工程制圖第六章lxw課件

第六章零件圖★

軸類★

盤類★

箱體類什么是零件?★叉架類根據(jù)零件的作用及結(jié)構(gòu)通常分為以下幾類組成機(jī)器的最小單元齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承齒輪減速箱螺栓第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用

二、零件圖的內(nèi)容⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定各部分的大小和位置加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署加工制造、檢驗(yàn)、測量零件

零件圖——表達(dá)單個(gè)零件的圖樣鑄造圓角——使鑄件表面的相貫線變得不明顯

為了區(qū)分不同表面

以過渡線的形式畫出⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開

鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法從此點(diǎn)開始有曲線相交相交相切相切⒈倒角通常在軸、孔的端部倒角作用——便于裝配和操作安全二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求b×αbα倒角寬度b——按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定α=45°，也可取30°或60°d≤30,倒角為1×45°30<d≤50,倒角為1.5×45°d>50,倒角為2×45°⒉退刀槽和砂輪越程槽作用——便于退刀和零件軸向定位Φ——槽的直徑b——槽寬,參見P138砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪90°⒊鉆孔端面作用——避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺(tái)和凹坑作用——減少機(jī)械加工量

保證兩表面接觸良好⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確所畫圖形要清晰易懂一、視圖選擇的要求⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸⒉選主視圖零件的安放位置投影方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）⒊選其它視圖清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征——先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖——再補(bǔ)全次要形體的視圖⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)三、典型零件的視圖表達(dá)

⒈箱體、支架類零件軸承座⑴分析零件功用——支撐軸及軸上零件結(jié)構(gòu)——分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系形體——軸承孔、底板、支撐板、肋板等支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等軸承孔肋板支撐板底板裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座⑶選其它視圖C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀視圖方案一軸承座CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖表達(dá)軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀選擇D向視圖表達(dá)底板的形狀選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)俯視圖前后方向較長圖紙幅面安排欠佳AA－AA軸承座俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板及肋板斷面的形狀C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀視圖方案三比較、分析三個(gè)方案CC主視圖B－BBBA－AAA第三方案較好俯視圖

采用B－B剖視圖其余視圖

同方案一⒊盤類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件由不同直徑的同心圓柱面所組成其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀周邊常分布一些孔、槽等通常采用全剖視圖左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況安放位置——符合加工位置，軸線水平放置投射方向——A向（如端蓋）AA第四節(jié)畫零件圖的步驟和方法以端蓋為例一、畫圖前的準(zhǔn)備★了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法★分析零件的結(jié)構(gòu)形狀

確定零件的視圖表達(dá)方案二、畫圖方法和步驟⒈定圖幅★根據(jù)視圖數(shù)量和大小★選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例★確定圖幅大?、串嫷赘濉锵犬嬛饕误w,后畫次要形體★先定位置，后定形狀步驟按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體★先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)⒌加深

檢查無誤后，加深并畫剖面線標(biāo)注——尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等

填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圓角R3標(biāo)題欄⒍完成零件圖二、主要的尺寸應(yīng)直接注出主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯(cuò)誤！bcdebcd三、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。由于加工時(shí)，尺寸c、d、e都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。錯(cuò)誤！正確！2×620364581×45°1016①②③④四、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：五、應(yīng)考慮測量方便好！不好！不好！好！第五節(jié)零件圖上的技術(shù)要求一、表面粗糙度表面粗糙度——零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差2.評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)★

輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★

微觀不平度十點(diǎn)高度——Rz★

輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra1.表面粗糙度概念基本符號(hào)60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h—字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號(hào)意義及說明所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)的單位——m注寫Ra——只寫數(shù)值注寫Rz、Ry——應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值如3.2用任何方法獲得的表面Ra的上限值為3.2m只注一個(gè)值——表示為上限值注兩個(gè)值——表示為上限值和下限值3.21.6用去除材料的方法獲得的表面Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6mRy3.2用任何方法獲得的表面Ry的上限值為3.2m3.表面粗糙度的標(biāo)注方法★在同一圖樣上

每一表面只注一次粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上

盡可能靠近有關(guān)尺寸線★當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)

對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)

可統(tǒng)一注在圖紙的右上角，并加注“其余”二字其余12.5例如3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)

代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注★代號(hào)中的數(shù)字方向

應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致★符號(hào)的尖端

必須從材料外指向表面

3.26.36.31.63.23.23.23.2×標(biāo)注示例2×45°6.36.3×二、尺寸公差與配合1.互換性與公差配合同一批零件不經(jīng)挑選和輔助加工任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去

并滿足機(jī)器的性能要求★互換性★保證零件具有互換性的措施由設(shè)計(jì)者確定

合理的配合要求和尺寸公差大小二、公差與配合的概念★基本尺寸——設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸★實(shí)際尺寸——零件制成后實(shí)際測得的尺寸★極限尺寸——允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值◆最大極限尺寸——允許實(shí)際尺寸的最大值☆零件合格的條件最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸⒈基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸◆最小極限尺寸——允許實(shí)際尺寸的最小值例：一根軸的直徑——500.008基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸50零件合格的條件50.008≥實(shí)際尺寸≥49.99250.00849.992思考并回答⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)孔為ES軸為es代號(hào)孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差)——允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖直觀地表示——公差的大小

公差帶相對(duì)于零線的位置50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)即：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置一般為靠近零線的那個(gè)偏差基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列基本偏差系列——確定孔和軸的公差帶位置RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與軸的公差帶之間的關(guān)系間隙或過盈δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合δ≥0間隙δ≤0過盈⑵配合的種類★間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合孔軸圖例最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈★過盈配合孔軸圖例具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸★過渡配合孔軸圖例可能具有間隙或過盈的配合最大間隙最大過盈孔的公差帶軸的公差帶相互交疊

最小極限尺寸

最大極限尺寸

最小極限尺寸

最大極限尺寸最大過盈最大間隙⑶配合的基準(zhǔn)制★基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)——H★基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖００-+基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶

形成各種不同配合的制度基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)——h基軸制NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF基孔制a～h通常形成間隙配合j～n通常形成過渡配合p～zc通常形成過盈配合A～H通常形成間隙配合J～N通常形成過渡配合P～ZC通常形成過盈配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)★基孔制

分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)例基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6底座滑輪銷軸開口銷★基軸制

分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)例基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041還可采用以下形式標(biāo)注借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線⒉在零件圖上的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)30H830f7配合精度明確標(biāo)注簡單但數(shù)值不直觀適用于量規(guī)檢測的尺寸⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀用萬能量具檢測方便試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多⑶在基本尺寸后

注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值

偏差值要加上括號(hào)30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況零件名稱——泵體材料——鑄鐵繪圖比例——1:1了解零件的名稱