輸電鐵塔焊接及熱加工優(yōu)秀PPT

輸電桿塔高強(qiáng)鋼焊接熱加工技術(shù)規(guī)程

一、編制背景二、編制原則三、國(guó)內(nèi)鐵塔加工主要標(biāo)準(zhǔn)四、輸電桿塔高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容提要一、編制背景

1949年，我國(guó)電力裝機(jī)173萬(wàn)千瓦；截止年底，電力裝機(jī)已超過(guò)10億千瓦，其中火電7.5億千瓦。年底，電網(wǎng)規(guī)模僅35kV及以上輸電線路長(zhǎng)度已達(dá)135萬(wàn)千米。1972年6月，第一條330kV線路誕生；1981年12月，第一條500kV線路投運(yùn)；1989年，首條超高壓、大容量、遠(yuǎn)距離±500kV直流工程投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了華中、華東電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)；年9月，750kV蘭州東-官亭線路投運(yùn)；年1月7月，1000kV晉東南-南陽(yáng)-荊門(mén)特高壓示范工程投運(yùn);年，±800kV向家壩-上海直流特高壓投運(yùn);年,1000kV皖電東送淮南-上海特高壓交流示范工程〔同塔雙回路鋼管塔〕開(kāi)工,年底投運(yùn)。

變電站主控樓多為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。變電架構(gòu)多為鋼管和型鋼結(jié)構(gòu)。輸電線路鐵塔及大跨越塔一般采用型鋼結(jié)構(gòu)或鋼管結(jié)構(gòu)。輸變電工程鋼結(jié)構(gòu)輸電線路鐵塔電壓等級(jí)低、回路數(shù)少、荷載小，塔高60米以下時(shí)，一般用角鋼塔；電壓等級(jí)高、回路數(shù)多、荷載大，塔高超過(guò)70米，采用多拼角鋼塔或鋼管塔。以往以角鋼為主，占90%以上，材質(zhì)為Q235和Q345，規(guī)格在20#以下。高強(qiáng)鋼、大規(guī)格角鋼應(yīng)用年開(kāi)始，國(guó)家電網(wǎng)公司推廣應(yīng)用Q420高強(qiáng)鋼，截止年底，總量約70萬(wàn)噸。年，九個(gè)工程試點(diǎn)應(yīng)用Q460高強(qiáng)鋼。年，錦蘇特高壓直流工程試點(diǎn)應(yīng)用Q345和Q420大規(guī)格角鋼〔約6000噸）。年，哈密-鄭州和溪洛渡-浙西特高壓直流工程〔均超過(guò)2000公里〕采用大規(guī)格角鋼約65000噸鋼管塔應(yīng)用年開(kāi)始，國(guó)家電網(wǎng)公司推廣應(yīng)用鋼管塔。鋼管塔具有構(gòu)件風(fēng)壓小、剛度大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、受力合理、傳力清晰等特點(diǎn)，有利于增強(qiáng)極端條件下抵抗自然災(zāi)害的能力。鋼管塔應(yīng)用僅國(guó)家電網(wǎng)公司系統(tǒng)，在220kV、500kV、750kV、1000kV等電壓等級(jí)的多條交流輸電線路，及多個(gè)電壓等級(jí)的直流輸電線路大跨越中應(yīng)用了鋼管塔。已有輸電線路中鋼管塔制造最高材質(zhì)配置為：練塘-泗涇500kV線路,Q460C直縫焊管、Q345B帶頸法蘭；楊二廠～揚(yáng)州西500kV線路,Q460C直縫鋼管、Q460C帶頸法蘭。鋼管塔應(yīng)用舟山220kV大跨越的6基高塔及8基錨塔全部采用鋼管塔設(shè)計(jì)。其中兩基370m高鋼管塔單基塔重5999t，檔距2756m，均為世界之最。主管最大規(guī)格φ2000×25mm，塔身φ2000、φ1900、φ1800主管均采用內(nèi)外法蘭連接，其余主管采用外法蘭連接。材質(zhì)方面，橫擔(dān)主材采用了ASTMA572Gr65高強(qiáng)鋼。大直徑鋼管、球節(jié)點(diǎn)、具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板制造技術(shù)、雙排螺栓孔法蘭焊接變形控制技術(shù)、大塔腳法蘭孔擴(kuò)孔技術(shù)等成為新一代大負(fù)荷鋼管塔的加工關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)高塔設(shè)計(jì)與加工有很好的借鑒意義。鋼管塔應(yīng)用年11月2日，國(guó)內(nèi)首基Q690鋼管塔真型試驗(yàn)獲得成功，該塔呼高21m，全高51m，塔重45噸。該塔采用剛性法蘭焊接結(jié)構(gòu)，鋼管、平板法蘭、加勁板均采用Q690C材質(zhì)，是目前世界上最高強(qiáng)度等級(jí)的輸電鐵塔。真型試驗(yàn)中，90°大風(fēng)工況超載到190%發(fā)生破壞。鋼管塔應(yīng)用

正在建設(shè)的皖電東送1000KV特高壓同塔雙回淮南-上海輸變電工程全線鋼管塔26萬(wàn)噸，采用直縫焊管和鍛造法蘭，焊接量大，焊接質(zhì)量要求高。截止年底，已有6條不同電壓等級(jí)的高強(qiáng)鋼管塔線路工程投運(yùn)，鋼材等級(jí)涉及Q345B、Q420B、Q420C、Q460B等鋼材，涉及角鋼、直縫焊管、鍛造法蘭等。年，220kV及以上等級(jí)鐵塔用鋼209萬(wàn)噸；年，110kV及以上等級(jí)鐵塔用鋼300萬(wàn)噸；年，110kV及以上等級(jí)鐵塔用鋼310萬(wàn)噸-，僅特高壓交流線路19500公里，特高壓直流8100公里，按平均每公里用鋼200噸計(jì)算，特高壓工程用鋼達(dá)560萬(wàn)噸。二、編制依據(jù)覆蓋目前國(guó)內(nèi)各塔廠在鐵塔制造中的焊接及熱加工工藝;結(jié)合近幾年國(guó)家電網(wǎng)公司Q420、Q460高強(qiáng)鋼的最新應(yīng)用研究成果;結(jié)合目前鐵塔加工企業(yè)的技術(shù)能力和現(xiàn)狀;能夠引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高產(chǎn)品質(zhì)量，指導(dǎo)鐵塔加工企業(yè)的生產(chǎn)。三、國(guó)內(nèi)鐵塔加工主要標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件DL/T646輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件Q/GDW384鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Q/GDW464-高強(qiáng)鋼冷加工技術(shù)導(dǎo)則Q/GDW465-高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件Q/GDW705-輸電線路鋼管塔用法蘭Q/GDW706-輸電鐵塔用大規(guī)格角鋼Q/GDW707-輸電線路鋼管塔薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定Q/GDW708-輸電鐵塔高強(qiáng)鋼熱加工技術(shù)規(guī)程四、輸電桿塔高強(qiáng)鋼焊接

及熱加工技術(shù)規(guī)程

1主要內(nèi)容適用范圍規(guī)范性引用文件術(shù)語(yǔ)資料技術(shù)要求質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件

2適用范圍規(guī)定了輸電桿塔高強(qiáng)鋼〔Q420/Q460〕的焊接及熱矯正、熱彎曲〔熱成型）、熱切割等熱加工方面的技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。適用于輸電桿塔高強(qiáng)鋼的焊接及熱加工，變電構(gòu)支架及電力通訊微波塔高強(qiáng)鋼的焊接及熱加工可參照?qǐng)?zhí)行。3資料鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能及尺寸等要求角鋼：GB/T706熱軋型鋼；YB/T4163鐵塔用熱軋角鋼；Q/GDW706輸電鐵塔用熱軋大規(guī)格角鋼；板材：GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3資料GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼直縫焊管：Q/GDW384鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程的附錄A特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購(gòu)技術(shù)條件(已報(bào)批)法蘭：Q/GDW705輸電線路鋼管塔用法蘭3資料進(jìn)口鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)及合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求廠質(zhì)量證明書(shū)和入廠檢驗(yàn)報(bào)告。熱彎曲用鋼不應(yīng)采用控軋或調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼材。3資料鋼材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同；鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不大于厚度允許負(fù)偏差的1/2；且累計(jì)誤差應(yīng)在允許負(fù)偏差的范圍內(nèi)。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的C級(jí)及以上要求；3資料焊接材料焊條：GB/T5117碳鋼焊條、GB/T5118低合金鋼焊條。焊絲：GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲，GB/T10045碳鋼藥芯焊絲，GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲。埋弧焊焊絲：GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑，GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑。3資料焊接材料產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等。焊條、焊絲應(yīng)進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。焊接材料的管理應(yīng)符合JB/T3223的相關(guān)要求4技術(shù)要求焊接人員焊工技術(shù)管理人員無(wú)損檢測(cè)人員薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)人員質(zhì)量檢驗(yàn)人員焊接預(yù)熱、后熱處理人員電網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊工代號(hào)自動(dòng)化程度-焊接方法-鋼材類(lèi)別-焊件類(lèi)別-焊接位置-襯墊。其中，自動(dòng)化程度中，手工焊接以代號(hào)“M〞表示〔可省略），焊機(jī)操作以代號(hào)“A〞表示。加襯墊時(shí)，考核項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)加字母“D”，不加襯墊時(shí)可省略。焊工項(xiàng)目代號(hào)示例FCAW-Ⅳ-B-1G焊接位置，平焊板件考核試件Q460藥芯焊絲氣保焊，手工SMAW-Ⅱ-B-3G+45°焊接位置，45°斜焊板件考核試件Q345焊條電弧焊，手工A-GMAW-G-1G焊接位置，水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊管件實(shí)芯焊絲氣保焊自動(dòng)焊A-SAW-B-1G-D焊接位置，平焊板件埋弧焊自動(dòng)焊加襯墊焊工項(xiàng)目代號(hào)示例焊接設(shè)備焊接設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，所有儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，宜具備參數(shù)記錄功能。高強(qiáng)鋼管與法蘭焊接宜采用焊接專(zhuān)機(jī)等自動(dòng)化焊接設(shè)備。外表面自動(dòng)焊外觀手工焊外觀內(nèi)表面外表面焊接準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接前，施焊單位應(yīng)具有焊接評(píng)定資料。如無(wú)焊接評(píng)定資料或已有資料的適用范圍不能覆蓋時(shí)，應(yīng)按照J(rèn)GJ81進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。監(jiān)檢：由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方選派具有檢測(cè)資質(zhì)的人員進(jìn)行檢驗(yàn)。嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。焊縫外觀質(zhì)量，按Q/GDW465的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)分別滿足相應(yīng)評(píng)定等級(jí)的要求，并按該標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。F55A2-H08Mn2MoA宜采用柔性陶瓷電阻加熱器進(jìn)行預(yù)熱。加熱溫度在300℃~400℃范圍內(nèi)，嚴(yán)禁錘打。溫度：環(huán)境溫度低于5℃；其中，自動(dòng)化程度中，手工焊接以代號(hào)“M〞表示〔可省略），焊機(jī)操作以代號(hào)“A〞表示。工藝：焊接修復(fù)的焊工及所用的焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。截止年底，電力裝機(jī)已超過(guò)10億千瓦，其中火電7.熱矯正前應(yīng)仔細(xì)觀察工件的變形情況，確定加熱部位和矯正步驟。無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量滿足檢測(cè)項(xiàng)目不少于兩名二級(jí)及二級(jí)以上人員的規(guī)定。2〕焊工合格證及認(rèn)可范圍；監(jiān)檢：由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方選派具有檢測(cè)資質(zhì)的人員進(jìn)行檢驗(yàn)。4中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm，熱輸入每增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低20℃；產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等。正在建設(shè)的皖電東送1000KV特高壓同塔雙回淮南-上海輸變電工程全線鋼管塔26萬(wàn)噸，采用直縫焊管和鍛造法蘭，焊接量大，焊接質(zhì)量要求高。焊接工藝文件1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的規(guī)格、牌號(hào)、厚度及適用范圍；3填充金屬的規(guī)格、類(lèi)別和型號(hào)；4焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；5焊接位置；6焊接電源的種類(lèi)和電流極性；7清根處理；8焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布等；9預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；10焊后消除應(yīng)力處理工藝；11其它必要的規(guī)定。焊接準(zhǔn)備坡口設(shè)計(jì)根據(jù)圖紙、圖樣要求按照GB/T985.1或GB/T985.2選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。自行設(shè)計(jì)坡口。焊接準(zhǔn)備自行設(shè)計(jì)坡口應(yīng)考慮因素焊接方法；焊縫填充金屬盡量少；避免產(chǎn)生缺陷；減少焊接殘余變形與應(yīng)力；有利于焊接防護(hù)；焊工操作方便。焊接準(zhǔn)備坡口加工坡口制備宜采用機(jī)械方法加工，采用熱加工方法〔如火焰切割、等離子切割〕下料時(shí)，切口部分應(yīng)留有足夠加工余量，采用機(jī)械方法修整。加工完成的坡口要求表面平整，不得有裂紋等缺陷，坡口形式和尺寸符合加工要求。施焊〔包括定位焊〕前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的水分、氧化物、油污及其他有害雜質(zhì)。焊接準(zhǔn)備焊接組對(duì)組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量等應(yīng)符合焊接工藝文件規(guī)定。宜使用工裝夾具或組對(duì)專(zhuān)機(jī)等進(jìn)行焊件組對(duì)，保證焊件組對(duì)精度。鋼管與法蘭拼裝←鋼管法蘭裝配線↓四抓組裝胎具1條鋼管法蘭裝配線+2條雙端4槍自動(dòng)焊接焊接準(zhǔn)備焊材選擇焊接強(qiáng)度等級(jí)相同的鋼材,應(yīng)選用與鋼材機(jī)械性能相匹配〔強(qiáng)度、質(zhì)量等級(jí)〕的焊接材料。焊接強(qiáng)度等級(jí)不同的鋼材，應(yīng)按照強(qiáng)度等級(jí)較低側(cè)的鋼材選用焊接材料。焊材選擇材質(zhì)焊條實(shí)芯焊絲氣保焊藥芯焊絲氣保焊埋弧焊Q235BE43XXER49-XE43XTX-XF4XX-H08AQ345BE5015E5016ER50-XE50XTX-XF48XX-H08MnAQ420BE55××-GER50-6ER55-D2F55A0-H10Mn2、F55A0-H08MnMoAQ460CE60××-D1ER55-D2ER55-GER55-D2-TiF55A2-H08Mn2SiF55A2-H08MnMoAF55A2-H08Mn2MoAQ420CE55××-C3ER55-D2F55A2-H08MnMoAF55A2-H08Mn2MoAQ420DE55××-C3ER55-D2F55A3-H08MnMoAQ420EE55××-C3ER55-Ni1F55A4-H08MnMoAQ460DE60××-D1ER55-D2F55A3-H08MnMoAQ460EE60××-EER55-Ni1F55A4-H08CrMoVAF55A4-H08MnMoA注意高寒地區(qū)用鐵塔焊材選擇！焊接準(zhǔn)備定位焊焊工及所用的焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。預(yù)熱溫度不得低于焊件規(guī)定的最低預(yù)熱溫度。嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。焊接準(zhǔn)備定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，長(zhǎng)度宜為10~30mm，最大間隔不宜超過(guò)600mm。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊，如存在氣孔、夾渣等缺陷時(shí)應(yīng)予以清除。采用定位塊定位時(shí)，在去除定位塊后，應(yīng)將其殘余打磨清除，若造成母材缺肉，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接定位塊的臨時(shí)焊縫及補(bǔ)焊焊接要求與上述要求相同。焊接準(zhǔn)備焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，未采取有效防護(hù)措施不允許施焊：風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；濕度：相對(duì)濕度大于80%；溫度：環(huán)境溫度低于5℃；雨雪環(huán)境。焊接工藝預(yù)熱以下情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱：溫度：環(huán)境溫度低于5℃；焊件厚度：大于25mm；焊接工藝評(píng)定要求焊接工藝預(yù)熱宜采用柔性陶瓷電阻加熱器進(jìn)行預(yù)熱。應(yīng)采用紅外測(cè)溫儀、測(cè)溫筆或接觸式測(cè)溫儀表測(cè)量預(yù)熱溫度。加熱寬度以坡口邊緣計(jì)算，每側(cè)不少于焊件厚度的4倍，且不得小于100mm。焊接工藝預(yù)熱Q420鋼最低預(yù)熱溫度為100℃、Q460鋼最低預(yù)熱溫度為150℃，最高預(yù)熱溫度不應(yīng)超過(guò)300℃不同強(qiáng)度等級(jí)鋼焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別高的鋼的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。需要預(yù)熱的部位在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于最低預(yù)熱溫度。常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t＜2020≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235//405080Q345/406080100Q420206080100120Q4602080100120150注：

1“/”表示可不進(jìn)行預(yù)熱；2當(dāng)采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20℃；3當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加20℃，且應(yīng)在焊接過(guò)程中保持這一最低道間溫度；4中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm，熱輸入每增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低20℃；5焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；6焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度。最低預(yù)熱溫度：Q345，20℃；Q420,50℃；Q460,80℃焊接工藝施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡的規(guī)定。嚴(yán)禁在焊縫中填塞焊條頭、金屬物等雜物焊接工藝焊接變形控制組裝精度，不僅左右產(chǎn)品的尺寸精度以及焊接質(zhì)量，還是因焊接而變形的原因之一，因此應(yīng)提高組裝精度，盡量減少構(gòu)件間的間隙。采用反變形措施防止變形的方法：預(yù)先使構(gòu)件產(chǎn)生反變形，利用適當(dāng)?shù)墓ぱb器具限制產(chǎn)生反變形。采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)能使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭，后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在小的拘束狀態(tài)下焊接。多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接。焊接工藝焊接順序雙面對(duì)稱焊接：對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭。對(duì)稱焊接：對(duì)稱截面的構(gòu)件，對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)長(zhǎng)焊縫：分段退焊法或多人對(duì)稱焊接法。跳焊法，避免工件局部熱量集中。分段退焊跳焊法分中對(duì)稱焊法焊接工藝焊后冷卻：當(dāng)對(duì)焊件有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)在焊后對(duì)焊件采取緩冷措施。焊后熱處理：當(dāng)焊接工藝評(píng)定有焊后熱處理要求時(shí)，焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊件進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理的加熱寬度、溫度測(cè)量與控制要求、保溫寬度等參照DL/T819執(zhí)行。焊后熱處理溫度宜為600℃～650℃，恒溫時(shí)間按每25mm厚度恒溫1h計(jì)算，最低0.5h。焊接工藝其他要求應(yīng)采取措施防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧造成母材灼傷。臨時(shí)焊件去除后應(yīng)進(jìn)行修磨。對(duì)有沖擊功要求的焊件，應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入，每焊道的熱輸入都不應(yīng)高于焊接工藝評(píng)定要求。焊接工藝施焊過(guò)程中應(yīng)控制道間溫度不超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，道間溫度應(yīng)滿足預(yù)熱溫度要求。多道焊或多層焊時(shí)，應(yīng)注意道間和層間清理，應(yīng)將焊縫表面熔渣、氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊，且各焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，接頭處應(yīng)保證焊透。當(dāng)中斷焊接時(shí)，有預(yù)熱要求的焊件應(yīng)及時(shí)采取保溫或緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定預(yù)熱。焊接缺陷的修復(fù)工藝：焊接修復(fù)的焊工及所用的焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。有預(yù)熱或焊后熱處理要求時(shí)，也應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或焊后熱處理。檢驗(yàn)：修復(fù)后的焊縫應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行檢驗(yàn)。其他要求：焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。如超過(guò)兩次，返修前應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)管理人員批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入質(zhì)量證明書(shū)。熱矯正基本要求熱矯正前應(yīng)仔細(xì)觀察工件的變形情況，確定加熱部位和矯正步驟。

熱矯正熱矯正可以采用氧-乙炔中性焰加熱。熱矯正時(shí)不允許在同一位置重復(fù)加熱。熱矯正過(guò)程中若需要錘擊時(shí)，應(yīng)墊錘擊襯墊。加熱溫度在300℃~400℃范圍內(nèi)，嚴(yán)禁錘打。熱矯正過(guò)程中若需要使用壓力設(shè)備時(shí)，宜選用液壓設(shè)備。

熱矯正由于裝配要求而需要熱矯正成90°的工件，應(yīng)制作專(zhuān)用模具進(jìn)行熱矯正。

被矯正工件取正偏差被矯正工件取負(fù)偏差熱矯正工件的彎曲屬扭彎需要熱矯正時(shí)，應(yīng)制作專(zhuān)用工裝模具進(jìn)行熱矯正。對(duì)工件進(jìn)行熱矯正時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留回彈量。加熱溫度的測(cè)量宜采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀器或其他專(zhuān)用測(cè)溫儀器，或依據(jù)GB/T2694-附錄F進(jìn)行簡(jiǎn)易判斷。熱矯正熱矯正工藝熱矯正一般采用點(diǎn)狀加熱或線狀加熱方法。點(diǎn)狀加熱點(diǎn)的直徑根據(jù)板材的厚度確定，一般為10mm~30mm，加熱點(diǎn)的間距根據(jù)變形量確定，一般應(yīng)大于100mm。線狀加熱的加熱線寬度應(yīng)為鋼板厚度的0.5~2倍，加熱線之間的距離視工件的不平度確定，一般應(yīng)大于50mm。熱矯正點(diǎn)狀加熱時(shí)火焰應(yīng)在加熱有效范圍內(nèi)晃動(dòng)，線狀加熱時(shí)火焰應(yīng)均勻移動(dòng)，禁止固定在一點(diǎn)集中加熱。熱軋或正火狀態(tài)供貨的鋼材熱矯正時(shí)加熱溫度為850℃~900℃；其他供貨狀態(tài)的鋼材熱矯正時(shí)加熱溫度為600℃~650℃。Q460鋼的溫度一般要比Q420鋼的溫度高20℃。熱矯正后工件應(yīng)自然冷卻，在低溫環(huán)境〔0℃以下〕下進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱部位應(yīng)采取緩冷措施矯正溫度高于650℃時(shí)嚴(yán)禁急冷。熱彎曲〔熱成型）

基本要求熱彎曲前應(yīng)對(duì)零件加工圖、樣板及工件等進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)制定熱彎曲〔熱成型〕工藝方案。工件熱彎曲時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留回彈量。熱彎曲〔熱成型）鋼板：當(dāng)彎曲線方向與軋制方向垂直時(shí)，熱成型加工時(shí)的最小曲率半徑為1.5倍板厚；當(dāng)彎曲線方向與軋制方向平行時(shí)，最小曲率半徑為2倍板厚。角鋼：加工后邊厚最薄處不應(yīng)小于原厚度的70%。熱彎曲〔熱成型）熱彎曲需豁口制彎時(shí)，補(bǔ)料應(yīng)與工件的材質(zhì)、厚度相同。工件厚度小于或等于8mm時(shí)，采用V型坡口；工件厚度大于8mm時(shí)，采用X型坡口。角鋼采取豁口制彎后，原工件與補(bǔ)料應(yīng)平滑過(guò)度，不得有錯(cuò)邊。鋼管：加工時(shí)的最小曲率半徑為鋼管直徑的2倍，并采取適當(dāng)措施防止鋼管失圓或出現(xiàn)褶皺。熱彎曲〔熱成型）熱彎曲工藝工件熱彎曲宜采用專(zhuān)用加熱爐進(jìn)行加熱，不得用氧—乙炔割炬烘烤加熱，應(yīng)根據(jù)彎曲要求確定鋼管加熱區(qū)域。熱軋或正火狀態(tài)供貨的鋼材加熱溫度應(yīng)控制在850℃～930℃。Q460鋼的溫度一般要比Q420鋼的溫度高20℃，溫度下降到800℃以下應(yīng)停止彎曲加工。宜采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或其他專(zhuān)用測(cè)溫儀測(cè)量加熱溫度。熱彎曲〔熱成型）對(duì)工件進(jìn)行熱彎曲時(shí)，宜在相匹配的液壓壓力機(jī)上通過(guò)專(zhuān)用的工裝模具來(lái)完成。工件采用豁口制彎時(shí)，工件或工件與補(bǔ)料焊接時(shí)的焊材選擇、焊接要求，按4.1的規(guī)定執(zhí)行。焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于二級(jí)焊縫要求，且焊縫處不應(yīng)影響安裝。熱彎曲后應(yīng)自然冷卻，正火狀態(tài)供貨的鋼熱彎曲后應(yīng)保證正火狀態(tài)，在低溫環(huán)境〔0℃以下〕進(jìn)行熱彎曲時(shí)，應(yīng)采取緩冷措施。熱切割基本要求操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，并取得相關(guān)資格證書(shū)。切割設(shè)備處于正常狀態(tài)。等離子切割時(shí)，應(yīng)有良好的排煙通風(fēng)。熱切割熱切割工藝切割方式：等離子切割或火焰切割相貫線、鋼管、插槽、環(huán)形加強(qiáng)板等復(fù)雜工件：宜采用數(shù)控切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備進(jìn)行自動(dòng)切割。根據(jù)材料的厚度合理選擇割咀型號(hào)。切割時(shí)，割咀與被割工件的距離、角度要適宜，切割速度均勻、穩(wěn)定，切割過(guò)程中，割咀應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理或更換坡口加工設(shè)備專(zhuān)業(yè)開(kāi)槽機(jī)〔等離子切割）專(zhuān)業(yè)開(kāi)槽機(jī)〔剪切）數(shù)控等離子切割機(jī)也可用于開(kāi)槽帶鋸機(jī)〔鋼管切斷）數(shù)控〔火焰〕切割機(jī)〔鋼管切斷）專(zhuān)用定長(zhǎng)切斷機(jī)〔等離子）（鋼管切斷）熱切割工件切割成型后，應(yīng)清理熔渣，必要時(shí)用磨光機(jī)打磨。熱切割過(guò)程中，應(yīng)按工藝規(guī)定的切割參數(shù)進(jìn)行切割，割口面形狀、尺寸應(yīng)符合加工圖紙或工藝要求，切割面的粗糙度應(yīng)滿足要求。熱切割后需要在切割處進(jìn)行焊接加工時(shí),應(yīng)采用機(jī)械加工的方法去除淬硬層及氧化皮。5質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)熱矯正件的質(zhì)量檢驗(yàn)熱彎曲件檢驗(yàn)熱切割件質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)分為以下兩類(lèi)：自檢：鐵塔廠在制造、安裝過(guò)程中進(jìn)行的檢驗(yàn)。由塔廠自有或聘用有資質(zhì)的檢測(cè)人員進(jìn)行。監(jiān)檢：由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方選派具有檢測(cè)資質(zhì)的人員進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)自檢是輸電桿塔焊接質(zhì)量保證體系中的重要步驟,涉及焊接作業(yè)的全過(guò)程,包括過(guò)程質(zhì)量控制、檢驗(yàn)和產(chǎn)品最終檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量滿足檢測(cè)項(xiàng)目不少于兩名二級(jí)及二級(jí)以上人員的規(guī)定。監(jiān)檢同自檢一樣是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一部分,但需由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方來(lái)完成.監(jiān)檢的比例需根據(jù)設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)的重要性確定。皖電東送鋼管塔環(huán)焊縫焊口總數(shù)的20%進(jìn)行監(jiān)檢。見(jiàn)證檢驗(yàn)應(yīng)由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方來(lái)完成。但見(jiàn)證檢驗(yàn)是業(yè)主行為,不在產(chǎn)品質(zhì)量保證范圍內(nèi)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的一般程序包括：焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。1〕按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號(hào)〔牌號(hào)）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行確認(rèn)；2〕焊工合格證及認(rèn)可范圍；3〕焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程；4〕坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量；5〕組對(duì)后構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、間隙等；6〕焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等；7〕定位焊縫的尺寸及質(zhì)量；8〕焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用；9〕引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量。1焊前檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的一般程序包括：焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。2焊中檢驗(yàn)1〕焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時(shí)間等；2〕多層多道焊焊道缺欠的處理；3〕采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)；4〕多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的一般程序包括：焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。3焊后檢驗(yàn)1〕焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢測(cè)；2〕焊縫的內(nèi)部檢測(cè)；3〕焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗(yàn)報(bào)告的確認(rèn)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求滿足GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件DL/T646輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件Q/GDW384鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程Q/GDW465-高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件外觀檢驗(yàn)全部焊縫均應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，Q420應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，Q460應(yīng)在焊完48小時(shí)后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量，按Q/GDW465的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)分別滿足相應(yīng)評(píng)定等級(jí)的要求，并按該標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。內(nèi)部檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。厚度大于8mm的對(duì)接焊縫一般按GB/T11345規(guī)定進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行B級(jí)100%的檢驗(yàn)，Ⅰ級(jí)合格；二級(jí)焊縫進(jìn)行B級(jí)20%抽檢，Ⅱ級(jí)合格。內(nèi)部檢驗(yàn)厚度小于或等于8mm的薄壁管對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定按Q/GDW707-輸電線路鋼管塔薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)超聲波檢驗(yàn)技術(shù)上難以實(shí)施，可采用射線檢驗(yàn)，按GB/T3323規(guī)定B級(jí)檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫Ⅱ級(jí)合格，二級(jí)焊縫Ⅲ級(jí)合格；熱切割過(guò)程中，應(yīng)按工藝規(guī)定的切