xx橋現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

金朱跨線橋現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄1、編制依據(jù)...........................................................................................................................-1-2、工程概況...........................................................................................................................-1-3、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝.......................................................................................................-1-3.1作業(yè)準(zhǔn)備..................................................................................................................-1-3.2施工工藝................................................................................................................-2-3.3預(yù)應(yīng)力張拉其它要求...............................................................................................-4-4、預(yù)應(yīng)力壓漿施工工藝.......................................................................................................-4-4.1作業(yè)準(zhǔn)備..................................................................................................................-5-4.2孔道壓漿施工工藝..................................................................................................-5-4.3施工注意事項(xiàng)...........................................................................................................-7-5、預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施...................................................................................-8-6、各種保證措施..................................................................................................................-11-6.1質(zhì)量保證措施..........................................................................................................-11-6.2安全、環(huán)保施工措施.............................................................................................-12-預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF50-2011》（2）《金朱跨線橋施工圖》2、工程概況金朱跨線橋箱梁120m，寬17.3m，為單箱三室變截面連續(xù)箱梁，梁高1.83m～2.93m，橋跨布置為（35+50+35m）。3、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1錨具安裝（1）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，仔細(xì)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)，及其生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品保證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)錨固區(qū)傳力性能型式預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)報(bào)告和夾片式錨具的錨口摩擦損失測(cè)試報(bào)告或參數(shù)。同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。檢查合格后抽檢產(chǎn)品進(jìn)行硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。（2）將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（3）檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。（4）安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。（5）在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專(zhuān)用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。3.1.2.預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)倪x用及校正（1）張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過(guò)校正,校正系數(shù)不得大于1.05。（2）壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍,精度不低于1.0級(jí)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。（3）壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：1）使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月；2）張拉次數(shù)超過(guò)300次；3）使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；4）千斤頂檢修或更換配件后。3.1.3千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1）在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸；（2）裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接；（3）裝上可重復(fù)使用的工具錨板；（4）裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）3.2施工工藝3.2.1預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后（張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)），方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。張拉順序?yàn)椋嚎v向腹板預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼束→縱向底板鋼束→縱向頂板鋼束→橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束按先長(zhǎng)束，后短束的原則張拉，同一類(lèi)型的鋼束必須對(duì)稱(chēng)張拉；同一編號(hào)的鋼束按由中央到兩側(cè)的順序進(jìn)行。張拉程序?yàn)棣摇鯌?yīng)力（0.15σcon）→1.0σ分別量測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。3.2.2預(yù)應(yīng)力筋的張拉初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長(zhǎng)值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終拉控制應(yīng)力的15%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開(kāi)千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動(dòng)對(duì)中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時(shí)用標(biāo)定過(guò)的鋼板尺或直尺測(cè)出油缸外露長(zhǎng)度及擠緊的工具錨夾片的外露長(zhǎng)度，在筆記本上做好記錄。張拉階段：張拉階段升壓應(yīng)平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴(yán)禁超張拉。預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度及工具錨夾片外露長(zhǎng)度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮自錨應(yīng)在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來(lái)完成。錨固結(jié)束后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2～3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量和確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3～4cm，砂輪切割鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。3.2.3實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（15%），伸長(zhǎng)量從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)持荷5分鐘預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值△Ls的計(jì)算公式如下：△Ls=△L1+△L2式中：△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。3.2.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲及滑移數(shù)量控制數(shù)（1）每束鋼絞線的斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲；（2）每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%；（3）不允許整根鋼絞線拉斷。3.3預(yù)應(yīng)力張拉其它要求（1）張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。（2）張拉時(shí)，做到“三同心、兩同步、三控”。三同心：預(yù)留孔道、錨具、千斤頂三者同心；兩同步：兩側(cè)同步張拉，同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在10%以?xún)?nèi)；三控：控制好油表讀數(shù)、鋼絞線伸長(zhǎng)量、持荷時(shí)間在進(jìn)行鋼絞線伸長(zhǎng)值校核時(shí)，返工次數(shù)不超過(guò)3次。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。（3）多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。（4）張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，需在48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。（5）高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格后方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過(guò)一周。千斤頂必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后使用。校正期限不得超過(guò)一個(gè)月。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。（6）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。4、預(yù)應(yīng)力壓漿施工工藝壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)備檢查→密封孔道→試抽真空→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿→清洗→結(jié)束4.1作業(yè)準(zhǔn)備4.1.1壓漿設(shè)備壓漿設(shè)備：壓漿泵1臺(tái)；真空泵1臺(tái)；灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)。配套設(shè)備：配套高壓橡膠管1根、透明膠管1根、短管接頭、及所有進(jìn)、出口通風(fēng)口的氣密閥等。真空壓漿構(gòu)造圖見(jiàn)下圖：4.1.2壓漿材料準(zhǔn)備壓漿材料采用無(wú)收縮防腐蝕高性能水泥漿，水泥漿28天強(qiáng)度等級(jí)為M50，試驗(yàn)室提前選擇出符合施工圖紙及規(guī)范要求的壓漿材料配合比，然后根據(jù)配合比計(jì)算壓漿所需的材料種類(lèi)、數(shù)量，準(zhǔn)備充足的材料。4.1.2真空壓漿設(shè)備檢查（1）檢查供水，供電是否齊全、方便；設(shè)備是否齊備、完好；螺桿式壓漿機(jī)在起動(dòng)前一定要在進(jìn)漿口內(nèi)加水并運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，充分濕潤(rùn)螺桿及螺套，防止摩擦引起的高溫會(huì)將膠螺套燒壞。攪拌機(jī)同灌漿機(jī)一樣，在攪拌水泥漿之前攪拌機(jī)要加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。（2）試抽真空：先給真空泵加水，將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)掉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵試抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)（即管道內(nèi)真空度），直到真空度為－0.06—－0.10Mpa，方可停止。4.2孔道壓漿施工工藝4.2.1孔道清理切清理錨墊板表面及周?chē)母{、浮渣等雜物，孔道沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)，孔道沖洗后，用高壓空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。4.2.2管道密封及抽真空預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)采用密封罩密封，密封罩比錨具稍大，能罩住整個(gè)錨具及切割剩下的鋼絞線頭，用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定（注意必須采用密封橡膠墊，橡膠墊上均勻涂抹玻璃膠加強(qiáng)密封效果，密封后半個(gè)小時(shí)即可進(jìn)行抽真空作業(yè)。安裝真空泵機(jī)組、抽真空端的開(kāi)關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)管道密封情況進(jìn)行檢查，檢查無(wú)問(wèn)題后即可準(zhǔn)備抽真空。設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)后，關(guān)閉吸氣開(kāi)關(guān)以外的所有閥門(mén)，開(kāi)始抽真空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.10MPa之間，并保證在停機(jī)1s時(shí)間真空度不低于-0.06MPa（如果無(wú)法保持，說(shuō)明密封效果不好，應(yīng)立即檢查密封系統(tǒng)，直至達(dá)到負(fù)壓要求）。4.2.3漿液拌制漿體攪拌必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，攪拌出的漿體符合設(shè)計(jì)要求。拌制時(shí)間不少于3min，水泥漿倒入拌漿機(jī)時(shí)要用孔眼小于5mm的篩子過(guò)濾。漿體從攪拌至壓入管道的時(shí)間不大于40min。4.2.4孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后，盡早進(jìn)行孔道壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。孔道壓漿時(shí)應(yīng)按照從下到上的壓漿順序進(jìn)行。在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動(dòng)注漿泵（注意剛開(kāi)始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達(dá)到正常濃度后慢慢打開(kāi)進(jìn)漿閥門(mén)，關(guān)閉觀察閥），開(kāi)始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過(guò)程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。管道出漿后，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。具體做法：在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過(guò)，立即關(guān)閉吸氣開(kāi)關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時(shí)打開(kāi)排漿閥和排氣閥（此時(shí)壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時(shí)關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時(shí)排氣閥流出的也是濃漿），在0.50～0.60MPa的壓力下保持2.0min，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。真空壓漿施工圖預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.2.5停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過(guò)，立即關(guān)閉吸氣開(kāi)關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時(shí)打開(kāi)排漿閥和排氣閥（此時(shí)壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時(shí)關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時(shí)排氣閥流出的也是濃漿），在0.5～0.6MPa的壓力下保持2min，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。4.2.6壓漿后清理壓漿工作完成，立即清洗設(shè)備，密封罩應(yīng)在壓漿完待灰漿初凝后（2h～4h）拆除，管道上的閥門(mén)設(shè)備也要在水泥漿終凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗。4.3施工注意事項(xiàng)（1）張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿時(shí)及壓漿3d內(nèi)梁體溫度不低于5℃。壓入梁體的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，收縮率小于1.5%。壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35℃。（2）同一管道壓漿應(yīng)一次完成，故管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5～0.6MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不超過(guò)0.6MPa。（2）灌漿管應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的橡膠管，以防壓漿時(shí)破裂，真空管放置應(yīng)低于整條孔道，啟動(dòng)時(shí)先將連接真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵，關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥后停泵。（3）攪拌機(jī)攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)提高灰漿的流動(dòng)性；水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。（4）如下雨進(jìn)行壓漿作業(yè)，必須將攪拌桶里的水泥漿及袋裝水泥蓋好。（5）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，嚴(yán)格掌握材料配合比，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（6）壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，如有水泥漿澆預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)灑在梁上應(yīng)沖洗干凈。（7）對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉完要求砂輪機(jī)切割兩端多余鋼絞線，錨外預(yù)留長(zhǎng)度約為35mm，切割時(shí)保證外露鋼絞線齊平，如長(zhǎng)短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。（8）清洗壓漿設(shè)備時(shí)，一定要沖洗到位，否則給下次的壓漿帶來(lái)很大的麻煩，損壞設(shè)備，甚至?xí)乖O(shè)備報(bào)廢。（9）孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。5、預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施（1）錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線①現(xiàn)象：張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。②原因分析；錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。③預(yù)防措施：錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。④治理方法：另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。（2）錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。①現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。②原因分析：通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。③預(yù)防措施：錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。④治理方法：將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（3）滑絲與斷絲①現(xiàn)象：錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。②原因分析：錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。③防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。（4）波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大①現(xiàn)象：最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。②原因分析：澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。③預(yù)防措施：要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。（5）波紋管漏漿堵管①現(xiàn)象：用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。②原因分析：波紋管接頭處脫開(kāi)漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟，波紋管有孔洞。③防治措施：使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。④澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。（6）張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大①現(xiàn)象：張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。②原因分析：鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。③防治措施：每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。（7）預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大①現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。②原因分析：錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。③防治措施：檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。④改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。（8）預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)①現(xiàn)象：水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見(jiàn)有漿水流過(guò)；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒(méi)有灰漿。②原因分析：灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)?？椎乐杏芯植慷氯蛘系K物，灰漿被中途堵住?；覞{在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足。灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。③防治措施：孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不應(yīng)超過(guò)3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。（9）預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿①現(xiàn)象：灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見(jiàn)灰漿溢出。②原因分析：管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過(guò)小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過(guò)困難?？椎纼?nèi)落入雜物。③防治措施：用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。6、各種保證措施6.1質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(2)認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。(3)張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。(4)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門(mén)核定后繼續(xù)施工。(5)嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的