品管部培訓(xùn)手冊(完整版)資料

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品管部培訓(xùn)手冊（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）**ZHUHAIYINGSHUNPLASTICSPRODUCTSCO.,LTD品管部培訓(xùn)手冊編制:年月日審核:年月日目錄專業(yè)術(shù)語的中英文對照……………第3頁質(zhì)量的有關(guān)常識…………………第4-5頁質(zhì)量發(fā)展簡史………第6頁常用質(zhì)量術(shù)語………第7頁QC培訓(xùn)資料……………………第8-9頁品管七手法……………………第10-15頁數(shù)學(xué)常識…………第16頁ISO9000的基本知識…………第17-20頁5S活動………第21-23頁檢驗員職責(zé)/意識……………第24-30頁塑料常識………………第31-32頁缺陷常識………………第33-34頁實驗……………………第35-38頁質(zhì)量檢驗職能及質(zhì)量缺陷……………第39-41頁

專業(yè)術(shù)語中英文對照術(shù)語英文全稱中文對照IQCIncomeQualityControl來料品質(zhì)控制IPQCInProcessQualityControl過程品質(zhì)控制FQCFinalQualityControl最終品質(zhì)控制QAQualityAudit品質(zhì)稽查OQCOutQualityControl出貨品質(zhì)控制QEQualityEngineer品質(zhì)工程師MEMachineEngineer機械工程師NGNoGood不行的/不好的OKOK好的RE/REJReject拒收/拒絕AC/ACCAccept接受/同意CRICritical極嚴(yán)重的/危急的MAJMajor主要的/嚴(yán)重的MINMinor次要的/輕微的AQLAcceptableQualityLevel質(zhì)量允收水平AODAcceptOnDeviation偏差接收HOLDHold待處理NANotApply不適應(yīng)CARCorrectiveActionRequest糾正行動要求PPMPartPerMillion百萬分之…

第二章質(zhì)量的有關(guān)常識一、質(zhì)量的定義:質(zhì)量---反映實體滿足明確或隱含需要的能力的待征總和。質(zhì)量的需求：明確需要:是指在合同情況或法律規(guī)定情況下。比如核安全領(lǐng)域，需要是明確的。一般通過合同，契約予以明文規(guī)定，是用戶對產(chǎn)品或服務(wù)提出的明確需要，也是供方必需滿足的要求。隱含需要:是指通過研究市場，調(diào)查和預(yù)測來進行識別和確定，用規(guī)格\等級等滿足顧客要求。通常轉(zhuǎn)化為有規(guī)定指標(biāo)的特性。例如性能，使用性，可信性等。質(zhì)量的特征:質(zhì)量是個歷史的范疇，因時而異，社會的進步，生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對質(zhì)量的要求也越來越高。對質(zhì)量的要求因人而異，不同的人對同一產(chǎn)品有不同的要求。同一產(chǎn)品有不同的用途，即具有不同的屬性。在ISO中將產(chǎn)品化分為四類:硬件(公司的設(shè)備—注塑機，零件)。軟件(辦公室的計算機，信息、資料)。流程性材料(倉庫的膠粒，空壓機中的壓縮氣體,工程部用的鋼材等等)。服務(wù)(保險，金融，運輸，公司的后勤服務(wù))。以上a、b、c項為有形的產(chǎn)品，d項為無形的產(chǎn)品。(其實大部分為二者的結(jié)合。)有形產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要有性能。比如鐘表走時的準(zhǔn)確性，保溫瓶的保溫能力等。壽命。比如輪胎行駛磨損的里程數(shù)?？煽啃?。比如機床的精度穩(wěn)定期限。安全性。比如各家用電器的絕緣性能。經(jīng)濟性。具體指產(chǎn)品從設(shè)計，制造，使用過程中的成本大小，具體表現(xiàn)為用戶購買產(chǎn)品的售價與使用費用.如電冰箱的價格與維護使用?？射N性。指產(chǎn)品在市場上能夠銷售出去，從而完成其價值實現(xiàn)?？射N性的重要指標(biāo)是市場占有率，占有率越高說明可銷性越好，產(chǎn)品在市場上的競爭能力越強。通常,產(chǎn)品質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性.真正質(zhì)量特性---直接反應(yīng)顧客對產(chǎn)品期望和要求,比如汽車輪胎的使用壽命。代用質(zhì)量特性---企業(yè)為滿足顧客期望,相應(yīng)地制定標(biāo)準(zhǔn)\要求,確定一些參數(shù)間接地反應(yīng)質(zhì)量的真正特性，如輪胎的抗壓，耐磨抗拉強度等?？梢娬嬲|(zhì)量特性是顧客的期望和要求,代用質(zhì)量特性是實現(xiàn)客觀上的手段和方法.服務(wù)的質(zhì)量特性.功能性，最基本的特性。經(jīng)濟性，指顧客得到服務(wù)所需費用的合理程度。是每一顧客都有要考慮的質(zhì)量特性。安全性，指服務(wù)過程中保證顧客的生命和財產(chǎn)不受到傷害和損失的能力。時間性，指在時間上滿足顧客需要的能力。包括及時，準(zhǔn)確和省時三方面。舒適性，指服務(wù)過程的舒適程度，它包括設(shè)施的完善，環(huán)境的整潔等。文明性，體現(xiàn)服務(wù)的特色。無論產(chǎn)品還是服務(wù)，其質(zhì)量特性都是各個方面質(zhì)量特性的綜合反映,但就同一產(chǎn)品來說,各種質(zhì)量特性的重要性是不一樣的,其中有重要性的、有關(guān)鍵性的；也有一般的和次要的、有技術(shù)方面的、也有經(jīng)濟方面。要求具體分析，區(qū)別對待以保證最經(jīng)濟地滿足不同顧客的不同需要。對于產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性，無論是真正質(zhì)量特性，還是代用質(zhì)量特性，都應(yīng)盡可能定量化，這是實現(xiàn)有效質(zhì)量控制的客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。

第三章質(zhì)量發(fā)展簡史隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，質(zhì)量的發(fā)展經(jīng)過了三次質(zhì)的飛躍。一、質(zhì)量檢驗階段二十世紀(jì)四十年代為質(zhì)量檢驗階段，主要特點是：檢驗的對象僅限于產(chǎn)品質(zhì)量；檢驗的范圍僅限于制造業(yè)；檢驗的方法以技術(shù)檢驗為主且以事后把關(guān)為主；主要表現(xiàn)為一種被動的檢驗，對檢驗員的依賴性比較強。二、質(zhì)量統(tǒng)計控制階段二十世紀(jì)五十年代，主要特點是：控制的對象為工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量；控制的范圍擴展到設(shè)計和整個生產(chǎn)過程；控制的方法由事后把關(guān)發(fā)展到主動預(yù)防為主；參加的人數(shù)是少數(shù)的檢驗和統(tǒng)計專家。三、全面質(zhì)量管理階段是一整套質(zhì)量管理的工作體系，即組織公司全體人員參加，運用科學(xué)的管理手段控制影響質(zhì)量的全過程的各種因素，利用最經(jīng)濟的方法進行產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需要。主要特點：全面性，包括產(chǎn)品實現(xiàn)的整個過程，縱橫貫穿于公司的各部門；全員性，從老板到員工都來參與質(zhì)量；預(yù)防性，實行防檢結(jié)合，以防為主的方針，提倡產(chǎn)品質(zhì)量是干出來的，而不是檢驗出來的，要求把不合格品控制在它的形成過程中；服務(wù)性，（1）公司對產(chǎn)品用戶實行質(zhì)量售后服務(wù)，技術(shù)服務(wù)；（2）廣泛搜集用戶的意見，不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量；科學(xué)性，利用數(shù)理統(tǒng)計方法去揭示質(zhì)量形成和質(zhì)量波動的客觀規(guī)律，然后用科學(xué)技術(shù)的新成就，綜合地去解決質(zhì)量問題。

第四章常用質(zhì)量術(shù)語質(zhì)量方針——是由組織的最高管理者正式發(fā)布的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方針。它反應(yīng)了最高管理者和全體員工的質(zhì)量追求和努力方向。我們公司的質(zhì)量方針是—“客戶至上，品質(zhì)第一；嚴(yán)謹(jǐn)管理，精益求精。”質(zhì)量管理——是通過質(zhì)量體系中的諸如質(zhì)量策化、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等手段來實施質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)的全部管理職能的所有活動。它要求組織的全體人員參與和承擔(dān)義務(wù)，才能實現(xiàn)所期望的質(zhì)量。它包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證等活動，（開展這些活動時要考慮經(jīng)濟性因素。）質(zhì)量體系——是為實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源；是質(zhì)量管理的核心。一方面要滿足內(nèi)部質(zhì)量管理的需要，另一方面必需滿足外部質(zhì)量保證的要求。質(zhì)量控制——為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。它包括控制對象、范圍、目的，主要在于控制過程，實現(xiàn)以預(yù)防為主。質(zhì)量保證——為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足質(zhì)量要求，而質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。質(zhì)量保證的內(nèi)容隨著生產(chǎn)的發(fā)展而不斷發(fā)展和豐富；其本身是一種管理手段，分為內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證。

第五章QC培訓(xùn)資料

抽樣檢驗MIL—STD—105D/E的闡述與使用定義：根據(jù)事先確定的方案，從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行檢驗并通過檢驗結(jié)果對該批產(chǎn)品的質(zhì)量進行估計與判斷。適用范圍：破壞性檢驗；批量大、價值低、質(zhì)量為一般的產(chǎn)品；連續(xù)體的體驗；檢驗項目較多；希望節(jié)省檢驗費用。抽樣檢驗的特點：代表性：理想的抽樣計劃是基于同一個前提，就是每一件抽取的機會都是相同的；經(jīng)濟性：很大程度上節(jié)省檢驗費用；偏差性：抽樣結(jié)果有偏差。什么是AQL？AQL在廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，他的直譯意思卻是品質(zhì)允收水準(zhǔn)。AQL：ACCEPTABLEQUALITYLEVEL品質(zhì)允收水準(zhǔn)最常用的AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)是美國的軍方標(biāo)準(zhǔn)：MIL—STD—105D/E版次號序號標(biāo)準(zhǔn)(standard)軍事（military）四、品質(zhì)允收水平AQL定義：依據(jù)抽樣檢驗的取決，某個制造程序可以被允許接納的不良品出現(xiàn)的平均比率?！捌焚|(zhì)允收水平”是由合約，規(guī)格書等加以規(guī)定說明。不同級別的缺點存有不同“允收品質(zhì)水平”的規(guī)定；“品質(zhì)允收水平”是指接納不良品出現(xiàn)的平均比率，不是指接收多少不良品。五、品質(zhì)缺點分級：嚴(yán)重缺點(CRI)：可能影響產(chǎn)品安全使用或主要功能的缺點；主要缺點(MAJ)：可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效或減低其功能的缺點；次要缺點(MIN)：任何不符合規(guī)定要求，但又不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或性能的缺點。六、檢驗水平MIL—STD—105D/E標(biāo)準(zhǔn)中，依據(jù)不同的檢驗要求而制定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，共有七個等級?！皺z驗水平”Ⅰ當(dāng)檢驗所需成本甚高時考慮任用；“檢驗水平”Ⅱ一般情況下使用；“檢驗水平”Ⅲ當(dāng)檢查成本較低時選用；S1S2S3S4指需要進行某些“破壞性”測試時使用。

S1—S4抽取的數(shù)量少，但產(chǎn)生偏差比較大，檢驗水平Ⅲ抽取的數(shù)量多，產(chǎn)生的偏差較小，條件允許時盡可能使用檢驗水平Ⅲ。七、“正?！?、“加強”、“減輕”檢驗正常檢驗：產(chǎn)品質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)時執(zhí)行的檢驗水平；加強檢驗：在正常檢驗水平基礎(chǔ)上，提高檢驗水平標(biāo)準(zhǔn)。若連續(xù)五批產(chǎn)品送檢時，有兩批被拒收時應(yīng)從正常轉(zhuǎn)為加強檢驗；減輕檢驗：即在正常檢驗的基礎(chǔ)上降低檢驗水平標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)連續(xù)十批產(chǎn)品送檢時全部被允收，且十批產(chǎn)品被發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)目，少于某特定的要求，可以考慮轉(zhuǎn)為“減輕檢驗”。八、抽樣計劃表的使用方法：根據(jù)生產(chǎn)批量以及檢驗水平（等級）要求，從表（一）樣本索引中，確定抽樣數(shù)目編碼字母；根據(jù)選定抽樣數(shù)目編碼字母及批量數(shù)，在表（二）中查找相應(yīng)的樣品數(shù)進行抽樣檢測；根據(jù)檢測結(jié)果從表（二）中依據(jù)允收品質(zhì)水平，查找該批產(chǎn)品的收退標(biāo)準(zhǔn)進行判斷。不良品數(shù)量小于RE的值，為合格；不良品數(shù)量等于或大于RE的值，為不合格。如果出現(xiàn)對應(yīng)到箭頭的情況，則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個“AC、RE”值，然后由此值回查對應(yīng)的檢查樣本值，以新查到的樣本值為準(zhǔn)，同時，原查到的樣本值作廢。九、公司內(nèi)部執(zhí)行的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)工序檢驗采用100%全檢；QC在巡查抽檢中，若無特別說明及要求采用“通常檢驗等級“之Ⅱ，允收品質(zhì)水平根據(jù)缺點狀況確定，次要:AQL=1.0，主要:.AQL=0.40,嚴(yán)重:AQL=0；客戶有特殊要求的，按客戶要求執(zhí)行。

品管七大手法品管七大手法的內(nèi)容：1、層別法 2、柏拉圖法3、特性要因圖法 4、散布圖法5、查核表 6、直方圖法7、分布圖法 8、（管制圖）二、七大手法具體說明：2．1層別法層別法是指對某一項目，按統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類進行區(qū)別的方法。層別法是統(tǒng)計方法中最基礎(chǔ)的工具，將多種多樣的資料，按應(yīng)用的需要分為不同的類別，方便以后的分析（比較抽象、籠統(tǒng)）。通常采用空間別：班組（人員）/機器/（原料等的）供應(yīng)廠商/產(chǎn)品/時間別等。CBA班別五組四組三組 人員CBA班別五組四組三組項目 機器項目一組二組產(chǎn)量 材料一組二組產(chǎn)量 產(chǎn)品不良率其它 方法不良率其它哪組哪班或哪一種方法所占不良率最高，則以之為主要控制對象，但具體原因須更進一步分類統(tǒng)計。2．2柏拉圖根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良原因不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)的加以項目分類，并計算出各項目產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占的比例，然后依大小排序，形成累積圖形。將占80%以上的項目加以原因調(diào)查、分析，并采取適當(dāng)糾正措施進行改善，以獲得品質(zhì)效率的提升，即所謂之柏拉圖分析，以層別法為前提。步驟：決定品質(zhì)分析的期間，以確定進行數(shù)據(jù)的選??；將品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按項目別進行分類登記（層別）；各項目數(shù)據(jù)，按大小依次自左向右排列在橫坐標(biāo)軸上，（即大數(shù)靠近縱坐標(biāo)）；以縱坐標(biāo)表示項目的數(shù)量；在橫坐標(biāo)上繪制每個項目的柱狀圖形；逐項累計項目數(shù)量，并按縱坐標(biāo)參數(shù)，將所得之累計數(shù)標(biāo)在柏拉圖上；連接累計曲線。如：序號產(chǎn)品不良數(shù)比率（不良累積比率1A2B3C4D合計不良數(shù)比率比率哪個產(chǎn)品所占不良率最高，則以之為主要控制對象，但具體原因須更進一步分類統(tǒng)計，以達到控制何種不良之目的。2．3特性要因圖（即魚刺圖）即將造成某項結(jié)果的眾多原因，從操作員、機器、原料、操作方法、環(huán)境等方面予以分析，表示出結(jié)果與原因之間的關(guān)系。步驟：確定產(chǎn)生的品質(zhì)變異問題，將其標(biāo)明的圖中主干的前端；召集相關(guān)人員研討，將可能的原因全部顯示出來，先將第一層原因找出，展開形成第二層原因；將第二層原因展開，形成第三層原因，依次展開，直到提出解決措施為止；原料操作員檢查調(diào)整彈性組合配套硬度材質(zhì)模具溫度大時間行程壓力速度溫度電壓有雜物間隔分析圖上標(biāo)出的原因，從最低層次原因中找出少量對結(jié)果有主要影響的原因，并畫上標(biāo)記，對它們進一步收集資料、進行試驗和確認(rèn)。原料操作員檢查調(diào)整彈性組合配套硬度材質(zhì)模具溫度大時間行程壓力速度溫度電壓有雜物間隔不良項目不良項目氣壓操作方法機器環(huán)境氣壓操作方法機器環(huán)境2．4散布圖法即指對應(yīng)的數(shù)據(jù)之間有無相關(guān)性1．正相關(guān)2.負相關(guān)3.不相關(guān)4.弱正相關(guān)5.弱負相關(guān)1.速度與產(chǎn)量2.縮水不夠膠與壓力3.不夠膠與環(huán)境溫度4.注射壓力與溢料5.速度與質(zhì)量 正相關(guān) 負相關(guān) 不相關(guān) 弱正相關(guān) 弱負相關(guān)2．5查核表即備忘條，即將要進行查看的工作一條條整理出來，然后定期檢查。分點檢用查核表，記錄，記錄用查核表（規(guī)格檢查記數(shù)）。2．6直方圖法又稱柱狀圖，是將統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總、分組，并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖，依統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分布形狀，進行產(chǎn)品生產(chǎn)過程、品質(zhì)狀態(tài)及管制能力的分析。步驟：數(shù)據(jù)所統(tǒng)計，總數(shù)以N表示。將統(tǒng)計數(shù)據(jù)分組并設(shè)定組數(shù)。組數(shù)與樣本總數(shù)的關(guān)系通常為：計算全距：找出最大值L與最小值S，并計算值差即全距RR=L-S定組距C組距C=R/組數(shù)，組距通常選整數(shù)；（一般為2.5或10的倍數(shù)）定組界組界為從小到大即最小一組下組界為：Ｓ－測量值的最小位數(shù)/2，測量值的最小位數(shù)一般是1或0.1最小一組的上組界為最小一組下組界+組距.依此類推.(確定最下組界后+組距)第二組×1倍組距;第三組×2倍組距.決定組的中心點：也稱中心值=(該組的上組界+下組界)/2。依作次數(shù)分報表依數(shù)值記入各組內(nèi),算出在各組內(nèi)出現(xiàn)的次數(shù)。制作直方圖填寫其它內(nèi)容如次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期、制作人等。圖形分析：OKSLSU柱狀圖形呈鐘形曲線即拋物線。OKSLSU雙峰．NG多峰．NG了解直方圖之平均值與規(guī)格中心值是否接近，作為調(diào)整制程的依據(jù)，同時表明制程有無能力達到制程規(guī)格。SLSUSLSU偏下限SU偏上限n2．7分布圖ni=1平均值：X=1/n（X1+X2+X3+…Xn）=1/n∑Xi=1nni=1平方差:S=∑(Xi-X)2=(X1-X)2+(X2-X)2+…+(Xn-X)2i=1變異系數(shù)S2:S2=S/N(N是測量數(shù)之和)標(biāo)準(zhǔn)差σ（或自然率）：σ=S2=SXσX+3σX-3σ使用分布圖，尤其是大量生產(chǎn)型工廠，可以作到“出來的就是好產(chǎn)品”的效果。2．8管制圖①計量值管制②計數(shù)值管制管制組間（不同組）的平均值變化：CLLCLVCLCLLCLVCL P-chartP-chart步驟：收集產(chǎn)品，分組算出不良率。P=Pn/n=單項不合格品數(shù)/抽樣總數(shù)；計算平均不良率P=∑Pn/∑M 總不良數(shù)總檢查數(shù)計算管制線中心管制線CL=P上管制UCL=P+3P(1-P)/n下管制LCL=P-3P(1-P)/n將抽取的樣本結(jié)果（測量所得數(shù)值）填寫在P管制圖的相應(yīng)欄中；將數(shù)值按計點方式繪制在P管制圖上；管制界限的解讀：數(shù)據(jù)點超出管制界限：有兩個點分別超出上下限。其中：超過上限的點，要查明造成不合格率如此高的原因，并針對性采取糾正措施；而對于低于下限的點，也分析為什么會有如此低的不合格率，是否為以前制定標(biāo)準(zhǔn)過低，或有其它原因，管理者應(yīng)針對此現(xiàn)象進行調(diào)查，以便制定出合理的不良率，充分發(fā)揮各生產(chǎn)部門的潛力，使生產(chǎn)業(yè)績不斷上升，并在此基礎(chǔ)上，有意識地降低不合格率標(biāo)準(zhǔn)。抽樣數(shù)據(jù)連續(xù)有7個點偏離中心時，表示制程控制能力出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況，特別是出現(xiàn)連續(xù)7個點持續(xù)走低；或7個點持續(xù)走高的狀態(tài)時，管理者應(yīng)謹(jǐn)慎對待。各點均在上下限之間有規(guī)律的變動時，表示制程控制情況較為穩(wěn)定，這時管理者應(yīng)考慮是否提高作業(yè)要求。

數(shù)學(xué)常識用數(shù)學(xué)計算合格產(chǎn)品數(shù)合格產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品總數(shù)合格率=×100%產(chǎn)品總數(shù)廢品數(shù)廢品數(shù)產(chǎn)品總數(shù)廢品率=×100%產(chǎn)品總數(shù)返修品數(shù)（返修工時）返修品數(shù)（返修工時）產(chǎn)品總數(shù)（生產(chǎn)總工時）返修率=×100%產(chǎn)品總數(shù)（生產(chǎn)總工時）錯檢產(chǎn)品數(shù)錯檢產(chǎn)品數(shù)檢查產(chǎn)品總數(shù)錯檢率=×100%檢查產(chǎn)品總數(shù)漏檢產(chǎn)品數(shù)漏檢產(chǎn)品數(shù)檢查產(chǎn)品總數(shù)漏檢率=×100%檢查產(chǎn)品總數(shù)常見數(shù)學(xué)換算1米=10分米 1分米=10厘米（公分） 1厘米=101毫米=1000微米1英尺=12英寸 1英寸=8英分1英寸=25.4毫米角度1o=60′ 1′=60”1公斤=1千克=1000克 1公斤常用面積公式長方形=長×寬正方形=邊長×邊長三角形=1/2×(底X高)梯形=1/2(上底+下底)×高圓=πr2數(shù)學(xué)符號：?---代表圓，比如?10指直徑為10mm的圓?！?--代表多項式的求和。δ---指厚度。如δ4指板材厚4mm.

ISO9000的基本知識什么是ISO？ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)，是推進國際標(biāo)準(zhǔn)化的一個組織。英文是InternationalOrganizationForStandardization。縮寫不是ISO。ISO是希臘語“ISOS”等同由來。ISO組織成立于1947年，當(dāng)初15個成員國，現(xiàn)在已發(fā)展超過120個國家。ISO9000系列：ISO9000系列是根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)所制定的經(jīng)營體系標(biāo)準(zhǔn)，是一種體系標(biāo)準(zhǔn)，一系列的質(zhì)量保證模式，而不是指一種制度，不是一種檢測標(biāo)準(zhǔn)。ISO起源于美國軍需產(chǎn)業(yè)，后經(jīng)“TC176”ISO9000系列有三種質(zhì)量保證模式，即：ISO9001、ISO9002、ISO9003，ISO9000系列的本質(zhì)是連結(jié)與追溯。ISO9000系列的基本特征：不是產(chǎn)品規(guī)格，是體系規(guī)格，質(zhì)量認(rèn)證不是對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，而是對組織的質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)化的認(rèn)可。公開質(zhì)量信息，即把來自顧客的想法，用眼睛看得見的形狀表示出來。一種文件化，記錄，獨立的質(zhì)量體系，即能獨立在組織中運作的、規(guī)范化的、程序化的質(zhì)量體系。自己診斷，外部審查，內(nèi)部監(jiān)察由內(nèi)部獨立部門負責(zé)，外部審查不局限在認(rèn)證取得期間，還需定期進行檢查。由經(jīng)營者進行更正：內(nèi)部監(jiān)督結(jié)果或外部審查，經(jīng)營者都要有確認(rèn)的地方。按工作手冊規(guī)定進行操作，能使產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量保持一致。ISO9001、ISO9002、ISO9003的區(qū)別與聯(lián)系：ISO9001：關(guān)于設(shè)計開發(fā)、制造、安裝，附帶服務(wù)的質(zhì)量保證模式。ISO9002：關(guān)于制造、安裝，附帶服務(wù)保證模式。ISO9003：關(guān)于最終模式，試驗的質(zhì)量保證模式。ISO9001除去“4.4設(shè)計管理”就是ISO9002，又除去幾項即ISO9003。具體選擇哪種質(zhì)量保證模式進行認(rèn)證，沒有具體的要求，各企業(yè)根據(jù)自身的實際要求具體選擇。本公司獲得ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系認(rèn)證。5S管理與ISO9000系列的緊密關(guān)系：5S與ISO9000系列中的產(chǎn)品標(biāo)識與追溯（4.8）、過程控制（4.9）、不合格品控制（4.13）、糾正與預(yù)防（4.14）、搬運貯存包裝防護機交付（4.15）、培訓(xùn)（4.18）、相輔相成、互為一體。認(rèn)證前5S管理是前提，為ISO9000工作的全面展開做準(zhǔn)備。認(rèn)證后5S管理是對ISO成果的維護與提高。執(zhí)行ISO9000質(zhì)量認(rèn)證的重大意義：提高組織的質(zhì)量信譽；指導(dǎo)需方選擇供方單位；企業(yè)健全質(zhì)量體系；增強國際市場的競爭能力；減少社會重復(fù)檢查費用；利于保護消費者的利益。ISO9001質(zhì)量體系要點20條管理責(zé)任須以文件形清楚地界定公司的品質(zhì)政策，并有效傳達到所有員工，使他們能夠明白，執(zhí)行及維持這個品質(zhì)政策，要指定有關(guān)于品質(zhì)管理，執(zhí)行及檢驗工作職責(zé)，并要有足夠的資源去推動及執(zhí)行這種品質(zhì)系統(tǒng)。務(wù)求這系統(tǒng)能有效地執(zhí)行及維持。以及定期進行系統(tǒng)的審核，以保證其持續(xù)性及有效性。品質(zhì)系統(tǒng)須制訂及維持一個達到ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)系統(tǒng)（以品質(zhì)手冊形式編制及加以推行）。合同評審須制訂程序以保證顧客的要求能夠清楚地說明，任何與訂單上相異的要求，均已解決，及保證有能力去完成合同的要求。設(shè)計控制須制訂并執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計控制和驗證的程序，以確保設(shè)計和規(guī)格能夠滿足顧客的要求，并要求每項設(shè)計和開發(fā)活動編制計劃：明確參與設(shè)計過程的不同部門之間組織上、技術(shù)上的聯(lián)系，設(shè)計輸入、輸出均須以文件形式記錄并進行控制，設(shè)計更改要進行評審。文件及資料控制須制訂并執(zhí)行文件控制程序，以保證所有ISO9001要求之文件及記錄，均能適時地分發(fā)及回收，文件的更改須由原批核部門執(zhí)行，過進及無效之文件應(yīng)迅速地從部門收回或剔除。采購利用對供應(yīng)商及分代應(yīng)商的審核，清楚及充足的采購資料及采購產(chǎn)品的驗證，確保所采購的產(chǎn)品能符合指定的規(guī)格要求。買家提供之產(chǎn)品須制定程序去驗證，儲存及保護買家所提供的產(chǎn)品，如有丟失、損壞或不適用的情況，應(yīng)加以記錄并向買方報告。產(chǎn)品之識別與追溯性須制訂程序推行產(chǎn)品在生產(chǎn)程序各個階段中的標(biāo)記或識別系統(tǒng)，在規(guī)定有可追溯性的場所，個別產(chǎn)品或批次，須具有獨特標(biāo)記并加以記錄。工序控制須制訂程序去保證生產(chǎn)及安裝過程在受控制的情況下進行：須制定文件形式的工作批示，作為監(jiān)控生產(chǎn)工序和產(chǎn)品的依據(jù)，需要及進，對工序或設(shè)備進行認(rèn)可。檢查及測試須制訂程序或檢驗計劃去實行進料檢查、工序檢查、成品檢查及試驗，而檢查及測試工作根據(jù)書面規(guī)定執(zhí)行，檢查結(jié)果必須存有記錄。測量和試驗設(shè)備的控制須制訂程序去選擇、管制、校準(zhǔn)及保養(yǎng)所有測量及試驗的儀器及設(shè)備。檢查與測試狀態(tài)須利用標(biāo)記、印章、標(biāo)簽或其它方法標(biāo)明各生產(chǎn)階段產(chǎn)品經(jīng)檢驗及測試后合格與否，以確保已檢驗合格產(chǎn)品（或授權(quán)放行的）才能發(fā)出。不合格產(chǎn)品之控制須制訂程序以便對不合格的產(chǎn)品進行標(biāo)識、記錄、證價、分隔和處理并通知有關(guān)部門，防止這些產(chǎn)品因疏忽而被使用。糾正和預(yù)防措施須制訂程序去調(diào)查及分析不合格產(chǎn)品發(fā)生的原因，采用適當(dāng)?shù)母恼胧┤コC正問題及實施預(yù)防性的措施去防止問題再次發(fā)生。搬運、儲存、包裝、保管與交付須制訂程序去執(zhí)行產(chǎn)品之搬運、儲存、包裝、保管與交付之工作，以防止損壞或變質(zhì)。質(zhì)量記錄的控制須制訂程序去持各項品質(zhì)記錄之識別、收集、編目、查閱、歸檔、儲存、保管和處理，質(zhì)量記錄規(guī)定保存其并按適宜的方式保存，以證明品質(zhì)系統(tǒng)的有效性。內(nèi)部質(zhì)量審核須制訂程序去實施內(nèi)部質(zhì)量審核，驗證質(zhì)量的活動和有的結(jié)果是否附合規(guī)定的要求，并確定質(zhì)量部門的負責(zé)人，對審核時所發(fā)現(xiàn)的問題，負責(zé)該項目工作的管理人員須及早采取糾正措施。培訓(xùn)須制訂程序去鑒別及提供各員工的培訓(xùn)員要求，而必須保存所有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)記錄。售后服務(wù)當(dāng)合同中如有訂立售后服務(wù)，就必須制定及維持各項有關(guān)程序，以執(zhí)行和驗證共服務(wù)可達到的指定的要求。統(tǒng)計技術(shù)須制訂程序，運用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)，以確定控制、驗證工序能力和產(chǎn)品特性。ISO9000系列2000版與94版的聯(lián)系與區(qū)別2000版更強調(diào)以顧客為中心。新版強調(diào)過程控制。強調(diào)持續(xù)改進。新版的適應(yīng)性及適用范圍更廣，使用過程中靈活性更強。新版中管理職責(zé)，資源管理，產(chǎn)品的實現(xiàn)，測量分析與改進分別涵蓋了舊版中的20條。

第九章5S活動一、認(rèn)識“5S”和“5S”重要性?！?S”的基本內(nèi)容是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)?！?S”是一種管理技術(shù)，它強調(diào)目視化管理——即看得見的管理，它的主要作用是推銷：即把自己的公司推銷給客戶；把自己的方式推銷給上司。開展“6S”活動對提高產(chǎn)品品質(zhì)，維護公司形象，提高市場競爭力有不可估量的作用，公司得以ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，及公司將并軌于ISO9001：2000版標(biāo)準(zhǔn)，都需要“5S”的強大支持?！?S”活動簡而言之，就是“從小事做起、認(rèn)真、講究地做好每一件事情”。真正意義使得公司每個人都養(yǎng)成了做事講究的習(xí)慣，工作品質(zhì)自然有保障。二、“5S”之功效1、保障品質(zhì)好的習(xí)慣可以造就好的品質(zhì)，意外失誤將減少。2、提高效率物品擺放有序，不用花時間去找。3、改善情緒清潔、整齊、優(yōu)美的場境地自然帶來好的心情。周圍同事禮貌的談吐，文明的舉止給你一種受尊重感。4、營造團隊協(xié)作精神，創(chuàng)建良好企業(yè)文化。在一起勞動時建立團隊精神，共同的目標(biāo)拉近彼此的距離。5、給客戶提供信心。三、5S在不同企業(yè)中的表現(xiàn)：“5S”在一類企業(yè)中的良好表現(xiàn)：a、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。b、良好的工作環(huán)境。c、高品質(zhì)。d、浪費少。e、生產(chǎn)效率高?！?S”在另類企業(yè)的不良表現(xiàn)從總經(jīng)理到員工的面貌都不好?，F(xiàn)場無秩序。設(shè)備保養(yǎng)不好。成品、半成品標(biāo)識和擺放混亂。生產(chǎn)過程所需工具的混亂堆放。現(xiàn)場信道不暢。不良表現(xiàn)所導(dǎo)致的結(jié)果：沒有士氣（團隊精神）。增加有效時間。設(shè)備壽命縮短，精度降低，經(jīng)常出現(xiàn)故障，增加設(shè)備成本，導(dǎo)致惰性。導(dǎo)致誤用、錯用。安全問題（信道）。品質(zhì)不良較多。4、我公司開展“5S”之藍圖描繪：廠區(qū)內(nèi)清新、整齊有序。走進車間，干凈整潔的地面，每條生產(chǎn)線都經(jīng)過了精心規(guī)劃，信道、原料區(qū)、半成品區(qū)、完工區(qū)、不合格區(qū)、工具架安排合理，工人的工作臺位邊安排合理，由于劃線和標(biāo)設(shè)明確，遠處看出，幾塊區(qū)域一目了然，幾條生產(chǎn)線排成筆直，地面上，臺面上物品整齊，幾位機修員正在給每臺設(shè)備上潤滑油，這是上班（或交班時）必做事情;而每個員工都在工作中，熟練動作，認(rèn)真操作，整潔廠服，以及微笑……四、“5S”的釋義：“5S”功效如此顯著，藍圖如此美麗，我們每個人是否應(yīng)該馬上去熟悉“5S”，“改掉每個人的不良習(xí)慣，養(yǎng)成事事講究的良好習(xí)慣”。1、整理把工作場所內(nèi)不要的東西堅決清理掉：騰出空間，防止誤用；對物品進行分類：不再使用的堅決處理掉;使用率很低或較低的放貯存區(qū);經(jīng)常使用的放置工作場所并保證隨時取到;每日都使用的放在就手處;2、整頓:是把整理的結(jié)果進行區(qū)分，實行定置管理與標(biāo)識(目視化管理),整理的整頓是高效率的基礎(chǔ)。比如：對車間實行劃線分區(qū)域，設(shè)備區(qū)、檢驗區(qū)、信道辦公區(qū)等。對各類設(shè)備、產(chǎn)品、運輸設(shè)施、辦公桌、工裝夾具等規(guī)定位置擺放，并實行標(biāo)示，讓人一目了然。3、清掃清掃是改善的基礎(chǔ)，要求做到看與不看的地方都是整潔的：所有的地方要干凈。2）設(shè)備、工具的清潔。3）善于發(fā)現(xiàn)問題。4）排除污染。4、清潔：是對整理、整頓、清掃的維護，要求做到目視化管理。關(guān)鍵在于持之以恒，而不是心血來潮時就做一下：1）實行標(biāo)簽標(biāo)識、圖示。2）進行評比、審查等活動。5、素養(yǎng)培養(yǎng)以人為中心，遵紀(jì)守法，激勵自主，良好的團隊精神。樹立講文明，積極敬業(yè)的精神，尊重別人，愛護公物、有強烈時間觀念。應(yīng)遵守出勤時間。工作應(yīng)保持良好狀態(tài)（如工作時間不可以隨意談天說天，離開工作崗位，看小說，吃零食、打瞌睡等）。服裝整齊、戴好廠標(biāo)愛護公司物品，用完歸位。五、“5S”規(guī)范圖1、推行“5S”宗旨是要使每個人“改掉個人的不良習(xí)慣，養(yǎng)成事事講究的良好習(xí)慣?！毙纬梢环N良好的企業(yè)文化.2、推行“5S”必須糾正一些錯誤觀點以為“5S”比較簡單。本身工作太多，沒有時間去做?，F(xiàn)在比以前好得多，推行“5S”是否有必要。自己能做好，別人是否同樣能做好。做好“5S”對本人有什幺好處。興師動眾有沒有必要。3、推行“5S”的基本要求從身邊的工作開始（從基礎(chǔ)做起，從我做起）。從上到下，全員參與。尋求持續(xù)改進。4、基于“5S”的重大意義和實行的具體困難，推行“5S”必須有組織，

有計劃的進行：組織成立“5S”推行委員會。有自己的組織架構(gòu)，實行部門、區(qū)域責(zé)任制。規(guī)劃確定目標(biāo)，擬定實施方案，確定實施步聚。執(zhí)行鋪開、全員動員，形成一種意識，一種氛圍。培訓(xùn)傳達到實施區(qū)域，實現(xiàn)之現(xiàn)主義；現(xiàn)場、現(xiàn)揚、現(xiàn)實監(jiān)督成立監(jiān)督檢查機構(gòu)，對不合格區(qū)域?qū)嵭袙炫频却胧??？己藢嵭袡z查、評比活動，進行獎優(yōu)罰劣。當(dāng)然，“5S”的推行需要時間和執(zhí)行方法，并且需要每個員工的支持和配合，相信只需使規(guī)范徹底執(zhí)行下去，會看到“6S”所描繪的美好藍圖。

第十章檢驗員職責(zé)/意識檢驗員職責(zé)/意識基本技能熟悉各產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)流程，熟悉各產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。熟練使用各種表單，熟練使用各種量具、儀器及維護保養(yǎng)。好的團隊、協(xié)作精神，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從調(diào)遣。積極主動，刻苦認(rèn)真的工作態(tài)度，一絲不茍讓事實說話的工作作風(fēng)。產(chǎn)品有檢驗權(quán)，并對所檢產(chǎn)品的判別結(jié)果負責(zé)。對錯檢、漏檢出現(xiàn)的后果負責(zé)。手續(xù)不全，數(shù)量不準(zhǔn)，上工序未檢的產(chǎn)品有權(quán)拒絕檢驗。所轄區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做全面質(zhì)量管理的倡導(dǎo)者。文明生產(chǎn)，做5S運動的推行與維護者。應(yīng)有的意識把握客戶的真實需求我們常說按板/規(guī)格書做貨，按板/規(guī)格書收貨，其實是帶有偏面性的，因為規(guī)格書不可能具體到每一個細節(jié)，簽板肯定存在偏差，而產(chǎn)品本身也肯定會存在偏差。那么，到底產(chǎn)品偏向哪邊為好呢？我們需要作出正確的判斷，我們必須根據(jù)確切的經(jīng)驗或通過上級主管、工程人員、QE等較了解內(nèi)情的人士了解產(chǎn)品的設(shè)計意圖，客戶希望達到的理想狀態(tài)，從而確定產(chǎn)品品質(zhì)的合理偏向。分清產(chǎn)品品質(zhì)要求的主次面一件產(chǎn)品并不是每一個部分的外觀都同等重要，正面和其它顯眼部位的外觀就比底部、背面等不顯眼部位的外觀重要，也不是每一個性能同等重要，體現(xiàn)主要設(shè)計意圖的性能就比附帶的性能重要。主要面的缺點，級別要提高一點，次要而的缺點，級別可降低一點。要能準(zhǔn)確界定主次面。注意品質(zhì)鑒定的環(huán)境鑒定產(chǎn)品品質(zhì)的好壞往往會受鑒定條件的影響，如在不同的色光下會有不同的色差效果，距離遠近又使外觀缺點的嚴(yán)重性不同。因此，說一個產(chǎn)品的品質(zhì)好壞，一定是在指定的條件下鑒定才有意義?？蛻舻囊笫谴龠M優(yōu)質(zhì)的動力客戶的要求是最終的品質(zhì)尺度所有產(chǎn)品最終都是要經(jīng)客戶驗收的，所有的品質(zhì)問題最終都可歸結(jié)為客戶的品質(zhì)要求，為了客戶愉快地收我們的貨，我們不得不在每一個環(huán)節(jié)都以符合客戶品質(zhì)要求為目標(biāo)，因此，在任何時候?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)有疑問，都可考慮對客方簽板，查詢客方規(guī)格。后工序是前工序的客戶成品驗貨，退貨退的是上工序的品質(zhì)問題，這樣的事發(fā)生過不少了，而那些品質(zhì)問題大部分又是明顯的，顯然不是上工序沒看到，而是以為可以接受，為什么會出現(xiàn)這種前松后緊的現(xiàn)象呢？我們先不說應(yīng)該前松后緊，但至少前工序與后工序的收退標(biāo)準(zhǔn)要一致，說到底就是要與客戶的要求一致。也許，上工序不是不知道應(yīng)該與客戶要求一致，只是自以為是，沒有真正去了解，那么，上工序就需要端正態(tài)度，要對對待客戶的謙謹(jǐn)態(tài)度去對待后工序和了解后工序的需要。而作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)代言人的QC，更不應(yīng)該把視野局限于本工序，脫離客戶要求自立內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)該熟悉明了成品的品質(zhì)要求，以客戶的或稍嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)要求本工序。認(rèn)清客戶要求和客QC的表現(xiàn)有時客QC不知什么緣故并沒有嚴(yán)格按照要求操作，其實這并不重要，因為我們的品質(zhì)依據(jù)是客戶規(guī)格要求而不是客QC的檢驗操作。如果客QC的檢驗手法更合理，我們應(yīng)該借鑒趨同，如果不合理，于我們不利，我們應(yīng)該提出，與客QC達成共識，總之無論怎樣我們都要以客戶提出的要求來要求我們的產(chǎn)品。品質(zhì)的關(guān)鍵在于控制產(chǎn)品做出來了，才檢驗出有缺陷，才想辦法補救，總是一而再，再而三地被發(fā)現(xiàn)，才想到解決辦法，這樣未免太被動，損失太大了。好的品質(zhì)保證應(yīng)是既能預(yù)防問題發(fā)生，問題發(fā)生后又能及時制止，并杜絕問題再發(fā)生。事實上，產(chǎn)品的品質(zhì)是由影響產(chǎn)品形成的諸因素的品質(zhì)決定的，這些因素絕大部分是可見的，可監(jiān)察的，保證品質(zhì)的關(guān)鍵就在于控制這些因素的品質(zhì)。品質(zhì)改進行動的監(jiān)察熟悉品質(zhì)行動的步驟，將品質(zhì)監(jiān)察滲透進行的各個階段每個環(huán)節(jié)：A處理總結(jié)P策劃目標(biāo)C檢查評估D實施執(zhí)行A處理總結(jié)P策劃目標(biāo)C檢查評估D實施執(zhí)行改進行動的“PDCA”循環(huán)“PDCA”指的是策劃（Plot）、執(zhí)行（Dispense）、檢查（Censor）、處理（Attend）等改進行動必經(jīng)的四個階段，而每一個階段又包含下一級的“PDCA”，每一個“PDCA”循環(huán)的“A”又可作為下一個“PDCA”的“P”，如此一圈套一圈，一環(huán)接一環(huán)，可以將工作落實到每一個細節(jié)，使改進行動能順利，有效地展開?！癙DCA”可以具體為八個步聚：確定問題分析問題找出主因制訂計劃內(nèi)執(zhí)行計劃檢查結(jié)果總結(jié)經(jīng)驗更高要求對“PDCA循環(huán)的監(jiān)察沿著“PDCA”的思路去考察品質(zhì)改進行動，可以有效地監(jiān)察改進行動的品質(zhì)，具體做法為：對行動的每一階段每一個細節(jié)都問一下“5W1H”，再對考察結(jié)果進行品質(zhì)特性分析?！?W1H”意為：WHY（為什么要行動）、WHAT（要達到什么目標(biāo)）、WHERE（在哪里執(zhí)行）、WHO（誰執(zhí)行）、WHEN（何時開始，何時結(jié)束）、HOW（如何執(zhí)行）。既用“5W1H”考察工作的開展，又考察工作本身有無包含“5W1H”的內(nèi)容，對考察結(jié)果則用品質(zhì)特性分析監(jiān)察其內(nèi)在品質(zhì)，堅持這樣做，改進行動的品質(zhì)如何就一目了然了。QC工作的職責(zé)及早發(fā)現(xiàn)存在問題品質(zhì)保證的關(guān)鍵在于控制，QC的工作就是盡可能減少問題發(fā)生和對發(fā)生了的問題盡早發(fā)現(xiàn)并界定其影響范圍，要達到有效品質(zhì)控制的目的，QC需要：熟悉品檢技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉產(chǎn)品及其工藝無論在品質(zhì)檢查或是產(chǎn)品生產(chǎn)方面，QC都應(yīng)以內(nèi)行人的姿態(tài)出現(xiàn)，只有以內(nèi)行人的眼光，才能發(fā)現(xiàn)內(nèi)在的問題，要成為內(nèi)行，QC需要深入實踐，不斷學(xué)飛，不斷提高自己。問題意識作為QC不應(yīng)用“無問題，一切正常”的麻痹思想，而應(yīng)抱“總有問題需要找出來”的警覺態(tài)度。表面上風(fēng)平浪靜，其實隱藏著各種已發(fā)生的問題，各種可能發(fā)生的問題及各種問題發(fā)生的可能。如果我們因無故的放矢而倦怠，很可能通過些微努力找到目標(biāo)，我們可以設(shè)想各種可能情況和問題，如果存在問題發(fā)生的可能性，先要看問題的嚴(yán)重性，如果安全問題則須馬上提出改善，否則，可在生產(chǎn)中考察問題出現(xiàn)的機率，以決定是否需要改善。這樣，我們是在像制造問題般找尋著問題，何愁發(fā)現(xiàn)不了隱含問題呢。另外，對工序工藝，物料人員等任何生產(chǎn)因素產(chǎn)生的變動應(yīng)給予關(guān)注。因為，很可能會有新問題伴隨這些變動而產(chǎn)生。要有改善意識對發(fā)現(xiàn)了的問題，不要被“歷來如此”、“不可避免”等無為論調(diào)左右，而將問題擱置。技術(shù)是不斷進步的，要求是不斷提高的，以前辦不到不等于現(xiàn)在做不到，以前可以接受的，不等于現(xiàn)在可以通融，將問題提出來，是QC的責(zé)任所在。要敢于懷疑是人就會犯錯，是人就會考慮不周，人不會總是那么靈醒的，不能因為他是更專業(yè)的人士，就認(rèn)為他的做法總是對的，不能因為他的資歷夠深，就認(rèn)為他的考慮總是周全的，不能因為他是搞慣設(shè)計的，就認(rèn)為他的想法總是高明的，不能因為他是上級，就認(rèn)為他的決定總是合理的等等，一句話，在工作上，不存在不可懷疑的禁區(qū)，一切都可從品質(zhì)的角度去考察，一切都有生出問題的可能。對問題要有跟進意識要實現(xiàn)品質(zhì)控制，最后的關(guān)鍵一步一定要做好，那就是對問題的跟進，伴隨一個問題的發(fā)現(xiàn)，有很多相關(guān)問題是要跟進處理的。如現(xiàn)場工序的處理、問題產(chǎn)品的處理、問題源頭工序的處理，中間工序的處理等。我們的跟進工作，是要監(jiān)察這些問題有無人跟進，跟進工作品質(zhì)如何，能否即時制止問題發(fā)生，能否即時分隔問題產(chǎn)品，能否預(yù)防問題的再次發(fā)生等。沒有有效的跟進，我們的品控工作將毫無意義。嚴(yán)格按要求，按程序辦事作為QC，監(jiān)察別人有無按要求、按程序辦事無所不至，也別忘了監(jiān)察自己。QC不按要求、程序辦事而導(dǎo)致的問題真是可大可小，并不是我們所能預(yù)見的。一些QC將自作主張，自把自為歸因于執(zhí)行上的困難，或認(rèn)為意義不大，效果不好，講起來還蠻有理的。其實有困難、有意見的時候，恰恰是考驗QC、最需要QC發(fā)揮作用的時候，不然QC和一般人有什么兩樣呢？有困難，無論是認(rèn)識問題、技術(shù)問題，還是欠缺工具、資料、標(biāo)準(zhǔn)，是時間欠缺，精神不足，還是有外來干攏，缺少合作等等。只要是防礙正常工作的，都可以向上提，找組長、找主管、找工程部、找QA部幫助解決，特別是可以多找組長。雖然組長不是萬能的，但通過組長卻可以找到萬能的人，如果說怕組長煩，那不要緊，組長的工作就是要讓下屬Q(mào)C煩的。當(dāng)然，QC也要注意總結(jié)和積累經(jīng)驗，不斷提高自己的水平，不要老是提些地長進的問題。總之，無論怕人煩也好，怕自己煩也好，都要排除困難，嚴(yán)格按要求，按程序辦事。至于有自己的見解，那很好，無論正確與否，都是提高自己的一個機會。因此，無論是認(rèn)為效果不佳，還是認(rèn)為意義不大，都可以提出來，向會考慮你的意見的人提，如QE、工程師、主管等。但是，在程序，要求還沒改變之前，仍然必須嚴(yán)格按原要求，程序辦事。講求效率、效果QC的工作需要講求效率，講求效果，這可借用生產(chǎn)上的“多、快、好、省”四字訣來要求自己：“多“是抽檢次數(shù)多，巡查次數(shù)多；“快”是工作快出結(jié)果，快通知到位；“好”是對品質(zhì)狀況反映得好；“省”是可以幫助生產(chǎn)節(jié)省損耗。要達到“多、快、好、省”的效果，QC除了要熟悉產(chǎn)品，熟悉生產(chǎn)、熟悉必要的品檢技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)外，還要注意工作的計劃性和條理性，如簽辦、資料、用品要按規(guī)律擺放，做到即用即有，工作要有次序，分主次，做到全面而少重復(fù)，重點突出等。堅持原則，堅持作為QC的決定QC有自己的工作，由不得其它指派：QC的工作有自己的一套程序，不需要其它人來編排，其它人也無權(quán)干涉。按要求，按程序，公正地進行的品檢工作，其結(jié)果具有法定效力，就是QC本人也無權(quán)更改，更不用說其它部門的人；QC關(guān)于品質(zhì)的意見，獨立于其它部門對問題的處理意見，即使其它部門認(rèn)為無需改善，QC都就保留自己的意見。以上是QC在工作中處理外來干擾的基本原則，必須堅持，而在實際工作中，而對來自各方而乃至高層的壓力，則必須要經(jīng)得起考驗。QC應(yīng)明白一點，就是QC堅持原則并不真會給公司造成損失，那些危言聳聽的人，不外是不想由自己承擔(dān)責(zé)任罷了。傳達及時、明確的品質(zhì)信息QC作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)狀況、品質(zhì)意見的代言人，發(fā)出的品質(zhì)信息對生產(chǎn)工作，上層決定具有重要的引導(dǎo)作用，必須及時和明確?！凹皶r”是對問題不回避不拖沓，是問題答復(fù)要快，出報告要快；“明確”是意見指示有明確的標(biāo)準(zhǔn)，具可操作性，不會令人無所適從，是問題描述簡明扼要，使人明了問題的嚴(yán)重性，問題的范圍、責(zé)任等。能由此作出正確的判斷，還有是說話不會模棱兩可或含混不清，報告字跡不會潦草難辨，今人不知所云。能否傳達及時，明確的品質(zhì)信息，是QC工作品質(zhì)的綜合反映，既是工作的基本要求，也是工作素質(zhì)的一份答卷，QC必須以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待，在遇到困難時就及時找上級或相關(guān)人士幫助解決，務(wù)必使傳達的品質(zhì)信息及時、明確。QC自身的品質(zhì)有進取心，不茍安對一個有進取心的青年來說，工作不僅是實踐過程，也是一個學(xué)習(xí)的過程，在工作中遇到的每一項任務(wù)，每一個困難，都是一個學(xué)習(xí)的機會，提高的機會。但很多時候，許多QC的情況卻跟“學(xué)習(xí)”兩字沾不上邊：如果他們需要組長或其它較高級的品質(zhì)部同事指導(dǎo)或下決定，他們只是眼于結(jié)果，而沒意識到自己也該懂得處理類似問題，甚至不在乎結(jié)果是什么，只在乎是某高級人士的說法或決定，這完全是混混愕愕式的，甘于無知的。企業(yè)的長足進步有賴于每位員工自身素質(zhì)的提高，而每一個企業(yè)要想在激烈的競爭中求生存，也容不得既缺乏工作能力又不思想進取的員工。做QC的就算不準(zhǔn)備有什么作為，但若然還要做QC，也要把握好工作中的學(xué)習(xí)機會，提高自己。常聽一些組長，QA抱怨QC很簡單的問題也要問，很小的事情也不敢做主。應(yīng)該肯定一點，能問總是好事，不過要問就不一定是好事了，如果組長、QA是因為按了自己的水平來衡量QC的問題而覺得QC凈會煩人，那就煩得沒道理，我們對后進者的口號是“不怕起點低，就怕沒長進”。如果組長、QA覺得煩是因為QC老問些無長進的問題，那么QC就需要檢討一下了，我們對長進的要求是：第一次學(xué)，第二次會，第三次精。學(xué)是學(xué)懂學(xué)好，會是獨立做，精是精練，精明，能活學(xué)活，處理類似的新問題。QC要提高自己的能力水平，首先必須端正學(xué)習(xí)態(tài)度，克服心理障礙，下決心一定學(xué)懂，學(xué)好；不要有不配學(xué)的自卑心理，要明白學(xué)習(xí)面前是人人平等的，上進是每個人的權(quán)利；不要怕煩人，不敢學(xué)，要相信好學(xué)精神配得起任何級別的高層人士的注意和尊重（當(dāng)然，也要尊重對方的安排）；不要怕苦怕累，要知道，知識是無價的，而付出總是有限的；不要不好意思開始，開始的時候也都是挺笨的；不要自以為是，將認(rèn)識流于表面，要懂得任何道理能用自己的話再講出來才算真正領(lǐng)會，任何操作親自動過手，一絲一毫無差錯才算真正掌握，等等。其次，需要講究學(xué)習(xí)的方法，方式：要善于捕捉機會，把握機會，甚至創(chuàng)造機會，要注意觀念、概念、技術(shù)的理解掌握，要注重把握問題處理的分析思路、技術(shù)，要注意知識、經(jīng)驗、心得的總結(jié)和積累，要善于借助各種方式、手段提高學(xué)習(xí)效率、效果、要訂立目標(biāo)、方向、計劃、利用參考書籍，系統(tǒng)學(xué)習(xí)等等。一分耕耘，一分收獲，不安于現(xiàn)狀，勵志進取的QC一定能很快提長自己。以平常心待人處理，不偏不倚人有七情六欲，理論再高明、技術(shù)再好、能力再強，最后總是情關(guān)難過。做QC的，第一忌無主見，第二忌情緒化，所謂“應(yīng)為而不為，不該為而為之”。之是這二種病種下的惡果。QC是要能將工作做到公正合理，不偏不倚，不因情況特殊而把持不定，亂了方雨，或舍棄應(yīng)盡的義務(wù)，或負上不該負的責(zé)任，必須以平常心待人處事。鎮(zhèn)定有主見，不慌不躁不虛驕在實際工作中，需要征求QC意見或不得不顧及QC的態(tài)度的每個人，不管有意無意，總在試圖左右QC的決斷，他們連哄帶嚇，花樣百出，非要QC順著自己的心意才舒服。QC可不要被他們用言語套住，用大話嚇住，不要因為對方促迫就不加考慮，不要因為對方先有定見，挾勢而來就隨口應(yīng)和，不要因為對方套幾句交情或吹捧幾句就放不下面子。壞事往往就壞在虛榮心作崇，放不下面子，做QC不要怕給人家“慢”、說“怕死”，說“無用”，說“看走眼”，應(yīng)該明白QC能否決斷，決斷快慢靠的是平時的訓(xùn)練，經(jīng)驗的積累，靠的是對技術(shù)/標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)悟的深淺，對資料/信息掌握的多寡，而不是靠當(dāng)時的意氣或膽氣。堅持對事不對人，不偏不倚在工作中，QC會遇到各式帶感情色彩的人，職位、身份或高或低，關(guān)系或友好憎惡，或相熟或生疏，可不能將個人的好惡感情、勢利的感情帶到工作上去，因為即使不是存心討好或存心作梗，不知不覺中也會影響品檢工作的公正合理；對小人物心存輕藐，難免諸多挑剔或不屑一顧；對大人物心存敬畏，難免草率半就或畏縮不前；對親友熟人心意松怠，難免從寬人輕，甚至網(wǎng)開一面；對冤家對頭心意苛嚴(yán)，難免以嚴(yán)從重，甚至無事生非等等。QC要避免感情用事，做到就事論事，不偏不倚，必須克服感情障礙，堅持對事不對人。收起好壞心情，平心靜氣工作遇到不開心的事，不如意的事或感到不適，一句“心情不好”就或萎靡不振，或一觸即躁，遇到開心的事，稱意的事，一句“我高興”就樂極忘形，顛三倒四，工作上這樣情緒化，對QC敏銳監(jiān)察品質(zhì)狀識，準(zhǔn)確掌握標(biāo)準(zhǔn)尺度，正常開展品檢工作是極為有害的，QC必須收起好壞心情，平心靜氣工作。有人會說，人是有感情的，哪能說要怎樣就能怎樣，但QC的工作就是需要這樣。QC遇上情緒波動，必須努力克制收斂，使情緒穩(wěn)定下來再開展工作，不能任情放縱，不知所為。注意培訓(xùn)品質(zhì)修養(yǎng)，做真正的品質(zhì)人人們對產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)要求是植根于一定的品質(zhì)文化中的，需要有相關(guān)的品質(zhì)修養(yǎng)，能夠認(rèn)同他們那種品質(zhì)文化，才能真正理解他們對產(chǎn)品中服務(wù)的那些品質(zhì)要求。否則，即使對要求、標(biāo)準(zhǔn)很熟悉，檢測技術(shù)掌握得很好，但對如何把握收退標(biāo)準(zhǔn)，你很可能還是個外行，不是很求助于極限辦或極限標(biāo)準(zhǔn)，甚至?xí)σ恍┖苊黠@的缺陷視而不見，只因品檢資料中沒有提及，也沒人對你耳提面命。一個對生活品質(zhì)，人生品質(zhì)毫無概念的QC，對產(chǎn)品或服務(wù)上的缺陷會有敏銳的感覺，可以將品質(zhì)工作做好，事實上，即使他工作很認(rèn)真，很努力，但結(jié)果仍可能很糟，依舊是常鬧一些笑話，漏過一些不該漏的問題，讓人覺得煩，覺得沒長進。品質(zhì)工作是特殊的，不可以與日常生活，人生態(tài)度隔離開來，不可以說工作時講品質(zhì)，不是工作就可以不講了。正如常說：“顧客買的是品質(zhì)”整個人生要的也是品質(zhì)，一個品質(zhì)觀念也就是貫穿其中的一個整體，是不可割裂的。產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)要求，作為客人的品質(zhì)文化的一個部分，我們要認(rèn)同它，先要認(rèn)同它的母體——品質(zhì)文化。我們需要了解熟悉客人先進的品質(zhì)觀念，并將其溶融入到對工作、生活乃至人生的思考中，融入到平時的言行舉止中。

第十一章塑料常識各種塑料有各種特性，這里只能討論塑料的通性或者講是通常塑料的特性（參見下表）。塑料的優(yōu)良特性：大多數(shù)塑料質(zhì)輕，化學(xué)穩(wěn)定性好，不會銹蝕；耐沖擊性較好，墜落時不易破損；一般具有透明性，耐磨耗性；成型性、著色性好，加工成本低；絕緣性好，導(dǎo)熱性差。塑料的缺陷大多數(shù)塑料耐熱性差，高溫下物性明顯下降，而且熱膨脹率大，易燃燒；在施加較大載荷時易變形，某種品種常溫下使用也會發(fā)生變形，尺寸穩(wěn)定性差；多數(shù)塑料在低溫下呈脆性；易與機溶劑發(fā)生反應(yīng)；易老化；與金屬材料相比強度和韌度小。常見塑料的性能性能項目HPVCPSHIPSABSHDPELDPEPPSPVC耐沖擊性×2×1○4○5○4——×2—耐熱變形性×2×2×2×3×2——×—耐候性○4○4×2×2○4○4×2—耐藥品性○4×2×2○3○5○5○5—耐燃性○4×1×1×1×1×1×1—透明性○4○5×1×1×2○3○3—表面硬性○3○3○3○3×2——×2—剛性○3○4○3○3×2——×2—絕緣性○4○5○4○4○5○5○5—透氧性○4×2×2×2×3×3×3—耐應(yīng)力性○4×2×2×3×2○4○4—粘接性○4○4○4○4×2×2×2—熱穩(wěn)定性×1○5○4○3○5○5○5—流動性×2○5○5○3○5○5○5—印刷性○4○3○3○4×2×2×2—電鍍性×2×1×2○5×2×2○4—發(fā)泡成型性○3○5○5○4○3○3×2—生產(chǎn)軟制品可能性○5×1×1×1×1——×1—注射成型性×2○5○5○4○5○5○5○擠出成型性○4○5○5○5○5○5○5○真空成型性○4○5○5○5○5○5○5○中空成型性○4×2○5×2○5○5○5○低溫加工性○4×1○3○4○5○5○5○吹塑成型性○4×1○3○3○5○5○5○注：○——本身具有的性能，×——要求得到改善的性能，1——極劣，2——劣，3——普通，4——良，5——優(yōu)第十二章缺陷常識注射制品產(chǎn)生缺陷的原因及解決辦法詳見下表：異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法制品形狀欠缺料筒或噴嘴溫度偏低模具溫度太低加料量不足注射壓力低進料速度慢鎖模力不夠模腔無適當(dāng)排氣孔注射時間太短，柱塞或螺桿回退太早雜物堵塞噴嘴流道澆口太小，太薄，太長提高料筒或噴嘴溫度提高模具溫度增加料量提高注射壓力調(diào)節(jié)進料速度提高鎖模力修改模具，增加排氣孔增加注射時間清理噴嘴正確設(shè)計澆注系統(tǒng)制品滋邊注射壓力太大鎖模力過小或單向受力模具有損模具間有雜物料溫太高模具變形或分型面不平降低注射壓力調(diào)節(jié)鎖模力修理模具擦凈模具降低料溫調(diào)整模具或磨平熔合紋明顯料溫太低模具溫度低脫模劑擦得過多注射壓力低注射速度慢加料不足模具排氣不良提高料溫提高模溫少擦脫模劑提高注射壓力加快注射速度加足料通模具排氣孔黑點及條紋料溫高，有分解料筒與噴嘴接合不嚴(yán)模具排氣不良染色不均勻物料中混有深色料降低料溫修理接合處，去除死角改善模具排氣重新染色將物料中深色料去除銀絲、斑紋料溫過高，料分解物進入模腔原料含水高，成型時汽化物料含有易揮發(fā)物迅速降低料溫原料預(yù)熱或干燥原料進行預(yù)熱干燥制品變形冷卻時間短頂出受力不均制品內(nèi)應(yīng)力太大模溫太高通水不良，冷卻不均制品厚薄不均加長冷卻時間改變頂出位置消除內(nèi)應(yīng)力降低模溫改變模具水路正確設(shè)計制品和模具制品分層、脫皮原料不純同一塑料不同級別、不同牌號相混配入潤滑劑過多塑化不均勻混入異物，疵點嚴(yán)重進澆口太小，摩擦力大保壓時間過短凈化處理原料使用同級同牌號料減少潤滑劑量增加塑化能力消除異物放大澆口適當(dāng)延長保壓時間裂紋模具太冷冷卻時間太長塑料和金屬嵌件收縮率不一樣頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)制件斜度不夠，脫模難調(diào)整模具溫度降低冷卻時間對金屬嵌件預(yù)熱調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量和位置正確設(shè)計脫模斜度制品表面有波紋物料溫度低，粘度大注射壓力不當(dāng)模具溫度低注射速度太慢澆口太小提高料溫料溫高，可減少注射壓力；反之，則加大提高模具溫度或增大注射壓力提高注射速度適當(dāng)擴大澆口制品性脆，強度下降料溫太高，塑料分解塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大塑料回用次數(shù)太多塑料含水降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)的停留時間對嵌件預(yù)熱，保證嵌件周圍塑料厚控制回料配比原料預(yù)熱干燥脫模難模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良脫模斜度不夠模腔溫度不合適模腔有接縫或存料成型周期太短或太長模芯無進氣孔改進頂出裝置正確設(shè)計模具適當(dāng)控制模溫清理模具適當(dāng)控制成型周期修改模具制品尺寸不穩(wěn)定機器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)成型周期不一致溫度、時間、壓力的變化塑料顆粒大小不一加料不均修理電器或油壓系統(tǒng)控制成型周期，使一致調(diào)節(jié)使其一致使用均一的塑料控制或調(diào)節(jié)加料均勻第十三章實驗一、定義：實驗：就是檢驗產(chǎn)品在給定條件下其功能狀態(tài)與實驗前有什幺變化的過程，當(dāng)這種變化可以接收時，實驗結(jié)果OK，反之則NG。 實驗是一個廣義詞，可以籠統(tǒng)的包括對各種試驗項目的檢驗，而檢驗則指的是各種試驗的具體操作過程。二、實驗項目：1、環(huán)境實驗——給產(chǎn)品創(chuàng)造一假設(shè)的環(huán)境，在這種環(huán)境蛙它的溫度、濕度、空氣、污染、腐蝕等可以隨意調(diào)節(jié)，然后讓產(chǎn)品在某一設(shè)定的條件下工件或保存一定的時間，并檢驗其結(jié)果，這就是環(huán)境實驗。1.1、環(huán)境實驗的種類隨著對環(huán)境的不設(shè)置，環(huán)境實驗又分為以下幾種：高溫動作實驗：檢驗產(chǎn)品在某一高溫狀態(tài)下的工作情況。高溫保存實驗：產(chǎn)品在某一高溫狀態(tài)下保存一段時間后檢驗其變化情況。低溫動作實驗：檢驗產(chǎn)品在某一低溫狀態(tài)下的工作情況。低溫保存實驗：產(chǎn)品在某一低溫狀態(tài)下保存一段時間后檢驗其變化情況。溫度沖擊實驗：檢驗產(chǎn)品在某設(shè)定的溫度條件按周期交變的情況下產(chǎn)品的耐受能力。濕度實驗：檢驗產(chǎn)品抗腐蝕的能力，如將可樂等液體灌入產(chǎn)品內(nèi)部，等干了以后再檢驗。腐蝕實驗：檢驗產(chǎn)品抵抗腐蝕的能力，如鹽霧試驗。振動實驗：檢驗產(chǎn)品預(yù)防振動的能力。1.2、環(huán)境實驗的設(shè)置條件1）溫度存儲實驗的條件。T（℃）因為濕度與溫度80密切相關(guān)，事先給定溫度的要求條件，比如相對01020t(小時)濕度為：95%。40溫度沖擊實驗的條件T（℃）一個沖擊過程802H20s就是一個周期，需要多少個循環(huán)周期，25個024差不多。402H1個周期振動實驗的條件。振動波：正弦波頻率：掃頻20Hz——60Hz——20Hz周期：60秒加速度：2.5g振動時間：30分鐘2、精密檢查——精密檢查就是指對產(chǎn)品進行全面的功能檢驗、此項檢驗有點與生產(chǎn)現(xiàn)場QC檢驗類似，但是，因其屬于專項檢驗，所以在檢驗深度、精度、全面性等方面都比QC檢驗要高出許多。因此，精度檢查在本質(zhì)上與QC檢驗有區(qū)別，絕對不能混淆。產(chǎn)品性能檢查：3、跌落實驗——產(chǎn)品從一定高度的位置自由跌落后檢驗其受損情況的過程就是跌落實驗。隨著實驗條件的不同，跌落實驗又區(qū)分以下兩種為：包裝箱跌落；裸機跌落。3.1跌落實驗的主要因素是：跌落高度：因產(chǎn)品重量不同其高度會有變化。跌落面：落地的先點是角、邊或面。跌落位置狀況：木板地面、水泥地面等。是否包裝：產(chǎn)品有包裝就是有防護，效果當(dāng)然不一樣。跌落實驗有時也是破壞性的。但是，該實驗不以破壞為目的，所以，未列入破壞性實驗之內(nèi)。3.2跌落實驗設(shè)置條件試驗順序:一個角、三個邊、六個面。地面狀態(tài)：水泥地面。跌落高度：產(chǎn)品跌落重量單位高度單位10以下Kg1m10-16Kg82cm17-26Kg61cm27-46Kg45cm47-70Kg32cm70以上Kg21cm以上的跌落條件是產(chǎn)品在完全包裝狀態(tài)下設(shè)置的，如果是裸機，原則上跌落高度減半。耐久性實驗——耐久性實驗是檢驗產(chǎn)品在正常使用中的有效周期和可信程度，具體的內(nèi)容包括以下幾方面：4.1表面噴漆耐久性試驗方法:用棉布蘸酸性水在產(chǎn)品表面磨擦。力度：2N酸性液體：PH：5-6。磨擦次數(shù)：來回5000次以上。接收標(biāo)準(zhǔn)：噴漆不應(yīng)脫落、起皺紋等。4.2按鍵操作耐久性實驗方法：模仿手指按壓。力度：8N次數(shù)：1萬次以上。接收標(biāo)準(zhǔn)：按鍵的手感、接觸等良好。4.3壽命實驗72小時溫度交變（52℃～-30400小時常溫開機試驗；直到發(fā)生故障的常溫開機試驗。5、安全實驗——安全實驗是為證明產(chǎn)品滿足規(guī)定的安全方面要求而進行的試驗。主要包括下面的類別：高壓容器的耐壓試驗。設(shè)備的噪聲水平測試。螺栓的強度試驗。電器產(chǎn)品的短路試驗、過電壓試驗、絕緣強度測試、漏電流測試、靜電測試、雷擊測試等。安全實驗一般由國家認(rèn)可的外部實驗室進行。6、電磁兼容性（EMC）實驗電磁兼容實驗屬于產(chǎn)品安全實驗的一種，但因其具有獨特性，所以單獨列出來。它的目的是為證實產(chǎn)品的電磁兼容性符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電磁兼容實驗一般由國家認(rèn)可的外部實驗室進行。7、型式實驗型式實驗是對產(chǎn)品各項指標(biāo)進行的全面檢驗，以評定產(chǎn)品質(zhì)量是否完全達到標(biāo)準(zhǔn)的要求，屬于產(chǎn)品認(rèn)證的范疇。現(xiàn)在世界上許多地區(qū)都強調(diào)產(chǎn)品的認(rèn)證，如果沒有實施認(rèn)證，將會被拒絕銷售。型式實驗由國家認(rèn)可的外部實驗室進行。

第十四章質(zhì)量檢驗職能及質(zhì)量缺陷—、質(zhì)量檢驗工作的職能：保證的職能—把關(guān)的職能，保證不合格原材料、半成品不轉(zhuǎn)入下工序，不合格的成品不出廠。預(yù)防的職能—通過首件檢驗、巡檢抽查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，加以控制與糾正。報告的職能—-把在檢驗中搜集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進行分析和評價，及時向有關(guān)部門進行報告，為改進設(shè)計，提高質(zhì)量，加強管理，提供依據(jù)。監(jiān)督的職能---在質(zhì)量檢驗過程中進行測量、檢查、試驗和度量活動，并將結(jié)果與規(guī)定要求相比較，判斷是否合格。有助于主管人員對于產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的結(jié)合情況進行了解，并實施監(jiān)督。這是質(zhì)量檢驗非常重要的職能.二、質(zhì)量檢驗的分類按數(shù)量分為:(1)免檢,(2)全檢,(3)抽檢.按階段劃分為(1)進貨檢驗,(2)工序檢驗,(3)成品檢驗.按檢驗的方式分為(1)自檢,(2)互檢(3)專檢.按檢驗的手段分為(1)理化檢驗,(2)感官檢驗,三、檢驗與試驗狀態(tài)已檢驗且合格,已檢驗但待處理,已檢驗但不合格,未檢驗以上狀態(tài)應(yīng)分別做出醒目標(biāo)志.四、常見質(zhì)量缺陷材料質(zhì)量缺陷,尺寸質(zhì)量缺陷,外觀質(zhì)量缺陷.五、影響質(zhì)量的主要因素，就是通常所說的5MIE。人（MAN）—人是產(chǎn)生質(zhì)量差異的主導(dǎo)因素,質(zhì)量提升必須以人為本，全員參與。機（MACHINE）—設(shè)備精度的穩(wěn)定性、性能的可靠性，配合件、傳動件間的間隙，定位裝置的準(zhǔn)確性等都直接影響到工序質(zhì)量特性的波動輻度。所以確保機器設(shè)備的精度、穩(wěn)定性等，對保證產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。料（MATERIAL）—原材料的可靠性是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，保證產(chǎn)品質(zhì)量必須加強進料檢驗，不合格原材料或半成品不得流入下工序。法（METHOD）—工藝方法的正確性是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律加強作業(yè)指導(dǎo)，可以少走彎路。測（METERAGE）—測量儀器的準(zhǔn)確度，測量手段、方法的正確選擇對產(chǎn)品質(zhì)量判斷十分重要。環(huán)（ENVIRONMENT）—環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響不可低估。六種情況所起的作用不能一概而論,必須具體情況具體分析,找出重點加以控制,才能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。六、檢驗者的職能：IQC進料檢查：利用抽樣或其它方法對采購的材料實施驗證的過程?！闃訖z查時使用AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行；——對于貴重物品或質(zhì)量影響大的產(chǎn)品實施全數(shù)檢查；——對于難以檢查的物品通過難供應(yīng)商的檢查報告實施規(guī)定數(shù)量確認(rèn)?！獙τ谏a(chǎn)中的返納不良品按PPM進行統(tǒng)計；——品質(zhì)異常時發(fā)出CAR（糾正措施要求單）給供應(yīng)商，要求糾正。IPQC制程檢查：利用巡檢或其它方法對過程參數(shù)實施定時難的方法?！褂貌楹吮泶_認(rèn)過程參數(shù)；——關(guān)注工程更改后的結(jié)果；——關(guān)注過程高速后的結(jié)果；——品質(zhì)異常時發(fā)出CAR（糾正措施要求單）；——確認(rèn)品質(zhì)工程效果。FQC生產(chǎn)最終檢查：專職的產(chǎn)品檢查工位，“QCPASS”的執(zhí)行者?！珨?shù)、全功能的專職檢查位；——按作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。QA品質(zhì)稽核：稽核品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性?！褂肁QL抽樣計劃進行產(chǎn)品檢查；——決定批量的產(chǎn)品是合格或不合格。OQC出貨檢查：利用抽樣或其它方法對要出貨的產(chǎn)品實施驗證的過程——使用AQL抽樣計劃進行產(chǎn)品檢查；——決定批量的產(chǎn)品是否可以出貨。DOCKCHECK碼頭檢查：為防止裝運出錯而實施的產(chǎn)品入箱前的確認(rèn)。檢查內(nèi)容包括：——出貨文件；——產(chǎn)品包裝、標(biāo)識狀態(tài)；——產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、批號；——交貨目的地。企業(yè)培訓(xùn)流程手冊培訓(xùn)流程步驟負責(zé)人公司關(guān)鍵問題分析公司關(guān)鍵問題分析 公司高層、各部門經(jīng)理員工發(fā)展計劃培訓(xùn)需求調(diào)查培訓(xùn)需求分析制定年度培訓(xùn)計劃表（及相應(yīng)預(yù)算）批準(zhǔn)培訓(xùn)計劃，預(yù)算根據(jù)實際情況安排各類培訓(xùn)事宜學(xué)歷培訓(xùn)考試PE客戶培訓(xùn)例外培訓(xùn)外部培訓(xùn)人力資源部/公司組織的培訓(xùn)入職培訓(xùn)PFPDPCPBPA員工發(fā)展計劃培訓(xùn)需求調(diào)查培訓(xùn)需求分析制定年度培訓(xùn)計劃表（及相應(yīng)預(yù)算）批準(zhǔn)培訓(xùn)計劃，預(yù)算根據(jù)實際情況安排各類培訓(xùn)事宜學(xué)歷培訓(xùn)考試PE客戶培訓(xùn)例外培訓(xùn)外部培訓(xùn)人力資源部/公司組織的培訓(xùn)入職培訓(xùn)PFPDPCPBPA部門經(jīng)理/員工 HR培訓(xùn)主管、員工 HR培訓(xùn)主管 培訓(xùn)委員會 公司高層培訓(xùn)評估HR培訓(xùn)主管培訓(xùn)評估在培訓(xùn)流程中，涉及到各步所需的用表，統(tǒng)一參看附錄中查找。培訓(xùn)紀(jì)錄，參看附錄1；公司技術(shù)培訓(xùn)需求調(diào)查表，參看附錄2；公司管理培訓(xùn)需求調(diào)查表，參看附錄3；公司培訓(xùn)簽到表，參看附錄4；公司培訓(xùn)現(xiàn)場記錄表，參看附錄5；公司學(xué)員評價表，參看附錄6。2培訓(xùn)政策公司員工培訓(xùn)制度的建立，是為了保證公司的工作得以順利進行，以達到培養(yǎng)和造就一流的管理人才、高技能的技術(shù)人才、一流的市場人才，從而創(chuàng)辦優(yōu)良企業(yè)的目的。培訓(xùn)的目的是為了提高員工業(yè)務(wù)水平、文化素質(zhì)及綜合競爭能力，改善員工的知識結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一員工的思想和認(rèn)識。技術(shù)類培訓(xùn)使員工通過培訓(xùn)了解最新的技術(shù)發(fā)展和動態(tài)，增強開發(fā)研究和創(chuàng)新的能力，確保公司在未來的發(fā)展中立于不敗之地。管理類培訓(xùn)使員工通過培訓(xùn)提高相關(guān)的管理技能，以此提高公司總體的工作效率，確保公司的穩(wěn)定發(fā)展。員工培訓(xùn)分為非學(xué)歷培訓(xùn)和學(xué)歷培訓(xùn)。非學(xué)歷培訓(xùn)根據(jù)不同的內(nèi)容分為崗前培訓(xùn)、在崗技能培訓(xùn)和管理培訓(xùn)；學(xué)歷培訓(xùn)則根據(jù)不同的性質(zhì)和形式分為學(xué)位教育和非學(xué)位培訓(xùn)。員工既有接受培訓(xùn)的權(quán)利，也有培訓(xùn)他人的義務(wù)。對公司組織的一切培訓(xùn)活動，所有員工均應(yīng)積極參加并提出合理化建議，各部門也應(yīng)積極配合并協(xié)助落實。員工的培訓(xùn)情況將存入個人技術(shù)檔案，作為其受聘、轉(zhuǎn)正、晉升、加薪、年終考核及職稱評定的重要依據(jù)。培訓(xùn)形式3．1非學(xué)歷培訓(xùn)公司的非學(xué)歷培訓(xùn)，根據(jù)不同的培訓(xùn)對象及培訓(xùn)內(nèi)容分為入職培訓(xùn)、人力資源部/公司組織的培訓(xùn)、部門培訓(xùn)、進修/專業(yè)考試、外部培訓(xùn)。3．1．1入職培訓(xùn)培訓(xùn)對象：公司新進員工培訓(xùn)內(nèi)容：公司基本情況介紹；公司技術(shù)體系介紹公司各項規(guī)章制度的貫徹；上崗基本工作技能培訓(xùn)；公司項目介紹；主要基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)；7）公司的企業(yè)文化、企業(yè)宗旨、企業(yè)精神的宣傳和崗位工作職責(zé)和考核標(biāo)準(zhǔn)的明確。培訓(xùn)目的：1）通過禮儀規(guī)范的教育，使員工了解公司的各項規(guī)章制度，認(rèn)同組織文化和企業(yè)目標(biāo)，為樹立公司良好的企業(yè)形象而共同努力；2）通過公司企業(yè)文化的培訓(xùn)，增強員工的“主人翁精神”和“主動參與意識”，確立其責(zé)任感和使命感，以培養(yǎng)其忠誠、敬業(yè)和獻身精神，而且為構(gòu)筑公司成功的、獨特的企業(yè)文化而共同進取；3）通過市場意識和知識產(chǎn)權(quán)的培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的市場觀念、自我保護觀念、保密觀念，以提高員工的綜合競爭能力；4）通過對新員工進入各部門前的基本工作技能培訓(xùn)，使他們的綜合素質(zhì)得到提高，以便于更好的調(diào)整心態(tài)，積極的投入工作；5）通過對公司項目的介紹，以及基本技術(shù)的培訓(xùn)，使他們在最短的時間內(nèi)熟悉和適應(yīng)崗位工作，盡快在各自崗位上發(fā)揮作用。培訓(xùn)課程：公司介紹各部門介紹公司技術(shù)體系介紹公司產(chǎn)品介紹公司規(guī)章制度文檔規(guī)范、軟件工程基本工作技能培訓(xùn)崗前技術(shù)培訓(xùn)注：其中i-v由人力資源部負責(zé)培訓(xùn)，vi-viii由員工所在部門負責(zé)培訓(xùn)。培訓(xùn)步驟：步驟負責(zé)人PAPA制定新員工培訓(xùn)日程安排制定新員工培訓(xùn)日程安排培訓(xùn)主管實行培訓(xùn)實行培訓(xùn)新員工培訓(xùn)主管學(xué)員自我總結(jié)學(xué)員自我總結(jié)新員工培訓(xùn)評估培訓(xùn)主管培訓(xùn)評估新員工入職培訓(xùn)結(jié)束入職培訓(xùn)結(jié)束3．1．2人力資源部/公司組織的培訓(xùn)3．1．2內(nèi)部培訓(xùn)培訓(xùn)分類：按培訓(xùn)內(nèi)容分：技術(shù)類培訓(xùn)管理類培訓(xùn)按培訓(xùn)師分：外聘講師培訓(xùn)，內(nèi)部講師培訓(xùn)在下面情況下，人力資源部/公司組織培訓(xùn)：國際計算機領(lǐng)域取得某項重大的突破性的進展，公司認(rèn)為有必要讓全體員工了解、掌握并適應(yīng)；根據(jù)公司發(fā)展要求，認(rèn)為有必要針對某項專業(yè)技術(shù)或?qū)I(yè)知識進行培訓(xùn)，而這種培訓(xùn)有助于提高全員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平；公司在進行某個項目的開發(fā)和研究時，為使參與該項目開發(fā)和研究的人員對該項目有一個透徹的了解和認(rèn)識，掌握相關(guān)的技術(shù)和知識，或因知識和技術(shù)的局限，出現(xiàn)一時難以解決的問題；公司接到某項業(yè)務(wù)，在業(yè)務(wù)的執(zhí)行過程中，遇到某個難以克服的障礙；部分員工對某一專業(yè)技術(shù)或知識產(chǎn)生困惑，并希望通過培訓(xùn)加以解決；公司委派進行外出培訓(xùn)的員工在接受培訓(xùn)后，將培訓(xùn)的內(nèi)容對有關(guān)員工進行傳遞培訓(xùn)；工作進行調(diào)整的員工