采用噴砂機對管道內(nèi)壁噴砂除銹,除銹等級應(yīng)達到GB／Ｔ8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sａ１級，涂水泥時采用離心機涂刷，內(nèi)襯水泥厚度為6mm.管件內(nèi)表面應(yīng)采用工具除銹，除銹等級應(yīng)達到GB／Ｔ8９23中規(guī)定的St2級，涂環(huán)氧樹脂底漆,底漆干膜厚度為50微米。水泥砂漿重量配比可在1：1－1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿坍落度為6０-80㎜，水泥砂漿必須用攪拌機充分混合攪拌，達到最佳稠度和易性,并在初凝前使用；水泥砂漿的抗壓強度不得低于30MＰa。機械噴涂施工前,將離心噴漿設(shè)備放入導(dǎo)引軌道上,調(diào)試正常后，向料斗中送料，充分?jǐn)嚢?然后緩緩開進直管段中進行噴涂,一次成型，機械自動抹光，水泥沙砂漿厚度為6mm。直管兩端預(yù)留１0０mm不做，管口收邊處留有一定坡度,做好收邊處理。水泥沙漿襯里層采用自然法養(yǎng)護:應(yīng)在襯里施工后2小時內(nèi)密封直到接口時才可去掉，養(yǎng)護時間不得少于7天.在養(yǎng)護期內(nèi)的內(nèi)襯水泥管不得進行裝卸和運輸.裝卸時，應(yīng)使用配備專用吊具的起重設(shè)備,應(yīng)輕裝、輕卸，不得損壞襯里內(nèi)襯層,同時也應(yīng)對外防腐層做好防護，在放有枕木的地面上堆放，堆放時不得撞擊，堆放高度不應(yīng)過多。內(nèi)襯水泥驗收合格的直管外壁根據(jù)埋地管線防腐要求做外防腐。內(nèi)襯水泥檢測水泥砂漿襯里厚度用測厚儀檢測，取靠近管段兩端處檢測，每1０0ｍ長管段內(nèi)抽查兩個端口部位,每個部位檢測上下兩個點。水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當(dāng)其寬度小于或等于1.６mｍ,且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度和不大于５m時可不修補。當(dāng)裂縫寬度大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認(rèn)為合格.以手錘輕擊襯里表面的聲響判斷空鼓。沒處空鼓面積不得大于４00cm2埋地管道防腐層施工流程材料驗收材料驗收管道直管倒運材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工用設(shè)備和工機具準(zhǔn)備管道試壓后現(xiàn)場管件及焊口除銹人員準(zhǔn)備技術(shù)工作準(zhǔn)備材料存儲管道直管除銹管道直管涂底漆管道直管用纏繞機纏防腐膠帶成品防腐直管倒運存放管件及焊口涂底漆管件、焊口手工纏繞防腐膠帶防腐破損處修復(fù)防腐層材料一般規(guī)定聚乙烯膠粘帶和底漆接受檢驗時應(yīng)具有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量驗收報告。聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日期和存儲有效期.嚴(yán)格按照制造商提供的說明書要求存儲底漆和聚乙烯膠粘帶。聚乙烯膠粘帶及底漆聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶、保護膠粘帶、和補口帶。為了保證膠粘帶防腐層的光滑、平整,應(yīng)根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐設(shè)計要求、施工方法，應(yīng)嚴(yán)格控制防腐層材料的質(zhì)量，為施工質(zhì)量作保證。聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合表1規(guī)定：表1聚乙烯膠粘帶的性能序號項目性能指標(biāo)測試方法1厚度，mｍ符合廠家規(guī)定,厚度偏差≤±5%GB／T66722基膜拉伸強度，ＭPａ≥1８GB/T130223基膜斷裂伸長率，％≥200GB／Ｔ1３0224剝離強度N/cm對底漆鋼ｂ≥20GＢ/Ｔ279２對背材無隔離紙≥5GB／T27９2有隔離紙≥30５電氣強度MＶ/m≥1*10ＧB/T１4０8．１6體積電阻率Ω2m≥１31０12GＢ／T1410７耐熱老化ｃ,%≥75SY/T0414—2００7附錄A８吸水率％≤0．2SY／T0414－200７附錄Ｂ9水蒸氣滲透率ｍg／（24ｈ2cｍ2)≤0。45GB／Ｔ1０3７１0耐紫外光老化(60０h）d，％≥80ＳY/T０41３－20０2注：厚度可由設(shè)計根據(jù)防腐層結(jié)構(gòu)選定底漆應(yīng)有聚乙烯膠帶制造商配套提供。底漆應(yīng)具有良好的施工性能,并盛在易于攪拌的容器中.其性能應(yīng)符合表２規(guī)定:表2底漆性能序號項目性能指標(biāo)測試方法1固體含量％≥15GB/T１7252表干時間mｉn≤５ＧB／T17253粘度（涂－4杯)ｓ10－3０GB/Ｔ１72５防腐層結(jié)構(gòu)和等級防腐層結(jié)構(gòu)埋地管線防腐層由底漆和防腐膠粘帶組成的符合結(jié)構(gòu)。防腐層等級和所用材料根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工條件的不同，防腐層結(jié)構(gòu)和厚度，包括底漆、防腐膠粘帶、防腐層總厚度應(yīng)按照設(shè)計要求厚度施工，設(shè)計沒有要求時不低于表３規(guī)定表3防腐層等級和厚度序號防腐層等級總厚度（mｍ）1普通級≥０.７2加強級≥13特加強級≥1.4本項目的消防和給排水埋地管道的防腐層等級采用加強級防腐，所用材料如下：防腐材料序號防腐層規(guī)格型號1底漆P192聚乙烯防腐膠粘帶(用于直管）0．6mｍ*１５０ｍm或1０0mｍ３聚乙烯防腐膠粘帶（焊口及管件）0．6ｍm＊50mm防腐層施工防腐施工環(huán)境要求防腐層施工應(yīng)在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環(huán)境條件下進行,施工時的鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3°Ｃ以上，相對濕度不宜大于８５％，在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時沒有可靠的防護措施，不應(yīng)進行現(xiàn)場施工.鋼材表面處理鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠椭?、及任何其它雜質(zhì)清除干凈。用于工業(yè)設(shè)計及管道防腐蝕工程施工的材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐蝕工程結(jié)束后，吊裝和運輸設(shè)備及管道時,不得碰撞和損傷。鋼管表面除銹采用噴砂除銹方式，受現(xiàn)場施工條件限制時,可采用動力工具除銹方法;采用噴砂除銹時，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB／Ｔ8923規(guī)定的Sa2。５級，質(zhì)量要求表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑.采用手工和動力工具除銹等級要求Ｓｔ3，質(zhì)量要求表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，除銹更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。噴砂等級標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)照片噴砂除銹施工場地規(guī)劃：噴砂車間噴砂除銹設(shè)備構(gòu)成示意圖：噴砂除銹流程采用噴砂除銹現(xiàn)場四周做圍閉措施,配用一臺排風(fēng)機排風(fēng)，防止粉塵擴散.噴砂材料選用要求:磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選,不得含有油污.選用質(zhì)堅有棱的石英砂,其含水量不應(yīng)大于１%。石英砂磨料除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈,鋼管表面應(yīng)保持干燥.當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時,必須重新進行表面預(yù)處理.底漆涂敷鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆使用前核實材料名稱和施工材料要求一致確保材料使用正確,檢查油漆材料的生產(chǎn)日期是否在使用期限內(nèi);使用前必須充分?jǐn)嚢?按照制造商提供的底漆材料說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5—10分鐘），即可纏帶.應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長,確保鋼管下半部分表干。刷涂底漆施工照片膠粘帶纏繞膠粘帶的解卷溫度應(yīng)滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度。直管在施工現(xiàn)場預(yù)制場地采用電動纏繞機進行纏繞和手工纏繞兩種方法，直管端部預(yù)留1０0mm不做防腐。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1／４管子周長，且不少于100mm。一次雙層纏繞時膠粘帶搭接寬度應(yīng)大于膠粘帶寬度的50％。纏繞時膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲褶皺，帶端應(yīng)壓貼使其不翹起。人工纏繞施工照片預(yù)制防腐管標(biāo)志、堆放和運輸預(yù)制合格的防腐管在距管端約1m處做出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級.防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則,不同類型的防腐管應(yīng)分別堆放,并在防腐管層間及底部墊上木方。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過３個月,氣溫過高時應(yīng)采用防曬網(wǎng)做防曬防護。成品防腐管防護存儲防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道安裝運輸時應(yīng)采取防護措施避免損傷防腐層。補口及補傷管道試壓完成后應(yīng)對焊接接頭進行防腐修補處理.焊口,管件和損壞的涂層應(yīng)及時采用專用底漆修復(fù),使用專用膠粘帶套纏繞時需搭接纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少5０mm。使用電動鋼絲刷和其他工具對所有的焊口,管件及返銹部分進行機械清理到SＴ3級,除銹后清理表面灰塵再涂底漆。埋地管道露出地面部分的立管口應(yīng)涂覆至少150MM長的涂層。膠粘帶始末端搭接四分之一的管子周長，且長度不小于100MＭ。補口處防腐等級不低于管體防腐層。質(zhì)量檢測表面處理檢測預(yù)處理后鋼管表面應(yīng)進行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗,檢查表面處理除銹是否徹底，表面灰塵是否吹掃干凈.防腐層外觀檢測應(yīng)對防腐層進行1００％目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。厚度檢測按照SY/Ｔ０066進行測量，每2０根防腐管隨機抽查一根,每根測三個部位,每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度。每個補口、補傷隨機抽查一個部位.厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格,則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進行修復(fù)。電火花檢漏涂覆完成后,所有的涂覆端口按照國標(biāo)SY/T０414-20０7使用電火花檢漏儀檢漏,檢漏電壓8８0０V，以不出現(xiàn)電火花為合格，對防腐管線進行1００％電火花儀檢查，若出現(xiàn)電火花則立即對該點進行標(biāo)示和返修.返修后按上述方法重新進行電火花檢漏。埋地防腐管線電火花檢測照片剝離強度檢查用刀環(huán)向劃開１0mm寬、長度大于100mm的膠粘帶層，角拉開,如圖1所示,拉開速度不應(yīng)大于３０0mｍ／mｉn檢驗要求：剝離強度測試應(yīng)在纏好膠粘帶２４ｈ后進行,測試時的溫度宜為2０℃~30℃。現(xiàn)場涂敷時,每千米防腐管至少應(yīng)測試三處；工程量不足1km隱蔽工程驗收在合格的電火花檢漏試驗完成后,回填工作開始之前,施工方應(yīng)會同業(yè)主,監(jiān)理進行隱蔽工程的驗收工作，隱蔽工程驗收記錄應(yīng)妥善保存。埋地防腐管下溝回填下溝前，防腐管露天存放時間不應(yīng)超過3個月。防腐管下溝前應(yīng)進行100%電火花驗漏。管溝的清理、下溝和回填應(yīng)注意防止防腐管撞擊溝壁及硬物。安全要求防腐材料存儲安全防護防腐材料屬易燃、易爆、有毒材料，無論在倉庫內(nèi)或現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)置明顯標(biāo)志；每個品種隔開適當(dāng)距離，并與熱源、火種隔離；倉庫及現(xiàn)場，備好足夠相適應(yīng)的消防器材和物資，做好防火防爆工作;安全標(biāo)識及防火設(shè)施現(xiàn)場施工安全進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、工作服、勞保鞋，登高作業(yè)時要系好安全帶等一切按照安全規(guī)范的要求進行；施工場地應(yīng)加強通風(fēng)換氣，注意人身安全，配備必須的防護用品,如涂漆作業(yè)時用防腐口罩、護目鏡、防腐手套;打磨作業(yè)時用打磨面罩；噴砂作業(yè)時用噴砂服等,定期組織現(xiàn)場施工人員開展專項安全知識培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施；現(xiàn)場臨時用電要規(guī)范，杜絕亂拉亂扯現(xiàn)象，噴砂施工周圍必須做圍護，避免污染環(huán)境，嚴(yán)格按照噴砂設(shè)備操作說明使用設(shè)備.當(dāng)天施工完后清理現(xiàn)場施工垃圾做到工完料清；防腐施工垃圾應(yīng)堆放到項目部專一指定的地點收集處理，避免污染環(huán)境.涂漆作業(yè)避免和焊接作業(yè)交叉進行以免發(fā)生事故.新世紀(jì)熱水站地埋管更換工程施工方案編制：審核批準(zhǔn)：常州市戴溪建筑工程有限公司2０15年6月2９日目錄TOC\o”1—3"\h\z\ｕHYＰERLＩNK\l"_Toc4０９030306＂一、工程概況及編制依據(jù)PAGEREＦ_Toc４０９０30３０６＼h3HＹＰERLＩNＫ\l＂＿Toｃ4090３0307”１、工程概況ＰAGEREＦ＿Ｔｏc409030３0７＼h３HYＰＥＲLＩＮK\l＂_Toc409030308＂2、編制依據(jù)PAGＥREＦ_Toc409030308\h3HYＰEＲLＩNK\l”＿Tｏc40９03030９”二、施工布署PＡGEREF＿Ｔoc4０９0３0３09\ｈ3１、本工程開工之前，我們將做好以下準(zhǔn)備工作PAGEREF_Ｔoc409030３10\h3HYＰERＬINK\l”_Ｔoc409０30311"2、項目部組織機構(gòu)設(shè)置PAＧＥＲＥF＿Toc4０90３0311\h３HYPERＬINK\l"＿Toｃ40９0３0３12＂3、勞動力計劃PＡGEREF_Ｔoc４０９03０312\ｈ5HＹPERLＩNK\l＂_Toc409030３13"三、主要施工方法及技術(shù)措施PAGＥRＥF＿Ｔoc40９０3031３＼h6HＹPERＬＩＮK\l"_Toc４０903031４"1、施工工藝流程PAGEＲEF_Toc40９０3０314＼h6HYPＥRLＩNK\l"_Toc409０3０3１5"２、施工準(zhǔn)備PAGEREＦ＿Ｔｏc409０30315\h6HYＰERLIＮK\l"_Ｔoｃ40903０316"3、管道保溫施工技術(shù)措施PAＧEREＦ＿Toc40903０316\h６四、保證質(zhì)量措施PAＧＥRＥF＿Toc4０９030３１7＼h８HYPＥRLIＮK\l"_Toc４09０３03１８”1、方針PAGＥREF＿Ｔｏc409030３1８\h8HYPERLＩNＫ\l”_Toc4090３0319＂２、目標(biāo)PＡGEＲEＦ_Toc４090３０3１９\ｈ8HYPＥRＬIＮK\l”_Toｃ40９03０３20"3、建立健全質(zhì)量保證體系ＰAGEREF_Tｏc40903０3２0\h8４、資源、要素的保證PAＧＥREF_Toc409030321\h９HYPEＲLINK\l"_Ｔｏc409０30322＂五、保證安全生產(chǎn)、文明施工、消防保衛(wèi)措施ＰAＧEREF_Toc40903０322＼ｈ12HYPEＲLINＫ\l”_Tｏc4０９０３0323”1、安全管理目標(biāo)PＡGEREＦ＿Tｏc4090３0323\h122、安全生產(chǎn)保證措施ＰAGEREF_Tｏc4０90303２4\h１２一、工程概況及編制依據(jù)1、工程概況１.1、建設(shè)單位：無錫新聯(lián)熱力有限公司１.2、建設(shè)地點:無錫新世紀(jì)花園小區(qū)內(nèi)1。3、工程范圍：對地埋管進行更換,并對綠化進行恢復(fù)。1．4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計和規(guī)范要求２、編制依據(jù)2．１、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》（GB502６4-19９7);2。2、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GＢ５012６-200８)；２。3、施工圖規(guī)定的其它有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；2．4、國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范;2。5、以往同類工程的施工經(jīng)驗。二、施工布署施工組織管理工作是工程建設(shè)的基礎(chǔ)，其核心為工程施工提供各種必備條件，是工程建設(shè)各項目標(biāo)得以實現(xiàn)的重要保證。1、本工程開工之前,我們將做好以下準(zhǔn)備工作1。１、項目部組織機構(gòu)的設(shè)置1.2、技術(shù)工作的準(zhǔn)備1。3、前期工作所需施工資料的準(zhǔn)備1．4、施工進度計劃的編制１．５、施工機械、勞動力計劃的編制２、項目部組織機構(gòu)設(shè)置２.1項目部組織機構(gòu)為了確保該工程進度最快質(zhì)量最優(yōu)，安全文明生產(chǎn)等各項目標(biāo)的實現(xiàn)，進一步提升我公司的形象，我們將組建一個管理經(jīng)驗豐富，組織協(xié)調(diào)能力強，技術(shù)水平高的項目部進行施工管理。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)察部工程技術(shù)部辦公室計劃經(jīng)營質(zhì)量監(jiān)察部工程技術(shù)部辦公室計劃經(jīng)營部安全及環(huán)境保護監(jiān)部各施工班組各施工班組2。2項目主要管理人員職責(zé)及權(quán)限項目經(jīng)理(１)遵守國家工程建設(shè)管理的法律法規(guī),認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，嚴(yán)格履行與總承包單位簽定的工程承包合同，主動接受工程監(jiān)理，管理公司，業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督,確保完成項目各項指標(biāo)。（２)制定項目工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等各項管理目標(biāo)、措施,建立項目質(zhì)量保證體系，并貫穿于施工的全過程。（３）負(fù)責(zé)項目部管理機構(gòu)設(shè)置、人員配置及各類管理人員的崗位職責(zé)和項目管理的各項規(guī)章制度的建立,組織制定各種激勵措施并實施.(4）組織編制項目的總進度計劃,區(qū)域進度計劃，以及勞務(wù)、材料周轉(zhuǎn)、機械設(shè)備、資金等生產(chǎn)要素的使用計劃并組織落實。(５）切實做好項目管理人員和施工人員的思想工作,教育員工遵紀(jì)守法，照章節(jié)辦事，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度,防止和糾正違紀(jì)違法行為。（6）其他由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的工作。2。2.2項目副經(jīng)理，技術(shù)總工(1）領(lǐng)導(dǎo)項目部人員負(fù)責(zé)整個工程的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。(2）協(xié)助項目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)項目質(zhì)量體系的建立、運行和管理工作，重點參與項目質(zhì)量計劃的編制、審核、組織報批。（3）組織參加設(shè)計交底、圖紙會審、編制施工方案等。（4)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查“項目質(zhì)量計劃”,“施工組織設(shè)計”的貫徹執(zhí)行。（5)負(fù)責(zé)重要材料的驗收工作，負(fù)責(zé)對工程的過程檢驗、最終檢驗的組織。（6）主持質(zhì)量會議,解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，組織工程施工資料的收集、編制等。２.２.3專業(yè)施工員(1）負(fù)責(zé)施工圖的會審及現(xiàn)場細化工作.（2)負(fù)責(zé)工程材料計劃、日工作計劃的編制。(3）負(fù)責(zé)對施工工藝和質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查。（4)負(fù)責(zé)對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗工作，負(fù)責(zé)主要材料質(zhì)量檢驗和試驗。（5）編制、整理施工管理、施工記錄資料.3、勞動力計劃勞動力計劃配備表工種人數(shù)工種人數(shù)普工6駕駛員1焊工4電工1三、主要施工方法及技術(shù)措施1、施工工藝流程開工前準(zhǔn)備→臨時圍擋搭設(shè)→路面破碎開挖→原有地埋管道割除→新地埋管道安裝→路面回填→綠化恢復(fù)→臨時圍擋拆除→場地清理２、施工準(zhǔn)備２．1備齊施工所需的設(shè)計文件,并進行會審.2．2根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編寫施工方案.2。3對施工人員進行技術(shù)和安全培訓(xùn)。3、管道施工技術(shù)措施3。1管道安裝（1）鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠的合格證明書。管子安裝前，管口應(yīng)按規(guī)定切出鈍邊.管子端面與管子中心垂直偏差為管子外徑的1％.（2）管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間應(yīng)大于管子外徑,且不小于1５０mm。（3）外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯邊量不宜超過壁厚的1０％。(４）管子及管件對口時，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)平齊、光潔,不得有裂紋、銹皮、熔渣和影響焊接質(zhì)量的雜物,不合格的管口應(yīng)進行修整。(５）管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形.（6）管道安裝的預(yù)制加工點應(yīng)不影響其它專業(yè)施工和道路交通。管段預(yù)制安裝在現(xiàn)場管線邊。幾何尺寸相同而且成批的管段，采用分區(qū)集中加工再到位安裝。(７）管子下料和安裝，預(yù)先對管段長度進行測量,并計算管子加工下料尺寸。管段長度包括該管子的長度加上閥門、管件長度。管道安裝中,管道支架的材料和型號都要按明確的設(shè)計規(guī)定選擇和使用。（8）在整個施工過程中采用分塊承包法，分塊連續(xù)施工，每塊配備吊車、電焊機、氣割設(shè)備,角向磨光機機具?，F(xiàn)場安裝人員根據(jù)施工圖進行實地測繪記錄數(shù)據(jù)，明確材質(zhì)、管徑、長度等要求后,交加工人員，再由加工人員復(fù)寫編碼,提供給安裝人員。（9）管道安裝應(yīng)橫平豎直，管道縱橫向允許偏差要符合規(guī)范的要求。3.2焊接工藝進場前,根據(jù)焊工工藝編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工必須依焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。焊工必須持證上崗,方能在合格證準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊.⑴工藝流程：坡口打磨→對口→鎢極氬弧焊→手工電弧焊→清渣→手工電弧焊→清渣→自檢→探傷⑵坡口處理:管端坡口為Ｖ型.無縫管的管端需切割，采取氣割和機械加工相結(jié)合的方法,保證管口光潔平整,管口內(nèi)外無熔渣、氧化物及毛刺并不留鈍邊。⑶焊接方式：架空管采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面。⑷焊接工藝：焊條選用J422，放入烘箱中加熱至10０℃-15０℃，保溫2小時進行烘干處理，使用時從烘箱中取出裝入保溫筒內(nèi)帶到施工現(xiàn)場，隨用隨拿，避免焊條與潮濕空氣或水接觸,確保焊條在干燥狀態(tài)下使用。電焊條的烘焙、發(fā)放和回收有專人負(fù)責(zé),并作好記錄.烘焙好的電焊條如超過四小時未能用完應(yīng)重新烘焙,但烘焙次數(shù)不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)保證清潔,氬弧焊選用牌號為TIG－50/ф2。５的焊絲填充焊口。第一層氬弧焊打底:氬氣作為保護氣體，焊接電源為８0A－100Ａ，電壓為12V-1４Ｖ，氬氣流量為9－10L/ｍiｎ,焊接速度９-11cm/ｍin。第二、三層選用AX4００直流電弧焊機，焊條E43０3或J422直徑為ф3.２ｍm的焊條，焊接電流為１20A－135Ａ，電壓為2２Ｖ-2５Ｖ，焊接速度為10-14ｃm/ｍin。仰焊、立焊采用點焊和斷續(xù)焊接相結(jié)合，側(cè)焊采用斷續(xù)焊和連續(xù)焊相結(jié)合。焊好后，用小錘輕擊的方法消除焊接應(yīng)力，焊縫用角向砂輪機清除焊渣和磨平焊疤。按設(shè)計要求,架空管焊縫5％射線拍片探傷,III級片合格。拍片檢查如發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪機磨去缺陷部位,按工藝要求進行修復(fù),修補后再拍片達到合格為止，加拍焊口不作為探傷總數(shù)計算，同一修補點修復(fù)次數(shù)不得超過二次，否則,整個焊縫割去重焊。管子對接,中心對直焊口處不得對彎,錯口處不得超出相應(yīng)壁厚的10％，對口間隙應(yīng)控制在1—3mｍ之間。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、焊前應(yīng)檢查坡口其外側(cè)表面不小于1０mm范圍內(nèi),不得有氧化皮，熔渣、油、漆、垢、銹、毛刺等,必須清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷;Ｂ、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材；Ｃ、焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序；Ｄ、施焊過程中應(yīng)保證引弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯開；Ｅ、應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；F、咬邊深度〈0.５ｍm，長度≤焊縫全長的10％，且＜１0０mm;⑦焊縫加強高E≤1+0．１ｂ，且≤3mm（b為焊縫寬度）；焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2ｍｍ為宜;G、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面;H、表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透缺陷.發(fā)現(xiàn)缺陷立即進行清根重焊;I、角焊縫的焊腳高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，焊腳高以不小于二相焊較薄件母材厚度。其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度＜0.5mm。四、保證質(zhì)量措施１、方針科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、創(chuàng)建精品工程.2、目標(biāo)達到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。2。１單位工程合格率達到100%，優(yōu)良率不低于９0%；2.2項目竣工驗收一次通過。3、建立健全質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為主體的質(zhì)量管理組織機構(gòu)：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)察部計劃經(jīng)營及材料供應(yīng)部安全環(huán)境保護監(jiān)察部工程技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)察部計劃經(jīng)營及材料供應(yīng)部安全環(huán)境保護監(jiān)察部施工各班組長（兼職質(zhì)檢員）專檢施工各班組長（兼職質(zhì)檢員）專檢４、資源、要素的保證4.1勞動力的保證施工中人的因素是關(guān)鍵，無論從管理層到勞務(wù)層,人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),根據(jù)項目的情況,我們擬采取以下保證措施:４。１.1、做好宣傳教育工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”４。1。2、選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程,同時選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設(shè)備,進場施工。4。1。3、建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢。４。２施工機具、檢測設(shè)備的保證現(xiàn)代化的施工，機械設(shè)備的裝備率越來越高，施工的速度及質(zhì)量對施工機械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進性及設(shè)備的完好性,對工程施工的質(zhì)量影響越來越大。4．2。1、建立施工機械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責(zé)進行明確